ES2786109B2 - Procedimiento para la confeccion y pintado de caracteres embutidos en placas de matricula y lamina tubular termotransferible para llevar a cabo dicho metodo - Google Patents

Procedimiento para la confeccion y pintado de caracteres embutidos en placas de matricula y lamina tubular termotransferible para llevar a cabo dicho metodo Download PDF

Info

Publication number
ES2786109B2
ES2786109B2 ES201930319A ES201930319A ES2786109B2 ES 2786109 B2 ES2786109 B2 ES 2786109B2 ES 201930319 A ES201930319 A ES 201930319A ES 201930319 A ES201930319 A ES 201930319A ES 2786109 B2 ES2786109 B2 ES 2786109B2
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
plate
tubular sheet
sheet
characters
thermotransferable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES201930319A
Other languages
English (en)
Other versions
ES2786109A1 (es
Inventor
Casadevall Enrique Sanchez
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Industrias Samart SA
Original Assignee
Industrias Samart SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Industrias Samart SA filed Critical Industrias Samart SA
Priority to ES201930319A priority Critical patent/ES2786109B2/es
Priority to US16/840,376 priority patent/US10981194B2/en
Priority to EP20168516.1A priority patent/EP3722097B1/en
Publication of ES2786109A1 publication Critical patent/ES2786109A1/es
Application granted granted Critical
Publication of ES2786109B2 publication Critical patent/ES2786109B2/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/10—Registration, licensing, or like devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/28—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/18—Handling of layers or the laminate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/28—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
    • B05D1/286—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers using a temporary backing to which the coating has been applied
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2202/00—Metallic substrate
    • B05D2202/20—Metallic substrate based on light metals
    • B05D2202/25—Metallic substrate based on light metals based on Al
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2252/00—Sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
    • B44C3/12—Uniting ornamental elements to structures, e.g. mosaic plates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Description

