ES2761833T3 - Hoja o lámina para embutición profunda y procedimiento para la fabricación de una lámina para embutición profunda - Google Patents

Hoja o lámina para embutición profunda y procedimiento para la fabricación de una lámina para embutición profunda Download PDF

Info

Publication number
ES2761833T3
ES2761833T3 ES16163090T ES16163090T ES2761833T3 ES 2761833 T3 ES2761833 T3 ES 2761833T3 ES 16163090 T ES16163090 T ES 16163090T ES 16163090 T ES16163090 T ES 16163090T ES 2761833 T3 ES2761833 T3 ES 2761833T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
layer
sheet
synthetic material
strips
reinforcing layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES16163090T
Other languages
English (en)
Inventor
Maik Feldmann
Stefan Jarka
Hans-Peter Heim
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Universitaet Kassel
Original Assignee
Universitaet Kassel
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Universitaet Kassel filed Critical Universitaet Kassel
Application granted granted Critical
Publication of ES2761833T3 publication Critical patent/ES2761833T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B32B37/18—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of discrete sheets or panels only
    • B32B37/182—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of discrete sheets or panels only one or more of the layers being plastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/024—Woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/026—Knitted fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/02—2 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/02—Coating on the layer surface on fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B32B2264/107—Ceramic
    • B32B2264/108—Carbon, e.g. graphite particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/402—Coloured
    • B32B2307/4026—Coloured within the layer by addition of a colorant, e.g. pigments, dyes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/416—Reflective
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/546—Flexural strength; Flexion stiffness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B32B2307/7242—Non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/738—Thermoformability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/02—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/70—Food packaging

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Hoja o lámina para embutición profunda que comprende una única capa de refuerzo con unas tiras o bandas (3) estiradas fabricadas a base de material sintético, donde la capa de refuerzo está revestida al menos por un lado de una capa de material sintético (4), donde la capa de material sintético (4) está unida íntegramente a la capa de refuerzo, que se caracteriza por que la capa de material sintético y/o las tiras de la capa de refuerzo comprenden al menos un aditivo por el cual las tiras y/o la capa de material sintético se pueden calentar a diferentes temperaturas cuando se someten a un calentamiento inducido por la radiación procedente de una fuente de radiación.

