ES2849651T3 - Aparato de laminación y procedimiento para laminar al menos una pila de capas - Google Patents

Aparato de laminación y procedimiento para laminar al menos una pila de capas Download PDF

Info

Publication number
ES2849651T3
ES2849651T3 ES19702211T ES19702211T ES2849651T3 ES 2849651 T3 ES2849651 T3 ES 2849651T3 ES 19702211 T ES19702211 T ES 19702211T ES 19702211 T ES19702211 T ES 19702211T ES 2849651 T3 ES2849651 T3 ES 2849651T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
pressure
chamber
membrane
stack
movable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES19702211T
Other languages
English (en)
Inventor
Daniel Klaus
Wolfgang Renz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Buerkle GmbH
Original Assignee
Robert Buerkle GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Buerkle GmbH filed Critical Robert Buerkle GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2849651T3 publication Critical patent/ES2849651T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/06—Platens or press rams
    • B30B15/062—Press plates
    • B30B15/064—Press plates with heating or cooling means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0046—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by constructional aspects of the apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B32B37/1018—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure using only vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B41/00—Arrangements for controlling or monitoring lamination processes; Safety arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B32B2457/12—Photovoltaic modules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B32B37/1009—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure using vacuum and fluid pressure

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Photovoltaic Devices (AREA)

Abstract

Aparato de laminación (10) para laminar al menos una pila de capas (11), que comprende al menos una pieza de trabajo sustancialmente en forma de placa (11a) y al menos una capa que también actúa como capa adhesiva (11b), por medio de presión y/o calor, presentando el aparato de laminación: - una parte inferior (12), - una parte superior (13) que se puede conectar de forma estanca a la parte inferior (12), - una cámara de trabajo (14) que se puede abrir y cerrar que se conforma entre la parte inferior (12) y la parte superior (13) para recibir la pila de capas (11) al laminar, - una placa de presión (15) que es movible dentro de la cámara de trabajo (14) entre la parte superior (13) y la parte inferior (12) a lo largo de un eje de prensado (a-a), - al menos un marco de sellado (21) que está dispuesto entre la parte inferior (12) y la parte superior (13), - una pluralidad de cámaras de presión mutuamente separables que son operables según sea necesario están dispuestas en la cámara de trabajo (14), - estando prevista una pluralidad de puntos de sujeción mutuamente espaciados dispuestos en la dirección del eje de prensado (a-a), estando éstos pensados y siendo adecuados para este fin, disponer de forma fijable al menos un elemento flexible preferentemente en forma de membrana en los puntos de sujeción para separar una primera cámara de presión y, desde la cual por medio de su presurización o no presurización con presión o presión negativa, la placa de presión movible se puede mover en la cámara de trabajo, en donde el elemento flexible y hermético al gas divide la cámara de trabajo (14) en una primera cámara de presión (18) que se encuentra por encima del elemento flexible hermético al gas y en una segunda cámara de presión (19) que está situada debajo del elemento flexible hermético al gas, en la que la placa de presión movible (15) está dispuesta, produciéndose el movimiento de la placa de presión movible (15) debido a una diferencia de presión entre las cámaras de presión (18, 19), caracterizado porque al menos un marco intermedio (22) está previsto como un marco de sellado (21) separado de la parte inferior (12) y de la parte superior (13), estando los puntos de sujeción dispuestos en o entre estos elementos, y porque un primer elemento flexible y hermético al gas (16) está fijado en un hueco (25) por encima del marco intermedio (22) y otro elemento flexible que sirve como membrana (17) se puede sujetar en un hueco (26) por debajo del marco intermedio (22) para operar el aparato de laminación con o sin la membrana (17).

