ES2852025T3 - Procedimiento y dispositivo de fabricación de un material estratificado que comprende una capa de celulosa fibrilada - Google Patents

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Abstract

Procedimiento de fabricación de un material estratificado (S) que comprende una capa de celulosa fibrilada, caracterizado por que comprende las etapas siguientes: (a) el depósito de una suspensión (1) de celulosa fibrilada sobre una membrana (2) de filtración y el drenaje de dicha suspensión a través de la membrana de manera que se forme una capa húmeda de celulosa fibrilada (A) que presenta una sequedad, es decir, una relación entre la masa de materia seca y la masa total de la capa de celulosa fibrilada, comprendida entre el 5 y el 18%, (b) el traslado bajo presión de dicha capa húmeda (A) a una superficie por lo menos parcialmente hidrófila de un sustrato (B), de manera que se forme dicho material estratificado (S), (c) el secado de dicho material estratificado.

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento y dispositivo de fabricación de un material estratificado que comprende una capa de celulosa fibrilada
Campo de la invención
La presente invención se refiere a un procedimiento de fabricación de un material estratificado que comprende una capa de celulosa fibrilada, así como a un dispositivo de fabricación de dicho material.
Antecedentes de la invención
Los materiales estratificados que comprenden un sustrato y una capa de celulosa fibrilada presentan un interés particular ya que la capa de celulosa fibrilada procura al sustrato unas propiedades de barrera, útiles en particular en el embalaje.
Se conocen cuatro tipos de procedimientos para fabricar dichos materiales.
Un primer procedimiento, denominado por vía papelera, consiste en depositar sobre una tela una suspensión muy diluida (es decir, que presenta una concentración inferior al 5% en peso) de celulosa y después en pulverizar una suspensión muy diluida de celulosa fibrilada de manera que se obtenga, después del drenaje a través de dicha tela, una mata fibrosa húmeda estratificada que presenta una concentración del orden del 20% en peso de celulosa, teniendo la capa de celulosa fibrilada una concentración inferior. La utilización de la pulverización, teniendo en cuenta la velocidad de la máquina, no permite conseguir un espesor elevado de la capa de celulosa fibrilada una vez secada, siendo el espesor generalmente inferior a 3-5 pm.
Un segundo procedimiento, utilizado para la fabricación de cartones, consiste en depositar sobre una tela una suspensión muy diluida de celulosa y, sobre una tela adyacente, una suspensión muy diluida de celulosa fibrilada; se ejerce un drenaje a través de cada una de las telas para obtener una mata fibrosa que presenta una concentración del 10 al 15% en peso de celulosa, y después se ensamblan las dos matas fibrosas. Este procedimiento no permite conseguir un espesor pequeño de la capa de celulosa fibrilada una vez secada, siendo el espesor de la capa de celulosa fibrilada generalmente superior a 15-20 pm.
El drenaje de una suspensión de celulosa fibrilada a través de una tela se describe en el documento WO 2013/171373.
En estos dos procedimientos, el contenido de agua de la mata fibrosa estratificada se reduce mediante una prensa a veces de calentamiento. Un problema asociado a esta técnica es que la capa de celulosa fibrilada se adhiere a la superficie de la prensa, lo cual dificulta la realización. Por otro lado, dicha mata fibrosa húmeda es difícil de deshidratar.
Un tercer procedimiento, denominado de recubrimiento/estucado, consiste en extender una suspensión de celulosa fibrilada sobre el sustrato de manera que se forme una capa húmeda que se seca por radiación infrarroja (gas o eléctrica), convección (aire caliente) o conducción (en contacto con un cilindro secador). Sin embargo, para una concentración del orden del 2% en peso de celulosa fibrilada, la suspensión tiene la consistencia de un gel que es difícil de esparcir. Para facilitar la utilización de esta suspensión, sería preciso disminuir la concentración de celulosa fibrilada aumentando la cantidad de agua. Sin embargo, este aumento del contenido de agua degrada las propiedades del sustrato fibroso, dificulta el secado de la capa de celulosa fibrilada y dificulta la obtención de un espesor de capa suficiente para mostrar una mejora de prestaciones.
