ES2784399T3 - Ensamblaje de rodillo transportador, uso del mismo y tapa de extremo para un rodillo transportador - Google Patents

Ensamblaje de rodillo transportador, uso del mismo y tapa de extremo para un rodillo transportador Download PDF

Info

Publication number
ES2784399T3
ES2784399T3 ES17713328T ES17713328T ES2784399T3 ES 2784399 T3 ES2784399 T3 ES 2784399T3 ES 17713328 T ES17713328 T ES 17713328T ES 17713328 T ES17713328 T ES 17713328T ES 2784399 T3 ES2784399 T3 ES 2784399T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
end cap
spool
integral
longitudinal axis
openings
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES17713328T
Other languages
English (en)
Inventor
Laurent Dubois
Etienne Schabaillie
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vesuvius France SA
Original Assignee
Vesuvius France SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vesuvius France SA filed Critical Vesuvius France SA
Application granted granted Critical
Publication of ES2784399T3 publication Critical patent/ES2784399T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G39/00—Rollers, e.g. drive rollers, or arrangements thereof incorporated in roller-ways or other types of mechanical conveyors 
    • B65G39/02—Adaptations of individual rollers and supports therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G39/00—Rollers, e.g. drive rollers, or arrangements thereof incorporated in roller-ways or other types of mechanical conveyors 
    • B65G39/02—Adaptations of individual rollers and supports therefor
    • B65G39/09—Arrangements of bearing or sealing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G49/00—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
    • B65G49/05—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles
    • B65G49/06—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles for fragile sheets, e.g. glass
    • B65G49/063—Transporting devices for sheet glass
    • B65G49/064—Transporting devices for sheet glass in a horizontal position
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
    • C03B35/18—Construction of the conveyor rollers ; Materials, coatings or coverings thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
    • C03B35/18—Construction of the conveyor rollers ; Materials, coatings or coverings thereof
    • C03B35/181—Materials, coatings, loose coverings or sleeves thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
    • C03B35/18—Construction of the conveyor rollers ; Materials, coatings or coverings thereof
    • C03B35/186—End caps, end fixtures or roller end shape designs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
    • F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path
    • F27B9/24—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path being carried by a conveyor
    • F27B9/2407—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path being carried by a conveyor the conveyor being constituted by rollers (roller hearth furnace)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
    • F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path
    • F27B9/24—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path being carried by a conveyor
    • F27B9/2469—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path being carried by a conveyor the conveyor being constituted by rollable bodies
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/02—Skids or tracks for heavy objects
    • F27D3/026—Skids or tracks for heavy objects transport or conveyor rolls for furnaces; roller rails
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/02—Skids or tracks for heavy objects
    • F27D3/026—Skids or tracks for heavy objects transport or conveyor rolls for furnaces; roller rails
    • F27D3/028—Roller rails or succession of small sized rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02—Articles
    • B65G2201/0214—Articles of special size, shape or weigh
    • B65G2201/022—Flat

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Fish Paste Products (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)

Abstract

Una tapa (3) de extremo de metal integral para usar en un ensamblaje de rodillo transportador para usar en un entorno sujeto a importantes variaciones de temperatura que tienen un eje longitudinal y que comprenden un primer extremo (4) conectable a medios giratorios, y un segundo extremo (5) que comprende un cuerpo integral que tiene dos extremos, un diámetro interno D adaptado para encajar sobre un extremo de un carrete de cerámica y una longitud L> 0,3 D, o preferiblemente > 0,5 D, dicho cuerpo integral comprende al menos tres porciones consecutivas a lo largo del eje longitudinal del cuerpo integral, las dos porciones extremas del cuerpo integral comprenden una superficie continua y entre esas porciones, una porción de transmisión de par, dicha porción de transmisión de par comprende una pluralidad de aberturas (6) de una longitud Lb < L en la dirección del eje longitudinal, que define entre las aberturas una pluralidad de tiras (7) que se extienden hacia adentro y que son deformables de forma mecánica y resiliente durante el ensamblaje de la tapa de extremo en el carrete de cerámica y durante variaciones de temperatura para transmitir el par al carrete.

