ES2810399T3 - Cinta de tipo puente con expansión de espuma dirigida y método para sellar agujeros en láminas de metal o piezas de plástico de carrocerías de automóviles - Google Patents

Abstract

Una cinta de tipo puente en forma de parche troquelado con expansión de espuma dirigida que comprende una composición espumable recubierta por dos materiales de refuerzo con un revestimiento adhesivo sobre el lado externo de un refuerzo, de modo que ambos refuerzos se fijan entre sí, en donde dicho un refuerzo que tiene un revestimiento adhesivo sobre el lado externo es de un tamaño más pequeño que las capas restantes.

Description

DESCRIPCIÓN

Cinta de tipo puente con expansión de espuma dirigida y método para sellar agujeros en láminas de metal o piezas de plástico de carrocerías de automóviles

La presente invención se refiere a una cinta de tipo puente como se define en la reivindicación 1 y al uso de la cinta de tipo puente para sellar permanentemente aberturas, tales como agujeros, especialmente en láminas de metal o piezas de plástico de carrocerías de automóviles, antes o después del llamado revestimiento electrónico de tales láminas de metal o piezas de plástico.

Antecedentes de la invención

En el estado actual de la técnica, los OEM (fabricantes de equipos originales) de vehículos automotores necesitan sellar las aberturas, tales como agujeros y costuras en los vehículos contra la entrada en la abertura de una diversidad de elementos ambientales, tales como agua, suciedad y similares, para ayudar a evitar la corrosión y el ruido. Para la mayoría de las aplicaciones se usan masilla, un material bombeable, tapones, Butilo u otros tipos de parches de sellado. Sin embargo, la mayoría de estos materiales deben aplicarse después del revestimiento electrónico para permitir que las cavidades internas se revistan antes de sellar las cavidades como se desee.

Algunos de los materiales usados para este fin se encogerán cuando, por ejemplo, la carrocería del automóvil pase a través de un horno de secado de pintura como parte del acabado final de la carrocería del automóvil y dicha contracción puede crear una fuga en la abertura previamente sellada.

Adicionalmente, algunas de las aberturas que deben sellarse se encuentran en zonas que no son accesibles después de que el vehículo se haya soldado. El documento US 5846622 A desvela una lámina de formación de imagen que incluye una capa expansible por calor cubierta por una lámina base hecha, por ejemplo, de PET en un lado de la misma, y una capa protectora en el lado opuesto. Se forma una capa adhesiva sobre una superficie de la lámina base opuesta a la superficie sobre la que se forma la capa expansible por calor. La lámina base y la capa protectora están conectadas por medio de la capa expansible.

El documento EP 1 889 715 A1 desvela un parche troquelado que comprende un bloque de una composición espumable activable por calor situada en una capa base revestida con una composición adhesiva sensible a la presión. Un objeto de la presente invención es superar las dificultades anteriores, al proporcionar una cinta selladora que pueda aplicarse a tales aberturas antes o después del revestimiento electrónico, lo que permitirá el revestimiento electrónico de las cavidades dentro de las aberturas incluso después de que la cinta selladora se haya aplicado sobre las aberturas, y posteriormente proporcionará un sello eficaz para tales aberturas.

Sumario de la invención

De acuerdo con la presente invención, se proporciona una cinta de tipo puente que puede troquelarse para formar parches de tamaños apropiados para cubrir tales aberturas y que, si se aplica antes del revestimiento electrónico de la lámina de metal o pieza de plástico, permite el paso del fluido de revestimiento electrónico a través del parche y hacia las cavidades, y también a través del cual el exceso de fluidos de revestimiento electrónico puede drenar de dichas cavidades.

