ES2817837T3 - Parte de máquina de punto y procedimiento para su fabricación - Google Patents

Abstract

Parte de máquina de punto (15) con varias guías de herramienta (16) que están configuradas para el guiado de respectivamente una herramienta de punto (17) que puede desplazarse en una dirección de movimiento (B), donde cada guía de herramienta (16) presenta un área templada (30) con una dureza que es mayor que la dureza de otra área (31), no templada, de la guía de herramienta (16), donde en al menos una guía de herramienta (16) el área templada (30) está realizada como área no integral (30b), que presenta al menos un componente (33) separado, que está conectado de forma fija a la guía de herramienta (16) asociada caracterizada porque en la mayoría de las guías de herramienta (16) el área templada (30) está realizada como área integral (30a), que respectivamente está diseñada de forma integral con la guía de herramienta (16) asociada.

Description

DESCRIPCIÓN

Parte de máquina de punto y procedimiento para su fabricación

La invención se refiere a una parte de máquina de punto, así como a un procedimiento para su fabricación. La parte de máquina de punto tiene varias guías de herramienta que están dispuestas unas junto a otras en una recta o unas junto a otras en una dirección circunferencial alrededor de un eje. La parte de máquina de punto puede ser por ejemplo un cilindro de punto, una placa de agujas de una máquina de punto rectilínea, un disco con nervaduras o un anillo de platina. En particular puede tratarse tanto de un cilindro para máquina de jersey sencillo, como también de un cilindro para una máquina de jersey doble.

Las partes de máquina de punto de esa clase, durante el funcionamiento de una máquina de punto, están sometidas a un desgaste. Puede producirse un desgaste en particular allí donde herramientas de punto se desplazan en las guías de herramienta en una dirección de movimiento, y al mismo tiempo, mediante el artículo de punto se ejerce una fuerza sobre la herramienta de punto, que debe ser soportada mediante la parte de máquina de punto, así como por la guía de herramienta.

Debido a esta carga y para reducir el desgaste se templan al menos algunas secciones o áreas de las guías de herramienta. Primero, la parte de máquina de punto se fabrica de un material metálico no templado y a continuación se templa en al menos una sección. Puesto que al menos una sección templada de la parte de máquina de punto no puede mecanizarse o sólo puede mecanizarse con una gran inversión.

Una posibilidad del templado es el así llamado templado por inducción (por ejemplo solicitud GB 735378 A). En el templado por inducción, la pieza de trabajo que debe templarse se calienta mediante inducción y a continuación se enfría rápidamente, debido a lo cual se incrementa la dureza del material.

El templado por inducción de una parte de máquina de punto no es sencillo debido a su tamaño. En función del procedimiento utilizado, por ejemplo, el templado en algunas secciones de la parte de máquina de punto puede conducir a que áreas ya previamente templadas sean revenidas nuevamente mediante el templado de áreas directamente contiguas. Mediante ese revenido se reduce la dureza y no se alcanza el objetivo del aumento de la dureza de modo uniforme en todos los sitios.

En la solicitud US 3545233 A1 se describe una parte de máquina de punto según el preámbulo de la reivindicación 1.

Por lo tanto, como objeto de la presente invención puede considerarse el hecho de crear una parte de máquina de punto y un procedimiento para su fabricación, que posibiliten un desgaste reducido en todas las guías de herramienta. Este objeto se soluciona mediante una parte de máquina de punto con las características de la reivindicación 1, así como mediante un procedimiento para la fabricación con las características de la reivindicación 15.

La parte de máquina de punto tiene varias guías de herramienta. Cada guía de herramienta respectivamente está configurada para guiar una herramienta de punto en una dirección de movimiento a lo largo de la guía de herramienta correspondiente. A cada guía de herramienta preferentemente está asociada exactamente una herramienta de punto. La parte de máquina de punto puede presentar un primer grupo de guías de herramienta y un segundo grupo de guías de herramienta para otras herramientas de punto. Por ejemplo, cilindros para punto circular, en el área circunferencial, pueden presentar guías de herramienta para agujas de máquinas de punto, y en un extremo axial, guías de herramienta para platinas. Una parte de máquina de punto, de este modo, puede presentar guías de herramienta para un único grupo y/o clase de herramientas de punto (por ejemplo en el caso de un cilindro de jersey doble) o para al menos dos grupos y/o clases de herramientas de punto (por ejemplo en el caso de un cilindro de jersey sencillo). Cada guía de herramienta presenta un área templada con una dureza que es mayor que la dureza de al menos otra área no templada, de la guía de herramienta. La guía de herramienta, de este modo, no está templada en todos los sitios, sino sólo en un área respectivamente templada, que durante el funcionamiento de la máquina de punto está sometida a una carga particularmente elevada. En esa área particularmente cargada se incrementa la dureza, para disminuir el desgaste de la parte de máquina de punto.

