ES2808993T3 - Procedimiento de fabricación de un documento de seguridad recubierto con una película de protección y documento así obtenido - Google Patents

Abstract

Procedimiento de fabricación de un documento de seguridad (1) que comprende una hoja (2) de material fibroso, de la cual por lo menos una de las grandes caras opuestas (20, 21) está recubierta con una película de protección (4), caracterizado por que comprende las etapas siguientes que consisten en: a/ recubrir dicha gran cara (20, 21) de dicha hoja (2) con un primer termoadhesivo (3); b/ recubrir una de las caras de dicha película de protección (4) con un segundo termoadhesivo (5); siendo los dos termoadhesivos (3, 5) diferentes, siendo uno un termoadhesivo de tipo termoplástico y el otro, un termoadhesivo reticulable bajo radiación ultravioleta; c/ aplicación de dicha película (4) sobre dicha hoja (2) de manera que el primer (3) y el segundo (5) termoadhesivos entren en contacto; d/ tratamiento térmico del ensamblaje hoja (2)+película (4) de la etapa c/ hasta el reblandecimiento de dichos termoadhesivos (3, 5); e/ exposición del ensamblaje hoja (2)+película (4) de la etapa c/, a una radiación ultravioleta que inicia la reticulación de dicho termoadhesivo (5) reticulable.

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento de fabricación de un documento de seguridad recubierto con una película de protección y documento así obtenido

Campo de la invención

La presente invención se sitúa en el campo de la fabricación de los documentos de seguridad.

Se refiere en particular a un procedimiento de fabricación de un documento de seguridad que comprende una hoja de material fibroso, de la cual por lo menos una de las grandes caras opuestas está recubierta con una película de protección.

Técnica anterior de la invención

Los documentos de seguridad y más particularmente los billetes de banco están destinados a circular y a cambiarse de manera más o menos regular. La frecuencia de cambio está relacionada con varios factores. Se trata por supuesto en primer lugar del valor facial del billete, de las costumbres culturales, pero también de las infraestructuras locales. En efecto, la democratización de los pagos electrónicos ha disminuido la cantidad de billetes que circulan en algunas regiones. A la inversa, los países o algunas regiones de países poco o nada equipados con estos medios de pago utilizan por su parte principalmente unos billetes.

En curso de circulación, los billetes pueden pasar asimismo por una fase de selección automatizada. Es por ejemplo el caso cuando los billetes se utilizan en comercios o son devueltos a bancos comerciales. Es en esta ocasión cuando el billete es analizado y seleccionado según varios criterios. Se puede citar, por ejemplo, la lectura de medios de seguridad de tipo magnético o con fluorescencia para verificar la autenticidad del billete. Se pueden citar asimismo unas mediciones de espesores, la evaluación del grado de suciedad, o también la presencia de roturas. Tantas degradaciones que puede sufrir un billete durante su circulación y que conviene cambiar por billetes nuevos cuando éstos presentan un estado general demasiado degradado.

Aunque cada Estado puede decidir la frecuencia de cambio de estos billetes, se comprende que algunos billetes, procedentes de regiones apartadas, puedan circular muchos años antes de ser seleccionados de nuevo. Para ello, su resistencia mecánica, pero también su resistencia a la suciedad debe ser suficientemente buena para satisfacer las condiciones de circulación más extremas.

Por el contrario, algunos billetes pueden ser cambiados muy rápidamente después de su emisión tras muchos pasadas de mano en mano o tras un uso poco delicado.

Las denominaciones de un país se clasifican frecuentemente según varios niveles: pequeños, medianos y grandes billetes. Como los billetes pequeños y medianos son los más utilizados, son éstos los que deben presentar los mejores rendimientos de durabilidad.

Por último, se debe observar que el cambio de los billetes usados es costoso para un estado y éste demanda naturalmente soluciones para aumentar la vida útil de estos billetes en circulación con el fin de limitar la renovación de su masa monetaria.

Se han llevado a cabo numerosas propuestas para aumentar la resistencia de los billetes en circulación.

Se pueden citar, en particular, las enseñanzas del documento EP1545902 que propone aplicar en la superficie del papel una película fina antes de la impresión de las diferentes seguridades e informaciones presentes generalmente en un billete.

