ES2855111T3 - Procedimiento para la fabricación de un panel de pared o de suelo decorado - Google Patents

Procedimiento para la fabricación de un panel de pared o de suelo decorado Download PDF

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Abstract

Procedimiento para la fabricación de un panel de pared o de suelo (10) decorado, que presenta los pasos de procedimiento: a) la puesta a disposición de un soporte en forma de placa (12), b) la aplicación de un diseño decorativo (32) que reproduce un modelo de diseño decorativo, sobre al menos una zona parcial del soporte en forma de placa (12), c) la aplicación de una capa de recubrimiento (40) sobre el diseño decorativo (32), presentando la capa de recubrimiento (40) una unión curable por radiación, y d) el curado de la capa de recubrimiento (40), caracterizado por que la capa de recubrimiento (40) se cura usando dos radiadores directamente seguidos, emitiendo el primer radiador (58) radiación con una longitud de onda diferente en comparación con la radiación del segundo radiador (60), y emitiendo el primer radiador (58) una radiación con un máximo de radiación en un intervalo de longitud de onda de entre superior o igual a 395 nm e inferior o igual a 445 nm, y estando la intensidad de radiación del primer radiador con respecto a la intensidad de radiación del segundo radiador en una relación entre superior o igual a 0,75/1 e inferior o igual a 1/0,75.

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento para la fabricación de un panel de pared o de suelo decorado
La presente invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de un panel de pared o de suelo decorado. Este tipo de placas decoradas son conocidas de por sí, entendiéndose por el término panel de pared también paneles adecuados para el revestimiento de techos. Habitualmente, se componen de un soporte o núcleo de un material sólido, por ejemplo, un material de madera, que en al menos un lado está provisto de una capa decorativa y una capa de recubrimiento así como, dado el caso, de capas adicionales, por ejemplo, una capa de desgaste dispuesta entre la capa decorativa y la capa de recubrimiento. Habitualmente, la capa decorativa es un papel impreso que está impregnado con una resina aminoplástica. También la capa de recubrimiento y las demás capas se fabrican generalmente a partir de resina aminoplástica.
Del documento US6,888,147B1 se conoce un procedimiento para la fabricación de un panel. En este procedimiento que se dio a conocer por este documento, un diseño decorativo se aplica sobre un núcleo, después de lo que el diseño decorativo se provee de una capa de barniz.
El documento WO2015/128255 describe un procedimiento para la fabricación de un panel decorativo. Para poder generar una percepción especialmente realista de una estructuración también en una capa de recubrimiento que contenga barniz, el procedimiento comprende los pasos de procedimiento: a) la puesta a disposición de un soporte, b) la aplicación de un diseño decorativo sobre al menos una zona parcial del soporte, c) la aplicación de una capa de recubrimiento que contiene barniz sobre el diseño decorativo, caracterizándose el procedimiento por que d) la capa de recubrimiento que contiene barniz se cura parcialmente, d1) realizándose un curado parcial de la capa de recubrimiento bajo la formación de un gradiente de curado, y formándose el gradiente de curado en dirección del grosor de la capa de recubrimiento, de tal forma que una zona superficial de la capa de recubrimiento se cura de forma más fuerte en comparación con una zona, situada más abajo, de la capa de recubrimiento, y e) a continuación del curado solo parcial de la capa de recubrimiento, esta se provee de una estructuración, y f) el paso de procedimiento e) se realiza al menos parcialmente mediante una estructuración negativa; y g) la capa de recubrimiento que contiene barniz se somete a un curado final después del paso de procedimiento e).
El documento DE202016101306U1 da a conocer un material de soporte para la fabricación de un panel de pared o de suelo decorado así como un panel de suelo que presenta un material de soporte de este tipo, así como un procedimiento para la fabricación de un panel de pared o de suelo decorado.
El documento US6888147B1 da a conocer un procedimiento para la fabricación de un elemento superficial decorativo, comprendiendo el elemento una capa base y una superficie superior decorativa. Un barniz curable por radiación se imprime, con un patrón predeterminado, como capa superior sobre la superficie superior decorativa. El barniz curable por radiación cubre solo partes de la superficie superior decorativa, por lo que el barniz se somete a radiación, por lo que se cura. De esta manera, se consigue una estructura superficial.
En determinados campos de aplicación y especialmente en caso de la necesidad de paneles estables y de fácil fabricación, los procedimientos conocidos del estado de la técnica ofrecen sin embargo todavía un potencial de mejora.
Por lo tanto, la presente invención tiene el objetivo de proporcionar un procedimiento mejorado para la fabricación de paneles de pared o de suelo decorados.
Este objetivo se consigue mediante un procedimiento según la reivindicación 1. Formas de realización preferibles de la invención se describen en las reivindicaciones subordinadas, en la descripción o en las figuras, pudiendo representar características descritas o indicadas en las reivindicaciones subordinadas o en la descripción o en las figuras, individualmente o en cualquier combinación un objeto de la invención, si del contexto no resulta inequívocamente lo contrario.
Con la invención se propone por tanto un procedimiento para la fabricación de un panel de pared o de suelo decorado, que presenta los pasos de procedimiento:
a) la puesta a disposición de un soporte en forma de placa,
b) la aplicación de un diseño decorativo que reproduce un modelo de diseño decorativo, sobre al menos una zona parcial del soporte en forma de placa,
c) la aplicación de una capa de recubrimiento sobre el diseño decorativo, presentando la capa de recubrimiento una unión curable por radiación, y
d) el curado de la capa de recubrimiento,
caracterizado por que la capa de recubrimiento se cura usando dos radiadores inmediatamente seguidos, emitiendo el primer radiador radiación con una longitud de onda diferente en comparación con el segundo radiador, y emitiendo el primer radiador (58) una radiación con un máximo de radiación en un intervalo de longitud de onda entre superior o igual a 395 nm e inferior o igual a 445 nm, y estando la intensidad de radiación del primer radiador con respecto a la intensidad de radiación del segundo radiador en una relación entre superior o igual a 0,75/1 e inferior o igual a 1/0,75.