La mayoría de las áreas templadas que se encuentran presentes se alcanza mediante el templado, de al menos algunas secciones, de la parte de máquina de punto fabricada a partir de un material metálico no templado. Esas áreas templadas son áreas integrales que respectivamente de forma integral, sin puntos de costura y de unión, están realizadas con el menos un área no templada de la guía de herramienta asociada. Sólo una parte marcadamente más reducida de las áreas templadas está realizada respectivamente como área no integral. En un área no integral está dispuesto al menos uno, preferentemente exactamente un componente templado separado, para la formación del área templada, el cual está conectado de forma fija con la parte de máquina de punto. La conexión, preferentemente, tiene lugar mediante una unión por adhesión o mediante una unión por adherencia de materiales.

Preferentemente, como máximo 10%, o como máximo 5%, o como máximo 2% o menos del 1% de todas las áreas templadas, están realizadas como áreas no integrales con un componente separado, mientras que todas las áreas templadas restantes están realizadas como áreas integrales. Por ejemplo, también como máximo 0,1%, o como máximo 0,2% de las áreas templadas, pueden estar realizadas como áreas no integrales.

Si a través del templado de la parte de máquina de punto fabricada, en una o en varias guías de herramienta no puede alcanzarse una dureza suficiente del área que debe templarse, se coloca allí un componente templado separado. La inversión para el mecanizado posterior y para la disposición del componente separado es elevada. El templado, preferentemente inductivo, de las guías de herramienta, después de la fabricación de la parte de máquina de punto de material no templado, es esencialmente más rentable. Sin embargo, en función del procedimiento utilizado y del dispositivo utilizado, eventualmente no puede alcanzarse la dureza deseada en cada guía de herramienta. En esas guías de herramienta, en la parte de máquina de punto, se disponen componentes templados específicamente de forma separada. De este modo es posible en conjunto una fabricación efectiva de la parte de máquina de punto y se asegura que cada guía de herramienta presente un área templada con la dureza del material requerida para mantener reducido el desgaste de la parte de máquina de punto.

Ciertamente, por el estado de la técnica es conocido el hecho de disponer materiales más duros en rebajes en una parte de máquina de punto, para templar localmente una parte de máquina de punto (por ejemplo solicitud GB 1347 272 A). Sin embargo, la inversión para la fabricación, en el caso de un procedimiento de esa clase, es enormemente grande, lo cual aumenta marcadamente los costes para la parte de máquina de punto. A diferencia de ello, según la invención, la mayor cantidad posible de áreas templadas se forman como áreas integrales, mediante el templado del material metálico primero no templado. En las áreas integrales no se dispone material adicional o un componente adicional para aumentar la dureza. Solamente allí, donde dependiendo del procedimiento no puede alcanzarse una dureza suficiente, se forman pocas áreas templadas a través de la disposición de un componente templado separado. Los componentes pueden ponerse a disposición ya templados y, en caso necesario, para formar un área templada, pueden disponerse en o dentro de una guía de herramienta.

Se considera ventajoso que cada área no integral presente exactamente un componente separado. Debido a esto puede reducirse al mínimo la inversión para formar las áreas templadas que están realizadas como áreas no integrales. Preferentemente, cada guía de herramienta tiene una superficie de apoyo para la herramienta de punto. En particular al menos una sección de la superficie de apoyo está dispuesta en el área respectivamente templada. La sección de la superficie de apoyo, dispuesta en el área templada, forma una sección de superficie templada. La sección de superficie templada puede producirse en el área integral mediante el templado del material y, por tanto, mediante una transformación de la estructura. En un área no integral, la sección de superficie templada, puede estar formada por una superficie del componente, del componente dispuesto.

