ES2766323T3 - Cuerpo de cilindro prolongable con pernos de fijación axiales - Google Patents
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Abstract
Cuerpo de cilindro prolongable para cilindros de cierre, en particular para cilindros de cierre electrónicos, que está compuesto de al menos un módulo central, un módulo de cierre exterior y/o un módulo de cierre interior, disponiendo los módulos de guías mutuas, pudiéndose unir fijamente entre sí cada uno de los dos módulos mediante un perno de fijación (1) dispuesto axialmente y pudiéndose fijar axialmente el perno de fijación (1) con su parte de base (2) en uno de los dos módulos, caracterizado por que el perno de fijación (1) se coloca de manera móvil axialmente con su parte de cabeza (3) en el otro de los dos módulos y se puede fijar mediante un perno roscado (4), que está dispuesto allí radialmente y actúa contra su parte de cabeza (3), de tal modo que se ejerce una fuerza de tracción creciente sobre la parte de base (2) del perno de fijación (1) a medida que se va atornillando el perno roscado (4).
Description
DESCRIPCIÓN
Cuerpo de cilindro prolongable con pernos de fijación axiales
La invención se refiere a un cuerpo de cilindro prolongable para sistemas de cierre electrónico, en particular cilindros de cierre electrónicos.
Los cilindros de cierre se utilizan en particular en puertas, en las que permiten accionar las cerraduras de embutir de las puertas. En la mayoría de los países de Europa se utilizan tradicionalmente cerraduras de embutir diseñadas para cilindros de cierre con perfil europeo. El cilindro de cierre mecánico de perfil europeo ha logrado penetrar de manera destacada en el mercado europeo.
La longitud de los cilindros de cierre montados ha de estar en correspondencia con el grosor respectivo de la puerta, porque los cilindros no deben sobresalir en lo posible de la puerta por razones de seguridad y también por razones estéticas. Por consiguiente, es necesario comercializar cilindros de cierre de longitud diferente. Es habitual que los fabricantes de cilindros de cierre mecánicos ofrezcan un surtido de sus productos, en el que la ampliación de la longitud se ejecuta usualmente en cada caso en tramos de 5 mm. Los cuerpos de cilindro se cortan normalmente como pieza completa en la longitud necesaria a partir de perfiles extruidos. El cilindro de cierre terminado se puede utilizar a continuación solo para un grosor de puerta determinado. Esto provoca que el comercio tenga que mantener en stock cilindros de cierre terminados de longitudes muy diversas si quiere responder a las necesidades del cliente sin tiempos de pedido muy largos.
Para atenuar este problema, diversos fabricantes de cilindros de cierre mecánicos comercializan entretanto el cilindro modular que le permite al vendedor construir los cilindros de cierre en la longitud deseada en el propio taller a partir de los elementos modulares en stock. Tales cilindros modulares están diseñados esencialmente de acuerdo con el mismo principio básico que se quiere explicar por medio de la figura 5.
La figura 5 muestra el principio básico de cilindros de cierre mecánicos convencionales con una construcción modular. Entre un módulo de cierre exterior y un módulo de cierre interior se pueden integrar uno o varios módulos de prolongación. Todos los módulos tienen orificios de guía en la zona perfilada inferior, mediante los que se pueden deslizar o encajar en un módulo de soporte. Los módulos se unen lateralmente a tope, son soportados y guiados por el módulo de soporte común y se fijan mediante pasadores contra el módulo de soporte. El módulo de soporte dispone también de un taladro roscado, mediante el que el cilindro de cierre terminado se fija en la cerradura de embutir con el tornillo embutido. El módulo de soporte define con su longitud la longitud total posible del cilindro de cierre. Por tanto, el vendedor ha de mantener en stock el módulo de soporte en longitudes muy diversas si quiere fabricar cilindros de cierre de longitudes muy diversas.
