ES2767099T3 - Método para la producción de polvo de nitrato de calcio anhidro - Google Patents

Método para la producción de polvo de nitrato de calcio anhidro Download PDF

Info

Publication number
ES2767099T3
ES2767099T3 ES15732589T ES15732589T ES2767099T3 ES 2767099 T3 ES2767099 T3 ES 2767099T3 ES 15732589 T ES15732589 T ES 15732589T ES 15732589 T ES15732589 T ES 15732589T ES 2767099 T3 ES2767099 T3 ES 2767099T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
calcium nitrate
weight
content
powder
water content
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES15732589T
Other languages
English (en)
Inventor
Torstein Obrestad
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yara International ASA
Original Assignee
Yara International ASA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yara International ASA filed Critical Yara International ASA
Application granted granted Critical
Publication of ES2767099T3 publication Critical patent/ES2767099T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/36Nitrates
    • C01F11/44Concentrating; Crystallisating; Dehydrating; Preventing the absorption of moisture or caking
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B21/00Nitrogen; Compounds thereof
    • C01B21/20Nitrogen oxides; Oxyacids of nitrogen; Salts thereof
    • C01B21/48Methods for the preparation of nitrates in general
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B11/00Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
    • F26B11/02Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
    • F26B11/028Arrangements for the supply or exhaust of gaseous drying medium for direct heat transfer, e.g. perforated tubes, annular passages, burner arrangements, dust separation, combined direct and indirect heating
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B11/00Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
    • F26B11/02Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
    • F26B11/04Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis
    • F26B11/0445Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis having conductive heating arrangements, e.g. heated drum wall
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00Particle morphology
    • C01P2004/60Particles characterised by their size
    • C01P2004/61Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80Compositional purity
    • C01P2006/82Compositional purity water content

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)

Abstract

Un método para producir un polvo anhidro, en donde el método comprende la etapa de someter una solución de nitrato de calcio, que tiene un contenido de agua de entre el 70 y el 15 % en peso de agua y un contenido de nitrato de calcio de entre el 30 y el 85 % en peso, a una etapa de secado, CARACTERIZADO POR QUE se somete la solución de nitrato de calcio a una etapa de secado, realizada a una temperatura de entre 200 y 300 °C, en un turbosecador industrial, en donde el turbo-secador industrial comprende un tambor, que tiene un eje horizontal, y que está cerrado en los extremos opuestos, que están provistos de aberturas para la introducción de la solución, y una corriente de aire seco, que se desplaza en la misma dirección, y además comprende una camisa de calentamiento para calentar la pared interna del cuerpo tubular a una temperatura predeterminada, y un rotor de paletas giratorio soportado en el tambor, en donde la etapa de secado produce el polvo de nitrato de calcio anhidro, que tiene: - un contenido de nitrato de calcio de entre el 92 y el 99,9 % en peso; - un contenido de agua de entre el 0,1 y el 8 % en peso; y - un tamaño de partícula de entre 0,05 y 1,5 mm.

