ES2823028T3 - Molino de rodillos con un rascador - Google Patents

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Abstract

Molino de rodillos (1) que comprende una carcasa (2) con una entrada de material a moler (3), con al menos una salida de material molido (4) y con al menos dos rodillos abombados (5, 5') dispuestos en la carcasa (2) respectivamente de forma giratoria alrededor de un eje de rodillo (6), asignándose a al menos un rodillo (5) un rascador (7), presentando el rascador (7) - una hoja (8) para el rascado de material a moler de una superficie de rodillo (9) con un canto de rascador (10) que se extiende a lo largo de toda la longitud (L) de la hoja (8), y - comprendiendo el mismo un soporte (11) con una zona de recepción (12), disponiéndose el soporte en la carcasa (2) de manera que pueda bascular sobre un eje (13) paralelamente al eje de rodillo, caracterizado por que entre la hoja (8) y la zona de recepción (12) se dispone un rodamiento elástico (14).

Description

DESCRIPCIÓN
Molino de rodillos con un rascador
La invención se refiere a un molino de rodillos con un rascador según la reivindicación independiente.
Los rodillos abombados se utilizan en los molinos de rodillos para contrarrestar una flexión del rodillo durante el funcionamiento causada por las altas fuerzas de apriete que reinan durante la molienda de material a moler. De este modo se garantiza que la hendidura de molienda presente durante el funcionamiento una anchura de hendidura de molienda uniforme. Inmediatamente a continuación de la hendidura de molienda se dispone un rascador que se utiliza para rascar el material a moler.
El rascador debe garantizar que el material a moler no quede adherido al rodillo, dado que una adhesión como ésta del material a moler no resulta deseable en muchos aspectos. Por una parte, el material a moler que queda adherido al rodillo provoca un estrechamiento al pasar de nuevo por la hendidura de molienda, lo que puede dar lugar a oscilaciones y vibraciones no deseadas. Por otra parte, al pasar de nuevo por la hendidura de molienda, el material a moler que se adhiere se comprime y compacta aún más, por lo que la separación del material a moler adherido al rodillo resulta aún más complicada con un rascador. Las altas temperaturas que se alcanzan durante la molienda influyen de forma desfavorable, causando un secado y "aglutinado" del material a moler. Además, el material a moler que se adhiere ofrece una mejor superficie adhesiva para el posterior material a moler y favorece el crecimiento de este tipo de adherencias del material a moler. En el peor de los casos es preciso detener el rodillo y limpiarlo manualmente de incrustaciones, lo que conlleva un gran esfuerzo.
Hasta ahora se han utilizado rascadores que presentan una hoja con un canto de rascador que en estado de reposo o en estado no deformado es recto y que se sujeta firmemente en un soporte. El soporte se dispone de forma pivotante debajo del rodillo inmediatamente a continuación de la hendidura entre rodillos y se presiona contra el rodillo durante el funcionamiento mediante un contrapeso que se fija en un brazo de extensión del soporte.
La hoja se alinea con el rodillo en reposo y el soporte se dobla en el centro, que coincide con el centro del rodillo, con la ayuda de un dispositivo de tracción (que a menudo también sirve como brazo de extensión para el contrapeso), a fin de compensar el abombado del rodillo. En el documento EP 0040432 A1 se muestra un rascador de este tipo. Dado que una compensación como ésta tiene lugar cuando el rodillo está en reposo y que, no obstante, el rodillo se dobla durante el funcionamiento y el abombado cambia de forma correspondiente, una solución como ésta no es satisfactoria. Aunque una hoja originalmente recta puede afilarse para favorecer el abombado del rodillo, hay otras razones por las que el rascador no debe ajustarse al rodillo. Por ejemplo, un abombado no se mantiene constante durante el funcionamiento debido a la deformación y a la dilatación térmica. En el estado de la técnica se aprovecha una mayor fuerza de apriete del rascador (para deformarlo, de manera que se adapte suficientemente bien a la superficie del rodillo) que la que sería realmente necesaria para una limpieza eficaz. Esta mayor presión de apriete provoca un desgaste innecesariamente alto del rascador y de la superficie del rodillo.