El procedimiento descrito anteriormente ofrece ventajas significativas frente a las soluciones del estado de técnica. El procedimiento descrito anteriormente sirve por tanto para la formación de un panel de pared o de suelo decorado. Por el término “panel de pared o de suelo decorado” o “panel decorativo” se entienden en el sentido de la invención especialmente paneles de pared, de techo, de puerta o de suelo, que presenten un diseño decorativo aplicado sobre una placa de soporte. Los paneles decorativos se usan de manera polifacética, tanto en el ámbito del acabado interior de recintos, como para el revestimiento decorativo de construcciones, por ejemplo, en la construcción ferial. Uno de los campos de uso más frecuentes de los paneles decorativos es su uso como revestimiento de suelo. Los paneles decorativos presentan frecuentemente un diseño decorativo destinado a imitar un material natural.
Ejemplos de este tipo de materiales naturales imitados son tipos de madera como por ejemplo, el arce, la encina, el abedul, el cerezo, el fresno, el nogal, el castaño, el wengúé, o maderas exóticas como el panga-panga, el caoba, el bambú y la bubinga. Además, frecuentemente se imitan materiales naturales tales como superficies de piedra o superficies de cerámica.
El procedimiento descrito anteriormente presenta según el paso de procedimiento a) la puesta a disposición de un soporte en forma de placa. Por un “soporte en forma de placa” se entiende en el sentido de la presente invención un material natural como por ejemplo un material de madera, un material de fibras o un material que comprenda un material sintético y que esté realizado en forma de una placa, pudiendo servir especialmente como núcleo o como capa base del panel que ha de ser fabricado. Por ejemplo, el soporte en forma de placa puede conferir al panel ya una estabilidad adecuada o contribuir a esta. Además, el soporte en forma de placa puede predefinir ya la forma y/o el tamaño del panel que ha de ser fabricado. Sin embargo, el soporte en forma de placa también puede estar previsto como placa grande. Una placa grande en el sentido de la invención es especialmente un soporte, cuyas dimensiones supera en un múltiplo las dimensiones de los paneles decorativos finales y que en el transcurso del procedimiento de fabricación se divide en una pluralidad correspondiente de paneles decorativos, por ejemplo, mediante aserrado o corte por láser o por chorro de agua.
Se puede poner a disposición, por ejemplo, un soporte a base de un material natural, de una materia sintética, o de un material compuesto de madera y materia sintética (WPC). También se pueden usar estructuras de capas de varios de los materiales mencionados, por ejemplo, placas de capas de cartón yeso o de madera y materia sintética. Por ejemplo, la placa de soporte puede estar realizada a partir de una materia sintética termoplástica, elastomérica o duroplástica. Según la invención, también se pueden emplear como soporte placas de minerales tales como placas de piedra natural y artificial, placas de hormigón, placas de fibra de yeso, así llamadas placas WPC (de una mezcla de materia sintética y madera), así como placas de materias primas naturales como el corcho y la madera. Según la invención, también se pueden usar como material natural placas de biomasa como la paja, la paja de maíz, el bambú, hojas, extractos de algas, cáñamo, fibras de palmera aceitera. Asimismo, en el marco del procedimiento según la invención se pueden emplear materiales reciclados a partir de los materiales mencionados. Además, las placas pueden estar realizadas a base del material natural celulosa, por ejemplo de papel o de cartón.
Los materiales de madera en el sentido de la invención son además de materiales de madera maciza, también materiales como por ejemplo madera contralaminada, madera laminada encolada, madera contrachapada con varillas, madera para enchapado, madera multilaminada, tiras de madera para enchapado y madera contrachapada flexible. Además, por materiales de madera en el sentido de la invención se entienden también materiales de virutas de madera como por ejemplo placas prensadas de virutas, placas extruidas, placas de fibras orientadas (Oriented Structural Board, OSB) y tiras de virutas de madera así como materiales de fibras de madera como por ejemplo placas aislantes de fibras de madera (HFD), placas de fibras de dureza media y duras (MB, HFH), así como especialmente placas de fibras de densidad media (MDF) y placas de fibras de alta densidad (HDF). También los materiales de madera modernos tales como materiales de madera y polímero (Wood Plastic Composite, WPC), placas sándwich de un material de núcleo ligero como la espuma, la espuma dura o el papel alveolar, y una capa de madera aplicada sobre estos, así como las placas de virutas de madera ligadas con minerales, por ejemplo con cemento, constituyen los materiales de madera en el sentido de la invención. También el corcho constituye un material de madera en el sentido de la invención.
En el sentido de la invención, por el término materiales de fibras se entienden materiales como por ejemplo papel y telas no tejidas a base de fibras vegetales, animales, minerales o sintéticas, al igual que cartones. Ejemplos de materiales de fibras vegetales son, además de papeles y telas no tejidas de fibras de celulosa, las placas de biomasa como la paja, la paja de maíz, el bambú, hojas, extractos de algas, el cáñamo, el algodón o fibras de palmera de aceite. Ejemplos de materiales de fibras animales son por ejemplo los materiales a base de queratina como por ejemplo la lana o la crin de caballo. Ejemplos de materiales de fibras minerales son la lana mineral o la lana de vidrio.