Esto permite aumentar la resistencia del soporte en sí mismo, pero adolece del inconveniente de no proteger las tintas que son depositadas sobre un primario de enganche impreso a su vez sobre la película antes citada. El documento EP1595029 describe una combinación de barnices post impresión que asocia una subcapa de una dispersión de poliuretano y una capa superior reticulable bajo radiación ultravioleta (UV). Esta combinación de barnices proporciona ciertamente una buena resistencia contra la suciedad pero no permite aumentar la resistencia mecánica del soporte.

Por último, el documento EP2858817 propone recubrir con una película plástica las caras de un papel impreso, papel recubierto a su vez con un recubrimiento de poliuretano. Esta solución presenta la ventaja de garantizar una buena resistencia a la suciedad y también una protección eficaz de las tintas contenidas bajo la película y, además, garantizar también una resistencia mecánica incrementada.

Sin embargo, los adhesivos utilizados en este último caso son de naturaleza termoplástica. En efecto, se trata de copolímeros de etileno-acetato de vinilo que tienen la propiedad de reblandecerse cuando se calientan. Así, incluso si la película y su soporte están unidos solidariamente, es posible por simple calentamiento, por ejemplo a una temperatura superior a 90°C, retirar la película de protección y perder así todo el interés de la película.

Esta delaminación de la película se puede observar asimismo en una utilización más “normal” del billete, en particular en unos entornos húmedos combinados con unas fricciones. Esta delaminación tiene lugar principalmente en las cuatro esquinas del billete o en unas partes en relieve cuando la película coincide difícilmente con este relieve.

La delaminación intempestiva u ocasionada voluntariamente es muy perjudicial para el billete. Puede provocar eventualmente una duda sobre su autenticidad y, por supuesto, le da un aspecto poco agraciado. Además, esta “ lengüeta” formada en las cuatro esquenas puede generar unas perturbaciones en la selección de los billetes en las máquinas automatizadas de los bancos, aumentando así el número de retirada de los billetes.

Para resolver los problemas de comportamiento ante el calor u otras condiciones, es posible utilizar un adhesivo de tipo termoendurecible que, una vez reticulado, no podrá ser refundido y conformado de nuevo. Sin embargo, las temperaturas de reticulación de estos productos son generalmente más altas que las temperaturas que se pueden alcanzar en unas máquinas de peliculado. O bien el tiempo de activación es incompatible con una cadencia de una máquina industrial, o también, el tiempo de contacto entre el pegamento y la calandra es muy bajo e insuficiente para reticular completamente el adhesivo.

La presente invención tiene como objetivo proponer un nuevo procedimiento de fabricación de documentos de seguridad cuyas caras opuestas están recubiertas con una película de protección, procedimiento que permite por último obtener unos documentos que conservan su perfecta integridad, incluso cuando son sometidos a un tratamiento agresivo, tal como una elevación voluntaria de temperatura con fines fraudulentos, o sumergidos por inadvertencia por ejemplo en un medio líquido detergente y más generalmente en unas condiciones extremas de utilización.

Resumen de la invención

Así, la presente invención se refiere, según un primer aspecto, a un procedimiento de fabricación de un documento de seguridad que comprende una hoja de material fibroso, de la cual por lo menos una de las grandes caras opuestas está recubierta con una película de protección, caracterizado por que comprende las etapas siguientes que consisten en:

a/ recubrir dicha gran cara de dicha hoja con un primer termoadhesivo;

b/ recubrir una de las caras de dicha película de protección con un segundo termoadhesivo;

siendo el primer y el segundo termoadhesivo diferentes y seleccionados de entre el grupo constituido por un termoadhesivo de tipo termoplástico y un termoadhesivo reticulable bajo radiación ultravioleta; c/ aplicación de dicha película sobre dicha hoja de manera que el primer y el segundo termoadhesivo entren en contacto;

d/ tratamiento térmico del ensamblaje hoja+película de la etapa c/ hasta el reblandecimiento de dichos termoadhesivos;

e/ exposición del ensamblaje hoja+película de la etapa c/, a una radiación ultravioleta que inicia la reticulación de dicho termoadhesivo reticulable.