Por este motivo, la tarea de la presente invención consiste en poner a disposición un molino de rodillos con al menos un rascador que evite los inconvenientes conocidos, que especialmente permita una adaptación óptima al abombado de un rodillo en funcionamiento, cumpliendo las normas de seguridad, y que presente un desgaste reducido.
La tarea se resuelve con un molino de rodillos según la reivindicación independiente 1.
El molino de rodillos comprende una carcasa con una entrada de material a moler, con al menos una salida de material molido y con al menos dos rodillos abombados dispuestos en la carcasa respectivamente de forma giratoria alrededor de un eje de rodillo.
Se asigna un rascador a al menos un rodillo. Preferiblemente varios rodillos, con preferencia todos los rodillos del molino de rodillos, están equipados con un rascador. También es posible asignar una pluralidad de rascadores a un rodillo.
Según la invención, el rascador comprende una hoja para rascar el material a moler de una superficie de rodillo. La hoja presenta un canto de rascador que se extiende a lo largo de toda la longitud de la hoja. La longitud de la hoja corresponde preferiblemente a la longitud axial del rodillo, de manera que con una hoja se pueda rascar toda la superficie del rodillo. También es posible imaginar una hoja segmentada compuesta de varios elementos que, dispuestos en una fila, pueden rascar toda la superficie del rodillo.
El rascador comprende además un soporte con una zona de recepción, disponiéndose el soporte en la carcasa de manera que pueda bascular sobre un eje paralelamente al eje de rodillo. El soporte y, por consiguiente, la hoja puede retirarse de la superficie del rodillo mediante una inclinación, por ejemplo, si no se lleva a cabo ningún proceso de molienda, a fin de proteger la hoja y la superficie del rodillo.
Según la invención, entre la hoja y la zona de recepción se dispone un rodamiento elástico.
Mediante el rodamiento elástico en la zona de recepción de la hoja se consigue que la hoja no quede sujeta firmemente en el soporte, siendo posible un movimiento de la hoja relativamente con respecto al soporte. Especialmente, cuando la hoja toca la superficie del rodillo, ésta se dobla y se ajusta a la superficie del rodillo, de manera que se puedan compensar un abombado y la flexión o la dilatación térmica que se producen durante el funcionamiento del rodillo. Se entiende que el rodamiento elástico está dispuesto en el lado de la hoja que, durante el funcionamiento del molino de rodillos, se somete a presión cuando la hoja entra en contacto con la superficie del rodillo, es decir, en el lado opuesto del rodillo. Así pues, la hoja puede configurarse de manera que sea posible su adaptación a la superficie del rodillo, siendo sin embargo rígida a la flexión para otros momentos de flexión, especialmente para los momentos de flexión paralelos al eje de rodillo, de manera que se evite una oscilación de la hoja durante el funcionamiento. Preferiblemente, el soporte en el molino de rodillos se dispone de manera que, en caso de un movimiento del eje de rodillo (por ejemplo, un bloqueo), el eje del soporte permanezca paralelo al eje de rodillo.
La zona de recepción se configura preferiblemente como una ranura, disponiéndose un rodamiento elástico al menos entre una pared de ranura y la hoja.
En el marco de la invención, el grosor del rodamiento (en uno o ambos lados de la hoja) suele ser de entre 2 y 10 mm. En el sentido de la presente invención, por pared de ranura se entiende la pared de la ranura que se extiende en la dirección de profundidad de la ranura. En el sentido de la presente invención, por fondo de ranura se entiende la pared de la ranura opuesta a un lado abierto de la ranura que coincide con una superficie de camisa del soporte.
La ranura se configura preferiblemente como una ranura con dos paredes de ranura paralelas entre sí y con un fondo de ranura plano dispuesto perpendicularmente a las paredes de ranura.
