ES2767068T3 - Dispositivo mezclador para una máquina expendedora automática de bebidas y máquina expendedora automática de bebidas con el dispositivo mezclador - Google Patents
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Abstract
Dispositivo mezclador (1) para una máquina expendedora automática de bebidas, que comprende una carcasa mezcladora (4), presentando la carcasa mezcladora (4) un espacio mezclador (4a) para recibir un polvo y un agua caliente, presentando la carcasa mezcladora (4) una disposición de entrada para el polvo y/o el agua caliente, un equipo mezclador (13) para mezclar el polvo y el agua caliente dentro del espacio mezclador (4a), presentando la carcasa mezcladora (4) una abertura de salida (14) para la mezcla, en el que el dispositivo mezclador (1) presenta un equipo soplante (7) y una abertura de descarga (15), generando el equipo soplante (7) un flujo de aire (L) de modo que un vapor del agua caliente sea descargado de la carcasa mezcladora (4) a través de la abertura de descarga (15), caracterizado por que una vía de flujo de aire (L) discurre desde el equipo soplante (7) hasta la abertura de descarga (15) a través de la carcasa mezcladora (4).
Description
DESCRIPCIÓN
Dispositivo mezclador para una máquina expendedora automática de bebidas y máquina expendedora automática de bebidas con el dispositivo mezclador
La invención se refiere a un dispositivo mezclador para una máquina expendedora automática de bebidas con una carcasa mezcladora, en la que la carcasa mezcladora presenta un espacio mezclador para recibir un polvo y un agua caliente, en la que la carcasa mezcladora presenta una disposición de entrada para el polvo y/o el agua caliente, con un equipo mezclador para mezclar el polvo y el agua caliente dentro del espacio mezclador, y en la que la carcasa mezcladora presenta una abertura de salida para la mezcla. Asimismo, la invención concierne a una máquina expendedora automática de bebidas con el dispositivo mezclador.
En una máquina expendedora automática de bebidas calientes se introduce y se disuelve un polvo en un líquido, por ejemplo agua caliente, para preparar rápidamente bebidas terminadas. El polvo se introduce en la cámara mezcladora en una cantidad exactamente dosificada por medio de un embudo de alimentación, disolviéndose el polvo por alimentación del líquido y mezclándose ambos productos mediante una agitación adicional de un agitador. A continuación, la bebida terminada pasa a un vaso de beber a través de una salida. Durante la alimentación del polvo pueden ascender constituyentes finos junto con el vapor de agua cedido por el agua caliente y estos productos pueden depositarse en el interior de la máquina expendedora automática de bebidas. Es conocido a este respecto el recurso de succionar estos vapores del interior de la cámara mezcladora por medio de una acción de succión.
El documento WO 2015/091143 A1, que forma el estado de la técnica más próximo, divulga un grupo constructivo de preparación de bebidas que presenta un recipiente para almacenar un polvo de bebida soluble en agua, comprendiendo el recipiente un depósito y una salida de polvo. El grupo constructivo de preparación de bebidas presenta una cámara de disolución para preparar una bebida a partir del polvo de bebida soluble en agua y un agente diluyente, comprendiendo la cámara de disolución al menos una entrada de agente diluyente y una salida de bebida, así como una canaleta para conducir el polvo de bebida soluble en agua desde la salida de polvo del recipiente hasta la cámara de disolución. Además, el grupo constructivo de preparación de bebidas presenta una salida de aire que está diseñada para ventilar la cámara de disolución, estando unida la salida de polvo con la canaleta a través de una tubería y estando unidas entre ellas la salida de polvo, la tubería, la canaleta y la cámara de disolución mediante conexiones herméticas al aire, y comprendiendo el grupo constructivo una entrada de aire, estando dispuesta la entrada de aire exclusivamente por encima de la canaleta.
El documento DE 29907464 U1 describe un dispositivo mezclador para mezclar un material de partida en forma de polvo con agua, que forman los ingredientes de una bebida caliente preparada en una máquina expendedora automática de bebidas, el cual está constituido por: una cámara de homogeneización con una abertura de entrada para una mezcla de ingredientes y una abertura de salida para enviar la bebida al puesto de expendición, medios motorizados para homogeneizar la mezcla de ingredientes en el interior de esta cámara y un espacio mezclador que está unido por la abertura de entrada citada con la cámara de homogeneización y que está provisto de medios para alimentar el material de partida en forma de polvo desde un recipiente situado encima o el agua caliente desde una caldera de agua caliente situada al lado en dos direcciones que discurren sustancialmente perpendiculares una a otra, estando fabricados los medios citados para la alimentación del material de partida en una sola pieza con unos primeros medios para retener los constituyentes más volátiles y más finos del material de partida en forma de polvo, que son recogidos por el vapor del agua caliente inyectada en el interior del espacio mezclador. La invención se basa en el problema de crear un dispositivo mezclador especialmente pobre en mantenimiento e higiénico.
Este problema se resuelve por medio de un dispositivo mezclador con las características de la reivindicación 1 y una máquina expendedora automática de bebidas con la característica de la reivindicación 12. Formas de realización preferidas o ventajosas de la invención se desprenden de las reivindicaciones subordinadas, la descripción siguiente y/o los dibujos adjuntos.
En el marco de la invención se propone un dispositivo mezclador que está concebido y/o es adecuado para una máquina expendedora automática de bebidas. En particular, la máquina expendedora automática de bebidas, preferiblemente el dispositivo mezclador, sirve para preparar al menos una bebida caliente, por ejemplo café, sopa, bebida de cacao, té, etc. Como alternativa, el dispositivo mezclador puede servir también para preparar un constituyente de la bebida, por ejemplo espuma de leche. Preferiblemente, la máquina expendedora automática de bebidas está concebida como una máquina automática de autoservicio, en particular preferiblemente como una máquina expendedora de bebidas completamente automática.
El dispositivo mezclador presenta una carcasa mezcladora, presentando la carcasa mezcladora un espacio mezclador para recibir un polvo y un agua caliente. En particular, el polvo y el agua caliente están separados uno de otra, reuniéndose el polvo y el agua caliente en la carcasa mezcladora durante una operación de preparación. Preferiblemente, el polvo es un polvo de bebida soluble. Sin embargo, en el sentido más amplio, se puede entender también por polvo una mezcla de polvo, por ejemplo una combinación de azúcar y/o leche en polvo y/o café en polvo, etc. De manera especialmente preferida, el agua caliente presenta una temperatura de más de 50°C, preferiblemente más de 60°C y en especial más de 70°C.