Como se observará más adelante a la luz de la descripción, es con la condición de realizar estas diferentes etapas, que comprenden la aplicación de dos termoadhesivos, de los cuales uno es reticulable bajo radiación ultravioleta, como se obtiene un documento de seguridad que conserva ulteriormente su integridad.

Según otras características no limitativas y ventajosas de este procedimiento:

- dichas etapas c/ y d/ se realizan conjuntamente;

- dicha etapa c/ se realiza con aplicación de una presión;

- dicho tratamiento térmico se realiza a una temperatura comprendida entre 80 y 110°C;

- al final de las etapas a/ y b/, se procede al secado de dichos termoadhesivos a una temperatura comprendida entre 50 y 100°C;

- dicha etapa a/ se realiza asimismo sobre la segunda gran cara de dicha hoja;

- dicha etapa a/ se realiza al mismo tiempo sobre las dos grandes caras de dicha hoja;

- dicho primer termoadhesivo comprende una dispersión de poliuretano no polimerizable;

- dicho primer termoadhesivo se selecciona de entre el grupo que comprende una dispersión de poliuretano aniónico de alto peso molecular, una dispersión de poliéster poliuretano alifático, una dispersión de policarbonato uretano alifático y las mezclas de por lo menos dos de estas dispersiones;

- dicho segundo termoadhesivo comprende una dispersión de poliuretano reticulable bajo radiación ultravioleta;

- dicho segundo termoadhesivo comprende una dispersión de poliuretano insaturado, reticulable bajo radiación ultravioleta y que incorpora por lo menos un fotoiniciador;

- el documento de seguridad comprende por lo menos una impresión de seguridad, y dicha impresión se realiza sobre dicha hoja, antes de la aplicación de dicho primer termoadhesivo;

- el documento de seguridad comprende por lo menos una impresión de seguridad, y dicha impresión se realiza sobre dicha hoja, después de la aplicación de dicho primer termoadhesivo.

Por otro lado, la invención se refiere asimismo a un documento de seguridad obtenido mediante la realización del procedimiento según una de las características anteriores.

Breve descripción de los dibujos

Otras características y ventajas de la invención aparecerán con la lectura de la descripción siguiente de un modo de realización preferido de la invención. Esta descripción se realiza en referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

- la figura 1 es una vista simplificada, en sección, de un billete de banco susceptible de ser obtenido de acuerdo con el procedimiento de la presente invención;

- la figura 2 es una vista esquemática que ilustra algunas etapas del procedimiento según la invención. Descripción detallada de la invención

En el conjunto de la presente solicitud, se entiende por la expresión “documento de seguridad” cualquier documento de valor, cuya reproducción fraudulenta se desea evitar y que comprende por lo tanto un conjunto de signos distintivos difícilmente o nada reproducibles por simple fotocopia, pero identificables por el público. Se trata en particular de los pasaportes, tarjetas de identidad, cheques, billetes de banco, etc.

La presente invención encuentra muy particularmente una aplicación en el campo de los billetes de banco. De hecho, la descripción siguiente se da en referencia a un billete de banco. Pero se entiende evidentemente que la presente descripción es válida asimismo para unos documentos de seguridad diferentes de los billetes de banco. Por otro lado, se entiende por el término “soporte” los papeles a base de fibras de origen natural, pero asimismo los de fibras sintéticas o constituidos por una mezcla de estos dos tipos de fibras.

Por último, se entiende por el término “plastificación” un procedimiento de peliculado en seco (en inglés de tipo “dry”), según el cual la película está revestida con un adhesivo seco, capaz de reblandecerse en contacto con una calandra calentada para adherirse por presión sobre el papel.

Según el estado de la técnica, es conocido utilizar unas películas de tipo PET (tereftalato de polietileno) o bien BOPP (polipropileno bi-orientado), de un espesor del orden de 10 a 20 pm, previamente recubierto con una capa de EVA (etileno de acetato de vinilo) de aproximadamente 5 a 10 pm de espesor. Estas películas son aplicadas mediante un procedimiento de plastificación a doble cara sobre un documento de seguridad. El documento así formado presenta un espesor final de aproximadamente 125 pm y un gramaje de aproximadamente 115 g/m2. La resistencia mecánica de dicho soporte está muy aumentada, en particular con la prueba de resistencia al pliegue Schopper tal como la descrita por la norma ISO 5626 (que supera los 50000 dobles pliegues) y la resistencia a la suciedad está también aumentada para un resultado con la prueba Fritsh de aproximadamente -8 (Delta (es decir diferencia) de luminancia con respecto a la referencia).

