ES2836122T3 - Tapa de prensa - Google Patents

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Abstract

Tapa de prensa para molde de queso, en donde la tapa de prensa (1) corresponde en su sección transversal a la sección transversal interior del molde de queso, en donde es de plástico apto para uso alimentario y es de una parte o de una pieza y comprende una placa perforada de pared simple (10) y una estructura de nervadura (12, 13) formada en el lado de la placa perforada (10) que mira hacia afuera del molde de queso y en donde la estructura de nervadura (12, 13) comprende nervaduras longitudinales en forma de bandas (13) y nervaduras transversales anulares dispuestas en cruz (12).

Description

DESCRIPCIÓN
Tapa de prensa
La invención se refiere a una tapa de prensa que corresponde a un molde para queso, en particular para un molde para queso que está dispuesto en una prensa de casete o similar.
Un aparato para la producción industrial de ruedas de queso se conoce, por ejemplo, del documento EP-A-350777 conocido. Comprende una prensa flotante con cuba rectangular y abierta en la parte superior para sujetar los moldes, un marco de columna para la disposición de un cabezal de prensa que se puede subir y bajar y un cabezal de distribución para alimentar y dosificar la materia prima del queso en los moldes y un carro pórtico que se puede mover sobre la cuba para guiar el cabezal de distribución y para manipular un “mecanismo de giro” para los moldes. El cabezal de distribución y el mecanismo de giro deben proporcionarse o cambiarse manualmente. La pared del molde consiste en una placa perforada y varios moldes pueden disponerse en juegos. En las caras de los extremos de un juego, se prevén pasadores cilíndricos para acoplar un dispositivo de manipulación.
El documento EP-A-406899 muestra un desarrollo adicional de un dispositivo de este tipo en el que los moldes se reciben en casetes que, a su vez, están dispuestos en forma compacta y en filas en la cuba. Sobre los moldes, se prevé un cabezal de prensado con arietes alineados con los moldes para prensar la masa de queso crudo.
El molde de prensado propiamente dicho está rodeado por una camisa con forma de cazuela con un canal de suministro de aire (documento EP-B-1269832). De esta manera, se forma un canal de aire, y el aire suministrado puede aflojar la masa de queso adherida a los orificios del tamiz de la placa perforada del molde desde el lado de criba después del prensado.
De acuerdo con el documento EP-B-543185, se puede conectar un molde o tapa de prensa al pistón de prensa mediante un dispositivo basculante (autocentrante) para evitar que la tapa moldeada sea succionada por la masa de queso por posibles movimientos de inclinación. El molde en sí es redondo o cuadrado y puede consistir en un recipiente exterior y una camisa interior perforada.
El documento BR 9300409 describe un molde de doble pared que está provisto de nervaduras que se cruzan en su parte inferior. Sin embargo, estas nervaduras solo sirven como tope para un panel de suelo y no son adecuadas como elementos de refuerzo y tampoco están destinados para ello.
En el documento US 3838955A se describe un molde para la producción de queso cheddar, que presenta un molde y una tapa de prensa. El molde y especialmente la tapa de la prensa son macizos. La tapa de prensa y el fondo del molde están provistos de unos pocos orificios 5 para drenar el suero. La tapa de la prensa está construida como una placa y está compuesta de PP o PE. Está provista de una brida maciza elevada con ojales para suspensión. La tapa de prensa en forma de placa está provista de una segunda placa perforada, sustancialmente más delgada, enfrentada al molde para la eliminación de la masa de queso.
Para lograr la estabilidad dimensional requerida al prensar suero, estas tapas de prensa en forma de placa hechas de plástico presentan un grosor de aproximadamente 10 mm.
En el documento DE-B-1030612, se describe otro molde para queso con una pared de molde de metal perforada. Esta pared de molde presenta bajas elevaciones y depresiones uniformemente distribuidas de hasta 1 mm en su superficie interior, que no deben dañar la corteza de queso cuando se retira la rueda de queso, incluso si el queso se sale del molde. Según el documento DE-C-2823182, un molde para queso de este tipo con pared perforada también puede ser de plástico, en cuyo interior están previstas ranuras de sección transversal triangular paralelas entre sí. En la zona de transición y el piso de una sola pieza, las ranuras están separadas por nervaduras con interrupciones. Tales paredes del molde o pisos dobles son difíciles de limpiar.