DESCRIPCIÓN
PROCEDIMIENTO PARA LA CONFECCIÓN Y PINTADO DE CARACTERES EMBUTIDOS
EN PLACAS DE MATRÍCULA Y LÁMINA TUBULAR TERMOTRANSFERIBLE PARA
LLEVAR A CABO DICHO MÉTODO
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La invención, tal como expresa el enunciado de la presente memoria descriptiva, se refiere a un procedimiento para la confección y pintado de caracteres embutidos en placas de matrícula y lámina tubular termotransferible para llevar a cabo dicho método, aportando ventajas y características, que se describen en detalle más adelante, que suponen una destacable mejora del estado actual de la técnica.
Más concretamente, el objeto de la invención se centra en un procedimiento para la confección de placas de matrícula, en particular para la realización de la etapa de pintado de los caracteres embutidos en relieve mediante aplicación de tinta termotransferible a través de una lámina tubular que facilita en gran medida dicha operación y, consecuentemente, hace más económico el proceso de confección de la matrícula, siendo un segundo aspecto de la presente invención dicha lámina tubular con tinta termotransferible.
CAMPO DE APLICACIÓN DE LA INVENCIÓN
El campo de aplicación de la presente invención se enmarca dentro del sector de la industria dedicada a la fabricación de placas de matrícula, en particular placas de matrícula para vehículos, centrándose particularmente en las placas de matrícula.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Como es sabido, uno de los procedimiento más corrientes que se aplican para la confección de las placas de matrícula comprende, al menos, una etapa de embutición de los caracteres identificativos en la placa de aluminio con reflexivo de la que se parte, a menudo embutiendo al mismo un borde perimetral, la cual se puede llevar a cabo con cualquiera de las máquinas o dispositivos con matrices de embutición, ya sean de accionamiento manual o motorizado existentes en el mercado, y, al menos, otra etapa de estampación térmica en la que se obtiene el pintado de la parte superior del relieve obtenido en la etapa previa de embutición de dichos caracteres, y en su caso del borde perimetral, mediante la aplicación de tinta termotransferible impregnada en una lámina que se sitúa sobre la placa ya embutida, a través de una máquina de estampación térmica y que aplica presión y calor de manera controlada a dicho conjunto de placa embutida y lámina de tinta.
El problema de este procedimiento es la dificultad que supone dicha etapa de estampación térmica ya que exige encajar la lámina de tinta termotransferible sobre la placa embutida dado que, hasta ahora, dicha lámina tiene exactamente la misma medida que la placa, para poder pasar sin problema en la ranura entre rodillos de la máquina es estampación, ya que de ser más ancha podría quedar enganchada y arrugarse, deteriorando la calidad de la impresión, y además al sobresalir perimetralmente manchar de tinta dichos rodillos, con lo cual se hace necesaria su limpieza constante. Y, si su dimensión es menor, lógicamente, quedarían partes del relieve sin pintar, con el consiguiente resultado defectuoso de la placa.
En consecuencia, el método actual de confección de este tipo de placas requiere, además de destreza por parte del operario para el perfecto alineamiento de la lámina de tinta termotransferible sobre la placa embutida, de la aplicación del tiempo necesario para llevar a cabo correctamente dicho alineamiento sin que se deteriore la tinta por el roce en repetidos intentos que, por otra parte, suponen un gasto en material desechado.
Un ejemplo de la técnica anterior se puede encontrar en el documento ES 2645194 A1, del propio solicitante, referido a un procedimiento de fabricación de placas de matrícula.
El objetivo de la presente invención es, pues, proporcionar un procedimiento que permita eliminar dicha dificultad en la etapa de estampación térmica y se consiga la colocación de la lámina de tinta termotransferible sobre la placa embutida de manera mucho más rápida y simple que, además asegure una correcta colocación en todos los casos la primer intento, evitando el desperdicio de material, a través de la utilización de una lámina tubular en lugar de la lámina de dimensión idéntica a la de la placa.