El producto así obtenido ha sufrido unas pruebas de durabilidad con el fin de conocer sus debilidades.

Dos pruebas son críticas en cuanto a la durabilidad del documento y ponen en evidencia las fragilidades del producto en cuestión:

1) Prueba con estufa: se trata de exponer el producto a una temperatura de 120°C durante 30 minutos en una estufa.

2) Prueba con detergente: se trata de sumergir el producto en un agua llevada a 95°C y que contiene un polvo de detergente de tipo Persil (marca registrada) a una concentración del 0,5%. Una prueba análoga es la de la lavadora que da un resultado sustancialmente idéntico.

Resultados obtenidos

La prueba en estufa pone en evidencia una sensibilidad del adhesivo de tipo EVA al calor. La formación de ampollas muestra una pérdida de adhesión entre el pegamento y el papel. Los adhesivos EVA son de naturaleza termoplástica y no son por lo tanto estables cuando se supera su temperatura de reblandecimiento. En este caso, ésta varía entre 80 y 100°C según las fórmulas.

La prueba con detergente (o lavadora) muestra una sensibilidad al agua, fenómeno acentuado por el detergente. El despegado o delaminación de la película tiene lugar prioritariamente en los bordes del papel, es decir sobre los contornos del billete.

Procedimiento según la invención

Se ha constatado que algunos adhesivos tenían una afinidad más grande con los soportes de algodón (o de algodón impreso), mientras que otros tenían una afinidad con los soportes poliméricos. Así, según la presente invención, se propone utilizar dos tipos de adhesivos, un primero destinado a revestir el soporte y el otro, la película plástica de manera que se forme un par que tendrá la mejor sinergia posible en su zona de unión/contacto. 1) Termoadhesivo para papel (primario)

Como se ha indicado anteriormente, el primer termoadhesivo es de tipo termoplástico.

Ventajosamente, se puede optar por las dispersiones acuosas de poliuretano con, preferentemente, unos porcentajes de polímeros amorfos comprendidos entre 40 y 50%.

Pueden ser convenientes otros tipos de materiales termoplásticos.

A título indicativo, es posible utilizar los productos conocidos bajo las denominaciones comerciales “Dispercoll U42” o “Dispercoll U 8755” (cristalino).

Se pueden seleccionar asimismo unas dispersiones de poliéster uretano alifático (tales como la conocida bajo la denominación comercial Bayhydrol UH XP 2719) o bien unas dispersiones de policarbonato uretano alifático. Estos recubrimientos son, por ejemplo, realizados por un sistema de aplicación de tipo recubrimiento (en inglés “coating”), heliograbado, flexografía o serigrafía. Estos recubrimientos se pueden realizar antes o después de la impresión de las tintas tradicionales de impresión sobre el documento.

Preferentemente, se aplica un gramaje de aproximadamente 5 a 15 g/m2.

Después de la aplicación, se procede a un secado a una temperatura preferentemente del orden de 50 a 100°C.

2) Termoadhesivo reticulable bajo UV para película polimérica

Preferentemente, se seleccionará este termoadhesivo de entre las dispersiones de poliuretano insaturado, por ejemplo el conocido bajo la referencia comercial “Bayhydrol UV XP2720” reticulable bajo una radiación UV, es decir que incorpora un sistema de fotoiniciadores, por ejemplo, los conocidos bajo las denominaciones Irgacure 500 e Irgacure 819 a un porcentaje del 1 al 5%. El nombre comercial de este ensamblaje es “FLL-1-8116”.

La aplicación del termoadhesivo sobre la película se realiza, por ejemplo, mediante un sistema de recubrimiento de tipo heliograbado, flexografía o serigrafía.

Preferentemente, se aplica un gramaje de aproximadamente 5 a 15 g/m2

Tras la aplicación, se procede a un secado a una temperatura preferentemente del orden de 50 a 100°C.

3) Plastificación del papel

La película se aplica ventajosamente sobre por lo menos una cara del papel mediante un procedimiento denominado de peliculado “dry”. Preferentemente, se podrá seleccionar un procedimiento a doble cara, lo cual significa que se aplica una película simultáneamente sobre las dos caras del papel.

Durante esta etapa, la película es puesta en contacto con una calandra por su cara superior, mientras que su cara inferior que soporta el adhesivo está en contacto con el papel. Un cilindro de contrapresión de caucho permite una repartición uniforme de la presión de laminación.

Generalmente, las calandras son llevadas a unas temperaturas de aproximadamente 80°C a 110°C, de tal manera que el termoadhesivo soportado por la película se reblandezca y se pueda pegar sobre el papel.

La velocidad de plastificación es del orden de 20 a 100 metros por minuto.

Con el fin de proceder a la reticulación completa, se procede, después del calentamiento térmico a una exposición con una radiación UV, por ejemplo con la ayuda de una lámpara estándar de mercurio, o bien dopada con hierro y galio, o bien de un sistema de diodos electroluminiscentes a una potencia, por ejemplo, de 200 W/cm2.

Los beneficios de esta reticulación bajo UV y la sinergia con el primario se pondrá en evidencia en la tabla siguiente. Los ensayos se realizan con un papel pergamino de 70 a 90 g/m2 previamente impreso según los procedimientos de impresión conocidos de offset y de impresión calcográfica.

El recubrimiento de los termoadhesivos se realiza en torno a 5 a 10 g/m2 y preferentemente a 7 g/m2.

El recubrimiento se realiza, por ejemplo, mediante un sistema de aplicación de tipo “coating”, heliograbado, flexografía o serigrafía.

3) Interpretación de los resultados de la tabla anterior

Los ensayos realizados ponen en evidencia que la utilización de un único termoadhesivo para recubrir la película no permite obtener los resultados satisfactorios (véanse los resultados de los ensayos 1,2, 9, 10, 11, 13, 14 y 15). En efecto, se constata que este “pegamento” permanece sobre la película o sobre el papel.

Asimismo, si se utiliza un termoadhesivo que presenta una afinidad con el papel (por ejemplo Dispercoll U42) y un termoadhesivo que presenta una afinidad con la película (por ejemplo FLL-1-8116), sin reticulación bajo radiación ultravioleta, tampoco se obtienen resultados satisfactorios (véase el ensayo 3).

En contrapartida, cuando se realiza una reticulación bajo radiación ultravioleta, se obtienen unos resultados satisfactorios (véanse los resultados de los ensayos 4, 5, 6 y 8).

Se constata por lo tanto una sinergia de efecto entre el recubrimiento realizado sobre el papel y el realizado sobre la película, la cual está sellada de manera definitiva gracias a una exposición bajo radiación ultravioleta.

Se podría pensar que la dispersión para recubrir el papel sea reactivable cuando tiene lugar una elevación de temperatura (es decir que este termoadhesivo se vuelva líquido, o como mínimo fluido).

Ahora bien, en los hechos y utilizando los dos termoadhesivos según la invención, se constata que si se utiliza paralelamente un segundo termoadhesivo tal como el identificado anteriormente, el conjunto se comporta como un pegamento irreversible (por lo tanto no reactivable, lo cual significa que conserva su función de pegamento pase lo que pase, sin volver a un estado que permitiría la separación de la película).

Se comprende fácilmente que esta propiedad es particularmente interesante en el caso de la protección de billetes y más específicamente en lo que se refiere al aumento de su vida útil.

Aunque no se haya descrito más precisamente, se puede considerar recubrir el papel con el termoadhesivo reticulable bajo radiación ultravioleta y la película con el termoadhesivo de tipo termoplástico.

4) Descripción de las figuras adjuntas

En la figura 1, se ha representado esquemáticamente un billete 1 que se puede obtener de acuerdo con el procedimiento según la presente invención.

Se debe observar que los espesores de los diferentes productos que lo componen no reflejan de ninguna manera la realidad, siendo lo esencial, en esta figura, identificar cada constituyente.

Este billete comprende una hoja de material fiduciario que forma un soporte 2. Se trata, por ejemplo, de papel. Evidentemente, este soporte es susceptible de integrar todas las seguridades utilizadas hoy en día.

Cada una de sus dos grandes caras opuestas 20 y 21 está revestida con un termoadhesivo 3. Estas caras llevan previamente unas impresiones de seguridad. Sin embargo, estas impresiones son susceptibles de ser realizadas ulteriormente.

Además, una película transparente 4, por ejemplo de BOPP, recubre cada una de las caras 20 y 21 antes citadas. Se observará que la cara de las películas 4 que está frente a las grandes caras 20 y 21 del soporte 2 está revestida con un termoadhesivo 5 reticulable bajo radiación ultravioleta.

En referencia a la figura 2, un primer conjunto constituido por un soporte 2 revestido sobre sus dos grandes caras con termoadhesivo 3 está asociado a otros dos conjuntos, formado cada uno por una película 4 recubierta con termoadhesivo 5.

Están reunidos y prensados por dos calandras superior e inferior 6. Estas calandras son calentadoras, de manera que los termoadhesivos 3 y 5 se reblandezcan. Ulteriormente, el billete 1 así confeccionado pasa frente a una lámpara de radiación ultravioleta 7, de manera que se inicie la reticulación del termoadhesivo 5.

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento de fabricación de un documento de seguridad (1) que comprende una hoja (2) de material fibroso, de la cual por lo menos una de las grandes caras opuestas (20, 21) está recubierta con una película de protección (4), caracterizado por que comprende las etapas siguientes que consisten en:

a/ recubrir dicha gran cara (20, 21) de dicha hoja (2) con un primer termoadhesivo (3);

b/ recubrir una de las caras de dicha película de protección (4) con un segundo termoadhesivo (5); siendo los dos termoadhesivos (3, 5) diferentes, siendo uno un termoadhesivo de tipo termoplástico y el otro, un termoadhesivo reticulable bajo radiación ultravioleta;

c/ aplicación de dicha película (4) sobre dicha hoja (2) de manera que el primer (3) y el segundo (5) termoadhesivos entren en contacto;

d/ tratamiento térmico del ensamblaje hoja (2)+película (4) de la etapa c/ hasta el reblandecimiento de dichos termoadhesivos (3, 5);

e/ exposición del ensamblaje hoja (2)+película (4) de la etapa c/, a una radiación ultravioleta que inicia la reticulación de dicho termoadhesivo (5) reticulable.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que dichas etapas c/ y d/ se realizan conjuntamente.

3. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que dicha etapa c/ se realiza con aplicación de una presión.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicho tratamiento térmico se realiza a una temperatura comprendida entre 80 y 110°C.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que al final de las etapas a/ y b/, se procede al secado de dichos termoadhesivos (3, 5) a una temperatura comprendida entre 50 y 100°C.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicha etapa a/ se realiza asimismo sobre la segunda gran cara (21) de dicha hoja (2).

7. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado por que dicha etapa a/ se realiza al mismo tiempo sobre las dos grandes caras (20, 21) de dicha hoja (2).

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicho primer termoadhesivo (3) comprende una dispersión de poliuretano no polimerizable.

9. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado por que dicho primer termoadhesivo (3) se selecciona de entre el grupo que comprende una dispersión de poliuretano aniónico de alto peso molecular, una dispersión de poliéster poliuretano alifático, una dispersión de policarbonato uretano alifático y las mezclas de por lo menos dos de estas dispersiones.

10. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicho segundo termoadhesivo (5) comprende una dispersión de poliuretano reticulable bajo radiación ultravioleta.

11. Procedimiento según la reivindicación 10, caracterizado por que dicho segundo termoadhesivo (5) comprende una dispersión de poliuretano insaturado, reticulable bajo radiación ultravioleta y que incorpora por lo menos un fotoiniciador.

12. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, de fabricación de un documento de seguridad (1) que comprende por lo menos una impresión de seguridad, caracterizado por que dicha impresión se realiza sobre dicha hoja (2), antes de la aplicación de dicho primer termoadhesivo (3).

13. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 12, de fabricación de un documento de seguridad (1) que comprende por lo menos una impresión de seguridad, caracterizado por que dicha impresión se realiza sobre dicha hoja (2), después de la aplicación de dicho primer termoadhesivo (3).

14. Documento de seguridad (1) obtenido mediante la realización del procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores.