ES2823976T3 - Procedimiento para la soldadura transversal de tubos flexibles de plástico y dispositivo para el formado y cierre de sacos - Google Patents

Procedimiento para la soldadura transversal de tubos flexibles de plástico y dispositivo para el formado y cierre de sacos Download PDF

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Abstract

Procedimiento para la soldadura transversal de tubos flexibles de plástico (4), - en el que se usa al menos una mordaza de soldadura (102, 103) para producir el cordón de soldadura transversal, - en el que se usa al menos un medio de retención (15, 100, 101, 106, 107, 110, 111) para retener la banda de tubo flexible de plástico a lo largo de una línea de retención, - extendiéndose entre la línea de retención y el lugar en el que se produce el cordón de soldadura transversal un recorrido de tubo flexible de plástico, - introduciéndose en el recorrido de tubo flexible de plástico entre la línea de retención y el lugar en el que se produce el cordón de soldadura transversal una holgura (112, 116) antes de que se complete el proceso de soldadura, caracterizado por que en una primera etapa la película (4) se retiene por primeros medios de retención (100, 101), mientras que un elemento de guía de plástico (104) está desplazado a su ubicación de trabajo, desviándose la película y presionándose contra un contrasoporte (101) de los primeros medios de retención, determinándose la presión originada a este respecto mediante un resorte de espiral, que está asignado a una barra de retención (108), que está colocada de manera desplazable en dirección (x) en la parte móvil (100) de los primeros medios de retención, y por que en una segunda etapa, mediante un movimiento de dos soportes de herramientas (119, 120) y de una parte activa de dos medios de retención (106, 107), se llevan mordazas de soldadura (102, 103), una cuchilla (105) y segundos medios de retención (106, 107) a su posición de trabajo, y por que en una tercera etapa la parte móvil (100) y el contrasoporte (101) de los primeros medios de retención se mueven de manera que se separan, de modo que el elemento de guía de plástico (104) se saca del contacto con la película mientras que se efectúa el proceso de soldadura.

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento para la soldadura transversal de tubos flexibles de plástico y dispositivo para el formado y cierre de sacos
La invención se refiere a un procedimiento para la soldadura transversal de tubos flexibles de plástico y a un dispositivo para el formado y cierre de sacos. Se conocen distintos procedimientos para la producción de sacos en los que se parte de un tubo flexible de plástico y se introducen cordones de soldadura transversal en el tubo flexible o en las piezas de tubo flexible.
A estos procedimientos de producción de sacos pertenecen también procedimientos para la producción y el llenado de los mismos. Las máquinas que producen y llenan medios de envasado que se pueden cerrar y cerrados tales como sacos se denominan máquinas de FFS (formado, llenado y sellado). No obstante, el modo de funcionamiento y el rendimiento de estas máquinas en las distintas áreas técnicas es muy diferente. Si como expresión del rendimiento se recurre a la cantidad y la masa de los medios de envasado producidos y llenados por unidad de tiempo, entonces en este contexto las máquinas de FFS para el llenado de productos a granel industriales, como se describe en los documentos DE 102004034489 A1, EP 1201 539 B1 o EP 1623926 A2, desempeñan un papel destacado.
Con máquinas de este tipo es posible llenar más de 2.000 sacos en una hora con producto a granel granular y cerrar los sacos. Muchos de estos sacos pesan 25 kg y más. Las máquinas de FFS mencionadas anteriormente llevan a cabo, por regla general, las siguientes etapas de procedimiento para la formación, el llenado y para el cierre de los sacos:
- el material de plástico aplanado y en forma de plástico, que presenta un eje de simetría principal y dos bordes de tubo flexible paralelos al mismo, se desenrolla de un rollo en dirección del eje de simetría del tubo flexible;
- el material tubular se dota por un proceso de soldadura y separación de un primer cordón de soldadura transversal perpendicular al eje de tubo flexible y se separa a lo largo de una línea de separación que discurre en paralelo a este cordón de soldadura transversal, de modo que se originan piezas de tubo flexible individuales abiertas por un lado;
- las piezas de tubo flexible abiertas por un lado se llenan en la estación de llenado con la fuerza de la gravedad por su extremo aún abierto con un material de llenado,
- el extremo aún abierto de las piezas de tubo flexible abiertas por un lado se dota de un segundo cordón de soldadura, que discurre asimismo en perpendicular al eje de tubo flexible.