Description

DESCRIPCIÓN
Aparato de laminación y procedimiento para laminar al menos una pila de capas
Descripción
El presente invento trata de un aparato de laminación para laminar al menos una pila de capas mediante presión y/o calor según el término genérico de la reivindicación 1, así como de un procedimiento asociado según el término genérico de la reivindicación 8.
Tal aparato de laminación comprende como parte de una prensa, una parte inferior y una parte superior que se puede unir de forma estanca al gas con la parte inferior para conformar una cámara de trabajo que se puede abrir y cerrar y que es estanca al gas para recibir la pila de capas a laminar. Dentro de la cámara de trabajo está dispuesto un elemento de prensado que puede ser calentado si es necesario y que puede ser diseñado como una placa térmica movible, con el fin de, por una parte, aplicar una carga a la pila de capas necesaria para la laminación y, por otra parte, introducir el calor que puede ser necesario para templar una capa adhesiva. Normalmente, la parte inferior del aparato de laminación también puede ser calentable.
Este aparato de laminación se utiliza preferentemente para laminar módulos fotovoltaicos bajo presión y/o calor, pero en principio se trata de laminar piezas de trabajo esencialmente en forma de placa con al menos una capa adhesiva que se puede activar por presión y/o calor y/o que se puede fundir, como por ejemplo el PVB, y/o que se puede templar, es decir, en general, la pila de capas comprende al menos una pieza de trabajo en forma de placa y una capa de material, que puede ser laminada, con al menos una capa más. Por lo tanto, las áreas de aplicación preferidas son la producción de laminados de vidrio, tal como vidrio inteligente, vidrio laminado, vidrio de seguridad laminado, de módulos fotovoltaicos en el área de láminas de vidrio así como de módulos fotovoltaicos en el área de vidrio-vidrio, es decir, módulos de capa fina y orgánicos, así como en el área de vidrio-célula (células cristalinas). En este contexto, el vidrio inteligente se refiere en particular al vidrio técnico en el que, por ejemplo, se puede desencadenar un efecto aplicando una tensión a una capa del laminado, como el oscurecimiento de una superficie de vidrio.
Un módulo fotovoltaico, que se explicará primero como ejemplo, suele estar formado por una capa de células solares, formada por varias células solares dispuestas una al lado de la otra, y su interconexión, y que está dispuesta entre una placa de vidrio y una película resistente a la intemperie o entre dos placas de vidrio. Con al menos una, pero normalmente varias capas de un material adhesivo activable por calor, que están dispuestas en la pila de capas entre la capa de células solares y la placa de vidrio y/o la película resistente a la intemperie, pueden laminarse juntas las capas individuales de un módulo fotovoltaico bajo el efecto de la presión y/o el calor. Como resultado, las células solares y sus circuitos eléctricos se encapsulan en un compuesto de capas impermeables y a prueba de humedad después de que la capa adhesiva se haya templado o reticulado. Sin embargo, un procedimiento similar también se aplica a los otros laminados de vidrio mencionados anteriormente, en los que se unen o laminan diferentes capas para diferentes propósitos.
En el estado de la técnica anterior, tales aparatos de laminación son prensas hidráulicas que tienen una mitad inferior y una mitad superior de la prensa que son movibles entre sí para abrir y cerrar la prensa. Entre las mitades de la prensa en el estado cerrado se dispone una cámara de trabajo que puede ser estanca al gas mediante juntas correspondientes, dentro de la cual se laminan como piezas de trabajo una o más pilas de capas. Para laminar una o más piezas de trabajo o una o más pilas de capas simultáneamente o pilas de capas al mismo tiempo - en aras de la simplicidad sólo se hará referencia a una pieza o pila de capas en el futuro - la pieza de trabajo o pila de capas se introduce en el espacio de producto de la cámara de trabajo, y la cámara de trabajo se cierra. Entonces, normalmente, al menos la cámara de producto es evacuada. A más tardar cuando la cámara de producto de la cámara de trabajo ha sido evacuada hasta una presión establecida, que suele ser inferior a 1 mbar, se ventila una cámara de presión situada encima de ella, de modo que una sobrecarga actúa sobre la pieza de trabajo debido a la diferencia de presión entre la cámara de presión y la cámara de producto. Al regular la presión en la cámara de presión, se establece una presión de apriete deseada, por lo que la cámara de presión puede ser presurizada adicionalmente para este fin, es decir, también se puede introducir aire comprimido, por ejemplo.
En el contexto de esta aplicación, mientras se haga referencia a la presión, a menos que no se indique expresamente lo contrario, se trata de una presión que, partiendo de la presión atmosférica, puede, por una parte, ir en dirección de la presión negativa hasta el vacío, pero, por otra parte, también puede comprender una sobrepresión que se encuentre por encima de la presión atmosférica.
A partir del documento US 2013/000816 A1 basado en el término genérico de las reivindicaciones independientes, se conoce el aparato de laminación que comprende tres cámaras de presión que pueden ser separadas por dos membranas y también pueden ser operadas por separado. Las membranas separadas entre sí en dirección vertical pueden fijarse en puntos de sujeción, y la placa de presión movible está dispuesta en la segunda cámara de presión. La primera y la segunda membrana están previstas siempre in situ.
El documento WO 2011/089473 A2 describe, en un aparato de laminación, el uso de un elemento intermedio adicional para proteger la membrana de los gases que se escapan durante el proceso de laminación. Para ello, la pila de capas se aloja en una cámara de vacío, y sólo esta cámara de vacío puede ser evacuada por medio de conductos. El "elemento de cubierta", por otro lado, se apoya en la membrana con presión atmosférica. Por lo tanto, allí están presentes un máximo de dos cámaras de presión.
A partir del documento US 2009/056855 A1, se conoce el uso de elementos calefactores en una membrana de un aparato de laminación, para así poder suministrar calor directamente a la pila de capas para su laminación. Allí también se propone una solución que funciona con una doble membrana en la que, por ejemplo, se incorpora también la membrana calefactora. Este espacio entre las membranas puede ser evacuado o ventilado. Esto significa que existen varias membranas que pueden estar fijadas en puntos de la máquina que están separados entre sí en dirección vertical, pero que básicamente se mueven juntas. Se utiliza una membrana que está provista de elementos calefactores según sea necesario.
A partir del documento DE 33 00 622 A1 se conoce un aparato de laminación con dos cámaras de presión separadas por membranas que pueden ser accionadas según se requiera. Allí, una placa de presión movible es presionada mecánicamente hacia abajo. Una primera cámara de presión superior también se presuriza con aire comprimido, pero sólo para aumentar la presión sobre la película después de que la placa de presión ya está en el fondo. Por lo tanto, la presurización de la primera cámara de presión superior no sirve para presionar la placa de presión hacia abajo.
A partir del documento DE 102015 115453 A1 se conoce un aparato de laminación que consiste esencialmente en un cofre que comprende al menos la parte inferior, la parte superior y un elemento de prensado y medios para introducir el calor de proceso. En este cofre, se lleva a cabo un proceso de prensado para la laminación. En el cofre se dispone de una placa calefactora movible o una membrana o también una combinación de placa calefactora movible y membrana. La parte inferior y/o la parte superior pueden calentarse por sí mismas, introduciendo así el calor de proceso. Sin embargo, un aparato de este tipo requiere un cierto número de dichos cofres para producir las piezas de trabajo.
La utilización de una membrana como elemento flexible y hermético al gas divide la cámara de trabajo en una cámara de producto evacuable, prevista para alojar al menos una pieza de trabajo, y en una cámara de presión evacuable y/o presurizable. Debido a una diferente presión generada por diferentes presiones en la cámara de producto y en la cámara de presión, la membrana puede ser presionada contra la pieza de trabajo, presionando así la pieza de trabajo contra una parte inferior de la cámara de trabajo, aplicando así sobre la pieza de trabajo la carga necesaria para la laminación.
Regulando la diferencia de presión, se puede ajustar la presión de apriete de la membrana.
Las prensas de membrana de este tipo son, por ejemplo, también conocidas por el documento EP 2 457 728 A1 o por el documento EP 1894 717 A1. En el caso del documento EP 1894 717 A1, se lleva a cabo un proceso de laminación en varias etapas evacuando primero la cámara de prensado al vacío y luego la pieza de trabajo es prensada en caliente. Esto se logra mediante la elevación de la parte inferior con respecto a la mesa de prensado inferior, de modo que la pieza de trabajo que se encuentra en la prensa con la cámara de trabajo cerrada no entra inicialmente en contacto con la placa de prensado calentada. De este modo, la parte inferior está dispuesta flotando en la mesa de prensado inferior.
A partir del documento WO 2017/098465 A1, se conoce un aparato de laminación sin membrana que está provisto de una cubierta térmica. Para la laminación sin membranas de módulos fotovoltaicos se utiliza una placa de presión movible y calefactora con una especie de cojín o almohadilla, que se fija de forma suelta en la parte inferior de la placa de presión movible y es capaz de transferir el calor a una pieza de trabajo. La cubierta térmica está destinada a lograr un efecto compensador, es decir, se trata de un cojín o almohadilla. En estos equipos de laminación sin membrana se aplica presión y calor a las piezas de trabajo desde la propia prensa plana.
También se conoce un aparato de laminación sin membrana, por ejemplo, a partir del documento WO 2013/010531 A2, en donde se proporciona una junta inflable circunferencial en una placa de prensado. Al cambiar la presión en la junta inflable, se puede influir en la presión de laminación.
Con el fin de aumentar el rendimiento del aparato de laminación, se propone en el documento EP 1 997 614 A2 acortar los tiempos de ciclo durante la laminación, que el proceso de laminación real se divida en varias etapas, cada una de las cuales se lleva a cabo en una de varias prensas dispuestas una detrás de la otra.
A partir del documento WO 2010/143117 A2 se conoce un aparato de laminación y un procedimiento de laminación con más de una cámara de presión separable, donde se puede laminar una pluralidad de capas o una pila de capas. Se conocen soluciones comparables a partir de los documentos DE 29 19 285 A1, WO 2011/158147 A1 y WO 94/29106 A1.
En principio, los procesos de laminación pueden ser procesos que pueden dividirse en laminación sin membrana y laminación con membrana, también pueden dividirse en procesos de una sola etapa y de múltiples etapas. En un proceso de laminación de una sola etapa, el vacío, la presión y el control de la temperatura actúan en una unidad sucesivamente sobre la pieza de trabajo. En un proceso de varias etapas, por otra parte, la presión, el vacío y el control de la temperatura son posibles en una primera etapa, mientras que al menos en una etapa más se utilizan presión y control de la temperatura sin vacío. Así, las etapas individuales del proceso se separan unas de otras para aumentar el rendimiento de la máquina. El ciclo de salida se reduce a la mitad y el rendimiento se duplica.
Las soluciones conocidas llegan al final de las posibles reducciones del tiempo de ciclo en términos de tecnología de proceso. Si se utilizan soluciones de varias etapas para superar este problema, se requiere más espacio y se incurre en costes de inversión y requisitos energéticos significativamente mayores.