Description

DESCRIPCIÓN
Método para la producción de polvo de nitrato de calcio anhidro
Campo de la invención
La invención se refiere a un método para la producción de polvo de nitrato de calcio anhidro. El nitrato de calcio se abrevia como NC, y tiene una fórmula estructural de Ca(NO3)2.
La invención se refiere además a un polvo de nitrato de calcio anhidro, más específicamente producido por el método mencionado anteriormente.
La invención también se refiere al uso de un turbo-secador industrial para producir dicho polvo de nitrato de calcio anhidro.
Antecedentes de la invención
El nitrato de calcio se ha convertido en un producto importante muy utilizado en el campo de los fertilizantes y también para muchas otras aplicaciones técnicas como el tratamiento de aguas residuales, la industria del hormigón, etc.
El nitrato de calcio sólido cristalino se encuentra comúnmente en forma de hidratos como Ca(NOa)2-4H2O, Ca(NO3)2'3H2O y Ca(NOa)2-2H2O. El Ca(NO3)2'4H2O es una sal muy común con un punto de fusión de 42 °C. Contiene 68-69 % en peso de nitrato de calcio y aproximadamente 30 % en peso de agua.
El método tradicional para la producción de nitrato de calcio tetrahidratado [Ca(NO3)2'4H2O] es mediante la cristalización de una solución con alto contenido de nitrato de calcio que se enfría por debajo del punto de saturación del nitrato de calcio tetrahidratado. A continuación, se filtra la solución tras lo cual se depositan cristales húmedos de nitrato de calcio tetrahidratado en un filtro. Los cristales se retiran del filtro y se secan al vacío a una temperatura inferior a 40 °C.
El nitrato de calcio perlado o granulado está disponible comercialmente. La composición normal de este material es de entre 77 y 80 % en peso de Ca(NO3)2 , entre 6 y 8 % en peso de nitrato de amonio (NA) y entre 14 y 17 % en peso de agua de cristalización. En este caso, la sal NA*5NC*10H2O, abreviado como 1:5:10, constituye una parte importante.
Los productos de nitrato de calcio perlados o granulados se producen formando partículas (por ejemplo, perlas, gránulos) de una masa fundida de nitrato de calcio, nitrato de amonio y agua. Normalmente, dicha masa fundida tiene un contenido de entre 15 y 18 % en peso de agua y entre 5 y 8 % en peso de nitrato de amonio además del nitrato de calcio. El nitrato de amonio y el agua son necesarios para formar una masa fundida a una temperatura de alrededor de 100 °C y 110 °C. El contenido de nitrato de amonio es necesario para que la masa fundida se solidifique rápidamente. Si se elimina el nitrato de amonio, el proceso de solidificación avanza tan lentamente que no se pueden aplicar los métodos normales de perlado o granulación.
En el documento WO 2004/039722, se describe un método para la producción de productos que contienen nitrato a partir de masas fundidas subenfriadas. Más específicamente, se usa una cinta de enfriamiento para la solidificación de las partículas. Este método se usa entre otros para producir nitrato de calcio en forma de perlas, gránulos o pastillas. Este procedimiento no es aplicable para producir nitrato de calcio puro sin agua de cristalización ya que el punto de fusión del nitrato de calcio anhidro puro es superior a 500 °C.
Sin embargo, para algunas aplicaciones, existe la necesidad de nitrato de calcio anhidro puro, es decir, nitrato de calcio que esté exento de nitrato de amonio o cualquier otra sal y exento de agua cristalina.
En el documento GB 392,531, se divulga un proceso para la preparación de fertilizantes no aglomerantes que contienen nitrato de calcio, en el que las soluciones de nitrato de calcio se evaporan hasta dar una consistencia pastosa arenosa que contiene aproximadamente 90 - 95 % de nitrato de calcio (calculado como nitrato de calcio anhidro), y posteriormente se convierte el producto concentrado sin ninguna concentración sustancial adicional en forma granular por desagregación mecánica a granel a una temperatura sustancialmente superior a la atmosférica del orden de 50 a 100 °C. En el ejemplo 1, una cantidad de nitrato de calcio tetrahidratado se funde en una máquina de amasar adaptada para calentar, donde después esta masa fundida se evapora al vacío hasta un contenido de nitrato de calcio del 94 %, mientras que la temperatura se eleva a 90 °C. La masa fundida, al principio ligeramente líquida, se espesa rápidamente e inmediatamente después se transforma en una masa pastosa arenosa. Esta masa se enfría luego a 80 °Cy se puede transformar fácilmente en una forma granular por desagregación mecánica a 80 °C.
Sin embargo, la desventaja del método como se describe en el documento GB 392.531 es que da lugar a depósitos de sal en el equipo y un producto en polvo y en escamas. Por lo tanto, este método no es adecuado para la producción a gran escala de nitrato de calcio.
El documento CS 151689 B1 se refiere a la producción de soluciones de nitrato de calcio en polvo secadas con aire caliente, teniendo la solución una concentración de 15 a 70 % en peso de nitrato de calcio secado en una corriente de aire caliente con una temperatura de entrada de 130-500 °C y una temperatura de salida de al menos 80 °C. El documento WO 2007/012951 A1 se refiere a un método para producir nitrato de calcio anhidro, nitrato de magnesio anhidro o una mezcla de los mismos, que incluye proporcionar una solución de nitrato de calcio, nitrato de magnesio o una mezcla de los mismos, y eliminar agua del mismo en un secador de combustión por pulsos de trabajo por lotes.
