ES2837077T3

ES2837077T3 - Dispensador de producto fluido

Info

Publication number: ES2837077T3
Application number: ES17786957T
Authority: ES
Inventors: Frédéric Duquet
Original assignee: Aptar France SAS
Current assignee: Aptar France SAS
Priority date: 2016-09-23
Filing date: 2017-09-22
Publication date: 2021-06-29
Anticipated expiration: 2037-09-22
Also published as: WO2018055306A1; EP3515238A1; FR3056418B1; FR3056418A1; EP3515238B1; BR112019003574A2

Abstract

Procedimiento de fabricación de un aplicador (A1; A2; A3; A4; A5) de producto fluido que comprende una cubierta (1; 1a; 1b; 1c; 1d) externa (1; 1a; 1b; 1c; 1d) definiendo una superficie (13; 13a; 13b; 13c; 13d) externa de aplicación formada por una pared (12; 12a; 12b; 12c; 12d) superior y destinada a ser puesta en contacto con una superficie de aplicación, definiendo esta cubierta (1; 1a; 1b; 1c; 1d) externa una cavidad (10) interna delimitada por una pared (11; 11a; 11b; 11c; 11d) lateral cubierta por la pared (12; 12a; 12b; 12c; 12d) superior, comunicando la cavidad (10) interna con la superficie (13; 13a; 13b; 13c; 13d) externa de aplicación a través de al menos un agujero (14; 14a; 14b; 14c; 14d) de paso formado en la pared (12; 12a; 12b; 12c; 12d) superior, comprendiendo también el aplicador (A1; A2; A3; A4; A5) de producto fluido una pieza (2; 2a; 2b; 2c; 2d) de material poroso definiendo una red interna de celdas abiertas a través de las cuales el producto fluido puede pasar, estando la pieza (2; 2a; 2b; 2c; 2d) de material poroso dispuesta en la dicha cavidad (10) interna, siendo la red interna de celdas abiertas de la pieza (2; 2a; 2b; 2c; 2d) de material poroso realizada directamente en el interior de la cavidad (10) interna, que sirve así de receptáculo de formación para la pieza (2; 2a; 2b; 2c; 2d) de material poroso.

Description

DESCRIPCIÓN

Dispensador de producto fluido

La presente invención se refiere a un procedimiento de fabricación de un aplicador de producto fluido que comprende una cubierta externa definiendo una superficie externa de aplicación formada por una pared superior y destinada a ser puesta en contacto con una superficie de aplicación, definiendo esta cubierta externa una cavidad interna delimitada por una pared lateral cubierta por la pared superior, comunicando la cavidad interna con la superficie externa de aplicación a través de al menos un agujero de paso formado por la pared superior, comprendiendo también el aplicador de producto fluido una pieza de material poroso que define una red interna de celdas abiertas a través de las cuales el producto fluido puede pasar, estando la pieza de material poroso dispuesta en la dicha cavidad interna. Los campos de aplicación preferidos de la presente invención son los de la perfumería, la cosmética o incluso la farmacia.

En la técnica anterior, ya se conoce el documento US5199808 que describe los aplicadores de este tipo, aplicando una espuma ubicada en una cavidad, cuya pared forma una superficie de aplicación perforada. Más precisamente, se trata de una pieza anular o una capa de espuma que está dispuesta en una cavidad, cuya pared de aplicación perforada es flexible.

Este tipo de pieza de espuma presenta un triple inconveniente, es decir, que es necesario previamente moldear la pieza, manipularla y disponerla en la cavidad y mantenerla en lugar en esta cavidad. Además, es inevitable que el producto fluido regrese a la pared de aplicación pasando por la periferia de la pieza de espuma eludiéndola, y no a través. Finalmente, es difícil en esta configuración obtener un enganche mecánico en socavado de la pieza de espuma y de la cavidad.

El documento GB 2240 032 A describe otro tipo de aplicador en el cual una pieza de material poroso es realizada directamente en una cavidad de una cubierta externa.