En el documento EP1574643A1 se describe un cilindro de cierre electrónico prolongable. El cuerpo de cilindro está compuesto de módulos. Los módulos disponen de guías y están dispuestos en un módulo de soporte común para la fijación. El cuerpo de cilindro está formado por una leva 10 y un módulo de cierre exterior e interior 5, 6 y se puede proveer de módulos de prolongación en ambos lados de la leva. Para las longitudes totales diferentes, que son posibles, se necesitan módulos de soporte diferentes que se ajusten a la longitud.
En el documento DE29512441U1 se describe asimismo un cilindro de cierre prolongable. Los módulos de prolongación 24 tienen guías mutuas 28, 32 y se atornillan en un módulo de soporte. En el caso de esta solución se necesitan también módulos de soporte de longitud diferente en dependencia de la longitud total.
Una desventaja de estas soluciones radica en que el consumidor final no puede realizar usualmente una adaptación de la longitud. La fijación con pasadores de los módulos individuales contra el módulo de soporte es una técnica que requiere una gran destreza por parte del instalador y, por consiguiente, el servicio deberá ser prestado lógicamente solo por el comercio profesional. Además, el desmontaje de un cuerpo de cilindro fijado con pasadores resulta complejo. Por tanto, los cilindros de cierre con la construcción modular convencional no son adecuados para la venta como surtido de productos para el consumidor final con el concepto “Do It Yourself” (hágalo usted mismo).
En el documento DE102006001267B3 se describe un cuerpo de cilindro prolongable, compuesto de módulos que disponen de guías mutuas y se pueden atornillar axialmente entre sí. El cuerpo de cilindro consiste en un módulo central y dos módulos de cierre exteriores. En ambos lados del módulo central se puede integrar una cantidad cualquiera de módulos de prolongación. En esta solución, la adaptación de la longitud es reversible y el ensamblaje y el desmontaje eventual posterior del cilindro son posibles.
Una desventaja de esta solución radica en que el módulo central origina costes de fabricación relativamente altos debido a las dos muescas axiales necesarias. Otra desventaja se presenta en el desmontaje y el reensamblaje del cuerpo de cilindro. Se trata de operaciones que requieren desde luego un tiempo de familiarización y que no pueden ser comprendidas por usuarios no profesionales.
En los documentos EP1201852A1 y DE3738832A1 se describen otros cuerpos de cilindro modulares prolongables
para cilindros de cierre, fijándose en cada caso un perno de fijación, que une los módulos individuales del cuerpo de cilindro, mediante pasadores en un respectivo módulo, que atraviesan el perno de fijación de manera descentralizada y engranan aquí en una muesca o ranura del perno de fijación.
El objetivo de la invención es describir un cuerpo de cilindro prolongable, compuesto de módulos, para cilindros de cierre electrónicos, en el que los costes de fabricación de los módulos y de los elementos de unión sean favorables y el desmontaje y el reensamblaje del cuerpo de cilindro sean operaciones tan simples que puedan ser comprendidas también sin problemas por los usuarios no profesionales.
Este objetivo se consigue mediante un cuerpo de cilindro prolongable con las características de la reivindicación 1. En la reivindicación 1 se describe específicamente que dos módulos respectivos se pueden unir fijamente entre sí mediante un perno de fijación dispuesto axialmente, pudiéndose fijar axialmente el perno de fijación con su parte de base en uno de los dos módulos y colocándose de manera móvil axialmente con su parte de cabeza en el otro de los dos módulos y pudiéndose fijar mediante un perno roscado, que está dispuesto aquí radialmente y actúa contra la parte de cabeza, de tal modo que una fuerza de tracción creciente se ejerce sobre la parte de base del perno de fijación a medida que se va atornillando el perno roscado.