Un cuarto procedimiento consiste en fabricar una película autoportante de celulosa fibrilada, como se describe en el documento WO 2013/060934, y después en pegarla por laminación a una mata fibrosa seca ya fabricada. Este procedimiento no permite obtener unos espesores pequeños de la capa de celulosa fibrilada (inferior a 15 pm), ya que las películas delgadas de celulosa fibrilada presentan una fragilidad que hace que su manipulación resulte difícil. Por otro lado, esta técnica necesita la utilización de un adhesivo para que la película autoportante de celulosa fibrilada se adhiera a la mata fibrosa. El material estratificado así obtenido comprende por lo tanto una capa de adhesivo.
Por otro lado, no se conoce en la actualidad ningún procedimiento que permita fabricar un estratificado que comprenda una capa de celulosa fibrilada muy fina (por ejemplo del orden comprendido entre 3 y 20 pm), que sea asimismo continuo y homogéneo.
Breve descripción de la invención
Un objetivo de la invención es remediar los inconvenientes mencionados anteriormente y concebir un procedimiento de fabricación de un material estratificado que sea más sencillo de utilizar y que permita, en particular, producir una capa homogénea de celulosa fibrilada, depositada en una sola operación, más espesa que en los procedimientos conocidos, minimizando las necesidades de secado.
De acuerdo con la invención, se propone un procedimiento de fabricación de un material estratificado que comprende una capa de celulosa fibrilada, caracterizado por que comprende las etapas siguientes:
(a) el depósito de una suspensión de celulosa fibrilada sobre una membrana de filtración y el drenaje de dicha suspensión a través de la membrana de manera que se forme una capa húmeda de celulosa fibrilada que presente una sequedad, es decir, una relación entre la masa de materia seca y la masa total de la capa de celulosa fibrilada, comprendida entre el 5 y el 18%,
(b) el traslado a presión de dicha capa húmeda a una superficie por lo menos parcialmente hidrófila de un sustrato, de manera que se forme dicho material estratificado,
(c) el secado de dicho material estratificado.
Por "celulosa fibrilada" se entiende celulosa transformada como mínimo al 50% en fibrillas de diámetro nanométrico.
Por "superficie por lo menos parcialmente hidrófila", se entiende una superficie que presenta unas interacciones no dispersivas de tipo ácido base de Lewis, tales como las definidas en la teoría de van Oss, Chaudhury y Good tal como se describe en el trabajo de [Darque-Ceretti y Felder], no nulas. En la práctica, dicha superficie presenta un ángulo de contacto entre una gota de agua y el sustrato inferior a 90°, siendo el ángulo de contacto el ángulo entre la tangente a la gota en el punto de contacto con el sustrato.
Según un modo de realización, la concentración de celulosa fibrilada de la suspensión utilizada en la etapa (a) está comprendida entre el 0,5 y el 2% en peso.
Preferentemente, la sequedad de la capa húmeda de celulosa fibrilada formada en la etapa (a) está comprendida entre el 7 y el 15%.
De manera particularmente ventajosa, la sequedad de la capa de celulosa fibrilada en el estratificado al final de la etapa (c) está comprendida entre el 80% y el 99%.
Según otras características ventajosas de la invención, consideradas solas o en combinación:
- la capa húmeda de celulosa fibrilada al final de la etapa (a) presenta un espesor comprendido entre 20 pm y 750 pm,
- la capa húmeda de celulosa fibrilada al final de la etapa (b) presenta un espesor comprendido entre 15 pm y 500 pm.
- la capa de celulosa fibrilada al final de la etapa (c) presenta un espesor comprendido entre 3 pm y 100 pm. Según una forma de realización de la invención, el sustrato es un papel o cartón.
De manera particularmente ventajosa, en la etapa (b), la capa húmeda de celulosa fibrilada se adhiere al sustrato por contacto directo con la superficie por lo menos parcialmente hidrófila de dicho sustrato.
Según un modo de realización, el sustrato es accionado en movimiento y la capa húmeda de celulosa fibrilada es trasladada a dicho sustrato de manera continua.
Según otro modo de realización, la capa de celulosa fibrilada es trasladada de forma discontinua al sustrato en la etapa (b).