Una desventaja de los métodos del documento CS 151689 B1 y WO 2007/012951 A1 es que el polvo de nitrato de calcio producido puede ser demasiado húmedo/grande o demasiado seco/polvoriento.
El documento GB420793 divulga un proceso para preparar nitrato de calcio anhidro colocando una solución de nitrato de calcio directamente en contacto con gases calientes que tienen una temperatura de hasta 1000 °C.
El objetivo de la presente invención es formar un nitrato de calcio anhidro que tenga concentraciones de CN de altas a muy altas (también denominadas nitrato de calcio anhidro “puro”), que se pueda mezclar con otros sistemas en polvo, evitando así la segregación. Un objetivo adicional de la presente invención es formar un polvo de nitrato de calcio anhidro con un tamaño de partícula objetivo determinado entre 0,05 y 1,5 mm, un contenido de agua preferido entre 0,1 y 8 % en peso y un contenido de nitrato de calcio entre 92 y 99,9 % en peso. Un objetivo adicional de la presente invención es formar un polvo de nitrato de calcio en el que el contenido de humedad esté dentro de un valor adecuado para la manipulación. Un objetivo adicional de la presente invención es proporcionar un método para producir polvo de nitrato de calcio en el que se evite la obstrucción de partículas durante el proceso. Un objetivo adicional de la presente invención es proporcionar un nitrato de calcio anhidro altamente concentrado que pueda disolverse rápidamente.
Sumario de la invención
Según un primer aspecto de la presente invención, se proporciona un método para producir un polvo de nitrato de calcio anhidro como se define en la reivindicación 1.
Se usa generalmente un turbo-secador industrial para reducir el contenido de humedad de varios tipos de desechos forestales como el bagazo, la fibra de coco, el yute, la médula y otros. Por ejemplo, se puede usar un turbo-secador (también llamado turbo-concentrador) como se describe en la patente europea EP 0749772 y fabricado por la empresa VOMM Impianti e Processi, Rozzano (MI). Esta máquina comprende básicamente un cuerpo tubular cilíndrico (también llamado tambor), que tiene un eje horizontal y está cerrado en los extremos opuestos. Estos extremos están provistos de aberturas para la introducción de una mezcla líquida a tratar y una corriente de aire seco que se desplaza en la misma dirección. Además, una camisa de calentamiento para calentar la pared interna del cuerpo tubular a una temperatura predeterminada, y un rotor de cuchillas giratorio soportado en el cuerpo tubular cilíndrico. La velocidad circunferencial del rotor de palas varía entre 30 y 50 m/s.
En un método ventajoso de acuerdo la invención, la etapa de secado se realiza a una temperatura de entre 240 y 280 °C.
Para evitar el riesgo de cristalización y no gastar demasiada energía para evaporar el agua, en un método favorable de acuerdo con la invención, la solución de nitrato de calcio tiene un contenido de agua de entre 45 y 50 % en peso y un contenido de nitrato de calcio de entre 55 y 50 % en peso.
En un método preferido de acuerdo con la invención, el polvo de nitrato de calcio anhidro tiene un contenido de nitrato de calcio de entre 96 y 99,9 % en peso y un contenido de agua de entre 0,1 y 4 % en peso, y lo más preferiblemente un contenido de nitrato de calcio de entre 95 y 99,9 % en peso y un contenido de agua entre 0,1 y 5 % en peso.
En un método preferido de acuerdo con la invención, el polvo de nitrato de calcio anhidro tiene un tamaño de partícula entre 0,1 y 1 mm, y lo más preferiblemente entre 0,08 y 1 mm.
Para obtener un polvo de nitrato de calcio “puro” anhidro, en un método preferido de acuerdo con la invención, la solución de nitrato de calcio se purifica antes de someterse a la etapa de secado, por ejemplo, por filtración.
De acuerdo con un aspecto adicional de la invención, se proporciona polvo de nitrato de calcio anhidro que tiene - un contenido de nitrato de calcio entre 92 % en peso y 99,9 % en peso;
- un contenido de agua de entre 0,1 % en peso y 8 % en peso; y
y que tiene un tamaño de partícula de entre 0,05 y 1,5 mm.
en el que el contenido de nitrato de calcio y el contenido de agua suman 100 % en peso.
Más específicamente, el nitrato de calcio anhidro de acuerdo con la invención se produce mediante un método de acuerdo con la invención como se describe anteriormente.
De acuerdo con un aspecto final de la presente invención, el uso de un turbo-secador industrial para producir polvo de nitrato de calcio anhidro que tiene
- un contenido de nitrato de calcio de entre 92 % en peso y 99,9 % en peso;
- un contenido de agua de entre 0,1 % en peso y 8 % en peso; y
- un tamaño de partícula de entre 0,05 y 1,5 mm;
a partir de una solución de nitrato de calcio que tiene un contenido de agua de entre 70 y 15 % en peso y un contenido de nitrato de calcio de entre 30 y 85 % en peso.
Más preferiblemente, este uso implementa el método que usa un turbo-secador industrial de acuerdo con la invención como se describió anteriormente.