La carcasa mezcladora presenta una disposición de entrada para el polvo y/o el agua caliente. En particular, la disposición de entrada sirve para introducir el polvo y el agua caliente en la carcasa mezcladora, en la que se mezclan entre ellos el polvo y el agua caliente durante o después de su entrada. Preferiblemente, la disposición de entrada está ubicada por encima del espacio mezclador, conduciéndose el polvo y el agua caliente uno tras otro o al mismo tiempo o simultáneamente hacia el espacio mezclador.
El dispositivo mezclador presenta un equipo mezclador para mezclar el polvo y el agua caliente dentro del espacio mezclador. El dispositivo mezclador tiene especialmente la función de mezclar el polvo y el agua caliente por medio de un movimiento de giro y/o agitación, con lo que se genera una mezcla homogénea. Preferiblemente, la mezcla es un producto final de la máquina expendedora automática de bebidas; de manera especialmente preferida, la mezcla forma la bebida caliente, por ejemplo el café, etc.
El equipo mezclador está dispuesto especialmente en un lado exterior de la carcasa mezcladora. Preferiblemente, el dispositivo mezclador está formado por un motor de accionamiento, de manera especialmente preferida un motor eléctrico, con un árbol de accionamiento. El árbol de accionamiento es guiado especialmente hacia el espacio mezclador a través de la carcasa mezcladora y/o está soportado por la carcasa mezcladora. El árbol de accionamiento presenta preferiblemente en un extremo un elemento agitador que está unido solidariamente en rotación con el árbol de accionamiento. Por ejemplo, el elemento agitador está concebido como un agitador de disco y/o como un agitador de hélice y/o como un agitador de paletas. De manera especialmente preferida, el árbol de accionamiento penetra al menos parcialmente en el espacio mezclador, con lo que el elemento agitador está dispuesto dentro de la carcasa mezcladora, especialmente en el espacio mezclador.
La carcasa mezcladora presenta una abertura de salida para la mezcla. En particular, la abertura de salida está dispuesta por debajo del espacio mezclador, con lo que la mezcla puede fluir pasando del espacio mezclador al recipiente de recogida. En particular, la abertura de salida está dispuesta reotécnicamente detrás del equipo mezclador, con lo que la mezcla se evacua primero a través del elemento agitador y luego se evacua adicionalmente a través de la abertura de salida. De manera especialmente preferida, la abertura de salida está formada por un canal de salida o un tubo de salida o una acanaladura de salida. Por ejemplo, el recipiente de recogida es un cubilete o una taza o un vaso, etc.
En el marco de la invención se propone que el dispositivo mezclador presente un equipo soplante y una abertura de descarga. En particular, el equipo soplante está configurado como una turbomáquina. Preferiblemente, el equipo soplante presenta un rodete que gira dentro de una carcasa, aspirándose y comprimiéndose el aire ambiente, con lo que se genera una relación de presión entre un lado de aspiración y un lado de impulsión. De manera especialmente preferida, el equipo soplante presenta una relación de presión comprendida entre 1,1 y 3. De manera especialmente preferida, el equipo soplante está concebido como un ventilador axial y/o como un ventilador diagonal y/o como un ventilador centrífugo y/o como un ventilador radial.
El equipo soplante genera un flujo de aire de modo que un vapor del agua caliente sea descargado de la carcasa mezcladora a través de la abertura de descarga. En particular, el equipo soplante tiene la función de generar una sobrepresión en la carcasa mezcladora, siendo desalojado el vapor de agua de la carcasa mezcladora por la sobrepresión generada. Preferiblemente, el vapor de agua es un vapor de agua puro o un vapor de agua con polvo. En particular, la abertura de descarga termina en una zona exterior o en una zona interior de la máquina expendedora automática de bebidas. Como complemento opcional, la abertura de descarga está unida con un equipo de separación para separar restos de polvo del vapor de agua. Por ejemplo, el equipo de separación presenta para ello un laberinto y/o un filtro.
Según la invención, una vía de flujo de aire discurre desde el equipo soplante hasta la abertura de descarga, a través de la carcasa mezcladora, preferiblemente el espacio mezclador. En particular, el equipo soplante está unido reotécnicamente de manera directa o indirecta con el espacio mezclador de modo que se genere la sobrepresión en el espacio mezclador. Preferiblemente, la vía de flujo de aire, en el caso de la unión directa, discurre directamente desde el equipo soplante hasta la abertura de salida a través del espacio mezclador. Como alternativa, la vía de flujo de aire, en el caso de la unión indirecta, discurre hacia la abertura de salida a través del espacio mezclador, pasando primero por una carcasa adicional, en especial por la disposición de entrada.
La ventaja de la invención consiste en que, debido al soplado del vapor de agua, es posible una separación mejor de vapor de agua y polvo, evitándose o al menos reduciéndose por la invención la formación de aglomeraciones producidas por restos de polvo en el vapor de agua. Asimismo, mediante el equipo soplante se pueden reducir o evitar residuos de polvo en la canaleta de conducción de polvo. En particular, se reduce así fuertemente un taponamiento por polvo dentro de la canaleta de conducción de polvo o un ensuciamiento del dispositivo mezclador. Asimismo, mediante la ejecución según la invención se pueden reducir netamente el gasto de mantenimiento y/o el tiempo de mantenimiento. Por tanto, se aumenta también la seguridad funcional del dispositivo mezclador, reduciéndose averías o fallos del dispositivo mezclador. Una ventaja especial de la invención consiste en que el equipo soplante no tiene que limpiarse, ya que el equipo soplante está dispuesto en la vía de flujo delante de la cámara mezcladora, con lo que no se puede ensuciar el equipo soplante con partículas de polvo y/o partículas de vapor.
En una realización preferida la vía de flujo de aire discurre dentro de un sistema cerrado herméticamente al aire. En particular, el sistema cerrado herméticamente al aire está formado al menos por la carcasa mezcladora. Como complemento opcional, se pueden unir otros componentes del dispositivo mezclador con la carcasa mezcladora de una manera hermética al aire. De manera especialmente preferida, el dispositivo mezclador es de construcción hermética al aire en la zona de la vía de flujo de aire entre el equipo soplante y la abertura de descarga.