Mediante esta disposición se consigue ventajosamente un diseño simple de los módulos y elementos de unión. En el caso del módulo central se necesitan solo taladros y roscas, pero no muescas axiales complejas. El perno de fijación es una pieza giratoria no complicada. El perno roscado puede estar configurado como un simple tornillo Allen. El montaje y el desmontaje son operaciones muy fáciles que pueden ser realizadas también sin problemas por usuarios no profesionales. Como herramienta se utiliza solo una simple llave Allen.
Mediante las medidas caracterizadas en la reivindicación 2 se consigue ventajosamente que los dos módulos se unan con el aumento de la fuerza al atornillarse simplemente el perno roscado y queden protegidos al mismo tiempo contra giro.
En la reivindicación 3 se describen, de manera alternativa a la reivindicación 2, medidas características que provocan que los dos módulos se unan con el aumento de la fuerza al atornillarse simplemente el perno roscado y queden protegidos al mismo tiempo contra giro.
En la reivindicación 4 se describen, de manera alternativa a las reivindicaciones 2 y 3, medidas características que provocan que los dos módulos se unan con el aumento de la fuerza al atornillarse simplemente el perno roscado y queden protegidos al mismo tiempo contra giro.
En la reivindicación 5 se describen, de manera alternativa a las reivindicaciones 2 y 3 y 4, medidas características que provocan que los dos módulos se unan con el aumento de la fuerza al atornillarse simplemente el perno roscado y queden protegidos al mismo tiempo contra giro.
En la reivindicación 6 se describen, de manera alternativa a las reivindicaciones 2 y 3 y 4 y 5, medidas características que provocan que los dos módulos se unan con el aumento de la fuerza al atornillarse simplemente el perno roscado y queden protegidos al mismo tiempo contra giro.
La solución, descrita en la reivindicación 7, tiene la ventaja de que entre el módulo central y el módulo de cierre exterior se puede integrar un módulo de prolongación simple. Esto se ha configurado de una manera muy fácil, porque se necesita solo un taladro para el perno de fijación. Éste se puede utilizar en longitudes diferentes, debiendo coincidir únicamente la longitud del perno de fijación con la longitud del módulo de prolongación. El módulo de prolongación se protege contra giro mediante la zona central del perno de fijación.
La solución, descrita en la reivindicación 8, tiene la ventaja de que entre el módulo central y el módulo de cierre interior se puede integrar un módulo de prolongación simple. Esto se ha configurado de una manera muy fácil, porque se necesita solo un taladro axial para el perno de fijación. Éste se puede utilizar en longitudes diferentes, debiendo coincidir únicamente la longitud del perno de fijación con la longitud del módulo de prolongación. El módulo de prolongación se protege contra giro mediante la zona central del perno de fijación.
Mediante las medidas caracterizadas en la reivindicación 9 se consigue ventajosamente que los pernos de fijación para cuerpos de cilindro de longitud diferente se diferencien solo por su longitud y se puedan diseñar, sin embargo, de manera idéntica en las partes de cabeza y de base y utilizar tanto en el lado exterior del cuerpo de cilindro entre el módulo central y el módulo de cierre exterior como en el lado interior entre el módulo central y el módulo de cierre interior.
Mediante las medidas caracterizadas en la reivindicación 10 se consigue ventajosamente que el módulo de cierre exterior y el módulo de cierre interior se puedan fabricar de una manera completamente idéntica.
Mediante las medidas caracterizadas en la reivindicación 11 se consigue ventajosamente que los módulos de
prolongación utilizables en el exterior y el interior se puedan fabricar de una manera completamente idéntica. Estos se diferencian únicamente por su longitud diferente para cuerpos de cilindro de longitud diferente.
Algunos ejemplos de realización posibles de la invención se describen a continuación por medio de los dibujos. Muestran:
Fig. 1 : cuerpo de cilindro en el estado modular con pernos de fijación y pernos roscados correspondientes de acuerdo con la reivindicación 2 y cuerpo de cilindro en el estado ensamblado.