Además, el soporte puede ser un soporte a base de materia sintética, es decir, por ejemplo, puede presentar una materia sintética o componerse de esta. Ejemplos de materias sintéticas termoplásticas son polivinilcloruro, poliolefinas (por ejemplo polietileno (PE), polipropileno (PP), poliamidas (PA), poliuretanos (PU), poliestireno (PS), estireno de acrilonitrilo-butadieno (ABS), polimetilmetacrilato (PMMA), policarbonato (PC), polietilenotereftalato (PET), polieteretercetona (PEEK) o mezclas o copolímeros de estos. Las materias sintéticas pueden contener las cargas habituales, por ejemplo, carbonato de calcio (greda), óxido de aluminio, gel de sílice, harina de cuarzo, harina de madera, yeso. También pueden estar teñidas de manera conocida. Especialmente puede estar previsto que el material de soporte presente un agente ignífugo.
Especialmente las materias sintéticas termoplásticas ofrecen también la ventaja de que los productos fabricados a partir de las mismas pueden reciclarse muy fácilmente. Se pueden usar también materiales reciclados procedentes de otras fuentes. De esta manera, resulta otra posibilidad de reducir los costes de fabricación.
Puede resultar preferible si el soporte es un soporte que contiene materia sintética presentando un material de soporte con un material de matriz que contiene materia sintética, en el que está embebido un material de sustancia sólida especialmente con un tamaño de partículas inferior o igual a 600 pm. Además, puede resultar preferible que el material de matriz comprenda polipropileno, por ejemplo, en forma de LDPE, pudiendo presentar el polipropileno una mezcla de un homopolímero y un copolímero. Con respecto a la distribución del homopolímero y del copolímero puede resultar preferible que el homopolímero esté presente con respecto al polipropileno en una parte de >10 % en peso a < 40 % en peso, por ejemplo, en una parte de > 20 % en peso a < 30 % en peso, por ejemplo, en una parte de > 23 % en peso a < 28 % en peso, y/o que el copolímero esté presente con respecto al polipropileno en una parte de > 60 % en peso a < 90 % en peso, por ejemplo, en una parte de > 70 % en peso a < 80 % en peso, por ejemplo, en una parte de > 72 % en peso a < 76 % en peso, estando compuesto el polipropileno por el homopolímero y el copolímero.
La sustancia sólida puede ser por ejemplo un material de madera como por ejemplo harina de madera, u otro material como por ejemplo un componente de la planta de arroz, por ejemplo, el salvado de arroz, la talla de arroz y la cascarilla de arroz, celulosa o un material mineral como por ejemplo harina de roca, greda u otros materiales minerales inorgánicos. Puede resultar especialmente preferible que la sustancia sólida esté formada por talco o por ejemplo se componga de este. Básicamente, las sustancias sólidas pueden estar presentes en forma de astillas, virutas, harina o fibras. En cuanto al uso de talco como sustancia sólida puede resultar ventajoso que especialmente en esta forma de realización se puede hacer posible una alta estabilidad. Además, un material de soporte de este tipo puede hacer posible una resistencia mejorada a la humedad, especialmente con un reducido hinchamiento debido a humedad o calor. Por talco se entiende de manera conocida un hidrato de silicato de magnesio que puede presentar por ejemplo la fórmula molecular Mg3 [Si4Oiü(OH)2].
En una forma de realización especialmente preferible puede resultar ventajoso que el material de sustancia sólida esté formado al menos al 50% en peso, con respecto al material sustancia sólida, por talco, estando presente el material de matriz, con respecto al material de soporte, en una cantidad de > 30 % en peso a < 70 % en peso, por ejemplo, de > 35 % en peso a < 42 % en peso, y estando presente el material de sustancia sólida, con respecto al material de soporte, en una cantidad de > 30 % en peso a < 80 % en peso, por ejemplo, de > 65 % en peso a < 73 % en peso, y estando presentes el material de soporte y el material de sustancia sólida juntos, con respecto al material de soporte, en una cantidad > 95 %.
Básicamente, se puede poner a disposición o realizar un soporte de este tipo, tal como se conoce para paneles decorativos. Por ejemplo, se puede poner a disposición un soporte de un material de partida granular que se prensa bajo presión y temperatura formando un soporte en forma de placa correspondiente, no siendo exhaustivo de ninguna manera este ejemplo.
Asimismo, el procedimiento comprende según el paso de procedimiento b) la aplicación de un diseño decorativo que imita un modelo de diseño decorativo, sobre al menos una zona parcial del soporte en forma de placa.
Por un “modelo de diseño decorativo” se entiende en el sentido de la presente invención especialmente un material natural original de este tipo o al menos una superficie de este, que debe ser imitada o copiada por el diseño decorativo. La aplicación del diseño decorativo puede realizarse por ejemplo mediante la aplicación de un papel impreso o de un papel no impreso o parcialmente impreso, que a continuación se imprime. Alternativamente, el diseño decorativo puede imprimirse directamente sobre el soporte o sobre un fondo de impresión adecuado, como se describe a continuación.
Par aplicar un diseño decorativo, en primer lugar, se puede aplicar un fondo de diseño decorativo sobre al menos una zona parcial del soporte. Por ejemplo, puede aplicarse como fondo de diseño decorativo en primer lugar una imprimación especialmente para procedimientos de impresión por ejemplo con un grosor de >10 |jm a < 60 |jm. Como imprimación se puede emplear una mezcla líquida, curable por radiación, a base de un uretano o de un acrilato de uretano, dado el caso, con uno o varios de entre un fotoiniciador, un diluyente reactivo, un estabilizador UV, un agente reológico como un espesante, un agente antiradical, un agente de nivelar, un antiespumante o un conservante, un pigmento y/o un colorante.
Además del uso de una imprimación, es posible aplicar el diseño decorativo sobre un papel decorativo en el que se puede imprimir un diseño decorativo correspondiente y que puede estar previsto por ejemplo por medio de una capa de resina como agente de unión, aplicada previamente sobre el soporte. Además, sobre el papel se puede aplicar una resina como fondo de impresión, que como componente de resina puede presentar al menos un compuesto seleccionado de entre el grupo compuesto por resina de melamina, resina formaldehídica, resina de urea, resina fenólica, resina epoxi, resina de poliéster insaturado, ftalato de dialilo o mezclas de estas. En el procedimiento según la invención, la imprimación se puede aplicar sobre la placa de soporte preferentemente por medio de cilindros de caucho, de una máquina de colar o por pulverización. Preferentemente, la imprimación se aplica en una cantidad entre > 1 gm2 y <100 gm2, preferentemente entre > 10 gm2 y <50 gm2, especialmente entre > 20 gm2 y <40 gm2 A continuación de la aplicación de la imprimación sobre la superficie de soporte se produce una irradiación con una fuente de radiación con una longitud de ondas adecuada.
Alternativamente o adicionalmente a la imprimación, por ejemplo, sobre la imprimación, se puede aplicar además un fondo adherente directamente sobre el soporte o sobre la imprimación. Para un diseño decorativo de calidad óptica especialmente alta se puede aplicar por ejemplo un fondo adherente teñido de blanco que puede presentar por ejemplo pigmentos de color blancos. Por ejemplo, el fondo adherente puede aplicarse en dos capas. Puede resultar especialmente preferible que el fondo adherente sea curable por radiación, por ejemplo, curable por radiación UV. Entonces, una primera capa de fondo adherente puede curarse preferentemente antes de la aplicación de otra capa de fondo adherente y/o antes de la impresión del diseño decorativo. Por ejemplo, el fondo adherente puede presentar poliuretano, por ejemplo, estar realizado como barniz de poliuretano, y estar provisto por ejemplo de pigmentos blancos.
Según otra forma de realización del procedimiento, el diseño decorativo o la capa decorativa pueden aplicarse por impresión directa. Por el término “impresión directa” se entiende en el sentido de la invención la aplicación de un diseño decorativo directamente sobre el soporte de un panel o sobre una capa de material de fibras no impresa, aplicada sobre el soporte. De manera contraria a los procedimientos convencionales en los que sobre un soporte se aplica una capa decorativa previamente impresa, en la impresión directa, la impresión del diseño decorativo se realiza directamente en el marco de la fabricación del panel. Se pueden emplear diferentes técnicas de impresión como, por ejemplo, la flexografía, la impresión offset o la serigrafía. Especialmente se pueden emplear técnicas de impresión digital como por ejemplo procedimientos de chorro de tinta o procedimientos de impresión láser. Los procedimientos de impresión mencionados anteriormente son especialmente sofisticados y adecuados de manera ventajosa especialmente para la fabricación de paneles, para poder aplicar un diseño decorativo fiel al detalle e idéntico al modelo. En el sentido de la invención, por impresión directa se entiende también la aplicación del diseño decorativo por medio de técnicas de impresión sobre una capa imprimible, aplicada previamente sobre el soporte. Una capa imprimible de este tipo puede estar formada por ejemplo por una capa de imprimación aplicada en estado líquido y curada a continuación, o por una capa de lámina, de papel o de tela no tejida, imprimible, aplicada previamente.
Especialmente un procedimiento de impresión digital puede resultar adecuado para el procedimiento descrito anteriormente, ya que los datos de diseño decorativo tridimensionales se ponen a disposición preferentemente en forma electrónica o en forma digital. Esto puede ser válido por ejemplo tanto para datos almacenados en una base de datos, como para datos determinados in situ por un escáner tridimensional. Por lo tanto, especialmente mediante procedimientos de impresión digital, los datos de diseño decorativo puestos a disposición pueden usarse directamente sin pasos intermedios, lo que hace que, especialmente en esta forma de realización, el procedimiento pueda aplicarse con un esfuerzo especialmente reducido y de manera especialmente económica. Además, usando procedimientos de impresión digital, es posible realizar cada proceso de impresión individualmente, de manera que son posibles un margen de aplicación especialmente grande así como una adaptación dinámica al producto deseado.
La capa decorativa o el diseño decorativo pueden formarse a partir de una pintura y/o tinta especialmente curables por radiación. Por ejemplo, se puede usar una pintura o tinta curable por radiación UV.
Además, dado el caso, inicialmente, por ejemplo antes de la impresión, puede realizarse un pretratamiento del soporte para la descarga electrostática y, dado el caso, la carga electrostática subsiguiente. Esto puede servir especialmente para evitar la aparición de faltas de nitidez en el transcurso de la aplicación del diseño decorativo.
Según otra forma de realización del procedimiento, las capas decorativas o el diseño decorativo pueden aplicarse respectivamente con un grosor en un intervalo de >5 |jm a <10 |jm. Por ejemplo, las capas decorativas pueden aplicarse respectivamente con un grosor del orden de 8 jm. Especialmente en esta forma de realización o con este tipo de grosores de las capas decorativas individuales, mediante una realización especialmente fina de las capas decorativas y por tanto una variabilidad de alta precisión de la aplicación superficial o el recubrimiento de una capa por la capa decorativa aplicada respectivamente, se puede conseguir una impresión especialmente idéntica al modelo del diseño decorativo o del panel. El modelo de diseño decorativo puede adaptarse al producto deseado.
A continuación, según el paso de procedimiento c) se realiza la aplicación de una capa de recubrimiento sobre el diseño decorativo, presentando la capa de recubrimiento una unión curable por radiación. Por una capa de protección o de recubrimiento se entiende especialmente una capa del tipo que protege capas situadas por debajo contra el desgaste y que además puede servir para recibir una estructura. Especialmente, está prevista una pluralidad de capas de recubrimiento sobre el diseño decorativo para protegerlo. La realización de la capa de recubrimiento o de las capas de recubrimiento se describe en detalle a continuación.