Description

DESCRIPCIÓN
Ensamblaje de rodillo transportador, uso del mismo y tapa de extremo para un rodillo transportador
La presente invención se refiere a un ensamblaje de rodillo transportador adecuado para su uso en un entorno sujeto a importantes variaciones de temperatura, al uso de dicho ensamblaje, así como a una tapa de extremo mejorada que puede usarse en dicho ensamblaje.
Un ensamblaje de rodillo transportador adecuado para su uso en un entorno sujeto a importantes variaciones de temperatura puede comprender un carrete de cerámica con tapas de extremo de metal. Típicamente, el carrete de cerámica comprende sílice fundido. Las tapas de los extremos permiten un fácil montaje en un rodamiento o rueda de accionamiento. Por ejemplo, en aplicaciones de templado de vidrio, una serie de carretes de cerámica soportan láminas de vidrio, y las tapas de los extremos permiten el acoplamiento mecánico, por lo tanto, a un mecanismo de accionamiento. Las tapas de los extremos deben adherirse firmemente al carrete, permitiendo así que el carrete gire a la velocidad deseada.
Las diferentes expansiones térmicas del carrete de cerámica y las tapas de los extremos de metal dificultan la fijación segura de las tapas de los extremos al carrete y pueden crear rotaciones o roturas excéntricas cuando se calientan o se enfrían. La rotación excéntrica generalmente no es deseable, ya que esto crearía una superficie de soporte desigual para la lámina de vidrio o variaciones de velocidad que podrían causar arañazos. Se han propuesto diversos métodos para superar esta dificultad. La patente U.S. No. 3.867.748 enseña las tapas de extremos de fijación a un carrete usando un adhesivo. La patente U.S. No. 4.242.782 propone tapas de extremo de fijación con juntas tóricas de caucho. Los adhesivos y las juntas tóricas pueden volverse flexibles y perder potencia de retención a temperaturas elevadas, lo que provoca una rotación excéntrica del carrete y el deslizamiento entre las tapas de los extremos y el carrete. Si, por accidente, el adhesivo y la junta tórica se han sometido a temperaturas tan elevadas, pierden definitivamente su potencia de retención, de modo que incluso cuando la temperatura vuelve a su valor normal, todavía se observa deslizamiento. Por esta razón, la fijación de las tapas de los extremos a un carrete con adhesivo o junta tórica se limita a aplicaciones a baja temperatura (inferior a 250°C).
Los conectores metálicos también se han usado para asegurar una tapa de extremo a un carrete. La patente U.S. No.
5.316.129 o la patente U.S. No 4.404.011 describe el uso de una bobina enrollada helicoidalmente entre el carrete y la tapa de extremo. La bobina incluye porciones dobladas y porciones rectas que permiten el contacto continuo entre la tapa de extremo y el carrete a pesar de los coeficientes de expansión térmica dispares. La bobina de resorte de lado plano de este documento consiste en una sucesión de porciones relativamente largas que son relativamente delgadas. En estas condiciones, se observa una flexibilidad significativa de los elementos de la bobina. En consecuencia, para obtener un par suficiente para asegurar la tapa de extremo al carrete, es necesario pretensar la bobina de manera muy significativa. Si la temperatura aumenta accidentalmente (sobrecalentamiento temporal), el par y, en consecuencia, la fijación de la tapa de extremo al carrete se pierde. Además, cuando el sistema se enfría, el par no se recupera. Las patentes U.S. No. 5.906.567 y U.S. No.5.370.596 describen cuñas bimetálicas curvas para asegurar la tapa de extremo al carrete. La curvatura de las cuñas bimetálicas cambia con la temperatura, reteniendo así una fijación segura entre el carrete y la tapa de extremo. Sin embargo, ensamblar y reparar un resorte de bobina o un sistema bimetálico puede ser difícil. Además, dichos conectores metálicos están particularmente adaptados a rangos de temperatura específicos (generalmente 400°C y superiores). Fuera de este rango, se puede observar la rotación excéntrica.
Otro problema que a menudo se observa con los rodillos transportadores de la técnica anterior es el de atascamiento. Por ejemplo, en caso de que el artículo transportado esté bloqueado o en caso de agarrotamiento mecánico, el mecanismo de accionamiento continuará funcionando y transmitirá un momento de torsión a la tapa de extremo. En estas condiciones, se romperá el carrete de cerámica o los medios de fijación.
El documento EP-B1-1853866 resuelve estos problemas al proporcionar un ensamblaje de rodillo transportador que comprende una tapa de extremo con un anillo de tolerancia interpuesto entre la tapa de extremo y el extremo del carrete de cerámica que fija y asegura centralmente las tapas de extremo a un carrete de cerámica dentro de un amplio rango de temperaturas de aplicación. Como el valor del par transmitido puede disminuir a alta temperatura con el tiempo, estas tapas de extremo proporcionan un rango de par de transmisión de hasta varios cientos de N.m. y resisten un sobrecalentamiento temporal. Sin embargo, estos sistemas de tapas de extremo son sobredimensionados la mayor parte del tiempo.