Fig. 2 : cuerpo de cilindro en el estado modular con pernos de fijación y pernos roscados correspondientes de acuerdo con la reivindicación 3 y cuerpo de cilindro en el estado ensamblado.
Fig. 3 : cuerpo de cilindro en el estado modular con pernos de fijación y pernos roscados correspondientes de acuerdo con la reivindicación 4 y cuerpo de cilindro en el estado ensamblado.
Fig. 4 : cuerpo de cilindro en el estado modular con pernos de fijación y pernos roscados correspondientes de acuerdo con la reivindicación 5 y cuerpo de cilindro en el estado ensamblado.
A modo de aclaración, en los dibujos de las figuras 1 a 4, las diferencias de versión de las partes se identifican con las letras mayúsculas A, B, C, D y E y las diferencias de longitud de las partes, por lo demás, idénticas, se identifican con las letras minúsculas a y b.
En la figura 1 están representados como módulos individuales de izquierda a derecha un módulo de cierre exterior (16), un módulo de prolongación (17b), un módulo central (15), otro módulo de prolongación (17a) y un módulo de cierre interior (18). Todos los módulos disponen de guías mutuas en el taladro de núcleo de cilindro.
Lado exterior:
El módulo de cierre exterior (16) tiene un taladro roscado axial, en el que el perno de fijación (1Ab) se puede atornillar con su parte de base (2) hasta el tope. El módulo de prolongación (17b) dispone de un taladro axial continuo y se desliza con este taladro por el perno de fijación (1Ab) hasta el tope contra el módulo de cierre exterior (16). La longitud del perno de fijación (1Ab) está ajustada a la longitud del módulo de prolongación (17b) de tal modo que después de deslizarse el módulo de prolongación, el perno de fijación (1Ab) sobresale con su parte de cabeza (3A) del módulo de prolongación (17b).
En su parte de cabeza (3A), el perno de fijación (1Ab) dispone de una ranura con un chaflán (6) que se extiende por toda la circunferencia del perno de fijación (1Ab).
El módulo central (15) dispone en ambos lados de un taladro ciego respectivo. La parte de cabeza (3A) del perno de fijación (1Ab) se inserta en el taladro ciego exterior del módulo central (15) hasta que el módulo de prolongación (17b) hace tope contra el módulo central (15). El taladro ciego en el módulo central (15) está configurado con una longitud tal que el perno de fijación (1Ab) tiene aún un margen de movimiento axial.
El módulo central (15) tiene un taladro roscado radial que finaliza en el taladro ciego exterior. En este taladro roscado radial ya está atornillado en el estado de entrega un perno roscado (4A) con parte de base sin punta. Éste se atornilla ahora con una llave Allen durante el montaje, hasta que una esquina de su parte de base choca contra el chaflán (6). A medida que se va atornillando el perno roscado (4A) se produce mediante el chaflán (6) una desviación creciente de la fuerza, de modo que una fuerza de tracción creciente se ejerce sobre el módulo de cierre exterior (16), porque éste se ha atornillado con el perno de fijación (1Ab) mediante la parte de base (2). Al atornillarse el perno roscado (4A) no importa en qué posición de giro se encuentra el perno de fijación (1Ab), porque el chaflán (6) se extiende por toda la circunferencia del perno de fijación (1Ab). El instalador no tiene que considerar entonces la posición de giro del perno de fijación. Simplemente puede atornillar el perno roscado (4A), tan pronto los módulos hayan chocado uno contra el otro durante el montaje por deslizamiento.
Tan pronto se aprieta el perno roscado (4A), el módulo de cierre exterior (16), el módulo de prolongación (17b) y el módulo central (15) quedan presionados firmemente uno contra el otro mediante el perno de fijación (1Ab) en unión con el perno roscado (4A) y protegidos al mismo tiempo contra giro mediante el perno de fijación (1Ab).