La capa de recubrimiento puede presentar un barniz a base de acrilato. Especialmente, la capa de recubrimiento puede presentar uno o varios acrilatos que especialmente pueden estar modificados mediante poliuretano (PU) o se pueden usar sistemas de acrilato / poliuretano. Además, puede estar previsto que la capa de recubrimiento se use como barniz, por ejemplo, como composición curable por radiación o al menos parcialmente curable por radiación, por ejemplo, a base de un barniz epoxi o de un acrilato de uretano. Especialmente los sistemas de barniz de este tipo pueden formar una capa de recubrimiento especialmente resistente al rayado y a los choques, lo que puede conferir una resistencia especial al panel decorativo que ha de ser fabricado. Mediante la presente invención se hace posible especialmente proveer sistemas de barniz de este tipo con una estructuración negativa para posibilitar una impresión de una calidad especialmente alta de la estructura, con las ventajas de la capa de barniz.
La capa de recubrimiento puede presentar por ejemplo un grosor de capa entre > 100 pm y < 5 mm, preferentemente, entre > 0,5 mm y < 2,5 pm.
Por ejemplo, puede estar previsto que estén previstas dos capas de recubrimiento, o que la capa de recubrimiento esté realizada con dos capas. En este caso, las capas pueden estar hechas del mismo material, especialmente de barniz, o de diferentes materiales, especialmente de diferentes barnices. Una capa de protección inferior puede presentar una estructura y la capa de protección superior puede cubrir la capa de protección inferior. En esta forma de realización puede estar previsto que la capa inferior presente durante la aplicación una viscosidad comparativamente mayor, para poder mantener estables estructuras también antes del curado, y/o que la capa superior presente una viscosidad comparativamente baja para poder formar una finalización homogénea. Además, puede estar previsto que la capa inferior presente un mayor grosor que la capa superior. De esta manera, la capa inferior que puede servir de barniz estructural puede estar aplicada por ejemplo en una cantidad de aplicación de > 30 g/m2 a <40 g/m2, mientras que la capa superior que puede servir de barniz de recubrimiento puede estar aplicada aproximadamente en una cantidad de aplicación de >10 g/m2 a <15 g/m2.
Puede estar previsto que la capa de recubrimiento presente sustancias duras como por ejemplo nitruro de titanio, carburo de titanio, nitruro de silicio, carburo de silicio, carburo de boro, carburo de wolframio, carburo de tantalio, óxido de aluminio (corindón), óxido de circonio o mezclas de estos, para aumentar la resistencia al desgaste de la capa. Puede estar previsto que la sustancia dura esté contenida en una cantidad entre 5% en peso y 40% en peso, preferentemente entre 15% en peso y 25% en peso en la composición de capa de desgaste. Preferentemente, la sustancia dura presenta un diámetro medio de granos entre 10 pm y 250 pm, más preferentemente entre 10 pm y 100 pm. De este modo, se consigue de manera ventajosa que la composición de capa de recubrimiento forme una dispersión estable y que se pueda evitar una desmezcla o un depósito de la sustancia dura en la composición de capa de recubrimiento.
Para formar una capa de recubrimiento correspondiente, en una forma de realización puede estar previsto que la composición curable por radiación que contiene sustancia dura se aplique en una concentración entre 10 g/m2 y 250 g/m2, preferentemente entre 25 g/m2 y 100 g/m2. La aplicación puede realizarse por ejemplo por medio de cilindros, tales como cilindros de caucho o por medio de dispositivo de colar.
Puede estar previsto que en el momento de la aplicación de la composición de capa de recubrimiento, la sustancia dura no esté contenida en la composición, sino que se esparza como partículas sobre la composición de capa de recubrimiento aplicada y esta se cure a continuación de forma inducida por radiación.
Especialmente, en la capa de recubrimiento se puede incorporar una estructuración, especialmente una estructuración superficial que coincida con el diseño decorativo, mediante la incorporación de poros, lo que también se denomina poro síncrono. Esto puede realizarse especialmente mediante una llamada estructuración negativa, de tal forma que, mediante un medio de troquelado como un macho de troquelado o un cilindro de troquelado, la capa de recubrimiento se provee de una estructura, de tal forma que esta se forma por presión en la capa de recubrimiento. Para ello, la capa de recubrimiento puede inicialmente curarse parcialmente, a continuación, proveerse de una estructura y, a continuación, terminar curándose.
En el caso de la formación de la capa de recubrimiento con barnices, la estructura además se puede incorporar mediante una llamada estructuración positiva en la que las estructuras se construyen mediante la aplicación de una capa de barniz y especialmente mediante la aplicación selectiva de las zonas elevadas de la estructura. Esto se realiza frecuentemente mediante medios de troquelado estructurados de forma negativa, capaces de aplicar de manera correspondiente la capa de barniz.
Además, se puede realizar una estructuración positiva mediante la impresión de una estructura, por ejemplo, mediante la impresión de un barniz, dado el caso, en varias capas. Por lo tanto, de manera ventajosa puede estar previsto que el paso de procedimiento c) se realice al menos en parte mediante un procedimiento de impresión digital. En esta forma de realización, por lo tanto, se puede aplicar una estructura de una manera especialmente ventajosa. Es que mediante la impresión de una estructura, esta puede hacerse coincidir con el diseño decorativo con la máxima presión y de manera especialmente ventajosa como poro síncrono. Para ello, por ejemplo, para la impresión del diseño decorativo se pueden usar datos de diseño decorativo tridimensionales correspondientes para hacer posible una apariencia óptica a ser posible idéntica o casi idéntica al modelo de diseño decorativo, con una estructura háptica correspondiente. La impresión se puede realizar por ejemplo por medio de una impresora de chorro de tinta o de una impresora láser.
