ES2855150T3

ES2855150T3 - Disposición de sujeción y método para sujetar un rollo de tejido en un dispensador, y un dispensador

Info

Publication number: ES2855150T3
Application number: ES18186308T
Authority: ES
Inventors: Christoph Zimmermann; Markus Rückheim
Original assignee: Cws Int GmbH
Current assignee: Cws Int GmbH
Priority date: 2018-07-30
Filing date: 2018-07-30
Publication date: 2021-09-23
Anticipated expiration: 2038-07-30
Also published as: US10966578B2; US20200029752A1; CA3050767A1; HRP20201956T1; EP3603470A1; PL3603470T3; DK3603470T3; CN110772153A; CN110772153B; HUE053733T2; PT3603470T; EP3603470B1; CA3050767C

Abstract

Un dispensador (1) para dispensar segmentos de una banda continua de tejido de un rollo de tejido, que comprende una disposición de sujeción (200) para sujetar un rollo de tejido en el dispensador (1) comprendiendo el dispensador una segunda posición de rollo de tejido (129) para recibir un rollo de tejido de una primera posición de rollo de tejido (119); comprendiendo la disposición de sujeción (200) - un mecanismo de sujeción (210) para sujetar un rollo de tejido en una primera posición de rollo de tejido; en el que el mecanismo de sujeción (210) comprende un primer elemento de sujeción para acoplar un primer extremo de un eje (110) del rollo de tejido y un segundo elemento de sujeción (212) para acoplar un segundo extremo del eje (110) del rollo de tejido; - un sensor de diámetro (600) para detectar el diámetro de un rollo de tejido (100) en la primera posición de rollo de tejido; caracterizado porque la disposición de sujeción (200) comprende - un mecanismo de desplazamiento (300) que conecta el mecanismo de sujeción (210) y el sensor de diámetro (600); - en el que el mecanismo de desplazamiento (300) está adaptado para desplazar el mecanismo de sujeción (210), en particular el primer y segundo elemento de sujeción (211, 212), desde una posición de sujeción a una posición de liberación y viceversa; - donde la distancia (232) entre el primer elemento de sujeción y el segundo elemento de sujeción (211, 212) en la posición de liberación es mayor que una distancia (231) entre el primer elemento de sujeción y el segundo elemento de sujeción (211, 212) en la posición de sujeción; y - en el que el mecanismo de desplazamiento (300) está adaptado para desplazar el mecanismo de sujeción (210), en particular el primer y segundo elemento de sujeción (211, 212), desde la posición de sujeción a la posición de liberación cuando el sensor de diámetro (600) detecta un diámetro de rollo de tejido reducido en la primera posición de rollo de tejido (119).

Description

DESCRIPCIÓN

Disposición de sujeción y método para sujetar un rollo de tejido en un dispensador, y un dispensador

La invención se refiere a un dispensador para dispensar segmentos de una banda continua de tejido de un rollo de tejido que comprende una disposición de sujeción para sujetar un rollo de tejido en un dispensador, y un método para sujetar un rollo de tejido en un dispensador.

El área de aplicación principal de estos dispensadores son los aseos y otros entornos higiénicos. Los dispensadores y métodos para dispensar segmentos de una banda continua de tejido de un rollo de tejido se conocen, por ejemplo, de los documentos WO 2015/166034 A1, WO 2009/135241 A2, WO 2010/046662 A1, WO 2017/193151 A1, EP 2816 941 B1, EP 2816942 B1, EP 3295851 A1, EP 2299887 B1, WO 20116/015067 A1, WO 2013/123535 A2, US 7,828,240 B2, WO 2005/006932 A1, EP 2366316 B1, WO 2013/113129 A1. El documento US 5.000.393 divulga un dispensador de rollos de material en hojas que incluye una cámara de rollos vertical adaptada para soportar al menos tres rollos apilados de material en hojas, como el papel higiénico, que incluye una estación de dispensación inferior, una estación de reserva primaria por encima de la estación de dispensación y una estación de reserva secundaria por encima de la estación de reserva primaria. El documento US 2017/188760 A 1 divulga un dispensador y un método según el preámbulo de las reivindicaciones 1 y 15 respectivamente.

Las soluciones existentes, sin embargo, tienen varios inconvenientes. Por ejemplo, es un desafío proporcionar un dispensador con una recarga de un rollo de tejido y / o proporcionar suficiente capacidad de tejido dentro de un dispensador para un gran número de usuarios. Además, la cantidad de tiempo que el personal de servicio dedica al mantenimiento de un dispensador, por ejemplo, cambiando y / o retirando y / o rellenando rollos de tejido, es larga, ya que a menudo se deben realizar tareas complejas, que a menudo no se pueden llevar a cabo fácilmente y / o de forma fiable. Además, se buscan soluciones eficientes con respecto a costos, tiempo y / o uso de recursos.

Por lo tanto, es un objeto de la presente invención proporcionar una disposición de sujeción mejorada para sostener un rollo de tejido en un dispensador, un dispensador mejorado para dispensar segmentos de una banda continua de tejido de un rollo de tejido y un método mejorado para sujetar un rollo de tejido en un dispensador. En particular, es un objeto de la presente invención proporcionar un dispensador para dispensar segmentos de una banda continua de tejido de un rollo de tejido que comprende una disposición de sujeción para sujetar un rollo de tejido en un dispensador, un dispensador para dispensar segmentos de una banda continua de tejido de un rollo de tejido y un método para sujetar un rollo de tejido en un dispensador, que reduzcan o eliminen una o más de las desventajas mencionadas anteriormente. Además, es un objeto de la presente invención proporcionar una disposición de sujeción para sujetar un rollo de tejido en un dispensador, un dispensador para dispensar segmentos de una banda continua de tejido de un rollo de tejido y un método para sujetar un rollo de tejido en un dispensador, que sean fiables y/o eficientes.

La presente invención se refiere a un dispensador para dispensar segmentos de una banda continua de tejido de un rollo de tejido que comprende una disposición de sujeción para sujetar un rollo de tejido en un dispensador según la reivindicación 1 y a un método para sujetar un rollo de tejido en un dispensador según la reivindicación 15.

Se describe una disposición de sujeción para sujetar un rollo de tejido en un dispensador para dispensar segmentos de una banda continua de tejido de un rollo de tejido, comprendiendo la disposición de sujeción un mecanismo de sujeción para sujetar un rollo de tejido en una primera posición de rollo de tejido; en el que el mecanismo de sujeción comprende un primer elemento de sujeción para acoplar un primer extremo de un eje del rollo de tejido y un segundo elemento de sujeción para acoplar un segundo extremo del eje del rollo de tejido; un sensor de diámetro para detectar el diámetro de un rollo de tejido en la primera posición de rollo de tejido; y un mecanismo de desplazamiento que conecta el mecanismo de sujeción y el sensor de diámetro; en el que el mecanismo de desplazamiento está adaptado para desplazar el mecanismo de sujeción, en particular el primer y segundo elemento de sujeción, desde una posición de sujeción a una posición de liberación y viceversa; en el que una distancia entre el primer elemento de sujeción y el segundo elemento de sujeción en la posición de liberación es mayor que la distancia entre el primer elemento de sujeción y el segundo elemento de sujeción en la posición de sujeción.

Preferiblemente, la disposición de sujeción está adaptada para sujetar de forma extraíble un rollo de tejido y liberar el rollo de tejido, como se describirá más adelante en detalle.

La disposición de sujeción es adecuada para su uso en un dispensador, que es preferiblemente adecuado para aseos y otros entornos higiénicos. El tejido que se va a dispensar desde el dispensador puede ser un material de un solo uso, como una toalla de papel, o un material multiusos, como una toalla de tela o una toalla de microfibra. El tejido se distribuye en segmentos, lo que preferiblemente significa una cierta longitud de tejido para ser utilizado por un usuario, a menudo para secarse las manos. El segmento dispensado se puede desechar después de su uso, por ejemplo, rasgando o cortando el segmento de la banda continua de tejido. Alternativamente, en particular en los dispensadores de tejido multiusos, la parte dispensada y usada del tejido se puede recuperar y enrollar, por ejemplo, dentro del dispensador. Por lo general, el personal de servicio retira el tejido de uso múltiple usado, lo lava y recicla, y luego se proporciona para un ciclo de uso adicional. Una vez que un rollo de tejido está vacío, normalmente se inserta en el dispensador un nuevo rollo de tejido, que también puede ser un rollo de tejido reciclado, y se recibe allí mediante algún tipo de disposición de sujeción.

La disposición de sujeción es adecuada para sujetar un rollo de tejido en un dispensador. En particular, el mecanismo de sujeción está adaptado para sujetar un rollo de tejido de modo que el rollo de tejido se pueda girar en una dirección de desenrollado, de modo que se puedan suministrar segmentos de tejido desde la banda continua de tejido enrollada en el rollo de tejido. En particular, el mecanismo de sujeción está adaptado para sujetar un eje de un rollo de tejido de una manera que se puede soltar y girar. El eje del rollo de tejido puede ser un eje hueco o un eje completo. El eje de un rollo de tejido puede sobresalir en una dirección axial del rollo de tejido en uno o ambos extremos del eje o estar al ras con el extremo del tejido enrollado del rollo de tejido.

El mecanismo de sujeción comprende un primer y un segundo elemento de sujeción para acoplar los extremos primero y segundo del eje del rollo de tejido. Por ejemplo, un elemento de sujeción puede tener la forma de un talón cilíndrico que sobresale hacia dentro de un extremo de un eje hueco del rollo de tejido. Un elemento de sujeción también puede tener la forma de una pieza de unión positiva en la que se puede insertar un extremo del eje que sobresale del tejido enrollado del rollo de tejido. En general, se prefiere que el acoplamiento entre los elementos de sujeción primero y segundo del mecanismo de sujeción y el primer y segundo extremo del eje del rollo de tejido proporcione un soporte suficiente para sujetar de forma fiable el eje del rollo de tejido durante la rotación del tejido en una dirección de desenrollado para el suministrar tejido. Es particularmente preferido que el mecanismo de sujeción proporcione un soporte completo del eje del rollo de tejido, lo que preferiblemente significa que no se necesitan elementos adicionales de la disposición de sujeción o del dispensador para proporcionar soporte y / o guía para el eje del rollo de tejido.

Se prefiere particularmente que el mecanismo de sujeción, en particular el primer elemento de sujeción y el segundo elemento de sujeción, esté adaptado para proporcionar soporte operativo para el rollo de tejido durante el funcionamiento del dispensador, en particular durante la dispensación de tejido.

Preferiblemente, la primera posición de rollo de tejido es una posición de recepción para recibir un nuevo rollo de tejido de recarga. En particular, la posición de recepción para recibir un nuevo rollo de tejido y la primera posición de rollo de tejido son posiciones idénticas, es decir, no es necesario ningún movimiento del rollo de tejido después de su inserción en un dispensador a una posición de dispensación por parte del personal de servicio para dispensar el tejido. Además, preferiblemente, la primera posición de rollo de tejido permanece sin cambios durante la dispensación de tejido desde un rollo de tejido en la primera posición de rollo de tejido, es decir, mientras el diámetro del rollo de tejido en la primera posición de rollo de tejido se reduce gradualmente, el rollo de tejido permanece en la primera posición de rollo de tejido, en particular no hay movimiento del rollo de tejido a otra posición o un cambio de la primera posición de rollo de tejido.

Preferiblemente, el mecanismo de sujeción está adaptado para proporcionar un soporte operativo completo y / o único para el rollo de tejido durante el funcionamiento del dispensador, en particular durante la dispensación de tejido.

En general, se prefiere que el acoplamiento entre los elementos de sujeción primero y segundo del mecanismo de sujeción y el primer y segundo extremo del eje del rollo de tejido se pueda realizar, por ejemplo, mediante un acoplamiento de las protuberancias del primer y segundo elemento de sujeción con rebajos correspondientes en el primer y segundo extremo del eje del rollo de tejido o mediante un acoplamiento de rebajos del primer y segundo elemento de sujeción con protuberancias correspondientes en el primer y segundo extremo del eje del rollo de tejido. Son posibles otras soluciones de he, tales como una combinación de rebajes y salientes, y / o conexiones magnéticas, por ejemplo.

La disposición de sujeción comprende además un sensor de diámetro para detectar el diámetro de un rollo de tejido en la primera posición de rollo de tejido. Preferiblemente, el sensor de diámetro es un sensor mecánico adaptado para detectar el diámetro de un rollo de tejido contactando la periferia exterior del rollo de tejido y cambiando su posición con el diámetro reducido del rollo de tejido, que se reduce al suministrar segmentos de la banda continua de tejido enrollado en el rollo de tejido.

Además, la disposición de sujeción comprende un mecanismo de desplazamiento que conecta el mecanismo de sujeción y el sensor de diámetro. El mecanismo de desplazamiento está adaptado para desplazar el mecanismo de sujeción de una posición de retención a una posición de liberación y viceversa. En particular, el mecanismo de desplazamiento está adaptado para desplazar el primer y el segundo elemento de sujeción desde una posición de sujeción a una posición de liberación y viceversa.

En la posición de sujeción, una distancia, en particular una distancia horizontal y / o una distancia en una dirección axial del rollo de tejido, entre el primer y el segundo elemento de sujeción es menor que una distancia, en particular una distancia horizontal y / o una distancia en una dirección axial del rollo de tejido, entre el primer y segundo elementos de sujeción en la posición de liberación. La distancia entre el primer y el segundo elementos de sujeción en la posición de sujeción se dimensiona preferiblemente de modo que el eje de un rollo de tejido en la primera posición de rollo de tejido se pueda sujetar de forma fiable.