La cinta de tipo puente de la presente invención está construida por dos refuerzos / soportes que están hechos del mismo o diferente material (tela, vellón, película...) y una capa de una composición espumable en el medio. Uno o ambos refuerzos / soportes tienen un revestimiento adhesivo o una cinta adhesiva de doble cara, es decir, una "cinta de transferencia" que se orienta hacia el lado interno para fijar la composición espumable. Además, un refuerzo / soporte tiene un revestimiento adhesivo o una cinta adhesiva de doble cara, es decir, una "cinta de transferencia" sobre el lado externo. La capa de revestimiento externa puede estar cubierta por una lámina protectora para fines de protección y manipulación. La cinta está perforada con una pluralidad de agujeros, si va a aplicarse antes del revestimiento electrónico, para permitir el paso del fluido de revestimiento electrónico a través de los agujeros. Los dos refuerzos / soportes están unidos entre sí por filamentos delgados, hilos o alfileres para que la composición espumable durante la expansión se dirija en la dirección xy, es decir, en paralelo a las capas de refuerzo / soporte hacia los agujeros para cerrarlos. La fijación evita que el laminado se expanda en la dirección z, es decir, perpendicular a las capas.

El tamaño del refuerzo / soporte con el revestimiento adhesivo externo o la cinta de transferencia es un poco más pequeño que el resto del laminado, es decir, la espuma y el segundo refuerzo, de esta manera el componente espumable puede fijar el sustrato (pieza metálica o plástica) a lo largo del borde de límite de la cinta de tipo puente. Cuando se aplica un parche de la cinta de tipo puente sobre una abertura en la lámina de metal o pieza de plástico, el fluido de revestimiento electrónico puede pasar a través de los agujeros en el parche y dentro de la cavidad debajo de la abertura.

Cuando la lámina de metal o pieza de plástico tratada de este modo se somete a un tratamiento térmico, como se produce durante el secado al horno de la capa electrónica o pintura, la composición espumable hace espuma y se expande en dirección xy para cerrar todos los agujeros en el parche, si están presentes, así como también se expande en y sobre todos los bordes de la cinta/parche para sellar los bordes y unir el parche troquelado al cuerpo del sustrato de la lámina de metal o pieza de plástico.

De manera similar, el parche de cinta puede aplicarse a un espacio en una lámina de metal o sustrato de plástico y después se trata con calor para expandir la espuma y sellar el espacio.

Descripción detallada

Breve análisis de los dibujos

La construcción de varias realizaciones de la cinta de tipo puente con expansión de espuma dirigida de la presente invención se ilustra en las siguientes figuras, en donde

la Figura 1 ilustra una vista lateral de una sección de la cinta de tipo puente de la presente invención que tiene las siguientes capas:

la capa 1 es una lámina protectora en el refuerzo revestido de adhesivo (lado externo),

la capa 2 es un revestimiento adhesivo o una cinta de doble cara (lado externo),

la capa 3 es un refuerzo / soporte,

la capa 4 opcional, es un revestimiento adhesivo o una cinta de doble cara (lado interno),

la capa 5 es una capa de una composición espumable,

la capa 6 opcional, es un revestimiento adhesivo o una cinta de doble cara (lado interno),

la capa 7 es un refuerzo / soporte,

la capa 8 filamentos, hilos o alfileres para fijar los dos refuerzos / soportes entre sí.

La Figura 2 ilustra una realización alternativa de la cinta de tipo puente de la invención, en donde la composición espumable puede entrar en contacto con el sustrato ya que el tamaño de las capas 1 (retirada para la aplicación), 2, 3 y 4 es más pequeño que el tamaño de las capas restantes 5, 6 y 7.

La Figura 3 ilustra la vista superior del parche de cinta de tipo puente de la Figura 2, después de que se hayan perforado agujeros (9) en ella. Las líneas de puntos (8) simbolizan los filamentos, hilos o alfileres para fijar los dos refuerzos / soportes entre sí.

La Figura 4 ilustra el parche de cinta de tipo puente de la Figura 3, después de que se haya sometido a un tratamiento térmico para hacer que la composición espumable entre los dos refuerzos / soportes forme espuma y expanda la espuma en dirección xy para sellar los agujeros, ilustrándose los agujeros sellados en el esquema (10). La expansión en la dirección z es solo menor debido a la fijación de los dos refuerzos / soportes por filamentos, hilos o alfileres.