Para solucionar estos problemas, la presente invención propone un procedimiento de fabricación según la reivindicación 1, procedimiento en el cual la red interna de celdas abiertas de la pieza de material poroso es directamente realizada en el interior de la cavidad interna, sirviendo así de receptáculo de formación para la pieza de material poroso. En otros términos, la pieza de material poroso es creada en la cubierta externa. Por tanto, se garantiza un contacto estrecho entre la pieza de material poroso y la cubierta externa, evitando cualquier fuga periférica. Los procedimientos de manipulación y montaje son eliminados. Los enganches mecánicos son fácilmente realizables.

Según un modo de realización, la pieza de material poroso puede ser una pieza sinterizada que es directamente sinterizada en el interior de la cavidad interna de la cubierta externa. Ventajosamente, la cubierta externa y el material poroso son químicamente compatibles, de modo que una unión química sea creada entre ellos. Y cuando la cubierta externa y el material poroso son químicamente incompatibles, la pieza porosa y la cubierta externa forman perfiles de enganche mecánico para mantener la pieza porosa en la cavidad interna.

Los problemas de fuga periférica (elusión de la pieza de material poroso) se encuentran frecuentemente con materiales porosos rígidos, tal como el Porex®, debido a que su contorno es irregular y, por tanto, crean celdas abiertas de dimensiones superiores que las de la red interna. Con el procedimiento de la presente invención, estas celdas abiertas de periferia son eliminadas. Incluso se puede dominar el proceso de sinterización de tal modo que las partículas o bolas sinterizadas se fusionen con la pared interna de la cavidad o se aplasta contra. Además, una retención suficiente es creada.

Según otra característica ventajosa de la invención, la pieza de material poroso llena al menos parcialmente el dicho al menos un agujero de paso. Por tanto, es posible prever que la pieza de material poroso viene a ras con la superficie externa de aplicación. Incluso puede sobresalir más allá de la superficie externa de aplicación para atribuir una estructura en relieve, que puede favorecer una acción de masaje o exfoliación.

Según otro aspecto, la cubierta externa puede ser regulada en temperatura externamente durante la sinterización del material poroso en la cavidad interna, especialmente para no deformarla o deteriorarla

También se puede realizar la cubierta externa con un material rígido o flexible.

Como variante de la pieza sinterizada, la pieza de material poroso también puede ser una espuma obtenida a partir de una espuma líquida, que es expandida, luego solidificada, en el interior de la cavidad interna. En el caso donde una parte de la espuma, después de la solidificación, sobresale fuera de la cavidad interna, el procedimiento puede prever retirarlas partes que sobresalen. Esto puede ser particularmente benéfico con las espumas que forman en la superficie una piel sellada resistente que se debe retirar para abrir la red interna de celdas abiertas. Las partes que sobresalen pueden simplemente ser enrasadas o erosionadas.

La invención radica en el hecho de crear una red de celdas abiertas directamente en el interior de la cubierta externa que sirve, bien como crisol o como recipiente de formación. La sinterización es el procedimiento preferido, pero una espumación es igualmente posible.

La invención será descrita ahora más ampliamente con referencia a los dibujos adjuntos, dando a título de ejemplo no limitativo, varios modos de realización de la invención.

En las figuras:

La Figura 1 es una vista en sección transversal vertical a través de un dispensador de producto fluido realizado según un primer modo de realización de la invención,

La Figura 2 es una vista ampliada del aplicador A1 de la Figura 1,

La Figura 3 es una vista superior del aplicador A1 de la Figura 2, y

Las Figuras 4 a 7b son vistas esquemáticas en sección transversal vertical ilustrando otros cuatro modos de realización de la presente invención.