Se considera preferente que la superficie del componente que forma la sección de superficie templada, en una dirección transversal, en forma de ángulo recto con respecto a la dirección de movimiento de la herramienta de punto, presente una anchura de la superficie que sea menor que la anchura de la herramienta, de la herramienta de punto. Gracias a esto puede evitarse que secciones de hilo guiadas en la herramienta de punto entren en contacto con el punto de transición entre el componente templado y el material menos duro de la parte de máquina de punto. Esta configuración es particularmente importante cuando el componente se utiliza como inserción en un rebaje y, con ello, en dirección transversal, de forma contigua con respecto a la superficie del componente, así como con respecto a la sección de superficie templada, se encuentra presente una interfaz o un borde entre el componente insertado y el rebaje.

La anchura de la superficie debe ascender preferentemente a por lo menos 80% de la anchura de la herramienta. En una forma de realización preferente, cada guía de herramienta tiene dos resaltes laterales que, para el guiado de la herramienta de punto en dirección transversal, en forma de ángulo recto con respecto a la dirección de movimiento de la herramienta de punto, delimitan un canal guía con una anchura del canal. La anchura del canal, en este caso, es la anchura del canal guía entre las secciones de la superficie del resalte lateral, orientadas unas hacia otras, que sirven para el guiado de la herramienta de punto. La anchura del canal, por ejemplo, puede ser la anchura mínima del canal guía entre los resaltes laterales.

Se considera preferente que de una diferencia entre la anchura del canal y la anchura de la herramienta resulte un juego de la guía, y que la suma de la anchura de la superficie y el juego de la guía sea menor que la anchura de la herramienta. De manera alternativa o adicional, la anchura de la superficie es menor que la anchura del canal. Mediante estas medidas puede evitarse mejor el contacto entre una sección de hilo guiada en la herramienta de punto y el punto de transición entre el componente y secciones contiguas de la parte de máquina de punto.

El juego de la guía, en un ejemplo de realización preferente, puede ser de aproximadamente hasta 0,07 mm, pero en general es menor que 0,1 mm.

De manera preferente, al menos un componente, en cada área no integral, está introducido en un rebaje de alojamiento en la parte de máquina de punto. Por lo tanto, el componente puede estar realizado como pieza de inserción. El componente puede disponerse por completo en el rebaje de alojamiento o puede proyectarse parcialmente hacia el exterior, desde el rebaje de alojamiento.

La parte de máquina de punto, en una forma de realización preferente, puede estar cerrada de forma anular en una dirección circunferencial y puede formar un disco anular o un cilindro, así como un cilindro hueco. Las guías de herramienta pueden estar dispuestas esencialmente de forma paralela con respecto al eje y/o de forma radial con respecto al eje. Por ejemplo, un grupo de guías de herramienta puede estar orientado de forma axial y otro grupo de guías de herramienta puede estar orientado de forma radial.

Por ejemplo un grupo de las guías de herramienta puede estar configurado para el guiado de agujas de punto. Otro grupo de guías de herramienta puede estar configurado para el guiado de platinas. Los dos grupos pueden estar presentes en la misma parte de máquina de punto o en partes de máquina de punto diferentes.

La parte de máquina de punto antes explicada se fabrica del siguiente modo:

Primero, la parte de máquina de herramienta con las guías de herramienta se fabrica de un material metálico no templado. A continuación, al menos una sección de la parte de máquina de punto se templa mediante la utilización de un procedimiento de templado, para producir al menos en la mayoría de las guías de herramienta respectivamente un área templada que, como área integral sin punto de costura o de unión, se convierte en el material contiguo, no templado, de la parte de máquina de punto. El templado puede realizarse por ejemplo mediante templado por inducción.

A continuación, una o varias áreas templadas de forma insuficiente son identificadas por una o varias guías de herramienta. En esas áreas templadas de forma insuficiente se produce un rebaje de alojamiento y respectivamente un componente separado se introduce en cada rebaje de alojamiento. Los componentes se conectan de forma fija con el respectivo rebaje de alojamiento, por ejemplo mediante una unión por adhesión.