Descripción detallada de la invención
La presente invención se refiere a un método para producir polvo de nitrato de calcio anhidro sometiendo una solución de nitrato de calcio a una etapa de secado que se realiza en un turbo-secador industrial que es un proceso operativo continuo. Para obtener un producto final puro, la solución de nitrato de calcio se purifica preferiblemente por filtración.
El turbo-secador industrial consiste en un tambor horizontal con paredes calefactoras. Preferiblemente, se usa aceite como medio de calentamiento. En la dirección longitudinal del tambor, se ha montado un eje giratorio con cuchillas. Las cuchillas se extienden solo 5 mm desde la pared del tambor. Durante la operación, el eje gira a alta velocidad y crea una fuerte turbulencia. Al variar el ángulo de las cuchillas, se puede variar el tiempo de retención del material en el tambor. La solución líquida de nitrato de calcio se alimenta al tambor con aire caliente, y el polvo de nitrato de calcio anhidro se extrae de la corriente de aire que sale del tambor utilizando un ciclón.
La temperatura aplicada en el secador industrial está entre 200 y 300 °C, y preferiblemente entre 240 y 280 °C. La solución inicial de nitrato de calcio tiene un contenido de agua de entre 15 y 70 % en peso y un contenido de nitrato de calcio de entre 30 y 85 % en peso, y más preferiblemente un contenido de agua de entre 45 y 50 % en peso y un contenido de nitrato de calcio de entre 55 y 50 % en peso, y lo más preferiblemente aproximadamente 50 % en peso y un contenido de nitrato de calcio de aproximadamente 50 % en peso.
El sometimiento de esta solución de nitrato de calcio a un turbo-secador como se ha divulgado anteriormente, permite una eliminación casi completa del nitrato de calcio disuelto en la solución de nitrato de calcio, dando como resultado un polvo de nitrato de calcio anhidro que tiene
- un contenido de nitrato de calcio de entre 92 y 99,9 % en peso;
- un contenido de agua de entre 0,1 y 8 % en peso; y
- un tamaño de partícula de entre 0,05 y 1,5 mm.
El polvo de nitrato de calcio anhidro obtenido tiene más preferiblemente un contenido de nitrato de calcio de entre 96 y 99,9 % en peso y un contenido de agua de entre 0,1 y 4 % en peso, y lo más preferiblemente un contenido de nitrato de calcio de entre 95 y 99,9 % en peso y un contenido de agua de entre 0,1 y 5 % en peso.
Para medir el tamaño de partícula, la muestra se puede segregar por tamaño de partícula. En la segregación de partículas, los sólidos en partículas tienden a segregarse en virtud de las diferencias en el tamaño, y también de las propiedades físicas, como el volumen, la densidad, la forma y otras propiedades de las partículas de las que están compuestos. En el presente ejemplo, las partículas obtenidas se segregaron en un agitador de tamiz usando una pila de tamices de malla de alambre tejido que tienen tamaños de malla de 2 mm, 1,5 mm, 1 mm, 0,5 mm, 0,1 mm y 0,05 mm, respectivamente. Se pueden usar tamices adicionales para obtener una segregación adicional.
El polvo de nitrato de calcio anhidro más preferiblemente tiene un tamaño de partícula entre 0,1 y 1 mm, y lo más preferiblemente entre 0,08 y 1 mm.
Ejemplo
Se bombearon 2000 litros de una solución purificada de nitrato de calcio con un contenido de agua y un contenido de nitrato de calcio del 50 % en peso, por ejemplo, una solución purificada Nutriox®, comercializada por Yara, con una densidad de 1,482 kg a 22 °C y un pH de 6,0 en un turbo-secador piloto comercializado por la firma italiana VOMM. La velocidad de alimentación del tambor de este turbo-secador fue de entre 70 y 80 litros por hora. Al aplicar una temperatura de aproximadamente 270 °C al turbo-secador VOMM, se obtuvo un polvo de nitrato de calcio anhidro a una velocidad de 35 a 40 kg por hora. El polvo de nitrato de calcio anhidro obtenido se recogió y analizó. Los resultados de este análisis se pueden encontrar en la Tabla 1 a continuación.
T l 1: R l l n li i l nir l i r i r l r - r V MM
Figure imgf000005_0001
El polvo de nitrato de calcio anhidro obtenido tiene un contenido de calcio del 23,5 al 24 % en peso de calcio y alrededor del 16,5 % en peso de nitrógeno.
La difracción de rayos X del polvo de nitrato de calcio obtenido muestra que el polvo consiste principalmente en Ca(NO3)2 seco puro detectándose trazas de Ca(NO3)2-2H2O y Ca(NO3)2-3H2O. No CaO y Ca(OH)2. Sin embargo, es probable que se hayan formado algunas ppm de estos últimos componentes, siendo responsables del aumento del pH.
El polvo de nitrato de calcio anhidro obtenido se disuelve rápidamente en agua y forma una solución transparente de hasta 10-15 % en peso de nitrato de calcio. Al aumentar aún más el nitrato de calcio en la solución, la solución de nitrato de calcio se vuelve débilmente turbia, probablemente debido a la presencia de algunas ppm de CaO y Ca(OH)2.
Para almacenar el polvo de nitrato de calcio anhidro de acuerdo con la invención durante un período más largo de al menos un año, este polvo de nitrato de calcio anhidro debe almacenarse en bolsas bien selladas y herméticas al vapor. El polvo de nitrato de calcio anhidro de acuerdo con la invención también se puede compactar en gránulos usando varias máquinas de compactación.