A las características de estas máquinas pertenece el proceso de soldadura transversal mencionado, en el cual se usan mordazas de soldadura y en el cual a menudo se forma un cordón de soldadura transversal que se extiende por todo el ancho del tubo flexible o de la pieza de tubo flexible.
Más recientemente, se usan, entre otros, en la producción de sacos materiales de plástico que están extendidos o estirados. En estos materiales se realiza o bien directamente después de su extrusión (extensión) o bien más tarde (estiramiento) un arrastre del material de plástico de manera que se separa. Este proceso conduce más tarde en el caso del material en la "dirección de arrastre" a una gran resistencia a la tracción, lo que significa que con menos material de envasado se puede producir la misma cantidad de sacos. A estos materiales (de plástico) pertenece en primer lugar todo el material de película clásico incluidas las poliolefinas, dado que estos materiales se producen a menudo con la introducción de índices de estirado (por ejemplo en el procedimiento de película soplada o fundida). Los efectos del estiramiento o extensión son pronunciados en particular en polialquilenos, como polietileno o polipropileno.
Más recientemente, la denominada película MDO (Machine Direction Orientation u Orientación en Dirección de la Máquina), es decir, la película que se estira después de su extrusión por una unidad especial de estiramiento, ha ganado terreno. Como material muy estirado se debe mencionar en este contexto también tejido de material de poliolefina estirado. Asimismo, más recientemente se usa también material no tejido para la producción de sacos. También en las propias fibras no tejidas están presentes a menudo altos índices de estiramiento o de extensión. Esto se cumple naturalmente también cuando se usan materiales que presentan capas de distintos materiales (por ejemplo laminados de películas y tejidos, tejido revestido, película y no tejido, etc.). Los materiales mencionados tienen en común que están producidos artificialmente y que se utilizan para la producción de sacos de forma similar a las películas. Por tanto, los términos plástico y película se utilizan también a menudo como sinónimos en este documento.
Lamentablemente, la experiencia ha demostrado que es difícil producir cordones de soldadura transversal de calidad satisfactoria, especialmente en materiales que han sido sometidos a un estiramiento o una extensión severa.
El documento US 3 553 059 muestra un dispositivo y un procedimiento para la soldadura de láminas de plástico, sujetándose en primer lugar las láminas que se van a soldar a ambos lados de un elemento de soldadura y efectuándose a continuación la soldadura.
El documento DE 26 12 959 A1 desvela una máquina para la producción, el llenado y el cierre de bolsas de tubo flexible, colocándose a ambos lados de un corte de separación de un tubo flexible un cordón de cabezal o de base. A este respecto, se sujeta por medio de mordazas de sujeción en primer lugar el tubo flexible y a continuación se corta. Después del corte se efectúa entre las mordazas de sujeción y la intersección el apoyo de mordazas de soldadura, que dotan el tubo flexible ahora de un cordón de soldadura transversal.
El documento EP 0 718 196 A1 desvela un dispositivo para la soldadura de una banda de tubo flexible, estando previstos dos pares de mordazas de soldadura, que se mueven durante el proceso de soldadura con una velocidad relativa entre sí, de modo que el producto empaquetado resbala mejor al interior del espacio encerrado por la banda de tubo flexible.
El documento CA 194048 A desvela un dispositivo de soldadura, estando previstos por encima y por debajo de las mordazas de soldadura en cada caso pares de mordazas de sujeción, que se mueven hacia las mordazas de soldadura. Con ello se reduce la tensión de banda en el entorno de la soldadura.
El documento GB 2015424 A desvela un procedimiento para la soldadura de una película, reduciéndose en primer lugar una barra de soldadura para crear un recorrido más largo. A continuación se fija con dos pares de mordazas de sujeción a la derecha y a la izquierda de la barra de soldadura la película y se lleva a cabo la soldadura.
El documento FR 1397 917 A desvela un dispositivo de envasado en el que un extremo de tubo flexible abierto se presiona en primer lugar desde dos lados por medio de dos pares de elementos de sujeción, presionándose hacia arriba las zonas de película situadas entre estos pares de elementos de sujeción por un punzón montado con resorte. La mordaza de soldadura se baja a continuación a este punzón y lo presiona hacia abajo, de modo que se reduce la tensión de banda de la película.
El documento DE 2621 799 A1 desvela un dispositivo cuya función es comparable con el dispositivo de acuerdo con el documento FR 1397917 A. Una diferencia esencial es que, en lugar de los pares de elementos de sujeción, están previstos aspiradores, que fijan la banda de película.