Puede resultar ventajoso si la estructura no se imprime directamente sobre el diseño decorativo, sino si aproximadamente por debajo de la capa estructural están dispuestas al menos una, por ejemplo, dos capas adicionales de la capa de recubrimiento o capa de protección. Esta capa o estas capas pueden aplicarse de manera conocida por ejemplo mediante una aplicación mediante cilindros o similar. Puede ser posible curar las capas individuales por debajo de la estructura, por ejemplo, usando segundos radiadores, cuyas realizaciones se describen en detalle, antes de imprimir la estructura. Por ejemplo, se puede aplicar una primera capa de una capa resistente a la abrasión, esta se puede curar, y se puede aplicar una capa adicional resistente a la abrasión y curarla antes de imprimir la estructura. Las capas o capas de recubrimiento resistentes a la abrasión pueden estar provistas de partículas resistentes a la abrasión, como se ha explicado anteriormente.
Básicamente, puede estar previsto que la capa de recubrimiento y, por tanto, algunas, varias o todas las capas de la capa de recubrimiento se provean de partículas resistentes a la abrasión.
Antes de la aplicación de las capas resistentes a la abrasión, sobre el diseño decorativo se puede aplicar un fondo adherente. Por ejemplo, se puede aplicar un fondo adherente curable por radiación UV. Como fondo adherente se puede usar por ejemplo un sistema de barniz especialmente curable por radiación UV, como por ejemplo un sistema de barniz a base de acrilato.
También la estructura impresa de la capa de recubrimiento se puede curar mediante una pluralidad de unidades de radiación. El curado con diferentes longitudes de onda puede resultar especialmente ventajoso, ya que de esta manera se puede realizar un curado especialmente rápido y efectivo, lo que puede suponer una ventaja en cuanto a la estabilidad de la estructura impresa y, por tanto, a la estabilidad a largo plazo o la resistencia a la abrasión del panel producido. Por ejemplo, la estructura se pude imprimir mediante una aplicación múltiple, pudiendo curarse cada una de las capas antes de la aplicación de otra capa.
Especialmente si se imprime una estructura usando un barniz, estando dispuestas por debajo de la estructura impresa una o varias capas o capas de recubrimiento resistentes a la abrasión, puede resultar ventajoso aplicar sobre la estructura impresa una capa terminal sobre la estructura impresa. Esta capa a su vez puede formarse por un barniz como, por ejemplo, un barniz acrílico, que se puede aplicar mediante procedimientos convencionales. Esta capa terminal puede seguir mejorando la estabilidad de la construcción de capas y seguir mejorando además la apariencia de la estructura.
Básicamente, puede estar previsto que todas las capas por encima del diseño decorativo sean curables por radiación UV y se curen antes de la aplicación de otra capa, especialmente usando una pluralidad de radiadores o una pluralidad de longitudes de onda, tal como se describe en detalle en otro punto. Además, algunas o todas las capas pueden presentar partículas resistentes a la abrasión.
Además, sin pasos adicionales es posible sin problemas y con alta precisión generar una estructuración superficial que coincida con la imagen del diseño decorativo. Por una estructuración superficial que coincide con la imagen del diseño decorativo se entiende que la superficie del panel decorativo presenta una estructura perceptible de forma háptica, cuya forma y patrón corresponden a la óptica del diseño decorativo aplicado para obtener una reproducción lo más fiel posible al original de un material natural, también en cuanto a la háptica.
En el procedimiento descrito anteriormente, además está previsto que la capa de recubrimiento se cura usando un primer radiador y un segundo radiador, emitiendo el primer radiador radiación con una longitud de onda diferente en comparación con el segundo radiador. Especialmente este paso de procedimiento puede ofrecer ventajas frente a las soluciones del estado de la técnica.
Por el hecho de que la capa de recubrimiento se cura usando un primer radiador y un segundo radiador, emitiendo el primer radiador radiación con una longitud de onda diferente en comparación con el segundo radiador, se puede mejorar notablemente el comportamiento de curado de la capa de recubrimiento. En detalle, mediante un procedimiento de curado de este tipo con al menos dos longitudes de onda diferentes se puede hacer posible un grado de curado mejorado. De esta manera, dado el caso, se puede reducir la duración de acción de la radiación, lo que puede optimizar los tiempos de proceso.
Además, un grado de curado mejorado puede hacer posible que la capa de recubrimiento presente una estabilidad aumentada, de manera que se pueden minimizar los daños durante el transporte o el uso. De esta manera, se puede hacer posible además que las estructuras incorporadas en la capa de recubrimiento se mantengan incluso en caso de someterse a un elevado esfuerzo, lo que puede mejorar la impresión óptica incluso después de un uso intenso.
Además, de manera sorprendente se encontró que mediante el procedimiento descrito anteriormente se puede hacer posible una adherencia mejorada de la capa de recubrimiento al diseño decorativo situado por debajo. También de esta manera, se puede seguir mejorando la estabilidad del panel, lo que puede conducir a las ventajas mencionadas anteriormente.
Por respectivamente una radiación con diferentes longitudes de onda se entiende especialmente una primera radiación y una segunda radiación que presentan máximos de radiación en al menos una posición distinta. Por ejemplo, pueden estar presentes patrones de los máximos de radiación que se diferencien totalmente o al menos en parte por la posición o la longitud de onda y/o, dado el caso, la intensidad.
Según la invención, el primer radiador emite una radiación con máximos de radiación en un intervalo de longitudes de onda entre superior o igual a entre 395 nm e inferior o igual a 445 nm. Adicionalmente, puede estar previsto que el segundo radiador emita una radiación con máximos de radiación en un intervalo de longitud de onda entre superior o igual a 200 nm e inferior o igual a 440 nm. De manera sorprendente, se ha demostrado que una combinación de los radiadores mencionados anteriormente puede mejorar las ventajas en cuanto al control del proceso y la estabilidad del producto obtenido.
Como ejemplo no exhaustivo puede estar previsto que el primer radiador sea un radiador de galio y que el segundo radiador sea un radiador de mercurio. Especialmente una combinación de un radiador de galio y un radiador de mercurio puede hacer posible que se cumplan los intervalos de longitud de onda mencionados anteriormente y de esta manera se realicen las ventajas en cuanto al control del proceso y la estabilidad del producto obtenido.
