EA010507B1 - Композиция, содержащая частицы меламина - Google Patents

Композиция, содержащая частицы меламина Download PDF

Info

Publication number
EA010507B1
EA010507B1 EA200700836A EA200700836A EA010507B1 EA 010507 B1 EA010507 B1 EA 010507B1 EA 200700836 A EA200700836 A EA 200700836A EA 200700836 A EA200700836 A EA 200700836A EA 010507 B1 EA010507 B1 EA 010507B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
melamine
particles
composition
τβό
aqueous phase
Prior art date
Application number
EA200700836A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200700836A1 (ru
Inventor
Саския Ингеборг Дейк Ван
Original Assignee
ДСМ АйПи АССЕТС Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=34928570&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EA010507(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by ДСМ АйПи АССЕТС Б.В. filed Critical ДСМ АйПи АССЕТС Б.В.
Publication of EA200700836A1 publication Critical patent/EA200700836A1/ru
Publication of EA010507B1 publication Critical patent/EA010507B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D251/00—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings
    • C07D251/02—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings
    • C07D251/12—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
    • C07D251/26—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with only hetero atoms directly attached to ring carbon atoms
    • C07D251/40—Nitrogen atoms
    • C07D251/54—Three nitrogen atoms
    • C07D251/62—Purification of melamine
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D251/00—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings
    • C07D251/02—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings
    • C07D251/12—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
    • C07D251/26—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with only hetero atoms directly attached to ring carbon atoms
    • C07D251/40—Nitrogen atoms
    • C07D251/54—Three nitrogen atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D251/00—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings
    • C07D251/02—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings
    • C07D251/12—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
    • C07D251/26—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with only hetero atoms directly attached to ring carbon atoms
    • C07D251/40—Nitrogen atoms
    • C07D251/54—Three nitrogen atoms
    • C07D251/56—Preparation of melamine

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Developing Agents For Electrophotography (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

Изобретение относится к композиции, содержащей частицы меламина, указанная композиция включает частицы меламина, которые могут быть получены на этапе кристаллизации, осуществлённом в водной фазе, содержащей в растворе меламин (частицы меламина А), в соответствии с чем композиция также включает частицы меламина, которые могут быть получены на этапе кристаллизации, выполняемом с расплавом меламина или из паров меламина (частицы меламина D).