El dispensador de producto fluido, tal como es visible en la Figura 1, comprende un depósito R de producto fluido al cual está asociado un aplicador A1 de producto fluido. El depósito R puede estar realizado de cualquier material adecuado y presentar cualquier forma estética y/o funcional. El depósito R puede presentar una configuración alargada y fina de manera que se atribuya al dispensador una configuración general de pluma. El depósito R de la Figura 1 puede, por ejemplo, estar realizado de vidrio estirado. Es ventajosamente transparente. Contiene un producto fluido, de preferencia de baja viscosidad, como por ejemplo un perfume, un suero, una tinta de maquillaje, un fondo de maquillaje fluido, un aceite. La viscosidad del producto F fluido es del orden de unos pocos centipoises o incluso decenas de centipoises, en general menos de 100 centipoises. El depósito R define un cuello R1 en el cual el aplicador A1 de producto fluido está montado fijamente y de manera sellada.

El aplicador A1 de producto fluido comprende una cubierta 1 externa, una pieza 2 de material poroso y opcionalmente una caperuza 3 de protección. Según la invención, la pieza 2 de material poroso es directamente realizada o moldeada en el interior de la cubierta 1 externa.

Como se puede ver en la Figura 2, la cubierta 1 externa define una cavidad 10 interna que aquí está totalmente llena por la pieza 2 de material poroso. También es probable que la cavidad 10 interna no sea completamente llena por la pieza 2 de material poroso. Más precisamente, la cubierta 1 externa comprende una pared 11 lateral, que aquí es de manera sustancial o perfectamente cilíndrica. Esta pared 11 lateral está cubierta en su extremo superior por una pared 12 superior que es atravesada por varios agujeros 14 de paso, que son más claramente visibles en la Figura 3. La superficie externa de la pared 12 de aplicación define una superficie 13 de aplicación que está destinada a ser puesta en contacto con una superficie de aplicación, tal como la piel, las uñas o incluso el cabello. Por tanto, se puede decir que la superficie 13 externa de aplicación comunica directamente con la cavidad 10 interna a través de los agujeros 14 de paso. Con referencia a la Figura 3, se puede ver que la pared 12 de aplicación comprende cinco agujeros 14 de paso, es decir, un agujero central y cuatro agujeros periféricos que se extienden alrededor del agujero central. La superficie 13 de aplicación está formada entre y alrededor de estos agujeros 14 de paso. En su extremo inferior, la pared lateral se une a una brida 15 anular que forma una abertura 151 central. Por tanto, la cavidad 10 interna está delimitada por la pared 11 lateral, la pared 12 de aplicación y la brida 15 anular. Se puede ver en la Figura 2 que la pieza 2 de material poroso se extiende en el interior de los agujeros 14 de paso hasta que viene a ras con la superficie 13 externa de aplicación. Por su parte, la pieza 2 de material poroso no se extiende en el interior de la abertura 151 central de la brida 15 anular. Sin embargo, podría ser de otro modo. Asimismo, también habría sido probable que la pieza 2 de material poroso no se extendiera en el interior de los agujeros 14 de paso, o al menos no por completo.

Por debajo de la brida 15 anular, la cubierta 1 externa forma una abrazadera 16 que define dos hombros 18 y 19 externos, así como un faldón 17 de fijación viene a cooperar con el cuello R1 del depósito R de producto fluido. Por tanto, se puede decir que el interior del depósito R comunica con la cavidad 10 interna a través del cuello R1, la abrazadera 16 y la abertura 151 central de la brida 15. No se excluye la posibilidad de prever una chapeleta al nivel del cuello R1, de la abrazadera 16 o incluso de la abertura 151 central.