El documento EP 1655229 A1 y el documento WO 93/21001 A1 desvelan dispositivos que son comparables con el dispositivo y el procedimiento de acuerdo con el documento FR 1397917 A.
También el documento US 2200 971 A y el documento US 3287 199 A son comparables en lo que respecta a la presente invención con el documento FR 1397917 A.
Por tanto, el objetivo de la presente invención consiste en proponer un procedimiento para la soldadura transversal de tubos flexibles de plástico y un dispositivo para el formado, llenado y cierre de sacos, con los que se puedan producir cordones de soldadura transversales de buena calidad a una velocidad de elaboración alta.
El objetivo se soluciona mediante las reivindicaciones 1 y 12.
La presente invención propone esencialmente que en el recorrido de tubo flexible de plástico entre la línea de retención y el lugar en donde se produce el cordón de soldadura transversal se introduzca una holgura antes de que se complete el proceso de soldadura.
En el presente contexto, una línea de retención es una línea que se forma porque el material de tubo flexible posterior se retiene. Los medios de retención pueden estar formados a modo de tenazas, "atenazando" a menudo dos barras la banda de tubo flexible de plástico por su ancho. Otra alternativa consiste en el uso de al menos un rodillo, que puede participar en el "atenazado". A menudo se usa para ello un par de rodillos, que se puede usar también como par de rodillos de tracción de frente. Los medios de retención retienen la banda por regla general durante el proceso de soldadura. Una función de retención adicional se puede ejercer, no obstante, también por las mordazas de soldadura, mientras que estas están en contacto con la banda. Por regla general, un proceso de soldadura va acompañado por las mordazas de soldadura que atenazan el tubo flexible de plástico y, a este respecto, realizan una entrada de temperatura desde el exterior al tubo flexible.
La energía térmica en cuestión penetra en un cierto periodo de tiempo el material de plástico y causa finalmente en el punto de soldadura posterior, en el que las dos paredes de tubo flexible chocan entre sí y se presionan entre sí, el proceso de unión térmico deseado.
El término mencionado en último lugar, "proceso de unión térmico", se ha elegido deliberadamente con mucho cuidado: Es precisamente la entrada de calor lo que causa la pérdida de calidad mencionada al principio del cordón de soldadura. Por esta razón, la soldadura transversal propiamente dicha puede ser también solo un sellado (que ya se logra a temperaturas algo más bajas) o, por ejemplo, un proceso de unión inducido térmicamente (por ejemplo, el adhesivo termofusible se aplica a la zona del cordón posterior y se activa por el calor). Todos los procesos de unión térmicos concebibles se engloban en este caso en primer lugar como "soldadura".
A estos procesos de unión térmicos pertenece también la soldadura por ultrasonido, en la que por regla general una oscilación con una frecuencia en el índice del ultrasonido se convierte en el "punto de soldadura" en energía térmica y provoca el proceso de unión térmico.
Una holgura es para los fines de la presente solicitud una sección de banda de tubo flexible que no está sujeta a la tensión de banda habitual. La tensión de banda habitual se determina en muchas máquinas que procesan tubos flexibles de plástico por alimentadores (a menudo pares de rodillos de tracción de frente) y desbobinadoras. Este es el caso también en las máquinas de FFS según los documentos mencionados anteriormente. No obstante, especialmente en estas máquinas se determina la tensión de banda en la zona de la generación del cordón de soldadura en primer lugar por la aceleración de la gravedad y el peso del saco, dado que el extremo de tubo flexible o la sección de tubo flexible están suspendidos libremente debajo de las estaciones de soldadura.
En la zona entre los rodillos de tracción de frente y el lugar en el que se produce el cordón de soldadura transversal, esta tensión de banda por así decirlo se "congela" después de que las mordazas de soldadura hayan entrado en contacto con la banda de tubo flexible de plástico y fijan la banda mediante su movimiento de tenazas. Esto se cumple aún más cuando cualquier otro medio de retención actúa sobre la red en la zona entre los rodillos de tracción de frente y las mordazas de soldadura.
Una holgura se introduce, por tanto, cuando la tensión de banda mencionada -en particular de manera deliberada- se disminuye en la zona entre cualquier medio de retención y el lugar de acción de las mordazas de soldadura (en este caso, recorrido de tubo flexible de plástico entre la línea de retención y el lugar en el que se introduce la soldadura transversal).