En un perfeccionamiento preferido de la invención la carcasa mezcladora presenta la abertura de descarga, estando dispuesta la abertura de descarga por encima del espacio mezclador. En particular, la abertura de descarga está formada por un taladro o una perforación. Por ejemplo, la abertura de descarga presenta un corte transversal redondo, u ovalado o cuadrado. Como alternativa, la abertura de descarga puede estar formada también como un apéndice tubular de modo que, por ejemplo, pueda montarse un latiguillo o el equipo de separación en el apéndice. Preferiblemente, el apéndice se ha fundido como una sola pieza con la carcasa mezcladora. En particular, la abertura de descarga puede producirse por moldeo en origen o por corte en la carcasa mezcladora. Preferiblemente, la abertura de descarga está dispuesta en una mitad superior, preferiblemente en un tercio superior y especialmente en un cuarto superior de la carcasa mezcladora.
En otra ejecución preferida el dispositivo mezclador presenta una canaleta de conducción de polvo para unir al menos un recipiente de reserva para el polvo con la carcasa mezcladora. La canaleta de conducción de polvo sirve especialmente para unir el recipiente de reserva con la carcasa mezcladora de modo que se conduzca el polvo desde el recipiente de reserva hasta la carcasa mezcladora a través de la canaleta de conducción de polvo. De manera especialmente preferida, el recipiente de reserva forma una parte integrante de la máquina expendedora automática de bebidas, en especial del dispositivo mezclador. El recipiente de reserva puede estar unido directamente con la canaleta de conducción de polvo. Preferiblemente, la canaleta de conducción de polvo está configurada como un tubo o como una acanaladura. En especial, el equipo transportador puede estar cerrado de manera hermética al aire por el polvo y/o el recipiente de reserva puede estarlo por una tapa adicional, con lo que se forma el sistema cerrado herméticamente al aire.
Como complemento opcional, el recipiente de reserva presenta un equipo transportador que está unido con la canaleta de conducción de polvo. El equipo transportador tiene la función de dividir en porciones y/o dosificar el polvo de modo que se pueda ajustar una relación de mezclado del agua caliente y el polvo. Preferiblemente, el equipo transportador está configurado como un tornillo sin fin de transporte y/o una compuerta dosificadora. El polvo se transporta para ello desde el recipiente de reserva sobre el equipo transportador en dirección a la canaleta de conducción de polvo.
Como complemento opcional, la máquina expendedora automática de bebidas puede presentar al menos un recipiente de reserva adicional para recibir al menos un polvo adicional con un equipo transportador adicional. En particular, la canaleta de conducción de polvo está unida con el recipiente de reserva y el recipiente de reserva adicional y/o con el equipo transportador y el equipo transportador adicional. Preferiblemente, el polvo adicional es transportado desde el recipiente de reserva adicional, eventualmente sobre el tornillo sin fin de transporte adicional, en dirección a la canaleta de conducción de polvo. De manera especialmente preferida, los dos polvos se alimentan a la carcasa mezcladora al mismo tiempo o separadamente uno de otro.
El equipo soplante está reotécnicamente unido con la canaleta de conducción de polvo de modo que la vía de flujo de aire discurra desde el equipo soplante hasta la abertura de descarga a través de la canaleta de conducción de polvo y la carcasa mezcladora. En particular, el equipo soplante está unido directamente con la canaleta de conducción de polvo. Preferiblemente, el equipo soplante genera una sobrepresión en la canaleta de conducción de polvo y/o en la carcasa mezcladora. De manera especialmente preferida, el agua caliente se alimenta primero a la carcasa mezcladora de modo que, debido a la sobrepresión, se impida un ascenso del vapor de agua a través de la canaleta de conducción de polvo. Se evita así especialmente que ascienda humedad hasta la canaleta de conducción de polvo y que se aterrone el polvo.
De manera especialmente preferida, la canaleta de conducción de polvo está configurada como un tubo, presentando el tubo una primera y una segunda abertura en el mismo. De manera especialmente preferida, la canaleta de conducción de polvo está abierta hacia arriba de modo que se forme la primera abertura del tubo. La primera abertura del tubo puede servir como entrada para el polvo del recipiente de reserva o del equipo transportador y/o como entrada de aire para el aire generado por el equipo soplante.
En especial, la canaleta de conducción de polvo puede estar unida con un racor de insuflado de modo que la primera abertura del tubo esté formada por el racor de insuflado. Preferiblemente, el racor de insuflado prolonga la canaleta de conducción de polvo, estando formado el racor de insuflado como un bucle y/o como un canal de modo que la vía de flujo de aire sea desviada al menos una vez. Como alternativa, el racor de insuflado puede estar dispuesto y/o fundido también lateralmente en la canaleta de conducción de polvo. En particular, el equipo soplante está unido directamente con el racor de insuflado de modo que el racor de insuflado sirva como entrada de aire para el aire generado por el equipo soplante.
Como complemento opcional, la canaleta de conducción de polvo presenta una sección de alimentación de aire. En particular, la sección de alimentación de aire une directamente el racor de insuflado con la canaleta de conducción
de polvo, con lo que la vía de flujo de aire discurre desde el racor de insuflado a través de la canaleta de conducción de polvo, pasando por la sección de aporte de aire. Preferiblemente, el racor de insuflado y/o la sección de alimentación de aire, en particular la canaleta de conducción de polvo, se han fabricados en una sola pieza, por ejemplo obtenida por una operación de fundición inyectada de plástico común.
Preferiblemente, la canaleta de conducción de polvo está abierta hacia abajo de modo que se forme la segunda abertura del tubo. De manera especialmente preferida, la canaleta de conducción de polvo termina con la segunda abertura del tubo antes o dentro de la carcasa mezcladora. En especial, la vía de flujo de aire discurre así desde el soplante hasta la abertura de descarga a través de la primera abertura del tubo, la canaleta de conducción de polvo, la segunda abertura del tubo y el espacio mezclador. Además, gracias a la vía de flujo de aire descrita se garantiza que los residuos de polvo formados dentro de la canaleta de conducción de polvo sean descargados también hacia el espacio mezclador.
En otra ejecución el dispositivo mezclador presenta una carcasa de unión, estando dispuesta la canaleta de conducción de polvo, al menos seccionalmente, dentro de la carcasa de unión. La carcasa de unión une de preferencia reotécnicamente el equipo soplante con la canaleta de conducción de polvo de modo que la vía de flujo de aire sea guiada a través de la carcasa de unión. En particular, la carcasa de unión está configurada como un cuerpo hueco cerrado herméticamente al aire, estando dispuesta la canaleta de conducción de polvo completamente o al menos en parte en el interior de la carcasa de unión. De manera especialmente preferida, al menos la primera abertura del tubo está dispuesta dentro de la carcasa de unión.