Lado interior:
Los módulos interiores están configurados como los módulos exteriores y se ensamblan de la misma manera que los módulos exteriores, utilizándose solo el módulo de cierre interior (18), el módulo de prolongación (17a) y el perno de fijación (1Aa) en dirección de giro opuesta en comparación con el lado exterior. La única diferencia en el diseño respecto al lado exterior radica en que en el ejemplo mostrado de la figura 1, el módulo de prolongación (17a) utilizado en el interior es más corto que el módulo de prolongación (17b) utilizado en el exterior. Por consiguiente, en el lado interior se necesita un perno de fijación más corto (1Aa). La parte de base (2) y la parte de cabeza (3A) del
mismo son idénticas a las partes correspondientes en el perno de fijación más largo (1Ab). Solo la zona central del perno de fijación más corto (1Aa) tiene un diseño más corto en correspondencia con el módulo de prolongación más corto (17a).
El módulo de cierre interior (18) está configurado de manera idéntica al módulo de cierre exterior (16). La única diferencia radica en que se utiliza en una dirección de giro opuesta. El perno roscado (4A) utilizado en el interior es idéntico al perno roscado (4A) utilizado en el exterior y se utiliza de manera idéntica.
Ventajas:
1) Costes de fabricación favorables de los módulos y los elementos de unión:
Los módulos de cierre, los módulos de prolongación y el módulo central son piezas fáciles de fabricar que solo necesitan taladros. No son necesarias las muescas complejas, como ocurre en el documento DE102006001267B3. Los pernos de fijación y los pernos roscados son piezas giratorias no complicadas. Como herramienta se necesita solo una simple llave Allen.
Por consiguiente, se cumple el primer objetivo de la invención de describir un cuerpo de cilindro prolongable, compuesto de módulos, para cilindros de cierre electrónicos, en el que los costes de fabricación de los módulos y de los elementos de unión son favorables.
2) Montaje y desmontaje fáciles del cuerpo de cilindro:
El montaje del cuerpo de cilindro exterior consiste en operaciones banales:
- atornillar manualmente el perno de fijación,
- montar por deslizamiento el módulo de prolongación y el módulo central y
- apretar el perno roscado con una llave Allen.
El montaje del cuerpo de cilindro interior se realiza de una manera igualmente fácil. El desmontaje del cuerpo de cilindro es más banal:
- aflojar el perno roscado y
- separar los módulos.
Las operaciones de montaje y desmontaje del cuerpo de cilindro son entonces tan fáciles que los usuarios no profesionales las pueden comprender sin problemas.
Por consiguiente, se cumple también el segundo objetivo de la invención.
La figura 2 muestra un cuerpo de cilindro en el estado modular con pernos de fijación y pernos roscados correspondientes de acuerdo con la reivindicación 3 y el cuerpo de cilindro en el estado ensamblado.
En comparación con la figura 1, la figura 2 muestra una alternativa de la fijación mutua de los módulos. El módulo de cierre exterior (16), el módulo de prolongación (17b), el módulo central (15), el módulo de prolongación (17a) y el módulo de cierre interior (18) son completamente idénticos a los módulos de la figura 1 y, por consiguiente, no hay que describirlos nuevamente por separado. Las diferencias respecto a la versión de la figura 1 radican solo en la parte de cabeza (3B) de los pernos de fijación (1Bb) y (1Ba) y en el perno roscado (4B). Los pernos de fijación (1Bb) y (1Ba) disponen en su parte de cabeza (3B) de un flanco perpendicular (8). El perno roscado (4B) tiene una punta achaflanada (7).