Esto puede ocurrir en el caso especial ilustrado transportando los rodillos de extracción más material de tubo flexible de plástico cuando las mordazas de soldadura o un medio de retención pospuesto a las mismas en dirección de transporte de tubo flexible de plástico ya están cerrados. En este caso se origina la holgura, dado que el material transportado a la zona limitada, a consecuencia del transporte continuo, tiene una longitud mayor que el recorrido entre los medios de retención y el lugar de acción de las mordazas de soldadura. Otra alternativa o complementación puede consistir en este contexto en prever, además del medio de retención, que está antepuesto en la dirección de transporte de la banda de película de tubo flexible a las mordazas de soldadura, otro medio de retención más pospuesto a las mordazas de soldadura. Incluso un cierre del último medio de retención pospuesto puede disminuir la tensión de banda, en particular cuando aún se transporta material de película de tubo flexible.
Como alternativa o de manera complementaria se puede reducir el recorrido entre los medios de retención antepuestos a las mordazas de soldadura y las mordazas de soldadura. Para ello se puede realizar un movimiento relativo entre las mordazas de soldadura y los medios de retención. Una segunda posibilidad para la reducción del recorrido más corto posible para el tubo flexible de plástico consiste en el cambio de la posición de elementos de guía de tubo flexible de plástico, que libera un recorrido más corto y crea así una holgura.
Es ventajoso que los procedimientos reivindicados y descritos en este documento se lleven a cabo estableciendo el dispositivo de control para su ejecución automática. Esto puede ocurrir también mediante la programación del dispositivo de control.
Otros ejemplos de realización de la invención se desprenden de la presente descripción y las reivindicaciones. Las figuras individuales muestran:
La Figura 1 La vista lateral de una máquina de FFS.
La Figura 2 Una primera estación de soldadura transversal en una primera situación de trabajo.
La Figura 3 La primera estación de soldadura transversal en una segunda situación de trabajo.
La Figura 4 La primera estación de soldadura transversal en una tercera situación de trabajo.
La Figura 5 La primera estación de soldadura transversal en una cuarta situación de trabajo.
La Figura 6 Una segunda estación de soldadura transversal.
La Figura 7 Una tercera estación de soldadura transversal.
La Figura 8 Una cuarta estación de soldadura transversal.
La Figura 9 Una quinta estación de soldadura transversal.
La Figura 1 muestra una máquina de FFS, que es adecuada para el formado, llenado y cierre de sacos y en la que se puede aplicar la enseñanza del presente documento. Este dispositivo 1 comprende un brazo de soporte 2, sobre el que se apoya un devanado 3 con película 4 tubular. La película 4 tubular presenta pliegues laterales 41 no representados en la Figura 1. Los rodillos de transporte 5, que en parte también se pueden accionar, proporcionan un devanado por regla general continuo de la película 4 tubular. La palanca 9 sometida por una unidad de émbolo-cilindro 10 a una carga, que porta un rodillo de desvío 6 y en conjunto se denomina con frecuencia equipo bailarín, y el rodillo de transporte 7, 8 y el par de rodillos de avance 15 proporcionan en conjunto de manera en sí conocida que la película 4 tubular se siga moviendo sobre su tramo de transporte adicional por ciclos de manera intermitente. El rodillo de transporte 8a es componente de un dispositivo de registro 29, con el que se puede adaptar la longitud del tramo de transporte de la película 4 tubular al formato de los sacos posteriores. Para ello está dispuesto el rodillo de transporte 8a de manera desplazable con respecto al dispositivo 1. Para el desplazamiento está disponible un accionamiento de husillo operado de manera manual o por motor eléctrico y conocido en sí.
Con el par de rodillos de avance 15 se empuja la película 4 tubular a través de las mordazas de soldadura 33 de una estación de soldadura transversal 13 y a través de una estación de corte transversal 16. Las herramientas de la estación de soldadura transversal 13 y de la estación de corte transversal 16 se pueden mover de manera no descrita en más detalle, por ejemplo por una disposición de paralelogramo 14, en planos ortogonalmente a la dirección de avance de la película 4 tubular hacia esta y de manera que se aleja de la misma. Después de que los miembros de agarre 17 hayan agarrado la película 4 tubular, se separa por encima de los miembros de agarre 17 una pieza de tubo flexible 18 en la estación de corte transversal 16 de la película 4 tubular. Al mismo tiempo, por encima del borde de corte en la película 4 tubular en la estación de soldadura transversal 13 se coloca una soldadura transversal 42, que representa la base o el lado de cabezal de la pieza de tubo flexible 18 que se va a formar en el siguiente ciclo de trabajo del dispositivo 1. Por tanto, se generan en la estación de soldadura transversal 13 cordones de cabezal. En general, sin embargo, las costuras de cabezal o de base no solo se pueden producir mediante una soldadura transversal, aunque sea lo preferente, sino que también se pueden concebir otros procedimientos de unión, como la adhesión.