Description

DESCRIPCIÓN
Hoja o lámina para embutición profunda y procedimiento para la fabricación de una lámina para embutición profunda La invención hace referencia por un lado a una hoja o lámina para embutición profunda y por otro lado a un procedimiento para la fabricación de una lámina para embutición profunda.
Las láminas para embutición profunda son conocidas. Dicha lámina es relativamente delgada, por lo que para dar forma o conformar una lámina para embutición profunda de ese tipo, ésta se somete a una sobrepresión o presión negativa en un molde determinado. Para que dicha presión del gas pueda actuar como presión negativa o sobrepresión sobre la lámina, es necesario que la lámina sea absolutamente hermética. Debido a la conformación o diseño dicha lámina presenta una cierta estabilidad propia, que en general no es muy elevada. Dichas láminas para embutición profunda tras su diseño encuentran aplicación, por ejemplo, como moldes o bandejas para bombones, que son muy útiles en la configuración de cajas de bombones. Es decir, una lámina para embutición profunda de este tipo de diseño presenta una estabilidad propia mínima. Además se conocen las placas rígidas a la flexión de múltiples capas, que son presionadas en caliente para el conformado. Es decir, se coloca dicha capa de tejido de varias capas en un molde o matriz negativa y mediante un punzón se presiona en la matriz negativa para dar la forma. Los moldes de láminas fabricados de este modo presentan una considerable estabilidad propia, pero tienen el inconveniente de que son básicamente más gruesas y por tanto más rígidas que los cuerpos fabricados a partir de láminas para embutición profunda.
En este contexto se conoce de la DE 102006014313 A1 un procedimiento para fabricar una pieza moldeada, que tiene un material compuesto o composite formado a base de varias capas, así como un material termoplástico unido al mismo. La unión o combinación del material compuesto con el material sintético termoplástico se realiza de manera que el material sintético termoplástico se deforma por la presión, de manera que es capaz de fluir y de formar un compuesto con el material compuesto.
La EP 1787803 A1 y la DE 21 27 167 A1 divulgan la existencia de una lámina para embutición profunda conforme al concepto general o tópico de las reivindicaciones 1 y 2.
El cometido conforme a la invención consiste pues en disponer de una lámina para embutición profunda, que presente una estabilidad según su diseño, que sea similar a la de un cuerpo que se fabrique en el camino del prensado en caliente.
Para resolver el cometido conforme a la invención se ha propuesto una lámina para embutición profunda conforme a las características de la reivindicación 1 independiente o bien de la reivindicación 2 independiente así como un procedimiento para la fabricación de una lámina para embutición profunda conforme a las características de la reivindicación independiente 9. La lámina para embutición profunda consta de una única capa de refuerzo con bandas o cintas estiradas fabricadas a base de material sintético, donde la capa de refuerzo está recubierta al menos por un lado de una capa de material sintético, donde la capa de material sintético está unida por la adherencia de materiales a la capa de refuerzo. La idea en la que se basa la invención consiste en fabricar un tejido, género de punto o vellón a partir de las bandas estiradas, revestir esta capa de refuerzo al menos por un lado de un material sintético para la fabricación de una lámina hermética al gas, donde la capa de material sintético esté unida por la adherencia de materiales a la capa de refuerzo. Dicha lámina es adecuada para la embutición profunda por su escaso grosor, es decir, se puede fabricar un cuerpo con una rigidez o resistencia relativamente elevada con poco gasto de material en la vía de la embutición profunda. Esto está condicionado básicamente a que las bandas estiradas sirvan como de capa de refuerzo, por lo que las bandas estiradas de material sintético sean tales que sus moléculas se encuentren orientadas hacia arriba.
Las propiedades y configuraciones preferibles de la invención se deducen de las subreivindicaciones.
Así se ha previsto en particular que las bandas de la capa de refuerzo se fabriquen o configuren con una sola capa. Para la conexión de dichas tiras o bandas de la capa de refuerzo con la capa de material sintético en el proceso de adherencia de materiales se ha previsto un calentamiento, donde el calentamiento de las bandas y/o de la capa de material sintético es de tal modo que las tiras o bandas fabricadas con una sola capa se unen por fusión en la sección o zona del borde exterior. Todo esto para poder mantener la resistencia elevada debido al estirado de la cinta.
Conforme a otra variante se ha previsto que las tiras o bandas de la capa de refuerzo se configuren especialmente en varias capas, en particular en dos capas. Con ello al menos la capa interior de las tiras se estira. Preferiblemente, el material de la capa interior de las tiras o cintas tendrá un punto o temperatura de fusión superior al de al menos una capa externa de la cinta o tira, es decir el revestimiento de la capa interior estirada de la cinta o tira. Aquí también se ha previsto que la capa externa de una banda o cinta termoplástica, es decir el revestimiento de las tiras de capa de refuerzo, que se pueden configurar como tejidos, géneros de punto o vellón de las tiras, únicamente se fundan en su capa externa para conseguir una unión con adherencia de materiales con la capa de material sintético.
Mediante el revestimiento con la capa de material sintético termoplástico se consigue que la capa de refuerzo, es decir el tejido de las tiras, o el género de punto o el vellón de las tiras sea permeable al gas.
Conforme a la invención se ha previsto que la capa de material sintético y/o las tiras que forman la capa de refuerzo tengan al menos un aditivo, mediante el cual en un calentamiento inducido por la radiación procedente de una fuente de radiación se calienten las tiras y/o la capa de material sintético a distintas temperaturas. Con ello, por ejemplo, se puede configurar al menos un aditivo como absorbedor, con por ejemplo negro de carbono o partículas de color. Alternativamente la capa de refuerzo formada por tiras conforme a la invención presenta un revestimiento reflectante. Es decir, mediante la adición de sustancias colorantes o de relleno como el negro de carbono como aditivo en la capa de material sintético se facilita el calentamiento variado de la capa de material sintético con respecto al material de refuerzo. A este respecto los aditivos correspondientes se pueden adaptar a las longitudes de onda de la fuente de radiación. En particular la capa de refuerzo puede tener un revestimiento, y más especialmente un revestimiento reflectante, para evitar que la capa de refuerzo se caliente de manera que las propiedades mecánicas de mayor resistencia queden anuladas por el proceso de estirado.