Como se muestra en la Figura 1, la cinta de tipo puente está formada por una capa de una composición espumable adherida a un material de refuerzo, tales como un forro de tela que tiene un revestimiento adhesivo o una capa de una cinta de transferencia, y una lámina protectora sobre el revestimiento adhesivo o la cinta de transferencia.

Como material de refuerzo, es posible usar todos los soportes textiles conocidos, tales como tejidos, tejidos de punto o mallas no tejidas; el término "malla" abarca al menos estructuras de tipo láminas textiles de acuerdo con la norma EN 29092 (1988) y también no tejidos cosidos y sistemas similares. No es necesario que ambos refuerzos consistan necesariamente en los mismos materiales.

Los no tejidos contemplados incluyen, en particular, mallas consolidadas de fibra cortada, pero también mallas de filamentos, mallas sopladas por fusión y mallas hiladas, que generalmente requieren consolidación adicional. Los posibles métodos de consolidación conocidos para las mallas incluyen consolidación mecánica, térmica y química. Mientras que con las consolidaciones mecánicas las fibras se mantienen juntas de forma puramente mecánica, habitualmente mediante el enredo de las fibras individuales, mediante el entrelazado de haces de fibras o cosiendo hilos adicionales, es posible mediante técnicas térmicas y químicas obtener uniones fibra-fibra adhesivos (con aglutinante) o cohesivos (sin aglutinante). Dada la formulación apropiada y un régimen de proceso apropiado, estas uniones pueden estar restringidas exclusivamente, o al menos predominantemente, a puntos nodales de fibra, para que se forme una red estable, tridimensional mientras se retiene la estructura abierta relativamente suelta en la malla. Las mallas que han demostrado ser particularmente ventajosas son aquellas consolidadas en particular mediante pespunte con hilos separados o entrelazados.

Las mallas consolidadas de este tipo se producen, por ejemplo, en máquinas de unión de puntadas del tipo "Malifleece" de la empresa Karl Meyer, anteriormente Malimo, y se pueden obtener de empresas incluyendo Naue Fasertechnik y Techtex GmbH. Malifleece se caracteriza por que una malla transversal se consolida por la formación de bucles a partir de fibras de la malla.

El soporte usado también puede ser una malla del tipo Kunit o Multilknit. Una red Kunit se caracteriza por que se origina a partir del procesamiento de una malla de fibra orientada longitudinalmente para formar una estructura de tipo lámina que tiene las cabezas y las patas de los bucles en un lado y tiene alimentaciones de bucle o pliegues de fibra en el otro lado, pero no posee hilos ni estructuras de tipo láminas prefabricadas. También se ha producido una malla de este tipo durante un tiempo relativamente largo en máquinas de unión de puntadas del tipo "Kunitvlies" de la empresa Karl Mayer. Una característica adicional de esta malla es que, como una malla de fibra longitudinal, es capaz de absorber altas fuerzas de tracción en la dirección longitudinal. El rasgo característico de una malla Multiknit en relación con la malla Kunit es que la malla está consolidada en los lados superior e inferior en virtud del punzón de la aguja de doble cara.

Finalmente, las mallas unidas por puntadas como intermedias también son adecuadas para formar un forro de la invención y un soporte de la invención. Se forma una malla unida por puntadas a partir de un material no tejido que tiene una gran cantidad de puntadas que se extienden paralelas entre sí. Estas puntadas son provocadas por la incorporación, cosiendo o tejiendo, de hilos textiles continuos. Para este tipo de malla, se conocen máquinas de puntadas del tipo "Maliwatt" de la empresa Karl Mayer, anteriormente Malimo.