Los miembros de agarre 17 transportan la pieza de tubo flexible 18 hacia un punto de entrega, en el que otros miembros de agarre 19 captan la pieza de tubo flexible 18 y la transportan hacia una estación de llenado 20. Ahí se entrega la pieza de tubo flexible 18 a miembros de agarre 21 estacionarios y se abre por los aspiradores 22, de modo que el producto de llenado que se conduce por las tubuladuras de llenado 23 puede llegar a la pieza de tubo flexible 18. La pieza de tubo flexible 18 se apoya, a este respecto, con su extremo inferior sobre una cinta transportadora 24, de modo que la pieza de tubo flexible 18 no se cargue excesivamente a lo largo de sus bordes longitudinales durante el proceso de llenado. Otros miembros de agarre 25 transportan la pieza de tubo flexible llenada hacia la estación de soldadura de cabezal o de base 26, en la que la pieza de tubo flexible 18 se cierra con un cordón de soldadura de cabezal o de base y así forma un saco 27 terminado. También el cierre de la pieza de tubo flexible 18 en su zona de cabezal se puede efectuar mediante otro procedimiento de unión. El saco 27 terminado se guía por la cinta transportadora 24 hacia fuera del dispositivo 1. En este sentido, el saco 27 por regla general es mucho más alto (en dirección y) que ancho (en dirección x).
La Figura 2 muestra una estación de soldadura transversal 16, que puede separar transversalmente al mismo tiempo también una banda de plástico o banda de película de tubo flexible 4. Una estación de este tipo se usa a menudo en máquinas de FFS. La banda de plástico 4 se puede transportar por un par de rodillos de tracción de frente 15 en la dirección de banda z. Después del par de rodillos de tracción de frente 15 viene la banda en la zona de trabajo de los medios de retención 100, 101, que presentan una parte móvil 100 y un contrasoporte 101. En el ejemplo de realización mostrado está colocado también un elemento de guía de tubo flexible de plástico 104 a través de la barra de retención con resorte de espiral 108 en la parte móvil 100 de los medios de retención. La función de estos componentes de dispositivo se aclara más adelante.
En la dirección de transporte de tubo flexible de plástico z siguen a los primeros medios de retención 100, 101 en dirección de transporte de tubo flexible de plástico z las mordazas de soldadura 102 y 103, que están articuladas en cada caso en uno de los soportes de herramientas 119 y 120 y forman con estos componentes el dispositivo de soldadura 118. En el soporte de herramientas 120 está colocada también la cuchilla 105, mientras que el soporte de herramientas 119 porta la parte activa 106 de un medio de retención 107, 106 adicional, los cuales 107, 106 comprenden también aún el contrasoporte 107 del medio de retención. La función de todos estos elementos se aclara ahora con respecto a las Figuras 3 a 5, que muestran una secuencia de etapas de trabajo de la estación 15 descrita.
En la Figura 3 se puede ver una situación de trabajo en la que la parte móvil 100 de los medios de retención 100, 101 ha realizado un movimiento a lo largo de la flecha 121, de modo que la película 4 se retiene por los medios de retención 100, 101. En esta situación también se ha desplazado el elemento de guía de tubo flexible de plástico 104 a su ubicación de trabajo. En este caso desvía la película 4 y la presiona contra el contrasoporte 101 de los medios de retención. La presión que se origina a este respecto se determina por el resorte de espiral asignado a la barra de retención, dado que la barra de retención 108 está colocada en la dirección x transversalmente a la dirección de transporte z de manera desplazable en la parte móvil 100 de los medios de retención.
En la Figura 4 se muestra el resultado de una etapa de trabajo adicional. Mediante un movimiento de los dos soportes de herramientas 119, 120 y de la parte activa de los medios de retención 106 hacia la banda de plástico, las mordazas de soldadura 102, 103, la cuchilla 105, así como los medios de retención 106, 107 quedan atrapados en sus posiciones de trabajo.