Cuando a consecuencia de ello el material sintético de la capa de material sintético se funde o ablanda a temperaturas bajas o esencialmente bajas, como ocurre en el material sintético de las tiras de la capa de refuerzo, con un aditivo que absorbe la radiación en la capa de refuerzo se consigue que a pesar de todo la superficie de las tiras o cintas de la capa de refuerzo se pueda fundir, para poder disponer por otro lado de una unión con adherencia de materiales entre la capa de material sintético y la capa de refuerzo.
Por el contrario si la temperatura de fusión del material sintético de la capa de material sintético es superior a la del material sintético de las tiras de la capa de refuerzo, entonces es preferible la adición al material sintético de un aditivo absorbedor de la radiación. Es decir, que la capa de material sintético entonces se calienta a temperaturas superiores a las de la capa de refuerzo.
Por el contrario si la temperatura de fusión del material sintético de la capa de material sintético se encuentra en un intervalo de temperatura, que permite esperar una fusión de las tiras de la capa de refuerzo, entonces un revestimiento reflectante de la superficie de las tiras de la capa de refuerzo consigue que las tiras no alcancen una temperatura a la cual la propiedad mecánica de la resistencia superior se anula debido al proceso de estirado.
El procedimiento para fabricar una lámina para embutición profunda donde las tiras de material plástico y aquí en particular las de un material sintético termoplástico se estiran, se caracteriza por que las tiras o bandas estiradas se unen a un tejido, género de punto o vellón como capa de refuerzo, por lo que en la capa de refuerzo al menos por un lado se aplica una capa de material sintético termoplástico, donde con el objetivo de la unión en arrastre de forma entre la capa de material sintético y la capa de refuerzo se calientan la capa de material sintético y/l la capa de refuerzo, de forma que la temperatura se elige de manera que las tiras de la capa de refuerzo únicamente se funden en su superficie. Es decir, la idea de la invención consiste en que una lámina hermética al gas, que es apta para embutición profunda, se fabrique de tal manera que la capa de material sintético que debe llevar a cabo la hermeticidad de la capa soporte, en el transcurso de la adherencia de materiales se una por fusión a la capa de refuerzo. Las tiras se fabricarán a base de una o varias capas por lo que las tiras estiradas si se fabrican a base de una sola capa, únicamente se fundirán en su superficie, para no alterar la propiedad mecánica de resistencia superior debido al proceso de estirado. En el caso de tiras fabricadas con varias capas, en particular dos capas, se ha previsto asimismo que únicamente la capa exterior de la tira se funda, pero no la capa interior, que debe mantener una resistencia elevada en el proceso de estirado. De todo esto se deduce que la capa exterior de las tiras de la capa de refuerzo tiene un punto de fusión, que es similar o igual al de la capa de material sintético. Para una unión en arrastre de forma los materiales de la capa de material sintético y las tiras o cintas deberían ser compatibles en el sentido de conseguir una unión en arrastre de forma debido a la fusión.
El objetivo de la invención es asimismo una pieza moldeada fabricada en un proceso de embutición profunda que se caracteriza por una lámina para embutición profunda conforme al menos una o varias de las reivindicaciones 1 hasta 8.
En este contexto se puede prever conforme a una propiedad especialmente preferida que se disponga la capa de refuerzo localmente en los lugares de máxima tensión en la pieza perfilada. Ya se ha indicado antes que se ha previsto únicamente una única capa de refuerzo, es decir no varias capas de refuerzo unas dispuestas sobre otras. Esta capa de refuerzo no necesariamente se debe extender por toda la superficie de la pieza moldeada, sino más bien puede estar previsto colocar al menos una capa de refuerzo solamente de forma localizada en las zonas de máxima tensión de la pieza perfilada.
Con ayuda de las figuras se aclara la invención.
Figura 1 muestra esquemáticamente y de un modo ampliado un tejido a base de tiras
Figura 2 muestra en una imagen ampliada un corte de una tira de una sola capa
Figura 3 muestra en una imagen ampliada un corte de una tira que tiene dos capas
El tejido de tira 1 representado en la figura 1 comprende varias tiras o bandas 3 en dirección de trama y de urdimbre. El tejido 1 está provisto de una capa de material sintético 4, que se ocupa o cuida de la hermeticidad del tejido 1. La capa de material sintético 4 con la cual se recubre el tejido 1 es de un material sintético similar a las tiras del tejido, de manera que es posible por fusión que se cree una unión o conexión en arrastre de forma. Por ejemplo, tanto la capa de material sintético como también las tiras constan de un propileno, que facilita o posibilita la capacidad de reciclado.
La figura 2 muestra un corte de una tira 3, que está formada por una sola capa.
La figura 3 muestra un corte de una tira 3 que tiene dos capas, donde la capa interior 3a está rodeada de una capa exterior 3b en el sentido de un recubrimiento. Es decir, al menos la capa 3a de la tira de dos capas está estirada, o sea presenta una resistencia elevada. De la invención se registra en general una configuración en la que la tira 3 está estirada completamente como tira de dos capas.
Tanto en la tira de una capa como también en la tira de dos capas se ha previsto una unión por la adherencia de materiales para la unión con la capa de material sintético, que se produce de manera que las tiras y la capa de material sintético se fabrican a base de un material termoplástico similar, por ejemplo de polipropileno, de forma que para la fabricación de un compuesto por adherencia de materiales se funde al menos la tira por su borde exterior. En una tira de una capa hay que tener en cuenta que realmente el calentamiento únicamente se lleva a cabo en la zona exterior y no se calienta en general la cinta en su totalidad, puesto que entonces no se mantienen los aumentos de resistencia producidos por el estirado. En las tiras de dos capas representadas en la figura 3 se debe excluir al menos la capa interior del calentamiento, para que se conserve el aumento de resistencia creado por el proceso de estirado.
Lista de signos de referencia
1 Tejido de tiras
3 tiras o bandas
3a capa interior
3b capa exterior
4 capa de material sintético