Más preferiblemente, la distancia entre el primer y el segundo elemento de sujeción en la posición de liberación está dimensionada de manera que el eje del rollo de tejido esté libre de contacto con el primer y / o el segundo elemento de sujeción. Preferiblemente, en la posición de liberación hay una distancia, en particular una distancia horizontal y / o una distancia en una dirección axial del rollo de tejido, entre el primer elemento de sujeción y el primer extremo del eje del rollo de tejido y entre el segundo elemento de sujeción y el segundo extremo del eje del rollo de tejido. De esta forma, y en particular dado que el mecanismo de sujeción es el único soporte para el rollo de tejido, no hay soporte para el rollo de tejido en la posición de liberación y el rollo de tejido puede caer libremente por gravedad. Preferiblemente, después de ser sujetado en la primera posición de rollo de tejido por el dispositivo de sujeción en la posición de sujeción, el dispositivo de sujeción pasa a la posición de liberación y el rollo de papel se libera de la primera posición de rollo de papel y preferiblemente se mueve a una segunda posición de rollo de papel de un dispensador. Preferiblemente, durante este movimiento, el eje del rollo de tejido, en particular cada extremo del eje, no es guiado, en particular no es guiado en un carril de guía que contacta con el eje.

El dispensador es preferiblemente adecuado para aseos y otros entornos higiénicos. El tejido a dispensar desde el dispensador puede ser un tejido de un solo uso, como una toalla de papel, o un tejido de usos múltiples, como una toalla de tela. El tejido se dispensa en segmentos, lo que preferiblemente significa una cierta longitud de tejido para ser utilizado por un usuario, a menudo para secarse las manos. El segmento dispensado se puede desechar después de su uso, por ejemplo, rasgando o cortando el segmento la banda continua de tejido. El tejido se puede perforar a intervalos para facilitar el desgarro o el corte.

Además, en particular en los dispensadores de tejido multiusos, la parte dispensada y usada del tejido se puede recuperar y enrollar, por ejemplo, dentro del dispensador. Por lo general, el personal de servicio retira el tejido de uso múltiple usado, lo lava y recicla, y luego se proporciona para un ciclo de uso adicional. Una vez que un rollo de tejido está vacío, normalmente se inserta en el dispensador un nuevo rollo de tejido, que también puede ser un rollo de tejido reciclado, y se recibe allí mediante algún tipo de dispositivo de sujeción.

La disposición de sujeción descrita aquí tiene varias ventajas. Sujetando un rollo de tejido en la primera posición de rollo de tejido de manera segura y fiable, es posible suministrar segmentos de una banda continua de tejido desde el rollo de tejido en esta primera posición de rollo de tejido y detectar el diámetro, en particular un reducido diámetro, del rollo de tejido en esta primera posición de rollo de tejido por el sensor de diámetro. Al mismo tiempo, al alejar el primer y segundo elemento de sujeción del eje del rollo de tejido en la posición de liberación al aumentar la distancia entre el primer y el segundo elemento de sujeción mediante el mecanismo de desplazamiento, se produce una liberación fiable y preferiblemente completa del tejido desde la primera posición de rollo de tejido. En otras palabras, mientras que los elementos de sujeción mantienen el rollo de tejido en la primera posición de rollo de tejido en la posición de sujeción, el rollo de tejido se libera para la caída libre al separar los elementos de sujeción del rollo de tejido, en particular un eje del rollo de tejido, en la posición de liberación. La invención se basa, entre otras cosas, en el descubrimiento de que las soluciones existentes a menudo proporcionan rieles de guía en un dispensador para guiar el movimiento de un rollo de tejido contactando el eje de un rollo de tejido desde una posición de inserción a una posición de dispensación. Las soluciones existentes en los rieles de guía contienen a menudo elementos de tope o similares para evitar temporalmente que el rollo de papel se mueva en demasía a lo largo de los rieles de guía, y que pueden retirarse del riel de guía para dejar pasar el rollo de papel.

A diferencia de las soluciones existentes, la solución aquí descrita no necesita rieles de guía ni elementos de tope adicionales. Más bien, la mayor distancia entre los elementos de sujeción en la posición de liberación permite la inserción de un rollo de recarga directamente en la primera posición de rollo de tejido, de modo que el rollo de tejido no necesita desplazarse desde una posición de inserción a una posición de dispensación. Más bien, el rollo de tejido se puede insertar directamente en la primera posición de rollo de tejido cuando el mecanismo de sujeción está en la posición de liberación y el rollo de tejido se sujetará en esa misma primera posición de rollo de tejido gracias al mecanismo de sujeción en la posición de sujeción. El desplazamiento del mecanismo de sujeción a la posición de liberación libera el rollo de tejido de su soporte y permite la caída libre del rollo de tejido, en particular por gravedad únicamente. En particular, se prefiere que la primera posición de rollo de tejido sea una primera posición de dispensación para dispensar tejido del rollo de tejido. Más preferiblemente, la primera posición de rollo de tejido es una posición de recepción para recibir un nuevo rollo de tejido.

El mecanismo de desplazamiento está adaptado para desplazar el mecanismo de sujeción, en particular el primer y el segundo elemento de sujeción, de la posición de sujeción a la posición de liberación cuando el sensor de diámetro detecta un diámetro de rollo de tejido reducido en la primera posición de rollo de tejido.

Además, se prefiere que el mecanismo de desplazamiento esté adaptado para desplazar el mecanismo de sujeción, en particular el primer y segundo elemento de sujeción, desde la posición de liberación a la posición de sujeción cuando el sensor de diámetro detecta un diámetro completo del rollo de tejido en la primera posición de rollo de tejido.

Preferiblemente, la disposición de sujeción y sus componentes están adaptados para desplazar el mecanismo de sujeción entre la posición de sujeción y la posición de liberación dependiendo del diámetro de un rollo de tejido en la primera posición de rollo de tejido detectado por el sensor de diámetro. Cuando el sensor de diámetro detecta un diámetro completo del rollo de tejido en la primera posición de rollo de tejido, preferiblemente mediante un movimiento del sensor de diámetro a una posición correspondiente a un diámetro completo del rollo de tejido, el mecanismo de desplazamiento desplaza el mecanismo de sujeción, en particular el primer y el segundo elemento de sujeción, desde la posición de liberación a la posición de sujeción para sujetar el rollo de tejido completo presente en la primera posición de rollo de tejido.

Más preferiblemente, cuando el diámetro del rollo de tejido en la primera posición de rollo de tejido se reduce debido al suministro de segmentos de tejido desde la banda continua de tejido enrollada en el rollo de tejido, el sensor de diámetro detecta dicho diámetro reducido del rollo de tejido, preferiblemente por estando en una posición correspondiente a dicho diámetro reducido de rollo de tejido. Cuando el sensor de diámetro detecta este diámetro reducido del rollo de tejido, el mecanismo de desplazamiento desplaza el mecanismo de sujeción, en particular el primer y segundo elemento de sujeción, de la posición de sujeción a la posición de liberación.

Estas realizaciones también tienen varias ventajas. Al acoplar la activación del mecanismo de desplazamiento a la detección de diferentes diámetros de rollo de tejido, es posible mantener un rollo de tejido de recarga en la primera posición de rollo de tejido hasta que se alcanza un cierto diámetro reducido de este rollo de tejido, es decir, hasta una cierta cantidad de tejido se haya dispensado de este rollo de tejido. Por ejemplo, se puede preferir que un dispensador en el que se utilice la disposición de sujeción tenga una segunda posición de rollo de tejido, en la que se pueda recibir un rollo de tejido de repuesto. Preferiblemente, tal rollo de tejido de repuesto es un rollo de tejido con un diámetro reducido, es decir, un rollo de tejido que solo tiene una cantidad reducida de banda continua de tejido para dispensar. De esta manera, un dispensador puede continuar dispensando segmentos de tejido de la cantidad restante de banda continua de tejido presente en el rollo de tejido de diámetro reducido en la segunda posición de rollo de tejido, mientras que la primera posición de rollo de tejido está vacía. Por lo tanto, el lapso de tiempo para dispensar el tejido restante del rollo de tejido en la segunda posición de rollo de tejido puede ser utilizado por el personal de servicio para proporcionar un nuevo rollo de tejido de recarga en la primera posición de rollo de tejido.

Según una realización preferida, el primer elemento de sujeción está espaciado horizontal y / o axialmente del primer extremo del eje del rollo de tejido en la posición de liberación y el segundo elemento de sujeción está espaciado horizontal y / o axialmente del primer extremo del eje del rollo de tejido en la posición de liberación.

Preferiblemente, el mecanismo de sujeción permanece sustancialmente dentro del mismo plano horizontal en la posición de sujeción y en la posición de liberación. Más preferiblemente, el mecanismo de desplazamiento se extiende en un plano sustancialmente horizontal en la posición de liberación y en la posición de sujeción.

En particular, se prefiere que el mecanismo de desplazamiento, o al menos partes del mismo, esté dispuesto de manera que un movimiento del mecanismo de desplazamiento desde la posición de sujeción a la posición de liberación y viceversa sea sustancialmente horizontal. Además, se prefiere que el mecanismo de sujeción esté dispuesto de manera que un movimiento del mecanismo de sujeción, en particular del primer elemento de sujeción y del segundo elemento de sujeción, desde la posición de sujeción a la posición de liberación y viceversa sea sustancialmente horizontal. Preferiblemente, el mecanismo de sujeción y / o el mecanismo de desplazamiento y / o al menos partes del mecanismo de desplazamiento, en particular un mecanismo de palanca, se extienden principalmente en un plano sustancialmente horizontal durante el funcionamiento del dispensador y en una posición montada operativamente del dispensador. Más preferiblemente, también la dirección principal de movimiento del mecanismo de sujeción entre la posición de liberación y la posición de sujeción y del mecanismo de desplazamiento, al menos partes del mismo, en particular el mecanismo de palanca, está sustancialmente dentro del mismo plano, preferiblemente horizontal.

Según otra realización preferida, el mecanismo de sujeción, en particular el primer elemento de sujeción y el segundo elemento de sujeción, es desviado en la posición de liberación.

En una realización preferida adicional, el mecanismo de desplazamiento comprende al menos un primer elemento de desvío que desvía el mecanismo de sujeción en la posición de liberación.

Además, preferiblemente, el primer rollo de tejido sólo se moverá fuera de la primera posición de rollo de tejido cuando el mecanismo de sujeción esté en la posición de liberación.

En otra realización preferida, el sensor de diámetro comprende un elemento de bloqueo para bloquear el mecanismo de sujeción en la posición de sujeción y / o para bloquear el sensor de diámetro en una carcasa de un dispensador.

En particular, se puede preferir que el sensor de diámetro comprenda un elemento de guía para activar el mecanismo de desplazamiento, en particular desbloqueando el elemento de bloqueo; en el que preferiblemente el elemento de guía está adaptado para acoplarse a un marco de guía de un dispensador.

Preferiblemente, el mecanismo de desplazamiento comprende un mecanismo de palanca y / o un elemento de transición. Preferiblemente, el elemento de transición no es parte del mecanismo de palanca. Más preferiblemente, el elemento de transición conecta el sensor de diámetro al mecanismo de desplazamiento, en particular al mecanismo de palanca. Más preferiblemente, el mecanismo de desplazamiento comprende un elemento de transición conectado de forma pivotante al sensor de diámetro.

Mientras que el mecanismo de palanca se extiende preferiblemente en un plano sustancialmente horizontal, el elemento de transición sobresale preferiblemente de este plano horizontal. En particular, el elemento de transición puede ser un elemento en forma de placa sustancialmente plano o curvado. Más preferiblemente, el elemento de transición está adaptado para montarse en una carcasa de un dispensador, en particular en una base de carcasa. Por ejemplo, el elemento de transición puede tener al menos un brazo de montaje superior montado de forma pivotante en la carcasa y / o un elemento en forma de placa, posiblemente curvado, que sobresale hacia abajo del al menos un brazo de montaje.

Más preferiblemente, el sensor de diámetro está conectado de forma pivotante al elemento de transición. Más preferiblemente, el sensor de diámetro y el elemento de transición están conectados entre sí de manera que un ángulo entre los dos elementos cambie al cambiar el diámetro de un rollo de tejido en la primera posición de rollo de tejido. Preferiblemente, el sensor de diámetro tiene una forma o contorno de placa plana o curva, respectivamente. Alternativamente, el sensor de diámetro puede tener la forma de una varilla. Más preferiblemente, el sensor de diámetro y / o el elemento de transición varían su posición relativa entre sí al cambiar el diámetro del rollo de tejido en la primera posición de rollo de tejido; donde preferiblemente un ángulo entre el sensor de diámetro y el elemento de transición es mayor en la posición de liberación del mecanismo de sujeción y / o en la posición libre del elemento de transición que en la posición de sujeción del mecanismo de sujeción y / o en la posición bloqueada del elemento de transición.

Preferiblemente, el mecanismo de sujeción solo se puede desplazar de la posición de sujeción a la posición de liberación cuando el elemento de bloqueo del sensor de diámetro está desbloqueado. Preferiblemente, el elemento de bloqueo del sensor de diámetro está adaptado de manera que el elemento de bloqueo está bloqueado, en particular, bloquea el sensor de diámetro en la carcasa del dispensador, cuando hay un rollo de tejido completo en la primera posición de rollo de tejido.

El desbloqueo del elemento de bloqueo se realiza preferiblemente mediante un elemento de guía del sensor de diámetro, que está adaptado para desbloquear el elemento de bloqueo. Preferiblemente, el elemento de guía del sensor de diámetro está adaptado para acoplarse con el marco de guía de un dispensador, en particular un marco de guía en una base de carcasa del dispensador. Preferiblemente, el acoplamiento del elemento de guía y el marco de guía es tal que el marco de guía proporciona una superficie de guía contorneada y el elemento de guía entra en contacto deslizante con esta superficie de guía contorneada cuando el diámetro del rollo de tejido en la primera posición de rollo de tejido disminuye gradualmente.

Más preferiblemente, el marco de guía, en particular la superficie de guía contorneada, está adaptado para ser ajustado por un elemento de ajuste. Se prefiere además que se pueda ajustar el sensor de diámetro, en particular el elemento de guía y / o el elemento de bloqueo. Se prefiere además que el sensor de diámetro, en particular el elemento de guía y / o el elemento de bloqueo, se pueda ajustar para ajustar su acoplamiento y / o interacción con el marco de guía, en particular para ajustar el diámetro reducido del rollo de tejido en la primera posición de rollo de tejido en la que se desbloquea el elemento de bloqueo.

