ES2837756T3 - Saco de válvula así como procedimiento y sistema para la fabricación de un saco de válvula - Google Patents

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Abstract

Saco de válvula (1), en particular saco de válvula de suelo en cruz, que comprende una primera pared (2) y una segunda pared (5), las cuales están unidas entre sí por medio de bordes laterales (3, 4) o pliegues laterales así como por medio de suelos (102) y limitan un espacio interior de saco (10), una válvula (108) dispuesta en uno de los suelos (102), por medio de la cual el espacio interior de saco (10) se puede llenar con un producto de llenado, orificios de purga (12) en la primera y/o en la segunda pared (2, 5) para purgar el espacio interior de saco (10), en donde en el lado exterior por lo menos de una pared (2, 5) está previsto al menos un canal (16), el cual cubre los orificios de purga (12) y el cual está formado al menos por dos tiras de fijación (9, 14) paralelas y una tira de cobertura (11), la tira de cobertura (11) incluye orificios de purga (17) caracterizado por que el trayecto más corto entre las tiras de fijación (9, 14) paralelas a lo largo de la tira de cobertura (11) es más largo que el trayecto más corto a lo largo de la por lo menos una pared (2, 5) o la tira de cobertura (11) y/o las tiras de fijación (9, 14) paralelas están hechas de material expandible, en donde la tira de cobertura incluye un pliegue con forma de U (15) y/o con forma de Z (21).

Description

DESCRIPCIÓN
Saco de válvula así como procedimiento y sistema para la fabricación de un saco de válvula
La invención se refiere a un saco de válvula según el preámbulo de la reivindicación 1, a un procedimiento para la fabricación de un saco de válvula según el preámbulo de la reivindicación 11 y a un sistema para la fabricación de un saco de válvula según el preámbulo de la reivindicación 16.
Los sacos de válvula son aquellos sacos que se terminan por completo antes del llenado y después se rellenan por medio de la válvula para que no sea necesario ningún cerrado posterior del saco. Tales sacos se pueden llenar de manera particularmente rápida y eficiente en máquinas de llenado. Productos de llenado son en este caso a menudo productos en forma de polvo como por ejemplo materiales de construcción, en particular cemento. Los documentos DE102013000038A1 y DE4303894A1 divulgan sacos de válvula. Los documentos DE102010028394A1 y DE10232136A1 divulgan otros sacos.
A menudo el producto de llenado se introduce, en particular mediante soplado, dentro del saco mezclándolo con aire. Por eso es necesario que el saco se pueda purgar.
La presente invención se refiere a esos sacos de válvula descritos al principio que incluyen una primera y una segunda pared, las cuales están unidas entre sí mediante bordes laterales o pliegues laterales. Por los extremos están previstos suelos, por medio de los cuales las dos paredes también están unidas entre sí. Las paredes limitan el espacio interior del saco, junto con los suelos y en su caso junto con los pliegues laterales.
En uno de los suelos está dispuesta la válvula; este suelo se puede designar por lo tanto como suelo de válvula. El otro suelo está completamente cerrado, es decir, a través de este suelo no se puede acceder desde fuera al interior del saco. Este suelo también se puede designar como suelo sin válvula. Puesto que por lo menos durante el llenado el saco está colgado y/o colocado en vertical, en donde el suelo de válvula se encuentra en el extremo superior, el extremo del saco, el cual incluye el suelo de válvula, se puede designar sencillamente como “arriba” o “extremo superior”. El segundo extremo está por lo tanto “debajo” o es el “extremo inferior”.
Para posibilitar el llenado con la purga simultánea, en la primera y/o en la segunda pared están previstos orificios de purga.
Un desafío es siempre proporcionar un alto potencial de purga, pero también diseñar el saco de tal manera que por un lado no se pueda salir ningún producto de llenado por los orificios de purga y por otro lado no pueda calar ninguna humedad al interior del saco. El producto de llenado que se sale conduce a una pérdida de producto o incluso, dependiendo del tipo de producto de llenado, a daños para la salud de las personas que, por ejemplo, portan sacos llenos de este tipo. La humedad que cala al interior del saco puede hacer el producto de llenado inservible en el largo plazo.
La tarea de la presente invención es por lo tanto proponer un saco genérico y un procedimiento de fabricación para un saco de este tipo que, a pesar del gran potencial de purga necesario, ofrezca un buen respaldo mejorado para el producto de llenado. Además es deseable una protección contra humedad mejorada.
La tarea se soluciona por medio de las características mencionadas en el preámbulo de la reivindicación 1 añadiendo las características enumeradas en las características distintivas de la reivindicación 1.
Por lo tanto, está previsto que en el lado exterior por lo menos de una pared esté previsto al menos un canal, el cual cubre los orificios de purga y el cual está formado al menos por dos tiras de fijación paralelas y una tira de cobertura, la tira de cobertura también incluye orificios de purga y en donde el trayecto más corto entre las tiras de fijación paralelas a lo largo de la tira de cobertura es mayor que el trayecto más corto a lo largo de la por lo menos una pared. Por lo tanto, por medio de una tira de cobertura, la cual está dispuesta en el lado exterior por lo menos de una pared, y al menos dos tiras de fijación, con las cuales la tira de cobertura está fijada a la pared, se forma un canal, el cual cubre los orificios de purga. Con ello el aire que se introduce en el interior del saco con el producto de llenado se puede escapar primero por el canal.