Además, la introducción de calor en la pieza de trabajo suele ser sólo por un lado, desde abajo. Esto puede dar lugar a tensiones residuales que pueden producirse en la pieza de trabajo o introducirse permanentemente, lo que reduce la estabilidad a largo plazo de las piezas de trabajo y aumenta la tasa de rechazo. La introducción de calor por un solo lado en la pieza de trabajo reduce considerablemente la introducción de calor en el producto en comparación con la introducción de calor por ambos lados. Dependiendo del producto, también pueden surgir desventajas en cuanto a la calidad del producto debido al proceso de transferencia en soluciones multietapa, ya que existe un estado indefinido durante la transferencia entre las etapas individuales.
Otro problema que ha surgido en la práctica es que actualmente no se pueden producir diferentes módulos fotovoltaicos en una sola prensa, o sólo se pueden producir de forma limitada, es decir, no es posible establecer diferentes modos de funcionamiento, o en el mejor de los casos sólo después de las conversiones adecuadas. Por ejemplo, para la producción de módulos de lámina-vidrio se necesitan generalmente membranas, ya que de lo contrario las cadenas en los módulos se "difuminan". Para la producción de módulos de vidrio-vidrio, en cambio, se utilizan generalmente prensas planas, es decir, sin membranas. En la producción de módulos de vidrio-celda-vidrio, incluso una mínima diferencia en el paralelismo de las dos placas calientes entre sí puede hacer que las celdas se "difuminen" por la desalineación de las celdas en el módulo.
Basándose en este estado de la técnica, el presente invento se basa en la tarea de implementar diferentes modos de funcionamiento de un aparato de laminación en una unidad.
Esto se logra con un aparato de laminación, así como con un procedimiento para laminar al menos una pila de capas de acuerdo con las características de las reivindicaciones de la patente 1 y 8, respectivamente. Los desarrollos ulteriores ventajosos son objeto de las reivindicaciones de patentes dependientes. Las características enumeradas individualmente en las reivindicaciones de la patente pueden combinarse entre sí de una manera tecnológicamente sensata y pueden complementarse con hechos explicativos de la descripción y con detalles de las figuras, mostrándose otras variantes de ejecución del invento.
Cuando en el contexto del invento se hace referencia a un elemento flexible y hermético al gas, también puede referirse a un material para este elemento flexible que es sólo aproximadamente o esencialmente hermético al gas. Esto se aplica en particular al elemento flexible que separa la cámara de presión superior. Si no se utiliza una membrana de silicona para este propósito, que generalmente es hermética al gas, sino que se utiliza un paño de tela recubierto de FKM, pueden producirse fugas, sin embargo esto no es crítico desde el punto de vista de la tecnología de procesos.
El aparato de laminación presenta una parte inferior y una parte superior que pueden conectarse con la parte inferior de forma hermética al gas para laminar al menos una pila de capas que comprende al menos una pieza de trabajo sustancialmente en forma de placa y al menos una capa que actúa al menos también como capa adhesiva, mediante presión y/o calor, en particular para formar un laminado de vidrio y/o un módulo fotovoltaico. Entre la parte inferior y la parte superior existe una cámara de trabajo que se puede abrir y cerrar para recibir la pila de capas durante la laminación. En el interior de la cámara de trabajo, entre la parte superior y la parte inferior, una placa de presión movible puede moverse a lo largo de un eje de prensado, que según necesidad es calefactable o que también puede calentarse. En la cámara de trabajo están previstas varias cámaras de presión separables entre sí que pueden ser accionadas según sea necesario. Esta prevista una pluralidad de puntos de sujeción mutuamente espaciados dispuestos en la dirección del eje de prensado, estando previsto y siendo adecuado para este fin, disponer de forma fijable al menos un elemento flexible preferentemente en forma de membrana en los puntos de sujeción para separar una primera cámara de presión y, desde la cual por medio de su presurización o no presurización con presión o presión negativa, la placa de presión movible se puede mover en la cámara de trabajo. El elemento flexible y hermético al gas divide la cámara de trabajo en una primera cámara de presión que se encuentra por encima del elemento hermético flexible y en una segunda cámara de presión que está situada debajo del elemento flexible hermético al gas y en la que la placa de presión movible está dispuesta, produciéndose el movimiento de la placa de presión movible debido a una diferencia de presión entre las cámaras de presión.
El aparato de laminación comprende además, al menos, un marco intermedio previsto como un marco de sellado separado de la parte inferior y la parte superior, estando los puntos de sujeción previstos en o entre estos elementos. En este caso, un primer elemento flexible hermético al gas está sujeto en un hueco por encima del marco intermedio, y otro elemento flexible está sujeto en un hueco debajo del marco intermedio en calidad de membrana. Esto permite, por un lado, entre el marco intermedio y la parte superior, o entre el marco intermedio y la parte inferior, ya sea prever otros marcos entre el marco intermedio y la parte superior, o al menos utilizar los espacios o huecos existentes para insertar, según sea necesario, elementos flexibles y herméticos al gas, por ejemplo en calidad de membrana o de limitador de la cámara de presión. También pueden formarse puntos de sujeción en estos elementos. Dependiendo del número de marcos, es posible un sistema de cámaras de presión múltiples que, sin embargo, puede reducirse a dos cámaras, a saber, la primera cámara de presión y la cámara de producto, dependiendo de la aplicación. Esto también significa que la membrana no tiene que estar prevista de forma continua, sino que al quitar la membrana, un sistema de tres cámaras se puede convertir sin ningún problema en un sistema de dos cámaras como una prensa plana en una cámara de vacío.
Esto crea los requisitos estructurales para utilizar el aparato sin membrana y aportar el calor al proceso también desde la placa de presión movible, siempre que esta última esté diseñada de forma que se pueda calentar. La placa de presión movible puede moverse independientemente de la prensa y de otros elementos del aparato de laminación e independientemente de una membrana adicional que puede utilizarse, de modo que se puede aportar presión y calor al proceso de forma controlada o regulada. Esto da como resultado una combinación de una etapa con prensa plana y una etapa con membrana en una sola unidad. Esto permite diferentes modos de funcionamiento en una unidad, es decir, el aparato de laminación puede ser operado como una prensa plana, una prensa de membrana o una prensa plana y de membrana.
Esta configuración conduce en general a una mejor utilización de los recursos, ya que, en primer lugar, el espacio necesario para toda la planta puede reducirse acortando la planta, ya que sólo se necesita una etapa de prensa. Al mismo tiempo, los procesos pueden llevarse a cabo más rápidamente, ya que todos los procesos pueden realizarse en una sola unidad. Esto a su vez contribuye a reducir el tiempo de ciclo, a disminuir los requisitos de energía y a aumentar la calidad de las piezas de trabajo. En particular, se mejora la estabilidad a largo plazo, puesto que ya no es necesario trasladar las piezas de trabajo.
En el caso de los módulos fotovoltaicos de lámina de vidrio, la contracción de la lámina posterior se elimina porque, en el caso de la aplicación de una placa de presión calentable y movible, ambas caras están expuestas al calor. En comparación con el diseño de una sola etapa, es entonces posible aplicar calor por ambas caras, a través de la placa de presión, como también desde la parte inferior, lo cual es particularmente importante en las aplicaciones de vidrio-vidrio. En el modo de funcionamiento como prensa plana no se presentan sobreprensados en el borde de la pieza de trabajo, por lo que se genera menos tensión en la pieza de trabajo.
En principio, esto hace posible producir varios laminados de vidrio en un solo sistema, es decir, es posible producir módulos de lámina-vidrio, vidrio-vidrio, vidrio-celdas-vidrio en una instalación. De este modo, siempre se definen los parámetros de proceso y las condiciones de proceso durante todo el ciclo de producción. Esto conduce a un ahorro de costes en comparación con los diseños multietapa. Con el espacio de instalación de una versión de una sola etapa, se puede lograr el tiempo de ciclo de un diseño multietapa.
Al mismo tiempo, el aparato no sólo es adecuado para la producción de todos los tipos conocidos de módulos fotovoltaicos, sino también para la producción de laminados de vidrio de todos los tipos (como el vidrio inteligente), de modo que se producen posibilidades de uso flexibles en diversas aplicaciones. Por consiguiente, se trata de un proceso de una sola etapa en el que, añadiendo una prensa plana adicional, se puede acortar aún más el tiempo de ciclo según necesidad. Al mismo tiempo, una combinación de una prensa plana y una prensa de membrana y de vacío es posible. Son posibles varios modos de funcionamiento, es decir, un prensado con membrana bajo vacío y presión, un prensado plano bajo presión, y laminación combinada bajo presión/vacío. Esto hace posible influir selectivamente y controlar el proceso requerido.
Si otro elemento flexible y hermético al gas es sujetado como una membrana, la cámara de trabajo se divide, a través de la membrana, en una segunda cámara de presión dispuesta preferentemente por encima de la membrana, estando la placa movible prevista en esta segunda cámara de presión, y en una cámara de producto dispuesta debajo de la placa de membrana, pudiéndose también aplicar presión a esta cámara o en su caso presión negativa según necesidad. Esto hace posible, por un lado, operar el aparato de laminación como una prensa de membrana pero, debido a que al mismo tiempo la membrana puede ser retirada, el aparato también puede funcionar como una prensa plana. El resultado es un sistema de tres cámaras con una primera cámara de presión, una segunda cámara de presión y la cámara de producto, por lo que al retirar la membrana permanece la separación entre la primera cámara de presión y el espacio de producto. La separación de la segunda cámara de presión por la membrana conduce entonces al sistema de tres cámaras, que permite una amplia gama de aplicaciones para el aparato de laminación. En este caso, se produce preferentemente el accionamiento de elevación o bien el movimiento de la placa de presión movible por las diferencias de presión dentro de las cámaras individuales. En principio, sin embargo, se pueden proporcionar más de tres cámaras.
El sistema de tres cámaras está asegurado porque entre la parte inferior y la parte superior al menos tres cámaras de presión separadas mutuamente, a saber, la primera y segunda cámara de presión y la cámara de producto, son delimitadas por dos elementos herméticos al gas, a saber, la membrana y el primer elemento hermético al gas.
Es ventajoso si la placa de presión movible y la membrana son movibles independientes una de la otra desde las cámaras de presión para el contacto o no contacto con la parte inferior o la pila de capas. De esta manera, la membrana y la placa de presión movible también pueden aplicar la presión de forma independiente sobre la pieza de trabajo a laminar.
Ventajosamente, el marco de sellado dispuesto entre la parte inferior y la parte superior está compuesto de varias partes que comprenden un marco de membrana a nivel de la membrana, un marco intermedio a nivel de la segunda cámara de presión y un marco de cámara superior a nivel de la primera cámara de presión. Debido al diseño multipartes del marco de sellado y los huecos así provistos entre los marcos, los elementos flexibles herméticos al gas pueden ser sujetados en su lugar según sea necesario para delimitar las cámaras mutuamente. Esto aumenta la modularidad y la deseada flexibilidad de las posibles aplicaciones.
Ventajosamente, la placa de presión movible está montada en la parte superior con compensación de peso por medio de al menos un elemento de retroceso preferentemente elástico, por ejemplo una columna con muelle y con ello pretensada contra la mesa de prensado. Desde esta posición compensada por el peso, la placa de presión movible puede ser controlada en su movimiento de manera eficiente en términos de energía por las diferencias de presión en las cámaras de presión.