En principio, la canaleta de conducción de polvo y la carcasa de unión pueden estar formadas como dos componentes separados. Alternativamente, la canaleta de conducción de polvo y la carcasa de unión pueden fabricarse en una sola pieza, por ejemplo obtenida por una operación de fundición inyectada de plástico común. Como complemento opcional, la carcasa de unión está unida con el equipo transportador y/o con el recipiente de reserva y/o con la carcasa mezcladora.
La vía de flujo de aire discurre desde el equipo soplante hasta la abertura de descarga a través de la carcasa de unión, la canaleta de conducción de polvo y el espacio mezclador. En particular, el equipo soplante está unido directamente con la carcasa de unión. El equipo soplante genera preferiblemente una sobrepresión en la carcasa de unión y/o en la canaleta de conducción de polvo y/o en la carcasa mezcladora. En especial, la vía de flujo de aire discurre así desde el equipo soplante hasta la abertura de descarga a través de la carcasa de unión, la primera abertura del tubo, la canaleta de conducción de polvo, la segunda abertura del tubo y el espacio mezclador.
En una materialización constructiva concreta de la invención el dispositivo mezclador presenta un embudo mezclador para alimentar el polvo y el agua caliente al espacio mezclador, estando dispuesto el embudo mezclador por encima del espacio mezclador dentro de la carcasa mezcladora. En particular, el embudo mezclador sirve para mezclar previamente el polvo y el agua caliente. Preferiblemente, el embudo mezclador es de configuración cuneiforme o cónica. De manera especialmente preferida, una sección superior del embudo mezclador está alojada con ajuste de forma y/o con ajuste de fricción en la carcasa mezcladora, concretamente en una zona superior de la carcasa mezcladora. En especial, el embudo mezclador está alojado de manera soltable en la carcasa mezcladora, estando, por ejemplo, introducido y/o enchufado en ésta.
En particular, el embudo mezclador presenta una primera y una sección cilíndrica, así como una sección cónica, estando unidas las dos secciones cilíndricas directamente una con otra a través de la sección cónica, con lo que se forma el embudo mezclador. La primera sección cilíndrica forma una entrada del embudo y la segunda sección cilíndrica forma una salida del embudo. Preferiblemente, la primera sección cilíndrica presenta en su lado exterior radial un alojamiento para recibir un medio de sellado, por ejemplo un anillo de sellado. En particular, el embudo mezclador, preferiblemente la sección cilíndrica, de manera especialmente preferida el medio de sellado, se aplica a la carcasa mezcladora en dirección radial y en dirección periférica, referido al primer eje principal.
Una sección inferior del embudo mezclador está dispuesta a cierta distancia de la carcasa mezcladora de modo que se forme un espacio intermedio, estando dispuesta la abertura de descarga en la zona del espacio intermedio, con lo que la vía de flujo de aire discurre desde el equipo soplante hasta la abertura de descarga a través del embudo mezclador, el espacio mezclador y el espacio intermedio. Preferiblemente, la segunda sección cilíndrica y/o la sección cónica están distancias lateralmente de la carcasa mezcladora, con lo que se forma el espacio intermedio. Durante un estado de funcionamiento se introducen el agua caliente y el polvo en el embudo mezclador y se premezclan éstos en dicho embudo. La mezcla pasa al espacio mezclador a través de la salida del embudo, soplándose el vapor de agua por el equipo soplante hacia abajo y hacia dentro del espacio mezclador. Gracias a la sobrepresión reinante en el dispositivo mezclador o a la vía de flujo de aire se impide que pueda ascender el vapor de agua volviendo al embudo mezclador. Preferiblemente, el vapor de agua se dirige así hacia arriba desde el espacio mezclador por el costado del embudo mezclador y a través del espacio intermedio y es expulsado por la abertura de descarga. Además, gracias al medio de sellado se impide que el vapor de agua siga dirigiéndose hacia arriba entre la primera sección cilíndrica y la carcasa mezcladora.
En una implementación concreta la disposición de entrada presenta al menos o exactamente dos aberturas de entrada separadas una de otra, siendo adecuadas y/o estando concebidas una primera abertura de entrada para el polvo y una segunda abertura de entrada para el agua caliente. En particular, la primera abertura de entrada está dispuesta en la zona de la entrada del embudo y la segunda abertura de entrada está dispuesta en una superficie envolvente del embudo mezclador. Preferiblemente, la abertura de entrada está formada por la segunda abertura del tubo. De manera especialmente preferida, la primera abertura de entrada define un primer eje principal, estando dispuestos el embudo mezclador y/o la canaleta de conducción de polvo y/o la carcasa mezcladora en posiciones coaxiales y/o concéntricas al primer eje principal.
De manera especialmente preferida, la segunda abertura de entrada está dispuesta en la superficie envolvente de la primera sección cilíndrica. En particular, el dispositivo mezclador presenta un depósito de agua para recibir el agua caliente. Preferiblemente, el depósito de agua está calentado y/o puede ser calentado, con lo que se calienta un agua fría y ésta se convierte en el agua caliente. De manera especialmente preferida, el depósito de agua está unido con la segunda abertura de entrada, con lo que se conduce el agua caliente al espacio mezclador, preferiblemente a través de una válvula de entrada.
El dispositivo mezclador presenta un elemento separador para separar el polvo del agua caliente, estando dispuesto el elemento separador en la carcasa mezcladora por encima del espacio mezclador. El elemento separador tiene la función de separar el polvo y el agua caliente durante un estado de funcionamiento en la zona de la entrada del embudo, de modo que el agua caliente y el polvo se reúnan preferiblemente tan solo en la zona de la sección cónica del embudo. El elemento separador está dispuesto entre la primera y la segunda abertura de entrada. En particular, la segunda abertura de entrada define un segundo eje principal, estando orientados el primer y el segundo eje principal en direcciones oblicuas y/u ortogonales una a otra.
En una ejecución constructiva preferida el elemento separador está configurado como un sombrerete cilíndrico. En particular, el elemento separador presenta una sección de collar y una tercera sección cilíndrica. La sección de collar presenta preferiblemente una superficie de base de forma de corona circular. De manera especialmente preferida, la sección de collar presenta en su lado exterior radial y/o en su lado superior, que se extiende preferiblemente en un plano radial con respecto al primer eje principal, un alojamiento adicional para recibir un medio de sellado adicional. Preferiblemente, el elemento separador está dispuesto coaxial y/o concéntricamente al primer eje principal. En particular, la sección de collar se asienta sobre el embudo mezclador y está unida con la carcasa mezcladora en dirección radial, referido al primer eje principal, mediante una conexión de forma y/o una conexión de fricción, en especial a través del medio de sellado, o está unida con la canaleta de conducción de polvo en dirección axial, referido al primer eje principal.
