ES2856965T3

ES2856965T3 - Un método para conformar un tocho hueco de una aleación ferrítica de FeCrAl en un tubo

Info

Publication number: ES2856965T3
Application number: ES17734280T
Authority: ES
Inventors: Thomas Froböse; Fernando Rave; Jonas Gynnerstedt
Original assignee: Sandvik Materials Technology Deutschland GmbH
Current assignee: Alleima GmbH
Priority date: 2016-06-24
Filing date: 2017-06-22
Publication date: 2021-09-28
Anticipated expiration: 2037-06-22
Also published as: KR102331110B1; CN109328120A; EP3475005B1; DE102016111591A1; EP3475005A1; US20190193131A1; PL3475005T3; KR20190021349A; JP2019524444A; CN109328120B; WO2017220757A1; US10882090B2; JP6968111B2

Abstract

Un método para conformar un tocho hueco (26) en un tubo que comprende las etapas: proporcionar (100) el tocho hueco (26) de una aleación ferrítica de FeCrAl, calentar (104) el tocho hueco (26) a una temperatura en un intervalo de 90ºC a 150ºC, y conformar (105) el tocho hueco calentado (26) por laminación a paso de peregrino o estirado en el tubo.

Description

DESCRIPCIÓN

Un método para conformar un tocho hueco de una aleación ferrítica de FeCrAl en un tubo

La presente invención se refiere a un método para conformar un tocho hueco en un tubo hecho de una aleación ferrítica de hierro, cromo y aluminio (aleación de FeCrAl). La presente invención se refiere además a una máquina para conformar un tocho hueco de una aleación ferrítica de FeCrAI en un tubo, así como a un método para conformar un tocho hueco en un tubo. El documento WO 2009/047688 describe un método para conformar un tocho hueco en un tubo, comprendiendo el método las siguientes etapas: proporcionar un tocho hueco, calentar el tocho hueco y conformar el tocho hueco calentado en el tubo por estirado.

Las aleaciones de FeCrAI proporcionan una resistencia al calor de hasta aproximadamente 1450°C y, al mismo tiempo, proporcionan una estabilidad de forma extraordinariamente buena, así como resistencia a la corrosión.

Aunque los tubos fabricados con aleaciones ferríticas de FeCrAI endurecidas por dispersión, pulvimetalúrgicas están disponibles comercialmente, los tochos huecos hechos de aleaciones de FeCrAI hasta ahora difícilmente se pueden conformar en tubos de pequeñas dimensiones. La principal razón de los problemas en la conformación de tochos huecos de una aleación ferrítica de FeCrAI en un producto terminado es que las aleaciones de FeCrAI son quebradizas.

Esto es particularmente problemático ya que la producción pulvimetalúrgica tiene limitaciones con respecto a las dimensiones de los tubos extruidos.

Por tanto, un aspecto de la presente invención es proporcionar un método para conformar un tocho hueco tubular en un tubo acabado de una aleación ferrítica de FeCrAI.

Este aspecto se resuelve por un método para conformar un tocho hueco en un tubo que comprende las etapas de proporcionar el tocho hueco de una aleación ferrítica de FeCrAI, calentar el tocho hueco a una temperatura en un intervalo de 90°C a 150°C y conformar el tocho hueco calentado por laminación a paso de peregrino o estirado en el tubo.

En una realización, de acuerdo con el presente método tal como se define en lo que antecede o en lo sucesivo, el tocho hueco se calienta previamente al comienzo del procedimiento de conformado por laminación a paso de peregrino o estirado a una temperatura en un intervalo de 100°C a 135°C, en otra realización a una temperatura en un intervalo de 110°C a 130°C y en una realización adicional a una temperatura de aproximadamente 125°C.

Los procedimientos de conformado en frío se utilizan para conformar un tocho hueco metálico en un tubo. Con el conformado en frío el tubo final no solo cambia sus propiedades debido al endurecimiento por deformación plástica que acompaña al conformado en frío, sino que el espesor de la pared del tubo se reduce al igual que su diámetro interno y externo. Mediante el conformado en frío de un tocho hueco en un tubo, se puede fabricar un tubo con dimensiones exactas.

Hasta ahora, los tochos huecos tubulares de una aleación ferrítica de FeCrAI no se pueden trabajar en frío por laminación a paso de peregrino o estirado debido a su fragilidad y cualquier intento de laminación a paso de peregrino en frío o de estirado en frío de una aleación ferrítica de FeCrAI conducirá a la destrucción del tocho hueco.

El trabajo en caliente de tubos a temperaturas superiores a 150°C no conduce típicamente a los resultados deseados debido al hecho de que el trabajo de metales por encima de 150°C requiere enfoques más complicados con el fin de proporcionar lubricación entre el tocho hueco y la herramienta, es decir, los rodillos del laminador de paso de peregrino o la matriz de estirado o el mandril de estirado.

Sorprendentemente, se ha descubierto que un tocho hueco de una aleación ferrítica de FeCrAI se puede trabajar en un tubo utilizando las técnicas conocidas como conformado en frío o trabajo en frío, cuando el tocho hueco inmediatamente antes de su alimentación al laminador de paso de peregrino o equipo de estirado, es decir, antes de entrar en el engranaje con la herramienta para el conformado en frío, se calienta a una temperatura en un intervalo de 90°C a 150°C. Dicho en otras palabras, el tocho hueco cuando entre en el engranaje con la herramienta para la laminación a paso de peregrino o el estirado está a una temperatura en un intervalo de 90°C a 150°C. Esta temperatura evita la destrucción del tocho hueco durante el procedimiento de conformado mientras sigue estando lo suficientemente frío con el fin de usar lubricantes convencionales que se usan típicamente para el conformado en frío. Por tanto, en una realización no hay ningún elemento adicional situado entre el equipo de calentamiento y la alimentación al laminador de paso de peregrino o al equipo de estirado.

Mediante el uso del método según la invención, se pueden fabricar tubos de una aleación ferrítica de FeCrAI que tienen un diámetro exterior de 25 mm o menos. Este diámetro exterior de 25 mm o menos no se puede lograr extruyendo un lingote en un tubo de una aleación de FeCrAI. En una realización, la presente invención permite la fabricación de tubos de una aleación de FeCrAI que tienen un diámetro exterior de 10 mm o menos.

En una realización, la aleación ferrítica de FeCrAI comprende, en % en peso, Cr de 9 a 25, Al de 3 a 7, Mo de 0 a 5, C de 0 a 0,08, Si de 0 a 3,0, Mn de 0 a 0,5, resto Fe. En una realización, la aleación ferrítica de FeCrAI comprende además impurezas que se encuentran normalmente.

En una realización, la aleación ferrítica de FeCrAI además comprende, en % en peso, Y de 0,05 a 0,60, Zr de 0,01 a 0,30 y Hf de 0,05 a 0,5.

En una realización, el contenido de Mo, C, Si y Mn es mayor que 0% en peso.

En otra realización, la aleación ferrítica de FeCrAl comprende, en % en peso, Cr de 9 a 25, Al de 3 a 7, Mo de 0 a 5, Y de 0,05 a 0,60, Zr de 0,01 a 0,30, Hf de 0,05 a 0,50, Ta de 0,05 a 0,50, Ti de 0 a 0,10, C de 0,01 a 0,05, N de 0,01 a 0,06, O de 0,02 a 0,10, Si de 0,10 a 3,0, Mn de 0,05 a 0,50, P de 0 a 0,8, S de 0 a 0,005, resto Fe. En una realización, la aleación ferrítica de FeCrAI comprende además impurezas que se encuentran normalmente.

En las realizaciones anteriores, las composiciones de la aleación de FeCrAI pueden comprender además elementos o sustancias adicionales en concentraciones, en las que estos elementos o sustancias no cambian las propiedades específicas de una aleación de FeCrAI como se describe en esta solicitud. En este caso, la expresión "resto Fe" indica el resto hasta 100% además de los elementos obligatorios según las realizaciones más elementos o sustancias opcionales.

Las aleaciones que cumplen las especificaciones anteriores se caracterizan por una extraordinaria resistencia al calor, estabilidad de forma y resistencia a la corrosión.

Las aplicaciones para tubos de aleaciones de FeCrAI son hornos de alta temperatura para la cocción de cerámica, hornos de recocido y hornos para la industria electrónica.

En una realización, el conformado de un tocho hueco de una aleación ferrítica de FeCrAI en un tubo a temperaturas superiores a la temperatura ambiente requiere una consideración detallada de los lubricantes usados con el fin de reducir la fricción entre la herramienta y el tocho hueco. Por tanto, en una realización de la presente invención, antes de la etapa de calentamiento, al menos una superficie exterior del tocho hueco se recubre con un polímero que sirve como lubricante.

En una realización, el polímero se aplica sobre el tocho hueco como una suspensión de polímero con el fin de recubrir el tocho hueco. En una realización, la suspensión está basada en agua. En una realización adicional, la suspensión está exenta de una sustancia seleccionada de disolventes orgánicos, flúor, cloro, azufre o cualquier combinación de los mismos.

En una realización, se recubre con el polímero pulverizando el polímero o la suspensión de polímero sobre el tocho hueco o sumergiendo el tocho hueco en el polímero o la suspensión de polímero antes de la etapa de calentamiento.

En una realización adicional, con el fin de proporcionar un recubrimiento de polímero, el tocho hueco antes de la etapa de calentamiento se recubre con un polímero que sirve como lubricante sumergiendo el tocho hueco en una suspensión de polímero. En una realización de la invención, la concentración del polímero en la suspensión está en un intervalo de 30% en peso a 50% en peso. En una realización adicional, la temperatura de la suspensión de polímero durante la inmersión del tocho hueco está en un intervalo de 55°C a 60°C. En una realización, el tocho hueco se sumerge durante un período de tiempo en un intervalo de 4 minutos a 8 minutos.

Si se aplica una suspensión de polímero sobre el tocho hueco, en una realización, el tocho hueco se seca posteriormente y antes de calentarlo. De esta manera se proporciona una película de polímero seco en la superficie del tocho hueco. En una realización, el espesor de la película seca está en un intervalo de 4 g/m2 a 6 g/m2. En una realización, el tocho hueco se seca con aire caliente.

En una realización, el tocho hueco de la aleación ferrítica de FeCrAI experimenta corrosión durante el tiempo entre la fabricación del tocho hueco y el conformado del tocho hueco en un tubo según la presente invención. Por tanto, en una realización de la presente invención, el tocho hueco se somete a chorreado antes del recubrimiento.

El chorreado en una realización se podría llevar a cabo con cualquier partícula abrasiva, como arena o vidrio.

En una realización, en donde durante la etapa de conformado el tocho hueco se estira a través de una matriz de estirado y sobre un mandril con el fin de definir las dimensiones finales del tubo, antes del recubrimiento el tocho hueco se chorrea únicamente sobre una superficie interior. Sorprendentemente, el chorreado del tocho hueco antes del recubrimiento con un polímero que sirve como lubricante conduce a los mejores resultados una vez que el chorreado solo se efectúa sobre la superficie interior del tocho hueco.

En otra realización, durante la etapa de conformado se aplica un lubricante basado en aceite sobre el tocho hueco. En una realización, el lubricante basado en aceite se aplica además del recubrimiento polimérico, es decir, encima del recubrimiento polimérico. Como lubricante basado en aceite para el estirado se podría usar cualquier aceite para estirado conocido para estirado en frío. Para la laminación a paso de peregrino se podría utilizar cualquier lubricante basado en aceite conocido adecuado para laminación a paso de peregrino en frío.

En una realización de la presente invención, en donde durante la etapa de conformado el tocho hueco se estira a través de una matriz de estirado y sobre un mandril, el lubricante basado en aceite se aplica sobre una superficie exterior del tocho hueco, únicamente. Sorprendentemente, aunque se utilice un mandril, el lubricante basado en aceite se aplica ventajosamente solo sobre la superficie exterior del tocho hueco.