De las reivindicaciones dependientes, de la descripción y de los dibujos resultan configuraciones ventajosas de la presente invención. A continuación, mediante los dibujos que se adjuntan, se explican en detalle ejemplos de realización preferentes de la invención. Muestran:

Figura 1 una representación esquemática en perspectiva de una parte de máquina de tejido de punto, en forma de un cilindro para punto circular,

Figura 2 una representación esquemática en perspectiva de una parte de máquina de punto en forma de una placa de agujas de una máquina de punto rectilínea,

Figura 3 una representación esquemática de una guía de herramienta con un área templada, realizada como área no integral,

Figura 4 una representación esquemática de una guía de herramienta con un área templada, realizada como área integral,

Figuras 5 y 6 respectivamente dos ejemplos de realización de una parte de máquina de punto, en una representación parcial en perspectiva, donde respectivamente se encuentran presentes dos áreas templadas no integrales,

Figura 7 otro ejemplo de realización de dos partes de máquina de punto, en las que están insertados rebajes de alojamiento para respectivamente un componente separado templado,

Figura 8 el ejemplo de realización de dos partes de máquina de punto según la figura 7, donde respectivamente un componente separado templado está introducido en cada uno de los rebajes de alojamiento,

Figura 9 una representación esquemática, con dirección visual en la dirección de movimiento hacia las herramientas de punto, en el caso de una guía de herramienta según una parte de máquina de punto de la figura 8,

Figura 10 otro ejemplo de realización de partes de máquina de punto con respectivamente una guía de herramienta para una herramienta de punto formada por una platina, en una representación seccionada de forma parcial, y Figura 11 un diagrama de flujo de un ejemplo de realización para la fabricación de una parte de máquina de punto. En las figuras 1 y 2 se ilustran en perspectiva dos formas de realización a modo de ejemplo, de partes de máquina de punto 15. La parte de máquina de punto 15 de la figura 1 se trata de una parte de máquina de punto 15 cerrada de forma anular en una dirección circunferencial U, por ejemplo un cilindro de punto circular. El ejemplo de realización de la parte de máquina de punto 15 mostrado en la figura 5 se trata de una placa de agujas de una máquina de punto rectilínea. La parte de máquina de punto 15, en el sentido de la presente invención, puede tratarse también de discos con nervaduras, anillos de platinas u otras partes de máquina de punto 15, que tengan varias guías de herramienta 16 para el guiado de respectivamente una herramienta de punto 17 que puede desplazarse en una dirección de movimiento B. En las figuras 3 y 4, de manera esquemática, se ilustran guías de herramienta 16 para una herramienta de punto 17, donde la herramienta de punto 17, a modo de ejemplo, está formada por una aguja de punto de la máquina. La herramienta de punto 17 también puede ser una platina, tal como se muestra de forma ilustrativa en la figura 10.

Para el guiado de la respectiva herramienta de punto 17, la guía de herramienta 16, en los ejemplos de realización descritos, presenta dos resaltes laterales 18 dispuestos distanciados en una dirección transversal Q, en forma de ángulo recto con respecto a la dirección de movimiento B. Los dos resaltes laterales 18 delimitan un canal guía 19 dispuesto entre los resaltes laterales 18. El canal guía 19, según el ejemplo, en forma de ángulo recto con respecto a la dirección de movimiento B de la herramienta de punto 17 y en forma de ángulo recto con respecto a la dirección transversal Q, de un lado, está delimitado por una superficie de apoyo 20 que está dispuesta en un cuerpo base 21 de la parte de máquina de punto 15. La superficie de apoyo 20 puede extenderse parcialmente también por fuera del canal guía 19. Los resaltes laterales 18 sobresalen apartándose del cuerpo base 21. Sobre el lado opuesto a la superficie de apoyo 20, el canal guía 19, según la invención, se encuentra abierto. De forma opuesta con respecto a la superficie de apoyo 20, el canal guía 19, en los ejemplos de realización modificados, también puede estar cerrado, al menos en algunas secciones.

Cada canal guía 19, así como cada guía de herramienta 16, observado en la dirección de movimiento B de la respectiva herramienta de punto 17, tiene un extremo 22 que está asociado a un punto o a un área de la parte de máquina de punto 15, donde tiene lugar la formación de una malla. Durante la formación de la malla, la herramienta de punto 17 se desplaza en la dirección de movimiento B, a lo largo de la guía de herramienta 16, y en particular se mueve o desplaza sobre el extremo 22 de la respectiva guía de herramienta 16, para alojar una sección de hilo por fuera de la guía de herramienta 16, así como por fuera del canal guía 19, así como interactuando con otras herramientas de punto, para formar una malla.