Por otra parte, y como referencia al estado actual de la técnica, hay que señalar que, al menos por parte del solicitante, se desconoce la existencia de ningún procedimiento de confección de placas de matrícula ni ninguna lámina tubular termotransferible para llevar a cabo dicho método, ni ninguna otra invención de aplicación similar, que presente unas características técnicas, estructurales y constitutivas iguales o semejantes a las que presenta lo que aquí se reivindica.
EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN
El procedimiento para la confección y pintado de caracteres embutidos en placas de matrícula y lámina tubular termotransferible para llevarlo a cabo que la invención propone permiten alcanzar satisfactoriamente los objetivos anteriormente señalados, estando los detalles caracterizadores que lo hacen posible y que lo distinguen convenientemente recogidos en las reivindicaciones finales que acompañan a la presente descripción.
Más concretamente, el método que la invención propone, tal como se ha apuntado anteriormente, es un procedimiento que, de manera conocida, comprende:
- al menos, una etapa de embutición de caracteres identificativos en una placa de aluminio que incorpora sobre su cara anterior una lámina de material reflexivo, pudiendo contemplar o no la embutición simultánea de un borde perimetral, efectuándose dicha embutición con cualquier tipo de máquina o dispositivo de embutición existente, de accionamiento manual o motorizado; y
- al menos, una etapa de estampación térmica para el pintado de la parte superior del relieve obtenido en la etapa previa de embutición de los caracteres, y en su caso del borde perimetral, mediante la aplicación de tinta termotransferible impregnada en una lámina sobre la placa ya embutida, a través de una máquina de estampación térmica con rodillos que aplican presión y calor de manera controlada a dicho conjunto de placa embutida y lámina de tinta.
Y, de manera innovadora y ventajosa, el procedimiento de la invención se distingue por el hecho de que, en la descrita etapa de estampación térmica para realizar el pintado de la parte superior del relieve de los caracteres, y en su caso del borde perimetral, la aplicación de la tinta termotransferible impregnada en la lámina sobre la placa ya embutida se lleva a cabo comprendiendo las siguientes fases:
- introducción de la placa en el interior de una lámina tubular que constituye dicha lámina impregnada de tinta termotransferible,
- cierre del extremo o extremos abiertos de dicha lámina tubular,
- introducción del conjunto lámina tubular con la placa en su interior en la máquina de estampación, y
- extracción de la placa acabada del interior de la lámina tubular.
De este modo se evita la dificultad de tener que hacer encajar exactamente los cantos de una lámina de tinta en los cantos de la placa, ya que al tratarse de una lámina tubular en que la placa se introduce interiormente, el encaje es siempre perfecto.
Por su parte, y para conseguir que dicho procedimiento se pueda llevar adecuadamente a cabo, la citada lámina tubular está formada por dos capas laminares, una superior y otra inferior, unidas entre sí a lo largo de sus respectivos laterales e incorpora interiormente la tinta termotransferible en al menos la pared interior de la capa laminar superior, de modo que quedará en contacto directo con la cara superior de la placa embutida.
Preferentemente, estas dos capas laminares tienen una anchura semejante a la anchura de la placa a confeccionar, en concreto una anchura ligeramente mayor, y más concretamente la justa para que la placa quepa sin dificultad en su interior pero sin demasiada holgura, para permitir la introducción del conjunto sin dificultad entre los rodillos de la máquina de estampación.
Preferentemente, además, la lámina tubular tiene la configuración de una bolsa y, dichas dos capas laminares superior e inferior que la forman, además de unidas lateralmente, también están unidas por uno de sus extremos, facilitando la correcta colocación de la placa en su interior al hacer tope con dicho extremo.
Preferentemente, la lámina tubular también cuenta con medios de cierre, bien de ambos extremos si no tiene forma de bolsa, o bien del extremo abierto de dicha bolsa, los cuales, consistiendo en adhesivo, facilitan la inmovilización de la placa en el interior de la bolsa durante el proceso de estampación.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, de un juego de planos en que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente:
La figura número 1.- Muestra una vista en perspectiva de la placa de aluminio de la que se parte para la etapa de embutición.