Preferiblemente, el marco de guía, en particular la superficie contorneada del marco de guía, y el elemento de guía están adaptados de manera que el contacto deslizante continuo del elemento de guía con la superficie contorneada del marco de guía durante la reducción del diámetro del rollo de tejido en la primera posición de rollo de tejido mueva gradualmente la posición del sensor de diámetro de modo que cuando se alcanza un cierto diámetro reducido, preferiblemente predeterminado, del rollo de tejido en la primera posición de rollo de tejido, el elemento de bloqueo del sensor de diámetro se desbloquee, en particular se mueve fuera de su posición bloqueada.

Preferiblemente, tan pronto como se desbloquea el elemento de bloqueo, el mecanismo de desplazamiento desplaza el mecanismo de sujeción a la posición de liberación, preferiblemente mediante una fuerza de desvío ejercida por al menos un primer elemento de desvío.

En una realización preferida, el elemento de transición y / o el sensor de diámetro están dispuestos sustancialmente a medio camino entre el primer y segundo elemento de sujeción en una dirección axial del rollo de tejido. Más preferiblemente, el mecanismo de sujeción y / o el mecanismo de desplazamiento y / o el sensor de diámetro son sustancialmente simétricos al plano que interseca la disposición de sujeción y / o un dispensador ortogonal al eje del rollo de tejido en el centro del rollo de tejido. En particular, se prefiere que el mecanismo de sujeción y / o el mecanismo de desplazamiento, en particular el mecanismo de palanca, tenga sustancialmente una forma de U, en particular en una vista superior.

Las formas de realización individuales o todas relacionadas con la disposición de sujeción pueden tener varias ventajas. Generalmente, el sensor de diámetro está adaptado para cambiar su posición al variar un diámetro del rollo de tejido en la primera posición de rollo de tejido.

Preferiblemente, el sensor de diámetro está adaptado para descansar sobre una periferia exterior del rollo de tejido en la primera posición de rollo de tejido. En una realización preferida adicional, el elemento de transición está adaptado para descansar, al menos parcialmente, sobre una periferia exterior del rollo de tejido.

En particular, se prefiere que el sensor de diámetro esté adaptado para descansar al menos parcialmente sobre una periferia exterior, preferiblemente superior, del rollo de tejido en la primera posición de rollo de tejido. Se prefiere además que el sensor de diámetro esté desviado contra la periferia exterior del rollo de tejido en la primera posición de rollo de tejido, preferiblemente mediante un elemento de desvío. Por ejemplo, el elemento de desvío del sensor de diámetro puede ser un peso adicional unido al sensor de diámetro para desviar el sensor de diámetro en una dirección hacia abajo como la gravedad. Alternativa o adicionalmente, un elemento de desvío puede tener la forma de un resorte.

Más preferiblemente, el elemento de transición está adaptado para descansar al menos parcialmente sobre una periferia exterior, preferiblemente trasera, del rollo de tejido. Preferiblemente, el elemento de transición se puede desviar contra la periferia exterior del rollo de tejido, mediante un elemento de desviación, por ejemplo en forma de peso adicional y / o un resorte.

Según una realización preferida, el mecanismo de desplazamiento tiene la forma de o comprende un mecanismo de palanca.

En otra realización preferida, el mecanismo de desplazamiento comprende un primer brazo de conexión que se proyecta desde el sensor de diámetro y un primer brazo de sujeción que se proyecta desde el primer elemento de sujeción y una primera pieza de transición que conecta de forma pivotante el primer brazo de sujeción y el primer brazo de conexión.

Preferiblemente, el mecanismo de desplazamiento comprende un segundo brazo de conexión que se proyecta desde el sensor de diámetro y un segundo brazo de sujeción que se proyecta desde el segundo elemento de sujeción y una segunda pieza de transición que conecta de forma pivotante el segundo brazo de sujeción y el segundo brazo de conexión.

Se prefiere particularmente que la primera pieza de transición y / o la segunda pieza de transición estén conectadas al inserto de soporte a través de al menos un primer elemento de desvío, por ejemplo, a través de al menos un resorte. El al menos un primer elemento de desvío sirve preferiblemente para desviar el mecanismo de sujeción en la posición de liberación.

Además, preferiblemente, el primer brazo de sujeción está conectado a la primera pieza de transición mediante al menos un segundo elemento de desvío y / o el segundo brazo de sujeción está conectado a la segunda pieza de transición mediante al menos un segundo elemento de desvío. Este al menos un segundo elemento de desvío ejerce preferiblemente una fuerza menor que el al menos un primer elemento de desvío y en una dirección diferente, preferiblemente opuesta a la del al menos un primer elemento de desvío para frenar o detener un movimiento iniciado por el al menos un primer elemento de desvío.

Preferiblemente, el primer elemento de sujeción es intercambiable y / o el segundo elemento de sujeción es intercambiable. Además, se prefiere que el primer elemento de sujeción sea variable y / o el segundo elemento de sujeción sea variable, en particular con respecto a la forma y / o el contorno y / o añadiendo y / o eliminando y / o desplazando elementos de variación. Además, se prefiere que el primer elemento de sujeción y / o el primer brazo de sujeción estén conectados de manera extraíble al mecanismo de desplazamiento y / o el segundo elemento de sujeción y / o el segundo brazo de sujeción esté conectado de manera extraíble al mecanismo de desplazamiento. Más preferiblemente, el primer brazo de sujeción está conectado de manera extraíble a la primera pieza de transición y / o el primer brazo de conexión y / o el segundo brazo de sujeción está conectado de manera extraíble a la segunda pieza de transición y / o el segundo brazo de conexión.

Se prefiere particularmente que el primer elemento de sujeción comprenda una primera pieza cautiva para interactuar con una parte de un rollo de tejido y / o el segundo elemento de sujeción comprenda una segunda pieza cautiva para interactuar con una parte de un rollo de tejido. En particular, se prefiere que el primer elemento de sujeción comprenda un primer elemento de identificación para identificar un rollo de tejido y / o que el segundo elemento de sujeción comprenda un segundo elemento de identificación para identificar un rollo de tejido. En una realización preferida adicional, el primer elemento de sujeción comprende una primera pieza de unión positiva para acoplarse a una parte de un rollo de tejido, en particular a su eje y / o a una tapa del eje, en unión positiva y / o el segundo elemento de sujeción comprende una segunda pieza de unión positiva para acoplarse a una parte de un rollo de tejido, en particular a su eje y / o a una tapa del eje.

Las realizaciones descritas para intercambiar y / o variar componentes del mecanismo de sujeción y / o proporcionar piezas cautivas tienen la ventaja de que la disposición de sujeción es adecuada para una variedad de rollos de tejido y, por tanto, una variedad de sistemas dispensadores. Por ejemplo, se proporcionan varios tipos de rollos de tejido con diferentes tipos de ejes. Cambiando y / o variando el mecanismo de sujeción, en particular los elementos de sujeción, se pueden proporcionar elementos de sujeción adecuados para el rollo de tejido particular.

Además, al proporcionar una pieza cautiva en al menos uno de los elementos de sujeción, se puede asegurar que sólo se puedan usar y sujetar rollos de tejido específicos, por ejemplo, con características específicas, en la disposición de sujeción. Tales piezas cautivas pueden ser, por ejemplo, en forma de elementos de identificación y / o en forma de unión positiva. Un elemento de identificación puede ser un lector de código legible por máquina, como un código de barras o un código QR, y / o etiquetas de identificación, por ejemplo, etiquetas RFID, que están presentes en el rollo de tejido. Una pieza de unión positiva, por ejemplo, puede ser cualquier elemento contorneado o conformado adecuado para la interacción con un elemento contorneado o conformado correspondientemente en el rollo de tejido.

Preferiblemente, una acción de dispensación solo es posible tras la interacción correcta de una parte del rollo de tejido, el eje del rollo de tejido, con la primera y / o la segunda pieza cautiva.

Los elementos correspondientes en el rollo de tejido para la interacción con la primera y / o segunda pieza cautiva del primer y / o segundo elemento de sujeción comprenden o consisten preferiblemente en material sostenible y / o reciclable, como cartón y / o madera.

Según la invención, se proporciona un dispensador para dispensar segmentos de una banda continua de tejido de un rollo de tejido que comprende una disposición de sujeción como se describe en el presente documento, en el que el dispensador comprende una segunda posición de rollo de tejido para recibir un rollo de tejido de una primera posición de rollo de tejido, y en el que el mecanismo de desplazamiento está adaptado para desplazar el mecanismo de sujeción, en particular el primer y segundo elemento de sujeción, desde la posición de sujeción a la posición de liberación cuando el sensor de diámetro detecta un diámetro de rollo de tejido reducido en la primera posición de rollo de tejido

Preferiblemente, la disposición de sujeción descrita en este documento es adecuada para su uso en un dispensador como se describe en este documento. En particular, las características descritas con respecto al elemento de sujeción se aplican correspondientemente al dispensador y viceversa, si corresponde.

Se prefiere además que un dispensador comprenda una carcasa con una cubierta de carcasa que se puede abrir y una base de carcasa para montar el dispensador en la pared; y / o una abertura de dispensación; y / o una unidad de corte; y / o una unidad de control; y / o una interfaz de usuario; y / o un sensor de proximidad para detectar la presencia de un usuario; y / o un mecanismo de salida que comprende al menos dos rodillos de salida, preferiblemente un rodillo accionado y un rodillo de tensión y / o un mecanismo de transferencia para sujetar forma extraíble y transferir un extremo de un rollo de tejido en la primera posición de rollo de tejido al mecanismo de salida; en el que el mecanismo de transferencia está adaptado para transferir el extremo del rollo de tejido en la primera posición de rollo de tejido al mecanismo de salida cuando la segunda posición de rollo de tejido está vacía.

En particular, el sensor de proximidad para detectar la presencia del usuario puede tener la forma de un sensor de mano. Más preferiblemente, se activa una acción de dispensación cuando el sensor de proximidad detecta la presencia del usuario. En particular, esto se prefiere para un mecanismo de salida accionado automáticamente. Alternativamente, el mecanismo de salida puede accionarse manualmente, por ejemplo, mediante una fuerza de tracción ejercida por el usuario y / o proporcionando una palanca de salida o similar para la manipulación manual por parte del usuario.

Más preferiblemente, el mecanismo de sujeción y / o el mecanismo de desplazamiento están unidos a la carcasa, en particular a la base de la carcasa. Se prefiere particularmente que el elemento de transición y / o el primer y / o segundo brazo de sujeción estén unidos a la base de la carcasa. Preferiblemente, el elemento de transición y / o el primer y / o segundo brazo de sujeción son los únicos elementos del mecanismo de sujeción y / o del mecanismo de desplazamiento, que están unidos a la base de la carcasa.

Más preferiblemente, el dispensador comprende un inserto de soporte, que está montado preferiblemente en la carcasa, en particular en la base de la carcasa. Más preferiblemente, el inserto de soporte interactúa con el elemento de bloqueo del sensor de diámetro y proporciona un elemento correspondiente para la interacción con el elemento de bloqueo del sensor de diámetro para mantener bloqueado el elemento de bloqueo.

Preferiblemente, el dispensador comprende una primera posición de rollo de tejido para recibir un rollo de tejido y una segunda posición de rollo de tejido para recibir un rollo de tejido; un mecanismo de salida para suministrar segmentos de tejido; un mecanismo de transferencia para sujetar forma extraíble y transferir un extremo de un rollo de tejido en la primera posición de rollo de tejido al mecanismo de salida; en el que el mecanismo de transferencia está adaptado para transferir el extremo del rollo de tejido en la primera posición de rollo de tejido al mecanismo de salida cuando la segunda posición de rollo de tejido está vacía.

El mecanismo de salida suministra preferiblemente segmentos de tejido del rollo de tejido, preferiblemente a una abertura de dispensación del dispensador. Más preferiblemente, el mecanismo de salida es adecuado para suministrar segmentos de tejido desde un rollo de tejido en la primera posición y / o para suministrar segmentos de tejido desde un rollo de tejido en la segunda posición de rollo de tejido. El mecanismo de salida puede ser un mecanismo de salida manual o un mecanismo de salida automático, en particular un mecanismo de salida accionado, preferiblemente accionado eléctricamente, p. a través de un suministro de batería y / u otro suministro de energía.

Se proporciona preferiblemente un mecanismo de transferencia, que está adaptado para sujetar de forma extraíble un extremo de un rollo de tejido en la primera posición de rollo de tejido. Preferiblemente, la primera posición de rollo de tejido es la posición de recepción para recibir un rollo de tejido de recarga por parte del personal de servicio. Más preferiblemente, la segunda posición de rollo de tejido es una posición para otro rollo de tejido. Este rollo de tejido adicional o de repuesto puede ser colocado en la segunda posición de rollo de tejido por el personal de servicio y / o automáticamente, en caso de que el rollo de tejido de recarga completo en la primera posición de rollo de tejido se haya convertido en un rollo de tejido de diámetro reducido y, preferiblemente por gravedad, transferido dentro del dispensador desde la primer posición de rollo de tejido hasta la segunda posición de rollo de tejido.

El mecanismo de transferencia se adapta además preferiblemente para transferir el extremo del rollo de tejido en la primera posición de rollo de tejido al mecanismo de salida. En particular, debe entenderse que el mecanismo de transferencia maneja realmente la inserción del extremo de un rollo de tejido en la primera posición de rollo de tejido en el mecanismo de salida, lo que significa que esta acción no necesita ser realizada por personal de servicio. Al insertar un rollo de tejido de recarga en la primera posición de rollo de tejido, el personal de servicio preferiblemente solo tiene que insertar el extremo del rollo de tejido en el mecanismo de transferencia.

El mecanismo de transferencia está adaptado además preferiblemente para transferir el extremo del rollo de tejido en la primera posición de rollo de tejido al mecanismo de salida cuando la segunda posición de rollo de tejido está vacía.

Una posición de rollo de tejido vacío está presente preferiblemente cuando no hay ningún rollo de tejido en la segunda posición de rollo de tejido y / o cuando no queda ningún tejido en un rollo de tejido en la segunda posición de rollo de tejido, por ejemplo, cuando solo el eje de un rollo de tejido vacío está presente en la segunda posición de rollo de tejido.

