ES2857678T3 - Dispositivo de recogida de bucles para líneas de corte longitudinal - Google Patents

Abstract

Un aparato de absorción de cantidad de bucles (1) para una línea de corte longitudinal (2), comprendiendo dicho aparato de absorción de cantidad de bucles: un dispositivo móvil ascendente-descendente (10) y un rodillo (9) móvil hacia arriba y hacia abajo en una dirección vertical por el dispositivo móvil ascendente-descendente (10), en el que el rodillo (9) comprende un cuerpo giratorio (29) que está constituido para ser giratorio y móvil hacia arriba y hacia abajo, y adecuado para colocarse entre un cilindro de corte longitudinal (5) y un tensor (6) de la línea de corte longitudinal (2); estando el aparato de absorción de cantidad de bucles (1) caracterizado porque, el rodillo es un rodillo de presión negativa (9), en el que se proporciona un orificio de conducción (25) dentro del cuerpo giratorio (29) y en el que, en uso, se forma una presión negativa mediante un dispositivo de succión predeterminado; se forma una ranura de conducción (26) en la superficie del cuerpo giratorio (29) y se conecta al orificio de conducción (25); y se proporciona una porción de capa externa (19) baja en permeabilidad al aire en el exterior de la ranura de conducción (26).

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de recogida de bucles para líneas de corte longitudinal

Campo técnico

[0001] La presente invención se refiere a un aparato de absorción de cantidad de bucles de una línea de corte longitudinal. Más específicamente, la presente invención se refiere a un aparato de absorción de cantidad de bucles de una línea de corte longitudinal capaz de absorber bucles suficientemente largos formados en una línea mientras apenas daña las tiras metálicas.

Antecedentes de la técnica

[0002] Se ha utilizado una línea de corte longitudinal que corta continuamente una tira de metal tipo lámina larga y ancha a lo largo de la dirección longitudinal en una pluralidad de tiras mientras enrolla múltiples tiras simultáneamente. La tira metálica se corta en anchos predeterminados según el uso de bobinas metálicas, y diez o más tiras pueden estar hechas de una placa.

[0003] En una línea de corte longitudinal, después de que una tira de metal se corta en múltiples tiras, las múltiples tiras son enrolladas por una máquina de bobinado. En este momento, mediante un tensor proporcionado antes de la máquina de bobinado, las tiras se tensan y a continuación se enrollan firmemente en bobinas enrolladas.

[0004] Una tira metálica similar a una lámina que se suministrará a la línea de corte longitudinal se fabrica generalmente mediante laminación. Por lo tanto, ambas porciones de extremo de la tira metálica se vuelven más delgadas que la porción central, de modo que el espesor difiere en la misma lámina.

[0005] En el momento del corte longitudinal, se generan rebabas puntiagudas solo en las caras extremas de cada tira, y esto puede causar diferencias de espesor.

[0006] Cuando las tiras son enrolladas por la máquina de bobinado después de ser cortadas, las diferencias de espesor de la lámina o las diferencias de espesor causadas por las rebabas se convierten en diferencias de diámetro de las bobinas enrolladas. Es decir, un diámetro de bobina enrollada de una tira con una diferencia de espesor se vuelve más grande que un diámetro de bobina enrollada de una tira con un espesor pequeño, y se produce una diferencia de longitud circunferencial entre estos, de modo que la tira a enrollar en una bobina enrollada con un diámetro de bobina más grande se enrolla más rápido.

[0007] Debido a esta diferencia de velocidad de bobinado, se produce una diferencia de longitud entre tiras en una posición en el lado aguas abajo del cilindro de corte longitudinal de la línea de corte longitudinal, y las tiras forman bucles con diferentes tamaños. Si la superficie de la tira entra en contacto con el suelo o similares, se daña y su valor comercial se deteriora, de modo que se proporciona un foso de bucle con una profundidad de varios metros en una posición de bucle en la superficie del suelo para almacenar temporalmente los bucles.

[0008] Sin embargo, en la estructura en la que se proporciona una pileta de bucle, la cantidad de absorción de bucle depende de la profundidad del foso de bucle, y el suministro de un foso de bucle extremadamente profundo no es preferible en términos del costo de la instalación. Además, es necesario que la línea se detenga antes de que el bucle más grande de múltiples tiras entre en contacto con la superficie inferior del foso de bucle, y las bobinas de metal se enrollen hasta dividirse a mitad de camino y se hagan como productos, y esto provoca una disminución de la eficiencia de producción.

[0009] En los últimos años, la automatización ha aumentado en las industrias que utilizan bobinas de tiras, y se han exigido productos de bobinas de larga longitud para permitir un funcionamiento a largo plazo, de modo que un foso con una profundidad de 10 metros o más es inevitablemente excavado en la actualidad. En particular, en las industrias eléctrica y electrónica, los materiales de bobina se han vuelto más delgados y largos, por lo que las cantidades de bucles de estos tienden a aumentar.

[0010] Bajo estas circunstancias, existen estructuras que intentaron realizar una absorción de bucle eficiente, y se propusieron aparatos descritos, por ejemplo, en el Documento de patente 1 y el Documento de patente 2.

[0011] En este caso, en el Documento de patente 1, se describe el aparato de absorción 100 que se muestra en la Fig. 22 (a). El aparato de absorción 100 está estructurado para suministrar un bucle 101a, un bucle 101b, un bucle 101c y un bucle 101d de tiras desde el lado del foso de bucle 102 al rodillo guía 104 proporcionado en el brazo de sujeción 103. Las tiras fluyen desde el rodillo guía 104 hacia los rodillos 105 y el lado posterior de la máquina de bobinado 112.

[0012] El aparato de absorción 100 está estructurado de modo que el rodillo guía 104 se extiende al lado del cilindro de corte longitudinal 106 a través de un dispositivo de cilindro. En el Documento de patente 1, también se describe el aparato de absorción 107 que se muestra en la Fig. 22(b).

[0013] El aparato de absorción 107 está estructurado de modo que un carro 109 al que se une el rodillo guía 108 se mueva en un riel 110 extendido en la dirección horizontal. Las tiras fluyen hacia los rodillos 111 y el lado posterior de la máquina de bobinado a través del rodillo guía 108.

[0014] En el Documento de patente 2, una estructura en la que una torre de absorción que tiene un rodillo móvil hacia arriba y hacia abajo se instala por el lado del foso de bucle, y cuando un bucle se hunde, el bucle se eleva por el rodillo de la torre de absorción.

[0015] Como otra estructura, como se muestra en la Fig. 23, también hay una estructura en la que un rodillo de transporte tipo rodillo de presión 114 que pellizca las tiras por dos rodillos 113 dispuestos en los lados superior e inferior y empuja las tiras hacia el lado de la máquina de bobinado se instala en la región de bucle de modo que se formen bucles divididos 116 en el foso de bucle 115.

Documentos de la técnica anterior

Bibliografía de patentes

[0016]

Documento de patente 1: Solicitud de patente japonesa pendiente de examen publicada n.° 2000-301239 Documento de patente 2: Solicitud de modelo de utilidad japonesa pendiente de examen publicada n.° Hei-03-97442

RESUMEN DE LA INVENCIÓN

Problema a resolver por la invención

[0017] Sin embargo, las estructuras descritas en el Documento de patente 1 y el Documento de patente 2 no pueden absorber suficientemente las longitudes de los bucles.

[0018] Por ejemplo, describiendo el aparato de absorción que se muestra en la Fig. 22(b), una absorción suficiente de la cantidad de bucles significa un aumento en la distancia designada por el símbolo de referencia H que es la diferencia entre el bucle más bajo 101d, es decir, el bucle más grande, y el bucle más alto 101a.

[0019] En el aparato de absorción 107, todas las tiras que forman el bucle 101a, el bucle 101b, el bucle 101c y el bucle 101d se someten al aparato de absorción 107. Es decir, incluso alargando todas las tiras en las direcciones designadas por los símbolos de referencia L y h en la Fig. 22 (b), la distancia designada por el símbolo de referencia H no se hace más larga, de modo que esta estructura no puede absorber suficientemente las longitudes de los bucles.