Según la invención, la pieza 2 de material poroso es una pieza sinterizada que es sinterizada directamente en el interior de la cavidad 10 interna. De manera completamente convencional, la sinterización se obtiene mediante una pila de partículas o de bolas fusibles que son sometidas a una temperatura suficientemente elevada para fundir las partículas o bolas en la superficie de manera que se fusionen entre sí, creando así una red interna de celdas abiertas. En lugar de formar la pieza sinterizada fuera de la cubierta 1 externa, luego regresarla al interior de la cavidad 10 interna, la presente invención, recomienda, por el contrario, llenar parcial o totalmente la cavidad 10 interna de partículas o bolas fusibles, luego realizar la sinterización directamente en el interior de la cavidad 10 interna. La sinterización de las partículas o bolas en el interior de la cavidad 10 interna permite crear un contacto estrecho con la pared interna de la cavidad 10 interna. También es posible, de acuerdo con el material elegido para formar la cubierta 1 externa, crear una unión química entre la pieza 2 de material poroso y la cubierta 1 externa. Como se vio anteriormente, por tanto, la pieza 2 de material poroso sinterizada puede llenar o no, incluso parcialmente, la cavidad 10 interna, los agujeros 14 de paso y/o la abertura 151 central. Si no es posible una unión química entre la pieza sinterizada y la cubierta 1 externa, la brida 15 anular, así como la penetración de las partes 24 de la pieza sinterizada en los agujeros 14 de paso, forman perfiles de enganche mecánicos que permiten mantener la pieza 2 sinterizada de manera perfectamente estable en el interior de la cavidad 10 interna. Sin salirse del marco de la invención, también es probable formar una parte de la pieza 2 de material poroso en el interior de la abrazadera 16 a través de la abertura 151 central. Una parte de la pieza 2 de material poroso puede incluso penetrar en el interior del cuello R1.

En lugar de una pieza sinterizada, también es posible aplicar una espuma obtenida a partir de una espuma líquida, que es expandida, luego solidificada, en el interior de la cavidad 10 interna. En otros términos, la expansión de la espuma líquida se hace directamente en el interior de la cavidad 10 interna y genera in situ la red interna de celdas abiertas. Aquí nuevamente, es probable o no una unión química. Otros tipos de materiales porosos también pueden ser implementados en el marco de la presente invención.

Durante la formación de la red interna de celdas abiertas en el interior de la cavidad 10 interna, es probable regular la cubierta externa en temperatura, desde el exterior, con el fin de no averiarla bajo el efecto del calor necesario para la formación de la pieza 2 de material poroso. La superficie externa de la cubierta que forma la cavidad 10 puede, por ejemplo, enfriarse, temperarse o incluso calentarse, según el caso.

Con referencia ahora a la Figura 4, se ve una vista muy esquemática de un aplicador A2 cuya cubierta 1a externa se resume a una tapa comprendiendo una pared 11 a lateral abierta hacia la parte inferior y cerrada en su extremo superior por una pared 12a de aplicación perforada por varios agujeros 14a de paso. La superficie externa de la pared 12a forma una superficie 13a de aplicación. La pieza 2a de material poroso, que puede ser sinterizada o espumada, ocupa únicamente la cavidad 10 interna, con la exclusión de los agujeros 14a de paso. Esta pieza 2a de material poroso puede mantenerse en el interior de la cubierta 1a externa, por ejemplo, debido al hecho de que una unión química ha sido realizada entre la pieza 2a de material poroso y la cubierta 1a externa. En efecto, se ve en la Figura 4 que no hay ningún perfil de enganche permitiendo retener la pieza 2a de material poroso en el interior de la cubierta 1a.

En la Figura 5b, el aplicador A3 de producto fluido comprende una cubierta 1b externa comprendiendo una pared 11 b lateral que forma interiormente un perfil 112 de enganche. La pared 12b de aplicación está perforada con un solo agujero 14b de paso que se llena por una parte 24b de la pieza 2b de material poroso. Se puede especificar que la parte 24b viene a ras de la superficie 13b de aplicación. La pieza 2b de material poroso no necesita estar unida químicamente con la cubierta 1b externa, debido a que puede estar simplemente mantenida en el interior de la cavidad 10 interna mediante el perfil 112 de enganche. La parte 24b también puede favorecer o completar el enganche mecánico de la pieza 2b de material poroso en la cubierta 1b externa.