Claims (14)

REIVINDICACIONES
1. Hoja o lámina para embutición profunda que comprende una única capa de refuerzo con unas tiras o bandas (3) estiradas fabricadas a base de material sintético, donde la capa de refuerzo está revestida al menos por un lado de una capa de material sintético (4), donde la capa de material sintético (4) está unida íntegramente a la capa de refuerzo, que se caracteriza por que la capa de material sintético y/o las tiras de la capa de refuerzo comprenden al menos un aditivo por el cual las tiras y/o la capa de material sintético se pueden calentar a diferentes temperaturas cuando se someten a un calentamiento inducido por la radiación procedente de una fuente de radiación.
2. Hoja o lámina para embutición profunda, que comprende una única capa de refuerzo con tiras estiradas (3) fabricadas a base de un material sintético, donde la capa de refuerzo está revestida al menos por un lado de una capa de material sintético (4), donde la capa de material sintético (4) está unida íntegramente a la capa de refuerzo, que se caracteriza por que la capa de refuerzo formada por tiras comprende un revestimiento reflectante.
3. Hoja o lámina para embutición profunda conforme a la reivindicación 1 o 2, que se caracteriza por que las tiras (3) de la capa de refuerzo se forman en varias capas, en particular en dos capas.
4. Hoja o lámina para embutición profunda conforme a la reivindicación 3, que se caracteriza por que al menos la capa interior (3a) de la tira formada por múltiples capas (3) está estirada.
5. Hoja o lámina para embutición profunda conforme a la reivindicación 3 o 4, que se caracteriza por que el material de la capa interior (3a) de las tiras(3) tiene un punto de fusión mayor que al menos una capa exterior (3b).
6. Hoja o lámina para embutición profunda conforme a una o varias de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por que la capa de refuerzo se ha configurado como una tela de tiras o cintas (1), un género de punto de tiras o un vellón de cintas.
7. Hoja o lámina para embutición profunda conforme a una o varias de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por que las tiras (3) y/o la capa de material sintético (4) se han configurado a base de un material sintético termoplástico.
8. Hoja o lámina para embutición profunda conforme a la reivindicación 1 ó 3 hasta 7, que se caracteriza por que al menos se ha configurado un aditivo como un absorbedor, por ejemplo, negro de carbono, partículas de color.
9. Método para fabricar una hoja o lámina para embutición profunda, donde las tiras (3) de material sintético están estiradas, las tiras estiradas (3) se unen en un tejido, un género de punto o un vellón para formar una capa de refuerzo, se aplica una capa de material sintético (4) en al menos un lateral de la capa de refuerzo, donde, con el objetivo de conseguir una unión íntegra entre la capa de material sintético (4) y la capa de refuerzo, se calientan la capa de material sintético (4) y/o la capa de refuerzo, de forma que la temperatura se elige para que las tiras (3) de la capa de refuerzo se fundan únicamente en su superficie, donde la capa de material sintético y/o las tiras de la capa de refuerzo comprenden al menos un aditivo por el cual las tiras y/o la capa de material sintético se pueden calentar a diferentes temperaturas cuando se someten a un calentamiento inducido por la radiación por una fuente de radiación.
10. Procedimiento conforme a la reivindicación 9, que se caracteriza por que las tiras (3) se fabrican a base de una o varias capas.
11. Procedimiento conforme a la reivindicación 10, que se caracteriza por que la capa exterior (3b) de las tiras (3) de la capa de refuerzo tiene un punto de fusión que es igual o similar al de la capa de material sintético (4).
12. Procedimiento conforme a la reivindicación 10 o 11, que se caracteriza por que en una tira (3) de varias capas al menos la capa interior (3a) está estirada.
13. Pieza moldeada fabricada en un procedimiento de embutición profunda que se caracteriza por una lámina para embutición profunda conforme a una o varias de las reivindicaciones 1 hasta 8.
14. Pieza moldeada conforme a la reivindicación 13, que se caracteriza por que la capa de refuerzo se dispone localmente en los lugares de máxima tensión o esfuerzo en una pieza moldeada.
ES16163090T 2015-04-10 2016-03-31 Hoja o lámina para embutición profunda y procedimiento para la fabricación de una lámina para embutición profunda Active ES2761833T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015004708.6A DE102015004708A1 (de) 2015-04-10 2015-04-10 Tiefziehfähige Folie und Verfahren zur Herstellung einer tiefziehfähigen Folie