Otros inconvenientes de la tapa de extremo que comprende un anillo de tolerancia, son que están hechos de al menos dos partes separadas que requieren una etapa de ensamblaje y son relativamente costosas debido al tamaño y diseño de las tapas de extremo.
El documento DE-A1-10,2011,084,218 divulga una tapa de extremo para rodillo portador que tiene un cuerpo de rodillo cerámico. La tapa de extremo comprende un extremo del árbol para soporte giratorio y un receptáculo para el cuerpo del rodillo. El receptáculo está formado por al menos dos segmentos separados por un agujero y son integrales con una placa de conexión. Los segmentos que tienen una superficie de contacto cónica para colaborar con un elemento de accionamiento ajustable que también tiene una superficie de contacto cónica. Los segmentos tienen extensiones que se proyectan hacia adentro encajando en los rebajes del cuerpo del rodillo y bloqueando la rotación relativa entre el cuerpo del rodillo y la tapa de extremo. El par se transmite mediante el uso de un anillo cónico que ajusta la tapa de extremo al carrete. La transmisión del par se realiza por presión de contacto y no por fricción. Los inconvenientes de esta tapa de extremo son los siguientes: la tapa de extremo está hecha de al menos 3 piezas (tapa de extremo, tuerca, anillo cónico), se debe hacer un apriete específico para cada rodillo en ambos extremos. Además, el grosor de las tapas de extremo es importante para garantizar un buen ajuste. Las tapas de extremo deben instalarse fuera de las paredes del horno, lo que lleva a una mayor longitud total del carrete.
El documento GB-A-2.051.034 describe un ensamblaje de un carrete y una funda resiliente que se pone en rotación al colocar sobre una banda sin fin. Toda la superficie de la funda se usa para transmitir el par, mientras que se requiere un pasador para evitar el movimiento lateral del carrete. La longitud del carrete debe ser mayor para cruzar la pared del horno, ya que la funda debe ubicarse fuera de las paredes del horno. La resiliencia de la funda de hecho no es suficiente para tolerar variaciones importantes de temperatura. La instalación también es engorrosa.
Se desarrolló una nueva tapa de extremo para resolver los problemas citados y tiene la ventaja de ser más simple y menos costosa de ensamblar que la tapa de extremo descrita en el documento EP-B1-1853866 y en el documento DE-A1-10,2011,084,218. Esta nueva tapa de extremo garantiza una transferencia de par eficiente desde un medio de accionamiento giratorio a un carrete de cerámica gracias a su resiliencia debido a la deformación de la tapa de extremo durante el ensamblaje de la tapa de extremo en el carrete de cerámica. De hecho, los inventores han establecido que un valor mínimo de par de transmisión es suficiente para poner los rodillos en rotación para la aplicación y el ensamblaje de acuerdo con la invención puede proporcionarlo.
Gracias a la simetría de la tapa de extremo, los contactos de la tapa de extremo con el carrete de cerámica se distribuyen uniformemente incluso a temperaturas más altas. El carrete de cerámica permanece perfectamente coaxial con la tapa de extremo.
Otra ventaja de esta nueva tapa de extremo es su grosor débil. Se puede utilizar un grosor de solo 1 a 5 mm. Las tapas de los extremos se pueden instalar en la pared del horno, lo que lleva a una longitud más corta requerida del carrete de cerámica.
La presente invención se refiere a un ensamblaje de rodillo (1) transportador adecuado para su uso en un entorno sujeto a importantes variaciones de temperatura que comprende a) un carrete (2) de cerámica que tiene un eje longitudinal; b) al menos en un extremo del carrete de cerámica, una tapa (3) de metal de extremo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7.
Se requieren las aberturas para obtener una porción deformable de forma resiliente para transmitir un par al carrete. Se prefieren las aberturas longitudinales.
La longitud (L) del segundo extremo de la tapa de extremo es al menos> 0,3 D, preferiblemente al menos > 0,5 D; D es el diámetro interno medido en el extremo de la tapa de extremo de metal que recibe el carrete de cerámica. La tapa de extremo de hecho debe guiar correctamente el carrete incluso durante un sobrecalentamiento temporal y debe mantener el carrete coaxialmente con la tapa de extremo. Una longitud demasiado corta también disminuye el comportamiento resiliente esperado para la tapa de extremo.
Las aberturas pueden tener diferentes formas entre las cuales se prefiere la forma oblonga porque esta forma es fácil de fabricar. Las tiras resultantes tienen una forma rectangular que hace que la tapa de extremo sea más fácil de dimensionar. Para cada carrete de cerámica diferente, los cálculos de tensión y deformación que ocurren en la tapa de extremo se llevan a cabo de hecho para determinar el tamaño de las aberturas. Las aberturas tienen preferiblemente la misma longitud y son paralelas al eje longitudinal del carrete de cerámica. También se distribuyen preferiblemente de manera uniforme en toda la circunferencia del segundo extremo de la tapa de extremo. La combinación de estas características con las características de las tiras optimiza la distribución de la tensión debido a la deformación durante el ensamblaje de la tapa de extremo en el carrete de cerámica y durante las variaciones de temperatura.