Como alternativa, el elemento separador puede estar dispuesto también dentro del embudo mezclador, estando unida la sección de collar con la primera sección cilíndrica en dirección radial, referido al primer eje principal, mediante una conexión de forma y/o una conexión de fricción, en especial a través del medio de sellado. Preferiblemente, el elemento separador está alojado, por ejemplo introducido y/o enchufado, de manera soltable en la carcasa mezcladora y/o en el embudo mezclador.
El elemento separador forma una prolongación de la canaleta de conducción de polvo, con lo que la primera abertura de entrada está formada por el elemento separador. La tercera sección cilíndrica está configurada especialmente como un cilindro hueco y presenta preferiblemente el mismo diámetro interior que la canaleta de conducción de polvo. En particular, la primera y la tercera secciones cilíndricas discurren en el mismo sentido, preferiblemente paralelas una a otra en dirección axial, referido al primer eje principal. De manera especialmente preferida, la segunda abertura de entrada está dispuesta entre la tercera y la primera secciones cilíndricas, con lo que se introduce tangencialmente el agua caliente entre la primera y la tercera secciones cilíndricas. A continuación, se conduce el agua caliente preferiblemente en forma de espiral a lo largo de la sección cónica en dirección a la salida del embudo, introduciéndose el polvo en el embudo mezclador por la zona de la sección cónica a través de la primera abertura de entrada o el elemento separador e incidiendo dicho polvo sobre el agua caliente y/o mezclándose con ésta. De manera especialmente preferida, el polvo se disuelve del todo o empieza a disolverse mediante la alimentación del agua caliente.
En otra realización de la invención el dispositivo mezclador comprende una primera unidad constructiva como sección seca y una segunda unidad constructiva como sección húmeda. En particular, en la sección húmeda se dispone o se aporta solamente el polvo y en la sección húmeda se disponen o se aportan el polvo y el agua o la mezcla. Preferiblemente, las dos unidades constructivas están unidas una con otra a través de la primera abertura de entrada.
La primera unidad constructiva está formada por la canaleta de conducción de polvo y/o la carcasa de unión y la segunda unidad constructiva está formada por la carcasa mezcladora y/o el embudo mezclador y/o el elemento separador. En particular, el elemento separador queda a haces con la carcasa mezcladora, con lo que el elemento separador y/o la carcasa se aplican de plano a la sección de unión y/o a la canaleta de conducción de polvo. En particular, las partes de aporte de sustancias, preferiblemente la carcasa mezcladora y/o el embudo mezclador y/o el elemento separador y/o la canaleta de conducción de polvo, están fabricadas de politetrafluoretileno PTFE y/o
presentan un revestimiento de PTFE. Se reduce así fuertemente la adherencia del polvo y/o el vapor de agua y/o el agua caliente y/o la mezcla a las superficies de las partes de aporte de sustancias.
En una implementación constructiva preferida el dispositivo mezclador presenta un carril de fijación para fijar la primera y la segunda unidad constructiva. En particular, el dispositivo transportador y/o el recipiente de reserva y/o la carcasa de unión y/o la carcasa mezcladora y/o el soplante y/o el equipo mezclador están unidos con el carril de fijación.
La segunda unidad constructiva está unida con el carril de fijación a través de un cierre rápido. El cierre rápido tiene la función de posibilitar un montaje y desmontaje rápidos de la segunda unidad constructiva para, por ejemplo, limpiarla. En particular, el cierre rápido está configurado como una unión de enchufado-giro, por ejemplo como un cierre de bayoneta.
Otro objeto de la invención está formado por una máquina expendedora automática de bebidas con el dispositivo mezclador tal como éste se ha descrito anteriormente o según cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
Otras características, ventajas y acciones de la invención se desprenden de la descripción siguiente de ejemplos de realización preferidos de la misma. Muestran en los dibujos:
La figura 1, en una representación en corte, un dispositivo mezclador como un primer ejemplo de realización de la invención;
La figura 2, en una vista frontal, un corte transversal a través del dispositivo mezclador; y
La figura 3, en la misma vista que la figura 2, una realización alternativa del dispositivo mezclador.
Las partes mutuamente correspondientes o iguales están provistas siempre de los mismos símbolos de referencia en las figuras.
La figura 1 muestra en una representación en corte un dispositivo mezclador 1 para una máquina expendedora automática de bebidas. Por ejemplo, la máquina expendedora automática de bebidas está configurada como una máquina expendedora automática de bebidas calientes que está concebida para preparar, por ejemplo, café, capuchino, chocolate bebible, etc. El dispositivo mezclador 1 está unido con al menos un recipiente de reserva 2, estando concebido y/o siendo adecuado el recipiente de reserva 2 para recibir al menos un polvo, por ejemplo polvo de café, polvo de cacao, etc. El dispositivo mezclador 1 presenta una canaleta de conducción de polvo 3 y una carcasa mezcladora 4, sirviendo la canaleta de conducción de polvo 3 para unir la carcasa mezcladora 4 con el recipiente de reserva 2 de modo que el polvo sea conducido a la carcasa mezcladora 4 a través de la canaleta de conducción de polvo 3.
El recipiente de reserva 2 presenta un equipo transportador 5, presentando el equipo transportador 5, por ejemplo, un tornillo sin fin para transportar el polvo. El recipiente de reserva 2 presenta, considerado en el corte longitudinal, una forma de embudo, con lo que el polvo resbala en dirección al equipo transportador 5 y es transportado adicionalmente por el equipo transportador 5 en dirección a la canaleta de conducción de polvo 3. Asimismo, el equipo transportador 5 tiene la función de dividir en porciones y/o dosificar el polvo.
La canaleta de conducción de polvo 3 presenta lateralmente un racor de insuflado 6, habiéndose unido el racor de insuflado 6 con la canaleta de conducción de polvo 3 para constituir una sola pieza, por ejemplo obtenida en una operación de fundición inyectada de plástico común, con lo que se forma una primera abertura de tubo 3a. La canaleta de conducción de polvo 3 es de forma tubular y está abierta hacia abajo en su extremo, con lo que se forma una segunda abertura de tubo 3b. La canaleta de conducción de polvo 3 está dispuesta en ángulo recto con el equipo transportador 5 y está unida directamente con el equipo transportador 5.