Según la invención, está previsto que la intensidad de radiación del primer radiador con respecto a la intensidad de radiación del segundo radiador esté en una relación entre superior o igual a 0,75/1 e inferior o igual a 1/0,75. De esta manera, se puede hacer posible una intensidad sustancialmente homogénea de los dos radiadores, lo que puede seguir mejorando el resultado de curado. Preferentemente, puede estar previsto que la intensidad de radiación del primer radiador con respecto a la intensidad de radiación del segundo radiador se sitúe en una relación entre superior o igual a 0,9/1 e inferior o igual a 1/0,9. Además, puede resultar preferible que la duración de acción, por ejemplo, con una velocidad de desplazamiento del soporte de 25 a 35 m/s durante el curado, se sitúe en un período de tiempo de aproximadamente un segundo, de manera que en función de un foco de radiación básicamente variable puede bastar con una duración de acción de la radiación total inferior a 1 segundo en una posición.
Asimismo puede resultar preferible que el primer radiador y el segundo radiador estén orientados de tal forma que la radiación del primer radiador y la radiación del segundo radiador incidan al menos en parte en posiciones diferentes de la capa de recubrimiento y que, por tanto, la capa de recubrimiento sea tratada primero por el primer radiador y a continuación por el segundo radiador. Puede estar previsto que el primer radiador y el segundo radiador estén orientados de tal forma que la radiación del primer radiador y la radiación del segundo radiador incidan en su totalidad en posiciones diferentes de la capa de recubrimiento o que el primer radiador y el segundo radiador estén orientados de tal forma que la radiación del primer radiador y la radiación del segundo radiador incidan en parte en posiciones diferentes de la capa de recubrimiento y en parte en una posición idéntica de la capa de recubrimiento, por ejemplo, por la dispersión de la radiación. En esta forma de realización, por tanto, la capa de recubrimiento puede ser curada primero por la radiación de una longitud de onda y a continuación por la radiación de otra longitud de onda. De manera sorprendente, se ha demostrado que también esta forma de realización puede permitir ventajas en cuanto al curado. Especialmente, el tratamiento con longitudes de onda diferentes puede ser más específico con respecto a la respectiva longitud de onda, lo que permite adaptar el curado con respecto al respectivo campo de aplicación, es decir, por ejemplo, con respecto a la composición específica de la capa de recubrimiento. Especialmente en esta forma de realización puede estar previsto que la capa de recubrimiento capa de recubrimiento sea tratada primero con una radiación con máximos de radiación en un intervalo de longitudes de onda entre superior o igual a 395 nm e inferior o igual a 445 nm y a continuación con una radiación con máximos de radiación en un intervalo de longitudes de onda entre superior o igual a 200 nm e inferior o igual a 440 nm. Por ejemplo, la capa de recubrimiento puede ser tratada primero por un radiador de galio y a continuación por un radiador de mercurio. De manera sorprendente, ha resultado que especialmente en esta forma de realización puede realizarse un curado especialmente preferible.
Además, puede resultar ventajoso que el primer radiador y el segundo radiador estén orientados de tal forma que la radiación del primer radiador y la radiación del segundo radiador incidan al menos en parte en una posición idéntica de la capa de recubrimiento. En esta forma de realización, por lo tanto, puede estar previsto que la capa de recubrimiento sea tratada al menos en parte simultáneamente por el primer radiador y el segundo radiador o por la radiación correspondiente del primer radiador y del segundo radiador. Por ejemplo, la radiación del primer radiador y la del segundo radiador pueden incidir totalmente en la misma zona de la capa de recubrimiento. En esta forma de realización, el curado puede ser posible de forma especialmente rápida, lo que puede hacer posible unos tiempos de proceso cortos y por tanto una fabricación económica.
A continuación, la invención se sigue explicando con la ayuda de las figuras así como de un ejemplo de realización.
la figura 1 muestra esquemáticamente una forma de realización de un procedimiento para la fabricación de un panel decorado;
la figura 2 muestra una vista detallada de una unidad de radiación en una primera forma de realización; y la figura 3 muestra una vista detallada de una unidad de radiación en otra forma de realización.
En la figura 1 está representado esquemáticamente un procedimiento para la fabricación de un panel de pared o de suelo 10 decorado.
Se muestra un dispositivo transportador 100, sobre el que se transporta en el sentido de la flecha 110 un producto intermedio que presenta un soporte 12. El soporte 12 se puede poner a disposición de manera conocida y básicamente puede estar formado por un material adecuado.
En primer lugar, está previsto que por el dispositivo de aplicación 14 se aplica una imprimación 16 sobre el soporte 12. La imprimación 16 puede ser curable por radiación UV y ser curada por la unidad de radiación 18. A continuación de la aplicación de la imprimación 16, por los dispositivos de aplicación 20, 22 se puede aplicar un fondo blanco adherente 24 de dos capas. El fondo blanco adherente 24 a su vez puede ser curable por radiación UV y ser curado por la unidad de radiación 26, 28, especialmente después de la aplicación de cada capa.
La imprimación 16 o el fondo blanco adherente 24 sirven de fondo de impresión. Por lo tanto, usando una unidad de impresión digital 30 se realiza una impresión del soporte 12 formando un diseño decorativo 32.
A continuación, mediante una unidad de aplicación 34 adicional se puede aplicar un fondo adherente 36 especialmente curable por radiación UV y puede ser curado por la unidad de radiación 38. El fondo adherente 36 sirve de base para una capa de recubrimiento 40. La capa de recubrimiento 40 puede presentar una pluralidad de capas 40', 40”, especialmente presentando un barniz curable por radiación, que pueden ser aplicados por dispositivos de aplicación 42, 44 y que después de la aplicación por unidades de radiación 46, 48 pueden ser curados por unidades de radiación 46, 48.
