ES2825599T3 - Dispositivo y procedimiento para producir una abertura de conducto - Google Patents

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ES2825599T3 ES14720687T ES14720687T ES2825599T3 ES 2825599 T3 ES2825599 T3 ES 2825599T3 ES 14720687 T ES14720687 T ES 14720687T ES 14720687 T ES14720687 T ES 14720687T ES 2825599 T3 ES2825599 T3 ES 2825599T3
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Hans-Peter Weschle
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Abstract

Dispositivo (1) para realizar una abertura de conducto (2) en un sistema de conductos (4) a realizar en un espacio de instalación (3) de un edificio, en particular en una pared, en un suelo o en un techo, en particular un sistema de conductos de aire, donde el espacio de instalación está delimitado por medios delimitadores (5), en particular por planchas de encofrado, donde el espacio de instalación (3) contiene en su interior el sistema de conductos (4), que puede estar formador a partir de secciones de tubo unidas entre sí; y donde el espacio de instalación se puede llenar con un material endurecible fluido (6), por lo que el sistema de conductos (4) está incorporado en el interior del espacio de instalación (3) en el material endurecible fluido (6), donde el dispositivo (1) para producir la abertura del conducto presenta: - una carcasa (10) con una primera abertura (11) y con una segunda abertura (12); - donde la primera abertura (11) presenta un borde de abertura (11a) que la rodea, cuyo curso espacial es complementario con respecto al menos a una subzona de una superficie (5a) del medio delimitador (5) que delimita el espacio de instalación y donde en esta subzona el borde de abertura (11a) puede estar en contacto con esta superficie delimitadora (5a); - donde La segunda abertura (12) está diseñada para complementarse con respecto a un extremo de tubo del sistema de conductos (4) y el extremo de tubo se puede fijar a la segunda abertura (12), por lo que se puede formar una unión fluida entre el interior del sistema de conductos (4) y el interior de la carcasa (10); y - un medio de unión (13) que se puede fijar de forma desmontable en cada caso en el interior de la carcasa sobre los medios delimitadores (5) y sobre una pared (10b) de la carcasa (10), por lo que la carcasa (10) se puede unir de manera desmontable a los medios delimitadores (5), donde el medio de unión (13) presenta un primer extremo (13a) con una primera formación de extremo (14), que se puede engranar con una formación complementaria (10c) de la pared (10b) de la carcasa (10) o una formación complementaria (10c) en la pared (10b) de la carcasa (10), y presenta un segundo extremo (13b) con una segunda formación de extremo (15), que se puede engranar con la superficie delimitadora (5a) de los medios delimitadores (5), y donde el medio de unión (13) es una estructura alargada que se extiende entre su primer extremo (13a) y su segundo extremo (13b), donde la estructura alargada es una varilla, caracterizado por que la segunda formación de extremo (15) es una estructura circular en forma de disco, placa o cubierta redonda, por que el borde exterior (15a) de la estructura circular en forma de disco está provisto de medios de sellado (18), por que la segunda formación de extremo (15) está integrada con la varilla o está unida con esta de manera resistente a la torsión con respecto al eje de la varilla, y por que la primera abertura (11) de la carcasa (10) es una abertura circular cuyo centro se encuentra en una línea recta definida por el eje anatómico de la varilla y donde el radio de la primera abertura (11) se corresponde con el radio de la estructura circular en forma de disco de la segunda formación de extremo (15).

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo y procedimiento para producir una abertura de conducto
La invención se refiere a un dispositivo según la reivindicación 1 y a un procedimiento según la reivindicación 7 para producir una abertura de conducto de un sistema de conductos formado en un espacio de instalación de un edificio. El espacio de instalación es normalmente una pared, suelo o techo que se produce al llenar el espacio de instalación con un material endurecible y fluido, por lo que el sistema de conductos dentro del espacio de instalación está incrustado en el material endurecible y fluido. El sistema de conductos es normalmente un sistema de conductos de aire y la abertura de conducto es una entrada o salida del sistema de conductos de aire.
El documento JP S60 177611 U describe un dispositivo según el preámbulo de la reivindicación 1.
La invención se basa en el objeto de facilitar la producción de tal abertura de conducto.
Para lograr este objeto, la invención proporciona un dispositivo I según la reivindicación 1.
La primera formación de extremo de los medios de unión y la formación complementaria de la pared o en la pared de la carcasa permiten preferiblemente una unión en arrastre de forma entre sí, y en particular contienen secciones roscadas mutuamente complementarias que permiten atornillar las dos formaciones entre sí. La sección roscada en la pared puede ser una sección roscada integrada en la pared. Alternativamente, la primera formación es una sección roscada, es decir, una rosca interna o una rosca externa en la varilla, y la segunda formación es una porción roscada, es decir, una rosca externa o una rosca interna en una tuerca.
La segunda formación de extremo de los medios de unión y la superficie delimitadora de los medios delimitadores se mantienen preferiblemente juntas mediante medios que provocan fuerzas basadas en la sujeción en arrastre de fricción y/o en arrastre de forma entre la segunda formación de extremo y el medio delimitador. Estos pueden ser grapas o clavos y los medios delimitadores pueden ser una tabla de madera o una tabla formada a partir de un polímero sintético.
La segunda formación de extremo de los medios de unión y la superficie delimitadora de los medios delimitadores se mantienen alternativamente juntas mediante medios que provocan fuerzas de atracción magnética entre la segunda formación de extremo y el medio delimitador. Estos pueden ser imanes permanentes que se pueden encender y apagar en la segunda formación de extremo y/o en los medios delimitadores. Los medios delimitadores pueden consistir en material magnetizable. En particular, es un panel de acero que está formado al menos parcialmente de acero.
Preferiblemente, el borde de la abertura de la primera abertura de la carcasa está provisto de medios de sellado.
Además de la primera abertura, la carcasa del dispositivo según la invención también puede presentar varias aberturas adicionales que son complementarias a un extremo de tubo del sistema de conductos, por lo que un extremo de tubo puede fijarse a la abertura adicional respectiva, preferiblemente de manera hermética, y se forma una unión fluida entre el interior del sistema de conductos y el interior de la carcasa.
Para lograr el objeto mencionado al principio, la invención también proporciona un procedimiento según la reivindicación 7.
El material endurecible y fluido es preferiblemente un material compuesto con una matriz de cemento o vidrio soluble, por ejemplo, piedras distribuidas en una matriz de cemento (hormigón) o celulosa, viruta de madera o harina de madera distribuida en una matriz de vidrio soluble, o es un material compuesto con una matriz de material polimérico, por ejemplo, piedras distribuidas en una matriz polimérica (hormigón polímero), o celulosa, viruta de madera o harina de madera distribuida en una matriz polimérica. El cemento o polímero material de matriz también puede ser espumoso, es decir, contener cavidades separadas o inclusiones de gas.
El dispositivo según la invención y el procedimiento según la invención permiten una fabricación sencilla y práctica de una abertura de conducto de un sistema de conductos en una pared, un suelo o un techo de un edificio.
Otras ventajas, características y posibles aplicaciones de la invención surgen de la descripción no limitativa de ejemplos de realización preferidos del dispositivo según la invención con referencia al dibujo, donde
la Figura 1 muestra una vista esquemática en sección de una realización del dispositivo según la invención;
la Figura 2 muestra una vista esquemática en sección ampliada de otra realización del dispositivo según la invención;
las Figuras 3A y 3B muestran una primera situación de instalación (techo) del dispositivo según la invención;
la Figura 4 muestra una segunda situación de instalación (pared) del dispositivo según la invención;
las Figuras 5A y 5B muestran un primer principio (clavos) y un segundo principio (imanes) para la fijación del dispositivo según la invención a un medio delimitador (plancha de encofrado);
las Figuras 6A a 6I muestran una representación esquemática de la secuencia de etapas de un procedimiento según la invención;
las Figuras 7A a 7D muestran distintos diseños de formaciones mutuamente complementarias para sujetar los medios de unión a una pared de la carcasa del dispositivo según la invención;
las Figuras 8A y 8B muestran distintos diseños de medios de unión del dispositivo según la invención;
las Figuras 9A a 9C muestran distintas vistas de la formación del segundo extremo del medio de unión del dispositivo según la invención;
las Figuras 10A y 10B muestran distintas variantes para guiar/centrar la carcasa del dispositivo;
las Figuras 11A y 11B muestran distintas variantes para sellar la carcasa del dispositivo según la invención; y
la Figura 12 muestra tres variantes de carcasas del dispositivo según la invención, una variante de un medio de unión del dispositivo según la invención y un medio de fijación del dispositivo según la invención.
La Figura 1 muestra una vista esquemática en sección de una realización del dispositivo 1 según la invención. El dispositivo 1 contiene una carcasa 10 con una primera abertura 11 (mejor reconocible en la Figura 6I) y una segunda abertura 12 así como un medio de unión 13. Los medios de unión 13 en forma de varilla se extienden a través del espacio interior de la carcasa 10 que forma la abertura de conducto 2 y tiene un primer extremo 13a y un segundo extremo 13b. El medio de unión 13 está fijado a una pared de carcasa 10 por medio del primer extremo 13a. Por medio del segundo extremo 13b, el medio de unión 13 se conecta a un medio delimitador 5 en forma de plancha de encofrado.
El dispositivo 1 según la invención se utiliza para realizar una abertura de conducto 2 de un sistema de conductos 4 a realizar en un espacio de instalación 3 de un edificio, en particular en una pared, en un suelo o en un techo, en particular un sistema de conductos de aire. El espacio de instalación 3 está delimitado por medios delimitadores 5, en particular por planchas de encofrado. El espacio de instalación 3 contiene en su interior el sistema de conductos 4, que puede estar formado por secciones de tubo unidas entre sí. El espacio de instalación 3 puede llenarse con un material endurecible y fluido 6, por lo que el sistema de conductos 4 está incorporado en el material endurecible y fluido 6 en el interior del espacio de instalación 3.
El dispositivo 1 según la invención se utiliza para realizar la abertura de conducto 2 y contiene una carcasa 10 con una primera abertura 11 y una segunda abertura 12. La primera abertura 11 tiene un borde de abertura 11a que la rodea, cuyo curso espacial es complementario con respecto al menos a una subzona de una superficie 5a de los medios delimitadores 5 que delimitan el espacio de instalación 3, y donde en esta subzona el borde de abertura 11a puede estar en contacto con esta superficie delimitadora 5a. La segunda abertura 12 está diseñada para complementarse con respecto a un extremo de tubo del sistema de conductos 4, por lo que el extremo de tubo se puede fijar a la segunda abertura 12 y se puede formar una unión fluida entre el interior del sistema de conductos 4 y el interior de la carcasa 10. El dispositivo 1 también comprende un medio de unión 13 que se puede fijar de forma liberable al medio delimitador 5 y a una pared 10b de la carcasa 10 en el interior de la carcasa, por lo que la carcasa 10 se puede unir de forma desmontable al medio delimitador 5.
El medio de unión 13 tiene un primer extremo 13a con una primera formación de extremo 14 que puede acoplarse con una formación complementaria 10c en la pared 10b de la carcasa 10 o con una formación complementaria 10c en la pared 10b de la carcasa 10. El medio de unión 13 tiene un segundo extremo 13b con una segunda formación de extremo 15 que puede encajar con la superficie delimitadora 5a del medio delimitador 5. El medio de unión 13 es una estructura alargada en forma de varilla que se extiende entre su primer extremo 13a y su segundo extremo 13b.
La primera formación de extremo 14 de los medios de unión 13 y la formación complementaria 10c de la pared de carcasa 10 o en la pared 10b de la carcasa 10 permiten una unión en arrastre de forma entre sí y en particular contienen secciones roscadas mutuamente complementarias que permiten atornillar las dos formaciones 14, 10c entre sí.
La segunda formación de extremo 15 de los medios de unión 13 y la superficie delimitadora 5a de los medios delimitadores 5 se sujetan mediante medios de sujeción 16, por ejemplo, clavos o grapas, unidos entre sí, que provocan fuerzas basadas en la sujeción en arrastre de fricción y/o en arrastre de forma entre la segunda formación de extremo 15 y el medio delimitador 5. Alternativamente, la segunda formación de extremo 15 de los medios de unión 13 y la superficie delimitadora 5a de los medios delimitadores 5 se sujetan mediante medios de sujeción 17, por ejemplo, imanes permanentes que pueden encenderse y apagarse (ver la Figura 5B), mantenidos juntos, que provocan fuerzas magnéticas de atracción entre la segunda formación de extremo 15 y un medio de limitación magnética 5 (por ejemplo, plancha de encofrado de acero).
La segunda formación de extremo 15 es una estructura circular en forma de disco o en forma de placa o en forma de cubierta redonda que es integral con la varilla o está conectada a ella de una manera resistente a la torsión con respecto al eje de la varilla. La primera abertura 11 de la carcasa 10 es una abertura circular, el centro de la cual se encuentra en una línea recta definida por el eje del cuerpo de la varilla y donde el radio de la primera abertura 11 corresponde al radio de la estructura circular en forma de disco de la segunda formación de extremo 15. Se prevé el borde de la abertura 11 a (ver la Figura 6I) de la primera abertura 11 de la carcasa 10 y/o el borde exterior 15a (ver la Figura 9B) de la segunda formación de extremo 15 en forma de una estructura circular en forma de disco con los medios de sellado 18 (figura 10B), 19 (figura 11A) o 20 (figura 11B).
Además de la primera abertura 11, la carcasa 10 del dispositivo 1 según la invención puede tener varias aberturas adicionales 121, 122 (ver la Figura 12), cada una de las cuales es complementaria a un extremo de tubo del sistema de conductos 4, por lo que un extremo de tubo puede fijarse a la abertura adicional respectiva 121, 122 y se forma una unión fluida entre el interior del sistema de conductos 4 y el interior de la carcasa 10.
La Figura 2 muestra una vista en sección esquemática ampliada de otra realización del dispositivo 1 según la invención. En esta realización, la formación 10c está diseñada como un tornillo de capuchón con un hexágono.
En las Figuras 3A y 3B se muestra una primera situación de instalación (techo) del dispositivo según la invención. En cada caso se pueden ver los medios delimitadores 5 en forma de plancha de encofrado y la carcasa 10 del dispositivo 1. El medio delimitador 5 es en cada caso una plancha de encofrado hecha de un material polimérico natural (por ejemplo, madera) o un material polimérico artificial (por ejemplo, poliéster). Los medios de sujeción 16 utilizados en la presente invención (por ejemplo, clavos) actúan por sujeción en arrastre de fricción.
En la Figura 3A, el espacio de instalación 3 se llena con un material prefabricado 7 en forma de techo de filigrana (elemento de hormigón prefabricado) y un material endurecible 6 vertido sobre él en forma de hormigón líquido, mientras que el espacio de instalación 3 en la Figura 3B sólo se rellena con un material endurecible 6 (hormigón líquido).
En la Figura 4 se muestra una segunda situación de instalación (pared) del dispositivo según la invención. El muro a realizar se define aquí mediante dos medios delimitadores 5 en forma de dos planchas de encofrado verticales paralelas. El dispositivo 1 se encuentra aquí en una posición u orientación que gira 90° con respecto a su posición/orientación de las Figuras 3A y 3B.
En las Figuras 5A y 5B se muestran un primer principio (clavos) y un segundo principio (imanes) para la fijación del dispositivo según la invención a un medio delimitador (plancha de encofrado); En la Figura 5A, se utilizan clavos que actúan por sujeción en arrastre de fricción como medio de sujeción 16. En este caso, los medios delimitadores 5 consisten en un material polimérico, en particular madera o poliéster. En la Figura 5B, sin embargo, como medios de sujeción 17 se utilizan imanes permanentes o imanes que se pueden encender y apagar. Aquí, el medio delimitador 5 consiste en un material magnético, en particular un metal ferromagnético o un material compuesto con una matriz polimérica y partículas ferromagnéticas incorporadas en el mismo.
El procedimiento según la invención se muestra esquemáticamente en las Figuras 6A, 6B, 6C, 6D, 6E, 6F, 6G, 6H y 6I. El procedimiento según la invención se utiliza para realizar una abertura de conducto 2 de un sistema de conductos 4 a realizar en un espacio de instalación 3 de un edificio 10, en particular en una pared, en un suelo o en un techo, en particular un sistema de conductos de aire. El espacio de instalación 3 está delimitado por medios delimitadores 5, en particular por planchas de encofrado, donde el espacio de instalación 3 contiene en su interior el sistema de conductos 4, que puede estar formado por secciones de tubo unidas entre sí. El dispositivo 1 según la invención descrita anteriormente se utiliza para realizar el procedimiento, donde tienen lugar las etapas siguientes:
a) posicionar la segunda formación de extremo 15 de los medios de unión 13 sobre la superficie delimitadora 5a de los medios delimitadores 5 (ver Figura 6A);
b) engranar la segunda formación de extremo 15 de los medios de unión 13 con la superficie delimitadora 5a de los medios delimitadores 5 (ver la Figura 6B);
c) colocar la carcasa 10 sobre los medios de unión 13 de manera que los medios de unión 13 sobresalgan dentro de la primera abertura 11 de la carcasa 10 (ver la Figura 6C);
d) engranar la primera formación de extremo 14 de los medios de unión 13 con la formación complementaria 10c de la pared 10b de la carcasa 10 o con la formación complementaria 10c en la pared 10b de la carcasa 10 (ver la Figura 6D);
e) fijar un extremo de tubo del sistema de conductos 4 a la segunda abertura 12 de la carcasa 10 para formar una unión fluida entre el interior del sistema de conductos 4 y el interior de la carcasa 10 (ver Figura 6E);
f) llenar el espacio de instalación 3 con un material endurecible y fluido 6 para incorporar el sistema de conductos 4 dentro del espacio de instalación 3 en el material endurecible y fluido 6 (ver la Figura 6F);
g) desengranar la segunda formación de extremo 15 de los medios de unión 13 de la superficie delimitadora 5a de los medios delimitadores 5 (ver la Figura 6G);
h) desengranar la primera formación de extremo 14 del medio de unión 13 de la formación complementaria 10c de la pared 10b de la carcasa 10 o de la formación complementaria 10c en la pared 10b de la carcasa 10 para exponer la abertura de conducto 2 del sistema de conductos 4 (ver Figura 6H).
La Figura 6I muestra la abertura de conducto terminada 2 en una vista en sección. Se puede ver la abertura de conducto 2 formada por la primera abertura 11 de la carcasa 10 y parte del sistema de conductos 4 que está conectado a la segunda abertura de la carcasa 10. La carcasa 10, el sistema de conductos 4 y la formación 10c están rodeados por el material endurecido 6'.
En las Figuras 7A, 7B, 7C y 7D, se muestran distintas versiones de formaciones complementarias 10c para la fijación de los medios de unión 13 a una pared de carcasa 10 del dispositivo 1 según la invención.
En la Figura 7A, la formación 10c es una tuerca de caperuza con un hexágono, que se atornilla sobre la primera formación de extremo 14 formada en forma de rosca exterior en el primer extremo 13a de los medios de unión 13.
En la Figura 7B, la formación 10c es un casquillo roscado con un collar y un hexágono, donde el collar del casquillo roscado descansa sobre el exterior de la carcasa 10 y el casquillo roscado se apoya contra la formación de extremo 14.
En la Figura 7C, la formación 10c es un casquillo roscado con collar y hexágono, que está hundido en una cavidad complementaria en el exterior de la carcasa 10, donde el collar del casquillo roscado descansa en la cavidad de la carcasa 10 y el casquillo roscado se apoya contra la formación de extremo 14.
En la Figura 7D, la formación 10c es un casquillo roscado / tuerca con un collar y un hexágono, donde el collar del casquillo roscado descansa sobre el exterior de la carcasa 10 y el casquillo roscado se apoya contra la formación de extremo 14. En esta realización de la formación 10c, durante el llenado del espacio de instalación 3 con el material endurecible y fluido 6 (etapa f), este material 6 (por ejemplo, hormigón líquido) se mete entre el collar del casquillo roscado y el exterior de la carcasa 10. Esto tiene la consecuencia de que cuando la primera formación de extremo 14 de los medios de unión 13 se desengrana de la formación 10c en la pared 10b de la carcasa 10 para exponer la abertura de conducto 2 del sistema de conductos 4 (etapa h), las fuerzas que actúan sobre los medios de unión 13 y los pares de rotación se dirigen al casquillo roscado / tuerca fijada en el material endurecido 6'. Por consiguiente, no hay absorción de fuerzas o pares de rotación en la carcasa 10, que por lo tanto está protegida contra daños (roturas, deformaciones).
En las Figuras 8A y 8B, se muestran distintos diseños de medios de unión 13 del dispositivo según la invención.
En la Figura 8A, la segunda formación de extremo 15 está diseñada integrada con los medios de unión 13.
En la Figura 8B, la segunda formación de extremo 15 está conectada a los medios de unión 13 de una manera resistente a la torsión y a la tracción por medio de una unión en arrastre de forma y en arrastre de fricción. Para este propósito sirve, por ejemplo, una unión por tornillo o un ajuste a presión poligonal.
En las Figuras 9A a 9C, se muestran distintas vistas de la segunda formación de extremo 15 de los medios de unión 13 del dispositivo 1 según la invención.
En la Figura 9A se muestra una vista en perspectiva de la formación de extremo 15 desde arriba. Se puede ver el borde exterior 15a y una guía de recepción axial 15b para el primer extremo 13a de los medios de unión 13 que se extienden a lo largo del eje de rotación L de la formación de extremo 15.
En la Figura 9B se muestra una vista en perspectiva de la formación de extremo 15 desde abajo. Se aprecia el borde exterior 15a y dos asideros hundidos 15b, dispuestos diametralmente entre sí con respecto al eje de giro L de la formación de extremo 15.
En la Figura 9C se muestra una vista en sección de la formación de extremo 15 en un plano de sección que pasa por el eje de rotación L. Se puede ver entre el borde exterior 15a y un asidero hundido respectivo 15c en cada caso una guía de recepción periférica 15d para clavos o imanes.
Las Figuras 10A y 10B muestran distintas variantes para guiar/centrar la carcasa 10 del dispositivo 1.
En la Figura 10A, se muestra una parte de la formación de extremo 15 de los medios de unión 13 que está sujeta a un medio delimitador 5. El borde exterior 15a de la formación de extremo en forma de placa 15 sirve para guiar y centrar la carcasa 10, que descansa con el borde de la abertura 11a de su primera abertura 11 sobre el borde exterior 15a.
En la Figura 10B se muestra una parte de la formación de extremo 15 de los medios de unión 13 que está sujeta a un medio delimitador 5. En el borde exterior 15a de la formación de extremo en forma de placa 15, un anillo circunferencial o medio de sellado 18 (por ejemplo, junta tórica) se dispone en una ranura circunferencial. Esto también sirve para guiar y centrar la carcasa 10.
En las Figuras 11A y 11B, se muestran distintas variantes para sellar la carcasa 10 del dispositivo 1 según la invención.
En la Figura 11A, se muestra una parte de la formación de extremo 15 de los medios de unión 13 que está sujeta a un medio delimitador 5. Un medio de sellado 19 en forma de un anillo de sellado continuo que gira alrededor en la dirección circunferencial está unido al borde de la abertura 11a de la primera abertura 11 de la carcasa. El anillo de sellado también puede configurarse como un anillo perfilado que se puede deslizar sobre el borde de la abertura 11 a. En la Figura 11B se muestra una parte de la formación de extremo 15 de los medios de unión 13 que está sujeta a un medio delimitador 5. En el borde de la abertura 11a de la primera abertura 11 de la carcasa se forma un medio de sellado 20 como un contorno.
El sello evita que el material endurecible 6 (por ejemplo, hormigón líquido) o componentes del mismo (por ejemplo, agua de hormigón) penetre en el interior de la carcasa 10 o en la abertura de conducto 2 que se vaya a producir. La Figura 12 muestra tres variantes de carcasas 10 del dispositivo 1 según la invención, una variante de un medio de unión 13 del dispositivo 1 según la invención y un medio de fijación 21 del dispositivo 1 según la invención.
Los dispositivos 1 según la invención mostrados en las Figuras 1 a 11 corresponden esencialmente al dispositivo 1 mostrado en la Figura 12.
La Figura 12 muestra dos formas de realización más del dispositivo según la invención, a saber, un dispositivo 1 ’ con una primera abertura 11 y otras dos aberturas 121, 122 en el lado del conducto para conductos de sección circular y un dispositivo 1 ’’ con una primera abertura 11 y otras dos aberturas 121, 122 en el lado del conducto para conductos con una sección transversal esencialmente rectangular, ovalada o en forma de estadio.
La Figura 12 también muestra los medios de unión 13 en forma de varilla con la primera formación de extremo 14 y la segunda formación de extremo 15, así como un medio de fijación 21 en forma de un ángulo para la fijación a una carcasa 10 del dispositivo 1 según a la invención. En la carcasa 10 pueden fijarse dos medios de fijación 21 diametralmente opuestos entre sí. Los medios de fijación 21 también pueden diseñarse integrados en la carcasa 10, en particular dos de ellos, como se muestra en los dispositivos ilustrados 1, 1’ y 1’’.
Lista de referencias
1 dispositivo
1’ dispositivo
1’’ dispositivo
2 abertura de conducto
3 espacio de instalación
4 sistema de conductos
5 medios delimitadores
5a superficies delimitadoras
6 material endurecible
6’ material endurecible
7 material prefabricado
10 Carcasa
10b Pared
10c formación complementaria
11 primera abertura
11a borde la abertura
12 segunda abertura
13 medio de unión
13a primer extremo
13b segundo extremo
14 primera formación de extremo
15 segunda formación de extremo
L eje de rotación
15a borde exterior
15b guía de recepción axial
15c asidero hundido
15d guía de recepción periférica
16 medio de sujeción (en arrastre de fricción y/o en arrastre de forma) 17 medio de sujeción (magnético)
18 medio de sellado
19 medio de sellado
20 medio de sellado
21 medio de fijación
121 abertura adicional
122 abertura adicional

Claims (7)

REIVINDICACIONES
1. Dispositivo (1) para realizar una abertura de conducto (2) en un sistema de conductos (4) a realizar en un espacio de instalación (3) de un edificio, en particular en una pared, en un suelo o en un techo, en particular un sistema de conductos de aire, donde el espacio de instalación está delimitado por medios delimitadores (5), en particular por planchas de encofrado, donde el espacio de instalación (3) contiene en su interior el sistema de conductos (4), que puede estar formador a partir de secciones de tubo unidas entre sí; y donde el espacio de instalación se puede llenar con un material endurecible fluido (6), por lo que el sistema de conductos (4) está incorporado en el interior del espacio de instalación (3) en el material endurecible fluido (6), donde el dispositivo (1) para producir la abertura del conducto presenta:
- una carcasa (10) con una primera abertura (11) y con una segunda abertura (12);
- donde la primera abertura (11) presenta un borde de abertura (11a) que la rodea, cuyo curso espacial es complementario con respecto al menos a una subzona de una superficie (5a) del medio delimitador (5) que delimita el espacio de instalación y donde en esta subzona el borde de abertura (11a) puede estar en contacto con esta superficie delimitadora (5a);
- donde La segunda abertura (12) está diseñada para complementarse con respecto a un extremo de tubo del sistema de conductos (4) y el extremo de tubo se puede fijar a la segunda abertura (12), por lo que se puede formar una unión fluida entre el interior del sistema de conductos (4) y el interior de la carcasa (10); y
- un medio de unión (13) que se puede fijar de forma desmontable en cada caso en el interior de la carcasa sobre los medios delimitadores (5) y sobre una pared (10b) de la carcasa (10), por lo que la carcasa (10) se puede unir de manera desmontable a los medios delimitadores (5), donde el medio de unión (13) presenta un primer extremo (13a) con una primera formación de extremo (14), que se puede engranar con una formación complementaria (10c) de la pared (10b) de la carcasa (10) o una formación complementaria (10c) en la pared (10b) de la carcasa (10), y presenta un segundo extremo (13b) con una segunda formación de extremo (15), que se puede engranar con la superficie delimitadora (5a) de los medios delimitadores (5), y donde el medio de unión (13) es una estructura alargada que se extiende entre su primer extremo (13a) y su segundo extremo (13b), donde la estructura alargada es una varilla, caracterizado por que la segunda formación de extremo (15) es una estructura circular en forma de disco, placa o cubierta redonda, por que el borde exterior (15a) de la estructura circular en forma de disco está provisto de medios de sellado (18), por que la segunda formación de extremo (15) está integrada con la varilla o está unida con esta de manera resistente a la torsión con respecto al eje de la varilla, y por que la primera abertura (11) de la carcasa (10) es una abertura circular cuyo centro se encuentra en una línea recta definida por el eje anatómico de la varilla y donde el radio de la primera abertura (11) se corresponde con el radio de la estructura circular en forma de disco de la segunda formación de extremo (15).
2. Dispositivo (1) según la reivindicación 1, caracterizado por que la primera formación de extremo (14) de los medios de unión (13) y la formación complementaria (10c) de la pared o en la pared (10b) de la carcasa permiten una conexión positiva entre sí, y en particular presentan
tramos roscados complementarios entre sí que permiten enroscar las dos formaciones (14, 10c).
3. Dispositivo (1) según una de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado por que la segunda formación de extremo (15) de los medios de unión (13) y la superficie delimitadora (5a) de los medios delimitadores (5) se mantienen juntas mediante medios (16), los cuales provocan fuerzas basadas en la sujeción en arrastre de fricción y/o en arrastre de forma entre la segunda formación de extremo (15) y el medio delimitador (5).
4. Dispositivo (1) según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que la segunda formación de extremo (15) de los medios de unión (13) y la superficie delimitadora (5a) de los medios delimitadores (5) se mantienen juntas mediante medios (17), los cuales provocan fuerzas de atracción magnética entre la segunda formación de extremo (15) y el medio delimitador (5).
5. Dispositivo (1) según la reivindicación 1, caracterizado por que el borde de la abertura (11a) de la primera abertura (11) de la carcasa (10) está provisto de medios de sellado (18; 19; 20).
6. Dispositivo (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la carcasa (10), además de la primera abertura (11), presenta varias aberturas adicionales (121, 122), cada una de las cuales es complementaria a un extremo de tubo del sistema de conductos (4), por lo que un extremo de tubo puede fijarse a la abertura adicional respectiva (121, 122) y se forma una unión fluida entre el interior del sistema de conductos (4) y el interior de la carcasa (10).
7. Procedimiento para realizar una abertura de conducto (2) de un sistema de conductos (4) a realizar en un espacio de instalación (3) de un edificio (10), en particular en una pared, en un suelo o en un techo, en particular un sistema de conductos de aire, donde el espacio de instalación (3) está delimitado por medios delimitadores (5), en particular por planchas de encofrado, donde el espacio de instalación (3) contiene en su interior el sistema de conductos (4), que puede estar formado a partir de secciones de tubo unidas entre sí, donde se utiliza un dispositivo (1) según una de las reivindicaciones 1 a 6 y se llevan a cabo las etapas siguientes:
a) posicionar la segunda formación de extremo (15) del medio de unión (13) sobre la superficie delimitadora (5a) del medio delimitador (5);
b) engranar la segunda formación de extremo (15) de los medios de unión (13) con la superficie delimitadora (5a) de los medios delimitadores (5);
c) colocar la carcasa (10) sobre los medios de unión (13) de manera que los medios de unión (13) sobresalgan dentro de la primera abertura (11) de la carcasa (10); d) engranar la primera formación de extremo (14) de los medios de unión (13) con la formación complementaria (10c) de la pared (10b) de la carcasa (10) o con la formación complementaria (10c) en la pared (10b) de la carcasa (10);
e) fijar un extremo de tubo del sistema de conductos (4) a la segunda abertura (12) de la carcasa (10) para formar una unión fluida entre el interior del sistema de conductos (4) y el interior de la carcasa (10);
f) llenar el espacio de instalación (3) con un material endurecible y fluido (6) para incorporar el sistema de conductos (4) dentro del espacio de instalación (3) en el material endurecible y fluido (6);
g) desengranar la segunda formación de extremo (15) de los medios de unión (13) de la superficie delimitadora (5a) de los medios delimitadores (5);
h) desengranar la primera formación de extremo (14) del medio de unión (13) de la formación complementaria (10c) de la pared (10b) de la carcasa (10) o de la formación complementaria (10c) en la pared (10b) de la carcasa (10) para exponer la abertura de conducto (2) del sistema de conductos (4).
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