Entre la hoja y las dos paredes de ranura se dispone preferiblemente un rodamiento elástico.
Una forma de realización como ésta permite una flexión de la hoja por ambos lados, por lo que, para permitir la misma libertad de movimiento que en la forma de realización antes descrita con un solo rodamiento elástico, es preciso disponer a ambos lados de la hoja dos rodamientos elásticos con la mitad del grosor.
La hoja se ajusta preferiblemente a un fondo de ranura.
De este modo se garantiza que no se pueda producir un deslizamiento de la hoja debido a la presión de apriete de la hoja contra la superficie del rodillo, dado que la hoja, a diferencia de los rascadores según el estado de la técnica, no está unida rígidamente al soporte.
Preferiblemente, la hoja y el al menos un rodamiento elástico se sujetan en un perfil de sujeción dispuesto en la zona de recepción.
Para simplificar el montaje se puede prever sujetar la hoja y el al menos un rodamiento elástico en un perfil de sujeción. El perfil de sujeción se introduce en la zona de recepción y se mantiene allí con elementos de retención.
De acuerdo con las formas de realización antes descritas en relación con la configuración de la hoja y del al menos un rodamiento elástico en la ranura, el perfil de sujeción puede diseñarse de manera que se disponga un rodamiento elástico en una pared de perfil (que corresponde a una pared de ranura) o en ambas paredes de perfil. De igual modo, la hoja puede colocarse en un fondo de perfil (que corresponde al fondo de ranura) para evitar un deslizamiento. Preferiblemente, la hoja y/o el soporte y/o el perfil de sujeción comprenden elementos de limitación laterales que evitan un desplazamiento de la hoja en dirección axial con respecto al eje de rodillo.
La hoja se configura preferiblemente como un perfil plano, en especial con una sección transversal rectangular. La hoja está formada preferiblemente por una cinta de acero laminada en frío (por ejemplo, en una calidad de acero WB, sin cromo ni níquel, endurecido, templado y de pulido blanco). Resultan especialmente preferibles las hojas con una resistencia a la tracción del orden de 1,550 - 2,350 MPa (medido según EN 10132-1).
En el marco de la invención, el grosor de la hoja es normalmente de 0,5 a 2 mm.
Preferiblemente, la hoja presenta una relación de longitud y anchura de 1,6:1 a 300:1.
En el sentido de la presente solicitud, por longitud de hoja se entiende la extensión espacial de la hoja en la dirección de extensión del canto de rascador. La longitud de la hoja puede ser de entre 100 mm y 3.000 mm, preferiblemente de entre 500 mm y 2.500 mm, con especial preferencia de entre 1.000 mm y 2.000 mm, por ejemplo, de 1.500 mm. En el sentido de la presente solicitud, por anchura de hoja se entiende la extensión espacial perpendicularmente a la longitud de hoja. La anchura de la hoja puede ser de entre 10 mm y 60 mm, preferiblemente de entre 20 mm y 55 mm, con especial preferencia de entre 30 mm y 50 mm, por ejemplo, de 40 mm.
Por consiguiente, en el sentido de la presente solicitud, por altura de hoja se entiende la extensión espacial de la hoja perpendicularmente a la longitud de hoja y a la anchura de hoja que se extiende desde el canto de rascador hasta un extremo separado del canto de rascador. En el marco de la invención, normalmente entre 10 y 30 mm de la altura total de la hoja se alojan en el rodamiento elastomérico.
La hoja presenta preferiblemente una relación de altura y altura libre de 6:1, más preferiblemente mayor de 1:1 a 6:1. En el sentido de la presente aplicación, por altura libre de la hoja se entiende la dimensión de la altura de la hoja que sobresale del soporte. Dado que la hoja no toca el soporte, por altura libre se entiende, por consiguiente, la dimensión de altura entre el canto de rascador y una superficie envolvente (imaginaria) del soporte.