La tarea se soluciona también mediante un procedimiento para laminar al menos una pila de capas, en donde al menos una pila de capas se coloca en una cámara que se puede abrir y cerrar y que está conformada entre la parte inferior y la parte superior del aparato de laminación y, en el estado cerrado durante la laminación, se cierra con estanqueidad al gas mediante un marco de sellado dispuesto entre la parte inferior y la superior. La placa de presión movible se puede mover según necesidad dentro de la cámara de trabajo entre la parte superior y la inferior o la pila de capas a lo largo del eje de prensado del aparato de laminación. El movimiento de los elementos del aparato de laminación dispuestos en la cámara de trabajo se efectúa a partir de las cámaras de presión accionables previstas en la cámara de trabajo mediante su presurización o no presurización con presión o presión negativa, es decir, como resultado, si es necesario, también por la diferencia de presión existente entre estas cámaras de presión y la cámara de producto. La placa de presión movible es, partiendo de una primera cámara de presión presurizándola o no presurizándola con presión, movida en la cámara de trabajo, que mediante un elemento flexible y hermético al gas dispuesto transversalmente al eje de prensado es separada de la cámara de trabajo, en donde dicho elemento está fijado o puede ser fijado en uno de los puntos de sujeción espaciados entre sí a lo largo del eje de prensado. La cámara de trabajo está dividida por el elemento flexible y hermético al gas y, en particular, por el primer elemento flexible y hermético al gas, en una primera cámara de presión situada por encima del elemento flexible y hermético al gas y una segunda cámara de presión situada por debajo del elemento flexible y hermético al gas, donde se puede mover la placa de presión movible, debiéndose el movimiento de la placa de presión a una diferencia de presión entre las cámaras de presión. Un primer elemento hermético al gas es sujetado en un hueco por encima de un marco intermedio que forma parte del marco de sellado, y otro elemento flexible puede ser sujetado en un hueco, por debajo de este marco intermedio como una membrana. Esta disposición permite controlar por separado la placa de presión movible. Esto también crea la estructura para convertir el aparato de laminación en una prensa de membrana, y con ello operar el aparato de laminación como prensa plana, prensa de membrana o como una combinación de prensa plana y prensa de membrana o de prensa de membrana y prensa plana. A través del primer elemento flexible hermético al gas sujetado se crea una primera cámara de presión que permite el accionamiento de la placa de presión movible. La membrana también puede utilizarse para desacoplar nuevamente la placa de presión movible y la membrana, de modo que puedan ser accionadas independientemente la una de la otra.
Preferentemente, la cámara de trabajo es dividida por el elemento flexible hermético al gas, y en particular a través del primer elemento flexible hermético al gas en una primera cámara de presión dispuesta por encima del elemento flexible hermético al gas y en una segunda cámara de presión situada debajo del elemento hermético flexible, donde se mueve la placa de presión movible. Esta segunda cámara de presión también puede ser la cámara de producto, sobre todo si no se utiliza una membrana separada. Al separar la primera cámara de presión del "espacio de movimiento" para la placa de presión movible, se hace posible el funcionamiento independiente y el accionamiento de la placa de presión movible independiente de otras partes de la cámara de trabajo.
Ventajosamente, si se sujeta luego una membrana como otro elemento flexible, la membrana se sujeta de tal manera que puede dividir la cámara de trabajo en una segunda cámara de presión situada por encima de la membrana, donde se mueve la placa de presión movible, y en una cámara de producto situada debajo de la membrana, la cual también puede ser presurizada con presión según se requiera. De esta manera se crea un sistema de tres cámaras desde el cual, en particular, la placa de presión movible y la membrana pueden ser accionadas independientemente una de la otra y, si es necesario, también juntas. Esto permite un rango de aplicación versátil del aparato, según sea necesario, y adaptado a la aplicación respectiva o al laminado que se vaya a producir.
Ventajosamente, el procedimiento comprende las fases de:
- introducir una pila de capas en la cámara de trabajo,
- evacuar simultáneamente la primera cámara de presión, la segunda cámara de presión y el espacio de producto, - ventilar la primera cámara de presión, depositándose la placa de presión movible con la membrana sobre la pila de capas,
- aumentar la presión en la pila de capas,
- ventilar las cámaras de presión y el espacio de producto para retirar la pila de capas laminada.
En tal operación, el aparato puede funcionar como una prensa plana con una membrana, por lo que la placa de presión movible se coloca junto con la membrana sobre la pieza de trabajo subyacente. En este caso, se puede aplicar una presión adicional por encima de la presión ambiental atmosférica, es decir, una sobrepresión en la primera cámara de presión, si es necesario, para aumentar aún más la presión.
Del mismo modo, es ventajoso que cuando no hay membrana, ese método comprende las fases de:
- introducir una pila de capas en la cámara de trabajo,
- evacuar la primera cámara de presión y la cámara de producto,
- ventilar la primera cámara de presión y depositar la placa de presión movible sobre la pila de capas,
- aumentar la presión sobre la pila de capas,
- ventilar la cámara de producto y retirar la pila de capas laminada.
En este modo de funcionamiento se trata de un prensado plano sin membrana, es decir un procedimiento sin membrana, pero que se operar en el mismo aparato. En este caso, solo se deposita la placa de presión sobre la pieza de trabajo y como antes también en este caso se puede aplicar una presión en la primera cámara de presión superior a la presión atmosférica.
De acuerdo con otro modo de funcionamiento, el procedimiento comprende ventajosamente las fases de:
- introducir una pila de capas en la cámara de trabajo,
- evacuar la primera cámara de presión, la segunda cámara de presión y la cámara de producto,
- ventilar la segunda cámara de presión y depositar la placa de presión movible sin que esté en contacto con la membrana,
- ventilar la primera cámara de presión y el espacio de producto y retirar la pila de capas laminada.
Este modo de funcionamiento se conoce como prensado con membrana y este procedimiento también puede ser operado con el mismo aparato. Aquí, la segunda cámara de presión está en primer plano, ya que la ventilación de esta cámara permite que la membrana se deposite en la pieza de trabajo sin la placa de presión movible. En este caso, en la segunda cámara de presión se puede generar adicionalmente una sobrepresión por encima de la presión atmosférica.
También puede utilizarse ventajosamente otro modo de funcionamiento que debe considerarse como una combinación de prensado con membrana y de prensado plano. Tal proceso comprende los pasos de:
- colocar una pila de capas en la cámara de trabajo,
- evacuar la primera cámara de presión, la segunda cámara de presión y la cámara de producto,
- ventilar la segunda cámara de presión y depositar la membrana sobre la pila de capas,
- ventilar la primera cámara de presión y depositar la placa de presión movible sobre la membrana y sobre la pila de capas subyacente, por lo que la presión en la primera cámara de presión es mayor que la presión en la segunda cámara de presión,
- ventilar las cámaras de presión y el espacio de producto para retirar la pila de capas laminada.
En este proceso, primero ventilando la segunda cámara de presión, la membrana se deposita sobre la pieza, por lo que si es necesario, se puede aplicar una sobrepresión en la segunda cámara de presión por encima de la presión atmosférica. La placa de presión movible permanece sobre la parte superior de la membrana y no tiene ningún contacto con el producto. Sin embargo, si la primera cámara de presión se ventila, la placa de presión movible desciende sobre la membrana y la pieza de trabajo dispuesta debajo. Para ello, sin embargo, la presión en la primera cámara de presión debe ser más alta que en la segunda cámara de presión. Todo esto también se puede realizar con el mismo aparato.
Como otro modo de funcionamiento, es posible favorablemente un funcionamiento como una prensa plana y de membrana en combinación. En este caso, el procedimiento comprende las fases de:
- introducir una pila de capas en la cámara de trabajo,
- evacuar la primera cámara de presión, la segunda cámara de presión y la cámara de producto,
- ventilar la primera cámara de presión y depositar la placa de presión movible y la membrana juntas sobre la pila de capas,
- ventilar la segunda cámara de presión y alejar la placa de presión movible de la membrana,
- bajar la placa de presión movible al menos una vez sobre la pila de capas y la membrana y luego subir la placa de presión movible,
- ventilar las cámaras de presión y el espacio de producto para retirar la pila de capas. En este caso, la placa de presión movible y la membrana se colocan juntas sobre la pieza de trabajo, actuando inicialmente sólo la presión superficial de la placa de presión movible a partir de la diferencia de presión resultante del vacío del proceso en la cámara de producto y la presión de ventilación en la primera cámara de presión. La membrana en sí aún no tiene su efecto, ya que la segunda cámara de presión sigue estando evacuada, de modo que la membrana actúa inicialmente sólo como un cojín. Sin embargo, si la segunda cámara de presión se ventila posteriormente, se produce un prensado con membrana con la presión de la membrana. Cuando la segunda cámara de presión está ventilada, la placa de presión movible se tensa de nuevo hacia arriba utilizando la compensación de peso, por ejemplo por medio de la guía de muelle, o con la ayuda de una ligera sobrepresión, superando las fuerzas de retracción de la guía de muelle, se puede depositar ésta sobre la membrana y así introducir temperatura en la pieza. Esto también puede hacerse varias veces seguidas. Aumentando la sobrepresión en la primera cámara de presión se puede aplicar una presión adicional como durante el prensado plano.
Se ha encontrado otro modo de funcionamiento que es particularmente adecuado para la aplicación de laminación de vidrio inteligente o de laminados de vidrio, por ejemplo con PVB u otras películas adhesivas. El proceso comprende las fases de:
- introducir una pila de capas en la cámara de trabajo,
- aplicar una presión mayor que la presión atmosférica en la primera cámara de presión,
- colocar la placa de presión movible y, si está presente, la membrana sobre la pila de capas,
- Introducir calor, en particular la misma cantidad de calor, desde la placa de presión movible y desde la parte inferior en la pila de capas,
- bajar la presión en la primera cámara de presión y levantar la placa de presión movible,
- operar el aparato como una prensa plana y/o de membrana,
- retirar la pila de capas laminada.
A diferencia de los procedimientos anteriores, en esta aplicación no se empieza con el vacío, al menos en la primera cámara de presión 18, sino con la presión. La cámara de producto 20 puede, pero no tiene que ser evacuada. Al mismo tiempo, se puede aplicar un aporte de calor uniforme en la capa adhesiva y/o capa de cristal líquido, que mejora tanto la calidad como la tasa de aplicación.
Está claro que son posibles seis modos de operación diferentes en principio en un mismo aparato. Además, en principio es posible acumular una presión superior a la atmosférica en la primera cámara de presión y/o en la segunda cámara de presión, según sea necesario, lo que aumenta aún más las posibilidades de aplicación.
Convenientemente, además de los cinco modos de operación ya designados, cada modo de operación ofrece la posibilidad de en lugar de evacuar la cámara de producto, no aumentar la presión en la propia cámara de producto, en particular no bajar por debajo de la presión atmosférica, de modo que debido a ello también se creen más aplicaciones posibles.
Otras ventajas resultan de las subreivindicaciones de la siguiente descripción de ejemplos de fabricación preferentes.
A continuación se explicará el invento con mayor detalle con referencia a ejemplos de fabricación ilustrados en las figuras adjuntas. Se muestra en la:
figura 1, una sección esquemática a través de la cámara de trabajo de un aparato de laminación incluyendo la guía de muelle con la placa de prensado elevada con una pieza de trabajo situada en el espacio de trabajo,
figura 2, una vista seccional a través del aparato de laminación según la parte derecha de la figura 1 con el modo de funcionamiento de prensado plano y con membrana,
figura 3, una representación según la figura 2 con el modo de funcionamiento de prensado plano y con membrana, figura 4, 5, una representación según la figura 2 con el modo de funcionamiento de prensado plano sin membrana con la placa de presión elevada y bajada.
El invento se explicará ahora con más detalle a modo de ejemplo con referencia a los dibujos que lo acompañan. Sin embargo, los ejemplos de fabricación son sólo ejemplos que no tienen por objeto limitar el concepto inventivo a una disposición particular. Antes de describir el invento en detalle, debe señalarse que no se limita a los respectivos componentes del aparato y a las fases del procedimiento, ya que estos componentes y procedimientos pueden variar. Los términos utilizados en el presente documento son meramente para describir determinados modelos de fabricación y no se utilizan de manera limitada. Además, cuando se utilizan los artículos singulares o indefinidos en la descripción o las reivindicaciones, esto también se refiere a la pluralidad de estos elementos, siempre y cuando el contexto general no indique claramente lo contrario.
Las figuras muestran una vista seccional de un aparato de laminación 10 para laminar al menos una pila de capas 11 que según la figura 1 comprende al menos una pieza de trabajo sustancialmente en forma de placa 11a y al menos una capa adhesiva 11b. Por capa adhesiva se entiende también en este contexto una capa que tiene otros efectos además del adhesivo, como puede ser el caso, por ejemplo, de los vidrios técnicos como el vidrio inteligente.
La laminación se lleva a cabo con presión y/o calor, produciéndose en particular un laminado de vidrio y/o un módulo fotovoltaico por laminación. El aparato que se muestra en las figuras es una prensa plana y/o una prensa de membrana o un laminador para prensar dichos laminados, por lo que en las figuras sólo se muestra una sección esquemática a través del espacio de trabajo 14 del aparato. En la figura 1 se muestra también, como un elemento de retroceso preferentemente elástico, una guía de muelle 27, mediante la cual la placa de trabajo movible 15 está pretensada contra la parte superior 13 de la prensa. Esta guía de muelle 27 sirve para compensar el peso de la placa de presión movible 15. En principio, sin embargo, otros componentes son conocidos por el experto en la materia para la compensación del peso, tales como por ejemplo, los elementos de retroceso hidráulicos, neumáticos o mecánicos. Todas las demás partes conocidas por el experto en la materia especialmente en el campo de la fabricación de prensas y que no tienen importancia para el invento han sido omitidas. De forma complementaria se representan en las figuras sólo la parte derecha del espacio de trabajo 14, se entiende sin embargo que el espacio de trabajo 14 en las figuras se extiende a la izquierda y tiene una configuración correspondiente en imagen de espejo.
El uso preferente del aparato de laminación se lleva a cabo, pero sin restricción a ello, en la producción de laminados de vidrio, como el vidrio inteligente, vidrio laminado o vidrio de seguridad laminado, módulos fotovoltaicos en el área de la lámina de vidrio, así como módulos fotovoltaicos en el área de vidrio-vidrio (módulos orgánicos y de capa fina) y en el área de celdas-vidrio-celdas (celdas cristalinas). El vidrio inteligente se define como el vidrio técnico en el que, por ejemplo, al aplicar una tensión a una capa del laminado se puede desencadenar un efecto, por ejemplo, el oscurecimiento de una superficie. Sin embargo, también son posibles otros ámbitos de aplicación para el laminado de otros materiales.
En principio, también pueden procesarse varias piezas de trabajo en forma de placa en el espacio de trabajo, y también es posible que se laminen capas y/o piezas de trabajo adicionales unas sobre otras en el espacio de trabajo.
A continuación se explica la estructura básica del aparato de laminación en base a la figura 1. El aparato de laminación presenta una parte inferior 12 y una parte superior 13 que puede conectarse de forma hermética al gas a la parte inferior 12, que en el ejemplo de la fabricación están conectadas por las partes correspondientes de la prensa y la mesa de prensado. Entre estas partes de la prensa, es decir, entre la parte inferior 12 y la parte superior 13, existe una cámara de trabajo 14 que se puede abrir y cerrar, para recibir la pila de capas 11 durante la laminación. En la cámara de trabajo 14 están dispuestos también otros componentes como, en particular, la placa de presión movible 15 o, si es necesario, la capa aislante 28 para el aislamiento respecto a la parte superior 13. En la figura 1 se puede ver que el apoyo de la placa de presión movible penetra en la capa aislante 28 y la parte superior 13, de modo que allí el apoyo en la guía de muelle 27 puede producirse como un elemento de retroceso elástico.
La placa de presión movible 15 puede moverse dentro de la cámara 14 entre la parte superior 13 y la inferior 12 o la pila de capas 11 a lo largo de un eje de prensado a-a. La placa de presión 15 puede estar calentada o puede ser calentable pero no tiene por qué serlo. El eje de prensado define la dirección de cierre y apertura de la prensa. Además, en la parte derecha, entre la parte inferior 12 y la parte superior 13, se encuentra un marco de sellado 21 que según el invento está compuesto por varias partes. En la cámara de trabajo 14 existen además varias cámaras de presión separables entre sí, pudiéndose aplicar a éstas presión o presión negativa según se requiera.
Al menos un elemento flexible, a saber, en el ejemplo de fabricación bien el primer elemento flexible 16 y/o el otro elemento flexible hermético al gas 17, está fijado o sujetado o se puede fijar entre las partes del marco de sellado multipartes 21 para la separación de una primera cámara de presión 18, en donde al presurizar o no presurizar esta primera cámara de presión 18 con presión o presión negativa, la placa de presión movible 15 se puede mover. Al menos un marco intermedio 22 está previsto como un marco de sellado separado de la parte inferior 12 y de la parte superior 13. Entre el marco intermedio y la parte inferior 12 y la parte superior 13, respectivamente, está previsto al menos un hueco 25, 26. En este caso, un primer elemento flexible hermético al gas 16 se sujeta en el hueco 25 por encima del marco intermedio 22. Otro elemento flexible se puede sujetar en el hueco 26 por debajo del marco intermedio 22 como una membrana que puede ser utilizada para el prensado con membrana. Que se pueda sujetar no significa que la membrana 17 tenga que estar sujeta, sino que el funcionamiento también es posible sin la membrana 17, lo que se tratará con más detalle a continuación. No obstante, el aparato está preparado para la sujeción de la membrana 17 según sea necesario.
Si en este caso se hace referencia a un elemento flexible y hermético al gas, puede tratarse también de un material para este elemento flexible que sea sólo aproximado o sustancialmente hermético al gas. Esto se aplica especialmente al elemento flexible 16 que separa la cámara de presión superior. Si para ello no se utiliza una membrana de silicona, que suele ser generalmente hermética al gas, sino que se utiliza para ello un paño de tela recubierto de FKM, pueden producirse fugas, sin embargo esto no es crítico técnicamente para el proceso. El otro elemento flexible, la membrana 17, puede estar conformada generalmente de forma estanca al gas.
De este modo, al menos un elemento flexible hermético al gas divide la cámara de trabajo en diferentes zonas. En el ejemplo de fabricación, el primer elemento flexible hermético al gas divide la cámara de trabajo 14 en una primera cámara de presión situada por encima de este elemento 18 y en una segunda cámara de presión 19 situada debajo de este elemento, en la que está prevista la placa de presión movible 15. Así, la primera cámara de presión 18 está separada de un espacio de movimiento para la placa de presión movible 15. Si además se sujeta otro elemento flexible y hermético al gas como membrana 17, esta membrana 17 divide la cámara de trabajo 14 en una segunda cámara de presión (19), dispuesta por encima de la membrana 17 (véase más arriba), estando prevista en dicha cámara de presión la placa de presión movible 15 con su espacio de producto, y en un espacio de producto 20 situado por debajo de la membrana 17, en el que se recibe la pila de capas 11 o la pieza de trabajo. Al espacio de producto 20 también se puede aplicar según necesidad, presión o presión negativa.
Cuando en el futuro se hable de la pila de capas o de la pieza de trabajo, debe entenderse que se trata de más de una pieza de trabajo o de más de una pila de capas 11.
En el ejemplo de fabricación de la figura 1, entre la parte inferior 12 y la parte superior 13 existen al menos tres cámaras flexibles separadas entre sí por dos elementos flexibles y herméticos al gas, a saber, la primera cámara de presión 18, la segunda cámara de presión 19 y la cámara de producto 20.
Ventajosamente, la placa de presión movible 15 y la membrana 17 son movibles independientemente desde las cámaras de presión para entrar en contacto o no con la parte inferior 12 o con la pila de capas 11. Esto permite realizar diferentes modos de funcionamiento con un mismo aparato de laminación.
Entre la parte inferior 12 y la parte superior 13, como partes del marco de sellado 21, están previstos un marco con membrana 23 a la altura de la membrana 17, un marco intermedio 22 a la altura de la segunda cámara de presión 19 y un marco de cámara superior 24 a la altura de la primera cámara de presión 18.
Esta estructura permite una conversión rápida, en particular cuando la membrana 17 se utiliza según necesidad o no se utiliza.
La placa de presión movible 15 está montada de forma compensada por el peso en la parte superior 13 a través de la guía de muelle 27 según la figura 1, cuya parte superior es también la parte superior movible de una prensa. En principio, sin embargo, también son concebibles otros elementos de retroceso conocidos por el experto en la materia para la compensación del peso, como, en particular, componentes hidráulicos, neumáticos o también mecánicos. En principio, también es concebible una ejecución invertida, en la que la parte inferior es movible, o también es concebible una ejecución en la que la parte inferior y la parte superior son movibles.
De acuerdo con el procedimiento, al menos una pila de capas 11 puede laminarse con el aparato. Dicha pila de capas 11 comprende preferentemente al menos una pieza de trabajo sustancialmente en forma de placa 11a y al menos una capa adhesiva 11b. En principio, también se pueden alojar otras capas y otras piezas de trabajo una al lado de la otra o una encima de la otra en el espacio de trabajo. La laminación se realiza mediante presión y/o calor, para lo cual se puede aplicar presión mediante la placa de presión movible 15 o la prensa y/o desde la placa de presión movible, que puede calentarse en caso necesario, o desde la parte inferior 12 puede introducirse calor en la cámara de trabajo 14 y, por tanto, en la pieza de trabajo, por ejemplo para activar o templar una capa adhesiva.
Durante la laminación, al menos una pila de capas 11 se introduce en una cámara de trabajo 14 que se puede abrir y cerrar, conformada entre la parte inferior 12 y la parte superior 13 del aparato de laminación 10. Esta cámara de trabajo 14 puede cerrarse de forma hermética al gas en estado cerrado durante la laminación por medio de un marco de sellado 21 dispuesto entre la parte inferior 12 y la parte superior 13. La placa de presión movible 15 es movible dentro de la cámara de trabajo 14 entre la parte superior 13 y la parte inferior 12 o la pila de capas 11 a lo largo de un eje de prensado a-a del aparato de laminación, según sea necesario.