El documento EP 2710889 A1 describe una tapa de prensa que está formada por una hoja perforada con una estructura de nervadura de refuerzo hecha de acero inoxidable sobre ella. La estructura de nervadura está indisolublemente unida a la hoja perforada en bandas delgadas, en particular soldadas.
La invención se basa en el objetivo de desarrollar una tapa de prensa que corresponda a un molde para queso y que sea apta para colocar sobre el cabezal de prensa de una prensa de casete o similar, que sea de construcción simple, resista una presión de prensado y también cumpla con altos requisitos higiénicos.
El objetivo se logra con las características de las reivindicaciones 1 y 6.
Una tapa de prensa de acuerdo con la invención comprende esencialmente una placa perforada de una pieza hecha de un plástico aprobado para alimentos, cuya sección transversal corresponde a la sección transversal interna de un molde para queso, al que corresponde la tapa de prensa en uso normal, con una estructura de nervadura formada sobre la misma, que le da a la tapa de prensa la estabilidad dimensional y la rigidez necesarias.
La tapa de prensa se fabrica en una sola pieza, por ejemplo, fresando una plancha o mediante impresión 3D.
La tapa de prensa según la invención permite, por un lado, un buen drenaje del suero y, por otro lado, se puede limpiar fácil y completamente por ambos lados.
La tapa de prensa de acuerdo con la invención se fabrica en una sola pieza de un plástico apto para alimentos, por ejemplo, de PE o PP.
Las configuraciones preferidas se describen en las reivindicaciones dependientes.
La placa perforada presenta preferiblemente un espesor de aproximadamente 3-5 mm y está provista de una perforación, con la excepción de las áreas debajo de la estructura de nervaduras que permanecen sin perforar. El diámetro del orificio de la perforación es preferiblemente de 0,4-1,0 mm. Los diámetros de orificio más pequeños son menos fáciles de limpiar. Los orificios individuales están dispuestos a una distancia de 2-5 mm entre sí.
En el caso de los moldes redondos para queso, unas nervaduras individuales en forma de tirantes se extienden sobre el centro de la tapa de prensa, preferentemente en forma radial desde el eje longitudinal del molde para queso, sobre la placa perforada hasta la circunferencia. Estos cruzan nervaduras transversales dispuestas en forma anular y están unidas a ellas, pudiendo disponerse a una distancia entre sí una pluralidad de anillos de diferentes diámetros. En el caso de moldes de queso poligonales, también son posibles puntales paralelos a los bordes exteriores en lugar de los anillos.
La estructura de nervadura también presenta ojales dirigidos hacia arriba o similares, que permiten colocar la tapa de la prensa, por ejemplo, en un pistón de prensa.
La tapa de prensa según la invención se puede diseñar con cualquier sección transversal, en particular con una sección transversal redonda o cuadrada. Sin embargo, también serían posibles formas especiales, como una sección transversal en forma de corazón.
En consecuencia, la estructura de nervadura también se puede utilizar para formas de cualquier sección transversal, en particular para formas redondas y angulares, con adaptaciones apropiadas.
Las nervaduras están dimensionadas de tal manera que las dimensiones externas de los casetes existentes para contener los moldes de queso pueden permanecer inalteradas.
Tal forma, elección del material y método de fabricación no resultan evidentes en el estado de la técnica. Sin embargo, las tapas de prensa conocidas anteriormente consisten, por ejemplo, en una cubierta de chapa rígida de acero o plástico, de forma y dimensiones correspondientes a la sección transversal interior de un molde para queso, y una hoja delgada perforada dispuesta en la parte inferior de la cubierta de chapa. La placa de cubierta también presenta una serie de aberturas más grandes para drenar el suero cuando se exprime la masa de queso crudo.
En la técnica anterior, los residuos de suero y queso u otras impurezas pueden acumularse en las áreas no perforadas de la placa de cubierta, que no son visibles y solo pueden eliminarse con dificultad.