Una combinación que comprende un mecanismo de salida y un mecanismo de transferencia como se describe en este documento puede denominarse módulo dispensador. Preferiblemente, el mecanismo de salida y / o el mecanismo de transferencia y / o el módulo dispensador se pueden proporcionar como unidades separadas, que se pueden montar y usar en un dispensador y / o que se pueden intercambiar. Más preferiblemente, el mecanismo de salida y / o el mecanismo de transferencia y / o el módulo dispensador están adaptados como unidades de reajuste para encajar en dispensadores existentes.

Preferiblemente, el mecanismo de transferencia está adaptado para liberar el extremo del rollo de tejido cuando este extremo se inserta en el mecanismo de salida y / o se agarra por el mecanismo de salida y / o es transportado por el mecanismo de salida en una operación de suministro para suministrar un segmento de tejido. a una abertura de dispensación. Preferiblemente, el mecanismo de transferencia está así adaptado para sujetar de forma extraíble el extremo de un rollo de tejido y para liberar el extremo de un rollo de tejido una vez que se ejerce una fuerza predeterminada, en particular una fuerza de tracción, en el extremo del rollo de tejido, preferentemente por el mecanismo de salida.

Se prefiere particularmente que el mecanismo de transferencia esté adaptado para transferir el extremo del rollo de tejido en la primera posición de rollo de tejido al mecanismo de salida sólo cuando la segunda posición de rollo de tejido esté vacía.

El dispensador aquí descrito tiene varias ventajas.

Por ejemplo, al proporcionar un mecanismo de transferencia para transferir un extremo de un rollo de tejido en la primera posición de rollo de tejido al mecanismo de salida, el personal de servicio queda relevado de esta tarea. En particular, en caso de que haya un rollo de tejido de repuesto en la segunda posición de rollo de tejido y se inserte un nuevo rollo de tejido en la primera posición de rollo de tejido, el personal de servicio solo necesita asegurarse de que el extremo del rollo de tejido en la primera posición de rollo de tejido esté colocado en el mecanismo de transferencia para que se sujete allí de forma extraíble. Preferiblemente, la transferencia real del extremo del rollo de tejido al mecanismo de salida se realiza automáticamente mediante el mecanismo de transferencia, sin necesidad de personal de servicio.

Más preferiblemente, adaptando el mecanismo de transferencia para transferir el extremo del rollo de tejido en la primera posición de rollo de tejido al mecanismo de salida cuando la segunda posición de rollo de tejido está vacía, se proporciona una solución particularmente eficaz. En varias soluciones existentes, el extremo de un rollo de tejido de repuesto se transfiere al mecanismo de salida mientras todavía hay tejido en el rollo de tejido de repuesto en la segunda posición de rollo de tejido. Por tanto, hasta que la segunda posición de rollo de tejido esté vacía, se suministra tejido del rollo de tejido de recarga en la primera posición de rollo de tejido y del rollo de tejido de repuesto en la segunda posición de rollo de tejido. De esta manera, al menos durante cierto período de tiempo, se suministra y utiliza el doble de la cantidad de tejido.

Sin embargo, la solución descrita en este documento asegura preferiblemente que el extremo de un rollo de tejido en la primera posición de rollo de tejido se transfiera al mecanismo de salida cuando la segunda posición de rollo de tejido esté vacía, es decir, se evita un suministro simultáneo de tejido desde un rollo de tejido de recarga en la primera posición de rollo de tejido y desde un rollo de tejido de repuesto en la segunda posición de rollo de tejido. Por tanto, el uso de recursos es más eficiente.

Preferiblemente, proporcionando el mecanismo de salida y / o el mecanismo de transferencia y / o el módulo dispensador como unidades separadas, preferiblemente intercambiables y / o adaptadas, se proporciona una solución rentable. Además, se puede lograr variabilidad con baja complejidad en el diseño del dispensador.

En una realización preferida adicional, el mecanismo de transferencia está adaptado para transferir el extremo del rollo de tejido en la primera posición de rollo de tejido al mecanismo de salida independientemente de la dirección de desenrollado del rollo de tejido en la primera posición de rollo de tejido.

Una dirección de desenrollado del rollo de tejido en la primera posición de rollo de tejido puede ser en sentido horario o contrario a las agujas del reloj, desde un eje de rotación del rollo de tejido. Durante el mantenimiento de un dispensador, en particular durante la recarga de un rollo de tejido y / o la inserción del rollo de tejido en la primera posición de rollo de tejido, es ventajoso que el personal de servicio no necesite prestar especial atención a la dirección de desenrollado del rollo de tejido después de la inserción.

Más bien, el rollo de tejido se puede insertar en cualquiera de las dos direcciones de desenrollado, ya que el mecanismo de transferencia está adaptado para sujetar de manera extraíble y transferir el extremo del rollo de tejido en la primera posición de rollo de tejido al mecanismo de salida independientemente de la dirección de desenrollado.

Se prefiere particularmente que un dispensador comprenda un detector para detectar si la segunda posición de rollo de tejido está vacía. Preferiblemente, si la segunda posición de rollo de tejido está vacía o no, se detecta antes de que el mecanismo de transferencia transfiera el extremo de un rollo de tejido en la primera posición de rollo de tejido al mecanismo de salida. Esta detección puede ser realizada por una unidad de control, por ejemplo. Además, se puede proporcionar un detector para detectar si la segunda posición de rollo de tejido está vacía o no. Preferiblemente, el detector es un detector óptico.

Preferiblemente, se proporciona una unidad de control que está adaptada para activar el mecanismo de transferencia para iniciar el movimiento desde la posición de servicio a la posición de entrega una vez que el detector o sensor de tejido ha señalado que la segunda posición de rollo de tejido está vacía. Más preferiblemente, la unidad de control está adaptada para iniciar el movimiento del mecanismo de transferencia desde la posición de servicio a la posición de entrega en la primera acción de dispensación después de la detección de una segunda posición de rollo de tejido vacía. En particular, se puede entender que una acción de dispensación es el suministro de un segmento de tejido a un usuario, ya sea manual o automáticamente, y puede comprender una solicitud respectiva de un usuario, por ejemplo, tirando de una manija o acercando una mano a la proximidad de un sensor de proximidad.

Según otra realización preferida, un dispensador comprende un sensor de tejido para detectar la presencia de una conexión de tejido desde un rollo de tejido en la segunda posición de rollo de tejido al mecanismo de salida.

Preferiblemente, se proporciona un sensor de tejido, que puede detectar si existe una conexión de tejido entre un rollo de tejido en la segunda posición de rollo de tejido y el mecanismo de salida. Preferiblemente, el sensor de tejido es un sensor óptico. Preferiblemente, el sensor óptico está provisto de un vidrio infrarrojo y / o de un filtro UV. Más preferiblemente, el sensor óptico está adaptado para un rango de detección predeterminado, en particular un rango de detección que corresponde a la distancia entre el sensor de tejido y la conexión del tejido a detectar.

La detección de la presencia de una conexión de tejido entre un rollo de tejido en la segunda posición de rollo de tejido y el mecanismo de salida tiene la ventaja de que la segunda posición de rollo de tejido se detecta como vacía tan pronto como ya no se proporciona una banda continua de tejido de la segunda posición de rollo de tejido al mecanismo de salida. Por ejemplo, en el eje del rollo de tejido vacío puede quedar algún residuo de tejido, que se adhiere al eje y no se puede desprender de él. Además, puede suceder que la conexión de tejido entre un rollo de tejido en la segunda posición de rollo de tejido en el mecanismo de salida se rompa o se interrumpa de otro modo. Esta condición también se detectaría como una condición vacía de la segunda posición de rollo de tejido. Una segunda posición de rollo de tejido vacía puede interpretarse como una condición en la que no es posible el suministro de segmentos de tejido al mecanismo de salida desde la segunda posición de rollo de tejido. En estos casos, el mecanismo de transferencia está adaptado para transferir el extremo del rollo de tejido en la primera posición de rollo de tejido al mecanismo de salida. De esta manera, se puede asegurar una dispensación continua de segmentos de tejido, incluso si la segunda posición de rollo de tejido está vacía, por cualquier motivo.

Se prefiere además que el mecanismo de transferencia esté adaptado para transferir el extremo del rollo de tejido en la primera posición de rollo de tejido al mecanismo de salida cuando el sensor de tejido indica que no hay conexión de tejido desde un rollo de tejido en la segunda posición de rollo de tejido a el mecanismo de salida.

En particular, se prefiere que el mecanismo de transferencia esté adaptado para transferir el extremo del rollo de tejido en la primera posición de rollo de tejido al mecanismo de salida solo cuando el sensor de tejido indique que no hay conexión de tejido desde un rollo de tejido en la segunda posición de rollo de tejido al mecanismo de salida.

Preferiblemente, el mecanismo de transferencia comprende una placa de transferencia y al menos una solapa de retención para desviar un extremo de un rollo de tejido contra la placa de transferencia y sujetar de forma extraíble el extremo del rollo de tejido entre la placa de transferencia y la al menos una solapa de retención.

Preferiblemente, se pueden proporcionar dos, tres o más solapas de retención. Preferiblemente, las solapas de retención desvían el extremo del rollo de tejido contra la placa de transferencia para sujetar de manera extraíble el extremo del rollo de tejido de modo que el extremo del rollo de tejido pueda soltarse una vez que se inserta en el mecanismo de salida, en particular agarrado por el mecanismo de salida para suministrar segmentos de tejido desde la primera posición de rollo de tejido a la abertura de distribución.

La provisión de una placa de transferencia y al menos una solapa de retención para desviar el extremo del rollo de tejido tiene la ventaja de proporcionar una solución muy fácil el personal de servicio para insertar el extremo del rollo de tejido en la primera posición de rollo de tejido entre la solapa de retención y el mecanismo de transferencia.

Además, se prefiere que el mecanismo de transferencia comprenda una varilla de transferencia, en la que la varilla de transferencia se pueda mover desde una posición de servicio para recibir el extremo del rollo de tejido a una posición de entrega para transferir el extremo del rollo de tejido al mecanismo de salida.

Preferiblemente, un eje de la varilla de transferencia es sustancialmente paralelo al eje del rollo de tejido y / o al eje de un rodillo de salida del mecanismo de salida. Más preferiblemente, el mecanismo de transferencia se puede mover desde una posición de servicio para recibir el extremo del rollo de tejido hasta una posición de transferencia para transferir el extremo del rollo de tejido al mecanismo de salida.

En particular, se puede preferir que la placa de transferencia esté conectada de forma pivotante a la varilla de transferencia y / o sobresaliendo de forma pivotante desde la varilla de transferencia.

Preferiblemente, la placa de transferencia está dispuesta en el medio de la varilla de transferencia en una dirección axial de la varilla de transferencia. Más preferiblemente, la placa de transferencia se proyecta desde la varilla de transferencia en dirección hacia una persona cuando la carcasa está abierta. De esta manera, se facilita la acción de colocar el extremo del rollo de tejido entre la solapa de retención y la placa de transferencia.

Se prefiere particularmente que el mecanismo de salida comprenda al menos dos rodillos de salida, preferiblemente un rodillo accionado y un rodillo de tensión, con un espacio de salida entre los rodillos de salida. Preferiblemente, al menos uno de los dos rodillos de salida tiene al menos un rebajo, preferiblemente en forma de diámetro reducido. Se prefiere particularmente que el mecanismo de transferencia, preferiblemente la al menos una solapa de retención, comprenda al menos un saliente de transferencia para sobresalir en el al menos un rebajo de al menos uno de los dos rodillos de salida en la posición de entrega.

Se pueden suministrar segmentos de una banda continua de tejido mediante un mecanismo de salida a través de un espacio de salida entre al menos dos rodillos de salida de una manera ventajosa. Al dotar al menos uno de los dos rodillos de salida de al menos un rebajo, preferiblemente en forma de diámetro reducido, es posible tener un saliente de transferencia que se proyecta en este al menos un rebajo. Preferiblemente, a lo largo de una extensión axial del rodillo de salida, se forman dos, tres o más rebajos. Más preferiblemente, se proporcionan dos, tres o más solapas de retención que comprenden al menos un saliente de transferencia para sobresalir en los huecos respectivos en el rodillo de salida. Esta proyección de la proyección de transferencia en el rebajo en la posición de transferencia facilita la transferencia del extremo del tejido y la extracción del tejido del mecanismo de transferencia y la inserción de forma fiable del tejido en el espacio entre los dos rodillos de salida.

Preferiblemente, el espacio de salida entre los rodillos de salida es ajustable. Además, preferiblemente, el espacio de salida entre los rodillos de salida está desviado, preferiblemente a través de un elemento de desvió tal como un resorte, en una posición en la que los rodillos de salida hacen contacto entre sí. En particular, se prefiere que el espacio de salida y / o los rodillos de salida estén adaptados para acomodar tipos de tejido con diferentes espesores y / o una, dos o varias capas de tejido. En particular, se prefiere que uno de los rodillos de salida esté en una posición fija y el otro rodillo de salida esté en una posición móvil, y preferiblemente desviado hacia el rodillo de salida fijo.

Además, se prefiere que el mecanismo de transferencia esté adaptado para repetir un movimiento desde la posición de servicio a la posición de entrega y de vuelta al menos una vez, preferiblemente dos o tres veces.

Una repetición del movimiento desde la posición de servicio a la posición de entrega y hacia atrás tiene la ventaja de que, en caso de que la transferencia no haya tenido éxito durante el primer movimiento desde la posición de servicio a la posición de entrega, o no haya sido completamente satisfactoria, la repetición de este movimiento mejora significativamente la confiabilidad de la acción de transferencia. Al mismo tiempo, en caso de que el primer movimiento desde la posición de servicio a la posición de entrega haya sido exitoso, una repetición de este movimiento no tiene ningún efecto adicional y no interfiere con una transferencia previa exitosa, es decir, una conexión de tejido ya establecida con éxito. entre el rollo de tejido en la primera posición de rollo de tejido y el mecanismo de salida no se ve afectado negativamente por esta repetición del movimiento. Este movimiento del mecanismo de transferencia desde la posición de servicio a la posición de transferencia también puede describirse como una acción de transferencia. Al mover el mecanismo de transferencia de regreso a la posición de servicio después del movimiento a la posición de entrega, el mecanismo de transferencia está listo para recibir del personal de servicio el extremo de un nuevo rollo de tejido de recarga y / o está listo para un movimiento repetido desde la posición de servicio a la posición de entrega.