También son particularmente adecuadas las mallas de fieltro. Con estas mallas, las fibras o mallas de fibra se insertan en el penacho mediante agujas provistas de púas. Mediante la introducción alterna y la extracción de las agujas, el material se consolida en una barra de agujas, con las fibras individuales entrelazadas para formar una estructura de tipo lámina firme. La duración de este procedimiento determina el espesor y la resistencia de las estructuras de fibra, que son, en general, ligeras, permeables al aire y elásticas.

Para la utilización de no tejidos de acuerdo con la invención, la consolidación adhesiva de mallas mecánicamente preconsolidadas o tendidas en húmedo es de particular interés, siendo posible establecer la consolidación a través de la adición de aglutinante en forma sólida, líquida, espumada o tipo pasta. Es posible una gran diversidad de realizaciones teóricas: por ejemplo, aglutinantes sólidos como polvos para el goteo; como una lámina o como un tamiz; o en forma de fibras de unión. Los aglutinantes líquidos pueden aplicarse como soluciones en agua o disolventes orgánicos, o como una dispersión. Para la consolidación adhesiva, las dispersiones de unión se seleccionan predominantemente: termoestables en forma de dispersiones de resina fenólica o de melamina, elastómeros como dispersiones de cauchos naturales o sintéticos o, normalmente, dispersiones de termoplásticos, tales como acrilatos, acetatos de vinilo, poliuretanos, sistemas de estirenobutadieno, PVC y similares, y también copolímeros de los mismos. Normalmente, las dispersiones están estabilizadas aniónica o no iónicamente, aunque, en determinados casos, las dispersiones catiónicas también pueden ser ventajosas.

El aglutinante puede aplicarse de una manera de acuerdo con la técnica anterior y para la que es posible consultar, por ejemplo, trabajos convencionales de revestimiento o de tecnología no tejida, tales como "Vliesstoffe" (Georg Thieme Verlag, Stuttgart, 1982) o "Textiltechnik-Vliesstofferzeugung" (Arbeitgeberkreis Gesamttextil, Eschborn, 1996). Para mallas preconsolidadas mecánicamente que ya poseen suficiente resistencia de composite, la aplicación por aspersión de un solo lado de un aglutinante es apropiada para producir cambios específicos en las propiedades de la superficie.

Tal procedimiento no solo ahorra en el uso de aglutinante, sino que también reduce en gran medida el requerimiento de energía para el secado. Como no se requieren rodillos de presión y las dispersiones permanecen predominantemente en la región superior del material de malla, el endurecimiento y la rigidez no deseados de la malla pueden evitarse en gran medida.

Para una consolidación adhesiva suficiente del refuerzo de la malla, la adición de aglutinante en el orden de magnitud del 1 % al 50 %, preferentemente del 3 % al 20 %, basado en el peso de la malla de fibra, se requiere generalmente. El aglutinante puede añadirse ya durante la fabricación de la malla, en el curso de la preconsolidación mecánica o en algún lugar en una etapa separada del proceso, que puede llevarse a cabo en línea o fuera de línea. Tras la adición de aglutinante, es necesario generar temporalmente una condición para el aglutinante en donde el aglutinante se vuelva adhesivo y conecte adhesivamente las fibras; esto puede lograrse durante el secado, por ejemplo, de dispersiones, o bien mediante calentamiento, con posibilidades adicionales de variación que existen por medio de la aplicación de presión por área o parcial. El aglutinante puede activarse en túneles de secado conocidos, o bien, dada una selección adecuada de aglutinante, mediante radiación infrarroja, radiación UV, ultrasonidos, radiación de alta frecuencia o similares. Para el uso final posterior es razonable, aunque no es absolutamente necesario, que el aglutinante haya perdido su adhesividad después del final del proceso de producción de malla. Es ventajoso que, como resultado del tratamiento térmico, se retiren los componentes volátiles, tales como los auxiliares de fibra, dando una malla con valores de empañamiento favorables, para que, cuando se use un adhesivo de bajo empañamiento, sea posible producir una cinta adhesiva que tenga valores de empañamiento particularmente favorables; en consecuencia, el forro también tiene un valor de empañamiento muy bajo.

Por empañamiento (véase la norma DIN 75201 A) se entiende el efecto donde, en condiciones desfavorables, los compuestos de baja masa molecular pueden emitir gases de las cintas adhesivas y condensarse en las partes frías. Como resultado de esto, es posible, por ejemplo, que la vista a través del parabrisas se vea afectada negativamente. Una forma especial adicional de consolidación adhesiva implica activar el aglutinante mediante disolución parcial o hinchamiento parcial. En este caso, también es posible, en principio, que las propias fibras, o las fibras especiales mezcladas, asuman la función del aglutinante. Dado que, sin embargo, dichos disolventes son objetables por razones ambientales y/o son problemáticos en su manipulación, en la mayoría de las fibras poliméricas, no se emplea a menudo este proceso.

Los materiales de partida previstos para el soporte textil son, en particular, fibras de poliéster, de polipropileno, de viscosa o de algodón. La presente invención, sin embargo, no está restringida a los materiales indicados; en cambio, como es evidente para la persona experta sin tener que tomar una etapa inventiva, puede usarse una multiplicidad de fibras adicionales para producir la malla.

También son adecuados laminados, películas (por ejemplo, PP, PE, PET, PA, PU), espumas o películas espumadas. De acuerdo con otra realización preferida de la invención, el peso base de los materiales de refuerzo se encuentra entre 30 g/m2 y 180 g/m2

Un material de refuerzo preferido comprende tejido de algodón tejido, típicamente teniendo un recuento de malla en el intervalo de 140 a 160, preferentemente 148 (lo que implica un recuento de hilos de urdimbre de 74 y un recuento de hilos de trama de 74).

Con preferencia adicional, el recuento de trama es de 70 a 80 y/o el recuento de urdimbre es de 70 a 80.

El adhesivo de la invención es un adhesivo sensible a la presión, es decir, un adhesivo que puede proporcionar una unión duradera con casi todos los sustratos de adhesión, incluso cuando la presión aplicada es relativamente débil, y después del uso, en esencia, puede despegarse del sustrato de adhesión para no dejar residuos. Un adhesivo sensible a la presión tiene un efecto adhesivo sensible a la presión permanente a temperatura ambiente, es decir, debido a que su viscosidad es suficientemente baja y su adhesividad es alta, este humedece la superficie del sustrato de adhesión respectivo incluso cuando la presión aplicada es baja. La capacidad de unión adhesiva del adhesivo deriva de sus propiedades adhesivas, y la capacidad de despegado deriva de sus propiedades cohesivas.

Es preferible que la capa de adhesivo sensible a la presión se base en caucho natural, caucho sintético o poliuretanos, y la capa de adhesivo sensible a la presión aquí está compuesta preferentemente por acrilato o principalmente por acrilato (en estado fundido en caliente o UV), en particular, que es viscoelástico, o bien mezclas y copolímeros. El adhesivo sensible a la presión puede haberse mezclado con adhesivos para mejorar las propiedades adhesivas. Los adhesivos adecuados, también denominados resinas adhesivas, son en principio cualquiera de las clases de sustancia conocidas. Algunos ejemplos de adhesivos son las resinas de hidrocarburos (por ejemplo, polímeros basados en C5 insaturado o monómeros de Cg), resinas terpeno-fenólicas, resinas de politerpeno basadas en materias primas, tales como a o p-pineno, resinas aromáticas, tales como resinas de cumarona-indeno, o resinas basadas en estireno o a-metilestireno, por ejemplo, la colofonía y sus productos derivados, por ejemplo, colofonia desproporcionada, dimerizada o esterificada, por ejemplo, productos de reacción con glicol, glicerol o pentaeritritol, por mencionar solo algunos. Se da preferencia a las resinas sin dobles enlaces fácilmente oxidables, por ejemplo, resinas terpeno-fenólicas, resinas aromáticas y, en particular, preferentemente resinas producidas por hidrogenación, por ejemplo, resinas aromáticas hidrogenadas, resinas de policiclopentadieno hidrogenadas, derivados de colofonia hidrogenadas o resinas de politerpenos hidrogenadas. Se da preferencia a las resinas basadas en terpeno-fenólicos y en ésteres de colofonia. Igualmente, se da preferencia a las resinas adhesivas con un punto de reblandecimiento superior a 80 °C de acuerdo con ASTM E28-99 (2009). Se da preferencia particular a las resinas basadas en terpenofenólicos y en ésteres de colofonia con un punto de reblandecimiento superior a 90 °C de acuerdo con ASTM E28-99 (2009). Las cantidades típicas usadas son de 10 a 100 partes en peso, basado en polímeros del adhesivo.

Para lograr una mejora adicional en la compatibilidad del cable, la formulación adhesiva puede mezclarse opcionalmente con estabilizantes de luz o antioxidantes primarios y/o secundarios.

Los antioxidantes que pueden usarse son absorbentes de UV, aminas estéricamente impedidas, tiosinérgicos, fosfitos o productos basados en fenoles estéricamente impedidos.

Para mejorar las propiedades de procesamiento, la formulación adhesiva puede combinarse, además, con adyuvantes de procesamiento convencionales, tales como antiespumantes, desaireadores, agentes humectantes o agentes de control de flujo. Las concentraciones adecuadas están en el intervalo de 0,1 a 5 partes en peso, basadas en sólidos. Las cargas (de refuerzo o no de refuerzo), tales como dióxidos de silicio (esféricos, aciculares, laminares o irregulares, por ejemplo, las sílices pirógenas), vidrio en forma de perlas sólidas o huecas, microesferas no expansibles, orgánicas hechas, en particular, de resinas fenólicas, creta, carbonatos cálcicos, óxidos de cinc, dióxidos de titanio, óxidos de aluminio o hidróxidos de óxido de aluminio, negros de carbono, fibras, nanotubos de carbono (CNT en inglés), pueden servir para mejorar la procesabilidad o las propiedades de adhesión. Las concentraciones adecuadas están en el intervalo de 0,1 a 70 partes en peso, basadas en sólidos, en particular hasta 40 partes en peso, en particular, preferentemente de 1 a 20 partes en peso.

Las fibras que pueden usarse son fibras (derivadas químicamente) (fibras cortadas o filamentos continuos) hechas de polímeros sintéticos, también conocidas como fibras sintéticas, hechas de poliéster, poliamida, poliimida, aramida, poliolefina, poliacrilonitrilo o vidrio, fibras (derivadas químicamente) hechas de polímeros naturales, por ejemplo, fibras celulósicas (viscosa, modal, liocel, cupro, acetato, triacetato, celulón), o, por ejemplo, fibras de caucho, o, por ejemplo, fibras de proteínas vegetales y/o, por ejemplo, fibras de proteínas animales y/o fibras naturales hechas de algodón, sisal, lino, seda, cáñamo, tela de lino, coco o lana. Las hebras fabricadas a partir de las fibras indicadas son además igualmente adecuadas. Las fibras cortadas son fibras individuales de longitud restringida. Los filamentos (fibras continuas) son lo opuesto a las fibras cortadas.

Se da preferencia a microesferas huecas estables, resistentes a la presión, de las que la cubierta no está basada en polímeros.

En particular, también se da preferencia particular a la combinación de carga y adición de resina. Como puede verse en los conjuntos de datos de los ejemplos, la adición de resina y de una carga puede permitir una fuerza máxima alta en las pruebas de pelado, al mismo tiempo que la alta resistencia a la cizalla en términos de buena potencia de retención y un pequeño valor para la cizalla en carga estática.

Además, es posible añadir los siguientes o incorporarlos combinando: cargas de baja inflamabilidad, tales como polifosfatos de amonio, y también cargas eléctricamente conductoras, tales como el negro de carbón conductor, fibras de carbono y/o perlas revestidas de plata y también aditivos ferromagnéticos, tales como óxidos de hierro (III), antioxidantes, fotoestabilizantes, antiozonizantes, antes o después de aumentar la concentración del poliacrilato. Se da preferencia particular a los microbalones expansibles, porque estos permiten la formación de espuma del adhesivo.