El movimiento de los elementos del aparato de laminación dispuestos en la cámara de trabajo 14 y en particular en la placa de presión movible 15 se efectúa a partir de cámaras de presión accionables previstas en la cámara de trabajo 14 mediante la aplicación de presión o negativa en dichas cámaras. En este caso, el movimiento de la placa de presión movible 15 tiene lugar en particular debido a una diferencia de presión entre las cámaras de presión, es decir, en el ejemplo de fabricación, entre la primera cámara de presión 18 y/o la segunda cámara de presión 19 y/o la cámara de producto 20.
La placa de presión movible 15 se mueve desde la primera cámara de presión 18 en la cámara de trabajo 14 mediante la aplicación de presión positiva o negativa en dicha primera cámara de presión. La primera cámara de presión 18 está separada de la cámara de trabajo 14 por medio de un elemento flexible hermético al gas dispuesto transversalmente al eje de prensado a-a y sostenido por el marco de sellado multipartes 21, de modo que la placa de presión movible 15 puede moverse como se desee dentro de la cámara de trabajo 14 debido a dichas diferencias de presión. Este movimiento puede tener lugar junto con una membrana 17, independientemente de una membrana o también sin una membrana 17.
Preferentemente, se proporciona una pluralidad de elementos flexibles herméticos al gas, sujetándose en un primer ejemplo de fabricación, un primer elemento flexible hermético al gas 16 en un hueco 25 por encima de un marco intermedio 22 que forma parte del marco de sellado 21 según la figura 1 y otro elemento flexible se puede sujetar en un hueco 26 por debajo del marco intermedio 22 como una membrana 17 necesaria para la prensa de membrana, dependiendo del uso previsto.
Mediante el elemento flexible hermético al gas y, en particular mediante el primer elemento flexible hermético al gas 16, la cámara de trabajo 14 está dividida en una primera cámara de presión 18 situada por encima del elemento flexible hermético al gas y una segunda cámara de presión 19 situada por debajo del elemento flexible hermético al gas, en la que está prevista la placa de presión movible 15, que también se mueve allí. Esto puede verse claramente, por ejemplo, en la vista de la figura 2.
Si se sujeta otro elemento flexible como membrana 17, esta membrana 17 también divide esta cámara de trabajo 14. En este caso, se produce una segunda cámara de presión 19 por encima de la membrana 17, en la que se mueve la placa de presión movible, y una cámara de producto 20 situada por debajo de la membrana 17, que también puede ser sometida bajo presión. Según la figura 1, la cámara de producto 20 está destinada a recibir la pieza o la pila de capas 11.
La figura 2 muestra la utilización del aparato de laminación como una prensa plana con membrana. Durante la fase de evacuación de la cámara de producto 20, las cámaras de presión 18 y 19 son evacuadas simultáneamente. En esta fase, la placa de presión movible permanece en su posición superior, como se muestra en la figura 1. Para aumentar la presión se ventila ahora la primera cámara de presión, depositando la placa de presión movible 15 sobre la pila de capas junto con la membrana 17, como se muestra en la figura 3. Ahora comienza la fase de presión sobre la pieza de trabajo. Además, en la primera cámara de presión 18 se puede aplicar adicionalmente una presión superior a la presión atmosférica. Posteriormente, las cámaras de presión y la cámara de producto 20 se ventilan y la pila de capas laminada puede retirarse de la cámara de producto 20.
En principio, también es posible el prensado plano sin membrana. Para ello, la membrana 17 debe retirarse del hueco 26 entre el marco de la membrana 23 y el marco intermedio 22, lo que da lugar a una vista según las figuras 4, 5. Esto deja sólo dos espacios en la cámara de trabajo, a saber, la cámara inferior, que comprende el espacio de producto 20 y en la que también está dispuesta la placa de presión movible 15, así como la cámara de presión 18. Inicialmente, ambas cámaras de presión se evacuan, permaneciendo la placa de presión movible 15 en su posición superior (figura 4). Si a continuación se ventila la primera cámara de presión 18, la placa de presión movible 15 desciende sobre la pieza de trabajo o bien sobre la pila de capas 11 (figura 5). De este modo se inicia la fase de presión, pudiéndose básicamente aplicar una presión superior a la presión atmosférica en la primera cámara de presión 18 si es necesario. A continuación, se ventila la cámara de producto 20 y se retira la pila de capas laminada 11.
La figura 2 muestra el modo de accionamiento de la prensa de membrana. En este modo de funcionamiento, después de introducir la pila de capas 11 en la cámara de trabajo 14, la cámara de producto 20, pero también la primera cámara de presión 18 y la segunda cámara de presión 19, se evacuan. A continuación, la segunda cámara de presión 19 se ventila para que la membrana, según la figura 2, descienda sobre la pila de capas 11 sin la placa de presión movible 15. En esta fase se puede aplicar ahora una presión, pudiéndose, en caso de necesidad, aplicar adicionalmente una presión superior a la presión atmosférica en la segunda cámara de presión 19.
Otro modo de funcionamiento es el prensado de membrana y prensado plano en combinación. Después de introducir la pila de capas 11 en la cámara de trabajo 14, se evacuan la cámara de producto 20, así como la primera cámara de presión 18 y la segunda cámara de presión 19. Posteriormente, mediante la ventilación de la segunda cámara de presión 19, la membrana 17 se deposita sobre la pila de capas 11. Durante este proceso se puede aplicar una presión superior a la presión atmosférica como sobrepresión en la segunda cámara de presión 19. Entretanto, la placa de presión movible 15 permanece en su posición superior y no tiene contacto con la pila de capas 11. Esto corresponde a la ilustración según la figura 2. A continuación, al ventilar la primera cámara de presión 18, la placa de presión movible 15 se coloca sobre la membrana 17 y la pila de capas subyacente 11. En este proceso, la presión en la primera cámara de presión 18 debe ser mayor que la presión en la segunda cámara de presión 19 o bien, la segunda cámara de presión 19 debe ser ventilada previamente para poder realizar este proceso. Para evitar que se forme un colchón de aire en la segunda cámara de presión 19, se recomienda ventilar la segunda cámara de presión. Esto conduce a una representación según la figura 3, en la que la membrana 17, así como la placa de presión movible 15, han bajado sobre la pila de capas 11.
Como otro modo de funcionamiento, existe la posibilidad de un prensado plano y de membrana en combinación. Después de la inserción de la pila de capas 11, la cámara de producto 20, así como la primera cámara de presión 18 y la segunda cámara de presión 19, también se evacuan en este caso. Ahora, al ventilar la primera cámara de presión 18, la placa de presión movible 15 y la membrana 17 se colocan juntas sobre la pieza de trabajo, lo que corresponde a la ilustración de la figura 3. En esta posición, la presión superficial de la placa de presión movible actúa ahora inicialmente a partir de la diferencia de presión resultante entre la cámara de producto 20 y la presión de ventilación en la primera cámara de presión 18. La propia membrana 17 aún no actúa, ya que la segunda cámara de presión 19 está todavía evacuada, por lo que la membrana 17 actúa inicialmente sólo como amortiguador. Mediante la ventilación de la segunda cámara de presión 19, se puede conseguir una presión de membrana como en el prensado con membrana. Mediante la ventilación de la segunda cámara de presión 18, la placa de presión movible 15 se desplaza hacia arriba como consecuencia de la guía de muelle 27 como elemento de retroceso según la figura 1 o puede depositarse sobre la membrana 17 con ayuda de una ligera sobrepresión al superar las fuerzas de retracción de la guía de muelle 27. Así, en el caso de una placa de presión que se puede calentar 15, se puede suministrar más calor a la pieza de trabajo. En principio, también es posible bajar la placa de presión móvil 15 sobre la pila de capas 11 y la membrana 17 y volver a subirla varias veces según sea necesario. Al ventilar todas las cámaras de presión y el espacio de producto 20, la pila de capas 11 puede entonces ser retirada.
En todos los ejemplos de fabricación, en principio es posible, después de ventilar la primera cámara de presión 18 y/o la segunda cámara de presión 19, suministrar más presión a la cámara de presión respectivamente ventilada, es decir, una presión superior a la presión atmosférica para aplicar una presión correspondientemente controlada sobre la pieza.
Asimismo, es posible hacer que la presión en el espacio de producto, en particular no sea inferior a la presión atmosférica, lo que conduce a otros modos de funcionamiento alternativos.
Como resultado, se crea un procedimiento y un aparato que combinan una etapa con prensa plana y una etapa con membrana en una unidad. La separación de la segunda cámara de presión 19 se efectúa mediante un elemento flexible y hermético al gas, que es preferentemente un paño de tela hermético al gas y a la presión y que está sujetado circunferencialmente. Mediante el uso de este elemento flexible y hermético al gas adicional es posible un sistema de tres cámaras que permite el control separado de la placa de presión movible 15 y de la membrana 17. No obstante, retirando la membrana, el sistema de tres cámaras puede convertirse en un sistema de dos cámaras como prensa plana con cámara de vacío. Esto permite una gran variedad de modos de funcionamiento en una etapa, como prensas planas / prensas de membrana / prensas planas y de membrana. Esto permite la producción de diferentes módulos fotovoltaicos en una misma prensa.
En un modelo de fabricación preferente, que en particular está previsto para laminar vidrio inteligente o laminados de vidrio, por ejemplo con PVB u otras películas adhesivas, se produce un modo de funcionamiento diferente del aparato.
Una vez que la pila de capas 11 ha sido introducida, el aparato de laminación se cierra y en la primera cámara de presión 18 se acumula una presión superior a la presión atmosférica. La placa de presión móvil 15 se deposita posiciona con la membrana 17 (si está instalada). La pila de capas 11 recibe el mismo aporte de calor desde ambos lados, es decir, en el ejemplo de fabricación, desde arriba a través de la placa de presión calefactable y movible 15 y desde abajo a través de la parte inferior 12. Después de un cierto tiempo, la presión en la primera cámara de presión 18 se reduce de nuevo y la placa de presión móvil 15 es nuevamente tirada hacia arriba por medio de los elementos de retroceso elásticos que se proporcionan para la compensación del peso de la placa de presión movible 15. A continuación se produce la evacuación de la primera cámara de presión 18, en su caso de la segunda cámara de presión 19 y de la cámara de producto 20. En este caso, la primera cámara de presión 18 y/o la segunda cámara de presión 19 pueden ser ventiladas según sea necesario, también dependiendo de si el aparato de laminación es operado como una prensa de membrana y/o como una prensa plana. En la primera cámara de presión 18 y/o en la segunda cámara de presión 19 también se puede aplicar una sobrepresión según sea necesario.
A diferencia de las descripciones anteriores, en este caso, la aplicación no se inicia con vacío sino con presión, al menos en la primera cámara de presión 18. El espacio de producto 20 puede, pero no tiene que ser necesariamente evacuado para este fin.
Lista de signos de referencia
10 aparato de laminación
11 pila de capas
11a pieza de trabajo en forma de placa
11b capa adhesiva
12 parte inferior
13 parte superior
14 cámara de trabajo
15 placa de presión movible
16 primer elemento flexible hermético al gas
17 membrana
18 primera cámara de presión
19 segunda cámara de presión
20 espacio de producto
21 marco de sellado
22 marco intermedio
23 marco de la membrana
24 marco de la cámara superior
25, 26 hueco
27 guía de muelle
28 aislamiento
a-a eje de prensado