En la Figura 6, el aplicador A4 de producto fluido comprende una cubierta 1c externa, que puede ser realizada ventajosamente de un material flexible resistente, que especialmente puede ser deformado fácilmente por aplastamiento. Esta cubierta 1c comprende una pared 11c lateral que está cerrada en su extremo superior por una pared 12c de aplicación perforada por varios agujeros de paso que están parcialmente llenos por la pieza 2c de material poroso. Especialmente se puede ver que las partes 24c de la pieza 2c de material poroso llenan parcialmente los agujeros 14c de paso. Por tanto, la pieza 2c de material poroso permanece retirada de la superficie 13c de aplicación. Sin embargo, teniendo en cuenta que la cubierta externa está realizada de un material flexible aplastante, es posible llevar las partes 24c en contacto con la superficie de aplicación (piel, uñas, cabello) mediante forzamiento o aplastamiento de la pared 13c de aplicación. La pieza 2c de material poroso puede mantenerse en el interior de la cavidad 10 interna mediante una unión química, o incluso por medios de enganche mecánico (no representados).

Ahora se hará referencia a las Figuras 7a y 7b para describir un último modo de realización de la invención, en el cual la pieza 2d de material poroso es una espuma, obtenida por expansión de una espuma líquida, luego solidificación. En la Figura 7a, se ve una cubierta 1d externa comprendiendo una pared 11d lateral, así como una pared 12d de aplicación perforada por los agujeros de paso. La espuma líquida ha sido depositada en el interior de la cubierta 1d externa, antes de que se expandiera, luego se solidificó. La Figura 7a representa el resultado después de la expansión y solidificación. La espuma 2'd llena por completo la cavidad 10 interna, así como los agujeros de paso, e incluso sobresale hacia el exterior más allá de la superficie 13d de aplicación en 25. Así mismo, la espuma sobresale por debajo de la cubierta 1d externa en 26. Algunas espumas expandidas tienen por propiedad formar una piel externa sellada y resistente que cierra la red interna de celdas abiertas. En este caso, esta piel se forma en la superficie de las partes 25 y 26 de la Figura 7a. Según la invención, estas partes 25 y 26 que sobresalen son retiradas, por ejemplo, mediante enrasado o abrasión, de manera que llegue a un aplicador A5 de producto fluido tal como se representa en la Figura 7b. Se puede ver que las partes 24d están ahora situadas a ras de la superficie 13d de aplicación y que la pieza 2d de material poroso ya no sobresale fuera de la cubierta 1d externa al nivel de su extremo inferior. Mediante esta operación de retirada de las partes 25 y 26 que sobresalen, la red interna de celdas abiertas es nuevamente abierta hacia el exterior, de modo que un producto fluido pueda atravesarla.

La cubierta externa puede ser realizada por inyección de material plástico o incluso embutición de metal. Puede también ser realizada en vidrio o cerámica. La pared de aplicación puede atribuir un efecto frío al contacto con la piel. Su espesor puede ir desde unas décimas de milímetro hasta varios milímetros. La pared de la cavidad interna puede ser tratada o revestida con una película o cobertura permitiendo mejorar la adherencia de la pieza de material poroso en la cavidad. Los agujeros de paso pueden representar un logotipo o patrón particular. En algunos casos, los agujeros de paso definirán una sección de paso acumulada que puede ser superior que la superficie de aplicación de la pared de aplicación de la cubierta definida entre y alrededor de los agujeros de paso. En otros términos, si la pieza de material poroso viene a ras de la superficie de aplicación, la superficie acumulada de la pieza de material poroso al nivel de los agujeros de paso puede ser superior que la superficie de aplicación definida por la cubierta alrededor de los agujeros de paso. En otros casos, los agujeros definirán una sección de paso acumulada inferior que la superficie de aplicación.

Se entiende que las diferentes características de la cubierta externa y de la pieza de material poroso en los diferentes modos de realización pueden ser combinados entre sí sin salirse del marco de la invención. Una espuma expandida solidificada puede ser aplicada en lugar de una pieza sinterizada. La cubierta 1 externa puede ser rígida, transparente, opaca, deformable, aplastante. La pieza de material poroso puede penetrar parcial o completamente en el interior de los agujeros de paso, o no penetrar en lo absoluto. Incluso puede sobresalir más allá de la superficie 13c de aplicación para entrar en contacto con la superficie de aplicación, por ejemplo, para atribuir un efecto de masaje o abrasivo. Una espuma flexible proporcionará un contacto suave, a la vez que una pieza sinterizada, por ejemplo, del tipo Porex®, atribuirá un efecto abrasivo.