En el área de ese extremo 22, la parte de máquina de punto 15, así como la respectiva guía de herramienta 16, está sometida a una carga particularmente intensa, la cual puede provocar un desgaste correspondientemente elevado. Por lo tanto, cada guía de herramienta 16 de la parte de máquina de punto 15, partiendo desde el extremo 22, presenta un área 30 templada. En el área 30 templada, el material de la respectiva guía de herramienta 16 presenta una dureza más elevada que en un área 31 no templada que se une al área templada 30. El material de la máquina de punto 15, así como de la guía de herramienta 16, puede ser el mismo en el área templada 30 y en el área no templada 31, pero puede presentar microestructuras diferentes, debido a lo cual resultan durezas diferentes.

El área 30 templada, en la mayoría de las guías de herramienta 16 de la parte de máquina de punto 15, está realizada como área 30a integral. Es decir, que el área 30a integral templada, sin un punto de costura o de unión, se convierte en el área 31 no templada. De este modo, entre el área 30a integral templada y el área 31 no templada, puede estar presente una zona de transición 32, en la cual la dureza, partiendo desde el área 31 no templada, aumenta hasta el área 30 templada. En la figura 4 se ilustra el área 30a integral templada, mediante entramado. En la zona de transición 32 representada de forma esquemática, el entramado se representa menos cerrado, para representar esquemáticamente la dureza que se reduce hacia el área 31 no templada.

Las áreas 30 templadas, que están realizadas como áreas 30a integrales, se encuentran presentes en la gran mayoría de las guías de herramienta 16, preferentemente en al menos 90% o al menos 95% o al menos 98% de las guías de herramienta 16 de la máquina de punto 15. Según el ejemplo, para ello, la parte de máquina de punto 15 se fabrica primero de un material no templado, y a continuación se templa en la sección de las guías de herramienta 16 que se une a los extremos 22, para formar varias áreas 30a integrales en un procedimiento de templado. Este templado puede realizarse por ejemplo mediante templado por inducción, mediante la utilización de un inductor para el calentamiento y de un dispositivo de refrigeración para la refrigeración rápida. Debido a esto, en el área 30a integral templada puede alcanzarse una variación de la estructura del material y, por consiguiente, una mayor dureza.

En un procedimiento de templado de esa clase, en función de la clase de procedimiento utilizado y/o del dispositivo utilizado, puede suceder que en una o en algunas pocas guías de herramienta 16 no pueda alcanzarse una dureza suficiente en el área que se une al extremo 22. Por ejemplo, esto puede ser causado debido a que el templado de una o de varias guías de herramienta 16 contiguas conduce al revenido de un área ya templada, cuya dureza disminuye nuevamente debido a esto. En particular es éste el caso cuando la parte de máquina de punto 15 se trata de un componente cerrado anular, donde el inductor se desplaza en la dirección circunferencial U, a lo largo de la sección que debe templarse, de las guías de herramienta 16.

En un caso de esa clase, áreas 30 templadas individuales pueden formarse a través de áreas 30b no integrales, templadas, tal como está representado esquemáticamente por ejemplo en las figuras 3, 5, 6 y 8 a 10. Para la formación de un área 30b no integral templada de esa clase, en el lugar de la guía de herramienta 16 donde se desea una mayor dureza, se dispone un componente 33 separado templado. Preferentemente, el componente 33 templado se realiza como pieza de inserción 34 y se introduce en un rebaje de alojamiento 35 en la guía de herramienta 16. El componente 33 separado templado puede estar dispuesto completamente dentro del rebaje de alojamiento 35 (figuras 3, 5 y 8 a 10), o puede estar dispuesto sólo de manera parcial en el rebaje de alojamiento 35 y proyectarse hacia el exterior desde el rebaje de alojamiento 35 (figura 6).

En el ejemplo de realización, en una guía de herramienta 16 que a continuación del respectivo extremo 22 no presenta una dureza suficiente, partiendo desde ese extremo 22, se produce el rebaje de alojamiento 35, y a continuación, el componente 33 separado, ya templado, se introduce como pieza de inserción 34 en el rebaje de alojamiento 35. Debido a esto se produce un área 30b templada, no integral, que está formada por el componente 33 separado. La dureza, por tanto, se modifica de forma abrupta entre el componente 33 y la pieza de inserción 34, y el área 31 no templada subsiguiente, o al menos el área no templada de forma suficiente, de la guía de herramienta 16 (figura 3). El área 30b no integral templada, por lo tanto, está predeterminada por la forma del componente 33, y está delimitada de forma unívoca sin zona de transición.