Claims (12)

REIVINDICACIONES
1. Un método para producir un polvo anhidro, en donde el método comprende la etapa de someter una solución de nitrato de calcio, que tiene un contenido de agua de entre el 70 y el 15 % en peso de agua y un contenido de nitrato de calcio de entre el 30 y el 85 % en peso, a una etapa de secado, CARACTERIZADO POR QUE se somete la solución de nitrato de calcio a una etapa de secado, realizada a una temperatura de entre 200 y 300 °C, en un turbosecador industrial, en donde el turbo-secador industrial comprende un tambor, que tiene un eje horizontal, y que está cerrado en los extremos opuestos, que están provistos de aberturas para la introducción de la solución, y una corriente de aire seco, que se desplaza en la misma dirección, y además comprende una camisa de calentamiento para calentar la pared interna del cuerpo tubular a una temperatura predeterminada, y un rotor de paletas giratorio soportado en el tambor,
en donde la etapa de secado produce el polvo de nitrato de calcio anhidro, que tiene:
- un contenido de nitrato de calcio de entre el 92 y el 99,9 % en peso;
- un contenido de agua de entre el 0,1 y el 8 % en peso; y
- un tamaño de partícula de entre 0,05 y 1,5 mm.
2. El método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que la etapa de secado se realiza a una temperatura de entre 240 y 280 °C.
3. El método de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que la solución de nitrato de calcio tiene un contenido de agua de entre el 45 y el 50 % en peso, y un contenido de nitrato de calcio de entre el 55 y el 50 % en peso.
4. El método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que la etapa de secado produce polvo de nitrato de calcio anhidro, que tiene un contenido de nitrato de calcio de entre el 95 y el 99,9 % en peso, y un contenido de agua de entre el 0,1 y el 5 % en peso.
5. El método de acuerdo con la reivindicación 4, en el que el polvo de nitrato de calcio anhidro producido tiene un contenido de nitrato de calcio de entre el 96 y el 99,9 % en peso, y un contenido de agua de entre el 0,1 y el 4 % en peso.
6. El método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que la etapa de secado produce polvo de nitrato de calcio anhidro, que tiene un tamaño de partícula de entre 0,1 y 1 mm.
7. El método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que la etapa de secado produce polvo de nitrato de calcio anhidro, que tiene un tamaño de partícula de entre 0,08 y 1 mm.
8. El método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que se purifica la solución de nitrato de calcio antes de someterla a la etapa de secado.
9. El método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el nitrato de calcio anhidro producido en la etapa de secado tiene un contenido de nitrato de calcio y un contenido de agua que suman el 100 % en peso.
10. Nitrato de calcio anhidro CARACTERIZADO POR QUE se produce mediante un método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en donde el contenido de nitrato de calcio y el contenido de agua suman el 100 % en peso.
11. Uso de un turbo-secador industrial, que comprende un tambor, que tiene un eje horizontal, y que está cerrado en los extremos opuestos, que están provistos de aberturas para la introducción de la solución, y una corriente de aire seco, que se desplaza en la misma dirección, y que además comprende una camisa de calentamiento para calentar la pared interna del cuerpo tubular a una temperatura predeterminada, y un rotor de cuchillas giratorio soportado en el tambor, para producir polvo de nitrato de calcio anhidro, que tiene:
- un contenido de nitrato de calcio de entre el 92 % en peso y el 99,9 % en peso;
- un contenido de agua de entre el 0,1 % en peso y el 8 % en peso; y
- un tamaño de partícula de entre 0,05 y 1,5 mm;
a partir de una solución de nitrato de calcio, que tiene un contenido de agua de entre el 70 y el 15 % en peso, y un contenido de nitrato de calcio de entre el 30 y el 85 % en peso, que se somete a una etapa de secado en el turbosecador industrial a una temperatura de entre 200 y 300 °C.
12. Uso de acuerdo con la reivindicación 11, que implementa el método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9.
ES15732589T 2014-06-23 2015-06-23 Método para la producción de polvo de nitrato de calcio anhidro Active ES2767099T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO20140795A NO20140795A1 (no) 2014-06-23 2014-06-23 Fremgansgmåte for fremstilling av vannfritt kalsiumnitrat pulver
PCT/EP2015/064065 WO2015197595A1 (en) 2014-06-23 2015-06-23 Method for producing anhydrous calcium nitrate powder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2767099T3 true ES2767099T3 (es) 2020-06-16