Otro objeto de la invención se refiere a un dispositivo de fabricación de un material estratificado que comprende una capa de celulosa fibrilada. Dicho dispositivo comprende:
- una unidad de fabricación de una capa húmeda de celulosa fibrilada, que comprende un dispositivo de depósito de una suspensión de celulosa fibrilada sobre una membrana de filtración y unos medios de drenaje de dicha suspensión a través de la membrana de manera que se forme una capa húmeda de celulosa fibrilada que presenta una sequedad comprendida entre el 5 y el 18%,
- una unidad de traslado bajo presión de la capa húmeda de celulosa fibrilada a la salida de la unidad de fabricación a un sustrato de manera que se forme un material estratificado,
- una unidad de secado de dicho material estratificado a la salida de la unidad de traslado.
Breve descripción de los dibujos
Otras características y ventajas de la invención se desprenderán de la descripción detallada siguiente, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
- la figura 1 es una vista esquemática de una instalación que permite la utilización de un modo de realización del procedimiento de fabricación del material estratificado, en el que la capa húmeda de celulosa fibrilada es trasladada completamente a un sustrato en movimiento,
- la figura 2 es una vista esquemática de una instalación para la fabricación del material estratificado según otro modo de realización, en el que la capa húmeda de celulosa fibrilada es trasladada localmente a un sustrato en movimiento,
- la figura 3 es una vista esquemática de una instalación para la fabricación de un material fibrilado según otro modo de realización, en el que se recorta la capa húmeda de celulosa fibrilada para extraer de la misma unas porciones de capa trasladadas sucesivamente a una pluralidad de sustratos distintos.
Descripción detallada de la invención
La celulosa fibrilada es un nanomaterial heterogéneo compuesto por elementos de tamaño micrométrico (fragmentos de fibras) y por lo menos por un 50% en número de nanoobjetos (es decir, unos objetos de los cuales por lo menos una de las dimensiones se sitúa entre 1 y 100 nanómetros). Estos nanoobjetos celulósicos se denominan "micro-fibrillas" o MFC (acrónimo del término anglosajón "Micro Fibrillated Cellulose") o "nanofibrillas", NFC o CNF (acrónimos respectivos de los términos anglosajones "Nano Fibrillated Cellulose" y "Cellulose Nanofiber"). Las micro o nanofibrillas de celulosa presentan normalmente un diámetro del orden comprendido entre 20 y 60 nm y una longitud comprendida entre 0,5 y 5 pm.
La formación de celulosa fibrilada a partir de fibras de celulosa es conocida como tal y, por lo tanto, no se describirá en la continuación del texto.
La celulosa fibrilada se suministra típicamente en forma de una suspensión acuosa. Eventualmente, se pueden incorporar unos aditivos a la suspensión, por ejemplo unos aglutinantes, unos dispersantes, unas partículas minerales, unos óxidos metálicos, unos agentes plastificantes, reológicos, resistentes en el estado seco o húmedo, reticulantes, antimicrobianos o unas fibras celulósicas o sintéticas o también unos nanohilos de plata u otras moléculas que estarán, al final del procedimiento, aprisionadas en la capa de celulosa fibrilada.
La concentración de la suspensión en celulosa fibrilada está comprendida típicamente entre 0,1% y 4% en peso. Preferentemente, dicha concentración está comprendida entre 0,6% y 2% en peso.
En una primera etapa del procedimiento, la suspensión se deposita en forma de una capa sobre una membrana de filtración. Esta membrana presenta una abertura suficientemente grande para favorecer la eliminación del agua por filtración, siendo al mismo tiempo suficientemente pequeña para favorecer la retención de la celulosa fibrilada sobre la membrana. Una tela de pequeña abertura (abertura de malla de 0 pm, superficie libre <10%), utilizada habitualmente en el campo de la filtración es conveniente para este uso. A título puramente indicativo, una tela comercializada con la referencia SEFAR™ PETEX™ 07-1/2 es conveniente para este uso. La membrana puede ser asimismo una membrana sintética.