Tal como se ilustra de forma esquemática en las figuras 3 y 4, la superficie de apoyo 20 se extiende hacia dentro de la respectiva área 30 templada, hasta el extremo 22 de la guía de herramienta 16, de manera que la superficie de apoyo 20, en el área 30 respectivamente templada, forma una sección de superficie 36 templada. En el área 30b no integral templada, la sección de superficie 36 templada está formada por una superficie del componente 37, del componente 33 dispuesto, así como de la pieza de inserción 34 introducida en el rebaje de alojamiento 35.

La sección de superficie 36 templada de la superficie de apoyo 20 puede extenderse en algunas secciones o completamente en el canal guía 19, entre los resaltes laterales 18 y/o puede estar dispuesta en algunas secciones o completamente por fuera del canal guía 19 (figura 6).

El componente 33, así como la pieza de inserción 34, se conecta con el cuerpo base 21 de la parte de máquina de punto 15, preferentemente mediante una unión por adhesión o de otra manera adecuada, en particular por adherencia de materiales.

Tal como se ilustra en las figuras 3 a 9, la superficie del componente 37, que forma la sección de superficie templada 36 en un área 30b no integral, presenta una anchura de superficie bf, que es menor que la anchura de la herramienta bw, de la herramienta de punto 17. La anchura de la herramienta bw de la herramienta de punto 17, por su parte, es menor que la anchura del canal bk, del canal guía 19.

La diferencia entre la anchura del canal bk y la anchura de la herramienta bw forma un juego de la guía entre la herramienta de punto 17 y la guía de herramienta 16. Según el ejemplo, la suma de la anchura de la superficie bf y el juego de la guía es menor que la anchura de la herramienta bw. En la figura 9 se ilustra la diferencia A entre la anchura de la superficie bf y la anchura de la herramienta bw.

El juego de la guía entre la herramienta de punto 17 y la guía de herramienta 16, así como el canal guía 19, en un ejemplo de realización preferente puede ascender aproximadamente a 0,07 mm. La anchura de la superficie bf, preferentemente, puede ascender a por lo menos 80% de la anchura de la herramienta bw.

Tal como puede apreciarse esquemáticamente también en la figura 9, la herramienta de punto 17, en particular la aguja de la máquina de punto, puede estar configurada para guiar una sección de hilo 45 y arrastrarla al menos parcialmente hacia la ranura guía 19. Para ello, la ranura guía 19, a continuación del extremo 22, puede presentar un área ampliada de modo correspondiente, en la cual por ejemplo están insertados rebajes para hilos 46, hacia los resaltes laterales 18 (véanse en particular las figuras 7 y 8). Esa área ampliada no sirve para el guiado de la herramienta de punto 17 y, por tanto, no define la anchura del canal bk activa para el guiado de la herramienta de punto 17.

En los ejemplos de realización de la parte de máquina de punto según las figuras 1, 7 y 8; respectivamente un único grupo de guías de herramienta 16 se encuentra presente para las herramientas de punto. En una modificación con respecto a ello, una parte de máquina de punto 15 también puede presentar un primer grupo 50 y un segundo grupo 51 de guías de herramienta 16. Las guías de herramienta del primer grupo 50 guían las herramientas de punto 17 asociadas en una primera dirección de movimiento B1, y las guías de herramienta 16 del segundo grupo de herramientas 51 guían las herramientas de punto 17 asociadas en una segunda dirección de movimiento B2. La primera dirección B1 y la segunda dirección de movimiento B2, por ejemplo, pueden estar orientadas en un ángulo recto una con respecto a otra, y preferentemente tienen una dirección transversal Q en común. Por ejemplo, la primera dirección de movimiento B1 puede estar orientada de forma axial y la segunda dirección de movimiento B2 de forma radial, cuando la o las partes de la máquina de punto 15 están realizadas de forma anular, en una dirección circunferencial U alrededor de un eje.

Los dos grupos 50, 51 de las guías de herramienta 16, por ejemplo, también pueden estar proporcionados para diferentes clases de herramientas de punto, donde por ejemplo el primer grupo 50 puede estar configurado para el guiado de agujas de punto y el segundo grupo 51 para el guiado de platinas.

En la figura 11 se ilustra un ejemplo de realización de un procedimiento para fabricar una parte de máquina de punto 15.

En una primera etapa S1, la parte de máquina de punto 15 se fabrica de un material metálico no templado, de manera que es posible un mecanizado con arranque de viruta. Preferentemente, la parte de máquina de punto, primero no templada, se compone de un único cuerpo.