Family

ID=53496653

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES15732589T Active ES2767099T3 (es) 2014-06-23 2015-06-23 Método para la producción de polvo de nitrato de calcio anhidro

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9908787B2 (es)
EP (1) EP3157871B1 (es)
BR (1) BR112016028425B1 (es)
CA (1) CA2948740C (es)
ES (1) ES2767099T3 (es)
NO (1) NO20140795A1 (es)
PL (1) PL3157871T3 (es)
RU (1) RU2680036C2 (es)
WO (1) WO2015197595A1 (es)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3371103B1 (en) 2015-11-06 2021-05-26 Yara International ASA Solid particulate calcium nitrate composition comprising a solid particulate silicate as an anti-caking agent

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US602063A (en) * 1898-04-12 Stacker
GB254939A (en) * 1925-11-02 1926-07-15 Basf Ag Improvements in the manufacture and production of solid calcium nitrate
FR654353A (fr) * 1927-05-23 1929-04-05 Procédé de préparation d'un nitrate de chaux anhydre, notamment en vue de l'emploi de ce produit en agriculture
GB392531A (en) 1930-11-01 1933-05-16 Lonza Ag Process for the production of distributable and non-caking fertilisers containing calcium nitrate
GB420793A (en) * 1934-05-16 1934-12-07 Montedison Spa A process and apparatus for the production of calcium nitrate
GB602063A (en) * 1944-12-19 1948-05-19 Lonza Ag Process for the manufacture of granular calcium nitrate with a low water content
CS151689B1 (es) * 1968-07-23 1973-11-19
JPS5850785B2 (ja) * 1976-08-20 1983-11-12 川崎重工業株式会社 硝酸塩溶液の乾燥方法
DE69207990T2 (de) * 1991-07-02 1996-05-30 Crosfield Joseph & Sons Silicate
IT1275767B1 (it) 1995-06-20 1997-10-17 Vomm Impianti & Processi Srl Lavatore-condensatore per flussi di gas e vapori provenienti da processi industriali
RU2181697C2 (ru) * 1999-10-20 2002-04-27 Самарский государственный технический университет Способ получения нитратов щелочноземельных металлов
UA80163C2 (en) 2002-11-01 2007-08-27 Jara Internat Asa Process for obtaining of nitrate containing products from undercooled melts
US7024796B2 (en) * 2004-07-19 2006-04-11 Earthrenew, Inc. Process and apparatus for manufacture of fertilizer products from manure and sewage
US8524114B2 (en) * 2005-07-27 2013-09-03 John Arthur Bewsey Nitrates
DE602006010019D1 (de) * 2006-01-30 2009-12-10 Vomm Impianti E Processi S P A Verfahren zur Trocknung von Melamin
RU2414425C1 (ru) * 2009-07-01 2011-03-20 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Государственный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Химических Реактивов И Особо Чистых Химических Веществ" Способ получения карбоната кальция высокой чистоты
CN102115133A (zh) * 2010-12-31 2011-07-06 马艳荣 一种用电石渣生产硝酸钙的方法
DE102011005127A1 (de) * 2011-03-04 2012-09-06 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Entwässerung von Nitrat-Hydraten
NO20131471A1 (no) 2013-11-05 2015-05-06 Yara Int Asa Størkningsakselerator for tørr mørtelblanding, prosess for produksjon av en slik størkningsakselerator, en tørr mørtelblanding og en mørtelpasta