Los microbalones implican esferas huecas elásticas que tienen una cubierta de polímero termoplástico. Dichas esferas tienen una carga de líquidos de bajo punto de ebullición o gas licuado. El material de la cubierta usado es, en particular, poliacrilonitrilo, PVDC, PVC o poliacrilatos. Son particularmente adecuados como líquidos de bajo punto de ebullición los hidrocarburos de los alcanos inferiores, tales como isobutano o isopentano, encerrados en forma de gas licuado a presión dentro de la cubierta de polímero. La exposición de los microbalones, en particular, la exposición al calor, en primer lugar, reblandece la cubierta exterior de polímero. Al mismo tiempo, el gas de soplado líquido presente en la cubierta se convierte en su estado gaseoso. Durante este proceso, los microbalones se expanden irreversible y tridimensionalmente. La expansión finaliza cuando las presiones internas y externas son iguales. La cubierta polimérica se retiene y el resultado aquí es, por lo tanto, una espuma de celda cerrada.

Una amplia diversidad de tipos de microbalones está disponible en el mercado, por ejemplo, los productos Expancel DU (sin expandir en seco) de Akzo Nobel, que difieren en esencia en su tamaño (de 6 a 45 pm de diámetro en el estado no expandido) y en la temperatura a la que comienzan a expandirse (de 75 a 220 °C). Si el tipo de microbalón y, respectivamente, la temperatura de la espuma se han ajustado adecuadamente para el perfil de temperatura requerido para la composición del material y los parámetros de la máquina, la composición del material y la formación de espuma también pueden tener lugar simultáneamente en una sola etapa.

Los tipos no expandidos de microbalones también están disponibles en forma de dispersión acuosa con aproximadamente el 40 al 45 % en peso de sólidos o microbalones y también en forma de microbalones unidos a polímeros (mezclas madre), por ejemplo en acetato de etilvinilo con una concentración de microbalones de aproximadamente el 65 % en peso. Las dispersiones de microbalones y las mezclas madre son tan adecuadas como los productos DU para la espumación de adhesivos de acuerdo con el proceso de la invención.

Otras posibles variantes para la formación de espuma del adhesivo pueden ser la formación de espuma química con sustancias que se escinden para dar un gas, o la formación de espuma física conocida a partir de la bibliografía, mediante la incorporación mecánica de gases, tales como el aire o el nitrógeno.

Si los cuerpos huecos (en particular, los microbalones) introducidos para formar la espuma se destruyen posteriormente, es posible, sin embargo, obtener una espuma no sintáctica de alta calidad.

Pueden usarse láminas adhesivas activables por calor para la capa adhesiva en la capa de refuerzo. Dichas láminas adhesivas activables por calor tienen preferentemente la siguiente composición: i) un polímero, con una fracción de al menos el 30 % en peso, estando basada una primera sección de la lámina adhesiva activable por calor con especial preferencia en poliuretano reactivo, poliamida, caucho de nitrilo con resinas fenólicas reactivas o resinas epoxi reactivas y/o estando basada una segunda sección en poliamidas o epóxidos termoplásticos, no reactivos, ii) una o más resinas adherentes, con una fracción del 5 % al 50 % en peso y/o iii) resinas epoxi con endurecedores y aceleradores, si se desea, con una fracción del 5 % al 40 % en peso.

Las láminas adhesivas tienen preferentemente un espesor de 10 a 500 pm.

Las composiciones para la lámina adhesiva pueden variar ampliamente cambiando el tipo y la proporción de materias primas. También es posible obtener otras propiedades del producto, tales como, por ejemplo, el color, la conductividad térmica o la conductividad eléctrica, por medio de adiciones selectivas de colorantes, cargas minerales y/u orgánicas, dióxido de silicio, por ejemplo, y/o polvos de carbono y/o de metal.