Después de la fabricación de la parte de máquina de punto no templada en la primera etapa S1, una sección de la parte de máquina de punto no templada se templa en el área de los extremos 22 de las guías de herramienta 16 (segunda etapa S2), de manera que al menos en la mayoría de las guías de herramienta 16 un área 30 templada se forma como área 30a integral que, sin punto de costura y de unión, se convierte en las áreas 31 adyacentes, no templadas. El templado de la parte de máquina de punto 15 puede realizarse por ejemplo mediante templado por inducción.

En función del procedimiento utilizado en la segunda etapa S2 y del dispositivo utilizado para el templado, puede suceder que no en cada guía de herramienta 16 se forme un área 30 templada con una dureza suficiente. En una tercera etapa S3 se identifican aquellas guías de herramienta 16 que presentan un área templada de forma insuficiente. Usualmente, de este modo, se trata de pocas guías de herramienta 16 individuales, por ejemplo de una a cinco guías de herramienta 16 por grupo 50, 51 de guías de herramienta 16.

En esas áreas templadas de forma insuficiente, que fueron identificadas en la tercera etapa S3, en una cuarta etapa S4 respectivamente se inserta un rebaje de alojamiento 35, por ejemplo mediante fresado. En cada rebaje de alojamiento 35 se introduce un componente 33 separado ya templado, que también puede denominarse como pieza de inserción 34, de manera que el mismo, de forma completa o parcial, está dispuesto en el rebaje de alojamiento 35 (quinta etapa S5). Ese componente 33 templado forma un área 30b no integral templada. Una superficie del componente 37, del componente 33, proporciona una sección de superficie 36 templada de una superficie de apoyo 20, sobre la cual se apoya la herramienta de punto 17 asociada, en la guía de herramienta 16. El componente 33, así como la pieza de inserción 34, se fija en el rebaje de alojamiento 35, utilizando un promotor de adhesión.

La invención se refiere a una parte de máquina de punto 15 para la instalación en una máquina de punto, así como a un procedimiento para su fabricación. La parte de máquina de punto 15 presenta una pluralidad de guías de herramienta 16 para respectivamente una herramienta de punto 17. Cada guía de herramienta tiene un área 30 templada. La mayoría de las áreas 30 templadas están realizadas de forma integral, sin puntos de costura o de unión, de manera que las mismas pueden denominarse como áreas integrales 30a, que pueden convertirse de forma integral en áreas 31 no templadas contiguas. Al menos un área 30 templada de la parte de máquina de punto 15 se forma a través de un área 30b no integral, disponiéndose allí un componente 33 separado, templado, que forma el área 30b no integral, templada. El componente 33 puede realizarse como pieza de inserción 34 y puede introducirse en un rebaje de alojamiento 35. Las áreas 30a integrales, de manera preferente, se forman mediante templado por inducción de una parte de máquina de punto 15 aún no templada, donde a cada área templada de forma insuficiente puede asociarse un componente 33 separado templado, para proporcionar un área 30b no integral, templada.

Lista de referencias:

15 Parte de máquina de punto

16 Guía de herramienta

17 Herramienta de punto

18 Resalte lateral

19 Canal guía

20 Superficie de apoyo

21 Cuerpo base

22 Extremo de la guía de herramienta 30 Área templada

30a Área integral

30b Área no integral

31 Área no templada

32 Zona de transición

33 Componente

34 Pieza de inserción

35 Rebaje de alojamiento

36 Sección de superficie templada

37 Superficie del componente

45 Sección de hilo

46 Rebaje para hilo

50 Primer grupo de guías de herramienta 51 Segundo grupo de guías de herramienta B Dirección de movimiento

B1 Primera dirección de movimiento

B2 Segunda dirección de movimiento

Q Dirección transversal

S1 Primera etapa

S2 Segunda etapa

S3 Tercera etapa

S4 Cuarta etapa

S5 Quinta etapa

U Dirección circunferencial

Claims (16)

REIVINDICACIONES

1. Parte de máquina de punto (15) con varias guías de herramienta (16) que están configuradas para el guiado de respectivamente una herramienta de punto (17) que puede desplazarse en una dirección de movimiento (B),

donde cada guía de herramienta (16) presenta un área templada (30) con una dureza que es mayor que la dureza de otra área (31), no templada, de la guía de herramienta (16),

donde en al menos una guía de herramienta (16) el área templada (30) está realizada como área no integral (30b), que presenta al menos un componente (33) separado, que está conectado de forma fija a la guía de herramienta (16) asociada

caracterizada porque en la mayoría de las guías de herramienta (16) el área templada (30) está realizada como área integral (30a), que respectivamente está diseñada de forma integral con la guía de herramienta (16) asociada.