Description

Изобретение относится к композиции, содержащей частицы меламина. Указанная композиция содержит частицы меламина, получаемые на этапе кристаллизации, осуществлённом в водной фазе, содержащей меламин в растворе (частицы меламина А).
Уровень техники
Такие композиции известны, например, известен меламин из описания З1аш1сагЬоп процесса получения меламина, как раскрыто в разделе 4.1.3 главы 'Ме1ат1ие апб Сиапатше/' в иНтапп'к Епсус1ореб1а о! 1пби81па1 СйетШгу, δί.χΐΐι Εάίΐίοη, 2001.
Недостатком известной композиции является её сильная склонность к слёживанию. Слёживание это известная характеристика частиц, проявлять увеличенное сцепление друг с другом при хранении за счёт физических и/или химических процессов. Слёживание, таким образом, приводит к трудностям в обработке и транспортировке частиц меламина А. Пример такой трудности это появление проблем при удалении частиц меламина из больших мешков или контейнеров из-за отсутствия высыпания частиц, когда большие мешки или контейнеры открыты и наклонены.
Целью изобретения является уменьшение указанного недостатка. Поставленная цель достигается тем, что композиция также включает, частицы меламина, которые можно получить на этапе кристаллизации, приготовленные из расплава или паров меламина (частицы меламина Ό).
Преимущество композиции в соответствии с настоящим изобретением состоит в том, что она демонстрирует меньшую тенденцию к слёживанию по сравнению с известной композицией, таким образом, улучшая обработку и транспортировку меламина.
Настоящее изобретение относится к композиции. В пределах объёма притязаний настоящего изобретения понятно, что это означает смесь твердых частиц. Частицы, упомянутые в описании, являются твёрдыми, и включают или состоят по большей части из кристаллизованного меламина - обозначаемые в описании частицами меламина. Однако частицы меламина могут содержать, как известно, другие соединения, например, соединения, которые получаются в коммерчески доступных процессах производства меламина. Примерами таких соединений являются аммелин, аммелид, циануровая кислота, мочевина, мелам (те1ат) и мелем (те1ет). Как правило, частицы меламина состоят из меламина по крайней мере 95 мас.% чистоты, предпочтительно по крайней мере из 97 мас.% чистоты, в особенности меламина по крайней мере 98 мас.% чистоты или 99 мас.% чистоты, наиболее предпочтительно меламина по крайней мере 99,5 мас.% чистоты.
Размер частиц в композиции в соответствии с настоящим изобретением может изменяться в широких пределах и обычно определяется совместно методом, в соответствии с которым получают частицы. Один общепринятый метод для получения информации о размерах частиц меламина в образце частиц меламина состоит в определении некоторых характеристик распределения частиц по размерам. Такие характеристики могут быть представлены посредством выражения 'Όα β цм'. Как известно, это выражение означает, что, когда измерение распределения частиц по размерам проведено, значение 'β' цм достигается только после того, как были учтены а мас.% фракции меньшего размера. Таким образом, α мас.% частиц имеют размер не более чем β цм. Частицы меламина А, получаемые в процессе З1ат1сагЬоп, обычно имеют Ό50 между 40 и 140 цм, и Ό96 между 130 и 300 цм. Частицы меламина Ό, как далее обсуждается ниже, типично имеют Ό50 между 4-40 цм и Ό96 между 30-130 цм.
Композиция в соответствии с настоящим изобретением, кроме того, включает частицы меламина, которые могут быть получены на этапе кристаллизации из расплава или паров меламина. Такие частицы меламина также известны, и здесь упоминаются как частицы 'меламина Ό'. Этап кристаллизации предпочтительно выполнять в индустриальном масштабе. Частицы меламина Ό известны, например, из описания процесса Ме1атте СНет1са15. как раскрыто в разделе 4.2.1 гл. Ме1атте апб Сиапатте/' ίη И11тапп'к Епсус1ореб1а о! 1пйи81па1 Сйет181гу, δί.χΐΐι Ебйюп, 2001, и также в ИЗ 4565867 или \УО 99/46251 А1. В способе типа раскрытого в \УО 99/46251 А1, частицы меламина Ό могут быть получены с помощью процесса, в котором этап кристаллизации включает охлаждение и отверждение распылением расплава меламина при помощи испаряющейся охлаждающей среды, предпочтительно жидкого аммиака. Эти частицы меламина Ό имеют поликристаллический характер, означая, что по существу все большие частицы (> 20 цм) состоят из множества кристаллов и что частицы имеют среднюю удельную поверхностность, лежащую между 0,7 и 5 м2/г.
Другой пример способа, которым могут быть получены частицы меламина Ό, это способ, раскрытый в \УО 95/01345 А1. В \УО 95/01345 А1 расплав меламина получают из мочевины; затем жидкий меламин испаряют. Меламин в форме пара затем отверждают на этапе закалки при помощи испаряющейся охлаждающей жидкости (например аммиака).
Еще один пример способа, в котором могут быть получены частицы меламина Ό, - процесс ВАЗЕ, описанный, например, в разделе 4.1.1 главе Ме1атте апб Сиапатше/' ш иНтапп'к Епсус1ореб1а о! 1пйи81гга1 СйетШгу, δί.χΐΐι Ебйюп, 2001. В этом способе меламин синтезируют каталитически при давлении, близком к атмосферному в газовой фазе, и затем фильтруют для удаления частиц катализатора и побочного продукта мелема. Затем осуществляют этап кристаллизации, когда отфильтрованная газовая смесь,
- 1 010507 содержащая меламин, поступает в верхнюю часть кристаллизатора, где её смешивают противотоком с рециркулируемым выходящим газом, имеющим температуру около 140°С. Температуру в кристаллизаторе, таким образом, уменьшают до 190-200°С, и больше чем 98% меламина кристаллизуется в виде мелких кристаллов. Затем частицы меламина Ό выделяют из газа в циклоне.
Частицы меламина Ό, полученные в вышеупомянутых процессах, обычно имеет Ό50 4-40 цм, и Э96 30-130 цм. Предпочтительно, чтобы не осуществлялись никакие дальнейшие этапы, которые изменяют физические свойства частиц меламина Ό после их получения. В предпочтительном воплощении, частицы меламина Ό в композиции в соответствии с настоящим изобретением состоят, по существу, из поликристаллических частиц.
Как уже отмечено выше, композиция в соответствии с настоящим изобретением включает частицы меламина, получаемые на этапе кристаллизации, выполненном в водной фазе, содержащей меламин в растворе. Такие частицы меламина также известны, и упоминаются в описании как частицы 'меламина А'. Этап кристаллизации предпочтительно выполняют в индустриальном масштабе. Частицы меламина А известны, например, из описания 81ат1сагЬоп в разделе 4.1.3 главы 'Ме1атше апб Оиапатшек' в И11тапп'8 Епсус1ореб1а о! 1пби51па1 СйетШгу, δίχΐΠ Ебйюп, 2001. В этом способе меламин синтезируют каталитически в газовой фазе, затем получают суспензию в водной фазе с последующим полным растворением в водной фазе так, что водная фаза содержит меламин в растворе; в способе 8!аткагЬоп по существу весь меламин растворён до осуществления этапа кристаллизации, причем этап кристаллизации как обозначено в настоящем изобретении включает операцию перекристаллизации. В процессе 81аписагЬоп этап кристаллизации включает этап получения твёрдой фазы, выполненный с меламином в растворе в вакуумном кристаллизаторе; частицы меламина выделяют из водной фазы гидроциклоном и центрифугой. Затем частицы меламина получают после этапа высушивания в пневматической сушилке. Частицы меламина, полученные в процессе 81аписагЬоп. обычно имеют Э50 между 40 и 140 цм, и Э96 между 130 и 300 цм. Другой пример процесса, включающего этап кристаллизации, выполненный в водной фазе, содержащей меламин в растворе, как определено в настоящем изобретении, - это СТепие Μηζ Ргосекк (раздел 4.1.2 главы Ме1атте апб Оиапатшек' ίη Штапп'к Епсус1ореб1а о! 1пби51па1 СйетШгу, 8ίχ11ι Ебйюп, 2001). В СТепие Μιν Ргосекк меламин извлекают из реакционного газа на этапе закалки путём охлаждения водой с рециклом потока от центрифуг, направляемого далее в процесс; этот рециклированный поток часто называют маточным. В результате этапа закалки получают суспензию, содержащую частицы меламина и меламин в растворе. Суспензию далее охлаждают на этапе охлаждения, чтобы получить больше частиц меламина при кристаллизации. После центрифугирования частицы меламина получают высушиванием. В процессе С11е1ше Μιν Ргосекк этап кристаллизации, как обозначено в настоящем изобретении, включает этап закалки и этап охлаждения.
Таким образом, частицы меламина А образуются в процессах, в которых формируют суспензию меламина с дальнейшей перекристаллизацией. Частицы меламина А также могут быть получены в процессах, которые дают твёрдый меламин только из раствора. Как правило, водная фаза (не содержащая частицы меламина) на этапе кристаллизации содержит более чем 50 мас.% воды, предпочтительно более чем 75 мас.% воды. Возможно просеивать частицы меламина, выделенные из водной фазы и высушенные, чтобы удалить самые крупные частицы в количестве обычно от 0,02 до 2 мас.%. Предпочтительно, чтобы не осуществлялись никакие дальнейшие этапы, которые изменяют физические свойства частиц меламина А.
Композиция в соответствии с настоящим изобретением включает частицы и меламина А и меламина Ό. В композиции оба типа частиц не должны быть полностью отделены друг от друга; скорее композиция должна содержать смесь обоих типов частиц меламина. Таким образом, чтобы композиция в соответствии с настоящим изобретением была реализована, частицы меламина А и меламина Ό должны быть объединены и подвергнуты - на этапе смешивания - определённой степени смешивания друг с другом. Степень смешивания должна быть такой, чтобы был достигнут положительный эффект настоящего изобретения, в особенности снижение склонности к слёживанию. Смешивание частиц по существу известно и может быть достигнуто, например, в барабанных миксерах или другом подходящем оборудовании, известном специалисту в данной области техники, такие как пневматическая транспортная система; типичные времена смешивания практически изменяются очень существенно и могут лежать между 3 с и 30 мин.
Количество частиц меламина А или частиц меламина Ό в композиции, обозначенное в описании как масс. процент относительно суммы частиц меламина А и меламина Ό, представленных в композиции в соответствии с настоящим изобретением, может изменяться в широких пределах. Однако предпочтительно, чтобы количество частиц меламина А находилось между 2 и 98% - таким образом, сопровождалось количеством частиц меламина Ό между 98 и 2%. Более предпочтительно, количество частиц меламина А или частиц меламина Ό составляет по крайней мере 5, 10 или 15%, в особенности по крайней мере 20 или 25%, в особенности по крайней мере 30 или 35%, и наиболее предпочтительно по крайней мере 40 или 45%. В предпочтительном воплощении композиции в соответствии с настоящим изобретением композиция содержит большее количество частиц меламина А, в соответствии с чем количество
- 2 010507 частиц меламина Ό находится между 5 и 30%, предпочтительно между 10 и 20%. Предпочтительно в этом конкретном выполнении частицы меламина Ό-поликристаллические частицы.
Дополнительное преимущество композиции в соответствии с настоящим изобретением состоит в том, что насыпная объёмная плотность (Тарреб Ви1к ЭспЩу) (ΤΒΌ) выше чем можно было бы ожидать от такой композиции. В результате этого становится возможным хранить больше меламина в единице хранения, типа бункера, большого мешка или контейнера. Альтернативно, меньшие единицы хранения могут быть использованы, тогда как они содержат то же самое количество меламина.
Изобретение также относится к применению композиции в соответствии с настоящим изобретением для получении аминопластов, содержащих меламин. Как известно, термин аминопласты относится к водной фазе, содержащей продукт реакции альдегида, например формальдегида, с амино соединением, то есть соединением, имеющим в непрореагировавшем состоянии по крайней мере одну -ΝΗ2 группу, предпочтительно по крайней мере две -ΝΗ2 группы. Примеры аминопластов - меламиноформальдегидные смолы, мочевино-формальдегидные смолы и меламино-мочевино-формальдегидные смолы. Композиция в соответствии с настоящим изобретением может быть использована для замены части или всех известных частиц меламина, в получении меламинсодержащих аминопластов; способ введения композиции в соответствии с настоящим изобретением в водную фазу может быть тем же самым что и с известными частицами меламина.
Изобретение будет иллюстрировано следующими далее примерами и сравнительными экспериментами, но не ограничено ими.
Осуществление изобретения Способ определения склонности к слёживанию
Склонность к слёживанию порошкообразной композиции оценивают следующим образом. Круглую трубу с внутренним диаметром 36 мм заполняют приблизительно 250 г композиции, включающей частицы меламина. Трубу выдерживают в климатической камере при 75% относительной влажности и подвергают температурному циклу, состоящему из двух этапов: 55°С в течение 2 ч, с последующей температурой 20°С в течение 2 ч. Цикл повторяют 5 раз. После полного времени выдерживания склонность к слёживанию композиции проверяют введением в образец 5 шпилек (одна в центре и другие четыре, равномерно распределенные по кругу с радиусом 22* мм, концентрических к шпильке в центре) по длине 45 мм. Каждая шпилька имеет диаметр 8 мм и острой вершиной с углом вершины 10,75°. Работа, требуемая для проникновения в образец этим набором шпилек на глубину 45 мм, выраженная в миллиДжоулях, является индикатором склонности к слёживанию: чем выше необходимое количество энергии, тем выше склонность к слёживанию.
Примеры 1-3 и сравнительные эксперименты А и В
Склонность к слёживанию оценивают согласно способу, приведённому выше. Используемые частицы меламина А получают посредством процесса 81ат1сатЬоп; имеют Ό50 120 цм и Ό96 250 цм. Используемые частицы меламина Ό получают посредством процесса согласно И8 4565867; имеют Ό50 6 цм и Ό96 45 цм. Результаты приведены ниже в таблице.
Сравнительный эксперимент/пример Количество частиц А (масс.%) Количество частиц ϋ (масс.%) Работа, необходимая для проникновения (мДж)
А 100 0 265
1 95 5 151
2 75 25 137
2 50 50 148
В 0 100 162