Como consecuencia, la banda de plástico se retiene por medios de retención 106, 107, se lleva a cabo el corte de separación transversal y comienza el proceso de soldadura.
El proceso de soldadura pudo ser en este contexto aquel proceso que más tiempo lleva, dado que el calor transmitido desde el exterior a la banda de película de tubo flexible se tiene que transportar en primer lugar por las capas de plástico.
En la Figura 5 se representa, por tanto, la situación después de la siguiente etapa de trabajo: la parte móvil 100 de los medios de retención y el contrasoporte 101 de los medios de retención se han movido de manera que se han separado. También el elemento de guía de tubo flexible de plástico 104, mediante este movimiento, ya no tiene contacto con la banda de película de tubo flexible 4. Por tanto, el tramo de banda de película de tubo flexible más corto posible en la Figura 5 es más corto que en las Figuras 3 y 4, en las cuales se muestra cómo el elemento de guía de película de tubo flexible 104 alarga el tramo de banda. Por las razones mencionadas, se origina en la situación de acuerdo con la Figura 5 una holgura en la zona entre las mordazas de soldadura 102, 103 y el par de rodillos de tracción de frente 15, que en esta situación sirve como medio de retención.
Mediante esta holgura es posible que la banda de plástico calentada mientras tanto más y más en la zona de las mordazas de soldadura 102, 103 también permanezca entonces libre de tensión cuando el material estirado se encoge en la zona del efecto de la temperatura. Se impiden de esta manera daños en el material de plástico 4 en la zona de la soldadura.
Por regla general, se hace necesario para el fin mencionado introducir la holgura en la sección de película de tubo flexible después de que los medios de retención 15, 100, 101, 106, 107 hayan empezado a retener la banda de película de tubo flexible y antes de que las mordazas de soldadura 102, 103 hayan transmitido el calor necesario para la soldadura a la banda de película de tubo flexible y se abran finalmente.
Otro punto de partida razonable para el comienzo de la introducción de la holgura 112, 116 es, como se mencionó, el comienzo del contacto entre mordazas de soldadura 102, 103 y banda de tubo flexible de plástico 4, dado que también las mordazas de soldadura pueden retener la banda 4.
Las Figuras 6 a 9 muestran estaciones de soldadura 26 representadas de manera más esquemática. A pesar del modo de representación esquemático, se usan estaciones más simples, que apenas se tienen que representar de una manera más complicada que los esbozos en las Figuras 6 a 9- a menudo en máquinas FFS como estación de soldadura de cordón de cabezal 26.
Las estaciones de soldadura 26 poseen mordazas de soldadura 102, 103 y medios de retención 110 y 111. Mediante la Figura 6 se debe indicar que el recorrido más corto posible de la banda de película de tubo flexible o la distancia entre los medios de retención 110 y 111 así como las mordazas de soldadura 103, 102 se puede reducir moviéndose estos componentes de dispositivo unos hacia otros a lo largo de la dirección de transporte z (indicada por las flechas 122, 123). Este movimiento relativo entre mordazas de soldadura 103, 102 y medios de retención se da como resultado, por regla general, mediante un movimiento de una de las dos unidades de funcionamiento, con respecto al resto de la máquina hacia la otra unidad de funcionamiento. Si se causa un movimiento de este tipo, mientras que tanto las mordazas de soldadura como los medios de retención están cerrados, se origina una sección de banda 112 suelta o libre de tensión (holgura), que ayuda de nuevo a evitar daños en la zona del cordón de soldadura.
En la Figura 7 se causa la holgura mediante un movimiento relativo de las dos unidades de funcionamiento transversalmente a la dirección de transporte de banda z (flecha 113). En la Figura 8 se muestra una estación de soldadura, en la que en primer lugar un elemento de guía de tubo flexible de plástico 104 está en contacto con la banda 4 y causa un tramo de banda lo más corto posible, que es más largo que la distancia real entre la línea de retención de los medios de retención 110, 111 y el lugar en el que se origina la soldadura.
Cuando ahora se llevan en primer lugar los medios de retención 110, 111 y las mordazas de soldadura 102, 103 a su ubicación de trabajo adherida a la banda 4 y después se desplaza el elemento de guía de tubo flexible de plástico 104 transversalmente a la banda hacia fuera de la ubicación de contacto con la banda, resulta de nuevo la holgura 112 necesaria.