[0020] Para aumentar la distancia designada por el símbolo de referencia H, existe un procedimiento posible mediante el cual solo el bucle más bajo 101d se somete al aparato de absorción.

[0021] Sin embargo, antes de iniciar el funcionamiento de la línea, no siempre se puede estimar qué tira forma un bucle más grande, de modo que cada vez que se forma el bucle 101d, la línea debe detenerse para someter el bucle al aparato de absorción. Esta operación es difícil, y esto parece un procedimiento poco realista en términos de eficiencia operativa.

[0022] Además, este procedimiento es un inconveniente, ya que el aparato de absorción necesita un espacio de instalación en un intervalo considerable más allá de la región del foso de bucle, y el mantenimiento del aparato es problemático.

[0023] Incluso con la torre de absorción descrita en el Documento de patente 2, solo se puede formar un bucle en el foso de bucle, aunque la torre de absorción hace un poco más grande el tamaño del bucle a absorber y, por lo tanto, esta estructura no puede absorber lo suficiente la longitud del bucle.

[0024] Por otro lado, en la estructura que usa el rodillo de transporte tipo rodillo de presión 114, la tira en el centro del bucle es pellizcada por el rodillo de presión 113 y empujada hacia afuera, de modo que se pueden formar dos bucles 116 en el foso de bucle. Sin embargo, la necesidad de pellizcar la tira se convierte en un problema.

[0025] Es decir, en el lado más cercano a la máquina de bobinado que el rodillo de presión 113 en la línea, se forma el segundo bucle, de modo que la tira se alimenta al lado aguas abajo de la línea mientras se sujeta por una presión, de modo que esta presión daña la superficie de la tira. El documento EP 2955 136 A1 (publicado después de la fecha de presentación de la presente solicitud) describe un dispositivo de rodillo de succión que tiene un rodillo de presión negativa, orificios de conducción, un cilindro intermedio, una tela no tejida de baja transpirabilidad, ranuras de conducción y orificios/ranuras de ventilación para una línea de corte longitudinal. El documento GB 1422456 A, en el que se basa el preámbulo de la reivindicación 1, describe un taller de laminación del tipo continuo que comprende un primer y segundo conjunto de rodillos guía y un único rodillo de bucle dispuesto entre el primer y segundo conjunto de rodillos guía. El rodillo de bucle puede moverse verticalmente en su foso para ajustar la capacidad de almacenamiento. Los documentos JP 2003 312909 A y JP 2004 142936 A describen rodillos tensores configurados como rodillos de succión con orificios de succión. El documento US 8162250 B2 describe un aparato tensor que comprende correas sin fin.

[0026] El daño en la superficie de la tira se convierte en un defecto fatal para que una tira de metal se utilice para el propósito que requiere un acabado superficial de alta calidad. Además, cuando la tira está formada por un material delgado tal como una lámina metálica, la forma en sí misma puede deformarse.

[0027] La presente invención se realizó en vista de las circunstancias descritas anteriormente, y un objetivo de la misma es proporcionar un aparato de absorción de cantidad de bucles de una línea de corte longitudinal capaz de absorber bucles suficientemente largos generados en la línea mientras apenas daña las tiras metálicas.

Medios para solucionar los problemas

[0028] Para lograr el objetivo descrito anteriormente, un aparato de absorción de cantidad de bucles de una línea de corte longitudinal según la presente invención incluye un dispositivo móvil ascendente-descendente y un rodillo movible hacia arriba y hacia abajo en una dirección vertical por el dispositivo móvil ascendente-descendente, en el que el rodillo comprende un cuerpo giratorio que está constituido para ser giratorio y movible hacia arriba y hacia abajo, y adecuado para colocarse entre un cilindro de corte longitudinal y un tensor de la línea de corte longitudinal, en el que el rodillo es un rodillo de presión negativa, en el que se proporciona un orificio de conducción dentro del cuerpo giratorio y en el que, en uso, se forma una presión negativa por un dispositivo de succión predeterminado, en el que se forma una ranura de conducción en la superficie del cuerpo giratorio y se conecta al orificio de conducción, y en el que se proporciona una porción de capa externa baja en transpirabilidad en el exterior de la ranura de conducción.

[0029] En este caso, mediante el orificio de conducción que se proporciona dentro del cuerpo giratorio y en el que se forma una presión negativa mediante un dispositivo de succión predeterminado, la presión dentro del cuerpo giratorio se puede hacer negativa. Como el dispositivo de succión predeterminado, por ejemplo, se puede usar una bomba de vacío o un eyector, etc., y al conectarlo al orificio de conducción, se descarga el aire dentro del cuerpo giratorio y se puede generar una presión negativa en el aparato de absorción de cantidad de bucles.

[0030] La ranura de conducción se forma en la superficie del cuerpo giratorio y se conecta al orificio de conducción, de modo que la ranura de conducción y el orificio de conducción se conducen entre sí, y la región de la presión negativa generada en el orificio de conducción se puede ampliar a la superficie del cuerpo giratorio. Mediante la ranura de conducción, la región de la presión negativa puede ampliarse. Es decir, dentro del aparato, la presión negativa se puede aplicar hasta la porción de extremo del aparato distante del orificio de conducción.

[0031] Mediante el orificio de conducción en el que se forma una presión negativa mediante un dispositivo de succión predeterminado y la ranura de conducción formada en la superficie del cuerpo giratorio y conectada al orificio de conducción, la presión negativa se aplica a las tiras en contacto con la superficie del cuerpo giratorio y las tiras se pueden adsorber. Sin dañar las superficies de las tiras, las tiras pueden ser sujetadas por el cuerpo giratorio. La adsorción por una presión negativa mencionada en este caso es causada por una fuerza de prensado aplicada por la atmósfera a las superficies de las tiras en contacto con el cuerpo giratorio.

[0032] Mediante el orificio de conducción en el que se forma una presión negativa mediante un dispositivo de succión predeterminado, la ranura de conducción formada en la superficie del cuerpo giratorio y conectada al orificio de conducción, y la porción de capa externa baja en transpirabilidad proporcionada en el exterior de la ranura de conducción, la cantidad de aire que fluye hacia el interior del aparato desde el exterior puede reducirse mientras se amplía la región de la presión negativa dentro del aparato. Es decir, se aumenta el grado de presión negativa dentro del aparato y se puede aumentar la fuerza de adsorción que se aplicará a las tiras en contacto con el aparato.

[0033] Mediante el cuerpo giratorio constituido para ser giratorio, las tiras sujetadas se pueden transportar al lado aguas abajo de la línea de corte longitudinal mientras se sujetan. Es decir, al disponer el cuerpo giratorio en una posición en la que las tiras se enrollan, el cuerpo giratorio puede sujetar las tiras y hacer que las tiras formen dos bucles antes y después del cuerpo giratorio en la línea. Como resultado, se puede permitir una mayor diferencia entre un bucle grande y un bucle pequeño.

[0034] Además, mediante el cuerpo giratorio que está constituido para ser giratorio y dispuesto entre el cilindro de corte longitudinal y el tensor de la línea de corte longitudinal, se pueden formar dos bucles en la región entre el cilindro de corte longitudinal y el tensor. Es decir, se forman dos bucles en la región en la que generalmente se proporciona un foso de bucle.

[0035] Debido a que el cuerpo giratorio constituido se puede mover hacia arriba y hacia abajo, la altura del cuerpo giratorio se puede cambiar con respecto a las tiras a enhebrar en la línea de corte longitudinal. Es decir, levantando las tiras sujetas a una altura igual o superior a la altura de las tiras enhebradas, se pueden aumentar las cantidades del bucle.

[0036] Cuando la permeabilidad al aire de la porción de capa externa es de 0,8 cm^tir^-s o menos medida con un medidor de permeabilidad al aire tipo Frazier, es menos probable que la porción de capa externa aspire aire externo adicional. Como resultado, el grado de presión negativa dentro del aparato se vuelve lo suficientemente alto y se puede aplicar una fuerza de agarre suficiente a las tiras.

[0037] Cuando el cuerpo giratorio se constituye para poder moverse hacia arriba desde las proximidades de un foso de bucle, que es un rebaje formado en la región entre el cilindro de corte longitudinal y el tensor, se puede reducir el espacio de instalación y la mano de obra de instalación del aparato. Además, se puede mejorar la eficiencia del mantenimiento del aparato. Es decir, un cuerpo estructural que permite que el cuerpo giratorio se mueva hacia arriba se proporciona fuera de la fosa de bucle, y el aparato se puede proporcionar fácilmente en la línea de corte longitudinal. La proximidad del foso de bucle mencionado en este caso significa la región fuera del foso de bucle, por ejemplo, una posición que está alineada con la superficie del piso en la que se disponen el cilindro de corte longitudinal y el tensor, y en la que las tiras se pueden colgar para formar bucles de las tiras en el foso de bucle.

[0038] Cuando el cuerpo giratorio se constituye para moverse hacia arriba desde la proximidad de la porción inferior del foso de bucle que es un rebaje formado en la región entre el cilindro de corte longitudinal y el tensor, la operación de colgar las tiras en el cuerpo giratorio se puede realizar fácilmente. Por ejemplo, cuando se adopta un mecanismo que realiza automáticamente la operación de colgar las tiras en el cuerpo giratorio, el cuerpo giratorio puede moverse hacia arriba desde la posición por debajo de los bucles de las tiras, de modo que las tiras puedan colgarse suavemente.

[0039] Cuando el aparato incluye un conjunto de sensor que está dispuesto cerca de la porción inferior de la fosa de bucle y puede detectar tiras, se puede detectar un bucle grande antes de que entre en contacto con la parte inferior de la fosa de bucle.

[0040] Cuando el cuerpo giratorio está constituido de modo que la velocidad de rotación de este es ajustable, la velocidad de transporte de agarre de las tiras por el aparato puede sincronizarse con la velocidad de enhebrado de las tiras en la línea de corte longitudinal. Es decir, según la velocidad de enhebrado de las tiras, se pueden formar bucles.

[0041] Cuando se proporciona un separador que está dispuesto en el lado del cilindro de corte longitudinal del cuerpo giratorio y tiene una pluralidad de discos de partición aproximadamente paralelos a la dirección de avance de las tiras a enhebrar, las tiras después de cortarse se pueden poner en contacto estable con el cuerpo giratorio.

[0042] Cuando una porción de cilindro intermedio sustancialmente cilindrica que se proporciona entre la ranura de conducción y la porción de capa externa y tiene una pluralidad de orificios de ventilación formados en esta, la presión negativa generada en la ranura de conducción se puede aplicar a la porción de capa externa a través de la pluralidad de orificios de ventilación. Por consiguiente, la presión negativa puede generarse eficientemente en la porción de capa externa.

[0043] Cuando el cuerpo giratorio se forma en una forma sustancialmente cilindrica, se forma una pluralidad de orificios de conducción en la dirección circunferencial del cuerpo giratorio y se forma una pluralidad de ranuras de conducción en la dirección longitudinal del cuerpo giratorio, se puede aplicar continuamente una presión negativa a las tiras en contacto con el aparato que se gira. Es decir, una fuerza de adsorción se genera continuamente en la superficie del cuerpo giratorio por la presión negativa.

[0044] Cuando el cuerpo giratorio se forma en una forma sustancialmente cilindrica, se forma una pluralidad de orificios de conducción en la dirección circunferencial del cuerpo giratorio, los orificios de conducción adyacentes entre sí se encuentran en un intervalo fijo, se forma una pluralidad de ranuras de conducción en la dirección longitudinal del cuerpo giratorio y las ranuras de conducción adyacentes entre sí se encuentran en un intervalo fijo, se puede suprimir la irregularidad de la fuerza de adsorción en la superficie del aparato. Es decir, los orificios de conducción y las ranuras de conducción adyacentes entre sí no se comunican entre sí, de modo que se pueda evitar un estado en el que solo se succione aire en la posición cerca del dispositivo de succión y se pueda generar una presión negativa de manera uniforme hasta las porciones de extremo del cuerpo giratorio.

[0045] Cuando la porción de capa externa está hecha de tela no tejida de baja transpirabilidad, el grado de transpirabilidad de la porción de capa externa se puede ajustar fácilmente. Es decir, por ejemplo, cuando se desea aumentar el grado de presión negativa dentro del aparato en tal caso donde las tiras son comparativamente gruesas y necesitan una fuerza de agarre fuerte, esto se puede realizar mediante el uso de tela no tejida con una transpirabilidad extremadamente baja o formando una estructura de múltiples capas mediante la laminación de una pluralidad de telas no tejidas. Además, cuando la superficie de la tela no tejida está contaminada u obstruida, la porción de capa externa se puede reemplazar fácilmente y el mantenimiento del aparato se realiza fácilmente.

[0046] Cuando la porción de capa externa consiste en una tela no tejida de baja transpirabilidad provista en el exterior de la ranura de conducción y un miembro de capa externa que se lamina en el exterior de la tela no tejida, tiene un coeficiente de fricción más alto que el de la tela no tejida y tiene muchos orificios pasantes diminutos formados en este, mientras que la presión negativa dentro del aparato aumenta, la fuerza de fricción entre la porción de capa externa y las tiras aumenta, de modo que la fuerza de agarre para agarrar las tiras puede aumentar.

Efecto de la invención

[0047] El aparato de absorción de cantidad de bucles de una línea de corte longitudinal según la presente invención apenas daña las tiras metálicas y puede absorber bucles suficientemente largos formados en la línea.

BREVE DESRCIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

[0048]

La Fig. 1 es una vista esquemática que muestra un ejemplo y una posición de disposición de un aparato de absorción de cantidad de bucles de una línea de corte longitudinal a la que se aplica la presente invención. La Fig. 2 es una vista esquemática que muestra una estructura de un rodillo de presión negativa.

La Fig. 3(a) es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea A-A, y la Fig. 3(b) es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea B-B en la vista esquemática en la Fig. 2.

La Fig. 4 es una vista en sección transversal esquemática de un rodillo de presión negativa que tiene una región de presión negativa de 180 grados en la circunferencia del rodillo.

La Fig. 5 (a) es una vista en sección transversal esquemática en una posición correspondiente a una porción de conducción de presión negativa de otro ejemplo del rodillo de presión negativa, y la Fig. 5(b) es una vista en sección transversal esquemática en una posición correspondiente a una porción de conducción de presión negativa de aún otro ejemplo del rodillo de presión negativa.

La Fig. 6(a) es una vista esquemática que muestra un cilindro interno, la Fig. 6(b) es una vista esquemática que muestra un cilindro intermedio, y la Fig. 6(c) es una vista esquemática que muestra porciones de ranuras de orificios de ventilación instaladas alrededor de orificios de ventilación.

La Fig. 7(a) es una vista esquemática que muestra un cilindro intermedio usando un metal perforado, la Fig. 7(b) es una vista esquemática que muestra muchos orificios de pequeño diámetro del metal perforado y la Fig. 7(c) es una vista esquemática que muestra un cilindro externo laminado de tela no tejida de varias capas.

La Fig. 8(a) es una vista en sección transversal que muestra los detalles de una porción X de la Fig. 2 y la Fig. 8(b) es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea C-C en la vista en sección transversal de la Fig. 8(a).

La Fig. 9 (a) es una vista en sección transversal correspondiente a la Fig. 8(a), y la Fig. 9(b) es una vista en sección transversal correspondiente a la Fig. 8(b), que muestra otro ejemplo del rodillo de presión negativa.

La Fig. 10 es una vista que muestra una microfotografía ampliada de tela no tejida utilizada en el rodillo de presión negativa.

La Fig.11 es una vista que muestra una microfotografía ampliada de una tela no tejida de uso general.

La Fig.12 es una vista que muestra una microfotografía ampliada de una tela tejida de alta densidad.