Результаты показывают, что состав, включающий 95% частиц меламина А и 5% частиц меламина Ό (пример 1), уже имеет существенную более низкую склонность к слёживанию чем состав, состоящий только из частиц меламина А (сравнительный эксперимент А); этот удивительный эффект был установлен даже при том, что использованные частицы меламина Ό были значительно меньше чем частицы меламина А, факт, который приводит специалиста в данной области к ожиданию эффекта в противоположном направлении, то есть увеличении склонности к слёживанию. Результаты далее показывают, что склонность к слёживанию композиций в соответствии с настоящим изобретением, также ниже, чем в случае только частиц меламина Ό.
Способ определения насыпной объёмной плотности
Используют мерительную чашку и другое оборудование согласно А8ТМ Ό1896 (наливная объёмная плотность). Кроме того, чашка была оборудована дополнительной юбкой в верхней её части так, чтобы больше материала, чем объём самой чашки можно было бы загрузить. Чашку заполняют материалом, который свободно засыпается в неё. Затем чашку подвергают вибрации, что заставляет материал 'оседать', приводя к сокращению объёма. Вибрацию прекращают, когда объём больше не уменьшается.
- 3 010507
Затем удаляют 'юбку', так же как весь материал, находящийся выше края чашки. После этого вычисляют плотность исходя из объёма чашки и веса засыпанного материала в ней. Результатом является насыпная объёмная плотность ΤΒΌ.
Сравнительный эксперимент С
ΤΒΌ образца частиц меламина А (поставщик Ό8Μ) определяют по способу, описанному выше. Результатом является 863 кг/м3.
Сравнительный эксперимент Ό
ΤΒΌ образца частиц меламина Ό (поставщик Ме1ат1пе Сйет1са1 1пс) определяют по способу, описанному выше. Результатом является 675 кг/м3.
Примеры 4-6
Композиции, включающие частицы меламина А и Ό в различных соотношениях готовят, тщательно смешивая частицы в Игрека 8ν 1/8 лабораторном быстродействующем миксере в течение 20 мин. Частицы меламина были из той же самой партии материала, что использовали в сравнительных экспериментах А и В. ΤΒΌ каждой из композиций определяют по способу, описанному выше.
Номер примера Количество частиц меламина А (%) Количество частиц меламина О (%) Измеренная ΤΒϋ (кг/м3)
4 40 60 780
5 60 40 864
6 80 20 934
Сравнительный эксперимент Е
ΤΒΌ образца частиц меламина А (поставщик Ό8Μ) определяют по способу, описанному выше. Результатом является 1019 кг/м3
Сравнительный эксперимент Е
ΤΒΌ образца частиц меламина Ό (поставщик Ме1атте Сйет1са1 1пс) определяют по способу, описанному выше. Результатом является 811 кг/м3.
Примеры 7-11
Композиции, включающие частицы меламина А и Ό в различных соотношениях готовят, тщательно смешивая частицы в лабораторном быстродействующем миксере Епгека 8XV1/8 в течение 20 мин. Частицы меламина были из той же самой партии материала, что использовали в экспериментах Е и Е. ΤΒΌ каждой из композиций определяют по способу, описанному выше. Кроме того, также приведены ΤΒΌ, которые мог бы предвидеть специалист в данной области; ожидаемая ΤΒΌ вычислена расчётом удельного объёма, как предложено Уи, Α.Β, К81апб18Й, апб А. МесЬеап, Рого8Йу Са1си1а1юп οί Етагу М1х1иге8 οί №п5р11епса1 Рагйс1е8, 1. Атег.Сегат. 8ос, 76, 2813(1993). Указанный расчёт использует следующую формулу (I):
В формуле I, V удельный объём, X доля объёма, С параметр взаимодействия, принятый равным 1, подстрочный индекс 1 относится к более крупному компоненту, и подстрочный индекс 8 относится к меньшему компоненту. Результаты приведены в таблице ниже.
Пример номер Количество частиц меламина А (%) Количество частиц меламина О (%) Рассчитанная ΤΒϋ (кг/м3) Измеренная ΤΒϋ (кг/м3)
7 37,5 62,5 878 938
8 50 50 903 982
9 62,5 37,5 930 985
10 75 25 958 1028
11 87,5 12,5 987 1031
Сравнительный эксперимент С
ΤΒΌ образца частиц меламина А (поставщик Ό8Μ) определяют по способу, описанному выше. Результатом является 930 кг/м3.
Сравнительный эксперимент Н
ΤΒΌ образца частиц меламина Ό (поставщик ΒΑ8Ε) определяют по способу, описанному выше. Результатом является 678 кг/м3.
Примеры 12-14
Композиции, включающие частицы меламина А и Ό в различных соотношениях, готовят, тщательно смешивая частицы в лабораторном быстродействующем миксере Егхгека 8ν 1/8 в течение 20 мин. Частицы меламина были из той же самой партии материала, что использовали в экспериментах С и Н. ΤΒΌ каждой из композиций определяют по способу, описанному выше. Результаты представлены в таблице ниже, так же как рассчитанная ΤΒΌ каждого примера, вычисленного методом Уи, как указано выше.
- 4 010507
Пример номер Количество частиц меламина А (%) Количество частиц меламина И (%) Рассчитанная ТВО (кг/м3) Измеренная ТВП (кг/м3)
12 60 40 809 $49
13 80 20 865 952
14 90 10 897 1002
Как ясно из примеров и сравнительных экспериментов, ΤΒΌ композиций в соответствии с настоящим изобретением неожиданно выше чем ΤΒΌ, которую мог бы предвидеть специалист в данной области.