En una realización de la invención, la etapa de proporcionar el tocho hueco incluye la extrusión del tocho hueco a partir de un lingote. El lingote, a su vez, en una realización, se fabrica por un procedimiento pulvimetalúrgico o por colada.

En una realización de la presente invención, el conformado del tocho hueco calentado en el tubo se realiza por laminación a paso de peregrino.

La laminación a paso de peregrino es un método ampliamente utilizado para reducir las dimensiones de un tubo. La laminación a paso de peregrino, como se considera aquí, en la técnica anterior se realiza a temperatura ambiente y, por lo tanto, se conoce como laminación a paso de peregrino en frío. Durante la laminación a paso de peregrino en un método según la presente invención, el tocho hueco se empuja sobre un mandril calibrado que define el diámetro interior del tubo acabado. El fuelle se acopla mediante dos rodillos calibrados que definen el diámetro exterior del tubo. Los rodillos hacen rodar el tocho hueco en una dirección longitudinal sobre el mandril.

Al comienzo del procedimiento de laminación a paso de peregrino, un accionador mueve el tocho hueco al mandril del alimentador. En un punto de retorno delantero del soporte de rodillos en la dirección de alimentación del tocho hueco, los rodillos tienen una posición angular en la que el tocho hueco se puede insertar en las cámaras de avance de los rodillos y se puede colocar entre los rodillos. Los dos rodillos que están montados verticalmente uno encima del otro en el soporte de rodillos, ruedan sobre el tocho hueco rodando hacia adelante y hacia atrás en una dirección paralela a la dirección de alimentación del tocho hueco. Durante el movimiento del soporte de rodillos entre el punto de retorno delantero y el punto de retorno trasero, los rodillos estiran el tocho hueco sobre el mandril montado dentro del tocho hueco.

Los rodillos y el mandril se calibran de modo que el espacio formado entre los rodillos y el mandril en la sección de los rodillos indicado como calibre de trabajo se reduzca continuamente desde el espesor de la pared del tocho hueco antes del conformado hasta el espesor de la pared del tubo completamente laminado. Además, el diámetro exterior definido por los rodillos se reduce desde el diámetro exterior del tocho hueco hasta el diámetro exterior del tubo terminado. Además, el diámetro interior definido por el mandril se reduce desde el diámetro interior del tocho hueco hasta el diámetro interior del tubo terminado. Además del calibre de trabajo, los rodillos comprenden un calibre de alisado. El calibre de alisado no reduce el espesor de la pared del tubo ni el diámetro interior o exterior del tubo, sino que se utiliza para alisar las superficies del tubo que se va a fabricar. Cuando los rodillos han alcanzado el punto de retorno trasero del soporte de rodillos, los rodillos están en una posición angular, en donde los rodillos forman una cámara de escape para sacar los rodillos del engranaje con el tubo.

La alimentación del tocho hueco en la dirección de alimentación se produce en el punto de retorno delantero del soporte de rodillos o en el punto de retorno delantero así como en el punto de retorno trasero del soporte de rodillos. En una realización, cada sección del tocho hueco se puede laminar múltiples veces. En esta realización, las etapas de alimentar el tocho hueco en la dirección de alimentación son significativamente más pequeñas que el recorrido del soporte de rodillos desde el punto de retorno delantero al punto de retorno trasero. Al laminar cada sección del tubo múltiples veces, se puede lograr un espesor de pared y una redondez del tubo uniformes, una alta calidad de la superficie del tubo, así como diámetros internos y externos uniformes.

Con el fin de obtener una forma uniforme del tubo finalizado, el tocho hueco además de una alimentación escalonada experimenta una rotación intermitente alrededor de su eje de simetría. En una realización, la rotación del tocho hueco se proporciona en al menos un punto de retorno del soporte de rodillos, es decir, una vez que el tocho hueco está fuera del engranaje con los rodillos en las cámaras de entrada y cámaras de liberación, respectivamente.

Un método alternativo para conformar el tocho hueco en un tubo según la presente invención se indica como estirado. El estirado, como se considera aquí, en la técnica anterior se realiza a temperatura ambiente y, por lo tanto, se conoce como estirado en frío.

Cuando un tocho hueco se estira en un tubo acabado, se pueden aplicar diferentes métodos como realizaciones de la presente invención, es decir, estirado de tochos huecos, estirado de núcleos y estirado de varillas. Durante el procedimiento de estirado de tocho huecos, solo se reduce el diámetro exterior del tocho hueco mediante el estirado del tocho hueco a través de una matriz de estirado sin definir más el diámetro interior del tubo. Durante el estirado de núcleos y el estirado de varillas, se definen simultáneamente el diámetro interior y el espesor de la pared del tubo estirado mediante un mandril. O bien el mandril no está fijo, sino que es sujetado por el propio tocho hueco o, en el estirado de varillas, el mandril se sujeta mediante una varilla que se extiende a través del diámetro interior del tocho hueco. En una realización, en donde se aplica un mandril durante el procedimiento de estirado, la matriz de estirado y el mandril definen un espacio en forma de anillo a través del cual se estira el tocho hueco. Cuando se usa un mandril, el diámetro exterior, el diámetro interior así como el espesor de la pared pueden reducirse durante el procedimiento de estirado y el tubo final tiene diámetros dentro de tolerancias mínimas. Un equipo de estirado puede funcionar de forma continua o discontinua. Durante el procedimiento de estirado, la pieza de trabajo es asegurada mediante una unidad de arrastre en el lateral de la matriz de estirado, donde se puede sujetar el tubo acabado. Con el fin de estirar de forma continua un tocho hueco en un tubo, el equipo de estirado en una realización necesita al menos dos unidades de arrastre de estirado que aseguran alternativamente el tubo con el fin de estirar continuamente el tubo a través de la matriz de estirado.

En una realización de la invención, el equipo de estirado utilizado en el método según la invención es un banco de estirado.

En una realización de la invención, el tubo después de la etapa de conformado del tocho hueco en el tubo se endereza en una máquina enderezadora, en donde antes de la entrada en la máquina enderezadora el tubo se calienta nuevamente a una temperatura en un intervalo de 90°C a 150°C. En otra realización, el tocho hueco antes del inicio del enderezamiento se calienta a una temperatura en un intervalo de 100°C a 135°C, en otra realización a una temperatura en un intervalo de 110°C a 130°C y en un realización adicional a una temperatura de 125°C.

Otras ventajas, realizaciones y aplicaciones de la presente invención resultarán evidentes a partir de la descripción posterior de las realizaciones de la misma, así como de las figuras adjuntas.

La figura 1 es un diagrama de flujo de un método según una realización de la presente invención.

La figura 2 es una vista lateral esquemática de un banco de estirado de funcionamiento continuo utilizado en un método según una realización de la presente invención.

La figura 3 es una vista lateral esquemática fragmentada ampliada del equipo de calentamiento de la figura 2. En las figuras, los elementos idénticos se han indicado con números de referencia idénticos.

La figura 1 es un diagrama de flujo que describe un método para conformar un tocho hueco en un tubo según una realización de la presente invención. En una primera etapa 100, se proporciona un tocho hueco de una aleación ferrítica de FeCrAI. En el caso de la realización actualmente descrita, consiste en, en % en peso, Cr de 12 a 25, Al de 3 a 7, Mo de 0 a 5, C de 0 a 0,08, Si de 0 a 0,7, Mn de 0 a 0,4, Y de 0,05 a 0,60, Zr de 0,01 a 0,30, Hf de 0,05 a 0,5, siendo el resto Fe e impurezas que se encuentran normalmente.

Esta aleación de FeCrAI tiene una extraordinaria resistencia al calor, estabilidad de forma y resistencia a la corrosión.

Con el fin de poder estirar el tocho hueco proporcionado en la etapa 100, el tocho hueco en la etapa 101 es chorreado con vidrio solo en su superficie interior. Mediante el chorreado con vidrio de la superficie interior, se elimina cualquier corrosión en la superficie interior. Sorprendentemente, un chorreado del tocho hueco en su superficie exterior no mejora más las propiedades del tubo acabado.

Después del chorreado, el tocho hueco en la etapa 102 se sumerge en una suspensión de polímero de base acuosa. Al sumergir el tocho hueco en la suspensión de polímero, la suspensión de polímero recubre el tocho hueco. Después de secar el tocho hueco en aire caliente en la etapa 103, el polímero contenido en la suspensión de polímero recubre todo el tocho hueco como una película y sirve como lubricante para el tocho hueco durante su conformado en un tubo. En el caso de la realización actualmente descrita, la suspensión polimérica utilizada para recubrir el tocho hueco es un producto denominado GARDOMER L6332 de Chemetall de Frankfurt, Alemania.

Después de que se haya secado el recubrimiento, el tocho hueco recubierto se alimenta a un banco de estirado como equipo de estirado en el sentido de la presente solicitud con el fin de conformar el tocho hueco en un tubo.

En las figuras 2 y 3 se representa una realización de un banco de estirado como se usa en un método según una realización de la presente invención.

Con el fin de poder estirar el material quebradizo a través de un espacio proporcionado entre una matriz de estirado 7 y un mandril 8, el tocho hueco en la etapa 104 se calienta a una temperatura de 125°C, en donde la temperatura se mide justo antes de que el tubo entre en el zona de conformado 9 definida por las herramientas, es decir, por la matriz de estirado 7 y el mandril 8. Finalmente, el tocho hueco se estira en la etapa 105 a través del espacio definido por la matriz de estirado 7 y el mandril 8. Simultáneamente con el estirado del tocho hueco en el tubo, se aplica un lubricante a la superficie exterior del tocho hueco. En la realización descrita de la presente invención, el lubricante basado en aceite aplicado a la superficie exterior del tocho hueco es un aceite de estirado disponible para estirado en frío.

En la figura 2, se representa esquemáticamente una máquina para conformar un tocho hueco tubular como se describió anteriormente para el procedimiento según una realización de la invención. La máquina para conformar el tocho hueco en un tubo es un banco de estirado 1 de funcionamiento continuo convencional, en donde en la dirección de estirado delante de la zona de procedimiento 9, está situado un equipo de calentamiento 22. Este equipo de calentamiento 22 está dispuesto para calentar un tocho hueco 26 a una temperatura en un intervalo de 90°C a 150°C, en donde la temperatura exacta se puede elegir dependiendo del material exacto del tocho hueco tubular así como del polímero elegido para el recubrimiento lubricante.

La figura 2 es una vista esquemática de un banco de estirado 1 de funcionamiento continuo. Los elementos esenciales del banco de estirado 1 son dos dispositivos de estirado 18, 19 así como las herramientas de estirado 7, 8. Cada uno de los dispositivos de estirado 18, 19 tiene un motor lineal 3, 4, un carro de estirado 5, 6 accionado por el motor lineal 3, 4 y un cilindro de sujeción 12, 13 en el carro de estirado 5, 6, respectivamente.

En la realización ilustrada, una matriz de estirado 7 y un mandril de estirado 8 están dispuestos en la zona de procedimiento 9 del banco de estirado 1. Mientras que la matriz de estirado 7 sirve para definir el diámetro exterior del tubo 2, el mandril de estirado 8 define el diámetro interior del tubo 2. El mandril 8 se sujeta en una barra de mandril 10 que a su vez es recibida en un soporte de barra de mandril 11 y se extiende a través del tocho hueco 26. El tocho hueco 26 se define como la parte del tubo, que todavía no está conformado, es decir, está situado delante de la zona de procedimiento 9 cuando se ve en la dirección de estirado 14. Se indica con el número de referencia 2 la parte conformada del tubo.

En cada uno de los carros de estirado 5, 6 está montado un cilindro de sujeción 12, 13 que sujeta concéntricamente el tubo 2.

El banco de estirado 1 también tiene un controlador central 15 que está conectado a través de líneas de control a los motores lineales 3, 4 así como a los controles hidráulicos para los cilindros de sujeción 12, 13.

