ES2821961T3 - Procedimiento de conformación en tres etapas de una hoja de vidrio con curvatura transversal - Google Patents

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ES2821961T3 ES15747024T ES15747024T ES2821961T3 ES 2821961 T3 ES2821961 T3 ES 2821961T3 ES 15747024 T ES15747024 T ES 15747024T ES 15747024 T ES15747024 T ES 15747024T ES 2821961 T3 ES2821961 T3 ES 2821961T3
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Jeffrey A Grzeszczak
Ashoka G Jinka
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Abstract

Una estación (30) de conformación en tres etapas para conformar una hoja caliente (G) de vidrio con una curvatura transversal que comprende: un alojamiento (32) que tiene una cámara calentada (34); y un transportador (26) de rodillos para transportar la hoja caliente (G) de vidrio hasta el interior de la cámara calentada (34) del alojamiento (32) a lo largo de un plano horizontal de transporte (C); y estando caracterizada la invención por: un primer molde superior orientado hacia abajo (38), que tiene una posición de recogida encima del transportador (26) de rodillos en la cámara calentada (34) y que tiene una superficie (52) que tiene una curvatura (54) en una primera dirección y elementos rectilíneos (56) en una segunda dirección transversal a la primera dirección, para conformar inicialmente la hoja (G) de vidrio con una curvatura en la primera dirección mientras que se mantienen elementos rectilíneos en la segunda dirección; un molde inferior orientado hacia arriba (42) de una forma anular, que está ubicado en la cámara calentada (34) separado horizontalmente de la posición de recogida del primer molde superior (38) y que tiene porciones laterales curvadas (102) en la primera dirección (54) y que tiene porciones extremas curvadas (100) en la segunda dirección para proporcionar una curvatura de la hoja de vidrio en la segunda dirección (56) para recibir la hoja (G) de vidrio del primer molde superior en una posición de suministro de la misma encima del molde inferior, de manera que la hoja de vidrio se combe por gravedad a lo largo de la segunda dirección para que tenga algo de curvatura en la segunda dirección al igual que curvatura en la primera dirección; un segundo molde superior orientado hacia abajo (40), que está ubicado en la cámara calentada encima del molde inferior (42) y tiene una curvatura transversal (72, 74) y es complementario del molde inferior orientado hacia arriba (42), para cooperar con el molde inferior para conformar por presión la hoja (G) de vidrio con una curvatura transversal correspondiente a las formas del molde inferior y del segundo molde superior; vigas alargadas (140) que soportan el primer molde superior (38); rodillos (146) que soportan las vigas alargadas (140) y el primer molde superior (38) sobre las mismas para un movimiento horizontal en el interior de la cámara calentada (34); un accionador horizontal (142) que mueve las vigas alargadas (140) horizontalmente sobre los rodillos (146) para mover el primer molde superior (38) horizontalmente entre la posición de recogida encima del transportador (26) de rodillos y la posición de suministro encima del molde inferior (42); un conjunto (58) de chorros de elevación por gas ubicado debajo del plano de transporte (C) para suministrar chorros de elevación dirigidos hacia arriba para elevar la hoja (G) de vidrio hacia arriba desde el transportador (26) de rodillos hasta el primer molde superior (38) cuando está ubicado en su posición de recogida para conformar y soportar inicialmente la hoja de vidrio en el primer molde superior; accionadores verticales (148) que mueven los rodillos (146), las vigas alargadas (140) sobre los rodillos y el primer molde superior (38) verticalmente en la posición de recogida primero hacia abajo, hacia el transportador (26) de rodillos, para facilitar la elevación de la hoja (G) de vidrio desde el transportador hasta el primer molde superior y luego hacia arriba, para facilitar el movimiento del primer molde superior sobre las vigas alargadas hasta la posición de suministro; una fuente (78) de vacío para generar un vacío en el primer molde superior (38) para soportar la hoja de vidrio conformada inicialmente en el primer molde superior (38) para su movimiento desde la posición de recogida hasta la posición de suministro, en la que se termina su vacío para liberar la hoja de vidrio sobre el molde inferior (42); siendo amovible el segundo molde superior (40) hacia abajo desde una posición superior para cooperar con el molde inferior (42) para conformar por presión la hoja (G) de vidrio con curvatura en direcciones transversales, y siendo amovible hacia arriba, subsiguientemente, el segundo molde superior hasta la posición superior con la hoja de vidrio conformada por presión soportada en el segundo molde superior por el vacío generado por la fuente (78) de vacío; un molde (44) de suministro que es amovible hasta debajo de la hoja (G) de vidrio conformada por presión en el segundo molde superior (40) en su posición superior, tras lo cual se termina su vacío y se libera la hoja de vidrio del segundo molde superior sobre el molde de suministro, que es sacada, entonces, de la estación (30) de conformación

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento de conformación en tres etapas de una hoja de vidrio con curvatura transversal
Campo técnico
La presente invención versa acerca de una estación y de un procedimiento de conformación en tres etapas para conformar una hoja caliente de vidrio con una curvatura transversal que tiene una óptica mejorada.
Antecedentes
La patente estadounidense 4.661.141, de Nitschke y otros, da a conocer un sistema de flexión por presión de hoja de vidrio para doblar hojas calientes de vidrio transportando una hoja caliente de vidrio hasta debajo de un molde superior que es movido hacia abajo para recibir una hoja caliente de vidrio y proporcionar un soporte de la misma mediante chorros de gas dirigidos hacia arriba suministrados desde debajo de un plano de transporte de un transportador de rodillos y mediante un vacío generado en el molde superior, y el molde superior es movido, entonces, hacia arriba con la hoja de vidrio soportada sobre el mismo mediante un contacto con dos terceras partes o más de la superficie orientada hacia abajo en toda la longitud de la hoja de vidrio. Cuando se forman hojas de vidrio con una curvatura transversal, es decir, una curvatura en direcciones que se cruzan entre sí sin ningún elemento rectilíneo, la periferia de la hoja de vidrio tiene un exceso de vidrio que puede provocar una presión excesiva entre el molde y la hoja de vidrio en el centro de la hoja de vidrio y, de ese modo, tener como resultado una óptica no deseable tanto en cuanto a un reflejo como a la transmisión en el área central de visualización del vidrio. En conexión con el tipo de sistema dado a conocer por la patente estadounidense 4.661.141 mencionada anteriormente, véanse también las patentes estadounidenses: 5.900.034, de Mumford y otros; 5.906.668, de Mumford y otros; 5.917.107, de Ducat y otros; 5.925.162, de Nitschke y otros; 6.032.491, de Nitschke y otros; 6.079.094, de Ducat y otros; 6.172.587, de Mumford y otros; 6.418.754, de Nitschke y otros; 6.718.798, de Nitschke y otros; y 6.729.160, de Nitschke y otros
El documento DE 43 34 213 A1 da a conocer un horno continuo (1) para calentar hojas (6) de vidrio hasta la temperatura de flexión, una estación (20) de flexión por presión con un molde convexo inferior (10) de flexión de superficie completa y un contramolde superior (15), una placa amovible horizontalmente (11) de succión montada sobre raíles (12), de forma que pueda ser movida horizontalmente, lo que transfiere las hojas (6) de vidrio desde el recorrido (7) de transporte del horno continuo (1) hasta el molde inferior (10) de flexión.
El documento WO 2007/050297 A da a conocer un sistema de conformación de hojas de vidrio que comprende un horno (12) que tiene una cámara (22) de calentamiento, un transportador horizontal (24) en el interior de la cámara de calentamiento, una estación (14) de conformación que tiene un molde inferior (28) y un molde superior (30) que es movido hacia arriba y hacia abajo por medio de un segundo accionador (44), un plato (34) de transferencia que es movido entre una posición de recepción en el interior del horno y una posición de suministro en el interior de la estación de conformación por medio de un primer accionador (38), y un molde (42) de suministro amovible horizontalmente a una altura por encima de la altura del plato de transferencia y por debajo de la altura del molde superior movido hacia arriba. El documento WO 2007/050297 A2 da a conocer, además, un molde inferior (28) orientado hacia arriba del tipo anular y un molde superior (30) complementarios entre sí que pueden tener una curvatura mayor en una dirección y una curvatura menor en una dirección transversal con respecto a la dirección mayor.
Sumario
Un objeto de la presente invención es proporcionar una estación mejorada de conformación para la conformación en tres etapas de una hoja caliente de vidrio con una curvatura transversal según la reivindicación 1.