En la Figura 9 se causa una holgura de este tipo al transportar el par de rodillos de tracción de frente 15 aún bandas de tubo flexible de plástico en dirección a las mordazas de soldadura después de que estas están cerradas. En el desarrollo posterior de la soldadura, el par de rodillos de tracción de frente puede servir también como medio de retención.
Figure imgf000006_0001
continuación
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Claims (14)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para la soldadura transversal de tubos flexibles de plástico (4),
- en el que se usa al menos una mordaza de soldadura (102, 103) para producir el cordón de soldadura transversal, - en el que se usa al menos un medio de retención (15, 100, 101, 106, 107, 110, 111) para retener la banda de tubo flexible de plástico a lo largo de una línea de retención,
- extendiéndose entre la línea de retención y el lugar en el que se produce el cordón de soldadura transversal un recorrido de tubo flexible de plástico,
- introduciéndose en el recorrido de tubo flexible de plástico entre la línea de retención y el lugar en el que se produce el cordón de soldadura transversal una holgura (112, 116) antes de que se complete el proceso de soldadura,
caracterizado
por que en una primera etapa la película (4) se retiene por primeros medios de retención (100, 101), mientras que un elemento de guía de plástico (104) está desplazado a su ubicación de trabajo, desviándose la película y presionándose contra un contrasoporte (101) de los primeros medios de retención, determinándose la presión originada a este respecto mediante un resorte de espiral, que está asignado a una barra de retención (108), que está colocada de manera desplazable en dirección (x) en la parte móvil (100) de los primeros medios de retención, y
por que en una segunda etapa, mediante un movimiento de dos soportes de herramientas (119, 120) y de una parte activa de dos medios de retención (106, 107), se llevan mordazas de soldadura (102, 103), una cuchilla (105) y segundos medios de retención (106, 107) a su posición de trabajo, y
por que en una tercera etapa la parte móvil (100) y el contrasoporte (101) de los primeros medios de retención se mueven de manera que se separan, de modo que el elemento de guía de plástico (104) se saca del contacto con la película mientras que se efectúa el proceso de soldadura.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por que
la holgura (112, 116) se forma introduciéndose material de tubo flexible de plástico (4) en el recorrido de tubo flexible de plástico entre la línea de retención y el lugar en el que se produce el cordón de soldadura transversal, después de que las mordazas de soldadura (102, 103), que realizan la soldadura transversal, hayan entrado en contacto con la banda de tubo flexible de plástico (4).
3. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado por que
como medio de retención (15, 100, 101, 106, 107, 110, 111) se usa un par de rodillos (15) y por que el transporte del material de plástico (4) se realiza en el recorrido de tubo flexible de plástico entre la línea de retención y el lugar en el que se produce el cordón de soldadura transversal, mediante un movimiento de transporte (124) de al menos un rodillo del par de rodillos (15).
4. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado por que
la holgura (112, 116) se forma reduciéndose el recorrido de tubo flexible de plástico más corto posible entre la línea de retención y el lugar en el que se produce el cordón de soldadura transversal después de que las mordazas de soldadura (102, 103) hayan entrado en contacto con la banda de tubo flexible de plástico (4).
5. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado por que
el recorrido de tubo flexible de plástico más corto posible entre la línea de retención y el lugar en el que se produce el cordón de soldadura transversal se reduce mediante un movimiento relativo de los medios de retención (15, 100, 101, 106, 107, 110, 111) y de las mordazas de soldadura (102, 103).
6. Procedimiento según una de las dos reivindicaciones anteriores,
caracterizado por que
el movimiento relativo se causa mediante una o varias de las siguientes medidas:
- un movimiento de las mordazas de soldadura (102, 103) y/o de los medios de retención (15, 100, 101, 106, 107, 110, 111) en la dirección (x) transversalmente a la dirección de transporte (z) del tubo flexible de plástico (4),
- un movimiento de las mordazas de soldadura (102, 103) y/o de los medios de retención (15, 100, 101, 106, 107, 110, 111) en la dirección (z) longitudinalmente a la dirección de transporte (z) del tubo flexible de plástico (4),
un movimiento de las mordazas de soldadura (102, 103) y/o de los medios de retención (15, 100, 101, 106, 107, 110, 111), que contiene componentes de movimiento en las direcciones (x, z) longitudinal y transversalmente a la dirección de transporte (z) del tubo flexible de plástico (4).