El módulo central (15) tiene un taladro roscado radial que finaliza en el taladro ciego exterior. En este taladro roscado radial ya está atornillado el perno roscado (4B) con punta achaflanada (7) en el estado de entrega. Éste se atornilla ahora con una llave Allen durante el montaje, hasta que choca con un chaflán de su punta (7) contra el flanco (8) del perno de fijación (1Bb) o (1Ba). A medida que se va atornillando el perno roscado (4B) se produce mediante el chaflán de la punta (7) una desviación creciente de la fuerza, de modo que una fuerza de tracción creciente se ejerce sobre el módulo de cierre (16) o (18), porque éste se ha atornillado con el perno de fijación mediante la parte de base (2). Al atornillarse el perno roscado (4B) no importa en qué posición de giro se encuentra el perno de fijación (1Bb) o (1Ba), porque el flanco (8) se extiende por toda la circunferencia del perno de fijación (1Bb) o (1Ba). El instalador no tiene que considerar entonces la posición de giro del perno de fijación. Simplemente puede atornillar el perno roscado (4B), tan pronto los módulos hayan chocado uno contra el otro durante el montaje por deslizamiento.
Tan pronto se aprieta el perno roscado (4B), el módulo de cierre exterior, el módulo de prolongación y el módulo central quedan presionados firmemente uno contra el otro mediante el perno de fijación (1Bb) o (1Ba) en unión con el perno roscado (4B) y protegidos al mismo tiempo contra giro mediante el perno de fijación.
Ventajas: Las ventajas mencionadas para la figura 1 se aplican de la misma manera para la solución alternativa de la figura 2.
La figura 3 muestra un cuerpo de cilindro en el estado modular con pernos de fijación y pernos roscados correspondientes de acuerdo con la reivindicación 4 y el cuerpo de cilindro en el estado ensamblado.
En comparación con la figura 1, la figura 3 muestra una alternativa de la fijación mutua de los módulos. El módulo de cierre exterior (16), el módulo de prolongación (17b), el módulo central (15), el módulo de prolongación (17a) y el módulo de cierre interior (18) son completamente idénticos a los módulos de la figura 1 y, por consiguiente, no hay que describirlos nuevamente por separado. Las diferencias respecto a la versión de la figura 1 radican solo en la parte de cabeza (3C) de los pernos de fijación (1Cb) y (1Ca) y en el perno roscado (4C). Los pernos de fijación (1Cb) y (1Ca) disponen en su parte de cabeza (3C) de un chaflán (10). El perno roscado (4C) tiene una punta achaflanada (9).
El módulo central (15) tiene un taladro roscado radial que finaliza en el taladro ciego exterior. En este taladro roscado radial ya está atornillado el perno roscado (4C) con punta achaflanada (9) en el estado de entrega. Éste se atornilla ahora con una llave Allen durante el montaje, hasta que choca con su punta achaflanada (9) contra el chaflán (10) del perno de fijación (1Cb) o (1Ca). A medida que se va atornillando el perno roscado (4C) se produce debido al efecto mutuo de la punta achaflanada (9) y del chaflán (10) una desviación creciente de la fuerza, de modo que una fuerza de tracción creciente se ejerce sobre el módulo de cierre (16) o (18), porque éste se ha atornillado con el perno de fijación mediante la parte de base (2). Al atornillarse el perno roscado (4C) no importa en qué posición de giro se encuentra el perno de fijación (1Cb) o (1Ca), porque el chaflán (10) se extiende por toda la circunferencia del perno de fijación (1Cb) o (1Ca). El instalador no tiene que considerar entonces la posición de giro del perno de fijación. Simplemente puede atornillar el perno roscado (4C), tan pronto los módulos hayan chocado uno contra el otro durante el montaje por deslizamiento.
Tan pronto se aprieta el perno roscado (4C), el módulo de cierre exterior, el módulo de prolongación y el módulo central quedan presionados firmemente uno contra el otro mediante el perno de fijación (1Cb) o (1Ca) en unión con el perno roscado (4C) y protegidos al mismo tiempo contra giro mediante el perno de fijación.
Ventajas: Las ventajas mencionadas para la figura 1 se aplican de la misma manera para la solución alternativa de la figura 3.