Claims (5)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Композиция, содержащая частицы меламина, причем указанная композиция, включает частицы меламина, получаемые на этапе кристаллизации, осуществлённом в водной фазе, содержащей в растворе меламин (частицы меламина А), и кроме того композиция также включает частицы меламина, получаемые на этапе кристаллизации, выполняемом с расплавом меламина или из паров меламина (частицы меламина Ό).
  2. 2. Композиция по п.1, в которой количество частиц меламина Ό находится между 2 и 30 мас.% от суммы количеств частиц меламина А и частиц меламина Ό.
  3. 3. Композиция по п.1 или 2, в которой частицы меламина Ό, по существу, состоят из поликристаллических частиц.
  4. 4. Способ получения композиции по любому из пп.1-3, в котором частицы меламина А и частицы меламина Ό объединяют и смешивают.
  5. 5. Применение композиции по любому из пп.1-3 для получения аминопласта, содержащего меламин.
EA200700836A 2004-10-14 2005-10-07 Композиция, содержащая частицы меламина EA010507B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP04077834 2004-10-14
PCT/NL2005/000726 WO2006041283A1 (en) 2004-10-14 2005-10-07 Composition comprising a binary mixture of melamine particles

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200700836A1 EA200700836A1 (ru) 2007-08-31
EA010507B1 true EA010507B1 (ru) 2008-10-30