De acuerdo con la invención ahora está además previsto que el trayecto más corto entre las tiras de fijación paralelas, es decir el trayecto en transversal a las tiras de fijación, a lo largo de la tira de cobertura es más largo que el trayecto más corto a lo largo de la por lo menos una pared. Esto significa por lo tanto que la tira de cobertura está holgada entre las tiras de fijación, cuando el área de la pared entre las tiras de fijación está plana. Esto quiere decir que, incluso con el área plana de la pared, el canal puede configurar una cavidad. En este caso es ventajoso que el aire puede fluir dentro de esta cavidad a través de los orificios de purga, incluso cuando la pared se arquea hacia fuera durante el proceso de llenado. Además es ventajoso que la cavidad o el canal puede tomar y almacenar mucho aire del espacio interior en poco tiempo y lo puede volver a emitir a lo largo de un período más largo, preferiblemente al ambiente. Debido a la toma de una gran cantidad de aire en la cavidad se garantiza una purga rápida, en donde de todas formas se puede introducir en la cavidad una pequeña cantidad de producto de llenado. Sin embargo se evita una emisión de producto de llenado al ambiente. En particular en el caso de un escape lento del aire al ambiente no se arrastra ningún producto de llenado.
El mismo efecto se puede lograr con una alternativa de la invención, en el caso de la cual la tira de cobertura y/o las tiras de fijación paralelas están hechas de material expansible. En lugar de una tira de cobertura holgada puede haber una tira de cobertura con un material expansible. En lugar de o adicionalmente a eso por lo menos una de las tiras de fijación puede incluir un material expansible. Un material expansible puede ser en este caso elástico o deformable, por ejemplo extensible, como por ejemplo es conocido en el caso de las películas que, mediante el efecto de fuerza, se pueden alargar. Debido al aire que sale del interior del saco por los orificios de purga ahora la tira de cobertura y/o las tiras de fijación se pueden expandir, de manera que el canal puede proporcionar un volumen aumentado con respecto al estado inicial. Con ello se logra de nuevo que en poco tiempo se pueda purgar fuera del interior del saco un gran volumen de aire.
De acuerdo con la invención la tira de cobertura incluye en por lo menos una de las tiras de fijación un pliegue con forma de U, es decir la tira de cobertura está volteada de tal manera que su lado exterior volteado está fijado a la pared con la tira de fijación. Con ello se logra que la tira de fijación se pueda arquear de forma fácil, sin que su material se sobrecargue demasiado o la tira de cobertura presente alternativa o adicionalmente al pliegue en U un pliegue en Z.
El saco de válvula de acuerdo con la invención puede incluir papel, pero también un material de uno o varios materiales plásticos. Materiales plásticos pueden ser en este caso una tira de película, pero también un tejido de tiritas de plástico, en particular de aquellas tiritas de plástico que incluyen una poliolefina expandida. Un material plástico en el sentido de la invención puede ser también un material de vellón. Los materiales mencionados anteriormente también pueden ser combinados. Por lo tanto una pared del saco puede incluir por ejemplo dos capas, en donde una capa está hecha de papel y la otra capa de un material plástico. Los materiales mencionados anteriormente también pueden ser laminados, plastificados o revestidos de otro modo. La tira de cobertura puede estar hecha en este caso del mismo material o los mismos materiales como el saco, pero también de al menos un material distinto de estos.
La tira de cobertura puede ser una tira individual, la cual transcurre preferiblemente en la dirección longitudinal del saco. Preferiblemente la tira de cobertura se extiende por toda la extensión longitudinal del saco.
Las tiras de fijación pueden ser tiras de adhesivo como por ejemplo pegamento frío, adhesivo termofusible o tiras de dispersión, o de extrusión. En particular las tiras de extrusión o -dicho de otro modo- las costuras longitudinales de extrusión ofrecen ventajas, ya que son económicas. Una tira de fijación también puede ser sin embargo una tira de junta, en el caso de la cual la pared y la tira de cobertura están unidas entre sí mediante soldadura o sellado, en particular mediante soldadura por ultrasonidos, por infrarrojos o soldadura o sellado por aire caliente.
La tira de soldadura puede ser una pieza de trabajo independiente. Alternativa o adicionalmente la tira de cobertura puede ser un área por lo menos de una pared, la cual cubre otra área de la pared. Un área de cobertura de este tipo se puede fabricar de forma muy fácil y eficiente por medio de una formación de tubo de un material de tira lisa. Con ello las paredes y la tira de cobertura están configuradas de una pieza. La parte que se solapa necesita entonces fijarse solo con dos o más tiras de fijación, las cuales transcurren en paralelo, pero están separadas en la dirección transversal, para configurar el canal mencionado.
Es ventajoso si el saco de acuerdo con la invención presenta un potencial de purga de al menos 5 m3/h, en particular de al menos 10 m3/h. Este potencial de purga se refiere a aire, pero no difiere mucho de este en el caso de otros gases.
En una forma de realización preferida de la invención está previsto que el trayecto más corto entre las tiras de fijación paralelas a lo largo de la tira de cobertura sea al menos 3 % más largo que el trayecto más corto a lo largo de la por lo menos una pared. En este caso se proporciona un depósito suficiente para el aire que se escapa fuera del interior del saco, en donde al mismo tiempo la holgura de la tira de cobertura se mantiene pequeña. Esto ayuda a la hora de evitar daños particularmente de la tira de cobertura. Además puede estar previsto que en la invención esté previsto que el trayecto más corto entre las tiras de fijación paralelas a lo largo de la tira de cobertura sea como máximo 20 %, en particular como máximo 10 % más largo que el trayecto más corto a lo largo de la al menos una pared.