Al llevar a cabo el anterior objeto, una estación de conformación construida según la invención incluye un primer molde superior orientado hacia abajo, que tiene una curvatura en una primera dirección y elementos rectilíneos en una segunda dirección transversal a la primera dirección, para conformar inicialmente la hoja de vidrio con una curvatura en la primera dirección mientras que mantiene elementos rectilíneos en la segunda dirección. Un molde inferior orientado hacia arriba de la estación de conformación tiene una curvatura en la primera dirección y permite la curvatura de la hoja de vidrio en la segunda dirección, y el molde inferior recibe la hoja de vidrio del primer molde superior de forma que la hoja de vidrio se combe por gravedad a lo largo de la segunda dirección para que tenga algo de curvatura en la segunda dirección al igual que curvatura en la primera dirección. Un segundo molde superior orientado hacia abajo de la estación de conformación es complementario del molde inferior orientado hacia arriba y coopera con el molde inferior para conformar por presión la hoja de vidrio con una curvatura transversal correspondiente a las formas del molde inferior y del segundo molde superior.
En una realización dada a conocer, la estación de conformación en tres etapas incluye un transportador desde el cual el primer molde superior recibe la hoja de vidrio antes de ser recibida por el molde inferior, que mueve subsiguientemente la hoja de vidrio horizontalmente hasta debajo del segundo molde superior para la conformación por presión. Esa realización también incluye un alojamiento que tiene una cámara calentada y tiene el transportador implementado por un transportador de rodillos para transportar la hoja caliente de vidrio hasta el interior de la cámara calentada del alojamiento a lo largo de un plano horizontal de transporte. El primer molde superior es amovible verticalmente en el interior de la cámara calentada entre una posición superior encima del transportador de rodillos y una posición inferior adyacente al transportador de rodillos, y el primer molde superior tiene una superficie orientada hacia abajo de una forma curvada convexa hacia abajo que incluye sus elementos rectilíneos. Un conjunto de chorros de elevación por gas ubicado debajo del plano de transporte suministra chorros de elevación dirigidos hacia arriba para elevar la hoja de vidrio hacia arriba desde el transportador de rodillos hasta el primer molde superior cuando está ubicado en su posición inferior para conformar y soportar inicialmente la hoja de vidrio contra la superficie orientada hacia abajo del primer molde superior, tras lo cual se mueve hacia arriba el primer molde superior hasta su posición superior con la hoja de vidrio soportada contra su superficie orientada hacia abajo. El segundo molde superior está separado horizontalmente en el interior de la cámara calentada desde el primer molde superior y es amovible verticalmente entre una posición superior ubicada por encima de la altura del plano de transporte y una posición inferior más cercana a la altura del plano de transporte, y el segundo molde superior tiene una superficie, orientada hacia abajo, de una forma convexa hacia abajo con una curvatura transversal. Una fuente de vacío genera un vacío, de forma selectiva, en la superficie orientada hacia abajo del segundo molde superior. El molde inferior está orientado hacia arriba con una forma cóncava hacia arriba complementaria a la forma convexa hacia abajo de la superficie orientada hacia abajo del segundo molde superior. El molde inferior es amovible horizontalmente en el interior de la cámara calentada en una ubicación encima del plano de transporte hasta debajo del primer molde superior en su posición superior con la hoja de vidrio soportada contra su superficie orientada hacia abajo y, entonces, se mueve el primer molde superior hacia abajo hasta ser adyacente al molde inferior para liberar la hoja de vidrio sobre el molde inferior, tras lo cual se mueve el primer molde superior hacia arriba hasta su posición superior y el molde inferior y la hoja de vidrio soportada sobre el mismo son movidos hasta debajo del segundo molde superior mientras se encuentra en su posición superior. El segundo molde superior es movido, entonces, hacia abajo desde su posición superior hasta su posición inferior para cooperar con el molde inferior para conformar por presión la hoja de vidrio con curvatura en direcciones transversales y, entonces, se mueve el segundo molde superior hacia arriba hasta su posición superior con la hoja de vidrio conformada por presión soportada sobre el segundo molde superior por vacío generado en su superficie orientada hacia abajo por la fuente de vacío. Se mueve un molde de suministro hasta debajo de la hoja de vidrio conformada por presión en el segundo molde superior en su posición superior, tras lo cual se termina el vacío y se libera la hoja de vidrio del segundo molde superior sobre el molde de suministro, que es sacado, entonces, de la estación de conformación para el suministro de la hoja de vidrio conformada por presión. Un controlador opera el transportador de rodillos, el primer molde superior, el conjunto de chorros de elevación por gas, el segundo molde superior, la fuente de vacío, el molde inferior y el molde de suministro para llevar a cabo la conformación por presión de la hoja de vidrio y su suministro.
Según da a conocer la realización, la fuente de vacío es operada por el controlador para proporcionar un vacío a la superficie orientada hacia abajo del primer molde superior para cooperar con el conjunto de chorros de elevación por gas para elevar la hoja de vidrio del transportador de rodillos hasta hacer contacto con la superficie orientada hacia abajo del primer molde superior para una conformación y un soporte iniciales de la hoja de vidrio y, después, se mueve la hoja de vidrio hacia arriba y hace contacto con la superficie orientada hacia abajo del primer molde superior, el controlador termina la operación del conjunto de chorros de elevación por gas mientras que continúa operando la fuente de vacío para proporcionar el vacío que es, entonces, el único soporte de la hoja de vidrio en el primer molde superior. Además, el molde inferior tiene una forma anular que soporta la hoja de vidrio según se comba por gravedad, y también se da a conocer que el molde inferior tiene una almohadilla de soporte en su forma anular para controlar el combado de la hoja de vidrio durante el movimiento desde debajo del primer molde superior hasta debajo del segundo molde superior. Según se da a conocer, la estación de conformación incluye al menos un miembro compresor que ayuda al conjunto de chorros de elevación a conformar inicialmente la hoja de vidrio contra la superficie orientada hacia abajo del primer molde superior. También se da a conocer una estación de templado hasta la que el molde de suministro mueve la hoja de vidrio conformada por presión para su templado.
En otra realización dada a conocer, la estación de conformación en tres etapas incluye un transportador desde el cual el primer molde superior recibe la hoja de vidrio antes de que el primer molde superior se mueva horizontalmente para mover la hoja de vidrio encima del molde inferior que luego recibe la hoja de vidrio para llevar a cabo, subsiguientemente, la conformación por presión con el segundo molde superior. Esa realización también incluye un alojamiento que tiene una cámara calentada y tiene el transportador implementado por un transportador de rodillos para transportar la hoja caliente de vidrio hasta el interior de la cámara calentada del alojamiento a lo largo de un plano horizontal de transporte. El primer molde superior es amovible horizontalmente en el interior de la cámara calentada entre una posición de recogida encima del transportador de rodillos y una posición de suministro separada horizontalmente de la posición de recogida, y el primer molde superior tiene una superficie orientada hacia abajo de una forma curvada convexa hacia abajo que incluye sus elementos rectilíneos. Un conjunto de chorros de elevación por gas ubicado debajo del plano de transporte suministra chorros de elevación dirigidos hacia arriba para elevar la hoja de vidrio hacia arriba desde el transportador de rodillos hasta el primer molde superior cuando está ubicado en su posición de recogida para conformar y soportar inicialmente la hoja de vidrio contra la superficie orientada hacia abajo del primer molde superior. El segundo molde superior está separado horizontalmente en el interior de la cámara calentada de la posición de recogida del primer molde superior y es amovible verticalmente entre una posición superior ubicada por encima de la altura del plano de transporte y una posición más baja más cercana a la altura del plano de transporte, y el segundo molde superior tiene una superficie orientada hacia abajo de una forma convexa hacia abajo que define su curvatura transversal. Una fuente de vacío genera un vacío de forma selectiva en las superficies orientadas hacia abajo de cada uno de los moldes superiores primero y segundo. El molde inferior está ubicado en el interior de la cámara calentada debajo del segundo molde superior y también se encuentra debajo del primer molde superior después del movimiento del mismo hasta su posición de suministro con la hoja de vidrio soportada en el mismo por el vacío generado por la fuente de vacío, tras lo cual se termina el vacío para liberar la hoja de vidrio sobre el molde inferior y se mueve el primer molde superior de nuevo hasta su posición de recogida. Entonces, se mueve el segundo molde superior hacia abajo desde su posición superior hasta su posición inferior para cooperar con el molde inferior para conformar por presión la hoja de vidrio con curvatura en direcciones transversales, y el segundo molde superior es movido, subsiguientemente, hacia arriba hasta su posición superior con la hoja de vidrio conformada por presión soportada en el segundo molde superior por el vacío generado en su superficie orientada hacia abajo por la fuente de vacío. Se mueve un molde de suministro hasta debajo de la hoja de vidrio conformada por presión en el segundo molde superior en su posición superior, tras lo cual se termina el vacío y se libera la hoja de vidrio del segundo molde superior sobre el molde de suministro, que es sacado, entonces, de la estación de conformación para el suministro de la hoja de vidrio conformada por presión. Un controlador opera el transportador de rodillos, el primer molde superior, el conjunto de chorros de elevación por gas, el segundo molde superior, la fuente de vacío, el molde inferior y el molde de suministro para llevar a cabo la conformación por presión de la hoja de vidrio y su suministro.
En la otra realización, la fuente de vacío es operada por el controlador para proporcionar un vacío a la superficie orientada hacia abajo del primer molde superior para cooperar con el conjunto de chorros de elevación por gas para elevar la hoja de vidrio del transportador de rodillos hasta hacer contacto con la superficie orientada hacia abajo del primer molde superior para una conformación y un soporte iniciales de la hoja de vidrio, y después de que se mueve la hoja de vidrio hacia arriba y hace contacto con la superficie orientada hacia abajo del primer molde superior, el controlador termina la operación del conjunto de chorros de elevación por gas mientras que continúa operando la fuente de vacío para proporcionar el vacío que es, entonces, el único soporte de la hoja de vidrio en el primer molde superior. Además, el molde inferior tiene una forma anular que soporta la hoja de vidrio según se comba por gravedad, y también se da a conocer que el molde inferior también tiene una almohadilla de soporte en su forma anular para controlar el combado de la hoja de vidrio. Según se da a conocer, la estación de conformación incluye al menos un miembro compresor que ayuda al conjunto de chorros de elevación a conformar inicialmente la hoja de vidrio contra la superficie orientada hacia abajo del primer molde superior. También se da a conocer una estación de templado hasta la cual el molde de suministro mueve la hoja de vidrio conformada por presión para su templado.
Otro objeto de la presente invención es proporcionar un procedimiento mejorado para una conformación en tres etapas de una hoja caliente de vidrio con una curvatura transversal según la reivindicación 8.
Al llevar a cabo el objeto inmediatamente precedente, se lleva a cabo el procedimiento de tres etapas para conformar una hoja caliente de vidrio con curvatura transversal conformando inicialmente la hoja de vidrio contra un primer molde superior orientado hacia abajo, de manera que tenga una curvatura en una primera dirección y elementos rectilíneos en una segunda dirección transversal a la primera dirección. La hoja de vidrio es transferida, entonces, desde el primer molde superior sobre un molde inferior orientado hacia abajo que tiene una curvatura en la primera dirección y permite que la hoja de vidrio se combe por gravedad para que tenga algo de curvatura en la segunda dirección al igual que una curvatura en la primera dirección. A partir de entonces, se conforma por presión la hoja de vidrio entre el molde inferior y un segundo molde superior orientado hacia abajo que tiene una curvatura transversal y que es complementario del molde inferior, de forma que la hoja de vidrio tenga una curvatura transversal que se corresponda con las formas del molde inferior y del segundo molde superior.
En una práctica dada a conocer, el procedimiento de conformación en tres etapas es llevado a cabo sobre una hoja de vidrio transportando la hoja caliente de vidrio sobre un transportador hasta el interior de una cámara calentada de una estación de conformación hasta debajo del primer molde superior que está ubicado en el interior de la cámara calentada encima del transportador y tiene una superficie orientada hacia abajo de una forma convexa con la curvatura en la primera dirección y elementos rectilíneos en la segunda dirección transversal a la primera dirección, y que está separado horizontalmente del segundo molde superior que está ubicado en el interior de la cámara calentada por encima de la altura del transportador y tiene una superficie orientada hacia abajo de una forma convexa con su curvatura transversal. El primer molde superior es movido hacia abajo desde una posición superior hasta una posición inferior adyacente a la hoja de vidrio sobre el transportador y se suministran chorros de elevación por gas dirigidos hacia arriba para elevar la hoja de vidrio del transportador y proporcionar la conformación inicial de la hoja de vidrio contra la superficie orientada hacia abajo del primer molde superior, y el primer molde superior es movido, entonces, hacia arriba hasta su posición superior con la hoja de vidrio soportada por el primer molde superior. El molde inferior, que está orientado hacia arriba con una forma cóncava complementaria a la forma convexa hacia abajo de la superficie orientada hacia abajo del segundo molde superior, es movido, entonces, horizontalmente en el interior de la cámara calentada hasta una ubicación encima del transportador y debajo del primer molde superior en su posición superior con la hoja de vidrio soportada en el primer molde superior y el primer molde superior es movido, subsiguientemente, hacia abajo y libera la hoja de vidrio sobre el molde inferior y es movido, entonces, hacia arriba. Subsiguientemente, el molde inferior con la hoja de vidrio sobre el mismo es movido desde debajo del primer molde superior hasta debajo del segundo molde superior en una posición superior del mismo y el segundo molde superior es movido, entonces, hacia abajo hasta una posición inferior del mismo y se genera un vacío en su superficie orientada hacia abajo durante la conformación por presión de la hoja de vidrio entre el segundo molde superior y el molde inferior para proporcionar la curvatura de la hoja de vidrio en direcciones transversales, tras lo cual se mueve el segundo molde superior hacia arriba hasta su posición superior con la hoja de vidrio conformada por presión soportada en el segundo molde superior por el vacío generado en su superficie orientada hacia abajo. Entonces, se mueve un molde de suministro hasta debajo de la hoja de vidrio conformada por presión en el segundo molde superior en su posición superior, tras lo cual se termina el vacío para liberar la hoja de vidrio del segundo molde superior sobre el molde de suministro que es sacado, entonces, de la estación de conformación para el suministro de la hoja de vidrio conformada por presión.
En esa práctica, se genera un vacío en el primer molde superior para ayudar a los chorros de elevación por gas en la conformación y el soporte de la hoja de vidrio en el primer molde superior y, después de que la hoja de vidrio es movida hacia arriba desde el transportador y hace contacto con la superficie orientada hacia abajo del primer molde superior, se termina el suministro de los chorros de elevación por gas dirigidos hacia arriba y el vacío proporciona, entonces, el único soporte de la hoja de vidrio en el primer molde superior. Además, el molde inferior que recibe la hoja de vidrio del primer molde superior tiene una forma anular que soporta la hoja de vidrio según se comba por gravedad durante su movimiento hasta el segundo molde superior para la conformación por presión, y una almohadilla de soporte controla el combado de la hoja caliente de vidrio soportada en la forma anular del molde inferior. Según se ha divulgado, al menos un miembro compresor ayuda al conjunto de chorros de elevación para conformar inicialmente la hoja de vidrio contra la superficie orientada hacia abajo del primer molde superior. Además, el molde de suministro mueve la hoja de vidrio conformada por presión desde la estación de conformación hasta una estación de templado para su templado.
En otra práctica dada a conocer, el procedimiento de conformación en tres etapas es llevado a cabo transportando la hoja caliente de vidrio sobre un transportador hacia el interior de una cámara calentada de una estación de conformación hasta debajo del primer molde superior en una posición de recogida del mismo en el interior de la cámara calentada encima del transportador, teniendo el primer molde superior una superficie orientada hacia abajo de una forma convexa con una curvatura en la primera dirección y elementos rectilíneos en la segunda dirección transversal a la primera dirección, estando separado horizontalmente el primer molde superior en la posición de recogida del molde inferior y el segundo molde superior que está ubicado encima del molde inferior y del segundo molde superior que está ubicado encima del molde inferior, y con el segundo molde superior ubicado en el interior de la cámara calentada por encima de la altura del transportador y que tiene una superficie orientada hacia abajo de una forma convexa con su curvatura transversal. El primer molde superior es movido hacia abajo desde una posición superior hasta una posición inferior adyacente a la hoja de vidrio sobre el transportador y se suministran chorros de elevación por gas dirigidos hacia arriba para elevar la hoja de vidrio del transportador y proporcionar la conformación inicial de la hoja de vidrio contra la superficie orientada hacia abajo del primer molde superior, el primer molde superior es movido, entonces, hacia arriba hasta su posición superior con la hoja de vidrio soportada por el primer molde superior, y se genera un vacío en el primer molde superior para soportar la hoja de vidrio en el mismo. El primer molde superior y la hoja de vidrio soportada en el mismo son movidos horizontalmente en el interior de la cámara calentada desde la posición de recogida hasta una posición de suministro debajo del segundo molde superior y encima del molde inferior que tiene una superficie orientada hacia arriba de una forma cóncava complementaria a la forma convexa de la superficie orientada hacia abajo del segundo molde superior. Subsiguientemente, el vacío generado en el primer molde superior se termina en la posición de suministro para liberar la hoja de vidrio sobre el molde inferior, el primer molde superior es movido de nuevo hasta la posición de recogida, el segundo molde superior es movido hacia abajo para cooperar con el molde inferior en la conformación por presión de la hoja de vidrio y, entonces, el segundo molde superior es movido hacia arriba hasta su posición superior con la hoja de vidrio conformada por presión soportada en el segundo molde superior por el vacío generado en su superficie orientada hacia abajo. Entonces, se mueve un molde de suministro hasta debajo de la hoja de vidrio conformada por presión en el segundo molde superior en su posición superior, tras lo cual se termina el vacío para liberar la hoja de vidrio del segundo molde superior sobre el molde de suministro, que es sacado, entonces, de la estación de conformación para el suministro de la hoja de vidrio conformada por presión.
En la otra práctica dada a conocer, el molde inferior tiene una forma anular que soporta la hoja de vidrio según se comba por gravedad, y una almohadilla de soporte controla el combado de la hoja caliente de vidrio soportada en la forma anular del molde inferior. Según se da a conocer, al menos un miembro compresor ayuda al conjunto de chorros de elevación para conformar inicialmente la hoja de vidrio contra la superficie orientada hacia abajo del primer molde superior. Además, el molde de suministro mueve la hoja de vidrio conformada por presión desde la estación de conformación hasta una estación de templado para su templado.
En una realización, la estación de conformación en tres etapas comprende: un primer molde superior orientado hacia abajo, que tiene una curvatura en una primera dirección y elementos rectilíneos en una segunda dirección transversal a la primera dirección, para conformar inicialmente la hoja de vidrio con curvatura en la primera dirección mientras mantiene elementos rectilíneos en la segunda dirección; un molde inferior orientado hacia arriba, que tiene una curvatura en la primera dirección y permite una curvatura de la hoja de vidrio en la segunda dirección, para recibir la hoja de vidrio del primer molde superior, de manera que la hoja de vidrio se comba por gravedad a lo largo de la segunda dirección para que tenga algo de curvatura en la segunda dirección al igual que una curvatura en la primera dirección; y un segundo molde superior orientado hacia abajo, que tiene una curvatura transversal y es complementario del molde inferior orientado hacia arriba, para cooperar con el molde inferior para conformar por presión la hoja de vidrio con una curvatura transversal correspondiente a las formas del molde inferior y del segundo molde superior.
En una realización, la estación de tres etapas incluye, además, un molde de suministro para recibir la hoja de vidrio conformada por presión del segundo molde superior para su suministro.
Según se da a conocer, cada uno de los moldes superiores primero y segundo tiene una superficie orientada hacia abajo de una forma convexa hacia abajo, y la superficie orientada hacia abajo de cada uno de los moldes superiores primero y segundo también incluye un conjunto asociado de agujeros de vacío. Además, el molde inferior tiene una forma cóncava hacia arriba proporcionada por una forma anular que define su forma cóncava hacia arriba y soporta la hoja de vidrio según se comba por gravedad.
Además, el molde inferior, según se da a conocer, incluye una almohadilla de soporte en su forma anular para controlar el combado de la hoja de vidrio durante su movimiento desde debajo del primer molde superior hasta debajo del segundo molde superior.
Los objetos, características y ventajas de la presente invención son inmediatamente evidentes a partir de la siguiente descripción detallada de la realización preferente cuando son tomados en conexión con los dibujos a los que se hace referencia.
Breve descripción de los dibujos
La FIGURA 1 es una vista esquemática en alzado de un sistema de procesamiento de hojas de vidrio que incluye una estación de conformación en tres etapas que implementa la presente invención y lleva a cabo el procedimiento de la invención para una conformación en tres etapas de una hoja caliente de vidrio.
La FIGURA 2 es una vista en sección tomada a través de la estación de conformación en toda la dirección de la línea 2-2 en la Figura 1 e ilustra un aparato de conformación que incluye moldes superiores primero y segundo, un molde inferior y un molde de suministro para llevar a cabo una conformación en tres etapas de una hoja caliente de vidrio con una curvatura transversal.
La FIGURA 3 es una vista en perspectiva del primer molde superior con su superficie convexa de conformación normalmente hacia abajo mostrada orientada generalmente hacia arriba con fines ilustrativos.
La FIGURA 4 es una vista en perspectiva del segundo molde superior con su superficie convexa de conformación normalmente hacia abajo también mostrada orientada generalmente hacia arriba con fines ilustrativos.
La FIGURA 5 es una vista en perspectiva del molde inferior que recibe la hoja de vidrio formada inicialmente del primer molde superior para un combado por gravedad y un movimiento hasta debajo del segundo molde superior para una conformación subsiguiente por presión.
La FIGURA 6 es una vista tomada en toda la dirección de la línea 6-6 de la Figura 2 para mostrar la recogida inicial de la hoja caliente de vidrio del transportador por medio del primer molde superior para la conformación inicial. La FIGURA 7 es una vista en alzado de la estación de conformación tomada en la misma dirección que la Figura 2 e ilustra el movimiento de la hoja de vidrio sobre el molde inferior desde el primer molde superior hasta debajo del segundo molde superior para la conformación por presión con una curvatura transversal.
La FIGURA 8 es una vista en alzado tomada en la misma dirección que la Figura 7 e ilustra la operación del molde de suministro para suministrar la hoja conformada de vidrio desde la estación de conformación.
La FIGURA 9 es una vista en planta tomada en toda la dirección de la línea 9-9 en la Figura 6 para ilustrar un conjunto de chorros de elevación por gas que opera para llevar a cabo la recogida inicial de la hoja de vidrio desde el transportador por medio del primer molde superior.
La FIGURA 10 es un diagrama de flujo que ilustra la operación de conformación de una hoja caliente de vidrio en tres etapas.
La FIGURA 11 es una vista tomada en la misma dirección que la Figura 2 pero que ilustra otra realización de la estación de conformación en tres etapas de la invención que también lleva a cabo el procedimiento de la invención para una conformación en tres etapas de la hoja caliente de vidrio.
Las FIGURAS 12 y 13 son vistas parciales de la Figura 11 que ilustran el procesamiento de la hoja de vidrio durante un ciclo de operación del sistema.
La FIGURA 14 es un diagrama de flujo que ilustra la operación de conformación de una hoja caliente de vidrio en tres etapas de la realización de la estación de conformación de las Figuras 11-13.
Descripción detallada
Como se requiere, en la presente memoria se da a conocer una realización detallada de la presente invención; sin embargo, debe entenderse que la realización dada a conocer es simplemente ejemplar de la invención que puede implementarse de formas diversas y alternativas. Las figuras no se encuentran necesariamente a escala; algunas características pueden estar exageradas o minimizadas para mostrar detalles de componentes particulares. Por lo tanto, no se debe interpretar que detalles estructurales y funcionales específicos dados a conocer en la presente memoria sean limitantes, sino simplemente una base representativa para enseñar a un experto en la técnica a poner en práctica la presente invención.
Con referencia a la Figura 1, un sistema de conformación de hojas de vidrio indicado, en general, por 20 incluye un horno 22 que tiene una cámara 24 de calentamiento para proporcionar un ambiente calentado para calentar hojas de vidrio. Un transportador 26 del sistema transporta la hoja calentada de vidrio en una orientación que se extiende de forma generalmente horizontal y es, preferentemente, del tipo de transportador de rodillos que incluye rodillos 28 como los dados a conocer por las patentes estadounidenses nos: 3.806.312, de McMaster; 3.934.970, de McMaster y otros, 3.947.242, de McMaster y otros; y 3.994.711, de McMaster y otros Una estación 30 de conformación en tres etapas del sistema 20 está construida según la presente invención y lleva a cabo el procedimiento de la misma, de manera que se describan tanto la estación de conformación como el procedimiento de conformación de una forma integrada para facilitar la comprensión de distintos aspectos de la invención. La estación 30 de conformación tiene una construcción con una conformación por presión algo similar a la de la divulgación de la patente estadounidense 4.661.141 mencionada anteriormente y de las otras patentes estadounidenses definidas en la anterior sección de Antecedentes de la presente solicitud. Además, la estación 30 de conformación tiene un alojamiento aislado 32 que define una cámara calentada 34 en la que está ubicado el aparato 36 de conformación de la estación de conformación, como también se muestra en la Figura 2.
Según se ilustra en la Figura 2, el aparato 36 de conformación de hojas de vidrio incluye un primer molde superior 38 que funciona durante una primera etapa de la conformación de hojas calientes de vidrio, un segundo molde superior 40 que funciona durante una etapa de conformación por presión de la conformación de hojas calientes de vidrio, un molde inferior 42 que recibe la hoja G de vidrio del primer molde superior 38 para un combado por gravedad y mueve la hoja de vidrio desde el primer molde superior hasta el segundo molde superior 40 y coopera con el segundo molde superior para proporcionar la conformación por presión, y un molde 44 de suministro que recibe la hoja conformada de vidrio del segundo molde superior 40 para su suministro desde la estación 30 de conformación, suministro que es a una estación 46 de templado, según se ha divulgado.
Con referencia aún a la Figura 2, un accionador 48 indicado esquemáticamente, tal como uno o más cilindros, tiene una o más conexiones 50 con el primer molde superior 38 para proporcionar un movimiento del mismo entre una posición superior encima del transportador 26 de rodillos y, según se muestra en la Figura 6, una posición inferior adyacente al transportador de rodillos y una hoja caliente transportada G de vidrio. El primer molde superior 38 tiene una superficie orientada hacia abajo 52 que tiene una forma convexa hacia abajo, mostrada en la Figura 6 e ilustrada por la línea discontinua 54 en la Figura 3. La superficie 52 del molde también tiene elementos rectilíneos, tal como se ilustra mediante la línea discontinua 56 y puede proporcionarse mediante una forma cilíndrica o una forma cónica parcial.
Un conjunto 58 de chorros de elevación por gas en la estación de conformación, según se ilustra en la Figura 6, está ubicado debajo del plano de transporte C de la hoja caliente de vidrio e incluye bombas 60 de chorro de gas que suministran chorros 62 de gas dirigidos hacia arriba para elevar la hoja G de vidrio hacia arriba del transportador 26 de rodillos para conformar y soportar inicialmente la hoja de vidrio contra la superficie orientada hacia abajo 52 del primer molde superior 38 que es movido, entonces, hacia arriba hasta su posición superior con la hoja de vidrio soportada contra su superficie orientada hacia abajo, según se muestra en la Figura 2. Las bombas 60 de chorro de gas son del tipo dado a conocer por las patentes estadounidenses 4.204.854, de McMaster y otros y 4.356.018, de McMaster y otros, de forma que un flujo primario de gas procedente de las mismas induzca un flujo secundario de gas muchas veces la intensidad del flujo primario de gas para proporcionar la elevación. Una superficie orientada hacia abajo 52 del primer molde superior 38 también tiene un conjunto de agujeros 64 de vacío a través de los cuales puede generarse un vacío para también proporcionar una elevación inicial de la hoja de vidrio y para soportar, entonces, la hoja de vidrio como se describe de aquí en adelante.
Según se muestra en la Figura 2, el segundo molde superior 40 está separado horizontalmente en el interior de la cámara calentada 34 del alojamiento 32 de la estación de conformación y es amovible verticalmente por medio de un accionador 66 y una conexión 68 como el accionador y una conexión asociada con el primer molde superior 38. Este movimiento vertical del segundo molde superior 40 es entre una posición superior ubicada por encima de la altura del plano de transporte y una posición inferior (Figura 7) más cerca de la altura del plano de transporte. El segundo molde superior 40 tiene una superficie orientada hacia abajo 70 de una forma convexa hacia abajo con una curvatura en direcciones transversales sin ningún elemento rectilíneo, según se muestra mediante las líneas discontinuas curvadas 72 y 74 en la Figura 4. El segundo molde superior 40 también tiene un conjunto de agujeros 76 de vacío en su superficie orientada hacia abajo 70 para conformar y soportar la hoja calentada de vidrio contra el segundo molde superior durante el ciclo de conformación.
También se debería mencionar que los moldes superiores primero y segundo 38 y 40 también pueden ser movidos hacia arriba y hacia abajo al mismo tiempo por medio de un único accionador en vez de distintos accionadores. Según se muestra en la Figura 2, se da a conocer que una fuente 78 de vacío indicada esquemáticamente es operable para proporcionar un vacío en las superficies orientadas hacia abajo 52 y 70 de los moldes superiores primero y segundo 38 y 40. En realidad, esta fuente de vacío puede ser proporcionada por aire de presión positiva suministrado a las bombas 80 y 81 de chorro de gas en los moldes superiores primero y segundo 38 y 40 y son, preferiblemente, del tipo dado a conocer por las patentes estadounidenses 4.202.681, de McMaster y 4.222.763, de McMaster, de manera que sean capaces de generar mayores y menores grados de vacío, al igual que proporcionar aire de presión positiva para proporcionar una liberación de la hoja de vidrio durante la operación de conformación, como se describe más completamente de aquí en adelante.
El molde inferior 42, como se ilustra de forma óptima en la Figura 5, está orientado hacia arriba con una forma cóncava hacia arriba en direcciones transversales complementaria a la forma convexa hacia abajo de la superficie orientada hacia abajo 70 del segundo molde superior 40. Este molde inferior 42 es amovible por un accionador 82 y una conexión 83 horizontalmente en el interior de la cámara calentada 34 del alojamiento 32 de la estación de conformación en una ubicación encima del plano de transporte de la hoja de vidrio hasta debajo del primer molde superior 38 en su posición superior, según se muestra en la Figura 7, con la hoja de vidrio soportada contra su superficie orientada hacia abajo 52. El primer molde superior 38 es amovible, entonces, hacia abajo para liberar la hoja de vidrio para transferirla sobre el molde inferior 42. La liberación de la hoja de vidrio puede proporcionarse mediante la terminación del vacío generado y la terminación de los chorros de gas dirigidos hacia arriba proporcionados por el conjunto 58 de chorros de gas descrito anteriormente, al igual que proporcionando un gas de presión positiva a la superficie 52 del molde. El primer molde superior 38 es movido, entonces, hacia arriba hasta su posición superior y el molde inferior 42 y la hoja de vidrio soportada sobre el mismo son movidos horizontalmente hasta debajo del segundo molde superior 40 mientras se encuentra en su posición superior, según se muestra en la Figura 2. Durante este movimiento, la hoja de vidrio se comba por gravedad hacia la forma del molde inferior 42 con una curvatura en direcciones transversales. El segundo molde superior 40 es movido, entonces, hacia abajo desde su posición superior, mostrada en la Figura 2, hasta su posición inferior, mostrada en la Figura 7, para cooperar con el molde inferior 42 para conformar por presión la hoja de vidrio con una curvatura en direcciones transversales, y el segundo molde superior tiene, entonces, un vacío generado en su superficie orientada hacia abajo 70 para soportar la hoja de vidrio y es movido hacia arriba hasta su posición superior, mostrada en la Figura 8.
La operación de conformación del vidrio continúa al ser sacado el molde inferior 42 de debajo del segundo molde superior 40 y de nuevo debajo del primer molde superior 38, según se muestra mediante la representación de la línea discontinua en la Figura 7, mientras que el molde 44 de suministro es movido desde su posición de la Figura 2 en la estación 46 de templado hasta debajo del segundo molde superior 40 para recibir la hoja de vidrio, según se muestra en la Figura 8, según se termina el vacío en el segundo molde superior, de manera que la hoja de vidrio caiga sobre el molde de suministro que es sacado, entonces —por su accionador 84 y la conexión 85—, de la estación de conformación para el suministro de la hoja de vidrio conformada por presión, tal como mediante templado en la estación 46 de templado entre los cabezales inferior y superior 86 y 87 de templado, según se muestra en la Figura 2.
Un controlador 88 mostrado en la Figura 1 tiene un haz de conexiones 90 que opera el transportador 26 de rodillos, el primer molde superior 38, el segundo molde superior 40, el molde inferior 42, el molde 44 de suministro, el conjunto 58 de chorros de elevación por gas, la fuente 78 de vacío y la estación 46 de templado para llevar a cabo la conformación por presión de la hoja de vidrio, su suministro y su templado.
Durante el desarrollo de la estación 30 de conformación, los inventores han determinado que la conformación de hojas de vidrio con curvatura transversal tras una conformación inicial en un molde superior puede provocar deformación en el área central de visualización de la hoja de vidrio debido al exceso de vidrio en la periferia de la hoja de vidrio cuando la hoja plana de vidrio adopta la curvatura en direcciones cruzadas sin ningún elemento rectilíneo, y tal deformación tiene como resultado una óptica distorsionada en cuanto a la transmisión y/o al reflejo en el área central de visualización del vidrio. También se ha determinado que el uso de un primer molde superior con elementos rectilíneos durante la etapa inicial de conformación, permitiendo luego la conformación por combado por gravedad sobre el molde inferior para comenzar la curvatura transversal y llevar a cabo, subsiguientemente, la conformación final por presión de la hoja de vidrio reduce las distorsiones ópticas tanto en cuanto a la transmisión como al reflejo en el área central de visualización de la hoja conformada de vidrio.
Además, para fines de la presente solicitud, la expresión “elementos rectilíneos” significa líneas rectas entre dos extremos opuestos de la superficie 52 del primer molde superior y de la hoja de vidrio después de la primera etapa de conformación, líneas rectas que tienen puntos centrales desde los que la superficie del molde y la hoja de vidrio conformada inicialmente están separadas no más de aproximadamente un 0,5% y, preferiblemente, no más de aproximadamente 0,3%, de la distancia entre los extremos.
En la estación de conformación en tres etapas dada a conocer, la fuente 78 de vacío mostrada en la Figura 2 es operada por el controlador 88 mostrado en la Figura 1 a través del haz de conexiones 90 para proporcionar un vacío a la superficie orientada hacia abajo 52 del primer molde superior para cooperar con el conjunto 58 de chorros de elevación por gas para elevar la hoja G de vidrio del transportador 26 de rodillos hasta hacer contacto con el primer molde superior en su superficie orientada hacia abajo 52 para conformar y soportar inicialmente de la hoja de vidrio. Después de que se mueve la hoja G de vidrio hacia arriba y hace contacto con la superficie orientada hacia abajo 52 del primer molde superior, el controlador 88 dado a conocer termina la operación del conjunto 58 de chorros de elevación por gas mientras que continúa proporcionando el vacío que es, entonces, el único soporte de la hoja de vidrio en el primer molde superior.
Según se ilustra en la Figura 5, el molde inferior 42 tiene una forma anular que define la forma cóncava hacia arriba en direcciones transversales complementarias a la forma convexa orientada hacia abajo de la superficie 70 del segundo molde superior. Esta forma anular del molde inferior 42 define un centro abierto 92 de manera que haga contacto con la hoja de vidrio en su periferia y permita un combado por gravedad; sin embargo, para controlar el combado por gravedad de la hoja de vidrio durante su transferencia entre los moldes superiores primero y segundo 38 y 40, el molde inferior 42 puede estar dotado de una o más almohadillas 94 en su centro abierto.
Por la manera en la que el aparato de conformación está construido y opera para conformar inicialmente las hojas de vidrio con elementos rectilíneos en la primera etapa de conformación, comenzar con la curvatura transversal por el combado por gravedad sobre el molde inferior y completar, subsiguientemente, la curvatura transversal mediante la conformación por presión, reduce la deformación central del vidrio conformado tanto en cuanto a la transmisión como al reflejo en su área central de visualización. Más específicamente, durante la primera etapa de conformación en el primer molde superior, la hoja de vidrio conformada con elementos rectilíneos solo tiene una curvatura entre las porciones extremas 96 del primer molde superior 38, de manera que inicialmente no haya ningún exceso de vidrio periférico para provocar una deformación. Un combado por gravedad subsiguiente de la hoja de vidrio conformada inicialmente sobre el molde inferior inicia la conformación transversal sin forzar la deformación del vidrio debido al exceso de vidrio periférico dado que el vidrio se conforma transversalmente. Durante la conformación final por presión en el segundo molde superior 40, mostrado en la Figura 4, las porciones extremas 100 y las porciones laterales 102 del molde inferior 42 mostradas en la Figura 5 presionan la hoja de vidrio contra la superficie orientada hacia abajo 70 del segundo molde superior 40 para proporcionar la curvatura transversal final de la hoja de vidrio con una menor distorsión en el área central de visualización de la hoja conformada de vidrio.
Cuando la hoja de vidrio tiene una forma generalmente rectangular, la conformación inicial tendrá una forma cilíndrica, y cuando la hoja de vidrio tenga una forma generalmente trapezoidal, la conformación inicial tendrá una forma cónica parcial, teniendo ambas elementos rectilíneos, de manera que no haya exceso de hoja de vidrio en la periferia de la hoja de vidrio durante la primera etapa de conformación. Según se ha descrito anteriormente, la subsiguiente conformación de combado por gravedad sobre el molde inferior para comenzar la conformación de la curvatura transversal y la conformación final por presión completan la conformación de la hoja de vidrio con curvatura transversal con una menor distorsión del área central de visualización.
Con referencia a la Figura 9, el conjunto 58 de chorros de elevación por gas dado a conocer incluye un par de porciones extremas 104 que están alineadas con las porciones extremas G' de la hoja de vidrio para proporcionar inicialmente su elevación y soporte sobre el molde superior 38, y el conjunto de chorros de elevación por gas también incluye una porción central 108 que tiene un par de ramificaciones 110 para proporcionar el soporte y la elevación de la porción intermedia G" de la hoja de vidrio. El gas a presión es calentado durante su flujo hacia el interior de un recorrido de calentamiento, y luego a través del mismo, en los conductos 112 de suministro de la cámara calentada que suministran gas a presión a las porciones extremas 104, y los conductos 114 que suministran gas a presión a la porción central 108 en ambas de sus ramificaciones 110. Un control indicado, en general, por 116 incluye válvulas 118 que controlan, de forma regulable, la presión suministrada a los conductos 112 que alimentan a las porciones extremas 104 y el control 116 también incluye válvulas 120 que controlan, de forma regulable, la presión de gas suministrada a las ramificaciones 110 de la porción central 108. Por supuesto, el sistema de válvulas y el control para suministrar a las porciones extremas 104 y a la porción central 108 del conjunto de gas también pueden construirse de formas distintas de la forma específica mostrada para controlar, de forma regulable, la cantidad de elevación y de soporte en las porciones extremas y en la porción intermedia de la hoja de vidrio. Esta operación tiene lugar después del movimiento descendente del primer molde superior para recibir la hoja de vidrio para la primera etapa de conformación y puede terminarse, entonces, mientras que el vacío continúa siendo generado en la superficie del primer molde superior para continuar el soporte de la hoja de vidrio. Se continúa el vacío hasta la liberación de la hoja de vidrio sobre el molde inferior 42 y tal terminación puede ser acompañada por el suministro de aire de presión positiva suministrado por la bomba 80 de chorro de gas.
Con referencia al diagrama de flujo de la Figura 10, la operación de conformación por presión comienza calentando 122 de la hoja G de vidrio en el horno y su transporte subsiguiente 124 después del calentamiento en la estación de conformación para comenzar la operación de conformación por presión. Entonces, el movimiento descendente del primer molde superior, según se ilustra en 126, y su recepción de la hoja G de vidrio para la conformación inicial con curvatura en la primera dirección y elementos rectilíneos en la segunda dirección transversal es seguido por el movimiento ascendente 128 del primer molde superior y de la hoja de vidrio y, subsiguientemente, por el movimiento 130 del molde inferior debajo del primer molde superior elevado y la liberación de la hoja de vidrio sobre el molde inferior para el combado por gravedad que inicia la curvatura transversal. El molde inferior y la hoja de vidrio conformada inicialmente son movidos, entonces, según se muestra mediante 132, hasta debajo del segundo molde superior que es movido, entonces, hacia abajo, según se muestra mediante 134, para conformar por presión la hoja de vidrio formada inicialmente con curvatura transversal. Entonces, el segundo molde superior es movido hacia arriba, según se muestra en 136, y el molde inferior es sacado de debajo del segundo molde superior, seguido por el movimiento 138 del molde de suministro debajo del segundo molde superior para recibir la hoja conformada de vidrio para su suministro. El movimiento hacia abajo del segundo molde superior mostrado por 134 inicia la conformación por presión de la hoja de vidrio con el molde inferior según se suministra vacío al segundo molde superior para proporcionar la conformación por presión en direcciones transversales con ópticas mejoradas por la conformación inicial de la hoja de vidrio con elementos rectilíneos seguido por el combado por gravedad antes de la conformación por presión.
Con referencia a la Figura 11, otra realización de la estación 30' de conformación en tres etapas construida según la presente invención opera para llevar a cabo el procedimiento de la invención y tiene muchos de los mismos componentes que operan como los de la realización descrita anteriormente, de forma que se aplican números de referencia similares a componentes similares y gran parte de la anterior descripción es aplicable y, por lo tanto, no será repetida.
En la estación 30' de conformación ilustrada en las Figuras 11-13, una hoja calentada G de vidrio sobre el transportador 26 es recibida por el primer molde 38 y movida horizontalmente desde su posición de recogida, mostrada en la Figura 11, hasta una posición de suministro, mostrada en la Figura 12, en la que está ubicado el molde inferior, que es distinto de la anterior realización en la que el molde inferior proporciona el movimiento horizontal. Como tal, aunque hay combado por gravedad sobre el molde inferior en la presente realización, hay menos tiempo para tal combado por gravedad, de forma que se pueda controlar la forma con mayor precisión. Después de que el primer molde superior 38 deposita la hoja de vidrio sobre el molde inferior 42, el primer molde superior 38 se mueve de nuevo desde su posición de suministro de la Figura 12 hasta su posición de recogida de la Figura 11 y el segundo molde superior 40 se mueve hacia abajo, según se muestra en la Figura 13, para cooperar con el molde inferior en la conformación por presión de la hoja de vidrio, según se ha descrito anteriormente. Después de la conformación por presión, el segundo molde superior 40 se mueve hacia arriba con la hoja de vidrio soportada contra su superficie orientada hacia abajo 70 por un vacío generado, según se ha descrito anteriormente, y el molde 44 de suministro, mostrado en la Figura 11, es movido desde la estación 46 de templado hacia el interior de la estación 30' de conformación para recibir la hoja de vidrio para un movimiento de nuevo a la estación de templado entre los cabezales inferior y superior 86 y 87 de templado para su templado, también como se ha descrito anteriormente.
Según se muestra en la Figura 11, el primer molde superior 38 tiene un bastidor 38' que es soportado por vigas alargadas 140 (solo se muestra una) que son movidas por un accionador 142 a través de una conexión 144. Estas vigas 140 están soportadas por rodillos asociados 146 que están montados sobre los accionadores 148 para proporcionar un movimiento vertical de las vigas y, por lo tanto, un movimiento vertical del primer molde superior 138 durante su operación. Más específicamente, el primer molde superior 38 puede ser movido hacia abajo hasta aproximadamente 12 a 15 mm desde el transportador 26 para la recogida inicial de la hoja de vidrio y puede ser movido, entonces, hacia arriba de manera que se mueva encima de las cubiertas 150 del mecanismo de accionamiento ubicadas en los extremos de los rodillos 28 del transportador para reducir el flujo de calor del interior de la estación de conformación al ambiente de la fábrica. Los rodillos laterales 152 también hacen contacto con las vigas para proporcionar un posicionamiento lateral durante el movimiento del primer molde superior 38 entre su posición de recogida, mostrada en la Figura 11, y su posición de suministro, mostrada en la Figura 12.
La estación 30' de conformación, ilustrada en las Figuras 11-13, también tiene, por lo tanto, tres etapas de operación en las que se conforma la hoja de vidrio en el primer molde superior 38 con curvatura en una primera dirección y elementos rectilíneos en una segunda dirección transversal a la primera dirección, por gravedad sobre el molde inferior 42 después de la recepción por el mismo del primer molde superior 38 en su posición de suministro, mostrada en la Figura 12, y finalmente por la conformación por presión entre el segundo molde superior 40 y el molde inferior 42, según se muestra en la Figura 13.
El molde inferior 42, según se ilustra, está soportado por un armazón 154 que está soportado por accionadores 156, tales como gatos de rosca, para un movimiento vertical. Este movimiento vertical puede ser hacia abajo para permitir que el primer molde superior 38 se mueva sobre el molde inferior 42 y luego hacia arriba, de forma que la liberación de la hoja de vidrio sea a una relación más estrechamente separada para controlar el posicionamiento. Además, el movimiento vertical del molde inferior 42 también puede ser utilizado en cooperación con el movimiento vertical del segundo molde superior 40 para llevar a cabo la flexión por presión.
Con referencia al diagrama de flujo de la Figura 14, la realización de las Figuras 11-13 lleva a cabo la operación de conformación por presión comenzando por el calentamiento 158 de la hoja G de vidrio en el horno y su transporte 160 subsiguiente hasta el interior de la estación de conformación, seguida por la recepción de la hoja de vidrio por parte del primer molde superior del transportador para una conformación inicial con elementos rectilíneos en la primera etapa, y luego el movimiento horizontal 164 del primer molde superior y de la hoja de vidrio hasta encima del molde inferior. Entonces, la liberación 166 de la hoja de vidrio del primer molde superior sobre el molde inferior proporciona un combado por gravedad en la segunda etapa que puede ser llevado a cabo en un tiempo menor que cuando el molde inferior se mueve horizontalmente, y el segundo molde superior es movido hacia abajo en 168 hasta el molde inferior para una conformación por presión con una curvatura transversal en la tercera etapa, y el segundo molde superior y la hoja de vidrio son movidos hacia arriba en 170, seguido del movimiento 172 del molde de suministro debajo del segundo molde superior para recibir la hoja de vidrio conformada por presión y luego sacarla de la estación de conformación para su suministro.
Ambas realizaciones pueden tener un tiempo de ciclo reducido por el posicionamiento vertical de las construcciones dadas a conocer. En la realización de las Figuras 1-10, el posicionamiento vertical permite que tanto el molde inferior 42 como el molde 44 de suministro se encuentren debajo del segundo molde superior 40 al mismo tiempo, de manera que se solapen los ciclos sucesivos para reducir el tiempo del ciclo. En la realización de las Figuras 11-14, el posicionamiento vertical permite que tanto el primer molde superior 38 como el molde 44 de suministro se encuentren debajo del segundo molde superior 40 al mismo tiempo, de manera que ciclos sucesivos se solapen para reducir el tiempo del ciclo.
En ambas realizaciones, también es posible ayudar a los chorros de elevación con una presión mecánica de la hoja de vidrio contra el primer molde superior 38 en su superficie orientada hacia abajo 52, de manera que se garantice que el vidrio completado haga contacto con la misma aunque sea con una curvatura abrupta en una o ambas ubicaciones. Este tipo de prensado puede llevarse a cabo contando con un miembro compresor, o un par de miembros compresores, montado en el primer molde superior 38 y operado por el controlador 88 a través de uno o más accionadores que se extienden entre el molde superior y el miembro compresor que pueden pivotar o moverse, de otra manera, con respecto al molde superior. Véase la patente estadounidense 4.514.208, de Nitschke, que divulga una presión mecánica contra un molde superior.

Claims (11)

REIVINDICACIONES
1. Una estación (30) de conformación en tres etapas para conformar una hoja caliente (G) de vidrio con una curvatura transversal que comprende:
un alojamiento (32) que tiene una cámara calentada (34); y
un transportador (26) de rodillos para transportar la hoja caliente (G) de vidrio hasta el interior de la cámara calentada (34) del alojamiento (32) a lo largo de un plano horizontal de transporte (C); y
estando caracterizada la invención por:
un primer molde superior orientado hacia abajo (38), que tiene una posición de recogida encima del transportador (26) de rodillos en la cámara calentada (34) y que tiene una superficie (52) que tiene una curvatura (54) en una primera dirección y elementos rectilíneos (56) en una segunda dirección transversal a la primera dirección, para conformar inicialmente la hoja (G) de vidrio con una curvatura en la primera dirección mientras que se mantienen elementos rectilíneos en la segunda dirección;
un molde inferior orientado hacia arriba (42) de una forma anular, que está ubicado en la cámara calentada (34) separado horizontalmente de la posición de recogida del primer molde superior (38) y que tiene porciones laterales curvadas (102) en la primera dirección (54) y que tiene porciones extremas curvadas (100) en la segunda dirección para proporcionar una curvatura de la hoja de vidrio en la segunda dirección (56) para recibir la hoja (G) de vidrio del primer molde superior en una posición de suministro de la misma encima del molde inferior, de manera que la hoja de vidrio se combe por gravedad a lo largo de la segunda dirección para que tenga algo de curvatura en la segunda dirección al igual que curvatura en la primera dirección;
un segundo molde superior orientado hacia abajo (40), que está ubicado en la cámara calentada encima del molde inferior (42) y tiene una curvatura transversal (72, 74) y es complementario del molde inferior orientado hacia arriba (42), para cooperar con el molde inferior para conformar por presión la hoja (G) de vidrio con una curvatura transversal correspondiente a las formas del molde inferior y del segundo molde superior;
vigas alargadas (140) que soportan el primer molde superior (38);
rodillos (146) que soportan las vigas alargadas (140) y el primer molde superior (38) sobre las mismas para un movimiento horizontal en el interior de la cámara calentada (34);
un accionador horizontal (142) que mueve las vigas alargadas (140) horizontalmente sobre los rodillos (146) para mover el primer molde superior (38) horizontalmente entre la posición de recogida encima del transportador (26) de rodillos y la posición de suministro encima del molde inferior (42);
un conjunto (58) de chorros de elevación por gas ubicado debajo del plano de transporte (C) para suministrar chorros de elevación dirigidos hacia arriba para elevar la hoja (G) de vidrio hacia arriba desde el transportador (26) de rodillos hasta el primer molde superior (38) cuando está ubicado en su posición de recogida para conformar y soportar inicialmente la hoja de vidrio en el primer molde superior;
accionadores verticales (148) que mueven los rodillos (146), las vigas alargadas (140) sobre los rodillos y el primer molde superior (38) verticalmente en la posición de recogida primero hacia abajo, hacia el transportador (26) de rodillos, para facilitar la elevación de la hoja (G) de vidrio desde el transportador hasta el primer molde superior y luego hacia arriba, para facilitar el movimiento del primer molde superior sobre las vigas alargadas hasta la posición de suministro;
una fuente (78) de vacío para generar un vacío en el primer molde superior (38) para soportar la hoja de vidrio conformada inicialmente en el primer molde superior (38) para su movimiento desde la posición de recogida hasta la posición de suministro, en la que se termina su vacío para liberar la hoja de vidrio sobre el molde inferior (42); siendo amovible el segundo molde superior (40) hacia abajo desde una posición superior para cooperar con el molde inferior (42) para conformar por presión la hoja (G) de vidrio con curvatura en direcciones transversales, y siendo amovible hacia arriba, subsiguientemente, el segundo molde superior hasta la posición superior con la hoja de vidrio conformada por presión soportada en el segundo molde superior por el vacío generado por la fuente (78) de vacío;
un molde (44) de suministro que es amovible hasta debajo de la hoja (G) de vidrio conformada por presión en el segundo molde superior (40) en su posición superior, tras lo cual se termina su vacío y se libera la hoja de vidrio del segundo molde superior sobre el molde de suministro, que es sacada, entonces, de la estación (30) de conformación para el suministro de la hoja de vidrio conformada por presión; y
un controlador (88) que opera el transportador (26) de rodillos, el primer molde superior (38), el conjunto (58) de chorros de elevación por gas, el segundo molde superior (40), la fuente (78) de vacío y el molde (44) de suministro para llevar a cabo la conformación por presión de la hoja de vidrio y su suministro.