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2761833T3 true ES2761833T3 (es) 2020-05-21

Family

ID=55661276

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES16163090T Active ES2761833T3 (es) 2015-04-10 2016-03-31 Hoja o lámina para embutición profunda y procedimiento para la fabricación de una lámina para embutición profunda

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3078492B1 (es)
DE (1) DE102015004708A1 (es)
ES (1) ES2761833T3 (es)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017011626A1 (de) * 2017-12-15 2019-06-19 Pöppelmann Holding GmbH & Co. KG Batteriezellrahmen für elektrochemische Zellen

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1348247A (en) * 1970-06-02 1974-03-13 Shell Int Research Coated fabrics of thermoplastics materials
DE10237803B4 (de) * 2002-08-15 2007-08-23 Institut Für Verbundwerkstoffe Gmbh Verbundwerkstoff aus Polypropylenverstärkung und Polypropylenmatrix sowie verschiedene Verfahren zu dessen Herstellung
EP1787803A1 (de) * 2005-11-10 2007-05-23 Faurecia Innenraum Systeme GmbH Verstärkte Verbundfolie
EP1787790A1 (en) * 2005-11-21 2007-05-23 Lankhorst Indutech B.V. Method for forming a thermoplastic composite
DE102006014313A1 (de) 2006-03-28 2007-10-04 Jacob Composite Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Formteils

Also Published As

Publication number Publication date
DE102015004708A1 (de) 2016-10-13
EP3078492B1 (de) 2019-10-09
EP3078492A1 (de) 2016-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES3042077T3 (en) Apparatus and method for forming retaining elements by forming
ES2275208T3 (es) Cubierta de ventana con superficie de hilos paralelos.
ES2555144T3 (es) Pantalla de invernadero
ES2350287T4 (es) Suela impermeable y respirable para calzado.
ES2274493T3 (es) Procedimiento para fabricar un material compuesto no tejido.
ES2926344T3 (es) Elemento de guarnición que comprende un elemento de decoración rodeado al menos en parte por una película de material plástico
ES2330745T3 (es) Componentes de equipamiento interior de vehiculos con un perfil de superficie definido.
RU2014152797A (ru) Настилочный слой для сборного мешка
ES2761833T3 (es) Hoja o lámina para embutición profunda y procedimiento para la fabricación de una lámina para embutición profunda
JP6930998B2 (ja) 発光ダイオードを含む積層グレージングユニット
CN106535687A (zh) 具有透气和防水性能并且用于同时结合在外膜和里膜的手套用中间膜和利用这种膜的手套及其制造方法
ES2605442T3 (es) Procedimiento para fabricar una lámina y un soporte de datos portátil
ES2710489T3 (es) Material compuesto para una cubierta de airbag
ES2525147T3 (es) Procedimiento y dispositivo para la fabricación de piezas de construcción que contienen plástico
ES2785666T3 (es) Procedimiento de realización de preformas tridimensionales mediante el conformado de preformas iniciales con velos
ES2826723T3 (es) Preforma, pieza de armazón y procedimiento de fabricación de dicha preforma
ES2843653T3 (es) Material de embalaje y método de producción de un material de embalaje
KR20110127641A (ko) 리본으로 만든 망
ES2320381T3 (es) Parche para la vulcanizacion de reparacion de neumaticos.
ES2977363T3 (es) Banda enrollable y uso de la misma para la fabricación de bolsas de malla
TWM551195U (zh) 熱可塑彈性織布
BRPI0823011A8 (pt) Molde e metodo para formar uma banda de rodagem perfilada, e, banda de rodagem perfilada
ES2961707T3 (es) Procedimiento para fabricar un recipiente compuesto para fluido a presión
ES1093155U (es) Elemento de flocado
ES2681225T3 (es) Procedimiento para fabricar un tubo o un producto semielaborado tubular y tubo o producto semielaborado tubular para la construcción de aparatos químicos