Con el fin de permitir una comprensión detallada del procedimiento de estirado, ahora se describirá el flujo de un tocho hueco 26 al tubo terminado 2 de aleación de FeCrAI con referencia a la figura 1.

El extremo del tocho hueco se alimenta a través del cilindro de sujeción 13 del carro de estirado 6 del primer dispositivo de estirado 19, sujetado por el cilindro de sujeción 13 y apretado. En esta etapa del procedimiento de estirado, el carro de estirado 6 está en su posición del extremo lateral de la herramienta 16 adyacente a la zona de procedimiento 9.

La fuerza de estirado requerida para el conformado es aplicada después por el motor lineal 4 y el tubo se estira a través del espacio anular formado entre la matriz de estirado 7 y el mandril de estirado 8. El tocho hueco 26 se alimenta hacia adelante en la dirección de estirado 14 hasta que se extiende a través del cilindro de sujeción 12 en el carro de estirado 5 del segundo dispositivo de estirado 18.

Una vez que el carro de estirado 6 del segundo motor lineal 4 alcanza su posición del extremo izquierdo 17 en la figura 1, el controlador 15 inicia el cilindro de sujeción 13 para abrirse y simultáneamente el cilindro de sujeción 12 del segundo dispositivo de estirado 18 para cerrarse. Al mismo tiempo, el carro de estirado 12 del segundo dispositivo de estirado 18 comienza a mover el tubo 2 en la dirección de estirado 14 El carro de estirado 5 mueve el segundo dispositivo de estirado 18 desde su primera posición del extremo 20 más cercana a la zona de procedimiento 9 a la segunda posición del extremo 21. Al mismo tiempo, el carro de estirado 6 del dispositivo de estirado 19 vuelve a su posición inicial, es decir, a la primera posición del extremo 16.

Esta interacción entre los dos dispositivos de estirado 18, 19 se repite hasta que el tubo 2 se ha estirado completamente a través del espacio anular entre la matriz de estirado 7 y el mandril de estirado 8.

La figura 3 muestra una vista más detallada del equipo de calentamiento 22. El equipo de calentamiento 22 contiene una bobina conductora 23, en donde el tocho hueco 26 se extiende en una dirección longitudinal a través del devanado de la bobina 23. Al aplicar una corriente alterna a través de la bobina 23, se inducen corrientes en el tocho hueco 26, que a su vez conducen a un calentamiento del tocho hueco 26. Con el fin de proporcionar un flujo de corriente controlado a través de la bobina 23, la bobina 23 está conectada eléctricamente a un accionador 24. El accionador 24 proporciona la corriente alterna controlada adecuadamente a la bobina 23 mientras se obtiene simultáneamente una entrada de medición de un termómetro láser 25. El termómetro láser 25 también está conectado eléctricamente al accionador 24 con el fin de controlar la corriente a través de la bobina 23 de manera que el tocho hueco 26 en una dirección de alimentación del tocho hueco 26 detrás de la bobina 23 tiene la temperatura definida de 125°C. La medición de la temperatura del tocho hueco 26 por el termómetro 25 ocurre directamente en frente de la zona de procedimiento 9 del banco de estirado 1 como se muestra en la figura 2.

Para los propósitos de la descripción original, se señala que todas las características que se hacen evidentes a partir de la descripción, los dibujos y las reivindicaciones para un experto en la técnica, incluso si se han descrito específicamente solo en relación con ciertas otras características, tanto individualmente como en cualquier combinación con otras de las características descritas en el presente documento o grupos de características, se pueden combinar a menos que esto haya sido expresamente excluido o que los factores técnicos hagan que tales combinaciones sean imposibles o sin sentido. Se omite una representación explícita completa de todas las combinaciones concebibles de características sólo para garantizar la brevedad y la legibilidad de la presente solicitud.

Si bien la invención se ha ilustrado y descrito en detalle en los dibujos y la descripción anterior, esta ilustración y descripción es meramente de ejemplo y no pretende ser una limitación del alcance de protección tal como se define en las reivindicaciones. La invención no se limita a las realizaciones descritas.