Además, la capa de recubrimiento 40 comprende otra capa 40'” que presenta una estructura especialmente en el sentido de un poro síncrono. Para ello, está prevista una unidad de impresión digital 50 adicional que imprime la capa 40'” en el sentido de una estructuración positiva para generar de esta manera una estructura definida. A continuación, la capa 40'” puede ser curada inmediatamente por la unidad de radiación 52, o bien, por la unidad de aplicación 54 puede ser aplicada una capa terminal 56 y, a continuación, puede realizarse un curado.
En las figuras 2 y 3 se muestra respectivamente una forma de realización de la unidad de radiación 52, pudiendo ser válidas las indicaciones hechas aquí básicamente para cualquiera de las unidades de radiación 16, 26, 28, 38, 46, 48 descritas. De forma especialmente preferible, las indicaciones hechas pueden servir, además de la unidad de radiación 52, para las unidades de radiación 18, 26 y 28.
Se puede ver que para el curado de la capa de recubrimiento 40, como por ejemplo la capa 40'” designada como capa estructural, la unidad de radiación 52 puede presentar un primer radiador 58 y un segundo radiador 60, estando previsto que el primer radiador 58 emita radiación con una longitud de onda diferente en comparación con la radiación del segundo radiador 60. Especialmente, el primer radiador 58 es un radiador de galio y el segundo radiador 60 es un radiador de mercurio. Por la previsión del primer radiador 58 y del segundo radiador 60 se puede realizar un curado especialmente ventajoso.
Según la figura 2, está previsto que el primer radiador 58 y el segundo radiador 60 están orientados de tal forma que la radiación del primer radiador 58 y la radiación del segundo radiador 60 incidan al menos en parte en una posición idéntica de la capa de recubrimiento 40.
Una forma de realización preferible está representada en la figura 3, según la que el primer radiador 58 y el segundo radiador 60 están orientados de tal forma que la radiación del primer radiador 58 y el radiador del segundo radiador 60 inciden al menos en parte en posiciones diferentes de la capa de recubrimiento 40.
Signos de referencia
10 Panel de pared o de suelo
12 Soporte
14 Dispositivo de aplicación
16 Imprimación
18 Unidad de radiación
20 Dispositivo de aplicación
Dispositivo de aplicación Fondo blanco adherente Unidad de radiación
Unidad de radiación
Unidad de impresión digital Diseño decorativo
Dispositivo de aplicación Fondo adherente
Unidad de radiación
Capa de recubrimiento
' Capa de la capa de recubrimiento ” Capa de la capa de recubrimiento '” Capa de la capa de recubrimiento Dispositivo de aplicación Dispositivo de aplicación Unidad de radiación
Unidad de radiación
Unidad de impresión digital Unidad de radiación Dispositivo de aplicación Capa terminal
Radiador
Radiador
0 Dispositivo transportador
0 Flecha

Claims (11)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para la fabricación de un panel de pared o de suelo (10) decorado, que presenta los pasos de procedimiento:
a) la puesta a disposición de un soporte en forma de placa (12),
b) la aplicación de un diseño decorativo (32) que reproduce un modelo de diseño decorativo, sobre al menos una zona parcial del soporte en forma de placa (12),
c) la aplicación de una capa de recubrimiento (40) sobre el diseño decorativo (32), presentando la capa de recubrimiento (40) una unión curable por radiación, y
d) el curado de la capa de recubrimiento (40),
caracterizado por que la capa de recubrimiento (40) se cura usando dos radiadores directamente seguidos, emitiendo el primer radiador (58) radiación con una longitud de onda diferente en comparación con la radiación del segundo radiador (60), y emitiendo el primer radiador (58) una radiación con un máximo de radiación en un intervalo de longitud de onda de entre superior o igual a 395 nm e inferior o igual a 445 nm, y estando la intensidad de radiación del primer radiador con respecto a la intensidad de radiación del segundo radiador en una relación entre superior o igual a 0,75/1 e inferior o igual a 1/0,75.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que el segundo radiador (60) emite una radiación con máximos de radiación en un intervalo de longitud de onda de entre superior o igual a 200 nm e inferior o igual a 440 nm.
3. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el primer radiador (58) y el segundo radiador (60) están orientados de tal forma que la radiación del primer radiador (58) y la radiación del segundo radiador (60) inciden, al menos en parte, en posiciones diferentes de la capa de recubrimiento (40).
4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que el primer radiador (58) y el segundo radiador (60) están orientados de tal forma que la radiación del primer radiador (58) y la radiación del segundo radiador (60) inciden, al menos en parte, en una posición idéntica de la capa de recubrimiento (40).
5. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que como capa de recubrimiento (40) se aplica un barniz curable por radiación.
6. Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado por que el barniz curable por radiación es un barniz acrílico.
7. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que a la capa de recubrimiento (40) se le provee de partículas resistentes a la abrasión.
8. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el paso de procedimiento c) se realiza, al menos en parte, mediante un procedimiento de impresión digital.
9. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el paso de procedimiento b) se realiza mediante un procedimiento de impresión digital.
10. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el soporte (12) presenta un material de matriz y un material de sustancia sólida distribuido en el material de matriz, estando formado el material de sustancia sólida al menos al 50 % en peso, con respecto al material sustancia sólida, por talco, estando presente el material de matriz, con respecto al material de soporte, en una cantidad de > 30 % en peso a < 70 % en peso, y estando presente el material de sustancia sólida, con respecto al material de soporte, en una cantidad de > 30 % en peso a < 70 % en peso, y estando presentes el material de soporte y el material de sustancia sólida juntos, con respecto al material de soporte, en una cantidad > 95 %.
11. Procedimiento según la reivindicación 10, caracterizado por que el material de matriz comprende polipropileno, pudiendo presentar el polipropileno una mezcla de un homopolímero y un copolímero.
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