ES2844302T3 - Soporte de sensor para un reactor en carga - Google Patents

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ES2844302T3 ES12816754T ES12816754T ES2844302T3 ES 2844302 T3 ES2844302 T3 ES 2844302T3 ES 12816754 T ES12816754 T ES 12816754T ES 12816754 T ES12816754 T ES 12816754T ES 2844302 T3 ES2844302 T3 ES 2844302T3
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Abstract

Procedimiento de preparación de un reactor (1), definiendo dicho reactor una abertura (13) para el paso de un dispositivo de distribución de partículas sólidas (3) adecuado para realizar una carga del reactor de partículas sólidas (6, 7), que comprende: - prever un dispositivo de soporte de sensor (2) al que está fijado un sensor, estando dicho sensor destinado a la recogida de informaciones sobre la carga del reactor, comprendiendo dicho dispositivo de soporte de sensor una primera parte (9) diseñada para soportar el sensor (8) y una segunda parte (11) dispuesta para asegurar una fijación amovible de la primera parte a un elemento del reactor (5) distinto del dispositivo de distribución de partículas sólidas, incluyendo la segunda parte unos medios de fijación (10, 140) al elemento de reactor (5') dispuestos para llegar a aplicar una fuerza a cada lado de dicho elemento de reactor, - fijar de manera amovible el dispositivo de soporte de sensor a dicho elemento del reactor (5) distinto del dispositivo de distribución de partículas sólidas, siendo este elemento del reactor una plataforma (4) del reactor instalada en el interior del reactor.

Description

DESCRIPCIÓN
Soporte de sensor para un reactor en carga
La invención se refiere a un procedimiento de preparación de un reactor que define una abertura para el paso de un dispositivo de distribución de partículas sólidas adecuado para asegurar una carga de este reactor de partículas sólidas y un dispositivo de soporte de sensor para un reactor de este tipo.
Se conoce que se cargan unos reactores, en concreto, de tipo químico, electroquímico, petrolero o petroquímico, con unas partículas sólidas en el estado dividido. Estas partículas pueden presentarse, por ejemplo, en forma de perlas, de granos, de cilindros, de pastillas, de bastoncillos o de cualquier otra forma y tienen, en general, unas dimensiones relativamente escasas.
En particular, las partículas pueden ser unos granos de catalizadores sólidos, de manera general, extrudidos realizados, ya sea en forma regular, ya sea en forma de bastoncillos mono o multilóbulos, cuyas dimensiones pueden variar según los casos de algunas décimas de milímetros a algunos centímetros.
Es a esta aplicación, denominada como "carga densa", de granos de catalizadores en un reactor químico a la que se hará referencia más particularmente en la continuación de la presente descripción. Pero el dispositivo descrito puede encontrar, de manera más general, unas aplicaciones en el marco de una carga de partículas sólidas en un reactor. Por "carga densa" se entiende una carga por efecto de lluvia optimizada, con el fin de permitir cargar en un mínimo de espacio y en un mínimo de tiempo un máximo de partículas sólidas de forma homogénea y lo más uniforme posible.
El documento JP09052630, procedente del informe de búsqueda preliminar establecido para la solicitud francesa cuya prioridad se reivindica en el presente documento, describe unos sensores fijados a las paredes internas de un reactor, para vigilar la carga de partículas sólidas de este reactor.
Los documentos DE 10106176 y WO2004/027353, procedentes, igualmente, del informe de búsqueda preliminar establecido para la solicitud francesa cuya prioridad se reivindica en el presente documento, describen uno una sonda fijada de manera desplazable a una pared superior de un recinto para vigilar el vaciado de este recinto, el otro un soporte de sonda instalado sobre un orificio perforado en una pared de un recinto de almacenamiento de productos del tipo arena o cemento.
El documento WO 2010/076522 describe un ejemplo de dispositivo de distribución de partículas sólidas en un recinto.
Este dispositivo de distribución está instalado en una abertura de llenado del reactor situado en la parte alta del reactor y en el centro del reactor.
Con el fin de medir el nivel de partículas sólidas ya caídas en el reactor, se pueden disponer una o varias sondas (o sensores) de medición en el interior del reactor, en particular, durante el llenado. De manera más general, se instalan unas sondas en el interior del reactor, con el fin de medir unos parámetros relativos a las partículas sólidas en el recinto.
Se ha considerado fijar una sonda sobre el dispositivo de distribución de partículas e introducir, a continuación, el conjunto dispositivo de distribución más sonda en el recinto por la abertura del recinto.
Existe una necesidad de un procedimiento y un dispositivo que permitan más flexibilidad en el posicionamiento de la o las sonda(s). Una de las principales restricciones a la que pueden enfrentarse los operarios de este tipo de material está vinculada con el espacio necesario extremo de un reactor que contiene, habitualmente, unas plataformas, unos termopares y unos soportes para estos elementos y, por lo tanto, con el espacio escaso del que disponen para maniobrar el dispositivo.
Se propone un procedimiento de preparación de reactor, definiendo este reactor una abertura para el paso de un dispositivo de distribución de partículas sólidas adecuado para realizar una carga del reactor de partículas sólidas. El procedimiento comprende:
- prever un dispositivo de soporte de sensor, tal como se define en la reivindicación 1, al que está fijado un sensor destinado a la recogida de informaciones sobre la carga del reactor,
- fijar el dispositivo de soporte de sensor a un elemento del reactor distinto del dispositivo de distribución de partículas sólidas, tal como se define en la reivindicación 1.
De este modo, el sensor se fija de manera amovible, sobre un elemento del reactor y no sobre el dispositivo de distribución de partículas, que permite, de este modo, reducir las restricciones durante la introducción de este dispositivo de distribución de partículas sólidas en el reactor.
Según la invención, en el presente documento, en el caso de un reactor de plataforma, se prevé una fijación a la plataforma, por ejemplo, a un larguero de la plataforma.
De este modo, el número de elementos de plataforma a elevar para permitir la introducción del dispositivo de carga de partículas puede ser más reducido que en la técnica anterior, ya que el espacio necesario asociado a este dispositivo de distribución de partículas no está aumentado por el hecho de la fijación del sensor a este dispositivo de distribución.
Además, esta fijación del sensor a la plataforma permite limitar las restricciones relativas al posicionamiento del sensor.
Según la invención, la fijación del dispositivo de soporte de sensor se puede efectuar usando unos medios de fijación que comprenden dos partes de fijación y dispuestos de modo que estas dos partes llegan a cada lado del elemento de reactor.
Ventajosamente y de forma no limitativa, los medios de fijación pueden estar dispuestos de modo que estas dos partes de fijación ejercen unos esfuerzos sobre respectivamente dos superficies opuestas del elemento de reactor. Estas dos superficies pueden terminarse, ventajosamente, en (al menos) un extremo del elemento de reactor, por ejemplo, un borde de una plataforma, de una viga u otro.
De este modo, se llega a aprovechar la presencia de un extremo de un elemento de reactor para fijar el dispositivo de soporte de sensor alrededor de este extremo.
Las dos partes del medio de fijación pueden, por ejemplo, formar mordazas, para llegar en apresamiento a cada lado de un borde del elemento de reactor.
Ventajosamente y de forma no limitativa, el dispositivo de soporte de sensor puede estar posicionado sobre un borde de una abertura definida en la plataforma, en la proximidad de una esquina de esta abertura, con el fin de evitar obstruir esta abertura. Por "en la proximidad de una esquina", se entiende que el dispositivo de soporte de sensor está fijado sobre un lado de esta abertura, a una distancia del extremo del lado que representa un tercio o menos de la longitud de este lado, ventajosamente un cuarto o menos, ventajosamente un quinto o menos, ventajosamente un décimo o menos.
Por ejemplo, en el caso de un reactor monolecho, que comprende un solo lecho de partículas catalíticas (por ejemplo) a cargar, se puede prever una fijación a un borde del recinto del reactor, o bien también a un elemento de reactor distinto del recinto y del dispositivo de distribución, por ejemplo, una viga que se extiende por encima de la abertura, como, por ejemplo, un cabio fijado sobre el borde del reactor, o bien también una viga del edificio del reactor que sobresale de la abertura del reactor.
También se puede prever que el elemento del reactor al que está fijada la primera parte del dispositivo de soporte de sensor comprenda un cabio fijado a la plataforma del reactor, o bien también un elemento introducido en el reactor, como, por ejemplo, un termopar, o bien también un zuncho.
El elemento de reactor está instalado en el interior del reactor. Puede tratarse, por ejemplo, de una plataforma, de un zuncho, de un larguero, etc.
La fijación del dispositivo de soporte de sensor al elemento de reactor puede ser amovible o no. En el caso de una fijación amovible, como en la presente invención, en particular, se podrá prever retirar el dispositivo de soporte de sensor cuando ya no es necesario efectuar unas mediciones por medio de la sonda, por ejemplo, una vez instalado el conjunto del sistema de reactor. La fijación puede ser tal que el elemento de reactor se deja intacto cuando se retira el dispositivo de soporte de sensor. El elemento de reactor al que está enganchado el soporte de sensor durante la fase de llenado puede asegurar su función primera durante la fase de reacción.
En particular, la fijación puede ser no pasante.
De este modo, el soporte de sensor puede estar fijado de manera amovible a unos elementos de reactor existentes, sin que sea necesario modificar la forma o la estructura de estos elementos.
El procedimiento puede comprender, además, una etapa de introducción del dispositivo de distribución de partículas sólidas en la abertura y una etapa de carga del reactor de partículas sólidas por medio del dispositivo de distribución. El procedimiento de preparación del reactor puede, de este modo, dar como resultado la carga de este reactor de partículas sólidas.
Se describe un dispositivo de soporte de sensor para un reactor que define una abertura para el paso de un dispositivo de distribución de partículas sólidas adecuado para realizar una carga del reactor de partículas sólidas, estando este sensor destinado a la recogida de informaciones sobre la carga del reactor. El dispositivo de soporte de sensor comprende:
- una primera parte diseñada para soportar el sensor,
- una segunda parte dispuesta para asegurar una fijación de la primera parte a un elemento del reactor distinto del dispositivo de distribución de partículas sólidas.
La segunda parte del dispositivo de soporte de sensor comprende unos medios de fijación al elemento de reactor distinto del dispositivo de distribución.
Estos medios de fijación pueden comprender, por ejemplo, unas partes de fijación dispuestas para llegar a cada lado del elemento de reactor. Por ejemplo, estos medios de fijación pueden comprender una mordaza adecuada para asegurar una fijación por apriete a cada lado de este elemento de reactor, o bien también unos medios de sujeción a presión adecuados para asegurar una fijación por sujeción a presión a este elemento de reactor.
Se puede prever que, en ausencia de fijación al elemento de reactor, la segunda parte del dispositivo de soporte de sensor sea solidaria con el elemento de reactor y, en particular, sea de una sola pieza con el elemento de reactor. Por ejemplo, el elemento de reactor, por ejemplo, un larguero, está equipado con dos partes de mordaza destinadas a llegar a cada lado de un extremo de la primera parte del dispositivo de soporte de sensor y de una excéntrica para permitir aplicar una presión a cada lado de este extremo.
Ventajosamente y de forma no limitativa, en ausencia de fijación al elemento de reactor, la segunda parte del dispositivo de soporte de sensor está unida a la primera parte de este dispositivo. En particular, la primera y la segunda parte pueden ser de una sola pieza. De este modo, el dispositivo de soporte de sensor puede integrar unos medios de fijación al elemento de reactor, de modo que el dispositivo de soporte de sensor pueda estar fijado a unos elementos de reactor del tipo conocido por la técnica anterior, que permite, de este modo, evitar modificar este elemento de reactor.
La fijación entre la primera parte del dispositivo y el elemento de reactor está realizada por aplicación de una fuerza a cada lado del elemento de reactor. De este modo, el elemento de reactor no se altera por el hecho de una fijación provisional.
La invención no está limitada en modo alguno a este tipo de fijación, se podría, por ejemplo, prever una fijación por atornillado, por pegado u otro.
Ventajosamente y de forma no limitativa, la fuerza aplicada se puede obtener por apriete, por sujeción a presión u otro.
Ventajosamente y de forma no limitativa, el dispositivo de soporte de sensor está dispuesto de modo que una vez asegurada la fijación con el elemento de reactor, el sensor pueda estar desviado lateralmente o en otras direcciones con respecto al elemento de reactor. Por ejemplo, el dispositivo de soporte de sonda puede comprender unas piezas móviles unas con respecto a las otras para autorizar un movimiento del sensor con respecto a la fijación al elemento de reactor. Según otro ejemplo, el dispositivo de soporte de sensor puede estar dispuesto para prohibir cualquier movimiento del sensor con respecto al medio de fijación: un dispositivo rígido de este tipo puede tener, por ejemplo, una forma particular, de modo que, una vez fijado al elemento de reactor, el sensor se encuentra alejado de la abertura.
De este modo, esta disposición puede permitir liberar espacio sobre el paso del dispositivo de distribución de partículas sólidas. En particular, cuando el dispositivo de soporte de sensor está fijado a una plataforma del reactor, el sensor puede estar dispuesto bajo esta plataforma, que limita, de este modo, el espacio necesario al nivel de la abertura del reactor, para el paso del dispositivo de distribución de partículas sólidas.
Ventajosamente y de forma no limitativa, el dispositivo de soporte de sensor está dispuesto para permitir una acción de pivote de una porción al menos de este dispositivo de soporte de sensor para poder desplazar el sensor lateralmente cuando el dispositivo de soporte de sensor está fijado. De este modo, el dispositivo de soporte de sensor puede estar fijado al elemento de reactor, mientras que el sensor tiene una primera posición, luego, se puede pivotar una porción del dispositivo de soporte de sensor, con el fin de que el sensor adopte una segunda posición, eligiéndose esta segunda posición ventajosamente para limitar las restricciones para la instalación de otras piezas y, en concreto, para la instalación del dispositivo de distribución de partículas por la abertura del reactor.
En la presente solicitud, los términos "alto" "bajo" "superior" "inferior" "vertical" "horizontal", "lateral" "encima" "debajo" etc. se definen en el sentido clásico de estos términos, es decir, que la dirección vertical es la dirección del vector de gravedad, estando este vector de gravedad orientado de la parte alta hacia la parte baja, para un dispositivo colocado en unas condiciones esperadas de uso. Por supuesto, este dispositivo se puede transportar, vender, etc. con una orientación diferente.
Ventajosamente y de forma no limitativa, el dispositivo de soporte puede comprender un árbol y la primera parte puede estar dispuesta de modo que el sensor esté desviado con respecto a este árbol. El árbol se extiende en una dirección longitudinal. Cuando el dispositivo de soporte de sensor está fijado, la dirección longitudinal del árbol puede estar cercana a la dirección vertical del vector de gravedad. En la presente solicitud, con el fin de no complicar la descripción, el término "vertical" es susceptible de usarse en sustitución del término "longitudinal". Por ejemplo, se podrá hablar de manera abusiva de árbol vertical del dispositivo, mientras que el dispositivo puede almacenarse, comercializarse e incluso instalarse en un reactor con su árbol orientado según una dirección no paralela a la del vector de gravedad.
La primera parte puede comprender, por ejemplo, un brazo de soporte de sonda unido al árbol y que se extiende en una dirección que tiene una componente no paralela a la dirección longitudinal, por ejemplo, que se extiende en un plano horizontal.
El dispositivo de soporte de sensor puede estar dispuesto para autorizar un desplazamiento de la primera parte con respecto al árbol, por ejemplo, una traslación, una acción de pivote y/u otro. Esto puede permitir más flexibilidad durante la instalación de diferentes piezas en el reactor o alrededor del reactor.
En particular, se puede instalar el soporte de sensor antes del dispositivo de distribución de partículas sólidas, puesto que el paso para este dispositivo de distribución de partículas sólidas puede, a continuación, despejarse. De manera más general, un dispositivo de soporte de sensor de este tipo puede permitir disociar la instalación del dispositivo de soporte de sensor y la instalación del dispositivo de distribución de partículas sólidas.
La invención no está limitada en modo alguno por el carácter desviado del sensor con respecto a una vertical que pasa por la fijación al elemento de reactor. Se podrá prever, por ejemplo, un soporte de sensor que se extiende de manera vertical, relativamente estrecho y colocado en una esquina de una abertura de plataforma para no llegar a obstruir el paso para el dispositivo de distribución de partículas.
Ventajosamente y de forma no limitativa, el dispositivo de soporte de sensor puede comprender unos medios de fijación al elemento de reactor, por ejemplo, unas mordazas, dispuestos para venir a aplicar una fuerza a cada lado del elemento de reactor. Las partes de mordaza de fijación pueden, por ejemplo, llegar en apresamiento sobre un borde de la plataforma.
Ventajosamente y de forma no limitativa, el dispositivo de soporte de sensor está dispuesto para autorizar un ajuste de las fuerzas aplicadas por las partes que forman mordaza de fijación. En concreto, esto puede permitir adaptarse a unos elementos de reactor que tienen unas dimensiones variadas.
Ventajosamente y de forma no limitativa, se pueden prever unos primeros medios de ajuste para asegurar un ajuste vago de las partes que forman mordaza de fijación, luego, unos segundos medios de ajuste para asegurar un ajuste más fino de estas partes que forman mordaza de fijación. Esto puede permitir facilitar la fijación al elemento de reactor y, en concreto, realizar la operación de fijación más rápidamente.
Ventajosamente y de forma no limitativa, los primeros medios de ajuste pueden comprender unos medios de fijación de la(s) mordaza(s) al árbol del dispositivo de soporte de sensor. Por ejemplo, se podrán prever unas palancas excéntricas para bloquear un extremo de cada o de al menos una parte de mordaza sobre un eje vertical, por ejemplo, el árbol, del dispositivo de soporte de sensor.
Ventajosamente y de forma no limitativa, los segundos medios de ajuste pueden comprender al menos un tornillo dispuesto para aplicar una fuerza que tiene una componente no nula en la dirección de la fuerza de apriete de las partes que forman mordaza. El tornillo de bloqueo puede estar dispuesto, por ejemplo, en el sentido de esta dirección de apriete y de modo que cuando este tornillo está girado, el extremo del tornillo llega a apoyar sobre un elemento de mordaza y sobre el elemento de reactor.
Ventajosamente y de forma no limitativa, se podrán prever dos tornillos para este ajuste fino, permitiendo cada uno de los tornillos aplicar una fuerza sobre la parte de mordaza correspondiente. En la práctica, se podrá usar simplemente un tornillo durante un ajuste, estando el otro tornillo previsto como seguridad, para el caso de que fallara el primer tornillo. Entonces, se podrá prever efectuar el ajuste a partir del segundo tornillo. Esto puede permitir evitar perder tiempo para reemplazar las piezas en caso de fallo.
Ventajosamente de forma no limitativa, el dispositivo de soporte de sensor está dispuesto para permitir un ajuste en altura.
Ventajosamente y de forma no limitativa, el árbol vertical del dispositivo de soporte de sensor puede comprender dos piezas montadas deslizantes una con respecto a la otra, por ejemplo, dos tubos adecuados para deslizarse uno en el otro. En particular, se puede prever autorizar un desplazamiento vertical de los tubos uno con respecto al otro, lo que puede permitir el ajuste en altura.
Ventajosamente, unos medios de enclavamiento permiten bloquear estas piezas una con respecto a la otra. Por ejemplo, el tubo interno podrá estar dotado de agujeros y el tubo externo de un pasador para asegurar el bloqueo una vez alcanzada la altura deseada.
Los tubos pueden tener una sección cuadrada u otra, pero ventajosamente se preverán unos tubos con una sección circular.
También se podrá prever autorizar la acción de pivote del tubo externo con respecto al tubo interno. En particular, el tubo externo puede ser solidario con una pieza que soporta el sensor y que se extiende en una dirección que tiene al menos una componente no vertical, de modo que esta acción de pivote pueda permitir el desplazamiento lateral del sensor y, en particular, retraer el sensor para liberar un paso para el dispositivo de distribución de partículas sólidas. Ventajosamente y de forma no limitativa, el dispositivo de soporte de sonda puede estar dispuesto para autorizar el desplazamiento del sensor para modificar la distancia del sensor al eje vertical.
Por ejemplo, en el caso de un brazo de soporte de sonda que se extiende en una dirección que tiene una componente no vertical, por ejemplo, un brazo de soporte de sonda que se extiende en un plano horizontal, se podrá prever un ajuste en traslación. En particular, el dispositivo de soporte de sonda puede comprender una nuez que une el brazo de soporte de sonda a un árbol vertical, para autorizar el deslizamiento del brazo de soporte de sonda en esta nuez y para asegurar el bloqueo, una vez alcanzada la distancia del sensor al árbol deseada.
Por ejemplo, el dispositivo de soporte de sensor puede estar dispuesto para autorizar la acción de pivote del brazo de soporte de sensor alrededor de un eje perpendicular al eje del árbol vertical, es decir, alrededor de un eje en un plano horizontal. El brazo de soporte de sensor puede, de este modo, pivotar alrededor de este eje entre una posición sustancialmente vertical, en la que el sensor está relativamente cercano al árbol del dispositivo de soporte y una posición horizontal, en la que el sensor está desviado con respecto al árbol vertical del dispositivo de soporte. Ventajosamente y de forma no limitativa, se puede prever un sistema de engranaje y de cremallera para pilotar esta acción de pivote. Por ejemplo, se podrán prever unos medios de maniobra relativamente accesibles, por ejemplo, un cuadrado de maniobra conectado por una pieza de conexión de tornillo y cremallera a un sistema de engranaje y cremallera solidario con el brazo de soporte de sonda. De este modo, el sistema de engranaje y cremallera se puede pilotar por una rotación alrededor de un eje vertical.
Ventajosamente y de forma no limitativa, el dispositivo de soporte de sonda está dispuesto para soportar una sonda de más de un kilogramo.
Además, se propone un uso del dispositivo de soporte de sensor descrito más arriba para la carga de un reactor de partículas sólidas y ventajosamente para la carga densa de un reactor petroquímico.
Además, se propone un sistema de reactor que comprende un reactor, un dispositivo de soporte de sensor, tal como se ha descrito más arriba, así como eventualmente el sensor soportado por este dispositivo.
La invención se comprenderá mejor con referencia a las figuras, que ilustran unos modos de realización de la invención.
La figura 1 es una vista en corte de un ejemplo de sistema de reactor según un modo de realización de la invención.
La figura 2 muestra un ejemplo de dispositivo de soporte de sensor según un modo de realización de la invención.
La figura 3 muestra un ejemplo de dispositivo de soporte de sensor según otro modo de realización de la invención.
La figura 4 es una vista desde arriba de una parte de un ejemplo de sistema de plataforma de reactor, según un modo de realización de la invención.
Con referencia a la figura 1, un reactor 1 define una abertura 13 para el paso de un dispositivo de distribución 3 de partículas sólidas, 6, 7. El dispositivo de distribución 3 puede ser del tipo del descrito en el documento WO 2010/076522.
Este reactor 1 mide aproximadamente 5 o 6 metros de altura o más según los casos y su base tiene un diámetro del orden de 3 o 4 metros o más según los casos.
El dispositivo de distribución 3 permite la carga del reactor 1 de perlas inerte 6 e, igualmente, de partículas de catalizador 7.
Este tipo de reactor 1 se puede usar, en concreto, en la industria petroquímica. Puede tratarse, por ejemplo, de un reactor petroquímico en el que fluye un cargamento de hidrocarburos a través del lecho de catalizador 7 y del lecho de perlas inerte 6. Las partículas sólidas de catalizador pueden ser unas perlas extrudidas porosas que comprenden, habitualmente, unos compuestos metálicos.
Una vez cargados los lechos catalíticos 6, 7, se retira el dispositivo de distribución 3 y un flujo de hidrocarburos que puede ser líquido y/o gaseoso, fluye a través de este reactor 1.
Los lechos catalíticos 6, 7 deben reemplazarse regularmente, por ejemplo, cada año o cada dos años, incluso con menor frecuencia según los casos.
Por unas razones de costes y de productividad, se intenta limitar tanto como se pueda el tiempo de preparación del reactor 1.
Durante la carga de las partículas sólidas 6, 7, unos sensores 8 están instalados en el reactor 1, con el fin de vigilar el desarrollo de la carga de los productos cargados en el reactor.
Por productos cargados en el reactor o carga del reactor, se entiende las partículas sólidas distribuidas en el reactor por el dispositivo de distribución, por ejemplo, los lechos 6, 7, de la figura 1, los reactivos y productos en el sentido químico del término y/u otro.
Los sensores 8, cuyo número puede variar de 1 a cuatro o cinco según los casos, pueden permitir, por ejemplo, medir el nivel del lecho catalítico 7, detectar unas eventuales variaciones de nivel. Si la superficie de llenado presenta un relieve, se puede prever controlar la distribución de las partículas sólidas para remediar este relieve, por ejemplo, confiriendo a las partículas a cargar más velocidad, de modo que las partículas llegan a llenar los huecos laterales.
Los sensores 8 pueden comprender, por ejemplo, unos sensores láser, unas cámaras, unos sensores H2S, unos radares, unos sensores ultrasónicos y/u otros.
En el caso de un sensor láser, el sensor incluye unos medios de emisión de una radiación láser adecuados para emitir una señal hacia los diferentes puntos de la superficie de llenado, unos medios de recepción láser y unos medios de procesamiento (no representados en la figura 1), con el fin de estimar la altura de estos puntos de la superficie de llenado.
Cada sensor 8 puede ser, por ejemplo, una sonda de medición de aproximadamente 30 centímetros de alto y que pesa cerca de 2 kilogramos o más según los casos.
Estas sondas 8 están fijadas a unos soportes de sonda respectivos 2. Estos soportes de sonda 2 comprenden una primera parte 9 o brazo de soporte de sonda, adecuada para soportar una sonda 8. Estos dispositivos de soporte de sonda 2 incluyen, además, una parte 11 que comprende unos medios de fijación a un elemento del reactor. Estos medios de fijación comprenden, en el presente documento, unas partes de fijación 10 que forman mordaza, adecuadas para llegar a ejercer una fuerza a cada lado de un larguero 5 de una plataforma 4 del reactor 1.
Los brazos de soportes de sonda 9 están unidos a unos árboles verticales respectivos no referenciados en la figura 1 sobre los que están montadas las partes de mordaza respectivas 10.
Un dispositivo de soporte de sonda 2 se describirá mejor con referencia a la figura 2, que es una vista en corte más detallada de un ejemplo de este dispositivo.
Con referencia a la figura 2, el dispositivo de soporte de sonda 2 comprende un árbol vertical con un tubo interno 21 y un tubo externo 22 adecuados para deslizarse uno en el otro. El tubo interno 21 tiene un diámetro exterior ligeramente inferior al diámetro interior del tubo externo 22. Los tubos 21, 22 pueden, de este modo, deslizarse de manera vertical uno con respecto al otro, lo que permite un ajuste en altura.
Además, los tubos 21, 22 pueden pivotar uno con respecto al otro, alrededor del eje longitudinal D. El dispositivo 2 está orientado, en el presente documento, de modo que el eje longitudinal sea vertical.
Unas luces 26 perforadas a intervalo regular en el tubo vaciado 21 permiten, con la ayuda de un pasador en forma de media luna 24, un bloqueo rápido en la posición vertical deseada.
El dispositivo de soporte de sonda puede comprender un sistema de apriete no representado para llegar a bloquear en rotación el tubo exterior 22 una vez que este último está bien posicionado. Por ejemplo, se podrán prever dos tornillos de apriete no representados adecuados para llegar a aplicar unos esfuerzos contra el tubo externo para impedir la acción de pivote de este tubo externo con respecto al tubo interno, a pesar de las vibraciones eventuales. Alternativamente, se podrá prever un enclavamiento por medio de una excéntrica no representada.
El tubo interno 21 se extiende más allá del extremo del tubo externo 22.
Sobre el tubo interno 21 está fijado un anillo de tope de parada 27 de diámetro superior al diámetro del tubo externo 22. Este anillo de tope de parada permite asegurar una función de seguridad anticaída. Incluso si el pasador 24 no está fijado en ninguna luz 26, el anillo de tope de parada 27 permite, en transcurso de instalación impedir la caída del tubo 22 en el reactor.
El dispositivo 2 comprende dos partes de mordaza 10 para llegar a aplicar unos esfuerzos a cada lado de una viga de reactor 5', sobre unas superficies horizontales respectivas de esta viga 5', de dimensiones muy diferentes en este ejemplo, terminándose estas superficies horizontales en una superficie de extremo vertical. A estas partes de mordaza 10 están fijadas unas suelas 28, 28', por medio de tornillos de suela 29.
Estas partes de mordaza de fijación pueden permitir una fijación a unos elementos de reactor que tienen unas formas variadas. En particular, estas partes de mordaza pueden permitir una fijación sobre unos elementos que tienen unos espesores variables, que permiten, de este modo, liberarse, en concreto, de las diferentes formas de plataformas u otras superficies sobre las que pueden apoyarse.
Además, las suelas 28, 28' previstas entre las partes de mordaza y el elemento de reactor pueden tener una forma adaptada para el elemento de reactor. Por ejemplo, en el caso (no representado) de un elemento de reactor de sección circular, se podrán prever unas suelas destinadas a acomodar la mordaza, por ejemplo, con una superficie de forma complementaria a la de la superficie del elemento de reactor circular.
Para volver a la figura 2, las suelas 28 y 28' pueden estar adaptadas para el tipo de viga de reactor 5', por ejemplo, la suela 28 comprende una parte amortiguadora de goma 30 destinada a llegar contra una superficie plana de la viga 5', mientras que la suela 28' comprende una acanaladura conformada para recibir un extremo 31 de una parte vertical de la viga 5'.
Se puede destacar que esta forma de suela 28' con una acanaladura está adaptada no solamente para la fijación contra una viga 5' que tiene un extremo de una parte vertical, sino, igualmente, para la fijación de una viga que presenta una superficie inferior plana.
Dos palancas excéntricas 32 permiten bloquear las dos partes de mordaza respectivas 10. Las partes de mordaza 10 definen cada una, en efecto, una abertura para recibir el tubo externo 22. Esta abertura puede tener un diámetro cercano al diámetro externo del tubo 22, para autorizar el deslizamiento de la parte de mordaza 10 sobre el tubo externo 22. De este modo, cuando la palanca excéntrica 32 está levantada, es posible ajustar la altura de la parte de mordaza correspondiente 10. Cuando la parte de mordaza 10 está en la posición deseada, la palanca excéntrica está bajada, lo que bloquea la parte de mordaza 10 sobre el tubo 22.
Después de este primer ajuste vago de la posición de las partes de mordaza 10, se puede prever, además, un ajuste más fino por medio de un tornillo de bloqueo 33. Este tornillo de bloqueo se puede girar alrededor de un eje vertical, por medio de una varilla de bloqueo 34. Esta varilla de bloqueo es relativamente larga para permitir un agarre fácil. A medida que el tornillo de bloqueo se gira en un sentido dado, este tornillo 33 ejerce unos esfuerzos sobre la suela 28. De este modo, este tornillo 33 permite asegurar un ajuste fino de los esfuerzos aplicados sobre la viga de reactor 5'.
La varilla de bloqueo 34 es adecuada para deslizarse horizontalmente en una abertura de la cabeza del tornillo de bloqueo 33. El operario hace girar, de este modo, el tornillo de bloqueo sobre un cierto rango angular, luego, cuando la varilla de bloqueo se acerca al árbol vertical 21, 22, el operario hace deslizar esta varilla horizontalmente, para poder continuar la rotación del tornillo de bloqueo 33. La varilla de bloqueo deslizante 34 puede adaptarse, de este modo, para el espacio necesario efectivo durante la instalación del sensor.
La varilla de bloqueo 34 está provista de juntas tóricas de parada 35 en sus extremos, con el fin de evitar la caída de la varilla de bloqueo en el reactor.
El dispositivo 2 se suministra, además, con un tornillo de bloqueo suplementario 33', similar al tornillo de bloqueo 33. Este tornillo de bloqueo suplementario 33' está previsto como seguridad, para el caso de que fallara el tornillo de bloqueo 33.
La primera parte del dispositivo de soporte de sonda incluye unos medios de fijación 39 a la sonda 8, por ejemplo, un gancho fijado en un agujero del brazo de sonda 9 por medio de un tornillo.
Una nuez de fijación 36 permite hacer deslizar el brazo de soporte de sonda en un plano horizontal para acercar o alejar la sonda 8 del tubo 22. Un tornillo de violín de bloqueo 37 permite asegurar el enclavamiento horizontal del brazo 9.
Una tuerca 38 soldada sobre el tubo 21 permite evitar perder el tubo 22, así como las partes de mordaza 10 y el brazo 9, durante el transporte del dispositivo de soporte de sonda 2.
En lo que se refiere a la instalación de la sonda 8 en el reactor, por ejemplo, se puede proponer el proceso descrito más abajo.
El dispositivo de soporte de sonda 2 se introduce, en primer lugar, en el reactor 1 por el operario. Las partes de mordaza 10 están separadas una de la otra y el operario llega a posicionar el soporte de sonda 2 para que la mordaza inferior llegue contra la parte de abajo de la viga 5', por ejemplo, que una acanaladura de una suela 28' reciba un extremo 31 de una parte vertical de la viga 5'. La parte de mordaza superior se desciende, a continuación, a lo largo del tubo 22, hasta alcanzar una superficie superior de la viga 5'. Luego, se baja la palanca excéntrica 32 para retener la parte de mordaza superior en esta posición. A continuación, el operario gira el tornillo de bloqueo 33 hasta que las partes de mordaza 10 ejercen una fuerza suficiente contra la viga 5'. El dispositivo de soporte de sonda está fijado, de este modo, a la plataforma.
Entonces, queda asegurar el posicionamiento de la sonda 8.
El tubo interno 21 se puede descender o subir con respecto a la viga 5'. De este modo, es posible realizar un ajuste en altura. Unos medios de enclavamiento, en el presente documento, el pasador 24, permiten bloquear en altura el tubo 22 sobre el tubo 21.
El tubo interno 21 se puede pivotar, además, en el interior del tubo 22. Siendo el brazo 9 solidario con el tubo 21, el operario que manipula el tubo 21 puede colocar el sensor 8 bajo la plataforma en lugar de al nivel de la abertura. Unos tornillos no representados permiten bloquear esta rotación alrededor del eje D.
Por último, el brazo 9 se puede trasladar para acomodar la distancia de la sonda 8 a este eje vertical D. El tornillo 37 permite bloquear esta traslación del brazo 9.
El dispositivo 2 permite, de este modo, una cierta libertad de posicionamiento de la sonda. Esto puede permitir liberarse de las restricciones de posicionamiento en el reactor en transcurso de instalación y, por lo tanto, una mejor adaptabilidad a las diferentes configuraciones del sistema de reactor.
La figura 3 es una vista en corte de un ejemplo de un dispositivo de soporte de sonda según otro modo de realización de la invención.
Con referencia a la figura 3, el dispositivo de soporte de sonda 102 incluye dos tubos que se deslizan uno en el otro 121, 122.
Un medio de fijación 140 a un elemento 105 está montado sobre el tubo 122.
En el ejemplo representado, el elemento de reactor 105 comprende un cabio de madera destinado a estar posado por encima de una abertura de plataforma de un reactor para soportar un dispositivo de distribución de partículas sólidas.
El medio 140 comprende una chapa 141 conformada para recibir el cabio 105 y un tornillo de bloqueo 133 similar al tornillo de bloqueo 33 de la figura 2.
Cuando el usuario gira una varilla 134 para hundir el tornillo 133, se aplican unos esfuerzos sobre una suela 128 dispuesta entre el cabio 105 y la chapa 141. De este modo, se aplican unos esfuerzos a cada lado del cabio 105. De este modo, el dispositivo incluye dos partes de fijación, a saber, la superficie inferior de la chapa 141 y la suela 128, que llegan en apresamiento contra dos superficies opuestas del cabio 105, en el presente documento, las superficies superior e inferior. Estas superficies se terminan en dos superficies de extremo verticales.
El dispositivo 102 incluye, además, una tuerca 138 en un extremo del tubo 121, así como un anillo de tope de parada no representado, en un extremo inferior del tubo 121, para impedir perder el tubo 122 y los elementos contiguos ahí y para impedir perder, igualmente, una primera parte 150 que comprende el brazo de soporte de sonda y los medios de fijación de este brazo sobre el tubo 121.
Además de la forma de los medios de fijación al elemento de reactor, el modo de realización de la figura 3 se distingue del modo de realización de la figura 2, en concreto, por la posibilidad de movimiento del brazo de soporte de sonda 109.
La primera parte 150 comprende el brazo de soporte de sonda 109, así como un eslabón de cadena 151 que permite una puesta en verticalidad de la sonda 108.
El brazo de soporte de sonda está unido a una rueda dentada 152 cuyos dientes están en apresamiento con una cremallera 153. Los dientes de la cremallera tienen una forma tal que cuando un operario arrastra en rotación un cuadrado de maniobra 154 y una pieza de conexión 155 alrededor de un eje vertical D', la cremallera 153 arrastra la rotación de la rueda dentada 152 alrededor de un eje D" perpendicular al plano de la figura, según la flecha 160. El brazo de soporte de sonda puede pivotar, entonces, entre una posición horizontal representada en la figura 3 y una posición vertical en la que el brazo de soporte de sonda es sustancialmente paralelo a la dirección vertical.
En lo que se refiere a la instalación del dispositivo de soporte de sonda, se puede proponer, por ejemplo, el siguiente proceso:
- El dispositivo de soporte de sonda 102 se introduce en el reactor por uno o dos operarios presentes sobre la plataforma del reactor. Estos operarios comienzan por introducir el cabio 105 y la suela 128 en la chapa 141, estando el tornillo de apriete 133 en posición desapretada, luego, manipulan este tornillo 133 para asegurar la fijación.
- Se acomoda la altura del tubo 122 con respecto al tubo 121. También se puede prever hacer pivotar el tubo 121 alrededor de la dirección vertical D' para efectuar un primer posicionamiento de la parte de soporte de sonda 109. Luego, un pasador y unos tornillos de apriete no representados llegan a impedir cualquier desplazamiento del tubo 122 con respecto al tubo 121.
- Por último, el operario manipula el cuadrado de maniobra 154 para hacer descender el brazo de sonda a la posición deseada.
El dispositivo de soporte de sonda puede estar provisto, además, de un collar de seguridad (no representado) destinado a estar arrollado alrededor del cuello o del brazo del operario, con el fin de impedir cualquier caída accidental del dispositivo de soporte en el reactor.
Con referencia a la figura 4, la plataforma de reactor 400 define una abertura 401 obtenida retirando unas losas de la plataforma 400. Esta abertura 401 tiene una forma rectangular.
La plataforma de reactor incluye unas chimeneas de flujo 432 de forma conocida.
Se han fijado a esta plataforma de reactor 400 tres dispositivos de soporte de sensor 402, 402', 402''. Estos dispositivos de soporte de reactores comprenden unas mordazas 410, 410', 410" que encierran la plataforma 400, así como unos árboles verticales, perpendiculares al plano de la figura y que se extienden en el interior del reactor. Los dispositivos 402, 402', 402'' incluyen, además, unos brazos de soporte de sonda respectivos 409, 409', 409'' en el extremo de los que están suspendidas unas sondas respectivas 408, 408', 408''. Estos brazos 409, 409', 409'' están orientados para llegar bajo la plataforma y para liberar el espacio mediante la abertura 401 de paso de un dispositivo de carga de partículas 403.
Por lo tanto, los dispositivos de soporte de sonda 409, 409', 409" y el dispositivo de distribución de partículas 403 pueden instalarse independientemente unos de los otros, lo que puede permitir conferir más libertad de maniobra durante la instalación.
Además, evitando fijar los dispositivos de soporte de sonda sobre el dispositivo de distribución de partículas, se puede evitar la retirada de losas o plataformas suplementarias, puesto que el espacio necesario del sistema a introducir mediante la abertura 401 es relativamente reducido.
Por lo tanto, el dispositivo de soporte de sonda permite una implementación relativamente fácil rápida y una cierta adaptabilidad a las diferentes situaciones susceptibles de encontrarse.
En una variante no representada, el dispositivo de soporte de sensor puede comprender unos medios de graduación para permitir al operario evaluar la orientación del tubo externo. Estos medios de graduación pueden comprender, por ejemplo, un marcador solidario con el tubo interno y adecuado para desplazarse con respecto a un marcado solidario con el tubo externo.

Claims (11)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento de preparación de un reactor (1), definiendo dicho reactor una abertura (13) para el paso de un dispositivo de distribución de partículas sólidas (3) adecuado para realizar una carga del reactor de partículas sólidas (6, 7), que comprende:
- prever un dispositivo de soporte de sensor (2) al que está fijado un sensor, estando dicho sensor destinado a la recogida de informaciones sobre la carga del reactor, comprendiendo dicho dispositivo de soporte de sensor una primera parte (9) diseñada para soportar el sensor (8) y una segunda parte (11) dispuesta para asegurar una fijación amovible de la primera parte a un elemento del reactor (5) distinto del dispositivo de distribución de partículas sólidas, incluyendo la segunda parte unos medios de fijación (10, 140) al elemento de reactor (5') dispuestos para llegar a aplicar una fuerza a cada lado de dicho elemento de reactor,
- fijar de manera amovible el dispositivo de soporte de sensor a dicho elemento del reactor (5) distinto del dispositivo de distribución de partículas sólidas, siendo este elemento del reactor una plataforma (4) del reactor instalada en el interior del reactor.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que el dispositivo de soporte de sensor (402, 402', 402") está fijado sobre un borde de una abertura (401) definida en la plataforma (400), en la proximidad de una esquina de dicha abertura.
3. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 o 2, que comprende, además
- introducir el dispositivo de distribución de partículas sólidas (3) en la abertura (13),
- cargar el reactor (1) de partículas sólidas (6, 7) por medio del dispositivo de distribución.
4. Sistema de reactor que comprende
un reactor (1) que define una abertura (13) para el paso de un dispositivo de distribución de partículas sólidas (3) adecuado para realizar una carga del reactor de partículas sólidas,
un sensor (8) destinado a la recogida de informaciones sobre la carga del reactor y
un dispositivo de soporte de sensor (2) que comprende:
- una primera parte (9) diseñada para soportar el sensor (8),
- una segunda parte (11) dispuesta para asegurar una fijación amovible de la primera parte a un elemento del reactor (5) distinto del dispositivo de distribución de partículas sólidas, incluyendo la segunda parte unos medios de fijación (10, 140) al elemento de reactor (5') dispuestos para llegar a aplicar una fuerza a cada lado de dicho elemento de reactor,
siendo el elemento del reactor una plataforma (4) del reactor instalada en el interior del reactor.
5. Sistema de reactor según la reivindicación 4, que comprende
unos primeros medios de ajuste (32) para asegurar un ajuste vago de los medios de fijación (10) a cada lado del elemento de reactor (5') y
unos segundos medios de ajuste (33) para asegurar un ajuste fino de la fuerza aplicada sobre el elemento de reactor.
6. Sistema de reactor según una de las reivindicaciones 4 o 5, en el que dicho dispositivo está dispuesto de modo que una vez fijada la primera parte (9) a un elemento de reactor (5), el sensor (8) pueda desviarse lateralmente con respecto a la fijación a dicho elemento de reactor.
7. Sistema de reactor según la reivindicación 6, en el que
la segunda parte incluye un árbol (21,22) que se extiende según una dirección longitudinal (D)
y la primera parte comprende un brazo de soporte de sonda (9) unido al árbol y que se extiende en una dirección que tiene una componente no paralela a la dirección longitudinal.
8. Sistema de reactor según la reivindicación 7, en el que
el brazo de soporte de sonda (109) está montado pivotante alrededor de un eje (D") que tiene una componente no paralela a la dirección longitudinal (D).
9. Sistema de reactor según una de las reivindicaciones 7 u 8, en el que el brazo de soporte de sonda (109) está montado deslizante con respecto al árbol (21, 22), para autorizar los desplazamientos en traslación según una dirección que tiene una componente no paralela a la dirección longitudinal (D).
10. Sistema de reactor según una de las reivindicaciones 7 a 9, en el que el árbol comprende un tubo interno (21; 121) y un tubo externo (22; 122), estando el tubo interno montado en el tubo externo para poder pivotar alrededor del eje longitudinal (D).
11. Sistema de reactor según una de las reivindicaciones 4 a 10, en el que el dispositivo comprende al menos dos piezas (21, 22; 121, 122) montadas deslizantes una con respecto a la otra según una dirección de altura (D) y unos medios de enclavamiento (24) para bloquear en altura dichas piezas una con respecto a la otra.
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