En un perfeccionamiento ventajoso de la invención dentro del canal está prevista una capa de un material de filtro. Este material de filtro sirve como otro filtro para reducir otra vez la emisión de producto de llenado al ambiente. En particular el material de filtro presenta pequeños poros, los cuales ofrecen una permeabilidad de aire, pero que bloquean el paso a partículas y polvos del producto de llenado. Preferiblemente el material de filtro está fijado a la tira de cobertura, en donde el material de filtro cubre preferiblemente todos los orificios de purga de la tira de cobertura, los cuales se describirán más abajo en más detalle. Los posibles tipos para la fijación del material de filtro a la tira de cobertura pueden ser los mismos que para la fijación de la tira de cobertura a la pared. Al menos una tira de fijación para el material de filtro puede coincidir en este caso con una tira de fijación para la tira de cobertura. Sin embargo, es preferible que la tira de fijación para el material de filtro esté separada con respecto a la tira de fijación para la tira de cobertura, ya que entonces la fabricación del saco se diseña de forma más fácil. El material de filtro puede incluir en este caso papeles o materiales plásticos, en donde en particular estos están presentes respectivamente como vellón.
En otra forma de realización preferida de la invención en el espacio interior del saco está prevista al menos una capa de un material de filtro, en donde también aquí el material de filtro cubre los orificios de purga. El material de filtro puede ser igual que el material de filtro, como esto se describió en relación con la tira de cobertura. Los tipos de fijación también pueden ser los mismos. Alternativamente el filtro de material puede reemplazar a los orificios de purga. Con otras palabras la por lo menos una pared puede incluir al menos una escotadura por áreas, la cual está cubierta entonces completamente por el material de filtro.
En una forma de realización ventajosa de la invención la permeabilidad de aire de los orificios de purga en la por lo menos una pared es mayor que la permeabilidad de aire de la tira de cobertura. En principio, también en conexión con todas las características y cualidades de la invención descritas antes y a continuación, también es posible que la tira de cobertura esté libre de orificios de purga y que en lugar de esto las tiras de fijación presenten interrupciones, a través de las cuales el aire puede fluir. Sin embargo también es concebible una combinación de las dos posibilidades de purga mencionadas anteriormente. Si la tira de cobertura tiene una permeabilidad de aire más pequeña, es posible en particular un escape lento del aire al ambiente, de manera que otra vez se reduce el escape de producto de llenado. En este contexto es ventajosa una micro o nanoperformación de la tira de cobertura. En este caso se pueden diferenciar a menudo microperforaciones, por ejemplo con una densidad de 10 a 30, en particular 13, orificios de purga por centímetro cuadrado (cm3), y nanoperforaciones, por ejemplo con una densidad de 50 a 100, en particular 64, orificios de purga por centímetro cuadrado (cm3). Las perforaciones se pueden producir por ejemplo con agujas fundamentalmente cónicas o con agujas fundamentalmente cilíndricas. Los orificios de purga son en este caso lo suficientemente pequeños para que no pueda entrar en el saco o en el canal ninguna humedad de fuera. Este es generalmente el caso cuando los orificios de purga tienen un diámetro menor de 0,8 mm.
En una forma de realización preferida de la forma de realización los orificios de purga de la por lo menos una pared están separados de los orificios de purga de la tira de cobertura en la dirección longitudinal del saco. Esta separación es preferiblemente de al menos un tercio de la altura del saco. En este caso es ventajoso que el aire que sale del interior del saco debe recorrer un trayecto alargado para llegar al ambiente. Esto conduce a que la humedad que podría calarse dentro del canal no llega o por lo menos solo llega muy lentamente al interior del saco.
En general los orificios de purga pueden estar configurados como agujeros o como ranuras. En este caso los agujeros se producen a menudo mediante agujas, mientras que las ranuras se pueden producir a menudo mediante cuchillas. En una forma de realización ventajosa las ranuras están provistas en la por lo menos una pared para proporcionar aquí un gran potencial de purga. El potencial de purga se puede aumentar otra vez si al menos dos ranuras están en un ángulo la una con respecto a la otra, en particular en un ángulo recto (90 °). La longitud de las ranuras es en este caso preferiblemente de entre 1 mm y 30 mm.
En una forma de realización ventajosa de la invención está previsto que los orificios de purga en la por lo menos una pared estén separados del suelo de válvula como máximo una media longitud de saco, en particular como máximo un tercio de la longitud de saco, en particular preferiblemente un cuarto de la longitud de saco. De esta manera el aire, el cual se introduce en el interior del saco durante el llenado, se puede escapar ininterrumpidamente por el área superior. Hasta que el llenado no está casi concluido, el nivel de producto de llenado no alcanza estos orificios de purga. De esta manera casi a lo largo de todo el proceso de llenado se garantiza un potencial de purga muy alto.
Es ventajoso si los orificios de purga de la tira de cobertura están separados del suelo sin válvula como máximo una media longitud de saco, en particular como máximo un tercio de la longitud de saco y en particular preferiblemente un cuarto de la longitud de saco. De esta manera se logra una buena protección contra la humedad que cala, pues eventualmente la humedad que cala debe recorrer un trayecto largo hasta el interior del saco. En este contexto cabe mencionar que la superficie del saco que está provista de orificios de purga es como máximo el 15 % de la superficie total del saco.
Además es preferible si el suelo de válvula incluye dos válvulas de suelo, en donde la primera válvula de suelo incluye partes de la tira de cobertura, en donde vista desde fuera la segunda válvula de suelo cubre por lo menos parcialmente la primera válvula de suelo. De esta manera se evita que a través de la válvula de suelo entre humedad dentro del canal y desde aquí hasta el interior del saco por el trayecto corto a través de los orificios de purga en la por lo menos una pared. Por lo tanto la protección contra humedad se aumenta.
También es ventajoso si el suelo sin válvula incluye dos válvulas de suelo, en donde la primera válvula de suelo incluye partes de la tira de cobertura, en donde vista desde fuera del saco la primera válvula de suelo cubre por lo menos parcialmente la segunda válvula de suelo. Con ello se puede evitar que la humedad, la cual cala a través de los orificios de purga hasta el interior del canal, llegue por el trayecto corto a través de la válvula de suelo hasta el interior del saco. Por lo tanto la protección contra humedad se aumenta.
La protección contra humedad se puede mejorar otra vez si por lo menos un suelo se cubre con una carátula de suelo desde fuera y/o con un pasador interno desde el interior del saco.
La tarea mencionada arriba también se soluciona por medio de un procedimiento según la reivindicación 11.
El procedimiento de acuerdo con la invención se basa en un procedimiento para la fabricación de un saco de válvula, en el que
- se proporciona una tira lisa
- a partir de la tira lisa se forma un tubo con una primera y una segunda pared,
- el tubo se separa en piezas de tubo
- en ambos extremos de cada pieza de tubo se forma un suelo, en donde se producen orificios de purga.
La tarea mencionada se soluciona de acuerdo con la invención al generarse al menos una tira de cobertura en la primera o la segunda pared, con la cual se cubren los orificios de purga, en donde la tira de cobertura se provee de al menos un pliegue que transcurre en la dirección longitudinal.
Por medio de este procedimiento se logran las mismas ventajas, tal como estas ya fueron descritas en conexión con un saco de acuerdo con la invención. Por lo tanto para poder fabricar un saco, en el caso del cual por el lado exterior por lo menos de una pared esté previsto al menos un canal, el cual cubra los orificios de purga y el cual esté formado al menos por dos tiras de fijación paralelas y una tira de cobertura, la tira de cobertura también incluya orificios de purga y en donde el trayecto más corto entre las tiras de fijación paralelas a lo largo de la tira de cobertura sea más largo que el trayecto más corto a lo largo de la por lo menos una pared, la tira de cobertura se provee de al menos un pliegue que transcurre en la dirección longitudinal. Esto es por ejemplo el canto de la tira de cobertura, la cual se pliega una vez para que el área de canto esté configurada entonces con doble capa. El canto plegado se fija preferiblemente en la pared con la tira de fijación.
De acuerdo con la invención la tira de cobertura se provee de un pliegue en U y/o de dos pliegues, en donde las dos direcciones de plegado transcurren contrapuestamente. A causa de esto surge un pliegue en Z. Esto significa que la tira de cobertura está presente con tres capas en el área del pliegue.
Los pliegues mencionados se producen preferiblemente por medio de placas deflectoras, a lo largo de las cuales se conduce la tira lisa transportada por medio de una instalación de transporte, como por ejemplo rodillos transportadores. Adicionalmente pueden estar previstos rodillos de rotura previa y/o rodillos de presión, con los cuales los bordes del pliegue se preimprime y/o se fija otra vez el borde de pliegue resultante.
En una forma de realización preferida de la invención se producen orificios de purga en la tira lisa, antes de que esta se procese hasta convertirse en un tubo. La producción de orificios de purga es muy fácil en este momento. Esta se puede realizar por ejemplo por medio de un rodillo, cuyo perímetro exterior esté cubierto de agujas y/o cuchillas. En una forma de realización ventajosa de la invención la tira lisa y la tira de cobertura están unidas entre sí, en particular también antes de la formación del tubo. Con otras palabras la tira de cobertura es parte componente de la tira lisa y configura su propia funcionalidad tras la formación del tubo, al fijarse esta a la pared por medio de dos tiras de fijación. En otro diseño ventajoso de la invención un material de filtro se aplica sobre la tira lisa y/o sobre la tira de cobertura y se fija allí. Preferiblemente el material de filtro existe en forma de tira y se extrae de un rollo y se aplica. La fijación se realiza preferiblemente con un adhesivo de dispersión, con un pegamento frío o con un adhesivo termofusible. En este caso es ventajoso si el material de filtro se aplica sobre la tira lisa antes de que se forme un tubo a partir de la tira lisa. En este caso la aplicación y la fijación del material de filtro resulta particularmente sencilla.
La tarea mencionada arriba también se soluciona por medio de un sistema para la fabricación de sacos de válvula según la reivindicación 16.
El sistema de acuerdo con la invención se basa en un sistema para la fabricación de sacos de válvula, que comprende: - una instalación de provisión, en particular una instalación de desenrollado, para la provisión de una tira lisa, - herramientas para formar tubos para formar un tubo con una primera y una segunda pared a partir de la tira lisa, - una instalación de separación para separar el tubo en piezas de tubo
- instalaciones para formar suelos para formar respectivamente un suelo en ambos extremos de cada pieza de tubo - al menos una instalación de corte o perforación para la producción de los orificios de purga.
Para solucionar la tarea mencionada está previsto de acuerdo con la invención,
- que en la primera o la segunda pared esté prevista una instalación para producir una tira de cobertura, en donde los orificios de purga se pueden cubrir con la tira de cobertura,
- que esté prevista una instalación de plegado, con la cual la tira de cobertura se puede proveer de al menos un pliegue que transcurra en la dirección longitudinal.
Otras ventajas, características y detalles de la invención se desprenden de la siguiente descripción, en la que haciendo referencia a las figuras están explicados en detalle distintos ejemplos de realización.
Las figuras individuales muestran:
La fig. 1 sección transversal de una primera forma de realización de un saco de válvula de acuerdo con la invención;
la fig. 2 sección transversal de otra forma de realización de un saco de válvula de acuerdo con la invención; la fig. 3 sección transversal de otra forma de realización de un saco de válvula de acuerdo con la invención; la fig. 4 sección transversal de otra forma de realización de un saco de válvula de acuerdo con la invención; la fig. 5 la elaboración de una tira lisa antes de la formación de tubo;
la fig. 6 la formación de un tubo a partir de la cinta lista;
la fig. 7 tubo configurado de forma concluida;
la fig. 8 representación en perspectiva de un saco de válvula de acuerdo con la invención;
la fig. 9 sección IX-IX de la figura 8.
La figura 1 muestra la sección transversal de una primera forma de realización de un saco de válvula 1 de acuerdo con la invención. Este incluye una primera pared 2, la cual representa la pared trasera en el presente ejemplo. Esta primera pared está unida por medio de los bordes laterales 3, 4 con la segunda pared 5, la cual representa la pared delantera. La pared delantera 5 está formada por una primera área 6 y una segunda área 7. El borde 8 de la primera área 6 está fijada a la superficie inclinada hacia el interior del saco 10 con una tira de fijación 9. La tira que pasa por encima de la tira de fijación 9 forma una tira de cobertura 11, la cual cubre los orificios de purga 12 de la segunda pared 5. La tira de cobertura 11 está unida con su canto 13 por medio de una tira de fijación 14 a la superficie exterior de la primera área 6 de la segunda pared 5. En este caso la tira de cobertura está fijada con su superficie exterior a la primera área 6, de manera que está configurado un pliegue con forma de U 15 o en el estado liso un área de doble capa de la tira de cobertura. De esta manera está configurado un canal 16, cuyo volumen se puede cambiar en un área muy grande. Este canal incluye además orificios de purga 17, de manera que el aire que ha entrado en el canal desde el interior del saco se puede escapar al ambiente.
Por medio de la tira de fijación 9 se puede limitar la tira de cobertura 11 desde el área 7 de la pared delantera 5. En la superficie inclinada hacia el canal de la tira de cobertura 11 está previsto preferiblemente un material de filtro 18, el cual está fijado a la tira de cobertura por medio de dos tiras de fijación 19.
La figura 2 muestra otro ejemplo de realización de un saco de válvula 1 de acuerdo con la invención. En lugar del pliegue con forma de U de la tira de cobertura 11 en este ejemplo de realización está previsto un pliegue con forma de Z 21, el cual surge al generarse un pliegue doble. El pliegue con forma de Z se caracteriza por que aquí están configuradas tres capas. También cuando en la figura 2 se puede apreciar que el pliegue con forma de Z 21 está dispuesto en el área de la tira de fijación 14, el pliegue con forma de Z se pueden encontrar en una posición cualquiera entre la tira de fijación 9 y la tira de fijación 14. También son concebibles varios pliegues con forma de Z 21.
En la forma de realización de la figura 3 la tira de cobertura 11 del saco de válvula 1 incluye incluso un pliegue con forma de Z 21 y un pliegue con forma de U 15.
Las características de los ejemplos de realización según las figuras 1 a 3 se pueden combinar entre sí como se desee. Sin embargo es importante en todos los casos que la longitud de la ruta, la cual está establecida por la línea visible en las figuras de la tira de cobertura 11 entre la tira de fijación 9 y la tira de fijación 14, sea mayor que la longitud de la ruta, la cual está establecida por la línea visible en las figuras de la segunda pared 5 entre la tira de fijación 9 y la tira de fijación 14. En este caso es preferible si la diferencia de longitud es al menos del 3 %.
La figura 3 muestra otra posibilidad de diseño, la cual también se puede combinar con todos los otros ejemplos de realización divulgados en esta solicitud de patente. En este caso la tira de cobertura 11 está fijada con una tercera tira de fijación 22 al área 6 de la pared delantera. Esta tercera tira de fijación 22 divide el canal 16 en un primer canal parcial 23 y un segundo canal parcial 24, en donde los orificios de purga 12 conducen desde el interior del saco 10 hasta el primer canal parcial 23. Los orificios de purga 17 conducen desde el segundo canal parcial 24 hasta el ambiente. Para que ahora el aire del primer canal parcial 23 pueda llegar hasta el segundo canal parcial 24, la tira de fijación incluye por lo menos una interrupción. Preferiblemente la por lo menos una interrupción es tan larga que el potencial de purga del saco no se ve afectado.
En el ejemplo de realización según la figura 4, al contrario de los ejemplos de realización según las figuras 1 a 3, la tira de cobertura 11 está configurada como pieza de trabajo independiente. Por lo tanto esta no está configurada de una pieza con una parte de la pared delantera 5. Esta tira de cobertura 11 independiente está fijada en la pared delantera 5 del saco de válvula por medio de dos tiras de fijación 9, 14. Como ejemplo se muestra que la tira de cobertura 11 incluye en sus dos cantos pliegues con forma de U 15. La pared delantera 5 y la pared trasera 2 del saco de válvula 1 pueden estar fabricadas ya como tubo, por ejemplo mediante un procedimiento de extrusión de película soplada o un procedimiento de tejido circular. Sin embargo un tubo también se puede fabricar a partir de una tira lisa, en donde las dos áreas laterales fueron volteadas configurando un solapamiento y en donde fueron unidos los cantos que se solapaban por medio de una costura de junta.
La figura 5 muestra ahora algunos pasos de un procedimiento de acuerdo con la invención para la fabricación de un saco de válvula. Para ello primero se desenrolla de una instalación de desenrollado no representada una tira lisa 50. A continuación se realiza la aplicación de orificios de purga 17 tampoco representada. Estos orificios de purga no se aplican preferiblemente de forma continua en la dirección longitudinal de la tira lisa, sino de forma sincronizada. Para ello sobre la tira lisa se puede desenrollar un rodillo, cuya superficie perimetral solo esté cubierta por áreas de herramientas de aguja, de corte o de troquelado. Alternativa o adicionalmente puede estar previsto que un rodillo de este tipo se ponga en contacto con la tira lisa 50 en los puntos en los que deben aplicarse orificios de purga 17. Para ello puede estar previsto un mecanismo de ajuste, el cual pone el rodillo en contacto con la tira lisa de forma sincronizada. La tira lisa transcurre en este caso preferiblemente por medio de un contrarrodillo.
De la misma manera los orificios de purga 12 se pueden aplicar en la tira lisa 50. En este caso está representado sin embargo un rodillo 51, con el cual se generan secciones cortas e independientes en la tira lisa 50. La superficie perimetral 52 del rodillo 51 está para ello provista de cuchillas 53, en donde respectivamente dos cuchillas colindantes adoptan un ángulo la una con respecto a la otra, en particular un ángulo recto. Para el rodillo 51 también puede haber previsto un mecanismo de ajuste, el cual ponga el rodillo en contacto con la tira lisa de forma sincronizada. El mecanismo de ajuste para el rodillo 51 funciona independientemente del mecanismo de ajuste mencionado en el párrafo anterior, ya que los orificios de purga 12 y 17 se aplican preferiblemente de forma desplazada en la dirección de transporte de la tira lisa.
Después de aplicar los orificios de purga 17 y antes o después de aplicar los orificios de purga 12 la tira lisa 50 se cubre con un material de filtro 55, el cual se fija a la tira lisa 50. Este material de filtro se puede aplicar en forma de tira sobre la tira lisa. Para ello el material de filtro se puede proporcionar como rollo y desenrollarse dentro de una instalación de desenrollado. Para fijar el material de filtro puede estar previsto que el material de filtro esté provisto ya en su forma de rollo con dos tiras de adhesivo laterales. Sin embargo es ventajoso si sobre la tira lisa y/o sobre el material con forma de tira se aplican dos pistas de material adhesivo 56, 57, en donde los orificios de purga 17 están completamente dentro de estas pistas de material adhesivo. Las pistas de material adhesivo pueden incluir un adhesivo de dispersión, un adhesivo termofusible o un adhesivo frío; sin embargo también pueden incluir un extruido. En el último caso material plástico se transforma en un extruido en un molde de fundición y se aplica en esta forma como pistas por medio de boquillas. Inmediatamente después de la aplicación de las pistas de adhesivo la tira lisa y el material de filtro con forma de tira se unen, lo que está indicado mediante la flecha 58, y se presionan entre sí -por ejemplo mediante un par de rodillos de presión- y en su caso también se enfrían.
En otra forma de realización el material de filtro 55 también se puede aplicar en forma de papel sobre la tira lisa, en donde el material de filtro está calculado por lo menos para que este cubra completamente los orificios de purga 17 concentrados en una sección de superficie. Para proporcionar el material de filtro en forma de papel se pueden utilizar papeles ya preconfeccionados. Sin embargo es preferible si el material de filtro también está presente aquí en forma de rollo y se separa por medio de una herramienta de separación, por ejemplo por medio de una herramienta de corte, en papeles. Las pistas de adhesivo se aplican ahora preferiblemente sobre la tira lisa 50, en donde se genera una pista de adhesivo circular para que el aire que ha de llegar a través del material de filtro no se pueda escapar a través de un agujero en la pista de adhesivo.
Los modos de procedimiento descritos para la aplicación de material de filtro también se pueden utilizar si los orificios de purga 12 también se han de cubrir con un material de filtro.
En la figura 6 está ahora mostrado el volteo de las áreas laterales de la tira lisa 50 por los bordes de pliegue 3 y 4, en donde se configuran la pared trasera 2 y las dos áreas 6 y 7 de la pared delantera 5. En este caso es ventajoso si por un lugar fijo el área 6 está ya más volteada que el área 7. El pliegue en U 15 se genera preferiblemente ya antes o también durante el volteo del área 7. Ahora también se pueden aplicar pliegues adicionales o alternativos. No obstante, es posible que también tras el volteo de las áreas 6 y 7 se puedan aplicar los pliegues descritos.
La figura 7 muestra las áreas 6 y 7 ya volteadas, las cuales se fijan ahora entre sí con las tiras de fijación 9 y 14. Para ello en una forma de realización ventajosa hay dos boquillas de extrusión, las cuales aplican al menos un material plástico fundido en forma de al menos dos pistas paralelas entre las áreas 6 y 7 y por lo tanto limitan el canal 16. Con al menos una instalación de prensado no mostrada, por ejemplo un rodillo de prensado, las áreas 6 y 7 se pueden unir entre sí a lo largo de las tiras de fijación 9 y 14, de manera que se pueda crear una unión duradera y resistente. Puede estar previsto al menos una instalación de enfriado para poder enfriar las tiras de fijación, en particular cuando estas se generan mediante el efecto del calor. La instalación de enfriado puede estar incluida antes de la instalación de prensado. Así se pueden enfriar por ejemplo rodillos de prensado.
En la figura 8 se puede apreciar ahora un saco de válvula 101 -designado brevemente como “saco”-, el cual está fabricado preferiblemente a partir de un tubo según los ejemplos de realización de las figuras 1 a 7. Para fabricar a partir de un tubo de este tipo un saco 101, este tubo se separa en piezas de tubo, en sus dos extremos se forma un orificio de suelo y a continuación este orificio de suelo se sella a un suelo. En el ejemplo de realización mostrado los suelos, de los cuales solo se puede apreciar un suelo 102, están conformados como suelos en cruz. Para ello durante la fabricación se tira de un extremo de saco configurando un rectángulo de suelo y dos triángulos de suelo 103. A continuación se pliegan las lengüetas laterales 104 y 105, de manera que estas se solapan parcialmente. Preferiblemente al final se fija una carátula de suelo 106 sobre el suelo ya construido, en donde este está unido preferiblemente con los dos triángulos de suelo 103 y con las dos lengüetas laterales 104 y 105.
El suelo 107 no visible está configurado de forma similar al suelo 102, pero antes del plegado de las lengüetas laterales 104 y 105 se coloca una válvula 108 en uno de los dos triángulos de suelo y se fija allí, de manera que las lengüetas laterales se pliegan por medio de la válvula. Alternativamente se puede colocar un papel de válvula sobre uno de los triángulos de suelo y fijarse allí, el cual forma la válvula 108 mediante el plegado de las lengüetas laterales. La carátula de suelo opcional se une a continuación solo con la válvula y no con el triángulo de suelo situado debajo. La válvula 108 consigue desde el ambiente un acceso hasta el interior del saco y ofrece por lo tanto la posibilidad de llenar el saco con un producto de llenado desde fuera. En un perfeccionamiento de la forma de realización mostrada está previsto configurar la válvula 108 de forma que pueda cerrarse para después del llenado reducir el calado de humedad durante el posterior almacenamiento y el escape de partes del producto de llenado. En referencia a la válvula 108 el suelo 107 se puede designar como suelo de válvula, mientras que el suelo 102 se puede designar como suelo sin válvula.
Además se puede apreciar que la segunda pared 5 se extiende hasta la lengüeta lateral 104, la cual está preferiblemente plegada por medio de la lengüeta 105. Las ventajas de esta forma de realización se explicarán más abajo en conexión con la figura 9. La pared 5 incluye, como ya se ha mencionado, el canal 16, el cual está limitado por las tiras de fijación 9 y 14, en donde la tira de fijación 9 está representada con una línea discontinua, ya que esta no se puede ver en el caso de un saco finalizado. Además se puede apreciar que los orificios de purga 17 están dispuestos más cerca del suelo sin válvula que los orificios de purga 12. Preferiblemente la separación de los orificios de purga 17 con respecto al suelo 102 es de como máximo un tercio, preferiblemente como máximo un cuarto, en particular un quinto de toda la longitud de saco L.
A la inversa está previsto que los orificios de purga 17 estén dispuestos más cerca del suelo de válvula que los orificios de purga 12. Preferiblemente la separación de los orificios de purga 12 con respecto al suelo 107 es de como máximo un tercio, preferiblemente como máximo un cuarto, en particular un quinto de toda la longitud de saco L.
La figura 9 muestra la sección IX-IX del saco 101 (véase la figura 8). Con ello ahora se pueden apreciar secciones de los suelos 102 y 107. En el caso del suelo sin válvula 102 se puede apreciar en particular la secuencia de plegado de las lengüetas laterales 104 y 105. Puesto que la sección IX-IX también forma una sección del canal 16, la lengüeta lateral 104 parece de tres capas, ya que junto a las partes afectadas de las áreas 6 y 7 también se puede apreciar el material de filtro 18. La lengüeta lateral 104 es interior, es decir, fue plegada antes del plegado de la lengüeta lateral 105. Por lo tanto la lengüeta lateral 105 es exterior. Por medio de la carátula de suelo 106 el canal no o apenas es accesible a través de la lengüeta 105, de manera que a través del suelo 102 casi no puede calar dentro del saco ninguna humedad. Sin embargo, si este fuera el caso, entonces primero se debería difundir esta humedad por toda la longitud del saco para llegar al interior del saco.
El suelo de válvula 107 incluye las lengüetas laterales 109 y 110, en donde la lengüeta lateral 109 está configurada de forma análoga a la lengüeta lateral 105. Correspondientemente la lengüeta lateral 110 está configurada de forma análoga a la lengüeta lateral 104. A diferencia del suelo 102 en el caso del suelo 107 la lengüeta lateral 110 se pliega primero, es decir, esta es interior. La lengüeta lateral 109 forma en consecuencia la lengüeta exterior. Puesto que la válvula 108 está dispuesta adicionalmente debajo de la lengüeta lateral 110 y -por lo menos durante el llenadopresiona entre sí las capas individuales de las lengüetas laterales, se evita que partes del producto de llenado lleguen al canal 16.
Listado de símbolos de referencia
1 saco de válvula
2 primera pared
3 borde lateral
4 borde lateral
5 segunda pared
6 primera área
7 segunda área
8 canto
9 tira de fijación
10 superficie
11 tira de cobertura
12 orificios de purga
13 canto
14 tira de fijación
15 pliegue con forma de U 16 canal
17 orificio de purga
18 material de filtro
19 tira de fijación
20
21 pliegue con forma de Z 22 tira de fijación
23 primer canal parcial 24 segundo canal parcial
50 tira lisa
51 rodillo
52 superficie perimetral 53 cuchilla
55 material de filtro
56 pista de adhesivo 57 pista de adhesivo 58 flecha
101 saco de válvula
102 suelo
103 triángulo de suelo 104 lengüeta lateral 105 lengüeta lateral 106 carátula de suelo 107 suelo no visible
108 válvula
109 lengüeta lateral 110 lengüeta lateral
L longitud de saco

Claims (16)

REIVINDICACIONES
1. Saco de válvula (1), en particular saco de válvula de suelo en cruz, que comprende una primera pared (2) y una segunda pared (5), las cuales están unidas entre sí por medio de bordes laterales (3, 4) o pliegues laterales así como por medio de suelos (102) y limitan un espacio interior de saco (10),
una válvula (108) dispuesta en uno de los suelos (102), por medio de la cual el espacio interior de saco (10) se puede llenar con un producto de llenado,
orificios de purga (12) en la primera y/o en la segunda pared (2, 5) para purgar el espacio interior de saco (10), en donde en el lado exterior por lo menos de una pared (2, 5) está previsto al menos un canal (16), el cual cubre los orificios de purga (12) y el cual está formado al menos por dos tiras de fijación (9, 14) paralelas y una tira de cobertura (11), la tira de cobertura (11) incluye orificios de purga (17)
caracterizado por que
el trayecto más corto entre las tiras de fijación (9, 14) paralelas a lo largo de la tira de cobertura (11) es más largo que el trayecto más corto a lo largo de la por lo menos una pared (2, 5) o la tira de cobertura (11) y/o las tiras de fijación (9, 14) paralelas están hechas de material expandible, en donde la tira de cobertura incluye un pliegue con forma de U (15) y/o con forma de Z (21).
2. Saco de válvula según la reivindicación 1
caracterizado por que
el trayecto más corto entre las tiras de fijación (9, 14) paralelas a lo largo de la tira de cobertura (11) es al menos 3 % más largo que el trayecto más corto a lo largo de la por lo menos una pared (2, 5).
3. Saco de válvula según una de las reivindicaciones anteriores
caracterizado por que
el potencial de purga es mayor que 5 m3/h y en particular mayor que 10 m3/h.
4. Saco de válvula según una de las reivindicaciones anteriores
caracterizado por que
dentro del canal (16) está prevista una capa de un material de filtro (18).
5. Saco de válvula según una de las reivindicaciones anteriores
caracterizado por que
en el espacio interior de saco está prevista una capa de un material de filtro, en donde el material de filtro cubre los orificios de purga (12).
6. Saco de válvula según una de las reivindicaciones anteriores
caracterizado por que
la permeabilidad de aire de los orificios de purga (12) en la por lo menos una pared (2, 5) es mayor que la permeabilidad de aire de la tira de cobertura (11).
7. Saco de válvula según una de las reivindicaciones anteriores
caracterizado por que
los orificios de purga (12) en la por lo menos una pared (2, 5) están separados como máximo una media longitud de saco (L), en particular como máximo un tercio de la longitud de saco (L), del suelo (107), en el que está dispuesta la válvula (108).
8. Saco de válvula según una de las reivindicaciones anteriores
caracterizado por que
los orificios de purga (17) de la tira de cobertura (11) están separados como máximo una media longitud de saco (L), en particular como máximo un tercio de la longitud de saco (L), del suelo (102), el cual no incluye ninguna válvula (108).
9. Saco de válvula según una de las reivindicaciones anteriores
caracterizado por que
el suelo de válvula (107) incluye dos válvulas de suelo (104, 105), en donde la primera válvula de suelo incluye partes de la tira de cobertura, en donde vista desde fuera la segunda válvula de suelo cubre por lo menos parcialmente la primera válvula de suelo.
10. Saco de válvula según una de las reivindicaciones anteriores
caracterizado por que
el suelo (102), el cual no incluye ninguna válvula, incluye dos válvulas de suelo (104, 105), en donde la primera válvula de suelo (104) incluye partes de la tira de cobertura (11), en donde vista desde fuera del saco (1) la primera válvula de suelo (104) cubre por lo menos parcialmente la segunda válvula de suelo (105).
11. Procedimiento para fabricar un saco de válvula (1) según una de las reivindicaciones 1 a 10, en el que se proporciona una tira lisa (50),
a partir de la tira lisa se forma un tubo con una primera (2) y una segunda pared (5),
el tubo se separa en piezas de tubo
en ambos extremos de cada pieza de tubo se conforma un suelo (102, 107),
en donde se aplican orificios de purga (12)
caracterizado por que
al menos una tira de cobertura (11) se genera sobre la primera (2) y la segunda pared (5), con la cual se cubren los orificios de purga (12), en donde la tira de cobertura (11) está provista de al menos un pliegue que transcurre en la dirección longitudinal, en donde la tira de cobertura se provee de un pliegue con forma de U (15) y/o con forma de Z (21).
12. Procedimiento según la reivindicación 11
caracterizado por que
los orificios de purga (12) se aplican, antes de formarse un tubo a partir de la tira lisa (50).
13. Procedimiento según las reivindicaciones 11 a 12
caracterizado por que
la tira de cobertura (11) se configura a partir de la tira lisa (50), en donde la tira de cobertura (11) y la tira lisa (50) están unidas entre sí.
14. Procedimiento según una de las reivindicaciones 11 a 13
caracterizado por que
un material de filtro (18) se aplica sobre la tira lisa (50) y/o sobre la tira de cobertura (11) y se fija allí.
15. Procedimiento según una de las reivindicaciones 11 a 14
caracterizado por que
un material de filtro (18) se aplica sobre la tira lisa (50), antes de formarse un tubo a partir de la tira lisa (50).
16. Sistema para la fabricación de un saco de válvula (1) según una de las reivindicaciones 1 a 10,
que comprende
una instalación de provisión, en particular una instalación de desenrollado, para la provisión de una tira lisa (50),
herramientas para formar tubos para formar un tubo con una primera (2) y una segunda pared (5) a partir de la tira lisa (50),
una instalación de separado para la separación del tubo en piezas de tubo
instalaciones para formar suelos para formar respectivamente un suelo (102, 105) en ambos extremos de cada pieza de tubo
al menos una instalación de corte o de perforación (51) para la producción de orificios de purga (12)
caracterizado por que
una instalación para generar una tira de cobertura (11) está prevista sobre la primera (2) o la segunda pared (5), en donde con la tira de cobertura (11) se pueden cubrir los orificios de purga (12),
que está prevista una instalación de plegado, con la cual la tira de cobertura se puede proveer de al menos un pliegue con forma de Z y/o con forma de U que transcurre en la dirección longitudinal.
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