Si la hoja está en contacto con la superficie del rodillo, la hoja se dispone preferiblemente en un ángulo de entre 20° y 75°, más preferiblemente de entre 30° y 60°, con especial preferencia de entre 30° y 50° con respecto a la superficie de rodillo.
El ángulo se mide como el ángulo entre un plano tangencialmente a la superficie del rodillo y la dirección de extensión de altura de la hoja.
Dado que el rodillo está abombado, que la hoja se dobla, según la invención, al entrar en contacto con el rodillo y que, como consecuencia, el ángulo varía ligeramente a lo largo de la longitud de la hoja, como ángulo de referencia se utiliza el ángulo en el centro del rodillo, donde el abombado del rodillo es el máximo.
El rodamiento elástico puede estar formado por materiales elastoméricos o comprender los mismos, preferiblemente seleccionados del grupo formado por: caucho natural (NR); caucho de estireno butadieno (SBR); caucho butílico (IIR); caucho de etileno propileno (EPDM); caucho de nitrilo (NBR); neopreno de cloropreno (CR); polietileno clorosulfonado, Hypalon (CSM); caucho de poliuretano (AU, EU); caucho de silicona ((M)Q); elastómero de poliacrilato (ACM); caucho de nitrilo hidrogenado (H-NBR); caucho fluorado, Viton (FPM); poliuretano (PU). Resultan especialmente preferibles el caucho de etileno propileno (EPDM) y el caucho de silicona ((M)Q).
En el caso más simple, el rodamiento elástico se configura como una tira elastomérica. El rodamiento, especialmente la tira elastomérica, puede configurarse continuo a lo largo de toda la longitud de hoja o interrumpido. Una configuración interrumpida del rodamiento es posible y útil especialmente para la adaptación individual de la rigidez de todo el rodamiento resultante; por ejemplo, se puede disponer un material más duro de forma interrumpida, a fin de obtener una dureza de todo el rodamiento que corresponda a un rodamiento continuo de un material más blando.
El rodamiento, especialmente el material elastomérico de la tira elastomérica, presenta una dureza de entre 15 y 100 Shore OO, preferiblemente de entre 30 y 90 Shore OO, con especial preferencia de entre 40 y 80 Shore OO (según ASTM D 2240; y/o de entre 5 y 30 Shore A (medido según DIN ISO 7619-1).
La densidad del rodamiento elástico puede ser de entre 0,25 g/cm3 y 0,85 g/cm3, preferiblemente de entre 0,35 g/cm3 y 0,75 g/cm3, con especial preferencia de entre 0,45 g/cm3 y 0,65 g/cm3 (según DIN 53479 A).
Una forma de realización como ésta representa una variante muy simple y económica. Además, dependiendo de la aplicación, la tira se puede reemplazar y su dureza se puede ajustar.
Preferiblemente, el soporte está dotado de un contrapeso, mediante el cual la hoja puede bascular sobre el eje y presionarse contra la superficie del rodillo.
Por consiguiente, la presión de apriete de la hoja contra el rodillo se puede ajustar de un modo sencillo, ya sea modificando el peso y/o la longitud del brazo de palanca.
El rascador está preferiblemente unido en su acción a un dispositivo de elevación, mediante el cual la hoja puede bascular sobre el eje y moverse alejándose de la superficie del rodillo.
Esta forma de realización permite retirar la hoja de la superficie del rodillo si no se está llevando a cabo ningún proceso de molienda, acoplándose especialmente con un dispositivo de actuador de los rodillos, de manera que, cuando los rodillos engranan con la hoja y/o desengranan de la hoja, la hoja también entre en contacto con la superficie de hoja y/o se mueva alejándose de ésta.
La hoja se dispone preferiblemente de manera que el canto de rascador sea paralelo al eje del rodillo cuando la hoja no está en contacto con la superficie del rodillo.
La hoja se aloja preferiblemente por toda su longitud en la zona de recepción. Por lo tanto, el rodamiento elástico se configura a lo largo de toda la longitud de la hoja.
Alternativamente, la hoja puede alojarse en la zona de recepción sólo por secciones y/o el rodamiento elástico puede configurarse sólo por secciones a lo largo de la longitud de la hoja. Se entiende que, en tal caso, en las zonas sin rodamiento elástico, la hoja tampoco debe tocar la zona de recepción si la hoja no entra en contacto con la superficie del rodillo.
La invención se describe mejor a continuación por medio de ejemplos de realización preferidos en combinación con las figuras. Se muestra en la:
Figura 1 una vista en sección esquemática del molino de rodillos según la invención;
Figura 2 una vista en sección esquemática del rascador según una primera forma de realización preferida de la invención; y
Figura 3 una vista en sección esquemática del rascador según una segunda forma de realización preferida de la invención.
En la figura 1 se muestra esquemáticamente un molino de rodillos 1 según la presente invención. El molino de rodillos 1 comprende una carcasa 2 con una entrada de material a moler, indicada mediante la flecha 3, y una salida de material molido 4, también indicada mediante la flecha 4. En la carcasa 2 se disponen dos rodillos abombados 5 y 5' que se apoyan de forma giratoria respectivamente alrededor de un eje de rodillo 6 o 6' y que se pueden accionar en direcciones opuestas por medio de un accionamiento no representado. La dirección de giro de los rodillos 5 y 5' se indica respectivamente por medio de una flecha.
Inmediatamente a continuación de una hendidura de molienda 20, a cada rodillo 5 o 5' se le asigna un rascador 7 o 7'. El rascador 7 del rodillo 5 se muestra por separado en las figuras 2 y 3 en dos variantes posibles.
El rascador 7 de las figuras 2 y 3 comprende una hoja 8 que se configura a partir de un perfil metálico plano con una longitud L, una anchura B y una altura H. La dirección longitudinal de la hoja 8 se indica con el vector L.
En las figuras 2 y 3, la hoja 8 toca, con un canto de rascador puntiagudo 10, una superficie de rodillo 9. La hoja 8 se dispone inclinada en un ángulo a entre un plano TE, tangencial a la superficie de rodillo 9 en el punto de contacto de la hoja 8, y la hoja 8.
En la forma de realización de las figuras 2 y 3, el rascador 7 presenta un soporte 11 que se dispone de manera que pueda bascular sobre un eje 13. El eje 13 se desarrolla paralelamente al eje de rodillo 6 o 6' y permanece paralelo al eje de rodillo 6 o 6', incluso si el eje de rodillo se desplaza, por ejemplo, en caso de un bloqueo de los rodillos.
En la forma de realización de la figura 2, el soporte 11 comprende una zona de recepción 12 configurada como una ranura 15 con dos paredes de ranura 16 y 16' que se desarrollan paralelamente entre sí y con un fondo de ranura 17 que se desarrolla perpendicularmente a las mismas y que se extienden en la dirección longitudinal L de la hoja 8 (y, por lo tanto, del soporte 11). La hoja 8 se dispone en la ranura 15 y con el extremo opuesto al canto de rascador toca el fondo de ranura 17. A ambos lados de la hoja 8 se dispone, entre la pared de ranura respectiva 16 o 16' y la hoja 8, una tira elastomérica 14 de manera que la hoja 8 disponga de una cierta libertad de movimiento en la ranura 15, pudiendo en especial doblarse paralelamente a la altura de la hoja 8 mediante un momento de flexión y adaptarse al abombado del rodillo 5.
Con FH se identifica la altura libre de la hoja 8 que corresponde a la altura de la hoja 8 no dispuesta entre las tiras elastoméricas 14.
Para que la hoja 8 pueda presionarse contra la superficie de rodillo 9, el soporte 11 se dispone, como ya se ha explicado antes, de manera que pueda bascular sobre el eje 13. El soporte comprende además un contrapeso 19 que, mediante una acción de palanca, provoca la inclinación del soporte 11 y el apriete de la hoja 8 contra la superficie de rodillo 9.