La forma de las tiras está definida por la forma de las aberturas.
Las tiras se extienden hacia adentro en la dirección del carrete de cerámica. En una realización, al menos una tira tiene una porción más gruesa. En una realización preferida, todas las tiras tienen una porción más gruesa para aumentar el valor de par transmitido. De este modo, el diámetro interno de la tapa de extremo disminuye en un área local, tensando las tiras y mejorando el contacto con el carrete de cerámica. Las porciones más gruesas se ubican preferiblemente en el medio de las tiras. El tamaño de la tapa se hace más fácil como se explicó anteriormente. Además, se optimiza la relación tensión sobre deformación. Con un aumento de la temperatura, la tapa de extremo se expande térmicamente mientras que las dimensiones del carrete de cerámica no cambian significativamente. De este modo, la potencia de fijación de la tapa de extremo disminuye y el carrete comienza a deslizarse en la tapa de extremo. Cuando la temperatura vuelve a la normalidad, la tapa de extremo vuelve a sus dimensiones "normales" y la potencia de retención se recupera integralmente sin causar rotación excéntrica.
El rodillo transportador de acuerdo con la invención puede usarse para transportar un artículo, una laminilla o lámina (por ejemplo de vidrio o metal) para cualquier tipo de tratamiento térmico de la laminilla o lámina o de un revestimiento aplicado sobre el mismo. Este rodillo transportador es particularmente adecuado para transportar artículos de fondo plano en un entorno sujeto a importantes variaciones de temperatura.
El carrete (2) de cerámica generalmente comprende material adecuado para la aplicación a alta temperatura, preferiblemente sílice fundido, mullita o sillimanita.
La presente invención también se refiere a una tapa de extremo de metal integral para uso en un ensamblaje de rodillo transportador en un entorno sujeto a importantes variaciones de temperatura, que tiene un eje longitudinal y que comprende un primer extremo conectable a medios rotativos y un segundo extremo que comprende un cuerpo integral que tiene dos extremos, un diámetro interno D adaptado para encajar sobre un extremo de un carrete de cerámica y una longitud L> 0,3 D, o preferiblemente> 0,5D, comprendiendo dicho cuerpo integral al menos tres porciones consecutivas a lo largo del eje longitudinal del cuerpo integral , las dos porciones extremas del cuerpo integral comprenden una superficie continua y entre esas porciones, una porción de transmisión de par, dicha porción de transmisión de par comprende una pluralidad de aberturas de una longitud Lb < L en la dirección del eje longitudinal, definiendo entre las aberturas un pluralidad de tiras que se extienden hacia el interior y que son deformables mecánica y de forma resiliente durante el ensamblaje de la tapa de extremo en el carrete de cerámica y durante las variaciones para transmitir el par al carrete.
El primer extremo de la tapa de extremo está conectado al sistema de accionamiento por, por ejemplo, banda o rueda dentada. Las aberturas se realizan por medios de mecanizado convencionales o láser. Las tiras resultantes de las aberturas tienen una porción más gruesa que también están hechas por medios de mecanizado convencionales. La porción más gruesa se extiende hacia dentro y tiene preferiblemente la forma de una superficie elevada entre dos superficies inclinadas.
La tapa de extremo de metal es más ligera que la tapa de extremo del documento EP-B1-1853866 y es más barata aunque se requiere un paso de mecanizado de la tira.
La invención se entenderá mejor a partir de la lectura de la descripción que seguirá, dada únicamente a modo de ejemplos y hecha con referencia a los dibujos en los que
• La figura 1 es una vista en perspectiva de un ensamblaje de un rodillo transportador de acuerdo con una realización de la invención.
• La figura 2 es una vista en perspectiva de la tapa de extremo del ensamblaje de acuerdo con una realización de la invención.
• La figura 3 es una vista en sección transversal de la tapa de extremo de la figura 2. La figura 1 representa un ensamblaje (1) de acuerdo con la presente invención de un rodillo transportador que comprende un carrete (2) de cerámica y dos tapas (3) de extremo de metal. La longitud L representa la longitud del segundo extremo (5) de la tapa de extremo como se muestra en la figura 2. La figura 3 representa la vista interna de la tapa de extremo. La porción (8) más gruesa es una porción con dos pendientes que conducen a un piso elevado.
Lista de referencias
1. Ensamblaje de rodillos transportadores
2. Carrete de cerámica
3. Tapa de extremo de metal
4. Primer extremo de la tapa de extremo de metal
5. Segundo extremo de la tapa de extremo de metal
6. Aberturas longitudinales
7. Tira
8. Porción más gruesa de la tira

Claims (10)

REIVINDICACIONES
1. Una tapa (3) de extremo de metal integral para usar en un ensamblaje de rodillo transportador para usar en un entorno sujeto a importantes variaciones de temperatura que tienen un eje longitudinal y que comprenden un primer extremo (4) conectable a medios giratorios, y un segundo extremo (5) que comprende un cuerpo integral que tiene dos extremos, un diámetro interno D adaptado para encajar sobre un extremo de un carrete de cerámica y una longitud L> 0,3 D, o preferiblemente > 0,5 D, dicho cuerpo integral comprende al menos tres porciones consecutivas a lo largo del eje longitudinal del cuerpo integral, las dos porciones extremas del cuerpo integral comprenden una superficie continua y entre esas porciones, una porción de transmisión de par, dicha porción de transmisión de par comprende una pluralidad de aberturas (6) de una longitud Lb < L en la dirección del eje longitudinal, que define entre las aberturas una pluralidad de tiras (7) que se extienden hacia adentro y que son deformables de forma mecánica y resiliente durante el ensamblaje de la tapa de extremo en el carrete de cerámica y durante variaciones de temperatura para transmitir el par al carrete.
2. Una tapa de extremo de metal integral de acuerdo con la reivindicación anterior en donde las aberturas son oblongas.
3. Una tapa de extremo de metal integral de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, en donde las aberturas son longitudinales, tienen la misma longitud y son paralelas al eje longitudinal del carrete de cerámica.
4. Una tapa de extremo de metal integral de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde las aberturas se distribuyen uniformemente en el rodillo.
5. Una tapa de extremo de metal integral de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde las tiras que se extienden hacia dentro comprenden una porción (8) más gruesa.
6. Una tapa de extremo de metal integral de acuerdo con la reivindicación 5, en donde la porción más gruesa de la tira está en el medio de la tira.
7. Una tapa de extremo de metal integral de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde el cuerpo integral tiene un grosor de 1 a 5 mm.
8. Ensamblaje de rodillo (1) transportador adecuado para su uso en un entorno sujeto a importantes variaciones de temperatura que comprenden
a) un carrete (2) de cerámica que tiene un eje longitudinal;
b) al menos en un extremo del carrete de cerámica, una tapa (3) de extremo de metal de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7.
9. Ensamblaje de rodillo (1) transportador de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde el carrete (2) de cerámica comprende sílice fundido, mullita o sillimanita.
10. Uso de un ensamblaje de rodillo (1) transportador de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 9 para transportar artículos de fondo plano en un entorno sujeto a importantes variaciones de temperatura.
ES17713328T 2016-03-31 2017-03-30 Ensamblaje de rodillo transportador, uso del mismo y tapa de extremo para un rodillo transportador Active ES2784399T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP16163337 2016-03-31
PCT/EP2017/057609 WO2017167920A1 (en) 2016-03-31 2017-03-30 Conveyor roll assembly, use thereof and end cap for a conveyor roll

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2784399T3 true ES2784399T3 (es) 2020-09-24

Family

ID=55697000

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES17713328T Active ES2784399T3 (es) 2016-03-31 2017-03-30 Ensamblaje de rodillo transportador, uso del mismo y tapa de extremo para un rodillo transportador

Country Status (24)

Country Link
US (1) US10294035B2 (es)
EP (1) EP3436412B1 (es)
JP (1) JP6908622B2 (es)
KR (1) KR102329154B1 (es)
CN (2) CN119240270A (es)
AR (1) AR108052A1 (es)
AU (1) AU2017242804B2 (es)
BR (1) BR112018069390B1 (es)
CA (1) CA3017417C (es)
DK (1) DK3436412T3 (es)
ES (1) ES2784399T3 (es)
HR (1) HRP20200468T1 (es)
HU (1) HUE048619T2 (es)
MA (1) MA44496B1 (es)
MX (1) MX385124B (es)
MY (1) MY194275A (es)
PL (1) PL3436412T3 (es)
PT (1) PT3436412T (es)
RU (1) RU2728118C2 (es)
SI (1) SI3436412T1 (es)
TW (1) TWI709542B (es)
UA (1) UA121813C2 (es)
WO (1) WO2017167920A1 (es)
ZA (1) ZA201806133B (es)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11993531B2 (en) * 2018-09-21 2024-05-28 Glasstech, Inc. Conveyor roll end cap assembly
DE102020107036A1 (de) * 2020-03-13 2021-09-16 Schwartz Gmbh Lagern einer Keramikrolle in einem Rollenherdofen

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3867748A (en) 1974-03-07 1975-02-25 Libbey Owens Ford Co Supporting and driving frangible rollers
US4297121A (en) * 1979-05-29 1981-10-27 Tgs Systems, Inc. Glass tempering furnaces and systems
US4242782A (en) 1979-06-08 1981-01-06 Ppg Industries, Inc. Ceramic conveyor rolls with metal end caps frictionally fixed thereto
US4404011A (en) 1981-01-06 1983-09-13 Mcmaster Ronald A Conveyor roll end cap
US4399598A (en) * 1981-03-06 1983-08-23 Ppg Industries, Inc. Ceramic rolls with metal end caps
US4553931A (en) * 1983-03-22 1985-11-19 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Heat-resisting furnace roll
FI73658C (fi) * 1985-09-30 1987-11-09 Kyro Oy Aendkupa foer keramisk vals och foerfarande och anordning foer dess faestning.
DE3924277C1 (es) * 1989-07-22 1990-11-08 Vegla Vereinigte Glaswerke Gmbh, 5100 Aachen, De
SU1726402A1 (ru) * 1990-01-23 1992-04-15 Саратовский Институт Механизации Сельского Хозяйства Им.М.И.Калинина Валок дл транспортировани стекла
US5146675A (en) * 1991-06-07 1992-09-15 George Ford & Sons, Inc. Cylindrical roller for a glass tempering oven having improved ends caps
FR2691217B1 (fr) 1992-05-18 1994-07-01 Vesuvius France Sa Mode de liaison entre deux pieces permettant de s'affranchir des problemes de dilatation differentielles lors de variations importantes de temperature.
DE4237862C1 (de) * 1992-11-10 1994-01-13 Riedhammer Gmbh Co Kg Einrichtung zur Aufnahme und zum Antrieb einer Transportrolle eines Rollenofens
US5316129A (en) 1993-03-02 1994-05-31 Vesuvius Crucible Company Ceramic conveyor roll having flat-sided spring retainer for non-rotatably mounting end caps to roller
FR2726256B1 (fr) 1994-10-31 1996-12-06 Vesuvius France Sa Ensemble de rouleaux pour le transport d'articles a temperature elevee
US6620084B2 (en) * 2000-10-04 2003-09-16 Yesuvius Crucible Company Conveyor roll end cap
EP1693635A1 (en) * 2005-02-22 2006-08-23 Vesuvius Crucible Company Ceramic conveyor roll with metal end caps and its assembly
RU2393123C2 (ru) * 2005-10-24 2010-06-27 Гласстек, Инк Перемещение стеклянных листов подъемным струйным соплом и переключение операций
CN201737843U (zh) * 2010-07-16 2011-02-09 四川虹欧显示器件有限公司 Ito刻蚀机摇摆喷射排管端盖结构
DE102011084218B4 (de) * 2011-06-10 2013-04-04 Von Ardenne Anlagentechnik Gmbh Endkappe und Transportwalze mit Endkappen
CN102372415B (zh) * 2011-08-11 2013-07-10 华尔润玻璃产业股份有限公司 一种玻璃混合料的传输装置

Also Published As

Publication number Publication date
CA3017417A1 (en) 2017-10-05
AU2017242804A1 (en) 2018-10-04
CA3017417C (en) 2024-04-23
EP3436412A1 (en) 2019-02-06
PT3436412T (pt) 2020-05-05
MA44496A (fr) 2019-02-06
ZA201806133B (en) 2019-12-18
MA44496B1 (fr) 2020-05-29
RU2018132812A (ru) 2020-04-30
HRP20200468T1 (hr) 2020-06-26
NZ748409A (en) 2023-12-22
KR102329154B1 (ko) 2021-11-18
TW201738190A (zh) 2017-11-01
CN119240270A (zh) 2025-01-03
MX385124B (es) 2025-03-14
TWI709542B (zh) 2020-11-11
BR112018069390B1 (pt) 2022-12-20
WO2017167920A1 (en) 2017-10-05
CN109415237A (zh) 2019-03-01
US20190106281A1 (en) 2019-04-11
HUE048619T2 (hu) 2020-08-28
UA121813C2 (uk) 2020-07-27
RU2018132812A3 (es) 2020-06-02
SI3436412T1 (sl) 2020-10-30
PL3436412T3 (pl) 2020-09-21
AR108052A1 (es) 2018-07-11
DK3436412T3 (en) 2020-03-23
JP6908622B2 (ja) 2021-07-28
JP2019516649A (ja) 2019-06-20
KR20180132079A (ko) 2018-12-11
BR112018069390A2 (pt) 2019-01-22
RU2728118C2 (ru) 2020-07-28
MY194275A (en) 2022-11-25
EP3436412B1 (en) 2020-02-12
US10294035B2 (en) 2019-05-21
MX2018011954A (es) 2019-01-10
AU2017242804B2 (en) 2020-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2414807T3 (es) Sistema de guiado de alambre
ES2308736T3 (es) Rodillo transportador y proceso para su montaje.
ES2477193T3 (es) Hoja de muelle y embrague de sobremarcha provisto de la misma
ES2819893T3 (es) Arbol de dirección para un vehículo de motor
CZ286251B6 (cs) Sestava válečku pro dopravu předmětů za vysokých teplot
KR20150077313A (ko) 가열로용 반송 부재
EP3436412B1 (en) Conveyor roll assembly, use thereof and end cap for a conveyor roll
ES2274426T3 (es) Procedimiento y aparato para doblar y templar o templar termicamente un panel de vidrio.
ES2249653T3 (es) Union de eje-cubo.
EP2780765B1 (en) Fuser for an electrophotgraphic imaging device
KR20060008929A (ko) 롤러 및 회전 구동 장치
CN112770870B (zh) 输送辊的端盖组件
TW201718373A (zh) 輸送機滾輪總成、扭矩傳遞支撐手段以及用於組裝使用於高溫環境的輸送機滾輪的方法
KR20070005709A (ko) 롤러 및 회전 구동 장치
ES2392620T3 (es) Dispositivo de transporte con elemento de empuje
ES2301967T3 (es) Dispositivo para bloqueo, cuerpo y sistema comprendiendo este tipo de dispositivo.
ES2882128T3 (es) Eslabón de cadena y cadena con piñón de cadena
NZ748409B2 (en) Conveyor roll assembly, use thereof and end cap for a conveyor roll
ES2894655T3 (es) Rodillo para un accionamiento de un mecanismo de tracción
ES3061440T3 (en) Mounting a ceramic roller in a roller hearth furnace
TH1801005756A (th) ชุดประกอบลูกกลิ้งลำเลียง, การใช้ชุดประกอบดังกล่าว และฝาครอบปลายสำหรับลูก กลิ้งลำเลียง
KR101641047B1 (ko) 열처리로의 허스롤
JPH1078290A (ja) ローラーハースキルンのローラー支持装置