La figura número 2.- Muestra una vista en perspectiva de la placa tras la etapa de embutición de los caracteres y, en este ejemplo, del borde perimetral.
La figura número 3.- Muestra una vista ampliada del detalle A señalado en la figura 2, que permite observar la embutición del borde perimetral en la placa.
Las figuras número 4, 5 y 6.- Muestran respectivas vistas en perspectiva de la placa embutida en las fases de su introducción en la lámina tubular con tinta termotransferible y cierre del extremo de la misma.
Las figuras número 7 y 8.- Muestran sendas vistas en perspectiva de la placa en las fases de introducción del conjunto de la lámina tubular y placa situada en su interior, en la máquina de estampación térmica, apreciándose la inserción del mismo entre los rodillos de dicha máquina.
Y la figura número 9.- Muestra una vista en perspectiva de la placa una vez terminada, con los caracteres pintados
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
A la vista de las mencionadas figuras, y de acuerdo con la numeración adoptada, se puede observar en ellas cómo el procedimiento, según la invención, para la confección y pintado de caracteres (2) embutidos en una placa (1) de matrícula comprende:
- al menos, una etapa de embutición de dichos caracteres (2) identificativos en una placa (1) de aluminio de la que se parte (figura 1) provista, en su cara anterior, de una lámina reflexiva (3), incluyendo o no la embutición simultánea de un borde (4) perimetral (figuras 2 y 3), mediante la utilización de una máquina o dispositivo de embutición de accionamiento manual o motorizado; y
- al menos, una etapa de estampación térmica que pinta la parte superior del relieve de los caracteres (2) embutidos en la placa (1), y en su caso del borde (4) perimetral, mediante aplicación de tinta termotransferible impregnada en una lámina termotransferible colocada sobre la placa (1) ya embutida y con una máquina de estampación térmica (6) provista de rodillos (7) que aplican presión y calor de manera controlada a dicho conjunto de placa (1) embutida y lámina (5) con tinta termotransferible; donde, de manera innovadora, esta etapa de estampación térmica para realizar el pintado de la parte superior del relieve de los caracteres (2), y en su caso del borde (4) perimetral, comprende las siguientes fases:
- introducción de la placa (1) en el interior de una lámina tubular (5) constituyente de dicha lámina termotransferible (figura 4),
- cierre del extremo o extremos abiertos (5d) de dicha lámina tubular (5) (figura 5),
- introducción del conjunto (5, 1), es decir, lámina tubular (5) y placa (1) en su interior, en la máquina de estampación térmica (6) (figura 7), y
- extracción de la placa (1) acabada del interior de la lámina tubular (5) (figuras 8 y 9).
Por su parte, dicha lámina tubular (5) está formada por dos capas laminares, una superior (5a) y otra inferior (5b), unidas entre sí a lo largo de sus respectivos laterales (5c) e incorpora interiormente la tinta termotransferible en al menos la pared interior de la capa laminar superior, de modo que quede en contacto directo con la cara superior de la placa (1) embutida que se introduce en su interior.
Preferentemente, ambas capas (5a, 5b) laminares tienen una anchura (a) ligeramente mayor que la placa (1) para que esta quepa sin dificultad en su interior sin mucha holgura, y el conjunto de ambos elementos (5, 1) quepa sin dificultad entre los rodillos (7) de la máquina de estampación térmica (6).
Preferentemente, la lámina tubular (5) es una bolsa, de manera que las dos capas laminares superior (5a) e inferior (5b) que la forman están unidas entre sí por sus respectivos laterales (5c) y por uno de sus extremos definiendo un extremo cerrado (5e).
Preferentemente, la lámina tubular (5) comprende medios de cierre (51) en el extremo o extremos abiertos (5d) de la misma, los cuales, preferentemente, consisten en una tira de adhesivo.
Descrita suficientemente la naturaleza de la presente invención, así como la manera de ponerla en práctica, no se considera necesario hacer más extensa su explicación para que cualquier experto en la materia comprenda su alcance y las ventajas que de ella se derivan, haciéndose constar que, dentro de su esencialidad, podrá ser llevada a la práctica en otras formas de realización que difieran en detalle de la indicada a título de ejemplo, y a las cuales alcanzará igualmente la protección que se recaba siempre que no se altere, cambie o modifique su principio fundamental.

Claims (6)

REIVINDICACIONES
1. - PROCEDIMIENTO PARA LA CONFECCIÓN Y PINTADO DE CARACTERES EMBUTIDOS EN PLACAS DE MATRÍCULA que, comprendiendo:
- al menos, una etapa de embutición de dichos caracteres (2) identificativos en una placa (1) de aluminio de la que se parte provista, en su cara anterior, de una lámina reflexiva (3), incluyendo o no la embutición simultánea de un borde (4) perimetral, mediante la utilización de una máquina o dispositivo de embutición de accionamiento manual o motorizado; y
- al menos, una etapa de estampación térmica que pinta la parte superior del relieve de los caracteres (2) embutidos en la placa (1), y en su caso del borde (4) perimetral, mediante aplicación de tinta termotransferible impregnada en una lámina termotransferible colocada sobre la placa (1) ya embutida y con una máquina de estampación térmica (6) provista de rodillos (7) que aplican presión y calor de manera controlada a dicho conjunto de placa (1) embutida y lámina (5) con tinta termotransferible, esta caracterizado por el hecho de que la etapa de estampación térmica para realizar el pintado de la parte superior del relieve de los caracteres (2), y en su caso del borde (4) perimetral, comprende las siguientes fases:
- introducción de la placa (1) en el interior de una lámina tubular (5) constituyente de dicha lámina termotransferible,
- cierre del extremo o extremos abiertos (5d) de dicha lámina tubular (5),
- introducción del conjunto (5, 1), es decir, lámina tubular (5) y placa (1) en su interior, en la máquina de estampación térmica (6), y
- extracción de la placa (1) acabada del interior de la lámina tubular (5).
2. - LÁMINA TUBULAR TERMOTRANSFERIBLE PARA LLEVAR A CABO un método para la confección y pintado de caracteres embutidos de placas de matrícula como el descrito en la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de estar formada, dicha lámina tubular (5), por dos capas laminares, una superior (5a) y otra inferior (5b), unidas entre sí a lo largo de sus respectivos laterales (5c) e incorporar interiormente tinta termotransferible en, al menos, la pared interior de la capa laminar superior, de modo que quede en contacto directo con la cara superior de la placa (1) embutida cuando se introduce en su interior.
3. - LÁMINA TUBULAR TERMOTRANSFERIBLE, según la reivindicación 2, caracterizada por el hecho de que ambas capas (5a, 5b) laminares tienen una anchura (a) ligeramente mayor que la placa (1), de manera tal que esta cabe sin dificultad en su interior y sin mucha holgura, y el conjunto de ambos elementos (5, 1) cabe sin dificultad entre los rodillos (7) de una máquina de estampación térmica (6).
4. - LÁMINA TUBULAR TERMOTRANSFERIBLE, según la reivindicación 2 ó 3, caracterizada por el hecho de que es una bolsa y las dos capas laminares superior (5a) e inferior (5b) que la forman están unidas entre sí por sus respectivos laterales (5c) y por uno de sus extremos definiendo un extremo cerrado (5e).
5. - LÁMINA TUBULAR TERMOTRANSFERIBLE, según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizada por el hecho de comprender medios de cierre (51) en uno o ambos extremos abiertos (5d) de la misma.
6.- LÁMINA TUBULAR TERMOTRANSFERIBLE, según la reivindicación 5, caracterizada por el hecho de que los medios de cierre (51) consisten en adhesivo.
ES201930319A 2019-04-08 2019-04-08 Procedimiento para la confeccion y pintado de caracteres embutidos en placas de matricula y lamina tubular termotransferible para llevar a cabo dicho metodo Active ES2786109B2 (es)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201930319A ES2786109B2 (es) 2019-04-08 2019-04-08 Procedimiento para la confeccion y pintado de caracteres embutidos en placas de matricula y lamina tubular termotransferible para llevar a cabo dicho metodo
US16/840,376 US10981194B2 (en) 2019-04-08 2020-04-04 Method for manufacturing and painting characters press formed on license plates and tubular thermal transfer film for carrying out said method
EP20168516.1A EP3722097B1 (en) 2019-04-08 2020-04-07 Method for manufacturing and painting characters press formed on license plates and tubular thermal-transfer film for carrying out said method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201930319A ES2786109B2 (es) 2019-04-08 2019-04-08 Procedimiento para la confeccion y pintado de caracteres embutidos en placas de matricula y lamina tubular termotransferible para llevar a cabo dicho metodo

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ES2786109A1 ES2786109A1 (es) 2020-10-08
ES2786109B2 true ES2786109B2 (es) 2021-02-22

Family

ID=72355729

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES201930319A Active ES2786109B2 (es) 2019-04-08 2019-04-08 Procedimiento para la confeccion y pintado de caracteres embutidos en placas de matricula y lamina tubular termotransferible para llevar a cabo dicho metodo

Country Status (3)

Country Link
US (1) US10981194B2 (es)
EP (1) EP3722097B1 (es)
ES (1) ES2786109B2 (es)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102023107954A1 (de) * 2023-03-29 2024-10-02 Tönnjes Isi Patent Holding Gmbh Kennzeichen für ein Fahrzeug und Verfahren zur Herstellung eines Kennzeichens für ein Fahrzeug

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3741232A1 (de) * 1987-12-05 1989-06-15 Utsch Kg Erich Vorrichtung zum einfaerben von gepraegten schildern, insbesondere kraftfahrzeug-kennzeichenschildern
JPH04214392A (ja) * 1990-12-13 1992-08-05 Nikon Corp 眼鏡フレームへの転写方法
FR2684046A1 (fr) * 1991-11-26 1993-05-28 Claveau Jean Noel Procede de decoration par sublimation.
ES2066666B1 (es) * 1992-07-16 1997-11-16 Samar T Ind "procedimiento de puntado en frio de relieves coplanarios para rotulacion"
US5962368A (en) * 1998-06-03 1999-10-05 Kolorfusion International Inc. Process for decoration by sublimation using heat shrink film
US6998005B2 (en) * 2001-03-29 2006-02-14 Fresco Plastics Llc Method and apparatus for forming dye sublimation images in solid plastic
ES2258880B1 (es) * 2003-11-24 2007-05-01 Industrias Samar't, S.A. Procedimiento para pintar placas de matriculas, acrilicas o metalicas.
FR2906527A1 (fr) * 2006-10-03 2008-04-04 Tiflex Sa Ets Dispositif de retrait d'une pellicule.
GB0711047D0 (en) * 2007-06-08 2007-07-18 Ici Plc Thermal transfer printing
US9193204B2 (en) * 2013-08-28 2015-11-24 Avery Dennison Corporation Heat transfers suitable for application on dye sublimation apparel
DE102015114573B4 (de) * 2015-09-01 2020-10-29 Erich Utsch Ag Produktionsanlage und Verfahren zur Herstellung von KFZ-Kennzeichenschildern
ES2613046B1 (es) * 2015-11-18 2018-03-15 Industrias Samar't, S.A. Máquina combinada de embutición y pintado de placas de matrícula
ES2645194B1 (es) * 2016-06-01 2018-09-17 Industrias Samar't, S.A. Procedimiento de fabricación de placas de matrícula
ES2677369B1 (es) * 2017-01-31 2019-05-23 Ind Samart Sa Maquina laminadora de placas de matricula acrilicas
ES2680271B1 (es) * 2017-02-22 2019-06-21 Ind Samart Sa Maquina laminadora de placas de matricula acrilicas tricapa

Also Published As

Publication number Publication date
US10981194B2 (en) 2021-04-20
EP3722097A1 (en) 2020-10-14
US20200316641A1 (en) 2020-10-08
ES2786109A1 (es) 2020-10-08
EP3722097B1 (en) 2021-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9776443B1 (en) Craftwork tools and kits
ES2786109A1 (es) Procedimiento para la confeccion y pintado de caracteres embutidos en placas de matricula y lamina tubular termotransferible para llevar a cabo dicho metodo
ES2967918T3 (es) Método para fabricar un contenedor para productos alimenticios
US7892374B2 (en) Hot plate welding process
RU2612925C2 (ru) Способ и устройство для персонализации, по меньшей мере, двух карт и карта, полученная таким способом
US4073671A (en) Color filling indicia simultaneously with debossing
ES2386993T3 (es) Etiqueta y método para su producción
US2912711A (en) Paint brush
ES2222397T3 (es) Dispositivo de estampacion.
EA044077B1 (ru) Способ изготовления и покраски символов, выполненных посредством прессования на номерных знаках, и рукавная пленка для термопереноса для осуществления указанного способа
ES2986864T3 (es) Máquina laminadora portátil para estampación térmica de placas de matrícula
JP6936992B2 (ja) スクリーン印刷装置
US1484455A (en) Method and apparatus for marking tire flaps
DE102016215140A1 (de) Applikator zur Handhabung von Felgenschutzfilmen
DE10315110A1 (de) Folienschweißgerät
US1820303A (en) Deckle edging device
US20170320355A1 (en) Groove protector sleeve
ES2329433A1 (es) Maquina para la confenccion de placas de matricula de tipo acrilico o metalico.
JP2630491B2 (ja) 凹溝付き板材の塗装方法とその装置
ES2213438B1 (es) Una lamina compleja, metodo de obtencion y dispositivo para su puesta en practica.
RU2657413C1 (ru) Листовой носитель для нескольких информационных носителей
RU62859U1 (ru) Устройство для нанесения оттиска на подложку
GB2545392A (en) Framed heat sealable strip
US20210101383A1 (en) Metal photographic plate with carrier and method of use
ES2645194A1 (es) Procedimiento de fabricación de placas de matrícula

Legal Events

Date Code Title Description
BA2A Patent application published

Ref document number: 2786109

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: A1

Effective date: 20201008

FG2A Definitive protection

Ref document number: 2786109

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: B2

Effective date: 20210222