La figura 4 muestra un cuerpo de cilindro en el estado modular con pernos de fijación y pernos roscados correspondientes de acuerdo con la reivindicación 5 y el cuerpo de cilindro en el estado ensamblado.
En comparación con la figura 1, la figura 4 muestra una alternativa de la fijación mutua de los módulos. El módulo de cierre exterior (16), el módulo de prolongación (17b), el módulo central (15), el módulo de prolongación (17a) y el módulo de cierre interior (18) son completamente idénticos a los módulos de la figura 1 y, por consiguiente, no hay que describirlos nuevamente por separado. Las diferencias respecto a la versión de la figura 1 radican solo en la parte de cabeza (3D) de los pernos de fijación (1Db) y (1Da) y en el perno roscado (4D).
El perno roscado (4D) no dispone de una parte de base. En su lugar se ha colocado una esfera (5) por delante del mismo, que el perno roscado empuja al atornillarse. La esfera (5) puede conseguir el efecto deseado tanto al interactuar con un flanco perpendicular como con un chaflán en la parte de cabeza del perno de fijación. Por consiguiente, en esta representación se ha seleccionado a modo de ejemplo la versión con el flanco perpendicular (IIA ) en el lado exterior y alternativamente la versión con el chaflán (11B) en el lado interior. El perno de fijación (1Db) dispone entonces en su parte de cabeza (3D) de un flanco perpendicular (11A) y el perno de fijación (1Da) dispone entonces en su parte de cabeza (3D) de un chaflán (11B).
El módulo central (15) tiene un taladro roscado radial que finaliza en el taladro ciego exterior. En este taladro roscado radial ya está atornillado el perno roscado (4D) con la esfera (5), dispuesta delante, en el estado de entrega. Este perno roscado (4D) se atornilla ahora con una llave Allen durante el montaje, hasta que la esfera (5), dispuesta delante, choca contra el flanco perpendicular (11A) del perno de fijación (1Db) o el chaflán (11B) del perno de fijación (1Da). A medida que se va atornillando el perno roscado (4D) se produce debido al efecto mutuo de la esfera (5) y del flanco perpendicular (11A) o del chaflán (11B) una desviación creciente de la fuerza, de modo que una fuerza de tracción creciente se ejerce sobre el módulo de cierre respectivo (16) o (18), porque éste se ha atornillado con el perno de fijación mediante la parte de base (2). Al atornillarse el perno roscado (4D) no importa en qué posición de giro se encuentra el perno de fijación (1Db) o (1Da), porque el flanco perpendicular (11A) o el chaflán (IIB ) se extiende por toda la circunferencia del perno de fijación (1Db) o (1Da). El instalador no tiene que considerar entonces la posición de giro del perno de fijación. Simplemente puede atornillar el perno roscado (4D), tan pronto los módulos hayan chocado uno contra el otro durante el montaje por deslizamiento.
Tan pronto se aprieta el perno roscado (4D), el módulo de cierre exterior, el módulo de prolongación y el módulo central quedan presionados firmemente uno contra el otro mediante el perno de fijación (1Db) o (1Da) en unión con el perno roscado (4D) y su esfera (5) y protegidos al mismo tiempo contra giro mediante el perno de fijación.
Ventajas: Las ventajas mencionadas para la figura 1 se aplican de la misma manera para la solución alternativa de la figura 4.
Claims (11)
1. Cuerpo de cilindro prolongable para cilindros de cierre, en particular para cilindros de cierre electrónicos, que está compuesto de al menos un módulo central, un módulo de cierre exterior y/o un módulo de cierre interior, disponiendo los módulos de guías mutuas, pudiéndose unir fijamente entre sí cada uno de los dos módulos mediante un perno de fijación (1) dispuesto axialmente y pudiéndose fijar axialmente el perno de fijación (1) con su parte de base (2) en uno de los dos módulos, caracterizado por que el perno de fijación (1) se coloca de manera móvil axialmente con su parte de cabeza (3) en el otro de los dos módulos y se puede fijar mediante un perno roscado (4), que está dispuesto allí radialmente y actúa contra su parte de cabeza (3), de tal modo que se ejerce una fuerza de tracción creciente sobre la parte de base (2) del perno de fijación (1) a medida que se va atornillando el perno roscado (4).