Preferiblemente, el mecanismo de transferencia está adaptado para repetir el movimiento desde la posición de servicio a la posición de entrega y de regreso dentro de un período de tiempo predeterminado, preferiblemente después de una activación inicial del mecanismo de transferencia y / o después de una primera acción de transferencia, es decir, después de una primera movimiento desde la posición de servicio a la posición de entrega y de vuelta. Además, se puede preferir que el mecanismo de transferencia esté adaptado para repetir el movimiento desde la posición de servicio a la posición de entrega y de vuelta hasta que se establezca una conexión de tejido entre un rollo de tejido en la primera posición de rollo de tejido y el mecanismo de salida. Preferiblemente, se proporciona un detector adicional y / o un sensor de tejido adicional para detectar la presencia de una conexión de tejido entre un rollo de tejido en la primera posición de rollo de tejido y el mecanismo de salida.

En general, se prefiere que esté presente una unidad de control, que preferiblemente está conectada a varios componentes del dispensador usando una conexión por cable o inalámbrica para transferir señales, por ejemplo, señales de sensor, señales de activación, señales de control y similares, y para generar y / o procesar y / o recibir y / o transmitir tales señales. Más preferiblemente, la unidad de control puede, usando una conexión inalámbrica o por cable, también estar conectada a componentes externos, por ejemplo, un sistema de información de aseos.

En particular, se prefiere que la unidad de control esté adaptada para cambiar un modo de funcionamiento del dispensador, en particular del mecanismo de salida dependiendo de si el mecanismo de sujeción está en la posición de liberación o en la posición de sujeción y / o dependiendo de si el mecanismo de salida suministra segmentos de tejido de un rollo de tejido en la primera posición de rollo de tejido o en la segunda posición de rollo de tejido. Preferiblemente, el modo de funcionamiento del dispensador se cambia de un modo normal a un modo de ahorro de tejido cuando el mecanismo de sujeción está en la posición de liberación y / o cuando el mecanismo de salida suministra segmentos de tejido de un rollo de tejido en la segunda posición de rollo de tejido. Además, preferiblemente, el modo de funcionamiento del dispensador se cambia del modo de ahorro de tejido al modo normal cuando el mecanismo de sujeción está en la posición de sujeción y / o cuando el mecanismo de salida suministra segmentos de tejido de un rollo de tejido en la primera posición de rollo de tejido. Preferiblemente, un segmento de tejido en el modo de ahorro de tejido es más corto que un segmento de tejido en el modo normal. Más preferiblemente, la unidad de control está adaptada para operar el mecanismo de salida durante un período de tiempo más corto por acción de dispensación en el modo de ahorro de tejido que en el modo normal. Una operación más corta del mecanismo de salida conduce preferiblemente a un segmento de tejido más corto. De esta manera, al proporcionar un modo de ahorro de tejido, el tejido restante en el rollo de tejido en la segunda posición de rollo de tejido puede durar más, en particular hasta que se inserte un nuevo rollo de tejido en la primera posición de rollo de tejido.

En una realización preferida adicional, el mecanismo de salida está adaptado para funcionar a la inversa en caso de bloqueo. Más preferiblemente, el mecanismo de transferencia está adaptado para transferir el extremo del rollo de tejido en la primera posición de rollo de tejido al mecanismo de salida después de una operación del mecanismo de salida en modo inverso.

El funcionamiento del mecanismo de salida se efectúa normalmente en un modo de suministro, en el que el tejido se transporta hacia una abertura de dispensación en la carcasa de un dispensador. Sin embargo, en caso de que se produzca algún error, por ejemplo, en forma de un bloqueo de un componente, como el mecanismo de salida o el rollo de tejido, se prefiere que el mecanismo de salida esté adaptado para funcionar en modo inverso. Preferiblemente, en el modo inverso, el mecanismo de salida funciona para transportar tejido en una dirección opuesta en comparación con el modo de suministro, es decir, alejándose de la abertura de dispensación. En caso de que el mecanismo de salida comprenda rodillos de salida, los rodillos de salida operan en direcciones de rotación opuestas a sus direcciones de rotación durante el modo de suministro. Más preferiblemente, el mecanismo de salida está adaptado para funcionar en modo inverso durante un período de tiempo predeterminado. Después de este período de tiempo predeterminado, el mecanismo de salida preferiblemente opera nuevamente en modo de suministro. Si el bloqueo persiste, se prefiere que el mecanismo de salida esté adaptado para funcionar nuevamente en modo inverso. Preferiblemente, este cambio de ida y vuelta entre el modo de suministro y el modo inverso se puede repetir, preferiblemente durante un número predeterminado de veces y / o durante un tiempo predeterminado y / o hasta que se solucione el bloqueo.

Preferiblemente, el mecanismo de salida y / o una unidad de control están adaptados para detectar un bloqueo. Se prefiere particularmente que el mecanismo de salida y / o una unidad de control estén adaptados para detectar un bloqueo a través de la supervisión de la corriente del motor de un motor que acciona un rodillo de salida accionado.

Se prefiere además que el mecanismo de transferencia esté adaptado para realizar una acción de transferencia después de que el mecanismo de salida haya sido operado en modo inverso.

Normalmente, una vez que el mecanismo de salida ha sido operado en modo inverso, no hay conexión de tejido entre un rollo de tejido en la segunda posición de rollo de tejido y el mecanismo de salida. Esto es a menudo lo que se desea, ya que un bloqueo puede ser causado por un rollo de tejido dañado o no funcional. Por tanto, al operar el mecanismo de salida en modo inverso, se pretende liberar la conexión de tejido entre el rollo de tejido en la segunda posición de rollo de tejido y el mecanismo de salida. Posteriormente, al realizar una acción de transferencia con el mecanismo de transferencia, el extremo del rollo de tejido de recarga en la primera posición de rollo de tejido se transfiere al mecanismo de salida y es posible el suministro de segmentos de tejido del rollo de tejido de recarga en la primera posición de rollo de tejido.

Más preferiblemente, la cubierta de la carcasa comprende un primer saliente adaptado para contactar con una solapa de contacto del sensor de diámetro cuando la carcasa está cerrada.

En esta realización, se proporciona una interacción de una solapa de contacto del sensor de diámetro con un primer saliente en la cubierta de la carcasa cuando la carcasa está cerrada. Preferiblemente, esta interacción es tal que el elemento de bloqueo del sensor de diámetro encaja en su posición bloqueada al cerrar la carcasa. Si bien el elemento de bloqueo se mueve a su posición bloqueada preferiblemente ya después de la inserción de un rollo de tejido de recarga completo en la primera posición de rollo de tejido, se prefiere que al cerrar la cubierta de la carcasa y al interactuar el primer saliente con la solapa de contacto del sensor de diámetro, el elemento de bloqueo se encaje en la posición de bloqueo.

Esto tiene la ventaja de que se evita que el elemento de bloqueo se desbloquee accidentalmente antes de que el rollo de tejido haya alcanzado el diámetro reducido predeterminado. Una solución de este tipo contra el desbloqueo accidental tiene la ventaja de proporcionar una protección adicional contra el desbloqueo accidental, por ejemplo, debido a vibraciones causadas por colisiones, por ejemplo, con usuarios o equipos.

En particular, se prefiere que un dispensador comprenda un indicador de nivel que tenga una posición llena y una posición vacía, en el que el indicador de nivel esté adaptado de manera que el indicador de nivel esté en su posición llena cuando el mecanismo de sujeción está en su posición de sujeción y el indicador de nivel esté en su posición vacía cuando el mecanismo de sujeción esté en su posición de liberación.

Preferiblemente, la carcasa, en particular la cubierta de la carcasa, tiene una abertura indicadora o una ventana transparente, a través de la cual el personal de servicio puede ver si el indicador de nivel está en su posición llena o en su posición vacía. Preferiblemente, el indicador de nivel tiene una superficie de indicación para indicar la posición llena y vacía. Preferiblemente, el indicador de nivel está adaptado de manera que en su posición llena se pueda ver a través de la abertura del indicador transparente en la carcasa una parte diferente de la superficie de indicación que en su posición vacía.

El acoplamiento del indicador de nivel, preferiblemente de forma mecánica, al mecanismo de sujeción proporciona una solución muy fácil y confiable para indicar al personal de servicio si la primera posición de rollo de tejido está vacía y, por lo tanto, disponible para una recarga, sin la necesidad de abrir la carcasa, lo que contribuye a un servicio eficiente.

Además, se prefiere que un dispensador comprenda un receptáculo de eje de rollo de tejido; en el que preferiblemente el receptáculo del eje del rollo de tejido se puede abrir. Se prefiere además que el receptáculo del eje del rollo de tejido esté conectado de forma pivotante a la base de la carcasa. Según una realización preferida, el receptáculo del eje del rollo de tejido está abierto cuando la cubierta de la carcasa está abierta. Más preferiblemente, el receptáculo del eje del rollo de tejido comprende un elemento de retención que retiene el eje del rollo de tejido cuando el receptáculo del eje del rollo de tejido está abierto.

Se prefiere un receptáculo de eje de rollo de tejido para tener un lugar designado para los ejes del rollo de tejido vacíos. Un eje de rollo de tejido vacío puede tener la forma de un eje alargado o en forma de dos talones de eje, en caso de que un eje de rollo de tejido no sea continuo a lo largo del eje del rollo de tejido, sino que solo esté presente como talones de eje en los dos extremos del eje. Preferiblemente, los ejes de rollo de tejido vacíos entran en el receptáculo de eje de rollo de tejido después de que la banda continua de tejido se haya agotado por completo. En particular, se prefiere que un eje de rollo de tejido vacío entre en el receptáculo de eje de rollo de tejido desde la segunda posición de rollo de tejido.

El receptáculo de eje de rollo de tejido está preferiblemente abierto cuando la cubierta de la carcasa está abierta. Se prefiere particularmente que en la posición abierta del receptáculo de eje de rodillo de tejido, se evite mediante un elemento de retención que los ejes del rodillo de tejido o los talones de eje contenidos en el mismo se caigan. Al mismo tiempo, se prefiere que el receptáculo de eje de rollo de tejido abierto proporcione fácil acceso para el personal de servicio a los ejes del rollo de tejido o a los talones de eje contenidos en el mismo para poder retirarlos.

Se prefiere particularmente que la primera posición de rollo de tejido y / o la segunda posición de rollo de tejido comprendan una abertura de eje a través de la cual pueda pasar el eje del rollo de tejido; donde preferiblemente se proporciona un elemento de tope para evitar que el eje del rollo de tejido pase por la abertura del eje, donde preferiblemente el elemento de tope está dispuesto para permitir que el eje del rollo de tejido pase a través de la abertura del eje cuando un rollo de tejido adicional entra en la primera posición de rollo de tejido y / o la segunda posición de rollo de tejido.

Preferiblemente, los ejes de los rollos de tejido (cuando están vacíos) pueden pasar al receptáculo de eje de rollo de tejido desde la primera posición de rollo de tejido y / o la segunda posición de rollo de tejido a través de una abertura del eje. Preferiblemente, la abertura del eje está dimensionada de modo que sólo los ejes vacíos de los rollos de tejido o los ejes de los rollos de tejido con una cantidad muy pequeña de tejido restante sobre ellos puedan pasar por la abertura del eje. Por ejemplo, la abertura del eje puede tener la forma de una ranura alargada dentro de una sección receptora en forma de canal para el rollo de tejido en la segunda posición de rollo de tejido.

Más preferiblemente, se proporciona un elemento de tope, que preferiblemente reduce la abertura del eje de modo que el eje de un rollo de tejido no pueda pasar la abertura del eje únicamente por la fuerza de la gravedad. Preferiblemente, el elemento de tope está dispuesto para dejar pasar el eje de un rollo de tejido al ejercer una fuerza descendente sobre el eje de un rollo de tejido.

En particular, dicha fuerza descendente se ejerce sobre el eje de un rollo de tejido en la segunda posición de rollo de tejido, cuando un rollo de tejido con un diámetro reducido se libera desde la primera posición de rollo de tejido y entra en la segunda posición de rollo de tejido. Este rollo de tejido que cae ejerce una fuerza descendente sobre el eje de un rollo de tejido y por tanto sobre el elemento de tope, que es preferiblemente un elemento elástico. De esta manera, el elemento de tope puede dejar pasar el eje de un rollo de tejido cuando se ejerce una cierta fuerza hacia abajo sobre el eje de un rollo de tejido.

De acuerdo con un aspecto adicional, se proporciona un método para sujetar un rollo de tejido en un dispensador para dispensar segmentos de una banda continua de tejido desde un rollo de tejido; comprendiendo el dispensador una segunda posición de rollo de tejido para recibir un rollo de tejido desde la primera posición de rollo de tejido; comprendiendo el método sostener un rollo de tejido en una primera posición de rollo de tejido acoplando un primer extremo de un eje del rollo de tejido con un primer elemento de sujeción de un mecanismo de sujeción y acoplar un segundo extremo del eje del rollo de tejido con un segundo elemento de sujeción del mecanismo de sujeción; detectar el diámetro de un rollo de tejido en la primera posición de rollo de tejido con un sensor de diámetro; desplazar el mecanismo de sujeción, en particular el primer y segundo elemento de sujeción, de una posición de sujeción a una posición de liberación y viceversa, cuando el sensor de diámetro detecta un diámetro de rollo de tejido reducido; en el que la distancia entre el primer elemento de sujeción y el segundo elemento de sujeción en la posición de liberación es mayor que la distancia entre el primer elemento de sujeción y el segundo elemento de sujeción en la posición de sujeción.