La capa espumable se forma preferentemente de una composición de poliuretano espumable o de un EVA (acetato de etileno y vinilo), con un agente de soplado, que tiene un espesor de capa antes de la expansión de aproximadamente 1,5 a aproximadamente 4 mm y que comprende un agente espumante. Una espuma expansible particularmente preferida es la formada por copolímeros de etileno y disponible de ND Industries, Inc. con el nombre de producto NB169P041.

Estos materiales se laminan juntos para formar la cinta de tipo puente de la presente invención. Una vez formada, la cinta de tipo puente está troquelada al tamaño requerido para su uso particular y, si fuera necesario, se perforan agujeros a través de ella.

La fijación de ambos refuerzos con la composición espumable intermedia puede hacerse con filamentos, hilos o alfileres. El material debe soportar las temperaturas del horno durante la aplicación y la presión de la espuma de expansión. El material preferido es algodón, PET, PA o metal. Los dos refuerzos pueden fijarse, por ejemplo, cosiendo con hilo.

La Figura 2 ilustra una realización alternativa de la cinta de tipo puente de la invención, en donde la composición espumable puede entrar en contacto con el sustrato ya que el tamaño de la capa 1 (retirada para la aplicación), 2, 3 y 4 es más pequeño que el tamaño de las capas restantes 5, 6 y 7. Por lo tanto, la espuma en expansión está en contacto inmediato con el sustrato y forma una unión segura que evita cualquier fuga durante la vida útil del automóvil.

Claims (8)

REIVINDICACIONES

1. Una cinta de tipo puente en forma de parche troquelado con expansión de espuma dirigida que comprende una composición espumable recubierta por dos materiales de refuerzo con un revestimiento adhesivo sobre el lado externo de un refuerzo, de modo que ambos refuerzos se fijan entre sí, en donde dicho un refuerzo que tiene un revestimiento adhesivo sobre el lado externo es de un tamaño más pequeño que las capas restantes.

2. La cinta de tipo puente de la reivindicación 1, en donde los dos refuerzos se fijan entre sí cosiendo con un hilo de un filamento continuo de un polímero sintético seleccionado del grupo que consiste en poliéster, poliamida, poliimida, aramida, poliolefina, poliacrilonitrilo y vidrio, o un filamento hecho a mano a base de polímeros naturales seleccionados del grupo que consiste en filamentos celulósicos y filamentos de caucho o un filamento natural hecho de algodón, sisal, lino, seda, cáñamo, tela de lino, coco o lana.

3. El parche de cinta de tipo puente de la reivindicación 1, que tiene una pluralidad de agujeros que pasan a través de dicho parche troquelado.

4. La cinta de tipo puente de la reivindicación 1, en donde el material de refuerzo es una cinta de tela, que tiene un adhesivo sobre el lado opuesto al lado que recubre la composición espumable.

5. La cinta de tipo puente de la reivindicación 4, que tiene un revestimiento adhesivo o una cinta adhesiva de doble cara entre al menos uno de los refuerzos de tela y la composición espumable.

6. La cinta de tipo puente de la reivindicación 4, que tiene un revestimiento adhesivo o una cinta adhesiva de doble cara entre ambos refuerzos de tela y la composición espumable.

7. La cinta de tipo puente de la reivindicación 4, que tiene una lámina protectora que cubre el adhesivo sobre el lado opuesto al lado que recubre la composición espumable.

8. Un método para aplicar un material de revestimiento líquido a una cavidad dentro de una abertura en un sustrato y, después, sellar la abertura, que comprende cubrir la abertura con el parche de cinta de tipo puente de la reivindicación 1, aplicar dicho material de revestimiento líquido al parche y a través de los agujeros en el parche y dentro de la cavidad y, después, calentar el parche para hacer que la composición espumable se espume y la espuma se expanda para sellar los agujeros que pasan a través del parche.