Claims (17)

REIVINDICACIONES
1. Aparato de laminación (10) para laminar al menos una pila de capas (11), que comprende al menos una pieza de trabajo sustancialmente en forma de placa (11a) y al menos una capa que también actúa como capa adhesiva (11b), por medio de presión y/o calor, presentando el aparato de laminación:
- una parte inferior (12),
- una parte superior (13) que se puede conectar de forma estanca a la parte inferior (12),
- una cámara de trabajo (14) que se puede abrir y cerrar que se conforma entre la parte inferior (12) y la parte superior (13) para recibir la pila de capas (11) al laminar,
- una placa de presión (15) que es movible dentro de la cámara de trabajo (14) entre la parte superior (13) y la parte inferior (12) a lo largo de un eje de prensado (a-a),
- al menos un marco de sellado (21) que está dispuesto entre la parte inferior (12) y la parte superior (13),
- una pluralidad de cámaras de presión mutuamente separables que son operables según sea necesario están dispuestas en la cámara de trabajo (14),
- estando prevista una pluralidad de puntos de sujeción mutuamente espaciados dispuestos en la dirección del eje de prensado (a-a), estando éstos pensados y siendo adecuados para este fin, disponer de forma fijable al menos un elemento flexible preferentemente en forma de membrana en los puntos de sujeción para separar una primera cámara de presión y, desde la cual por medio de su presurización o no presurización con presión o presión negativa, la placa de presión movible se puede mover en la cámara de trabajo, en donde el elemento flexible y hermético al gas divide la cámara de trabajo (14) en una primera cámara de presión (18) que se encuentra por encima del elemento flexible hermético al gas y en una segunda cámara de presión (19) que está situada debajo del elemento flexible hermético al gas, en la que la placa de presión movible (15) está dispuesta, produciéndose el movimiento de la placa de presión movible (15) debido a una diferencia de presión entre las cámaras de presión (18, 19), caracterizado porque al menos un marco intermedio (22) está previsto como un marco de sellado (21) separado de la parte inferior (12) y de la parte superior (13), estando los puntos de sujeción dispuestos en o entre estos elementos, y porque un primer elemento flexible y hermético al gas (16) está fijado en un hueco (25) por encima del marco intermedio (22) y otro elemento flexible que sirve como membrana (17) se puede sujetar en un hueco (26) por debajo del marco intermedio (22) para operar el aparato de laminación con o sin la membrana (17).
2. Aparato de laminación de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque al menos un elemento flexible hermético al gas es al menos una membrana (17).
3. Aparato de laminación de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque, cuando otro elemento flexible hermético al gas está sujeto como membrana (17), la membrana (17) divide la cámara de trabajo (14) en una segunda cámara de presión (19) que se encuentra por encima de la membrana (17) en que la placa de presión movible (15) está dispuesta y un espacio de producto (20) que se encuentra debajo de la membrana (17) al que también se puede aplicar presión o presión negativa según sea necesario.
4. Aparato de laminación de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque al menos tres cámaras de presión (18, 19, 20) separadas entre sí por medio de dos elementos flexibles y herméticos al gas, están dispuestas entre la parte inferior (12) y la parte superior (13).
5. Aparato de laminación de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la placa de presión movible (15) y la membrana (17) son desplazables independientemente una de otra desde las cámaras de presión para contactar o no contactar con la parte inferior (12) o con una pila de capas (11).
6. Aparato de laminación de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el marco de sellado (21) está conformado por varias partes y porque entre la parte inferior (12) y la parte superior (13) como partes del marco de sellado (21) están dispuestos preferentemente un marco con membrana (23), un marco intermedio (22) y un marco de cámara superior (24), estando entre tales partes dispuestos los puntos de sujeción en forma de huecos (25, 26).
7. Aparato de laminación de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la placa de presión movible (15) está montada en la parte superior (13) con compensación de peso por medio de al menos un elemento de retroceso preferentemente elástico, por ejemplo una columna con muelle (27) que al mismo tiempo es la parte superior movible de una prensa.
8. Procedimiento para laminar al menos una pila de capas (11) que comprende al menos una pieza de trabajo (11a) sustancialmente en forma de placa y al menos una capa que actúa al menos también como una capa adhesiva (11b), mediante presión y/o calor, en particular para laminar con el fin de formar un laminado de vidrio y/o un módulo fotovoltaico,
en donde al menos una pila de capas (11) se introduce en una cámara de trabajo (14) que puede abrirse y cerrarse y que está dispuesta entre una parte inferior (12) y una parte superior (13) de un aparato de laminación (10) y que, en el estado cerrado durante la laminación se puede cerrar a prueba de fuga de gas por medio de un marco de sellado (21) dispuesto entre la parte inferior (12 y la parte superior (13),
en donde una placa de presión movible (15) se puede mover en el interior la cámara de trabajo (14), según sea necesario, entre la parte superior (13) y la parte inferior (12) a lo largo de un eje de prensado (a-a) del aparato de laminación,
en donde el movimiento de los elementos del aparato de laminación dispuestos en la cámara de trabajo (14) se lleva a cabo desde las cámaras de presión activables dispuestas en la cámara de trabajo (14) por la presurización o no presurización de estas últimas con presión o presión negativa,
en donde la placa de presión movible (15) es movida en la cámara de trabajo desde una primera cámara de presión (18) presurizándola o no presurizándola con presión (14), cuya primera cámara de presión está separada de la cámara de trabajo (14) por al menos un elemento flexible hermético al gas dispuesto transversalmente al eje de prensado (aa), que está sujeto en uno de varios puntos de sujeción separados entre sí en la dirección del eje de prensado (a-a), en donde la cámara de trabajo (14) se divide por medio del elemento flexible y hermético al gas en una primera cámara de presión (18) que está situada encima del elemento flexible y hermético al gas y en una segunda cámara de presión (19) dispuesta debajo del elemento flexible y hermético al gas, en la que la placa de presión movible (15) se mueve, en donde el movimiento de la placa de presión (15) se efectúa debido a una diferencia de presión entre las cámaras de presión (18, 19), caracterizado porque un primer elemento flexible y hermético al gas (16) está sujeto en un hueco (25) encima de al menos un marco intermedio (22) que forma parte de la marco de sellado (21) separado de la parte inferior (12) y de la parte superior (13) y otro elemento flexible en forma de membrana (17) se puede sujetar en un hueco (26) por debajo del marco intermedio (22) para operar el aparato de laminación con o sin la membrana (17).
9. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado porque cuando se sujeta una membrana (17) como un elemento flexible adicional, la cámara de trabajo (14) se divide en una segunda cámara de presión (19), que está situada por encima de la membrana (17), y en la que la placa de presión movible (15) se mueve, y una cámara de producto (20), que está situada por debajo de la membrana (17), y a la que también se aplica presión según sea necesario.
10. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado por los siguientes pasos:
- introducir una pila de capas (11) en la cámara de trabajo (14),
- evacuar simultáneamente la primera cámara de presión (18), la segunda cámara de presión (19) y la cámara de producto (20),
- ventilar la primera cámara de presión (18), en donde la placa de presión movible (15) con la membrana (17) se deposita sobre la pila de capas (11),
- acumular presión sobre la pila de capas (11),
- ventilar las cámaras de presión y el espacio de producto para retirar la pila de capas laminada (11).
11. Procedimiento según la reivindicación 8, no existiendo ninguna membrana (17), caracterizado por los siguientes pasos:
- introducir una pila de capas (11) en la cámara de trabajo (14),
- evacuar la primera cámara de presión (18) y el espacio de producto (20),
- ventilar la primera cámara de presión (18) y colocar la placa de presión movible (15) sobre la pila de capas (11), - acumular presión sobre la pila de capas (11),
- ventilar el espacio de producto (20) y quitar la pila de capas laminada.
12. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado por los siguientes pasos
- introducir una pila de capas en la cámara de trabajo (14),
- evacuar la primera cámara de presión (18), la segunda cámara de presión (19) y el espacio de producto (20), - ventilar la segunda cámara de presión (19) y colocar la membrana (17) sin que la placa de presión movible (15) entre en contacto con la membrana (17),
- ventilar la primera cámara de presión (18) y el espacio de producto y retirar la pila de capas laminada (11).
13. Procedimiento según la reivindicación 10 caracterizado por los siguientes pasos:
- introducir una pila de capas (11) en la cámara de trabajo (14),
- evacuar la primera cámara de presión (18), la segunda cámara de presión (19) y el espacio de producto (20), - ventilar la segunda cámara de presión (19) y colocar la membrana (17) sobre la pila de capas (11),
- ventilar la primera cámara de presión (18) y colocar la placa de presión movible (15) sobre la membrana (17) y la pila de capas (11) situada debajo, siendo la presión en la primera cámara de presión (18) mayor que la presión en la segunda cámara de presión (19),
- ventilar las cámaras de presión y el espacio de producto para retirar la pila de capas laminada (11).
14. Procedimiento según la reivindicación 10, caracterizado por los siguientes pasos:
- introducir una pila de capas (11) en la cámara de trabajo (14),
- evacuar la primera cámara de presión (18), la segunda cámara de presión (19) y el espacio de producto (20),
- ventilar la primera cámara de presión (18) y colocar la placa de presión movible (15) y la membrana (17) juntas sobre la pila de capas
(11),
- ventilar la segunda cámara de presión (19) y mover la placa de presión movible alejándola de la membrana (17),
- según sea necesario, bajar al menos una vez más la placa de presión movible (15) sobre la pila de capas (11) y la membrana (17) y posteriormente levantar la placa de presión movible (15),
- ventilar las cámaras de presión y el espacio de producto (20) para retirar pila de capas (11).
15. Procedimiento según la reivindicación 8 ó 9, caracterizado por los pasos:
- introducir una pila de capas (11) en la cámara de trabajo (14),
- aplicar una presión mayor que la presión atmosférica a la primera cámara de presión (18),
- colocar la placa de presión movible (15) y, si está presente, la membrana (17), sobre la pila de capas (11),
- introducir calor, en particular, la misma cantidad de calor, desde la placa de presión movible (15) que se puede calentar según necesidad, y desde la parte inferior (12) en la pila de capas (11),
- bajar la presión en la primera cámara de presión (18) y levantar la placa de presión movible (15),
- operar el aparato como una prensa plana y/o con membrana,
- retirar la pila de capas laminada (11).
16. Procedimiento según una de las reivindicaciones 10 a 15, caracterizado porque después de la ventilación de la primera cámara de presión (18) y/o la segunda cámara de presión (19), se acumula en la primera cámara de presión (18) y/o la segunda cámara de presión (19) una presión que es más alta que la presión atmosférica.
17. Procedimiento según una de las reivindicaciones10 a 16, caracterizado porque en lugar de evacuar el espacio de producto, la presión en el espacio de producto (20) no baja, en particular, no por debajo de la presión atmosférica.
ES19702211T 2018-01-23 2019-01-22 Aparato de laminación y procedimiento para laminar al menos una pila de capas Active ES2849651T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018101470.8A DE102018101470A1 (de) 2018-01-23 2018-01-23 Laminiervorrichtung und Verfahren zum Laminieren wenigstens eines Schichtenstapels
PCT/EP2019/051518 WO2019145308A1 (de) 2018-01-23 2019-01-22 Laminiervorrichtung und verfahren zum laminieren wenigstens eines schichtenstapels

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2849651T3 true ES2849651T3 (es) 2021-08-19

Family

ID=65241229

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES19702211T Active ES2849651T3 (es) 2018-01-23 2019-01-22 Aparato de laminación y procedimiento para laminar al menos una pila de capas

Country Status (11)

Country Link
US (1) US12528278B2 (es)
EP (1) EP3651989B1 (es)
JP (1) JP7287968B2 (es)
CN (1) CN111712386B (es)
DE (1) DE102018101470A1 (es)
DK (1) DK3651989T3 (es)
ES (1) ES2849651T3 (es)
MX (1) MX2020007743A (es)
PL (1) PL3651989T3 (es)
TW (1) TWI805679B (es)
WO (1) WO2019145308A1 (es)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2025154048A1 (en) * 2024-01-17 2025-07-24 Lumus Ltd. Methods and arrangements for bonding transparent plates and for fabricating light-guide optical elements
CN117943307B (zh) * 2024-03-26 2024-05-28 四川省医学科学院·四川省人民医院 一种医院纺品管理智能分拣平台及其分拣方法

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2919285C2 (de) * 1979-05-12 1982-03-18 G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld Plattenpresse zum Pressen von Preßgutlaminaten, Preßgutmatten u. dgl.
DE3300622A1 (de) * 1983-01-11 1984-07-12 Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines aus mindestens zwei plattenfoermigen bauelementen bestehenden schichtkoerpers
FR2587273B1 (fr) * 1985-09-19 1988-04-08 Darragon Sa Procede et presse-autoclave de stratification de circuits imprimes multicouches et/ou de plastification d'elements plats, et dispositif de transformation en presse-autoclave de ce type
EP0655976B1 (de) * 1993-06-11 1999-01-13 ISOVOLTAÖsterreichische IsolierstoffwerkeAktiengesellschaft Verfahren zur herstellung fotovoltaischer module sowie eine vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens
AUPO531397A0 (en) * 1997-02-25 1997-03-20 Kory Dubay Manufacturing Pty Ltd Improvements to diaphragm press
JP3243607B2 (ja) * 1998-07-02 2002-01-07 株式会社名機製作所 真空積層装置および真空積層方法
JP3098003B2 (ja) * 1998-09-24 2000-10-10 日清紡績株式会社 太陽電池におけるラミネート装置
JP2003181697A (ja) * 2001-12-17 2003-07-02 Sanee Giken Kk 真空プレス装置
DE502006004008D1 (de) 2006-08-29 2009-07-30 Buerkle Gmbh Robert Presse und Verfahren zum Laminieren plattenförmiger Werkstücke mittels Druck und Wärme
DE102007034135A1 (de) 2007-05-30 2009-01-29 Robert Bürkle GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Laminieren von im Wesentlichen plattenförmigen Werkstücken unter Druck- und Wärmeeinwirkung
DE102007041261B3 (de) * 2007-08-30 2009-03-19 Meier Vakuumtechnik Gmbh Laminator, Andrückmembran und Verfahren für das Laminieren von Bauteilstapeln
DE102008025790A1 (de) * 2008-05-29 2009-12-03 Robert Bürkle GmbH Presse und Verfahren zum Laminieren von im Wesentlichen plattenförmigen Werkstücken
DE102009020172A1 (de) * 2009-05-07 2010-11-11 Robert Bürkle GmbH Presse zum Laminieren von im Wesentlichen plattenförmigen Werkstücken
EP2441096B1 (en) * 2009-06-08 2016-03-30 3S Swiss Solar Systems AG Method for producing a solar panel
EP2327546A1 (en) 2009-11-27 2011-06-01 Nederlandse Organisatie voor toegepast- natuurwetenschappelijk onderzoek TNO Method and apparatus for laminating a first and a second sheet
EP2525976A2 (en) * 2010-01-19 2012-11-28 3S Swiss Solar Systems AG System and method for laminating modules
WO2011158147A1 (en) * 2010-06-17 2011-12-22 3S Swiss Solar Systems Ag System and method for laminating pv device
DE102010052780A1 (de) 2010-11-30 2012-05-31 Robert Bürkle GmbH Verfahren zum Laminieren von im wesentlichen plattenförmigen Werkstücken
JP5821733B2 (ja) * 2011-03-31 2015-11-24 住友ベークライト株式会社 積層シート製造装置、積層シートの製造方法
DE102011108275A1 (de) 2011-07-21 2013-01-24 Npc-Meier Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Pressen von plattenförmigen Elementen
US10259190B2 (en) * 2015-03-31 2019-04-16 Freudenberg Performance Materials Lp Moldable composite mat
DE102015115453A1 (de) 2015-09-14 2017-03-16 Robert Bürkle GmbH Laminiervorrichtung zum Laminieren eines Schichtenstapels und Anlage zum Herstellen von Photovoltaikmodulen
ITUB20156831A1 (it) 2015-12-11 2017-06-11 Teknisolar Ltd .impianto di laminazione senza membrana e relativo metodo per la realizzazione di pannelli laminati di differenti formati, in particolare pannelli fotovoltaici.

Also Published As

Publication number Publication date
TWI805679B (zh) 2023-06-21
JP7287968B2 (ja) 2023-06-06
CN111712386B (zh) 2023-02-21
JP2021511225A (ja) 2021-05-06
EP3651989B1 (de) 2020-11-18
DE102018101470A1 (de) 2019-07-25
MX2020007743A (es) 2020-09-03
TW201938393A (zh) 2019-10-01
DK3651989T3 (da) 2021-02-22
CN111712386A (zh) 2020-09-25
PL3651989T3 (pl) 2021-06-14
WO2019145308A1 (de) 2019-08-01
US20200361169A1 (en) 2020-11-19
EP3651989A1 (de) 2020-05-20
US12528278B2 (en) 2026-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2370070T3 (es) Procedimiento y dispositivo para la laminación de piezas de trabajo esencialmente en forma de placa bajo la acción del calor y la presión.
ES3010355T3 (en) Plate pressing type laminator and pressure applying method
ES2338630T3 (es) Procedimiento y dispositivo de laminado de acristalamientos laminares.
US8191599B2 (en) Apparatus for laminating a solar module
TWI628072B (zh) 沖壓裝置、真空框及沖壓成形方法
ES2849651T3 (es) Aparato de laminación y procedimiento para laminar al menos una pila de capas
CY1110328T1 (el) Διαταξη εφαρμογης μεμβρανης
ES2363742T3 (es) Laminador.
US20080041528A1 (en) Laminating apparatus
JP2008296583A (ja) 板状加工物積層方法及び板状加工物積層装置
CN107833942A (zh) 多功能层压机及其使用方法
US20120273126A1 (en) System and method for laminating modules
JP2010052431A (ja) 積層方法及び積層プレス
WO2014096924A1 (en) Laminator for solar modules using a tube like pressing member
US4596624A (en) Apparatus for laminating multilayered printed circuit boards
JP2000015696A (ja) ラミネート装置
CN216183556U (zh) 一种多层高效层压机
KR101939490B1 (ko) 곡면형 태양전지용 라미네이터
CN210692560U (zh) 光伏层压机
JP2007123451A (ja) 太陽電池モジュールの製造方法
JP2016187013A (ja) 太陽電池モジュール製造装置および太陽電池モジュールの製造方法
JP2021511225A5 (es)
CN102044592B (zh) 太阳能电池组件的真空压制方法
CN223957902U (zh) 光伏组件层压机用的半柔性层压部件及光伏组件层压机
CN216139620U (zh) 板压式层压机