En cuanto a las ventajas, realizaciones preferidas y detalles de estos aspectos adicionales y sus realizaciones preferidas, se hace referencia a las ventajas correspondientes, realizaciones preferidas y detalles descritos anteriormente.

Las realizaciones preferidas se describirán ahora con referencia a los dibujos adjuntos, en los que

la figura 1: muestra una vista frontal tridimensional de un ejemplo de realización de un dispensador con una cubierta de carcasa abierta y con una disposición de sujeción en la posición de liberación;

la figura 2: muestra una vista frontal del dispensador según la figura 1;

la figura. 3: muestra una sección a lo largo de A-A como se indica en la figura 2;

la figura 4: muestra una vista superior del dispensador según la figura 1;

la figura 5: muestra una vista lateral del dispensador según la figura 1;

la figura 6: muestra una vista lateral adicional del dispensador según la figura 1;

la figura 7: muestra un detalle ampliado del dispensador según la figura 1;

la figura 8: muestra un detalle ampliado del dispensador según la figura 3;

la figura 9: muestra una vista superior de un ejemplo de realización de una disposición de sujeción en la posición de liberación;

la figura 10: muestra una vista superior de la disposición de sujeción en la posición de sujeción;

la figura 11: muestra una vista superior de la disposición de sujeción según la figura 9 con un indicador de nive la figura 12: muestra una vista superior de la disposición de sujeción según la figura 10 con un indicador de niv la figura 13: muestra una vista lateral de la disposición de sujeción

gún la figura 9 con el sensor de diámetro y el elemento de transición en diferentes posiciones;

la figura 14: muestra un rollo de tejido completo con el sensor de diámetro;

la figura 15: muestra un rollo de tejido de diámetro reducido con el sensor de diámetro;

la figura 16: muestra tanto el rollo de tejido de diámetro completo como el reducido con el sensor de diámetro en diferentes posiciones;

la figura 17: muestra una vista superior de un ejemplo de realización de un inserto de soporte;

la figura 18: muestra una sección parcial del dispensador según la figura 1 con un rollo de tejido completo y un rollo de tejido de diámetro reducido;

la figura 19: muestra una sección parcial del dispensador según la figura 1 con un rollo de tejido completo y dos direcciones diferentes de desenrollado del rollo de tejido;

la figura 20: muestra una sección parcial del dispensador de acuerdo con la figura 1 con la carcasa en la posición cerrada y abierta y un rollo de tejido vacío en diferentes posiciones;

la figura 21: muestra una vista despiezada de una realización de un dispensador;

la figura 22 muestra una vista despiezada de una realización de una disposición de sujeción; y

la figura 23 muestra una vista despiezada de una realización de un módulo dispensador.

En las figuras, los elementos con funciones iguales o comparables se indican con los mismos números de referencia.

En las figuras, se muestra un dispensador 1 con una carcasa 2 que comprende una base de carcasa 21 para montar en la pared el dispensador 1 y una cubierta de carcasa 22 que se puede abrir. La cubierta de carcasa 22 está conectada de forma pivotante a la base de carcasa 21. Las figuras 1 a 6 muestran la cubierta de carcasa 22 en su posición abierta.

Como puede verse en la figura 1, por ejemplo, en el lado superior interior de la cubierta de carcasa 22 se proporciona un primer saliente 23 y en el lado interior inferior de la cubierta de carcasa 22 se proporciona un segundo saliente 24. La función de estos dos salientes 23, 24 se explicará en detalle a continuación. Además, en el interior de una de las paredes laterales de la cubierta de carcasa 22 se proporciona un indicador 30 de nivel. El indicador de nivel 30 también se describirá con más detalle a continuación. Además, en el lado frontal de la cubierta de carcasa 22 se proporciona una abertura indicadora 25, a través de la cual se puede ver una superficie indicadora 33 de un indicador de nivel 30, como se describirá más adelante. Como puede verse en la Figura 21, la abertura del indicador 25 está cubierta por un cubierta de vidrio 26. Opcionalmente, se puede proporcionar un panel frontal 27 en la cubierta de carcasa 22.

El dispensador 1 comprende además una disposición de sujeción 200 con un mecanismo de sujeción 210, un mecanismo de desplazamiento 300 y un mecanismo de salida 400, un mecanismo de transferencia 500 y un sensor de diámetro 600, que se comentarán con más detalle a continuación.

Como puede verse en la Figura 21, la cubierta de carcasa 22 está montada de forma pivotante en la base de carcasa 21 a través de un soporte 61, un resorte de carcasa 62 y un imán de cubierta 64, y se asegura contra la liberación involuntaria mediante pestillos de seguridad 63. La cubierta de carcasa 22 se puede bloquear a la base de carcasa 21 mediante un mecanismo de cierre (véase Figura 21), que el personal de servicio puede manejar mediante una llave. El mecanismo de cierre comprende un acero plano 51, resortes de bloqueo 52, pestillos de bloqueo 55, una palanca de bloqueo 53 y un tapón de bloqueo 54.

Como puede verse en la figura 18, por ejemplo, el dispensador 1 tiene una primera posición 119 de rollo de tejido con un rollo de tejido de recarga con una banda continua de tejido 40 y una segunda posición 129 de rollo de tejido con un rollo de tejido de repuesto con una banda continua de tejido 40" adicional. El rollo de tejido 100 de la figura 18 tiene una dirección de desenrollado 102 en sentido contrario a las agujas del reloj y el rollo de tejido en la segunda posición 129 de rollo de tejido tiene una dirección de desenrollado 102" en el sentido de las agujas del reloj.

En el extremo inferior de la segunda posición 129 de rollo de tejido, se proporciona una abertura de eje 820 a través de la cual puede pasar un eje vacío de rollo de tejido para entrar en un receptáculo de eje de rollo de tejido 800, como se puede ver en las figuras 3 y 20, por ejemplo. La abertura de eje 820 tiene un elemento de tope 830, que es un elemento elástico. El elemento de tope 830 impide que el eje del rollo de tejido vacío pase la abertura de eje 820 sólo por la fuerza de la gravedad. Por el contrario, cuando se libera un rollo de tejido desde la primera posición 119 de rollo de tejido y cae a la segunda posición 129 de rollo de tejido, se ejerce una fuerza dirigida hacia abajo sobre el eje vacío 110 del rollo de tejido, que puede mover temporalmente el elemento de tope 830 y pasar la abertura de eje 820 para entrar en el receptáculo de eje de rollo de tejido 800. El receptáculo del eje del rollo de tejido 800 tiene un elemento de retención 810 que retiene el eje 110 del rollo de tejido cuando el receptáculo de eje de rollo de tejido 800 está abierto, como puede verse en la figura 20. Preferiblemente, el receptáculo de eje de rollo de tejido 800 está en su posición abierta (mostrada con líneas discontinuas en la figura 20), cuando la cubierta de carcasa 22 está en su posición abierta (mostrada en la figura 20 también con líneas discontinuas).

En las figuras 7 y 8, así como en las figuras 18, 19 y 23, se muestran con más detalle un módulo dispensador 90 y el mecanismo de salida 400 y el mecanismo de transferencia 500. El módulo dispensador 90 comprende preferiblemente un cuerpo de módulo 91, un centro de módulo 92 y una cubierta de módulo 93. Los elementos de un módulo dispensador 90 se pueden conectar mediante tornillos 440, por ejemplo.

Como puede verse en la figura 8, por ejemplo, el mecanismo de salida 400 para suministrar segmentos de tejido de un rollo de tejido en la primera o segunda posición de rollo de tejido a una abertura de dispensación 12 comprende dos rodillos de salida 410. Se puede suministrar una banda continua de tejido a la abertura dispensadora 12 mediante una rotación de los rodillos de salida 410 a través de un espacio de salida 420 entre los rodillos de salida 410. El mecanismo de salida 400 es adecuado para suministrar segmentos de tejido desde una banda continua de tejido independientemente de si el rollo de tejido está en la primera posición 119 de rollo de tejido o en la segunda posición 129 de rollo de tejido (véase la figura 18). Como se muestra en la figura 23, el mecanismo de salida 400 y / o el mecanismo de transferencia 500 y / o el módulo dispensador 90 pueden comprender un módulo de batería 81, una unidad de accionamiento 82 con una transmisión de engranajes 83 y un soporte 84 para accionar los rodillos de salida 410.

En la figura 18, un rollo de tejido con un diámetro reducido está presente en la segunda posición 129 de rollo de tejido y el mecanismo de salida 400 suministra el tejido 40”a la abertura de dispensación 12. Como puede verse, por ejemplo, en la figura 18, un rollo de tejido se puede sujetar en la segunda posición 129 de rollo de tejido mediante una sección de recepción 130 en forma de canal en una parte inferior del dispensador 1. Cuando el rollo de tejido de repuesto con un diámetro muy reducido como se muestra en la figura 18 tiene una conexión de tejido 40" con el mecanismo de salida 400, el rollo de tejido puede estar en una parte superior de la sección de recepción 130 en la segunda posición 129 de rollo de tejido. En caso de que el rollo de tejido de repuesto todavía tenga un diámetro ligeramente mayor que el mostrado en la figura 18, este rollo de tejido de repuesto es más pesado y, por lo tanto, puede colocarse en una parte inferior de la sección de recepción 113 en forma de canal para la segunda posición de rollo de tejido. Cuando el rollo de tejido de repuesto está completamente vacío y solo queda el eje, el eje 110 generalmente se mueve por gravedad a la parte inferior de la sección de recepción 130, donde se encuentra la abertura de eje 820 de rollo de tejido, como se puede ver en la figura 20.

Como se puede ver en la figura 18, el mecanismo de transferencia 500 sostiene un extremo de un rollo de tejido 100 en la primera posición 119 de rollo de tejido. Como se puede ver en la figura 19, el mecanismo de transferencia 500 está adaptado para sujetar y transferir un extremo de un rollo de tejido en la primera posición 119 de rollo de tejido independientemente de su dirección de desenrollado, que puede ser en sentido contrario a las agujas del reloj 102 o en sentido horario o 102' (líneas discontinuas). El mecanismo de transferencia 500 se muestra en su posición de servicio en la figura 18 y en su posición de entrega en la figura 19.

Además, las figuras 7 y 8 también muestran el mecanismo de transferencia 500 en su posición de servicio. El mecanismo de transferencia 500 está adaptado para sujetar de forma extraíble y transferir un extremo de tejido 40, 40 'desde un rollo de tejido 100 en la primera posición 119 de rollo de tejido al mecanismo de salida 400. El mecanismo de transferencia 500 comprende una placa de transferencia 510 y dos solapas de retención 520. Las solapas de retención 520 están montadas en la placa de transferencia 510. La placa de transferencia 510 está conectada de manera pivotante a una varilla de transferencia 530, que se puede mover para llevar el mecanismo de transferencia 500 desde la posición de servicio a la posición de entrega. La varilla de transferencia 530 es accionada por el accionamiento 452. Cada una de las solapas de retención 520 comprende un saliente de transferencia 540. Entre las solapas de retención 520 se puede proporcionar una solapa intermedia 511 (véase figura 23).

Al menos uno de los rodillos 410 del mecanismo de salida 400 comprende varios rebajos 430 espaciados axialmente en forma de un diámetro reducido del rodillo de salida 410. Los salientes de transferencia 540 de las solapas de retención 520 están adaptados para sobresalir en los rebajos 430 del rodillo de salida 410 con el fin de transferir el extremo del tejido al espacio 420 entre los rodillos de salida 410 en la posición de entrega, como puede verse, por ejemplo, de la figura 19.

El extremo del rollo de tejido en la primera posición de rollo de tejido se puede insertar en el mecanismo de transferencia 500 insertando el extremo del rollo de tejido entre las solapas de retención 520 y la placa de transferencia 510. El extremo de un rollo de tejido puede ser desviado entre ellos. En la posición de servicio, la placa de transferencia 510 se proyecta desde la varilla de transferencia 530 en dirección hacia un usuario cuando la carcasa está abierta. Esto facilita la inserción de un extremo del rollo de tejido en el mecanismo de transferencia 500, en particular entre las solapas de retención 520 y la placa de transferencia 510, por parte de un usuario. Cuando la cubierta de carcasa está cerrada, preferiblemente el segundo saliente 24 en el lado interior inferior de la cubierta de carcasa 22 hace contacto con la placa de transferencia 510 y levanta ligeramente la placa de transferencia 510 desde su posición de servicio mostrada en la figura 8 a una posición ligeramente más alta que se muestra en la figura. 18. Desde esta posición mostrada en la figura 18, el mecanismo de transferencia 500 puede moverse a la posición de entrega mostrada en la figura 19, en la que los salientes de transferencia 514 se proyectan en los rebajos del rodillo de salida 410. Una vez que el extremo del rollo de tejido se inserta en el espacio 420 entre los rodillos superiores 410, y en particular cuando los rodillos de salida 410 comienzan a girar para suministrar tejido, el extremo del rollo de tejido se libera entre las solapas de retención 520 y la placa de transferencia 510.

Como puede verse en particular en las figuras 8 y 18, se proporciona un detector 700 que detecta si la segunda posición de tejido está vacía. En el ejemplo representado, el detector 700 tiene la forma de un sensor óptico de tejido 710 para detectar la presencia de una conexión de tejido entre la segunda posición de rollo de tejido y el mecanismo de salida 400. El sensor óptico de tejido 710 está cubierto con un vidrio infrarrojo 711.

Este sensor óptico 710 detecta si está presente una conexión 41 de tejido entre un rollo de tejido en la segunda posición 129 de rollo de tejido y el mecanismo 400 de salida. En caso de que exista una conexión 41 de tejido de este tipo, como se muestra en la figura 18, el mecanismo de transferencia 500 permanece en la posición de servicio elevada como se muestra en la figura 18, sujetando de forma extraíble el extremo del rollo de tejido 100 en la primera posición de rollo de tejido. Preferiblemente, el mecanismo de transferencia 500 se activa solo cuando el detector 700 en forma de sensor óptico de tejido 710 detecta que no hay ninguna conexión de tejido presente entre el rollo de tejido en la segunda posición 129 de rollo de tejido y el mecanismo de salida 400.

Preferiblemente, se proporciona una unidad de corte 11 (véase la figura 8) entre la abertura de dispensación 12 y los rodillos de salida 410 para cortar segmentos de tejido de la banda continua de tejido. Como puede verse en detalle en la figura 23, una unidad de corte comprende preferiblemente una hoja 11a, un protector de hoja 11b y una cubierta de hoja 11c.

Se proporciona un interruptor de hoja 453 para detectar si la hoja 11a se ha activado, lo que indica que un usuario ha tomado un segmento de tejido del dispensador.

Más preferiblemente, se proporciona una unidad de control 16 (véanse las figuras 8, 23) para realizar diversas funciones de control para realizar las diversas características descritas en este documento. La unidad de control 16 comprende preferiblemente un microcontrolador y además realiza preferiblemente todas las funciones de control necesarias para operar el dispensador 1.

Una interfaz de usuario 15 con una unidad de interfaz de usuario 19 y una etiqueta adhesiva de interfaz de usuario 17 proporciona información a un usuario. El LED de estado 18 puede indicar un estado de fallo, por ejemplo, a un usuario. Preferiblemente, la unidad de interfaz de usuario 19 no comprende un microcontrolador.

Más preferiblemente, el mecanismo de salida 400 es un mecanismo de salida automático 400 que se activa mediante una señal de un sensor de proximidad 14 para detectar la presencia de un usuario. Un dispensador 1 con dicha funcionalidad también puede describirse como un dispensador no táctil.

El dispensador 1 presenta además una disposición de sujeción 200 con un mecanismo de sujeción 210 que comprende un primer elemento de sujeción 211 para acoplar un primer extremo de un eje 110 del rollo de tejido 100 y un segundo elemento de sujeción 212 para acoplar un segundo extremo de un eje 110 del rollo de tejido 100. El mecanismo de sujeción 210 se muestra con más detalle en las figuras 9 y 10. Como puede verse en estas figuras en particular, una distancia horizontal 232 en una dirección axial del eje de rollo de tejido 113 entre el primer elemento de sujeción 211 y el segundo elemento de sujeción 212 en la posición de liberación es mayor que una distancia horizontal 231 en una dirección axial del eje 113 del rollo de tejido en la posición de retención. Además, estas figuras muestran que el primer y segundo elemento de sujeción 211, 212 están separados del eje 110 del rollo de tejido 100 en la posición de liberación. En la posición de sujeción, sin embargo, el mecanismo de sujeción 210, en particular el primer y segundo brazo de sujeción 311, 321 y el primer y segundo elemento de sujeción 211, 212 proporcionan un soporte operativo completo para el rollo de tejido 100 en la primera posición de rollo de tejido durante el funcionamiento del dispensador y, en particular, durante el suministro de tejido desde el rollo de tejido desenrollando el rollo de tejido en una dirección de desenrollado alrededor del eje 113 del rollo de tejido.

Como puede verse en las figuras 11 y 12, se proporciona un indicador de nivel 30 con un brazo de base 32 y un brazo de nivel 31. En un extremo del brazo de nivel 31 se proporciona una superficie de indicación 33. Como puede verse al comparar la figura 11 y la figura 12, el primer brazo de sujeción 311 y el primer elemento de sujeción 211 mueven el brazo de nivel 31 a una posición exterior correspondiente a una posición vacía de la primera posición de rollo de tejido, mientras que el brazo de nivel 31 está desviado en una posición interior llena cuando el mecanismo de sujeción 210 está en la posición de sujeción, como se muestra en la figura 12.

La superficie de indicación 33 se puede ver preferiblemente a través de la abertura de indicador 25 en la cubierta de carcasa 22 de modo que el personal de servicio pueda ver a través de la abertura de indicador 25 si hay o no un rollo de tejido 100 en la primera posición de rollo de tejido, es decir, si el mecanismo de sujeción 210 está en la posición de retención o en la posición de liberación sin tener que abrir la cubierta de carcasa 22 del dispensador 1.

La disposición de sujeción 200 comprende además un mecanismo de desplazamiento 300 para desplazar el mecanismo de sujeción 210, en particular el primer y segundo elemento de sujeción 211, 212, desde la posición de sujeción a la posición de liberación y viceversa. El mecanismo de desplazamiento 300 comprende un elemento de transición 900, que está conectado de forma pivotante a un sensor de diámetro 600. El mecanismo de desplazamiento 300 está montado en la base de carcasa 21, preferiblemente a través del inserto de soporte 910. El mecanismo de desplazamiento 300 comprende además un mecanismo de palanca. En particular, el mecanismo de desplazamiento 300 comprende además un primer y segundo brazo de conexión 312, 322 que se extienden desde el elemento de transición 900 y una primera y segunda pieza de transición 313, 323 que conectan de forma pivotante el primer y segundo brazo de sujeción 311, 321 al primer y segundo brazo de conexión 312, 322.

El sensor de diámetro 600 está adaptado para cambiar su posición al cambiar, en particular al disminuir el diámetro del rollo de tejido 100, como puede verse en particular en las figuras 13 a 16. Allí, el sensor de diámetro se muestra en una posición de diámetro completo 600 y una posición de diámetro reducido 600'. Un ángulo 630 entre el sensor de diámetro 600' y el elemento de transición 900' en la posición de liberación es mayor que el ángulo correspondiente en la posición de retención. Estas figuras muestran además un marco de guía 920 con una superficie de guía contorneada 621, que puede ajustarse mediante un elemento de ajuste 921. Se proporciona un elemento de guía 620 en el sensor de diámetro 600. Como puede verse, el sensor de diámetro 600 cambia su posición y el elemento de guía 620 se mueve hacia la superficie de guía contorneada 621 y hace contacto con ella a medida que el diámetro del rollo de tejido 100 disminuye. Debido al contorno de esta superficie de guía 621, el elemento de guía 620 se desliza a lo largo de la superficie de guía 621 y efectúa un movimiento ascendente y lateral del sensor de diámetro 600. Este movimiento ascendente y lateral del sensor de diámetro 600 efectuado por la interacción del elemento de guía 620 con la superficie de guía contorneada 621 desbloquea el elemento de bloqueo 610 del sensor de diámetro.

El sensor de diámetro 600 tiene dos elementos de bloqueo 610 (véanse las figuras 9 y 10, por ejemplo) para bloquear el sensor de diámetro 600 en la base de carcasa 21, en particular en un inserto de soporte 910 en la base de carcasa 21. Cuando la cubierta de carcasa 22 y el primer saliente 23 sobre la misma contactan con la solapa de contacto 601 en el sensor de diámetro 600, los elementos de bloqueo 610 se encajan a presión en su posición bloqueada en el inserto de soporte 910.

Una vez que los elementos de bloqueo 610 se desbloquean por el movimiento ascendente y lateral del sensor de diámetro 600 efectuado por la interacción del elemento de guía 620 con la superficie de guía contorneada 621 en la posición de diámetro reducido 600', el mecanismo de desplazamiento 300 se desplaza para sujetar el mecanismo 210 en la posición de liberación. En la posición de liberación, el rollo de tejido 100 se libera de la primera posición de rollo de tejido y cae a la segunda posición de rollo de tejido. Para desacelerar este movimiento, se pueden proporcionar topes 71, como se muestra en la Figura 21. El mecanismo de desplazamiento 300 está desviado en la posición de liberación, por dos primeros elementos de desvío 241 en forma de resortes, que conectan la primera pieza de transición 313 y la segunda pieza de transición 323 al inserto de soporte 910 (véase figura 22). Como puede verse además en la figura 22, el primer brazo de sujeción 311 está conectado a la primera pieza de transición 313 a través de un segundo elemento de desvío 242 y también el segundo brazo de retención 321 está conectado a la segunda pieza de transición 323 a través de un segundo elemento de desvío 242. Ambos segundos elementos de desvío 242 tienen forma de resortes. Los pines 250 se utilizan preferiblemente para conectar varios componentes. Los dos segundos elementos de desvío están dimensionados más pequeños que los primeros elementos de desvío 241 y ejercen menos fuerza que el al menos un primer elemento de desvío y en una dirección diferente que los dos primeros elementos de desvío 241 para frenar o detener un movimiento iniciado por los dos primeros elementos de desvío 241. La figura 22 muestra además una serie de pines para conectar los diferentes elementos del dispositivo de sujeción 200.

Se proporciona un interruptor 260, que genera una señal que indica si el mecanismo de sujeción 210 está en la posición de sujeción o en la posición de liberación. Esta señal se transfiere al módulo dispensador a través de un conector 451. En particular, se puede preferir que el mecanismo de transferencia no pueda activarse mientras el interruptor 260 indique que el mecanismo 210 de retención está en la posición de liberación.

En la posición de liberación, el sensor de diámetro 600 y el extremo inferior del elemento de transición 900 están separados de la base de carcasa 21, en particular del inserto de soporte 910. Cuando se inserta un nuevo rollo de tejido 100 en la primera posición de rollo de tejido, el rollo de tejido 100 es empujado contra el sensor de diámetro 600 y el elemento de transición 900 y, por lo tanto, el mecanismo de desplazamiento 300 y el mecanismo de sujeción 210 se colocan en contra de la fuerza de desvío en el posición de retención y los elementos de bloqueo 610 se bloquean, preferiblemente en el inserto de soporte 910 y además se encajan allí por la presión ejercida por el primer saliente 23 en la cubierta de carcasa 22 al cerrar la carcasa 2. La inserción de un nuevo rollo de tejido en la primera posición de rollo de tejido puede facilitarse proporcionando alas de guía 72, como se muestra en la Figura 21.

En resumen, se proporciona un dispensador 1 que presenta varias ventajas. Al proporcionar el mecanismo de salida 400 y el mecanismo de transferencia 500 junto con el detector 700 para verificar si la segunda posición de rollo de tejido está vacía, como se describe en este documento, se proporciona una solución eficiente en el uso de recursos para transferir el extremo de un nuevo rollo de tejido de referencia al mecanismo de salida sólo cuando la segunda posición de rollo de tejido está vacía. Por tanto, se evita el uso doble de tejido.

Además, al proporcionar una disposición de sujeción 200 como se describe aquí, es posible un servicio del dispensador 1 muy fácil y que ahorra tiempo, mientras que al mismo tiempo proporciona un soporte operativo confiable y completo para el tejido en la posición de sujeción y permite una caída libre del rollo de tejido desde la posición de liberación a la segunda posición de rollo de tejido, mientras se mantiene la conexión de tejido desde el rollo de tejido al mecanismo de salida 400.

Tan pronto como el rollo de tejido se ha liberado de la primera posición de rollo de tejido y ha caído a la segunda posición de rollo de tejido, el personal de servicio puede proporcionar al dispensador 1 un nuevo rollo de tejido en la posición del primer rollo de tejido, independientemente de la dirección de desenrollando. Al insertar el extremo del nuevo rollo de tejido de repuesto en el mecanismo de transferencia, el dispensador 1 está listo para, en primer lugar, utilizar completamente el tejido restante en el rollo de tejido de repuesto en la segunda posición de rollo de tejido y, posteriormente, transferir el extremo del nuevo rollo de tejido de repuesto al mecanismo de salida de forma automática y sin necesidad de personal de servicio o interacción del usuario. Por tanto, el dispensador 1 es fiable, tiene una alta capacidad de dispensación y es eficiente en cuanto a recursos, tiempo y costes.

Lista de signos de referencia

1 dispensador

2 carcasa

21 base de carcasa

22 cubierta de carcasa

23 primer saliente

24 segundo saliente

25 apertura de indicador

26 cubierta de vidrio

27 panel frontal

11 unidad de corte

11a hoja

11b protector de hoja

11c cubierta de hoja

12 abertura de dispensación

14 sensor de proximidad para detectar la presencia de un usuario

15 interfaz de usuario

16 unidad de control

17 etiqueta adhesiva de interfaz de usuario

18 Le D de estado

19 unidad de interfaz de usuario

30 indicador de nivel

31 brazo de nivel

32 brazo de base

33 superficie de indicación

40, 40', 40" banda continua de tejido

41 conexión de tejido

51 eslabón plano

52 resorte de bloqueo

53 palanca de bloqueo

54 tapón de bloqueo

55 pestillo de bloqueo

61 soporte

62 resorte de carcasa

63 pestillo de seguridad

64 imán de cubierta

71 tope

72 ala de guía

81 módulo de batería

82 Unidad de accionamiento

83 transmisión de engranajes

84 soporte

90 módulo dispensador

91 cuerpo de módulo

92 centro de módulo

93 cubierta de módulo

100 rollo de tejido

102, 102', 102" dirección de desenrollado del rollo de tejido

, 100' eje de rollo de tejido

primer extremo de eje de rollo de tejido

segundo extremo de eje de rollo de tejido;

eje del rollo de tejido

primera posición de rollo de tejido

segunda posición de rollo de tejido

sección de recepción en forma de canal

disposición de sujeción

mecanismo de sujeción

primer elemento de sujeción

segundo elemento de sujeción

distancia entre elementos de sujeción en posición de sujeción distancia entre elementos de sujeción en posición de liberación primer elemento de desvío

segundo elemento de desvío

pines

interruptor

mecanismo de desplazamiento

primer brazo de sujeción

primer brazo de conexión

primera pieza de transición

segundo brazo de sujeción

segundo brazo de conexión

segunda pieza de transición

mecanismo de salida

rodillo de salida

espacio de salida entre los rodillos de salida

rebajo, preferiblemente en forma de diámetro reducido

tornillos

conector

accionamiento para varilla de transferencia

interruptor de hoja

mecanismo de transferencia

placa de transferencia

solapa intermedia

solapa de retención

varilla de transferencia

saliente de transferencia para extenderse en el al menos un hueco

sensor de diámetro

solapa de contacto

elemento de bloqueo

elemento guía

superficie contorneada

ángulo entre el sensor de diámetro y el elemento de transición

detector para detectar si la segunda posición de rollo de tejido está vacía sensor de tejido para detectar la presencia de una conexión de tejido vidrio infrarrojo

receptáculo de eje de rollo de tejido

elemento de retención

apertura de eje

elemento de tope

elemento de transición

inserto de soporte

marco de guía

elemento de ajuste

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un dispensador (1) para dispensar segmentos de una banda continua de tejido de un rollo de tejido, que comprende una disposición de sujeción (200) para sujetar un rollo de tejido en el dispensador (1) comprendiendo el dispensador una segunda posición de rollo de tejido (129) para recibir un rollo de tejido de una primera posición de rollo de tejido (119);

comprendiendo la disposición de sujeción (200)

- un mecanismo de sujeción (210) para sujetar un rollo de tejido en una primera posición de rollo de tejido; en el que el mecanismo de sujeción (210) comprende un primer elemento de sujeción para acoplar un primer extremo de un eje (110) del rollo de tejido y un segundo elemento de sujeción (212) para acoplar un segundo extremo del eje (110) del rollo de tejido;

- un sensor de diámetro (600) para detectar el diámetro de un rollo de tejido (100) en la primera posición de rollo de tejido;

caracterizado porque la disposición de sujeción (200) comprende

- un mecanismo de desplazamiento (300) que conecta el mecanismo de sujeción (210) y el sensor de diámetro (600);

- en el que el mecanismo de desplazamiento (300) está adaptado para desplazar el mecanismo de sujeción (210), en particular el primer y segundo elemento de sujeción (211,212), desde una posición de sujeción a una posición de liberación y viceversa;

- donde la distancia (232) entre el primer elemento de sujeción y el segundo elemento de sujeción (211,212) en la posición de liberación es mayor que una distancia (231) entre el primer elemento de sujeción y el segundo elemento de sujeción (211,212) en la posición de sujeción; y

- en el que el mecanismo de desplazamiento (300) está adaptado para desplazar el mecanismo de sujeción (210), en particular el primer y segundo elemento de sujeción (211, 212), desde la posición de sujeción a la posición de liberación cuando el sensor de diámetro (600) detecta un diámetro de rollo de tejido reducido en la primera posición de rollo de tejido (119).