El equipo transportador 5 termina lateralmente en la canaleta de conducción de polvo 3 por encima del racor de insuflado 6, cayendo el polvo transportado por la canaleta de conducción de polvo 3 a través de la segunda abertura 3b del tubo en dirección a la carcasa mezcladora 4. El dispositivo mezclador 1 presenta un equipo soplante 7 para generar un flujo de aire. La canaleta de conducción de polvo 3 está unida herméticamente al aire con la carcasa mezcladora 4, el equipo transportador 5 y el equipo soplante 7. En particular, el equipo soplante 7 está unido directamente con el racor de insuflado 6. Por ejemplo, el equipo soplante 7 está configurado como un ventilador radial.
El equipo mezclador 1 presenta un elemento separador 8 y un embudo mezclador 9, estando dispuestos el elemento separador 8 y el embudo mezclador 9 en la carcasa mezcladora 4. La carcasa mezcladora 4 presenta una primera y una segunda abertura de entrada 10a, b, sirviendo la primera abertura de entrada 10a para la alimentación del polvo y la segunda abertura de entrada 10b para la alimentación de un agua caliente. La primera abertura de entrada 9a y la segunda abertura de entrada 9b definen un primer y un segundo eje principa1H1, H2, respectivamente. Los dos ejes principales H1, H2 están dispuestos, por ejemplo, en ángulo recto uno con otro. La canaleta de conducción de polvo 3, el elemento separador 8 y el embudo mezclador 9 están dispuestos coaxial y/o concéntricamente al primer eje principal H1.
El embudo mezclador 9 sirve para premezclar el polvo y el agua caliente de modo que el polvo se disuelva al menos parcialmente en el agua caliente. El embudo mezclador 9 presenta una primera y una segunda sección cilíndrica 9a, b y una sección cónica 9c, estando la primera y la segunda sección cilíndrica 9a, b unidas directamente una con otra a través de la sección cónica 9c, con lo que se forma un embudo. La primera sección cilíndrica 9a forma una entrada del embudo y la segunda sección cilíndrica 9b forma una salida del embudo. La mezcla del polvo y el agua caliente se conduce adicionalmente por la salida del embudo hasta un espacio mezclador 4a de la carcasa mezcladora 4. La primera sección cilíndrica 9a presenta en su lado exterior radial, como alojamiento de medio de sellado y como medio de sellado, un primer alojamiento de medio de sellado destinado a recibir un primer medio de sellado 11. Por ejemplo, el primer alojamiento de medio de sellado es una ranura periférica y/o el primer medio de sellado en un anillo tórico. Asimismo, la primera sección cilíndrica 9a presenta la segunda abertura de entrada 10b o está unida con ésta. La sección cónica 9c y la segunda sección cilíndrica 9b están dispuestas a cierta distancia de la carcasa mezcladora 4 en dirección radial, referido al primer eje principal H1, con lo que se forma un espacio intermedio 4c.
El elemento separador 8 sirve para que se separe del polvo agua caliente introducida por la segunda abertura de entrada 10b en la zona de la entrada del embudo de modo que el agua caliente y el polvo se reúnan únicamente en la zona de la sección cónica 9c. El elemento separador 8 está configurado como un sombrerete cilíndrico, presentando el elemento separador 8 una sección de collar 8a y una tercera sección cilíndrica 8b. El elemento separador 8, especialmente la tercera sección cilíndrica 8b, prolonga la canaleta de conducción de polvo 3 en dirección axial, referido al primer eje principal H1, en dirección al espacio mezclador 4a. La primera y la tercera secciones cilíndricas 9a, 8b se extienden en dirección axial, referido al eje principa1H1, en el mismo sentido y a distancia una de otra en dirección al espacio mezclador 4a. La canaleta de conducción de polvo 3, especialmente la segunda abertura 3b del tubo, y la tercera sección cilíndrica 8b presentan un mismo diámetro interior. La sección de collar 8a presenta en su lado exterior radial, como alojamiento de medio de sellado adicional y como medio de sellado adicional, un segundo alojamiento de medio de sellado destinado a recibir un segundo medio de sellado 12a.
La carcasa mezcladora 4 presenta una sección de alojamiento 4b para alojar el elemento separador 8 y el embudo mezclador 9. La primera sección cilíndrica 9a y la sección de collar 8a están dispuestas en la sección de alojamiento 4b, descansando la sección de collar 8a sobre la primera sección cilíndrica 9a. Los dos medios de sellado 11, 12 se aplican a la sección de alojamiento 4b en dirección radial, referido al primer eje principa1H1, con lo que la carcasa mezcladora 4 está cerrada herméticamente al aire por los dos medios de sellado 11, 12.
El dispositivo mezclador 1 presenta un equipo mezclador 13 que comprende un motor de accionamiento 13a, un árbol de accionamiento 13b y un elemento agitador 13c. El equipo mezclador 13 está unido herméticamente al aire con la carcasa mezcladora 4. El elemento agitador 13c está unido solidariamente en rotación por un extremo con el árbol de accionamiento 13b, generándose el movimiento de giro por el motor de accionamiento 13a y transmitiéndose este movimiento al elemento agitador 13c a través del árbol de accionamiento 13b. El elemento agitador 13c está dispuesto dentro del espacio mezclador 4a, homogeneizándose durante una preparación la mezcla en el espacio mezclador 4a por medio de una rotación rápida del elemento agitador 13c y pasando dicha mezcla a un recipiente, por ejemplo un vaso de beber, por una abertura de salida 14 de la carcasa mezcladora 4, por ejemplo por un tubo de salida de ésta.
La carcasa mezcladora 4 presenta una abertura de descarga 15, estando dispuesta la abertura de descarga 15 por encima del espacio mezclador 4a en la zona del espacio intermedio 4c. Por ejemplo, la abertura de descarga 15 está formada por un taladro o un canal de la pared de la carcasa mezcladora 4. La abertura de descarga 15 está dispuesta directamente por debajo de la sección de alojamiento 4b, con lo que la abertura de descarga 15 está dispuesta en el punto más alto dentro de la carcasa mezcladora 4. A través de la abertura de descarga 15 puede escapar de la carcasa mezcladora 4 el vapor de agua producido por el agua caliente. Por ejemplo, la abertura de descarga 15 termina en un equipo de separación, depositándose el vapor de agua y/o los residuos de polvo en el equipo de separación.
El flujo de aire generado por el equipo soplante 7 discurre a lo largo de una vía de flujo de aire L desde el equipo soplante 7 hasta la abertura de descarga 15 a través de la primera abertura 3a del tubo, el racor de insuflado 6, la canaleta de conducción de polvo 3, la segunda abertura 3b del tubo, la tercera sección cilíndrica 8b, la primera abertura de entrada 10a, la sección cónica 9c, la segunda sección cilíndrica 9b, el espacio mezclador 4a y el espacio intermedio 4c. Gracias al recorrido de la vía de flujo de aire L se garantiza que se expulsen en su mayor parte los residuos de polvo existentes dentro de la canaleta de conducción de polvo 3 y se impida así una obstrucción por polvo. El equipo transportador 5 presenta una compuerta de cierre 16, estando dispuesta la compuerta de cierre 16 en el recipiente de reserva 2. La compuerta de cierre 16 sirve especialmente para cerrar el equipo transportador 5 al desmontar la canaleta de conducción de polvo 3, con lo que el equipo transportador 5 está cerrado en su extremo y se impide así una salida de polvo.
La canaleta de conducción de polvo 3 presenta un contorno de tope 3d, estando configurado el contorno de tope 3d como un nervio o espiga, etc. que se extiende en dirección axial, referido al primer eje principa1H1. Por ejemplo, el contorno de tope está unido con la canaleta de conducción de polvo 3 formando una sola pieza, por ejemplo obtenida por una operación de fundición. La compuerta de cierre 16 presenta una aleta de accionamiento 16a. Estando montada la canaleta de conducción de polvo 3, el contorno de tope 3d se aplica a la aleta de accionamiento 16a, manteniéndose así la compuerta de cierre 3 en una posición abierta.
La figura 2 muestra en una vista frontal un corte transversal a través del dispositivo mezclador 1. Los dos ejes principales H1, H2 están dispuestas a distancia uno de otro, estando orientado el primer eje principa1H1 en ángulo recto con el segundo eje principal H2. La segunda abertura de entrada 10b está dispuesta entre la primera y la segunda sección cilíndrica 9a, 8b. Al entrar el agua caliente, ésta es conducida tangencialmente por delante del elemento separador 8 y fluye seguidamente por la sección cónica 9c y a través de la salida del embudo en dirección al espacio mezclador 4a. El polvo se mezcla a través de la primera abertura de entrada 10a con el agua caliente en la zona de la sección cónica 9c, con lo que, por ejemplo, se premezclan el polvo y el agua caliente.
Asimismo, la sección de collar 8a presenta en su lado superior, como alojamiento de medio de sellado adicional y como medio de sellado adicional, un tercer alojamiento de medio de sellado destinado a recibir un medio de sellado 12b. En particular, el lado superior está formado por una superficie de forma de corona circular que se extiende en un plano radial, referido al primer eje principal H1. El tercer medio de sellado 12b tiene la función de sellar la canaleta de conducción de polvo 3 frente a la carcasa mezcladora 4 o frente al elemento separador 8. Por ejemplo, el segundo o el tercer alojamiento de medio de sellado está configurado como la ranura periférica y/o el segundo o el tercer medio de sellado 12a, b está configurado como el anillo tórico.
El dispositivo mezclador 1 presenta una primera y una segunda unidad constructiva 1a, b, formando la primera unidad constructiva 1a una sección seca y la segunda unidad constructiva 1b una sección húmeda. La primera unidad constructiva 1a está formada por la canaleta de conducción de polvo 3, sirviendo la primera unidad constructiva 1a para transportar el polvo. La segunda unidad constructiva 1b comprende la carcasa mezcladora 4, el elemento de separación 8 y el embudo mezclador 9, sirviendo la segunda unidad constructiva 1b para transportar el polvo y el agua caliente o la mezcla.
El dispositivo mezclador 1 presenta un carril de fijación 17, estando montado el carril de fijación 17, por ejemplo, en el recipiente de reserva 2 y sirviendo dicho carril para fijar la primera y la segunda unidad constructiva 1a, b, así como el equipo mezclador 13 y el equipo soplante 7. La canaleta de conducción de polvo 3 está enchufada, por ejemplo, sobre el equipo transportador 5 y está unida con el carril de fijación 17, por ejemplo mediante una conexión de fuerza y/o una conexión de forma y/o una conexión de fricción y/o una conexión de material. La segunda unidad constructiva 1b está unida de manera soltable con el carril de fijación 17. A este fin, la segunda unidad constructiva 1b presenta un cierre rápido 18. El cierre rápido 18 forma, junto con el carril de fijación 17, un cierre de bayoneta. La carcasa mezcladora 4 presenta para ello un anillo de bayoneta, pudiendo unirse el anillo de bayoneta con el carril de fijación 17 por medio de un movimiento de enchufado-giro.
En la representación mostrada la canaleta de conducción de polvo 3 presenta una sección de alimentación de aire 3c. La sección de alimentación de aire 3c se une directamente al racor de insuflado 6, no representado, con lo que el flujo de aire L circula lateralmente hacia arriba a lo largo de la sección de alimentación de aire 3c y circula también por encima de la compuerta de cierre 16 en dirección a la segunda abertura 3b del tubo. Gracias al flujo de aire L se garantiza que se descarguen en el espacio mezclador 4a restos de polvo, por ejemplo adherencias a las paredes laterales, etc.
La figura 3 muestra una realización alternativa del dispositivo mezclador 1, estando unido el dispositivo mezclador 1 con el recipiente de reserva 2 y un recipiente de reserva adicional 19 a través de la canaleta de conducción de polvo 3. Por ejemplo, el recipiente de reserva adicional 19 sirve para recibir una sustancia adicional, por ejemplo polvo adicional o un líquido, pudiendo mezclarse la sustancia adicional con el polvo. Por ejemplo, la sustancia adicional está concebida como leche en polvo y/o azúcar, etc. o como sirope, etc. Como alternativa, el polvo adicional es adecuado para preparar una bebida caliente adicional, por ejemplo sopa, chocolate bebible, etc.
El recipiente de reserva adicional 19 presenta un equipo transportador adicional 20, estando realizado el equipo transportador adicional 20, por ejemplo, con la misma construcción que el equipo transportador 5. El equipo transportador adicional 20 sirve para transportar el polvo adicional en dirección a la canaleta de conducción de polvo 3. La canaleta de conducción de polvo 3 está configurada en forma de Y en la vista frontal mostrada, uniendo la canaleta de conducción de polvo 3 los dos recipientes de reserva 2, 19 uno con otro, con lo que la primera abertura de entrada 10a forma una entrada común para el polvo y el polvo adicional.