2. Una estación (30) de conformación en tres etapas como en la reivindicación 1, en la que el controlador (88) está configurado para operar la fuente (78) de vacío para proporcionar un vacío al primer molde superior (38) y cooperar, de ese modo, con el conjunto (58) de chorros de elevación por gas para elevar la hoja de vidrio desde el transportador (26) de rodillos hasta hacer contacto con el primer molde superior para una conformación y un soporte iniciales de la hoja de vidrio.
3. Una estación (30) de conformación en tres etapas como en la reivindicación 2, en la que el controlador (88) está configurado de manera que después de que se mueve la hoja de vidrio hacia arriba y hace contacto con el primer molde superior, termina la operación del conjunto (58) de chorros de elevación por gas mientras continúa operando la fuente (78) de vacío para proporcionar el vacío que es, entonces, el único soporte de la hoja (G) de vidrio en el primer molde superior.
4. Una estación (30) de conformación en tres etapas como en la reivindicación 1, en la que el molde inferior (42) incluye una almohadilla (94) de soporte en su forma anular para controlar el combado de la hoja (G) de vidrio.
5. Una estación (30) de conformación en tres etapas como en la reivindicación 1, que incluye, además, rodillos laterales (152) que hacen contacto con las vigas alargadas (140) para proporcionar un posicionamiento lateral durante el movimiento del primer molde superior (38) entre su posición de recogida y su posición de suministro.
6. Una estación (30) de conformación en tres etapas como en la reivindicación 1, que incluye, además, gatos (156) de rosca para mover el molde inferior (42) verticalmente.
7. Una estación (30) de conformación en tres etapas como en la reivindicación 1, que incluye, además, una estación (46) de templado hasta la cual mueve el molde de suministro la hoja de vidrio conformada por presión para su templado.
8. Un procedimiento de tres etapas para conformar una hoja caliente (G) de vidrio con una curvatura transversal que comprende:
conformar inicialmente la hoja (G) de vidrio contra un primer molde superior orientado hacia abajo (38); transferir, entonces, la hoja (G) de vidrio del primer molde superior (38) sobre un molde inferior orientado hacia arriba (42); y
conformar por presión, a partir de entonces, la hoja de vidrio entre el molde inferior (42) y un segundo molde superior orientado hacia abajo (40) que es complementario del molde inferior, de manera que la hoja de vidrio pueda ser conformada por presión a una curvatura correspondiente a las formas del molde inferior y del segundo molde superior; y
estando caracterizada la invención por:
transportar la hoja caliente (G) de vidrio sobre un transportador (26) hasta el interior de una cámara calentada (34) de una estación (30) de conformación hasta debajo del primer molde superior (38) en una posición de recogida del mismo en el interior de la cámara calentada encima del transportador, estando soportado el primer molde superior (38) por las vigas alargadas (140) y que tiene una superficie orientada hacia abajo (52) de una forma convexa con una curvatura en una primera dirección y elementos rectilíneos en una segunda dirección transversal a la primera dirección, estando separado horizontalmente el primer molde superior (38) en la posición de recogida del molde inferior (42) y del segundo molde superior (40) que está ubicado encima del molde inferior, ubicado el segundo molde superior en el interior de la cámara calentada por encima de la altura del transportador y que tiene una superficie orientada hacia abajo (70) de una forma convexa con una curvatura transversal, con rodillos (146) que soportan las vigas alargadas (140) y el primer molde superior (38) sobre las mismas para un movimiento horizontal en el interior de la cámara calentada (34), con un accionador horizontal (142) que mueve las vigas alargadas (140) horizontalmente sobre los rodillos (146) para mover el primer molde superior (38) horizontalmente entre la posición de recogida encima del transportador (26) de rodillos y una posición de suministro encima del molde inferior (42), y con accionadores verticales (148) para mover verticalmente los rodillos (146), las vigas alargadas (140) sobre los rodillos y el primer molde superior (38) sobre las vigas alargadas;
mover el primer molde superior (38) hacia abajo desde una posición superior hasta una posición inferior adyacente a la hoja de vidrio sobre el transportador (26) y suministrar chorros de elevación por gas dirigidos hacia arriba para elevar la hoja (G) de vidrio del transportador y proporcionar la conformación y el soporte iniciales de la hoja de vidrio contra la superficie orientada hacia abajo (52) del primer molde superior, siendo movido, entonces, el primer molde superior hacia arriba hasta su posición superior con la hoja de vidrio soportada por el primer molde superior, y generándose un vacío en el primer molde superior para soportar la hoja de vidrio en el mismo;
mover, entonces, el primer molde superior (38) y la hoja (G) de vidrio soportada en el mismo horizontalmente en el interior de la cámara calentada (26) desde la posición de recogida hasta una posición de suministro debajo del segundo molde superior (40) y encima del molde inferior (42) que tiene una forma cóncava hacia arriba que incluye una curvatura en la primera dirección y permitir que la hoja de vidrio se combe en la segunda dirección y que es complementaria a la forma convexa de la superficie orientada hacia abajo del segundo molde superior;
terminar, subsiguientemente, el vacío generado en el primer molde superior (38) en la posición de suministro para transferir la hoja (G) de vidrio sobre el molde inferior (42), mover el primer molde superior (40) de nuevo hasta la posición de recogida, mover el segundo molde superior (40) hacia abajo para cooperar con el molde inferior en la conformación por presión de la hoja de vidrio, y luego mover el segundo molde superior hacia arriba hasta su posición superior con la hoja de vidrio conformada por presión soportada en el segundo molde superior por vacío generado en su superficie orientada hacia abajo (70); y
mover, entonces, un molde (44) de suministro hasta debajo de la hoja (G) de vidrio conformada por presión en el segundo molde superior (40) en su posición superior, tras lo cual se termina el vacío para liberar la hoja de vidrio del segundo molde superior sobre el molde de suministro, que es sacado, entonces, de la estación (30) de conformación para el suministro de la hoja de vidrio conformada por presión.
9. Un procedimiento de tres etapas para conformar una hoja caliente (G) de vidrio como en la reivindicación 8, en el que una almohadilla (94) de soporte controla el combado de la hoja caliente de vidrio soportada en la forma anular del molde inferior (42).
10. Un procedimiento de tres etapas para conformar la hoja (G) de vidrio como en la reivindicación 8, en el que al menos un miembro compresor ayuda a los chorros de elevación por gas a conformar inicialmente la hoja de vidrio contra la superficie orientada hacia abajo del primer molde superior.
11. Un procedimiento de tres etapas para conformar una hoja caliente (G) de vidrio como en la reivindicación 8, en el que el molde (44) de suministro mueve la hoja de vidrio conformada por presión desde la estación (30) de conformación hasta una estación (46) de templado para templarla.
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