2. Parte de máquina de punto según la reivindicación 1,

caracterizada porque como máximo 10% o como máximo 5% o como máximo 2% del número de todas las áreas templadas (30) están realizadas como áreas no integrales con un componente (33) separado.

3. Parte de máquina de punto según la reivindicación 1 o 2,

caracterizada porque cada área no integral (30b) presenta exactamente un componente (33) separado.

4. Parte de máquina de punto según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

caracterizada porque cada guía de herramienta (16) presenta una superficie de apoyo (20) para la herramienta de punto (17).

5. Parte de máquina de punto según la reivindicación 4,

caracterizada porque al menos una sección de la superficie de apoyo (20) está dispuesta en la respectiva área templada (30) y forma una sección de superficie templada (36).

6. Parte de máquina de punto según la reivindicación 5,

caracterizada porque la sección de superficie templada (36) en las áreas no integrales (30b) está formada por una superficie del componente (37) del componente (33) separado.

7. Parte de máquina de punto según la reivindicación 6,

caracterizada porque la superficie del componente (37) en una dirección transversal (Q) en forma de ángulo recto con respecto a la dirección de movimiento (B) de la herramienta de punto (17), presenta una anchura de la superficie (bf), que es menor que la anchura de la herramienta (bw) de la herramienta de punto (17).

8. Parte de máquina de punto según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

caracterizada porque las guías de herramienta (16) respectivamente presentan dos resaltes laterales (18) que, para el guiado de la herramienta de punto (17) en una dirección transversal (Q) en forma de ángulo recto con respecto a la dirección de movimiento (B) de la herramienta de punto (17), delimitan un canal guía (19) con una anchura del canal (bk).

9. Parte de máquina de punto según la reivindicación 7 u 8,

caracterizada porque de una diferencia entre la anchura del canal (bk) y la anchura de la herramienta (bw) resulta un juego de la guía, y porque la suma de la anchura de la superficie (bf) y el juego de la guía es menor que la anchura de la herramienta (bw).

10. Parte de máquina de punto según la reivindicación 9,

caracterizada porque la anchura de la superficie (bf) es menor que la anchura del canal (bk).

11. Parte de máquina de punto según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

caracterizada porque el componente separado (33) de cada área no integrada (30b) está realizado como pieza de inserción (34) que está introducida en un rebaje de alojamiento (35) de la parte de máquina de punto (15).

12. Parte de máquina de punto según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

caracterizada porque la misma está cerrada de forma anular en una dirección circunferencial (U).

13. Parte de máquina de punto según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

caracterizada porque al menos un grupo (50, 51) de las guías de herramienta (16) están configuradas para el guiado de agujas de punto.

14. Parte de máquina de punto según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

caracterizada porque al menos un grupo (50, 51) de las guías de herramienta (16) están configuradas para el guiado de platinas.

15. Procedimiento para fabricar una parte de máquina de punto (15) con varias guías de herramienta (16) que están configuradas para el guiado de respectivamente una herramienta de punto (17) que puede desplazarse a lo largo de la guía de herramienta (16), en una dirección de movimiento (B), caracterizado por las siguientes etapas: - fabricación de la parte de máquina de punto (15) a partir de un material no templado (S1),

- templado de una sección de la parte de máquina de punto (15), para producir en la mayoría de las guías de herramienta (16) respectivamente un área integral templada (30a) (S2),

- identificación de una o varias de las guías de herramienta (16) con un área templada de forma insuficiente, en la cual, a través del templado de la parte de máquina de punto (15) sólo se ha producido un templado del material insuficiente (S3),

- introducción de respectivamente un rebaje de alojamiento (35) en cada área no templada de forma suficiente (S4),

- inserción de respectivamente un componente (33) separado en cada rebaje de alojamiento (35) y conexión de cada componente (33) con la parte de máquina de punto (15) para formar al menos un área templada, no integral (30b) (S5).

16. Procedimiento según la reivindicación 15,

caracterizado porque el templado de la sección de la parte de máquina de punto (15) se realiza a través de templado por inducción.