2. Un dispensador (1) según la reivindicación 1,

- en el que el mecanismo de desplazamiento (300) está adaptado para desplazar el mecanismo de sujeción (210), en particular el primer y segundo elemento de sujeción (211,212), desde la posición de liberación a la posición de sujeción cuando el sensor de diámetro (600) detecta un diámetro de rollo de tejido completo en la primera posición de rollo de tejido.

3. Un dispensador (1) según al menos una de las reivindicaciones anteriores,

- en el que la primera posición de rollo de tejido es una primera posición de dispensación para dispensar tejido del rollo de tejido (100); y / o

- en el que la primera posición de rollo de tejido es una posición de recepción para recibir un nuevo rollo de tejido; y / o

- donde el primer elemento de sujeción (211) está espaciado horizontal y / o axialmente desde el primer extremo del eje (110) del rollo de tejido en la posición de liberación y el segundo elemento de sujeción (212) está espaciado horizontal y / o axialmente del primer extremo del eje (110) del rollo de tejido en la posición de liberación; y / o

- en el que el mecanismo de sujeción (210) permanece sustancialmente dentro del mismo plano horizontal en la posición de sujeción y en la posición de liberación; y / o

- en el que el mecanismo de desplazamiento (300) se extiende en un plano sustancialmente horizontal en la posición de liberación y en la posición de sujeción; y / o

- en el que el mecanismo de desplazamiento (300) está dispuesto de manera que un movimiento del mecanismo de desplazamiento (300) desde la posición de sujeción a la posición de liberación y viceversa es sustancialmente horizontal; y / o

- en el que el mecanismo de sujeción (210) está dispuesto de manera que un movimiento del mecanismo de sujeción (210), en particular del primer elemento de sujeción y el segundo elemento de sujeción (211, 212), desde la posición de sujeción a la posición de liberación y viceversa versa es sustancialmente horizontal; y / o

- en el que el mecanismo de sujeción (210), en particular del primer elemento de sujeción y el segundo elemento de sujeción (211, 212), está adaptado para proporcionar soporte operativo para el rollo de tejido durante el funcionamiento del dispensador, en particular durante la dispensación de tejido; y / o

- en el que el mecanismo de sujeción (210), en particular el primer elemento de sujeción y el segundo elemento de sujeción (211,212), está desviado en la posición de liberación; y / o

- en el que el mecanismo de desplazamiento (300) comprende al menos un primer elemento de desvío (241) que desvía el mecanismo de sujeción (210) en la posición de liberación.

4. Un dispensador (1) según al menos una de las reivindicaciones anteriores, en el que

- el mecanismo de desplazamiento (300) comprende un elemento de transición (900) conectado de forma pivotante al sensor de diámetro (600); y / o

- el sensor de diámetro (600) comprende un elemento de bloqueo (610) para bloquear el mecanismo de sujeción (210) en la posición de retención y / o para bloquear el sensor de diámetro (600) en una carcasa (2) de un dispensador (1); y / o

- el sensor de diámetro (600) comprende un elemento de guía (620) para activar el mecanismo de desplazamiento (300), en particular desbloqueando el elemento de bloqueo (610); en el que preferiblemente el elemento de guía (620) está adaptado para acoplarse a un marco de guía (920) de un dispensador.

5. Un dispensador (1) según la reivindicación 4, en el que

- el elemento de transición (900) está adaptado para descansar sobre una periferia exterior del rollo de tejido (100); y / o

- el sensor de diámetro (600) y / o el elemento de transición (900) cambian su posición relativa entre sí al cambiar el diámetro del rollo de tejido (100) en la primera posición de rollo de tejido; en el que preferiblemente un ángulo entre el sensor de diámetro (600) y el elemento de transición (900) es mayor en la posición de liberación del mecanismo de sujeción (210) y / o en la posición libre del elemento de transición (900) que en la posición de sujeción del mecanismo de sujeción (210) y / o en la posición bloqueada del elemento de transición (900); y / o donde el elemento de guía (620) y / o el elemento de bloqueo (610) del sensor de diámetro (600) puede ser ajustado.

6. Un dispensador (1) según al menos una de las reivindicaciones anteriores, en el que

- el sensor de diámetro (600) está adaptado para cambiar su posición al cambiar el diámetro del rollo de tejido (100) en la primera posición de rollo de tejido; y / o

- el sensor de diámetro (600) está adaptado para descansar sobre una periferia exterior del rollo de tejido (100) en la primera posición de rollo de tejido; y / o

- el sensor de diámetro (600) puede ser ajustado.

7. Un dispensador (1) según al menos una de las reivindicaciones anteriores, en el que

- el mecanismo de desplazamiento (300) tiene la forma de o comprende un mecanismo de palanca; y / o - el mecanismo de desplazamiento (300) comprende un primer brazo de conexión (312) que se proyecta desde el sensor de diámetro (600) y un primer brazo de sujeción (311) que se proyecta desde el primer elemento de sujeción (211) y una primera pieza de transición (313) que conecta de forma pivotante el primer brazo de sujeción (311) y el primer brazo de conexión (312); y / o

- el mecanismo de desplazamiento (300) comprende un segundo brazo de conexión (322) que se proyecta desde el sensor de diámetro (600) y un segundo brazo de sujeción (321) que se proyecta desde el segundo elemento de sujeción y una segunda pieza de transición (323) que conecta de forma pivotante el segundo brazo de sujeción (321) y el segundo brazo de conexión (322); y / o

- la primera pieza de transición (313) y / o la segunda pieza de transición (323) están conectadas al inserto de soporte (910) mediante de al menos un primer elemento de desvío (241); y / o

- el primer brazo de sujeción (311) está conectado a la primera pieza de transición (313) a través de al menos un segundo elemento de desvío (242) y / o el segundo brazo de sujeción (321) está conectado a la segunda pieza de transición (323) mediante en al menos un segundo elemento de desvío (242).

8. Un dispensador (1) según al menos una de las reivindicaciones anteriores, en el que

- el primer elemento de sujeción (211) es intercambiable y / o el segundo elemento de sujeción (212) es intercambiable; y / o

- el primer elemento de sujeción (211) es variable y / o el segundo elemento de sujeción (212) es variable, en particular con respecto a la forma y / o el contorno y / o mediante la adición y / o eliminación y / o desplazamiento de elementos de variación;

- el primer elemento de sujeción (211) está conectado de forma extraíble al mecanismo de desplazamiento (300) y / o el segundo elemento de sujeción (212) está conectado de forma extraíble al mecanismo de desplazamiento (300).

9. Un dispensador (1) según al menos una de las reivindicaciones 7-8, en el que

- el primer brazo de sujeción (311) está conectado de forma extraíble al mecanismo de desplazamiento (300) y / o el segundo brazo de sujeción (212) está conectado de forma extraíble al mecanismo de desplazamiento (300); y / o

- el primer brazo de sujeción (311) está conectado de forma extraíble a la primera pieza de transición (313) y / o el primer brazo de conexión (312) y / o el segundo brazo de sujeción (321) está conectado de forma extraíble a la segunda pieza de transición (323) y / o el segundo brazo de conexión (322).

10. Un dispensador (1) según al menos una de las reivindicaciones anteriores, en el que

- el primer elemento de sujeción (211) comprende una primera pieza cautiva para interactuar con una parte de un rollo de tejido y / o el segundo elemento de sujeción (212) comprende una segunda pieza cautiva para interactuar con una parte de un rollo de tejido; y / o

- el primer elemento de sujeción (211) comprende un primer elemento de identificación para identificar un rollo de tejido y / o el segundo elemento de sujeción (212) comprende un segundo elemento de identificación para identificar un rollo de tejido; y / o

- el primer elemento de sujeción (211) comprende una primera pieza de unión positiva para acoplarse a una parte de un rollo de tejido, en particular su eje y / o una tapa del eje, en una unión positiva y / o el segundo elemento de sujeción (212) comprende una segunda pieza de unión positiva para acoplarse a una parte de un rollo de tejido, en particular su eje y / o una tapa del eje.

11. Un dispensador (1) según al menos una de las reivindicaciones anteriores, que comprende

- una carcasa (2) con una cubierta de carcasa (22) que se puede abrir y una base de carcasa (21) para montar el dispensador en la pared, en el que preferiblemente la cubierta de carcasa comprende un primer saliente (23) adaptado para contactar con una solapa de contacto (601) del sensor de diámetro (600) cuando la carcasa está cerrada.; y / o

- una abertura de dispensación (12); y / o

- una unidad de corte (11); y / o

- una unidad de control (16); y / o

- una interfaz de usuario (15); y / o

- un sensor de proximidad (14) para detectar la presencia de un usuario; y / o

- un mecanismo de salida (400) que comprende al menos dos rodillos de salida, preferiblemente un rodillo accionado y un rodillo tensor; y / o

- un mecanismo de transferencia (500) para sujetar de manera extraíble y transferir un extremo de un rollo de tejido en la primera posición de rollo de tejido al mecanismo de salida (400); en el que el mecanismo de transferencia (500) está adaptado para transferir el extremo del rollo de tejido en la primera posición de rollo de tejido al mecanismo de salida cuando la segunda posición de rollo de tejido está vacía.

12. Un dispensador (1) según al menos una de las reivindicaciones anteriores, que comprende un indicador de nivel que tiene una posición llena y una posición vacía, en el que el indicador de nivel está adaptado de manera que el indicador de nivel está en su posición llena cuando el mecanismo de sujeción (210) está en su posición de sujeción y el indicador de nivel está en su posición vacía cuando el mecanismo de sujeción (210) está en su posición de liberación.

13. Un dispensador (1) según al menos una de las reivindicaciones anteriores, que comprende un receptáculo (800) de eje de rollo de tejido; en el que preferiblemente

- el receptáculo de eje de rollo de tejido se puede abrir; y / o

- el receptáculo de eje de rollo de tejido está conectado de forma pivotante a la base de la carcasa; y / o - el receptáculo de eje de rollo de tejido está abierto cuando la cubierta de la carcasa está abierta; y / o - el receptáculo de eje de rollo de tejido comprende un elemento de retención (810) que retiene el eje de rollo de tejido cuando el receptáculo de eje de rollo de tejido está abierto.

14. Un dispensador (1) según al menos una de las reivindicaciones anteriores, en el que la primera posición de rollo de tejido y / o la segunda posición de rollo de tejido comprende una abertura de eje a través de la cual puede pasar el eje de rollo de tejido; en el que preferiblemente se proporciona un elemento de tope (830) para evitar que el eje del rollo de tejido pase la abertura de eje (820), en el que preferiblemente el elemento de tope está dispuesto para permitir que el eje del rollo de tejido pase a través de la abertura del eje cuando un rollo de tejido adicional entra en la primera posición de rollo de tejido y / o en la segunda posición de rollo de tejido.

15. Un método para sujetar un rollo de tejido (110) en un dispensador (1) para dispensar segmentos de una banda continua de tejido de un rollo de tejido, comprendiendo el dispensador una segunda posición de rollo de tejido (129) para recibir un rollo de tejido desde la primera posición de rollo de tejido (119), comprendiendo el método - sujetar un rollo de tejido en una primera posición de rollo de tejido acoplando un primer extremo de un eje del rollo de tejido con un primer elemento de sujeción (211) de un mecanismo de sujeción (210) y acoplando un segundo extremo del eje del rollo de tejido con un segundo elemento de sujeción (212) del mecanismo de sujeción (210);

- detectar el diámetro de un rollo de tejido en la primera posición de rollo de tejido con un sensor de diámetro (600);

caracterizado por

- un mecanismo de desplazamiento (300) adaptado para desplazar el mecanismo de sujeción (210), en particular el primer y segundo elemento de sujeción (211, 212), desde una posición de sujeción a una posición de liberación y viceversa; y

- desplazar el mecanismo de sujeción (210), en particular el primer y segundo elementos de sujeción (211, 212), desde una posición de sujeción a una posición de liberación cuando el sensor de diámetro (600) detecta un diámetro de rollo de tejido reducido en la primera posición de rollo de tejido (119);

- donde una distancia (232) entre el primer elemento de sujeción y el segundo elemento de sujeción (211, 212) en la posición de liberación es mayor que una distancia (231) entre el primer elemento de sujeción y el segundo elemento de sujeción (211,212) en la posición de sujeción.