2. Cuerpo de cilindro prolongable de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que el perno roscado (4a), dispuesto radialmente choca, al atornillarse, contra un chaflán (6) en la parte de cabeza (3A) del perno de fijación (1A), que está configurado de tal modo que se ejerce una fuerza de tracción creciente sobre la parte de base (2) del perno de fijación (1A) a medida que se va atornillando el perno roscado (4A).
3. Cuerpo de cilindro prolongable de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que el perno roscado (4B), dispuesto radialmente, choca, al atornillarse, con una punta achaflanada (7) contra un flanco (8) en la parte de cabeza (3B) del perno de fijación (1B), estando configurados la punta achaflanada (7) y el flanco (8) entre sí de tal modo que se ejerce una fuerza de tracción creciente sobre la parte de base (2) del perno de fijación (1B) a medida que se va atornillando el perno roscado (4B).
4. Cuerpo de cilindro prolongable de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que el perno roscado (4C), dispuesto radialmente, choca, al atornillarse, con una punta achaflanada (9) contra un flanco achaflanado (10) en la parte de cabeza (3C) del perno de fijación (1C), estando configurados la punta achaflanada (9) y el flanco achaflanado (10) entre sí de tal modo que se ejerce una fuerza de tracción creciente sobre la parte de base (2) del perno de fijación (1C) a medida que se va atornillando el perno roscado (4C).
5. Cuerpo de cilindro prolongable de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que por delante del perno roscado (4D), dispuesto radialmente, está situada una esfera (5) desplazable radialmente que, al atornillarse el perno roscado (4D), es empujada contra un flanco (11A) o un chaflán (11B) del perno de fijación (1D), estando configurados el flanco (11A) o el chaflán (11B) de tal modo que se ejerce una fuerza de tracción creciente sobre la parte de base (2) del perno de fijación (1D) a medida que se va atornillando el perno roscado (4D).
6. Cuerpo de cilindro prolongable de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que por delante del perno roscado, dispuesto radialmente, está situado un elemento desplazable radialmente que dispone de un chaflán que, al atornillarse el perno roscado, es empujado contra un flanco del perno de fijación, estando configurados el flanco y el chaflán entre sí de tal modo que se ejerce una fuerza de tracción creciente sobre la parte de base del perno de fijación a medida que se va atornillando el perno roscado.
7. Cuerpo de cilindro prolongable de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que entre el módulo central (15) y el módulo de cierre exterior (16) se puede integrar un módulo de prolongación (17), que se protege contra el giro mediante la zona central del perno de fijación (1).
8. Cuerpo de cilindro prolongable de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que entre el módulo central (15) y el módulo de cierre interior (18) se puede integrar un módulo de prolongación (17), que se protege contra el giro mediante la zona central del perno de fijación (1).
9. Cuerpo de cilindro prolongable de acuerdo con las reivindicaciones 7 y 8, caracterizado por que los pernos de fijación (1) están diseñados de manera idéntica en sus partes de base y sus partes de cabeza, se diferencian solo por su longitud y se pueden utilizar tanto en el lado exterior como en el lado interior en estado girado.
10. Cuerpo de cilindro prolongable de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que los módulos de cierre (16) y (18) están diseñados de manera idéntica y se pueden utilizar tanto en el lado exterior como en el lado interior en el estado girado.
11. Cuerpo de cilindro prolongable de acuerdo con las reivindicaciones 7 y 8, caracterizado por que los módulos de prolongación (17) están diseñados de manera idéntica, se diferencian solo por su longitud y se pueden utilizar tanto en el lado exterior como en el lado interior en estado girado.
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