Also Published As

Publication number Publication date
CA2948740C (en) 2023-03-28
EP3157871A1 (en) 2017-04-26
RU2016151631A (ru) 2018-07-23
RU2016151631A3 (es) 2018-12-14
PL3157871T3 (pl) 2020-05-18
EP3157871B1 (en) 2019-11-13
WO2015197595A1 (en) 2015-12-30
US20170096347A1 (en) 2017-04-06
NO20140795A1 (no) 2015-12-24
RU2680036C2 (ru) 2019-02-14
BR112016028425B1 (pt) 2022-08-16
BR112016028425A2 (pt) 2017-08-22
US9908787B2 (en) 2018-03-06
CA2948740A1 (en) 2015-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Grossjohann et al. Polymorphism in sulfadimidine/4-aminosalicylic acid cocrystals: solid-state characterization and physicochemical properties
ES2652366T3 (es) Gránulos de adyuvante y proceso para su preparación
JP2009531257A (ja) アンモニウム塩、特に塩化アンモニウムを含み、製薬技術又は化学技術から生成する危険な廃棄物の処理及び精製方法
TW201313744A (zh) 固體狀氧化型榖胱甘肽鹽及其製造方法
SI20462A (sl) Mokra metoda granulacije za pridobivanje granul
KR102646509B1 (ko) N-아세틸노이라민산암모늄염·무수화물의 결정 및 그 제조 방법
CA2629876A1 (en) Formulation and method of synthesizing karnalyte
EP3157871B1 (en) Method for producing anhydrous calcium nitrate powder
JP2021006506A (ja) 次亜塩素酸ナトリウム5水和物結晶粉体、及びそれを用いた次亜塩素酸ナトリウムの水溶液
JP6959022B2 (ja) プロトカテク酸カチオン塩の結晶及びその製造方法
CA2863030C (en) Process for preparing ammonium sulfate nitrate
NL8104284A (nl) Werkwijze voor het bereiden van magnesiumnitraathexahydraat, alsmede voor het thermisch stabiliseren van ammoniumnitraat onder toepassing van een zo verkregen magnesiumnitraathexahydraat.
HK1236184B (en) Method for producing anhydrous calcium nitrate powder
HK1236184A1 (en) Method for producing anhydrous calcium nitrate powder
CA2617344C (en) Nitrates
US20230357299A1 (en) Potassium Humate Zinc Sulfate Compound
CN102303854A (zh) 一种磷酸二氢钾的纯化方法
DK166672B1 (da) Fremgangsmaade til fremstilling af calcium-urinstof-nitrat
JP5439990B2 (ja) 固体状重金属処理剤及び製造方法並びにその用途
KR20180091689A (ko) 무정형 디뉴클레오사이드 폴리포스페이트 화합물의 제조방법
JPWO2018225790A1 (ja) 酸化型グルタチオン・二カチオン塩の結晶及びその製造方法
PL96622B1 (pl) Sposob wytwarzania bezwodnych krysztalow monochlorowodorku lizyny
EA010507B1 (ru) Композиция, содержащая частицы меламина
FI103199B (fi) Yksivaiheinen kipsipetiprosessi kaliumsuolojen tuottamiseksi
ES2424901B2 (es) Procedimiento para valorizar residuos procedentes de explotaciones mineras