Se produce una filtración frontal a través de la membrana, que permite el drenaje de una parte del agua y por consiguiente, una cierta deshidratación de la capa de celulosa fibrilada. Esta etapa de drenaje continúa hasta la obtención de una sequedad de la capa de celulosa fibrilada comprendida entre el 5 y el 18%, preferentemente entre el 7 y el 15% en peso. Se puede medir la sequedad, que corresponde a la relación entre la masa de materia seca y la masa total de la capa de celulosa fibrilada (es decir, la suma de las masas de materia seca y del agua contenida en la capa), de manera convencional, por medio de un horno o de una termobalanza.
En dicho intervalo de sequedad, la capa de celulosa fibrilada presenta una cohesión suficiente para poder ser manipulada. Por otro lado, como se verá a continuación, este intervalo de sequedad procura a la capa unas propiedades ventajosas de adhesión sobre una superficie por lo menos parcialmente hidrófila.
Al final de esta etapa, el espesor de la capa húmeda de celulosa fibrilada está comprendida ventajosamente entre 20 y 750 pm, preferentemente entre 30 y 200 pm.
La capa húmeda de celulosa fibrilada es trasladada a continuación a una superficie por lo menos parcialmente hidrófila de un sustrato que presenta una sequedad superior al 60%, y preferentemente superior al 85% (siendo dicho sustrato considerado entonces como "seco") y se ejerce una presión para favorecer un contacto íntimo entre la capa húmeda de celulosa fibrilada y el sustrato.
En las condiciones de sequedad mencionadas anteriormente, la capa húmeda de celulosa fibrilada se comporta como un gel que, gracias a sus propiedades de retención de agua, evita una humectación excesiva del sustrato.
Según un modo de realización, el procedimiento de fabricación del estratificado es continuo, presentándose el sustrato en forma de una banda flexible accionada en movimiento.
Según otro modo de realización, el procedimiento de fabricación es discontinuo, siendo la capa húmeda trasladada de manera secuencial al sustrato o a unas piezas separadas.
El traslado se realiza ventajosamente en unas condiciones que permiten un contacto íntimo y directo entre el sustrato y la capa de celulosa fibrilada, es decir en particular: a una temperatura comprendida entre 20°C y 140°C, una duración hasta 15 s, habitualmente entre 10 ms y 1 s; una presión comprendida entre 0,1 y 40 MPa.
Los inventores han descubierto que en el intervalo de sequedad mencionado anteriormente (5-18%, preferentemente 7-15%), la capa húmeda de celulosa fibrilada se adhiere al sustrato por contacto directo con la superficie por lo menos parcialmente hidrófila. Por lo tanto, no es necesario ningún material intermedio de pegado para asegurar esta adhesión.
El traslado es seguido por un secado del material estratificado, que conduce a una sequedad final de la capa de celulosa fibrilada comprendida entre 80 y 99%, preferentemente entre 88 y 95%. El secado se puede realizar mediante cualquier medio apropiado, incluyendo en particular unos medios de secado convectivo (rodillo de calentamiento por ejemplo), radiativo (lámpara de infrarrojos por ejemplo), microondas o convectivo.
La figura 1 ilustra un modo de realización de una instalación que permite realizar el procedimiento descrito anteriormente.
Esta instalación comprende tres partes principales:
- la parte I comprende un sistema de formación de la capa húmeda de celulosa fibrilada;
- la parte II comprende un sistema de traslado de la capa húmeda al sustrato seco;
- la parte III comprende un sistema de secado del material estratificado formado en la parte II.
Las flechas indican el sentido de desplazamiento de la capa húmeda de celulosa fibrilada, del papel y del estratificado.
La parte I comprende un sistema de depósito de una suspensión de celulosa fibrilada 1 sobre una membrana filtrante 2. La membrana filtrante puede presentarse en forma de una banda continua que puede ser accionada por unos rodillos 3 por encima de órganos de aspiración 4 que favorecen el drenaje a través de la membrana filtrante. La parte I permite formar una capa húmeda de celulosa fibrilada A.
En el modo de realización ilustrado en la figura 1, el sustrato B se presenta en forma de una bobina de papel. Una banda de papel B es accionada en movimiento entre un desenrollador 6 y un enrollador 7.
La parte I y la parte II están juntas, de tal modo que cuando la capa húmeda A presenta la sequedad requerida (entre 5 y 18%), dicha capa A se puede aplicar sobre el papel B a través de un laminador 8.
En el caso de que el sustrato no presente las mismas propiedades en cada una de sus caras, se actúa de manera que sea una superficie por lo menos parcialmente hidrófila del papel B la que es puesta en contacto con la capa húmeda A. Así, por contacto directo entre la capa húmeda A y dicha superficie por lo menos parcialmente hidrófila, se obtiene una buena adhesión de la capa húmeda sobre el sustrato.
En la parte III, el estratificado S formado por la capa A y por el sustrato B es accionado en movimiento en una atmósfera a temperatura elevada con vistas a secar la capa húmeda. Los medios utilizados en la parte III son unos medios utilizados habitualmente en un secadero de papelera o un secadero colocado a la salida de una máquina de recubrimiento y, por lo tanto, no se describen en la presente memoria con detalle.
A la salida de la parte III, el estratificado es enrollado por el enrollador 7 de manera que se forme una bobina.
Naturalmente, la figura 1 se proporciona únicamente a título ilustrativo y no limitativo. En particular, la fabricación del estratificado se puede realizar por otros medios distintos a los esquematizados en la figura 1 sin apartarse por ello del marco de la presente invención.
La figura 2 ilustra así una instalación que permite la realización de otro modo de fabricación de un estratificado según la invención.
Las partes I y III son similares a las de la figura 1 y, por lo tanto, no se describen de nuevo.
Como en la figura 1, el sustrato B se presenta en forma de una bobina de papel. Una banda de papel B es accionada en movimiento entre un desenrollador 6 y un enrollador 7.
La parte II' comprende un medio de recorte de porciones Ai de la capa húmeda de celulosa fibrilada. Cada una de dichas porciones Ai es trasladada bajo presión, por ejemplo por medio de un rodillo 9, a la banda de papel B en movimiento. Los descartes A' resultantes de este recorte se recuperan ventajosamente con el fin de ser reciclados. Se forma así una banda de papel de la cual solo están estratificadas las zonas a las que se han trasladado las porciones Ai de celulosa fibrilada.
La figura 3 ilustra una instalación que permite la realización de otro modo de fabricación de un estratificado según la invención, en el que el sustrato ya no es una banda de papel accionada en movimiento, sino una pluralidad de piezas unitarias.
La parte I es similar a la de la figura 1 y, por lo tanto, no se describe de nuevo.
Los sustratos B se suministran en un contenedor 12 a partir del cual se pueden extraer sucesivamente con vistas a la fabricación de un estratificado respectivo.
La instalación comprende un dispositivo II" de recorte y de traslado de una porción de capa de celulosa fibrilada. Este dispositivo comprende un medio de recorte 11, por ejemplo un sacabocados, que extrae sucesivamente en la capa A una pluralidad de porciones Ai y que transfiere, gracias a un sistema de colocación 10, dicha porción Ai por encima de un transportador 13 sobre el cual desfilan los sustratos B. En la colocación de la porción Ai sobre el sustrato B, una presión es ejercida por el medio 11 para favorecer la adhesión.
La porción Ai puede recubrir toda la superficie del sustrato B o, como se esquematiza en la figura 3, recubrir solamente una parte de la superficie del sustrato B. En este último caso, el estratificado S está localizado sobre la superficie del sustrato B.
Aunque se ha representado plano en la figura 3, el sustrato B puede presentar cualquier otra forma. Así, en el campo del embalaje, el sustrato B puede ser, por ejemplo, una bandeja de cartón. En este caso, el traslado de la porción de capa húmeda de celulosa fibrilada se realiza ventajosamente por medio de una contraforma complementaria a la del sustrato.
La instalación comprende asimismo un sistema de secado del estratificado III. Este sistema comprende, frente al transportador 13, un secador 14 por debajo del cual desfilan los estratificados.
A la salida del secador, los estratificados S se guardan en un contenedor 15 con vistas a su transporte y/o su almacenamiento.
El material estratificado obtenido puede dar lugar a múltiples aplicaciones.
El sustrato puede ser cualquier material de la familia de los papeles, incluidos los papeles y cartones para impresión-escritura, los papeles y cartones para embalaje, los papeles de uso sanitario y doméstico, los papeles y cartones específicos, los no tejidos, etc.
El sustrato puede estar constituido por una única capa o por un apilamiento de varias capas.
La capa de celulosa fibrilada confiere al estratificado unas propiedades de superficie mejoradas que se pueden aprovechar en particular en unas aplicaciones de embalaje (para conferir unas propiedades de barrera a los gases o a los líquidos por ejemplo), en unas aplicaciones de impresión/escritura (para inmovilizar tintas o barnices en la superficie y limitar su penetración en la red fibrosa del sustrato) o en unas aplicaciones específicas. El material estratificado se puede utilizar así en el campo de la construcción, de la energía o también de la electrónica. Por otro lado, el complejo formado mejora las propiedades mecánicas del sustrato gracias a la capa de celulosa fibrilada (en particular en términos de rigidez, resistencia a la tracción) y, encuentra aplicación por lo tanto ventajosamente en todos los tipos de papel.
Por último, resulta evidente que los ejemplos citados anteriormente son únicamente unas ilustraciones particulares en ningún caso limitativas en cuanto a los campos de aplicación de la invención.
Referencias
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Claims (12)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento de fabricación de un material estratificado (S) que comprende una capa de celulosa fibrilada, caracterizado por que comprende las etapas siguientes:
(a) el depósito de una suspensión (1) de celulosa fibrilada sobre una membrana (2) de filtración y el drenaje de dicha suspensión a través de la membrana de manera que se forme una capa húmeda de celulosa fibrilada (A) que presenta una sequedad, es decir, una relación entre la masa de materia seca y la masa total de la capa de celulosa fibrilada, comprendida entre el 5 y el 18%,
(b) el traslado bajo presión de dicha capa húmeda (A) a una superficie por lo menos parcialmente hidrófila de un sustrato (B), de manera que se forme dicho material estratificado (S),
(c) el secado de dicho material estratificado.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que la concentración de celulosa fibrilada de la suspensión está comprendida entre el 0,5 y el 2% en peso.
3. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 o 2, en el que la sequedad de la capa húmeda de celulosa fibrilada formada en la etapa (a) está comprendida entre el 7 y el 15%.
4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que la sequedad de la capa de celulosa fibrilada en el estratificado (S) al final de la etapa (c) está comprendida entre el 80% y el 99%.
5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, en el que la capa húmeda de celulosa fibrilada al final de la etapa (a) presenta un espesor comprendido entre 20 pm y 750 pm.
6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, en el que la capa húmeda de celulosa fibrilada al final de la etapa (b) presenta un espesor comprendido entre 15 pm y 500 pm.
7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, en el que la capa de celulosa fibrilada al final de la etapa (c) presenta un espesor comprendido entre 3 pm y 100 pm.
8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, en el que el sustrato (B) es un papel o un cartón.
9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8, en el que, en la etapa (b), la capa húmeda de celulosa fibrilada (A) se adhiere al sustrato (B) por contacto directo con la superficie por lo menos parcialmente hidrófila de dicho sustrato.
10. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 9, en el que el sustrato es accionado en movimiento y la capa húmeda de celulosa fibrilada es trasladada a dicho sustrato de manera continua.
11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 9, en el que la capa de celulosa fibrilada es trasladada de forma discontinua al sustrato en la etapa (b).
12. Dispositivo de fabricación de un material estratificado (S) que comprende una capa de celulosa fibrilada, caracterizado por que comprende:
- una unidad (I) de fabricación de una capa húmeda de celulosa fibrilada, que comprende un dispositivo de depósito de una suspensión de celulosa fibrilada sobre una membrana (2) de filtración y unos medios (4) de drenaje de dicha suspensión a través de la membrana de manera que se forme una capa húmeda de celulosa fibrilada (A) que presenta una sequedad, es decir, una relación entre la masa de materia seca y la masa total de la capa de celulosa fibrilada, comprendida entre el 5 y el 18%,
- una unidad (II, II', II") de traslado bajo presión de la capa húmeda de celulosa fibrilada a la salida de la unidad (I) de fabricación a un sustrato (B) de manera que se forme un material estratificado (S),
- una unidad (III) de secado de dicho material estratificado a la salida de la unidad (II) de traslado.
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