Las modificaciones de las realizaciones descritas resultarán evidentes para los expertos en la técnica a partir de los dibujos y la descripción dentro del alcance definido por las reivindicaciones adjuntas. En las reivindicaciones, la palabra "comprende" no excluye otros elementos o etapas, y el artículo indefinido "un" o "una" no excluye una pluralidad. El mero hecho de que determinadas características se reivindiquen en distintas reivindicaciones no excluye su combinación. Los signos de referencia en las reivindicaciones no pretenden limitar el alcance de la protección. Lista de números de referencia

1 banco de estirado

2 tubo

3, 4 motor lineal

5, 6 carro de estirado

7 matriz de estirado

8 mandril

9 zona de procedimiento

10 barra de mandril

11 soporte de barra de mandril

12, 13 cilindro de sujeción

14 dirección de estirado

15 controlador

16 posición del extremo lateral de la herramienta

17 posición del extremo izquierdo

18, 19 dispositivo de estirado

20 posición del primer extremo

21 posición del segundo extremo

22 equipo de calentamiento

23 bobina conductora

24 accionador

25 termómetro láser

26 tocho hueco

100 se proporciona el tocho hueco

101 etapa de chorreado

102 etapa de recubrimiento

103 etapa de secado

104 etapa de calentamiento

105 etapa de estirado

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un método para conformar un tocho hueco (26) en un tubo que comprende las etapas:

proporcionar (100) el tocho hueco (26) de una aleación ferrítica de FeCrAl,

calentar (104) el tocho hueco (26) a una temperatura en un intervalo de 90°C a 150°C,

y

conformar (105) el tocho hueco calentado (26) por laminación a paso de peregrino o estirado en el tubo.

2. El método según la reivindicación 1, en donde la aleación ferrítica de FeCrAl comprende, en % en peso,

Cr de 9 a 25,

Al de 3 a 7,

Mo de 0 a 5,

C de 0 a 0,08,

Si de 0 a 3,0,

Mn de 0 a 0,5

resto Fe.

3. El método según la reivindicación 1, en donde la aleación ferrítica de FeCrAl comprende, en % en peso,

Cr 9 - 25,

Al 3 - 7,

Mo 0 - 5,

Y 0,05-0,60,

Zr 0,01-0,30,

Hf 0,05-0,50,

Ta 0,05-0,50,

Ti 0-0,10,

C 0,01-0,05,

N 0,01-0,06,

O 0,02-0,10,

Si 0,10-3,0,

Mn 0,05-0,50,

P 0-0,8,

S 0-0,005,

resto Fe.

4. El método según la reivindicación 2 o 3, en donde antes de la etapa de calentamiento (104) al menos una superficie exterior del tocho hueco (26) se recubre (102) con un polímero que sirve como lubricante.

5. El método según la reivindicación 4, en donde antes de la etapa de calentamiento el tocho hueco (26) se recubre con un polímero que sirve como lubricante sumergiendo (102) el tocho hueco (26) en una suspensión de polímero y secando (103) el tocho hueco (26) después de la inmersión.

6. El método según la reivindicación 4 o 5, en donde el tocho hueco (26) se somete a chorreado (101) antes del recubrimiento.

7. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, en donde durante la etapa de conformado el tocho hueco (26) se estira a través de una matriz de estirado y sobre un mandril, y en donde antes del recubrimiento el tocho hueco (26) se somete a chorreado (101) en una superficie interior, solamente.

8. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 7, en donde durante la etapa de conformado se aplica un lubricante basado en aceite sobre el tocho hueco (26).

9. El método según la reivindicación 8, en donde durante la etapa de conformado el tocho hueco (26) se estira a través de una matriz de estirado (7) y sobre un mandril (8), y en donde el lubricante basado en aceite se aplica sobre una superficie exterior del tocho hueco (26), solo.

10. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 9, en donde en la etapa de proporcionar (100) el tocho hueco (26), el tocho hueco (26) se extruye a partir de un lingote.