7. Procedimiento según una de las tres reivindicaciones anteriores,
caracterizado por que
el recorrido de tubo flexible de plástico más corto posible entre la línea de retención y el lugar en donde se produce el cordón de soldadura transversal se reduce cambiándose la posición de elementos de guía de tubo flexible de plástico (104) en la zona del recorrido de tubo flexible de plástico mencionado anteriormente.
8. Procedimiento según la reivindicación anterior,
caracterizado por que
el movimiento con el que se cambia la posición de los elementos de guía de tubo flexible de plástico (104) discurre de manera esencialmente transversal a la dirección de transporte (z) de la banda (4).
9. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado
- por que se usan primeros (15, 100, 101) y segundos (106, 107) medios de retención,
- por que los primeros medios de retención (15, 100, 101) están antepuestos a las mordazas de soldadura (102, 103) en la dirección de transporte (z) del material de película de tubo flexible (4),
- y por que los segundos medios de retención (106, 107) están pospuestos a las mordazas de soldadura (102, 103) en la dirección de transporte (z) del material de película de tubo flexible (4).
10. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado por que
el material de película de tubo flexible (4) en la dirección de transporte (z) del material de película de tubo flexible detrás del cordón de soldadura se separa mediante un proceso de corte transversal.
11. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado por que
el cordón de cabezal y/o el cordón de base de un saco de formado, llenado y sellado (FFS) (27) se forma por la soldadura transversal.
12. Dispositivo (1) para el formado y el cierre de sacos (27), con el que se puede procesar un tubo flexible de plástico (4) hasta dar sacos (27) cerrados, para llevar a cabo el procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 11,
- el cual (1) contiene al menos una estación de soldadura (16, 26) para la generación de cordones de base y/o cordones de cabezal,
- el cual se puede controlar por un dispositivo de control,
- presentando la estación de soldadura al menos un medio de retención (15, 100, 101, 106, 107, 110, 111) y al menos una mordaza de soldadura (102, 103) y extendiéndose entre estos dos elementos (15, 100, 101, 106, 107, 102, 103) un recorrido de tubo flexible de plástico,
comprendiendo el dispositivo medios para la introducción de una holgura (112, 116) en el recorrido de tubo flexible de plástico entre el al menos un medio de retención (15, 100, 101, 106, 107, 110, 111) y la al menos una mordaza de soldadura (102, 103),
caracterizado
por que están previstos primeros medios de retención (100, 101) dispuestos, visto en dirección de avance de la película de plástico, por encima de las mordazas de soldadura, que comprenden un elemento de guía de tubo flexible de plástico (104), con los cuales la película de plástico se puede desviar y se puede presionar contra un contrasoporte (101) de los primeros medios de retención, estando determinada la presión originada a este respecto por un resorte de espiral, que está asignado a una barra de retención (108), que está colocada de manera desplazable en dirección (x) en la parte móvil (100) de los primeros medios de retención, y
por que están previstos dos soportes de herramientas (119, 120) móviles y una parte activa de dos medios de retención (106, 107), con los que mordazas de soldadura (102, 103), una cuchilla (105) y segundos medios de retención (106, 107) se pueden llevar a su posición de trabajo, y
por que la parte móvil (100) y el contrasoporte (101) de los primeros medios de retención se pueden mover de manera que se separan, pudiendo el elemento de guía de tubo flexible de plástico (104) desconectarse de la película de plástico, mientras que se pueden generar con las mordazas de soldadura los cordones de base y/o cordones de cabezal.
13. Dispositivo según la reivindicación anterior,
caracterizado por que
los medios para la introducción de una holgura (112, 116) comprenden en el recorrido de tubo flexible de plástico dispositivos que cambian entre sí la posición relativa del al menos un medio de retención (15, 100, 101, 106, 107, 110, 111) y de la al menos una mordaza de soldadura (102, 103).
14. Dispositivo según una de las dos reivindicaciones anteriores,
caracterizado por que
- como un primer medio de retención (15, 100, 101, 106, 107) está previsto al menos un rodillo, al que está asignado al menos un actuador,
- y por que el medio para la introducción de una holgura (112, 116) en el recorrido de tubo flexible de plástico contiene una cadena de comandos, con la que se ajusta el dispositivo de control
- para controlar el actuador del al menos un rodillo para el transporte de película después de que la mordaza de soldadura (102, 103) y/o un segundo medio de retención (15, 100, 101, 106, 107) fijen el tubo flexible de plástico (4).
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