Family

ID=34928570

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200700836A EA010507B1 (ru) 2004-10-14 2005-10-07 Композиция, содержащая частицы меламина

Country Status (16)

Country Link
US (1) US20080103233A1 (ru)
EP (1) EP1799654B1 (ru)
JP (1) JP2008516944A (ru)
KR (1) KR20070063543A (ru)
CN (1) CN101052626A (ru)
AT (1) ATE389641T1 (ru)
AU (1) AU2005294935A1 (ru)
BR (1) BRPI0516087A (ru)
CA (1) CA2579578A1 (ru)
DE (1) DE602005005505T2 (ru)
EA (1) EA010507B1 (ru)
ES (1) ES2302234T3 (ru)
NO (1) NO20072452L (ru)
PL (1) PL1799654T3 (ru)
TW (1) TW200628455A (ru)
WO (1) WO2006041283A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6422833B2 (ja) * 2015-08-07 2018-11-14 石塚硝子株式会社 消臭紙
JP6441186B2 (ja) * 2015-08-31 2018-12-19 石塚硝子株式会社 消臭スプレー
JP6441187B2 (ja) * 2015-08-31 2018-12-19 石塚硝子株式会社 消臭機能を備えたフィルタ
JP6441185B2 (ja) * 2015-08-31 2018-12-19 石塚硝子株式会社 消臭性板状体

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6397494B1 (en) * 1998-04-17 2002-06-04 Dsm N.V. Process for drying melamine

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6397494B1 (en) * 1998-04-17 2002-06-04 Dsm N.V. Process for drying melamine

Also Published As

Publication number Publication date
PL1799654T3 (pl) 2008-08-29
BRPI0516087A (pt) 2008-08-19
ES2302234T3 (es) 2008-07-01
JP2008516944A (ja) 2008-05-22
WO2006041283A8 (en) 2007-06-07
TW200628455A (en) 2006-08-16
DE602005005505D1 (de) 2008-04-30
NO20072452L (no) 2007-05-11
WO2006041283A1 (en) 2006-04-20
ATE389641T1 (de) 2008-04-15
US20080103233A1 (en) 2008-05-01
CN101052626A (zh) 2007-10-10
EP1799654A1 (en) 2007-06-27
AU2005294935A1 (en) 2006-04-20
KR20070063543A (ko) 2007-06-19
CA2579578A1 (en) 2006-04-20
EA200700836A1 (ru) 2007-08-31
DE602005005505T2 (de) 2009-04-16
EP1799654B1 (en) 2008-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI69442B (fi) Foerfarande foer framstaellning av magnesiumnitrathexahydrat
JP2021006506A (ja) 次亜塩素酸ナトリウム５水和物結晶粉体、及びそれを用いた次亜塩素酸ナトリウムの水溶液
US4204053A (en) Method for the production of urea of high mechanical strength
JP2008516944A (ja) メラミン粒子の二元混合物を含む組成物
EP1071673B1 (en) Process for drying melamine
US8524114B2 (en) Nitrates
US4268490A (en) Processes of making prilled ammonium nitrate compositions
CN102939324B (zh) 蜜白胺粒料及其制备方法
ES2767099T3 (es) Método para la producción de polvo de nitrato de calcio anhidro
EP4047099B1 (en) Method for refining nucleotides
US20230391720A1 (en) D,l-methionine with an optimized particle size distribution
KR820001076B1 (ko) 질산암모늄 프릴(prill)이나 과립의 제조방법
HK1236184A1 (en) Method for producing anhydrous calcium nitrate powder
HK1236184B (en) Method for producing anhydrous calcium nitrate powder

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU