ES2967918T3 - Método para fabricar un contenedor para productos alimenticios - Google Patents

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Abstract

Un recipiente para productos alimenticios está definido por una bandeja (2), que está hecha de un material polimérico, tiene una pared inferior (3), una pared lateral (4) y un borde periférico superior (5), y está provista de una capa de pegamento (16) aplicada directamente sobre el material polimérico del borde periférico superior (5) para bloquear una tapa de cierre (6) en el borde periférico superior (5). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Método para fabricar un contenedor para productos alimenticios
Referencia cruzada a solicitudes relacionadas
Esta solicitud de patente reclama la prioridad de la solicitud de patente italiana no. 102019000006142 presentada el 19 de abril de 2019.
Campo Técnico
La presente invención se refiere a un método para fabricar un contenedor para productos alimenticios.
Técnica Antecedente
En el campo de los contenedores/recipientes para productos alimenticios, es conocido proporcionar un contenedor que comprende una bandeja que tiene forma de copa para recibir al menos un producto alimenticio; y una tapa, por ejemplo una película, para cerrar la bandeja.
La bandeja está delimitada por una pared inferior, está delimitada además por una pared lateral cerrada en un bucle alrededor de la pared inferior y tiene un borde periférico superior sustancialmente plano.
La tapa se fija a la bandeja mediante una capa de pegamento/cola aplicada a lo largo del borde periférico superior. La bandeja se fabrica a partir de una lámina de material polimérico, que se separa de una banda de material polimérico desenrollada de un carrete/bobina.
Para evitar que las capas de banda enrolladas alrededor del carrete se adhieran entre sí, una primera cara de la banda está provista de una capa de material antiadherente.
Cuando la banda se enrolla en el carrete, el material antiadherente aplicado en la primera cara de la banda entra en contacto con una segunda cara de la banda y se transfiere al menos parcialmente a la segunda cara de la banda.
En consecuencia, cuando la bandeja se forma a partir de la lámina separada de la banda, el material antiadherente también está presente en el borde periférico superior.
Los contenedores conocidos para productos alimenticios del tipo descrito anteriormente tienen algunos inconvenientes, derivados principalmente del hecho de que la capa de pegamento aplicada en el borde periférico superior se aplica sobre el material antiadherente. En consecuencia, la capa de pegamento se desprende al menos parcialmente de la bandeja comprometiendo así el correcto cierre del contenedor.
Divulgación de la invención
El objeto de la presente invención es proporcionar un método para fabricar un contenedor para productos alimenticios que esté libre de los inconvenientes expuestos anteriormente y que sea sencillo y económico de producir.
Según la presente invención, se proporciona un método para fabricar un contenedor para productos alimenticios según las reivindicaciones 1 a 11.
Breve descripción de los dibujos
La presente invención se describirá ahora con referencia a los dibujos adjuntos, que ilustran un ejemplo no limitante de la realización de la misma, en la que:
La Figura 1 es una vista esquemática en perspectiva, con partes retiradas para mayor claridad, de una realización del contenedor para productos alimenticios;
Las Figuras 2, 3 y 4 ilustran esquemáticamente en vista en perspectiva tres pasos de fabricación del contenedor de la Figura 1;
Las Figuras 5 y 6 son dos vistas esquemáticas en perspectiva de dos variantes del paso de fabricación de la Figura 3; y La Figura 7 es una vista en perspectiva esquemática de una variante del paso de fabricación de la Figura 4.
Mejor modo para llevar a cabo la invención
Con referencia a las Figuras 1, 2, 3 y 4, el número de referencia 1 indica, en su conjunto, un contenedor para productos alimenticios que comprende una bandeja 2 de material polimérico, que tiene forma de copa para alojar en su interior al menos un producto alimenticio, está delimitado por una pared inferior 3, y está además delimitado por una pared lateral 4 cerrada en un bucle alrededor de la pared 3.
La bandeja 2 tiene un borde periférico superior 5 sustancialmente plano obtenido a lo largo de la pared 4, y está sellada mediante una tapa 6, por ejemplo una película, pegada a lo largo del borde 5.
La bandeja 2 se obtiene a partir de una lámina 7, que está separada de una banda 8, que está delimitada por dos caras 9 opuestas entre sí (de las cuales sólo una se ilustra en la Figura 2), y se desenrolla de un carrete 10.
Para evitar que las capas de banda 8, enrolladas alrededor del carrete 10, se peguen entre sí, la banda 8 está provista de una capa de material antiadherente (no ilustrado) aplicada sobre una de las caras 9.
Cuando la banda 8 se enrolla en el carrete 10, la capa de material antiadherente (no ilustrada) aplicada sobre una de las caras 9 entra en contacto con la otra cara 9 y se transfiere al menos parcialmente sobre la otra cara 9.
Una vez formada la bandeja 2, el borde 5 se somete a un tratamiento superficial para eliminar una capa 11 de material antiadherente presente en el borde 5.
Según lo que se ilustra en la Figura 3, la capa 11 presente en el borde 5 se elimina mediante mecanizado de eliminación de viruta, por ejemplo un tratamiento de rectificado llevado a cabo por un rodillo rectificador 12 montado para girar alrededor de un eje de rotación 13 transversal a una dirección de alimentación 14 de la bandeja 2.
Con referencia a la Figura 4, después de que se ha retirado la capa 11, la bandeja 2 se alimenta a través de un dispositivo de encolado 15 diseñado para aplicar una capa de pegamento 16 directamente sobre el material polimérico del borde 5 y sin interposición de la capa 11.
La capa 16 se aplica a lo largo de todo el perímetro del borde 5 y en al menos parte del ancho del borde 5.
El dispositivo 15 comprende, en este caso particular, un rodillo de encolado 17, que está montado para girar alrededor de un eje de rotación 18 transversal a la dirección 14, tiene una superficie lateral cilíndrica provista de una impresión 19 correspondiente al perfil del borde 5, y coopera con un rodillo de transferencia 20 montado para girar alrededor de un eje de rotación 21 paralelo al eje 18 y transferir el pegamento desde un depósito de almacenamiento (no ilustrado) al rodillo 17.
La variante ilustrada en la Figura 5 difiere de lo ilustrado en la Figura 3 simplemente por el hecho de que en esta variante el rodillo rectificador 12 se elimina y se reemplaza con un dispositivo de limpieza 22 configurado para limpiar la capa 11 del borde 5 mediante un tratamiento con plasma o corona.
La variante ilustrada en la Figura 6 difiere de lo que se ilustra en la Figura 3 simplemente por el hecho de que en esta variante el rodillo rectificador 12 se elimina y se reemplaza con un dispositivo láser 23 configurado para quemar la capa 11 aplicada en el borde 5.
La variante ilustrada en la Figura 7 difiere de lo que se ilustra en la Figura 4 simplemente debido al hecho de que en esta variante el dispositivo de encolado 15 se elimina y se reemplaza con un dispositivo de encolado 24 que comprende un brazo basculante 25, que está montado para girar alrededor de un eje de rotación 26 transversal a la dirección 14, y lleva conectado a los extremos libres de sus brazos dos matrices 27 que tienen un perfil correspondiente al perfil del borde 5.
El perfil de cada matriz 27 se extiende a lo largo de todo el perímetro del borde 5 y en al menos parte del ancho del borde 5.
El brazo basculante 25 está montado para girar intermitentemente entre una estación de recogida 28, en la que una de las matrices 27 está dispuesta en contacto con una almohadilla 29 para recoger el pegamento, y una estación de aplicación 30, en la que la otra matriz 27 está dispuesta en contacto con el borde 5 para liberar el pegamento en el borde 5.
La retirada de la capa 11 del borde 5 se puede llevar a cabo aguas abajo de la estación de formación de la bandeja 2 de la lámina 7 y antes de que la bandeja 2 se llene con el producto alimenticio o se apile con otras bandejas 2.
Alternativamente, después de formarse, las bandejas 2 se apilan primero para ser almacenadas y/o transportadas, luego se desapilan para permitir la eliminación de la capa 11 del borde 5 y la aplicación de la capa 16 en el borde 5, y luego se apilan de nuevo para ser alimentadas a una línea de envasado/empaquetado, en la que las bandejas 2 se llenan con los productos alimenticios correspondientes y se cierran con las tapas 6 correspondientes.
En relación con lo anterior, cabe precisar que la capa 16 aplicada sobre el borde 5 de cada bandeja 2 está controlada por un dispositivo de control.
El contenedor 1 tiene algunas ventajas, que se derivan principalmente del hecho de que la capa 11 de material antiadherente se retira del borde 5 antes de aplicar la capa de pegamento 16 en el borde 5 para evitar incluso un desprendimiento parcial de la capa de pegamento 16 del borde 5 y asegurar el correcto sellado de la bandeja 2 con la tapa 6.

Claims (11)

REIVINDICACIONES
1. Un método para fabricar un contenedor para productos alimenticios que comprende una bandeja (2), que está hecha de un material polimérico, tiene una pared inferior (3), una pared lateral (4) y un borde periférico superior (5), y se obtiene a partir de una lámina de material polimérico (7), comprendiendo el método las etapas de:
cortar dicha lámina de material polimérico (7) a partir de una banda de material polimérico (8) delimitada por dos caras (9), provistas cada una de ellas de un material antiadherente (11);
aplicar una capa de pegamento (16) en el borde periférico superior (5) para bloquear una tapa de cierre (6) en el borde periférico superior (5);
y secaracteriza por quecomprende además la etapa de:
tratar superficialmente el borde periférico superior (5) antes de aplicar la capa de pegamento (16) sobre el mismo; aplicándose la capa de pegamento (16) directamente sobre el material polimérico del borde periférico superior (5); la etapa de tratar superficialmente el borde periférico superior (5) se lleva a cabo para eliminar el material antiadherente (11) correspondiente.
2. El método de conformidad con la reivindicación 1, donde la capa de pegamento (16) se aplica a lo largo de todo el perímetro del borde periférico superior (5).
3. El método de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, donde el borde periférico superior (5) tiene una forma sustancialmente plana y un ancho determinado; aplicándose la capa de pegamento (16) sobre al menos parte del ancho del borde periférico superior (5).
4. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 y que comprende además la etapa de: retirar las bandejas (2) de una pila de bandejas (2) antes de tratar superficialmente los bordes periféricos superiores correspondientes (5).
5. 5. Un método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 y que comprende además la etapa de: apilar las bandejas (2) después de haber aplicado la capa de pegamento (16) sobre los bordes periféricos superiores correspondientes (5).
6. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5 y que comprende además la etapa de: controlar la capa de pegamento (16) aplicada sobre el borde periférico superior (5) de cada bandeja (2).
7. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, donde el borde periférico superior (5) se trata superficialmente con un tratamiento con láser.
8. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, donde el borde periférico superior (5) se trata superficialmente con un tratamiento de plasma o de descarga de corona.
9. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, donde el borde periférico superior (5) se trata superficialmente con un mecanizado de eliminación de viruta.
10. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, donde la capa de pegamento (16) se aplica a lo largo de todo el perímetro y en al menos parte del ancho del borde periférico superior (5) por medio de un rodillo de encolado (17).
11. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, donde la capa de pegamento (16) se aplica a lo largo de todo el perímetro y en al menos parte del ancho del borde periférico superior (5) por medio de una matriz (27) que tiene un perfil correspondiente al perfil del borde periférico superior (5).
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