Lista de símbolos de referencia
1 Dispositivo mezclador
1a Primera unidad constructiva
1b Segunda unidad constructiva
2 Recipiente de reserva
3 Canaleta de conducción de polvo
3a Primera abertura de tubo
3b Segunda abertura de tubo
3c Sección de alimentación de aire 3d Contorno de tope
4 Carcasa mezcladora
4a Espacio mezclador
4b Sección de alojamiento
4c Espacio intermedio
5 Equipo transportador
6 Racor de insuflado
7 Equipo soplante
8 Elemento separador
8a Sección de collar
8b Tercera sección cilíndrica
9 Embudo mezclador
9a Primera sección cilíndrica
9b Segunda sección cilíndrica
9c Sección cónica
10a Primera abertura de entrada 10b Segunda abertura de entrada 11 Primer medio de sellado
12a Segundo medio de sellado 12b Tercer medio de sellado
13 Equipo mezclador
13a Motor de accionamiento
13b Árbol de accionamiento
13c Elemento agitador
14 Abertura de salida
15 Abertura de descarga
16 Compuerta de cierre
17 Carril de fijación
18 Cierre rápido
19 Recipiente de reserva adicional 20 Equipo transportador adicional H1 Primer eje principal
H2 Segundo eje principal
L Vía de flujo de aire
Claims (12)
1. Dispositivo mezclador (1) para una máquina expendedora automática de bebidas, que comprende
una carcasa mezcladora (4), presentando la carcasa mezcladora (4) un espacio mezclador (4a) para recibir un polvo y un agua caliente, presentando la carcasa mezcladora (4) una disposición de entrada para el polvo y/o el agua caliente,
un equipo mezclador (13) para mezclar el polvo y el agua caliente dentro del espacio mezclador (4a), presentando la carcasa mezcladora (4) una abertura de salida (14) para la mezcla,
en el que el dispositivo mezclador (1) presenta un equipo soplante (7) y una abertura de descarga (15), generando el equipo soplante (7) un flujo de aire (L) de modo que un vapor del agua caliente sea descargado de la carcasa mezcladora (4) a través de la abertura de descarga (15), caracterizado por que una vía de flujo de aire (L) discurre desde el equipo soplante (7) hasta la abertura de descarga (15) a través de la carcasa mezcladora (4).
2. Dispositivo mezclador (1) según la reivindicación 1, caracterizado por que la vía de flujo de aire (L) discurre dentro de un sistema cerrado herméticamente al aire.
3. Dispositivo mezclador según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que la carcasa mezcladora (1) presenta la abertura de descarga (15), estando dispuesta la abertura de descarga (15) por encima del espacio mezclador (4a).
4. Dispositivo mezclador (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el dispositivo mezclador (1) presenta una canaleta de conducción de polvo (3) para unir la carcasa mezcladora (4) con al menos un recipiente de reserva (2, 19) para el polvo, estando reotécnicamente unido el equipo soplante (7) con la canaleta de conducción de polvo (3) de modo que la vía de flujo de aire (L) discurra desde el equipo soplante (7) hasta la abertura de descarga (15) a través de la canaleta de conducción de polvo (3) y la carcasa mezcladora (4).
5. Dispositivo mezclador según la reivindicación 4, caracterizado por que la canaleta de conducción de polvo (3) presenta un racor de insuflado (6) para recibir el equipo soplante (7) y una sección de alimentación de aire (3c) para establecer una unión reotécnica del racor de insuflado (6) con la canaleta de conducción de polvo (3) de modo que la vía de flujo de aire (L) discurra desde el racor de insuflado (6) a través de la sección de aporte de aire (3c) y a través de la canaleta de conducción de polvo (3).
6. Dispositivo mezclador (1) según la reivindicación 4, caracterizado por que el dispositivo mezclador (1) presenta una carcasa de unión, estando dispuesta una entrada en la canaleta de conducción de polvo (3), al menos seccionalmente, dentro de la carcasa de unión, discurriendo la vía de flujo de aire (L) desde el equipo soplante (7) hasta la abertura de descarga (15) a través de la carcasa de unión, la canaleta de conducción de polvo (3) y la carcasa mezcladora (4).
7. Dispositivo mezclador (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el dispositivo mezclador (1) presenta un embudo mezclador (9) para alimentar el polvo y el agua caliente al espacio mezclador (4a), estando dispuesto el embudo mezclador (9) por encima del espacio mezclador (4a) en la carcasa mezcladora (4), estando dispuesta al menos una sección inferior del embudo mezclador (9) a cierta distancia de la carcasa mezcladora (4) de modo que se forme un espacio intermedio (4c), estando dispuesta la abertura de descarga (15) en la zona del espacio intermedio (4c) de modo que la vía de flujo de aire (L) discurra desde el equipo soplante (7) hasta la abertura de descarga (15) a través del embudo mezclador (9), el espacio mezclador (4a) y el espacio intermedio (4c).
8. Dispositivo mezclador (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la disposición de entrada presenta dos aberturas de entrada (10a, b) separadas una de otra, siendo adecuadas y/o estando concebidas una primera abertura de entrada (10a) para el polvo y una segunda abertura de entrada (10b) para el agua caliente, presentando el dispositivo mezclador (1 ) un elemento separador (8) para separar el polvo del agua caliente, estando dispuesto el elemento separador (8) por encima del espacio mezclador (4a) en la carcasa mezcladora (4) y estando dispuesto el elemento separador (8) entre la primera abertura de entrada (10a) y la segunda abertura de entrada (10b).
9. Dispositivo mezclador (1) según una o más de las reivindicaciones 4 a 8, caracterizado por que el elemento separador (8) está configurado como un sombrerete cilíndrico, formando el elemento separador una prolongación de la canaleta de conducción de polvo (3) en dirección al espacio mezclador (4a), con lo que la primera abertura de entrada (10a) está formada por el elemento separador (8).
10. Dispositivo mezclador (1) según una o más de las reivindicaciones 4 a 9, caracterizado por que el dispositivo mezclador (1 ) presenta una primera unidad constructiva (1a) como sección seca y una segunda unidad constructiva (1b) como sección húmeda, estando formada la primera unidad constructiva (1a) por la canaleta de conducción de polvo (3) y/o la carcasa de unión, y estando formada la segunda unidad constructiva (1b) por la carcasa mezcladora (4) y/o el embudo mezclador (9) y/o el elemento de separación (8).
11. Dispositivo mezclador (1) según la reivindicación 10, caracterizado por que el dispositivo mezclador (1) presenta un carril de fijación (17) para fijar la primera y la segunda unidad constructiva (1a, b), estando unida la segunda unidad constructiva (1b) con el carril de fijación (17) a través de un cierre rápido (18).
12. Máquina expendedora automática de bebidas con el dispositivo mezclador (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
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