El rascador 7 representado en la figura 3 corresponde en cuanto a la estructura fundamentalmente al rascador 7 de la figura 2, con la diferencia de que la hoja 8 y las tiras elastoméricas 14 se disponen en un perfil de sujeción 18, insertándose el perfil de sujeción 18 en la zona de recepción 12 del soporte 11.
El perfil de sujeción 18 se configura como un perfil de plástico y presenta dos paredes de perfil 160 y 160', que se desarrollan paralelas la una a la otra, y una base de perfil 170 que se desarrolla perpendicularmente a las mismas y que corresponde en su función a las paredes de ranura 16 o 16', así como al fondo de ranura 17.
El perfil de sujeción 18 simplifica la colocación de la hoja 8 con las tiras elastoméricas 14 en la zona de recepción 12.

Claims (13)

REIVINDICACIONES
1. Molino de rodillos (1) que comprende una carcasa (2) con una entrada de material a moler (3), con al menos una salida de material molido (4) y con al menos dos rodillos abombados (5, 5') dispuestos en la carcasa (2) respectivamente de forma giratoria alrededor de un eje de rodillo (6), asignándose a al menos un rodillo (5) un rascador (7), presentando el rascador (7)
- una hoja (8) para el rascado de material a moler de una superficie de rodillo (9) con un canto de rascador (10) que se extiende a lo largo de toda la longitud (L) de la hoja (8), y
- comprendiendo el mismo un soporte (11) con una zona de recepción (12), disponiéndose el soporte en la carcasa (2) de manera que pueda bascular sobre un eje (13) paralelamente al eje de rodillo,
caracterizado por que entre la hoja (8) y la zona de recepción (12) se dispone un rodamiento elástico (14).
2. Molino de rodillos (1) según la reivindicación 1, caracterizado por que la zona de recepción (12) se configura como una ranura (15), disponiéndose al menos entre una pared de ranura (16) y la hoja (8) un rodamiento elástico (14).
3. Molino de rodillos (1) según la reivindicación 2, caracterizado por que entre la hoja (8) y las dos paredes de ranura (16, 16') se dispone un rodamiento elástico (14).
4. Molino de rodillos (1) según la reivindicación 2 o 3, caracterizado por que la hoja (8) se ajusta a un fondo de ranura (17).
5. Molino de rodillos (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la hoja (8) y el rodamiento elástico (14) se sujetan en un perfil de sujeción (18) dispuesto en la zona de recepción (12).
6. Molino de rodillos según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la hoja (8) presenta una relación entre la longitud (L) y la anchura (B) de 1,6:1 a 300:1.
7. Molino de rodillos (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la hoja (8) presenta una relación entre la altura (H) y la altura libre (FH) de más de 1:1 a 6:1.
8. Molino de rodillos (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la hoja (8) se dispone en un ángulo (a) de entre 20° y 75°, preferiblemente de entre 30° y 60°, con especial preferencia de entre 30° y 50° con respecto a la superficie de rodillo (9).
9. Molino de rodillos (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el rodamiento elástico (14) se configura como tiras elastoméricas con una dureza Shore OO de entre 15 y 100, preferiblemente de entre 30 y 90, con especial preferencia de entre 40 y 80.
10. Molino de rodillos (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el soporte está dotado de un contrapeso (19), mediante el cual la hoja (8) puede bascular sobre el eje (13) y presionarse contra la superficie de rodillo (9).
11. Molino de rodillos (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el rascador (7) está unido en su acción a un dispositivo de elevación, mediante el cual la hoja (8) puede bascular sobre el eje (13) y moverse alejándose de la superficie de rodillo (9).
12. Molino de rodillos (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la hoja (8) se dispone de manera que el canto de rascador (10) sea paralelo al eje de rodillo (6) si la hoja (8) no entra en contacto con la superficie de rodillo.
13. Molino de rodillos (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la hoja (8) se aloja a lo largo de toda su longitud (L) en la zona de recepción (12).
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