La invención se describe a continuación con más detalle en un ejemplo de realización. En el dibujo,
Fig. 1: muestra una tapa de prensa según la invención;
Fig. 2: muestra la tapa de la prensa según la Fig. 1 en vista lateral y
Fig. 3: muestra la tapa de la prensa según la Fig. 1 en vista en planta.
Una tapa de prensa 1 según la invención (Fig. 1) de PE, en el ejemplo de un molde para queso redondo, comprende una placa perforada circular 10 de pared simple, que corresponde en su sección transversal a la sección transversal interior del molde para queso (también circular).
En la placa perforada 10, en el lado opuesto al molde de queso, se forma integralmente una estructura de nervadura de refuerzo 12, 13 ubicada en la misma, que confiere a la tapa de prensa 1 la rigidez necesaria para prensar el suero. La estructura de nervadura 12, 13 comprende bandas 13 (nervaduras longitudinales) y anillos 12 dispuestos en forma anular (nervaduras transversales). Las bandas 13 corren sobre el centro de la cubierta de la prensa y son preferentemente radiales o desde el eje central o longitudinal del molde de queso sobre la placa perforada 10 hasta la circunferencia de la placa perforada 10. Atraviesan los anillos 12 dispuestos en forma anular y se unen a ellos en los puntos de cruce, pudiendo estar previstos varios anillos 12 de diferentes diámetros separados entre sí.
En el ejemplo, la placa perforada presenta un grosor de pared (espesor) de aproximadamente 3 mm y, en el ejemplo, está provista en la circunferencia con un borde 14 que mira hacia el molde de queso (Fig. 2). Este borde 14 es flexible en el ejemplo y, cuando se exprime el suero, se apoya firmemente contra la pared interior del molde de queso. A excepción de la estructura de nervadura 12, 13, la placa perforada 10 está provista de una perforación 11 (mostrada a modo de ejemplo en las Fig. 1 y 3). Las áreas debajo de la estructura de nervadura 12, 13 permanecen sin perforar. El diámetro del orificio es de 0,4-1,0 mm. Pueden ocurrir problemas con la limpieza con orificios de diámetros más pequeños, no se requieren diámetros de orificios mayores de 1 mm para un buen drenaje del suero.
Los anillos 12 están provistos entre dos bandas 13 con aberturas 16 para el drenaje de líquidos. En el ejemplo, se sueldan tres ganchos 15 a las bandas 13 para su disposición en un pistón de prensa.
La tapa de prensa 1 según la invención se fabrica en una sola pieza, en el ejemplo, fresada a partir de una placa de PE (u otro plástico aprobado para alimentos) del sólido. La placa perforada 10 y la estructura de nervadura 12, 13 están así conectadas material y positivamente entre sí, no desmontables y sin elementos de conexión. Esto asegura, por un lado, un alto grado de estabilidad dimensional y, por otro lado, una muy buena facilidad de limpieza. No hay huecos o similares en los que se pueda asentar la masa de queso o la suciedad.
En las áreas de la estructura de nervadura 12, 13, no se prevé ninguna perforación 11, lo que mejora aún más el saneamiento de la tapa de prensa 1.
En lugar de una producción mecanizada de la tapa de prensa 1, también podría producirse en una sola pieza a partir de un plástico en una impresora 3D. Sin embargo, la perforación 11 tendría que realizarse posteriormente.
Un molde de queso redondo, con el que corresponde la tapa de prensa 1 según la invención y como se describe, por ejemplo, en el documento EP 2845469 A1 del solicitante, comprende una camisa cilíndrica con una cesta superior y un fondo. Para prensar el queso en alto, es decir, queso duro, la pared de la camisa y posiblemente también el fondo se compone de una fina lámina perforada de Conidur®. Debido a la perforación específica, se puede evitar la formación de “pelos”, como ocurre con los moldes de plástico o las hojas perforadas normales y más gruesas.
Al prensar queso blando o semiduro, por el contrario, la perforación convencional puede ser suficiente.
Debajo de la cesta, la placa perforada puede tener un borde de suero con una perforación más gruesa que el resto de la camisa, en particular cuando se produce queso duro. Si el queso es más blando, no es necesario tener diferentes perforaciones en la camisa.
En principio, los moldes de queso también pueden consistir en plástico.
Los moldes de queso se utilizan en prensas de casete conocidas, no mostradas. Una prensa de casete de este tipo se utiliza de una manera conocida per se para el prensado reductor de líquido de queso crudo e incluye en particular - una artesa rectangular en planta y abierta en la parte superior con casetes rectangulares en planta y abiertos en la parte superior, dispuestos uno al lado del otro en filas transversales a la dirección longitudinal de la artesa,
- moldes de queso para recibir la masa de queso crudo por prensar, dispuestos en los casetes, y que presentan al menos un fondo y una camisa con al menos una salida para el líquido para prensar, donde un casete comprende al menos un molde de queso y al menos el fondo del molde de queso puede estar dotado de una estructura de nervadura, y donde el molde de queso puede ser parte del casete,
- un cabezal de prensa montado en columnas extremas con una pluralidad de cilindros de prensa alineados con los moldes de queso, con la tapa de prensa 1 ubicada en el mismo, para presionar la masa de queso crudo, por ejemplo, diseñado de acuerdo con la descripción del documento EP 543899 B1, así como, si es necesario, dispositivos de sujeción para presionar el cabezal de prensa fuera de los casetes,
- un sistema de distribución de tuberías o un dispositivo de llenado para inundar la masa de queso crudo en los moldes de queso,
- al menos un dispositivo de manipulación, que se puede mover a lo largo de los lados largos de la artesa, para levantar, mover y depositar un casete en un dispositivo transportador fuera de la artesa,
- un dispositivo para dar vuelta / voltear el casete o la fila de casetes alrededor de su eje longitudinal.
Preferiblemente, a la prensa de casetes también se le puede asignar un vibrador montado elásticamente en forma de un marco de sujeción para recibir un casete, que está dispuesto horizontalmente sobre el dispositivo transportador y está provisto de motores de desequilibrio. Las ruedas de queso solo se vacían en el sistema de transporte después de haber sido agitadas.
Lista de símbolos de referencia
I tapa de prensa
10 placa perforada
I I perforación
12 nervadura transversal, anillo
13 nervadura longitudinal, banda
borde gancho, ojal abertura

Claims (8)

REIVINDICACIONES
1. Tapa de prensa para molde de queso, en donde la tapa de prensa (1) corresponde en su sección transversal a la sección transversal interior del molde de queso, en donde es de plástico apto para uso alimentario y es de una parte o de una pieza y comprende una placa perforada de pared simple (10) y una estructura de nervadura (12, 13) formada en el lado de la placa perforada (10) que mira hacia afuera del molde de queso y en donde la estructura de nervadura (12, 13) comprende nervaduras longitudinales en forma de bandas (13) y nervaduras transversales anulares dispuestas en cruz (12).
2. Tapa de prensa de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque las bandas (13) sobre el centro de la tapa de prensa (1) se forman preferentemente en forma radial sobre la placa perforada (10) hasta la circunferencia de la placa perforada (10) y, por lo tanto, cruzan las nervaduras transversales (12), en donde se pueden prever una pluralidad de nervaduras transversales anulares (12) con diferentes diámetros a una distancia entre sí.
3. Tapa de prensa de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizada porque la placa perforada (10) está provista de una perforación (11), a excepción de las zonas por debajo de la estructura de nervadura (12, 13).
4. Tapa de prensa de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el diámetro del orificio de los orificios individuales de la perforación (11) es preferiblemente de 0,4-1,0 mm y porque los orificios están dispuestos a una distancia de 2-5 mm entre sí.
5. Tapa de prensa de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque la placa perforada (10) presenta un espesor de pared de 3-5 mm.
6. Procedimiento para producir una tapa de prensa (1) para un molde de queso, que consiste en un plástico aprobado para alimentos y comprende una placa perforada de pared simple (10) y una estructura de nervadura (12, 13), en donde la tapa de prensa (1) se fabrica en una sola pieza, donde la estructura de nervadura (12, 13) está formada integralmente en la placa perforada (10).
7. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque la tapa de la prensa se fresa a partir de una placa de plástico.
8. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque la tapa de la prensa se fabrica en una impresora 3D.
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