Gracias a la presente invención, se obtiene un aplicador de producto fluido, cuya pieza de material poroso se ajusta estrechamente, o incluso se adhiere, a la pared interna de la cavidad interna de la cubierta externa.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento de fabricación de un aplicador (A1; A2; A3; A4; A5) de producto fluido que comprende una cubierta (1; 1a; 1b; 1c; 1d) externa (1; 1a; 1b; 1c; 1d) definiendo una superficie (13; 13a; 13b; 13c; 13d) externa de aplicación formada por una pared (12; 12a; 12b; 12c; 12d) superior y destinada a ser puesta en contacto con una superficie de aplicación, definiendo esta cubierta (1; 1a; 1b; 1c; 1d) externa una cavidad (10) interna delimitada por una pared (11; 11a; 11b; 11c; 11d) lateral cubierta por la pared (12; 12a; 12b; 12c; 12d) superior, comunicando la cavidad (10) interna con la superficie (13; 13a; 13b; 13c; 13d) externa de aplicación a través de al menos un agujero (14; 14a; 14b; 14c; 14d) de paso formado en la pared (12; 12a; 12b; 12c; 12d) superior, comprendiendo también el aplicador (A1; A2; A3; A4; A5) de producto fluido una pieza (2; 2a; 2b; 2c; 2d) de material poroso definiendo una red interna de celdas abiertas a través de las cuales el producto fluido puede pasar, estando la pieza (2; 2a; 2b; 2c; 2d) de material poroso dispuesta en la dicha cavidad (10) interna,

siendo la red interna de celdas abiertas de la pieza (2; 2a; 2b; 2c; 2d) de material poroso realizada directamente en el interior de la cavidad (10) interna, que sirve así de receptáculo de formación para la pieza (2; 2a; 2b; 2c; 2d) de material poroso.

2. Procedimiento de fabricación según la reivindicación 1, en el cual la pieza (2; 2a; 2b; 2c) de material poroso es una pieza sinterizada que está directamente sinterizada en el interior de la cavidad (10) interna de la cubierta (1; 1a; 1b; 1c) externa.

3. Procedimiento de fabricación según la reivindicación 1 o 2, en el cual la cubierta (1; 1a; 1b; 1c; 1d) externa y la pieza (2; 2a; 2b; 2c; 2d) de material poroso son químicamente compatibles, de modo que una unión química es creada entre ellas.

4. Procedimiento de fabricación según la reivindicación 1 o 2, en el cual la cubierta (1; 1b) externa y la pieza (2; 2b) de material poroso son químicamente incompatibles, formando la pieza (2; 2b) de material poroso y la cubierta (1; 1b) externa perfiles (15; 112) de enganche mecánico para mantener la pieza (2; 2b) porosa en la cavidad (1; 1b) interna.

5. Procedimiento de fabricación según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el cual la pieza (2; 2b; 2c; 2d) de material poroso llena al menos parcialmente el dicho al menos un agujero (14; 14b; 14c; 14d) de paso.

6. Procedimiento de fabricación según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el cual la pieza (2; 2b; 2d) de material poroso viene a ras con la superficie (13; 13b; 13d) externa de aplicación.

7. Procedimiento de fabricación según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 6, en el cual la cubierta (1; 1a; 1b; 1c; 1d) externa es regulada en temperatura externamente durante la sinterización del material poroso en la cavidad (10) interna.

8. Procedimiento de fabricación según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el cual la cubierta (1c) externa es flexible.

9. Procedimiento de fabricación según la reivindicación 1, en el cual la pieza (2d) de material poroso es una espuma obtenida a partir de una espuma líquida, que es expandida, luego solidificada, en el interior de la cavidad (10) interna.

10. Procedimiento de fabricación según la reivindicación 9, en el cual al menos una parte (25, 26) de la espuma, después de la solidificación, sobresale fuera de la cavidad (10) interna, previendo el procedimiento retirar las partes (25, 26) que sobresalen.