ES2841808T3

ES2841808T3 - Trituradora de ejes

Info

Publication number: ES2841808T3
Application number: ES18171900T
Authority: ES
Inventors: Walter Geiger
Original assignee: Kompoferm GmbH
Current assignee: Kompoferm GmbH
Priority date: 2018-05-11
Filing date: 2018-05-11
Publication date: 2021-07-09
Anticipated expiration: 2038-05-11
Also published as: CA3097072A1; EP3799961C0; JP2021523825A; JP7475285B2; PL3799961T3; US20210023569A1; EP3799961A3; EP3566777B1; US20240116057A1; ES2974979T3; PL3566777T3; EP3566777A1; US12059686B2; EP3799961A2; EP3799961B1; WO2019215312A1

Abstract

Trituradora (1) de ejes con un armazón de máquina y una unidad (2) de trituración, que comprende al menos dos ejes (8, 9) de trituración montados en la misma, accionados por un accionamiento, estando conformada en la vecindad de la unidad (2) de trituración una zona de alimentación de material, caracterizada por que la trituradora de ejes comprende un dispositivo (14) de acoplamiento de ejes que está preparado de manera que puede ser conmutado entre un modo síncrono, en el cual los ejes (8, 9) de trituración se mueven con una relación definida de velocidades de rotación y sentidos de giro contrarios, y un modo asíncrono en el cual los ejes (8, 9) de trituración se mueven en cada caso con cualquier sentido de giro y sin relación definida de velocidades de rotación.

Description

DESCRIPCIÓN

Trituradora de ejes

La invención se refiere a una trituradora de ejes según el preámbulo de la reivindicación 1.

Se conocen, por ejemplo a partir del documento EP 3248687 A1, trituradoras de ejes adecuadas. La trituradora de ejes conocida es una trituradora de doble eje y posee ejes de trituración con útiles de trituración situados sobre los mismos, que rodean el eje en la dirección circunferencial y están distanciados en la dirección axial. Los dos ejes están dispuestos con ejes de rotación que discurren paralelamente entre sí de manera que engranan mutuamente, hundiéndose los útiles de trituración de un eje en los espacios existentes entre los útiles de trituración del otro eje. Dependiendo del caso de aplicación existen, por regla general, trituradoras de ejes con dos ejes de trituración que trabajan de manera asíncrona, es decir, no existe relación definida entre las velocidades de rotación de los ejes de trituración ni entre sus sentidos de giro. A partir de, por ejemplo, el documento DE 3927 376 A1 es conocida una trituradora de ejes de este tipo. Por otro lado, existen casos de aplicación en los que resulta ventajoso un funcionamiento síncrono de los ejes de trituración. Por ejemplo, a partir de los documentos EP 1593435 A1 y US 2005/036925 A1 se conocen trituradoras de ejes en las cuales dos ejes están sincronizados entre sí mediante una transmisión por engranaje. Hasta ahora han sido necesarias trituradoras de ejes diferentes para estos dos casos de aplicación.

Por lo tanto, la presente invención se basa en la misión de ofrecer una trituradora de ejes del tipo mencionado al principio, en la que se eviten o al menos se reduzcan los inconvenientes descritos.

Esta misión se logra mediante una trituradora de ejes con las características de la reivindicación 1. En las reivindicaciones dependientes se encuentran formas de realización ventajosas. De acuerdo con la invención, se prevé una trituradora de ejes con un armazón de máquina y una unidad de trituración que comprende al menos dos ejes de trituración montados en la misma, accionados por un accionamiento, estando conformada en la vecindad de la unidad de trituración una zona de alimentación de material. Esta trituradora de doble eje puede estar configurada como se ha descrito más arriba. Según la invención, la trituradora de ejes comprende un dispositivo de acoplamiento de ejes que está preparado de manera que puede ser conmutado entre un modo síncrono, en el cual los ejes de trituración se mueven con una relación definida de velocidades de rotación y sentidos de giro contrarios, y un modo asíncrono en el cual los ejes de trituración se mueven en cada caso con cualquier sentido de giro y sin relación definida de velocidades de rotación. De este modo, la trituradora de ejes se puede adaptar a las exigencias que se presenten en el proceso de trituración.

Según una forma de realización ventajosa, el dispositivo de acoplamiento de ejes presenta un piñón desplazable o pivotante para realizar la conmutación del modo síncrono al modo asíncrono. A un piñón de este tipo se le puede mover de manera sencilla mediante cualquier accionamiento, o también manualmente, desde una posición síncrona en la que ambos ejes están acoplados entre sí, a una posición asíncrona.

Es aplicable a todas las formas de realización aquí planteadas el que, siempre que se hable de accionamiento, se pueda entender, por supuesto, cualquier tipo de accionamiento.

Preferiblemente, la unidad de accionamiento de los ejes de trituración puede ser diéselhidráulica o electrohidráulica. Según otra forma de realización de la presente invención, se prevé que la trituradora de ejes conforme a la invención presente mecanismos de transmisión acoplados o acoplables a los ejes de trituración, dispuestos en el lado de accionamiento o en el lado de los ejes de trituración opuesto al lado de accionamiento, que en particular comprenden el dispositivo de acoplamiento de ejes. Los mecanismos de transmisión deben entenderse de manera que incluyan en los mismos cualquier clase de acoplamiento de un eje con el accionamiento. Puede haber ruedas dentadas que engranen entre sí, y asimismo, por ejemplo, accionamientos por correa o accionamientos por cadena. Preferiblemente, cada eje de trituración posee una transmisión separada.

Otra forma de realización de una trituradora de ejes, no reivindicada aquí, tiene un armazón de máquina y una unidad de trituración. Esta última comprende al menos un eje de trituración montado en la misma y accionado por un accionamiento. En la vecindad de la unidad de trituración está conformada una zona de alimentación de material, que comprende una pluralidad de paredes laterales. En particular, debe entenderse que esta zona de alimentación de material se encuentra fuera de la zona de alcance de la unidad de trituración o del eje de trituración. En particular, la zona de trituración puede estar dispuesta por encima del al menos un eje de trituración, o sobre el mismo, en relación con el sentido de la gravedad.

Está previsto que al menos una de las paredes laterales se pueda llevar desde una posición de uso a una posición de mantenimiento, y en particular esté configurada de manera volteable o corrediza. Esto se aplica preferiblemente a varias de las paredes laterales, y en particular todas las paredes laterales pueden estar configuradas de esta manera. Una pared lateral en el sentido de la invención puede ser, en principio, cualquier componente que sea adecuado para limitar lateralmente la zona de alimentación de material. En principio no importa si dicha pared lateral está dispuesta verticalmente o discurre en ángulo con la horizontal. En particular, también un componente al que se denomina comúnmente tolva basculante puede constituir una pared lateral en el sentido de la invención, siempre que esta tolva basculante delimite la zona de alimentación de material.

Preferiblemente, se prevé que al menos una pared lateral dispuesta frontalmente con respecto a la dirección axial del eje de trituración pueda llevarse a una posición de mantenimiento, y en particular esté configurada de manera articulada o corrediza. Paredes laterales frontales son aquellas paredes que no están dispuestas paralelamente a los lados longitudinales de un eje de trituración, sino transversalmente a la extensión longitudinal del eje de trituración, en particular en la zona de sus sectores terminales, y en particular esencialmente por encima del eje de trituración.

De esta manera se consigue que queden libres las zonas de acoplamiento, por las que se han de entender aquellas zonas en las cuales el eje de trituración está acoplado a un sector de acoplamiento del lado de la máquina. En la posición de mantenimiento se puede acceder a las zonas de cojinetes y/o de acoplamiento del al menos un eje de trituración. De esta manera, en la posición de mantenimiento es posible desmontar del armazón de la máquina el eje de trituración, y sacarlo de la zona de trituración preferiblemente hacia arriba, es decir, en particular verticalmente en la dirección de la gravedad, sin tener que desmantelar laboriosamente partes de la zona de trituración o desmontar parcial o totalmente las paredes.

Resulta aquí especialmente ventajoso que, en cada extremo del eje de trituración, se pueda desmontar del chasis de trituración el al menos un eje de trituración en una dirección predominantemente vertical mediante un acoplamiento desconectable, que presenta complementariedad de forma, en particular un acoplamiento de brida atornillable, y los cojinetes de los ejes permanezcan sobre o en el chasis de trituración. Por supuesto, también son concebibles otras formas de acoplamiento.

Para mejorar la alimentación de material, puede estar previsto que una pared de la zona de alimentación de material esté configurada como tolva basculante que cubra al menos parcialmente el accionamiento del eje de trituración (al menos en la posición de uso). Según una forma de realización preferida de la presente invención, una pared, en particular la configurada como tolva basculante, puede moverse, en particular desplazarse, en particular al menos de manera sustancialmente horizontal, de modo que con ello quede libre para fines de mantenimiento el espacio del acoplamiento desconectable y que presenta complementariedad de forma. Como alternativa o añadidura a esto, puede estar previsto que una de las paredes laterales de la zona de alimentación de material se pueda mover, en particular hacer pivotar o desplazar esencialmente de manera horizontal, de modo que quede libre para fines de mantenimiento el espacio del acoplamiento desconectable y que presenta complementariedad de forma. Todas estas medidas dan lugar a que no sea necesario desmontar ninguna pared lateral existente para realizar trabajos de mantenimiento o retirar un eje de trituración.

Según otra forma de realización preferida, bajo o por debajo -en particular en relación con el sentido de la gravedad- del al menos un eje de trituración puede estar dispuesto al menos un útil de retrituración, en particular una barra quebradora o una cesta de cribado. Preferiblemente, el útil de retrituración se puede subir o bajar -en particular en relación con el sentido de la gravedad- esencialmente en dirección vertical. El subirlo o bajarlo tiene la ventaja, por un lado, de que así se pueden realizar eventualmente ajustes mecánicos en el material a triturar. Por otro lado, es posible con ello alejar el útil de retrituración de los ejes de trituración, con fines de mantenimiento. Así, según otra forma de realización preferida, puede estar previsto, en particular, que se pueda extraer el útil de retrituración de la trituradora de ejes después de haberlo bajado. Preferiblemente, después de bajar el útil de retrituración, se puede extraer el mismo del armazón de la máquina lateralmente, por ejemplo a la manera de un cajón. Por supuesto, el dispositivo también puede estar diseñado de manera que esto esté previsto en el lado frontal de la trituradora de ejes. Preferiblemente, para retirar el útil de retrituración la trituradora de ejes posee trampillas de inspección, situadas bajo los ejes de trituración o por debajo de los mismos, que hacen accesible el útil de retrituración.

Preferiblemente, la trituradora de ejes es una trituradora de doble eje que comprende dos ejes de trituración dispuestos de manera adyacente, en particular con ejes de giro situados paralelamente entre sí. En el sentido de la invención, adyacente no significa necesariamente una alineación horizontal y una alineación paralela de los dos ejes de trituración. Adyacente solo significa que los dos ejes de trituración están dispuestos en la vecindad espacial. Se puede entender de este modo una configuración en forma de V de los dos ejes de trituración, y también una disposición en la cual los dos ejes, vistos en la dirección de la gravedad, estén dispuestos verticalmente desplazados entre sí a modo de escalón. En este sentido, todas las configuraciones relativas de los dos ejes de trituración deben entenderse como adyacentes. En cualquier caso, existe una configuración adyacente cuando los útiles de trituración situados en los ejes engranan entre sí, es decir, los útiles de trituración que están dispuestos en la periferia del eje de trituración respectivo encajan al menos parcialmente en los espacios existentes entre los útiles de trituración del respectivo otro eje de trituración.

Según una forma de realización particular, una trituradora de ejes está provista de un armazón de máquina y una unidad de trituración que comprende dos ejes de trituración que están dispuestos adyacentemente, estando accionados los ejes de trituración por al menos un accionamiento y estando conformada en la vecindad de la unidad de trituración una zona de alimentación de material que comprende varias paredes laterales, donde la trituradora de ejes, que por lo demás está configurada en particular como se ha descrito más arriba, comprende al menos un instrumento de reprensado, en particular dotado de accionamiento. El instrumento de reprensado comprende, por ejemplo, un elemento de reprensado alargado, en particular cilíndrico, cuyo eje longitudinal discurre preferiblemente paralelo a los ejes de giro de los ejes de trituración. Por supuesto, el instrumento de reprensado puede presentar una pluralidad de elementos de reprensado dispuestos a lo largo de los ejes de trituración, pudiendo éstos comprender, por ejemplo, elementos de reprensado de forma esférica en lugar de un elemento de reprensado alargado.

Con ayuda de este instrumento de reprensado, las partes ligeras, voluminosas o de mucho bulto del material a triturar, que de otro modo no serían atrapadas por los dos ejes de trituración, sino que serían arrojadas hacia delante y hacia atrás sobre los ejes, pueden ser introducidas por presión en la zona de actuación de los útiles de los ejes de trituración.

Puede estar previsto para ello que el instrumento de reprensado se pueda llevar, en particular hacer pivotar, de un estado de uso en la zona de los ejes de trituración, en particular en la zona entre los ejes de trituración y/o por encima de los mismos, a un estado de inactividad. El estado de uso es aquel estado en el cual el instrumento de reprensado participa activamente en el proceso de trituración. Esto se puede lograr, por ejemplo, haciendo que presione sobre el material a triturar solamente por la fuerza de la gravedad. Preferiblemente, está previsto que el instrumento de reprensado esté accionado, es decir, presione material de manera activa, además de por gravedad, contra los ejes de trituración. Esto puede tener lugar de manera alternante, de forma que se origine sobre los ejes un movimiento de ida y vuelta del instrumento de reprensado hacia y desde los mismos. Por el contrario, el estado de inactividad del instrumento de reprensado designa el estado en el cual, por ejemplo, llega material nuevo a la zona de alimentación de material y no se acciona el instrumento de reprensado.

Según una forma de realización preferida, está previsto que el instrumento de reprensado esté fijado, en particular de manera pivotante, en una de las paredes laterales. Una de estas paredes laterales es, preferiblemente, una pared lateral dispuesta en un lado longitudinal de un eje de trituración. Sobre esta se puede hacer pivotar el instrumento de reprensado desde la posición de inactividad a la posición de uso, o desplazarlo a la posición de uso, por ejemplo mediante un accionamiento, en particular mediante uno o varios cilindros hidráulicos. En este caso, el instrumento de reprensado está montado preferiblemente en un brazo oscilante que está montado de manera pivotante en el extremo opuesto al elemento de reprensado, en la pared lateral correspondiente. Preferiblemente, el brazo oscilante está montado en la pared lateral de manera que no se forma ninguna abertura en la pared lateral sea cual sea el estado de giro del brazo oscilante. Esto se puede lograr, por ejemplo, haciendo que esté montada de manera giratoria en la pared lateral una rodaja circular o al menos un segmento de rodaja circular, con un eje de giro paralelo a la pared lateral, estando fijado el brazo oscilante a ese segmento de rodaja circular o a esa rodaja circular. La superficie de la rodaja o del segmento de rodaja circular, en particular la superficie periférica, que penetra en la pared lateral a través de una abertura de montaje cierra la abertura de montaje en cualquier estado de giro.

Además, en la trituradora de ejes conforme a la invención puede estar previsto un control eléctrico para controlar y supervisar los procesos y parámetros mecánicos, eléctricos e hidráulicos de la máquina.

En lo que respecta al movimiento de las paredes laterales, este se puede realizar por supuesto de manera manual, y naturalmente también es concebible que una o varias paredes laterales se puedan mover de manera hidráulica, eléctrica o mecánica. Tal cosa se puede llevar a cabo, por ejemplo, a través del control.

Las paredes laterales que están previstas en los lados longitudinales del eje de trituración, están configuradas preferiblemente de modo que puedan llegar justo hasta el borde externo del chasis de la unidad de trituración. Con ello se consigue una accesibilidad directa a los útiles de trituración de los ejes de trituración y a los contrapeines. Preferiblemente, los contrapeines están instalados por debajo de las paredes laterales longitudinales en la unidad de trituración.

A continuación se explica con mayor detalle la invención por medio de las Figuras 1 a 9.

La Figura 1, muestra una representación en perspectiva de una trituradora de ejes conforme a la invención, en posición de carga,

la Figura 2, muestra la trituradora de ejes en preparación de un mantenimiento,

la Figura 3, muestra una vista en detalle de la Figura 2,

la Figura 4, muestra la zona de acoplamiento de accionamiento y ejes de trituración,

la Figura 5, muestra la zona de acoplamiento de ejes de trituración y dispositivo de acoplamiento de ejes, la Figura 6, muestra una vista en detalle con las trampillas de inspección abiertas y el útil de retrituración extraído,

la Figura 7, muestra un bastidor de mantenimiento para acoger los ejes de trituración,

la Figura 8, muestra un detalle de los ejes de trituración situados sobre el bastidor de mantenimiento, la Figura 9, muestra el instrumento de reprensado en la posición de inactividad, mientras que la pared lateral está en la posición de mantenimiento.

La Figura 1 muestra una trituradora 1 de ejes móvil en la posición de carga. En esta figura se reconocen la zona de alimentación de material dispuesta encima de la unidad 2 de trituración, que está formada dentro de las paredes laterales 4 - 7 de esta. Debajo de la pared lateral 5 y debajo de la unidad 2 de trituración que comprende los ejes 8, 9 de trituración (no visibles aquí), están dispuestas las trampillas 12, 13 de inspección. Las paredes laterales 4, 5, 6 están diseñadas de manera que se pueden apartar volteando hacia fuera P1, P2, P3, con fines de mantenimiento. En la pared lateral 5 se encuentra el instrumento 3 de reprensado, sobre el cual se volverá con mayor detalle más adelante.

Se vierte en el área de alimentación de material el material a triturar, la unidad 2 de trituración lo tritura y es recogido debajo de esta. Desde allí se lleva el material triturado a la cinta transportadora, mostrada en el lado derecho, y se transporta fuera mediante la misma.

La Figura 2 muestra la trituradora 1 de ejes en preparación para un mantenimiento. Las paredes laterales 4, 5, 6 están volteadas hacia abajo y hacia fuera y dejan ver los dos ejes 8, 9 de trituración. La pared lateral 7, que puede estar diseñada como canal para material o tolva basculante, puede ser desplazada con relación a la unidad 2 de trituración, por encima del chasis de la máquina, en la dirección X. La Figura 3 muestra, a escala ampliada, la unidad 2 de trituración de la Figura 2. Entre las paredes laterales 4, 5, 6, 7 volteadas o retiradas, son visibles los ejes 8, 9 de trituración que están dispuestos aquí, a modo de ejemplo, con los ejes longitudinales paralelos entre sí. En la dirección axial, la zona de trituración está limitada por las pantallas 10, 11. La pantalla 10 está destinada a evitar que el género a triturar pueda llegar a la zona de los acoplamientos situados delante del dispositivo 14 de acoplamiento de ejes.

Del mismo modo, la pantalla 11 también debe evitar que el género a triturar llegue a la zona de bridas, orientada hacia el accionamiento. Esta zona se muestra en la Figura 4. Los ejes 8, 9 de trituración están dispuestos en el accionamiento (no representado) con acoplamientos 15, 16, en particular acoplamientos de brida. Los acoplamientos 15, 16 de brida están protegidos de la zona 2 de trituración de los ejes 8, 9 de trituración por la pantalla 11, de manera que nada de género a triturar pueda llegar a los acoplamientos 15, 16 de brida. La Figura 5 muestra los correspondientes acoplamientos 17, 18, en particular acoplamientos de brida, en el lado del dispositivo 14 de acoplamiento de eje, donde la pantalla 10 evita que el género a triturar penetre en la zona de los acoplamientos 17, 18 de brida.

Los acoplamientos 15, 16, 17, 18 de brida se pueden desconectar para extraer los ejes 8, 9 de trituración y, tras aflojar la unión atornillada, se pueden retirar estos inmediatamente después en dirección radial, en particular vertical, con respecto al eje de rotación. Se puede acelerar así la extracción de los ejes 8, 9 de trituración sin tener que desmontar primeramente una parte del accionamiento o el cojinete de los ejes 8, 9 de trituración.

La Figura 6 muestra una parte de la unidad 2 de trituración con las trampillas 12, 13 de inspección abiertas. La descarga 20, con el útil 19 de retrituración situado sobre la misma, que en el estado operativo está dispuesta debajo y entre los ejes 8, 9 de trituración, se extrae en posición bajada. En este ejemplo de realización, el útil 19 de retrituración es una barra quebradora; puede estar presente también, sin embargo, un útil de retrituración diferente, por ejemplo una cesta de cribado. En la forma de realización mostrada, la descarga 20 con el útil 19 de retrituración está construida de manera que se puede extraer fácilmente de las guías. Sobre estas guías se puede colocar ahora el bastidor 21 de mantenimiento mostrado en la Figura 7. Sobre el bastidor de mantenimiento están dispuestos dos pares de soportes 22, 23.

Para el mantenimiento, después de desconectar los acoplamientos 15, 16, 17, 18 de brida, se pueden levantar los ejes 8, 9 de trituración. Se puede introducir el bastidor 21 de mantenimiento en la trituradora 1 de ejes y emplazarlo con los soportes 22, 23 bajo los ejes 8, 9 de trituración. A continuación se eleva el bastidor 21 de mantenimiento, y los ejes de trituración se apoyan sobre los soportes 22, 23 y son levantados junto con el bastidor 21 de mantenimiento. Se pueden extraer así de la unidad 2 de trituración los ejes 8, 9 de trituración -como muestra la Figura 8 - y efectuar su mantenimiento. Los ejes 8, 9 de trituración descansan sobre el bastidor 21 de mantenimiento por encima de la posición de acoplamiento. En el detalle mostrado, el extremo del eje 9 de trituración con el acoplamiento 16 de brida se encuentra sobre un soporte 22, lo que también ocurre en el caso del eje 8 de trituración, con el acoplamiento 15 de brida sobre el soporte 23 (no mostrado). En la posición elevada, los ejes 8, 9 de trituración son fácilmente accesibles.

Con una trituradora 1 de ejes de este tipo se puede simplificar, y al mismo tiempo acortar, el mantenimiento de la unidad 2 de trituración, lo que reduce los costes de mantenimiento.

La Figura 9 muestra un ejemplo de realización de otro detalle según la invención de la trituradora 1 de ejes, un instrumento 3 de reprensado. El instrumento 3 de reprensado está dispuesto en una de las paredes laterales, en el ejemplo aquí mostrado en la pared lateral 5. En la figura, la pared lateral 5 se muestra en la posición de mantenimiento, estando volteada hacia afuera, con lo cual la cara interna de la pared lateral 5 mira hacia afuera y el eje 8 de trituración es más accesible. El instrumento 3 de reprensado está dispuesto en la pared interna de la pared lateral 5. En el ejemplo mostrado, la parte activa del instrumento 3 de reprensado es un cuerpo alargado, de forma cilíndrica, cuyo eje de cilindro está orientado de forma paralela o al menos aproximadamente paralela a los ejes de los ejes 8, 9 de trituración. Por supuesto, también puede preverse otra forma del instrumento de reprensado. También pueden estar previstos varios elementos de reprensado, que no es necesario que sean alargados. La parte activa del instrumento 3 de reprensado está unida a un brazo 3a de reprensado. A su vez, el brazo 3a de reprensado está dispuesto de manera pivotante sobre la pared lateral 5 por medio de un elemento 3b de pivote.

En el estado de uso, en el cual las paredes laterales 4, 5, 6, 7, como se muestra en la Figura 1, están volteadas hacia arriba, unas veces el instrumento 3 de reprensado puede estar basculado hacia arriba para permitir una carga, y otras veces la parte activa del instrumento 3 de reprensado puede estar ubicada, debido a los elementos 3b de pivote, en una posición por encima de los ejes 8, 9 de trituración y entre los mismos, con el fin de empujar el género a triturar hacia los ejes 8, 9 de trituración. Para ello, se puede mover hacia delante y hacia atrás el brazo 3a de reprensado, lo que produce un efecto de reapisonamiento del instrumento 3 de reprensado. Este movimiento de apisonamiento del brazo 3a de reprensado es accionado preferiblemente de manera hidráulica, ya que tales accionamientos son robustos y pueden transmitir grandes fuerzas. No obstante, también es posible diseñar el accionamiento electromecánicamente, magnetomecánicamente, neumáticamente o con otro tipo de accionamiento.

Para proteger la mecánica del instrumento 3 de reprensado frente a la suciedad y, por tanto, frente a averías, el elemento pivotante 3b está configurado aquí precisamente en forma de una rodaja circular o segmento de rodaja circular. La zona del elemento pivotante 3b que sobresale de la pared lateral 5 hacia la zona de alimentación de material está cubierta tanto por las caras frontales como sobre la superficie del cilindro, de modo que ningún género a triturar pueda perjudicar el funcionamiento del elemento pivotante 3b.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Trituradora (1) de ejes con un armazón de máquina y una unidad (2) de trituración, que comprende al menos dos ejes (8, 9) de trituración montados en la misma, accionados por un accionamiento, estando conformada en la vecindad de la unidad (2) de trituración una zona de alimentación de material,

caracterizada por que

la trituradora de ejes comprende un dispositivo (14) de acoplamiento de ejes que está preparado de manera que puede ser conmutado entre un modo síncrono, en el cual los ejes (8, 9) de trituración se mueven con una relación definida de velocidades de rotación y sentidos de giro contrarios, y un modo asíncrono en el cual los ejes (8, 9) de trituración se mueven en cada caso con cualquier sentido de giro y sin relación definida de velocidades de rotación.

2. Trituradora (1) de ejes según la reivindicación 1, donde el dispositivo de acoplamiento de ejes presenta un piñón desplazable o pivotante para realizar la conmutación del modo síncrono al modo asíncrono.

3. Trituradora de ejes según la reivindicación 1 o 2, donde la misma presenta además un mecanismo de transmisión acoplado o acoplable a los ejes (8, 9) de trituración, dispuesto en el lado de accionamiento o en el lado de los ejes (8, 9) de trituración opuesto al lado de accionamiento, que en particular comprende el dispositivo de acoplamiento de ejes.