La Fig.13 es una vista que muestra una microfotografía ampliada de una tela tejida de uso general.

La Fig. 14 es una vista esquemática de un rodillo de presión negativa y un dispositivo móvil ascendentedescendente desde el lado.

La Fig. 15(a) es una vista esquemática al iniciar la operación de la línea de corte longitudinal y la Fig. 15(b) es una vista esquemática cuando cambian las cantidades de tiras colgadas de bucle.

La Fig. 16 (a) es una vista esquemática que muestra un estado donde las tiras se establecen en el rodillo de presión negativa, y la Fig. 16(b) es una vista esquemática que muestra un estado donde el rodillo de presión negativa se mueve hacia arriba.

La Fig. 17(a) es una vista esquemática que muestra un estado donde el rodillo de presión negativa se encuentra en una posición ascendente y las cantidades colgadas de bucle aumentan, y la Fig. 17(b) es una vista esquemática que muestra un estado donde el rodillo de presión negativa se mueve hasta el límite superior del poste guía ascendente-descendente.

La Fig. 18 (a) es una vista esquemática del aparato en la que se proporciona un dispositivo móvil ascendentedescendente cerca de una fosa de bucle, y la Fig. 18(b) es una vista lateral en la dirección A-A en la Fig. 18(a). La Fig. 19 (a) es una vista esquemática que muestra un estado en el que se colocan tiras en el aparato en el que se proporciona un dispositivo móvil ascendente-descendente cerca de una fosa de bucle, y la Fig. 19(b) es una vista lateral en la dirección B-B en la Fig. 19(a).

La Fig. 20 es una vista esquemática de la línea de corte longitudinal en un caso donde se proporcionan dos aparatos de absorción.

La Fig. 21(a) es una vista lateral en la dirección A-A en la Fig. 20, y la Fig. 21(b) es una vista en planta en la dirección de la flecha B en la Fig. 21(a).

La Fig. 22(a) es una vista esquemática que muestra un ejemplo de un aparato de absorción de bucles convencional y la Fig. 22(b) es una vista esquemática que muestra otro ejemplo.

La Fig. 23 es una vista esquemática que muestra un aparato de absorción que utiliza un rodillo de transporte tipo rodillo de presión convencional.

Mejor modo de llevar a cabo la invención

[0049] En lo sucesivo, se describe una realización de la presente invención con referencia a los dibujos para comprender la presente invención.

[0050] La Fig. 1 es una vista esquemática que muestra un ejemplo y una posición de disposición de un aparato de absorción de cantidad de bucles de una línea de corte longitudinal a la que se aplica la presente invención. La Fig. 2 es una vista esquemática que muestra una estructura de un rodillo de presión negativa.

[0051] En este caso, como se muestra en la Fig. 1, el aparato de absorción 1 como un ejemplo del aparato de absorción de cantidad de bucles de una línea de corte longitudinal a la que se aplica la presente invención está dispuesto dentro de la región del foso de bucle 3 proporcionado en la línea de corte longitudinal 2.

[0052] En la línea de corte longitudinal 2, se disponen un desenrollador 4 que desenrolla una tira de metal de una bobina de tira de metal laminada, y un cilindro de corte longitudinal 5 que corta longitudinalmente la tira de metal en tiras 14. En el lado aguas abajo del foso de bucle 3, se disponen un tensor 6 que aplica una fuerza de tracción de bobinado a las tiras 14, un rodillo deflector 7 que cambia el ángulo de enhebrado de las tiras 14 y una máquina de bobinado 8 que enrolla las tiras 14.

[0053] Según la invención, el aparato de absorción 1 incluye un rodillo de presión negativa 9 que sujeta y transporta las tiras 14, y un dispositivo móvil ascendente-descendente 10 que permite que el rodillo de presión negativa 9 se mueva hacia arriba y hacia abajo. Al sujetar y transportar las tiras 14 por el rodillo de presión negativa 9, se forman dos bucles 15 de las tiras.

[0054] Al lado del cilindro de corte longitudinal 5 del rodillo de presión negativa 9, se une un separador 11. El separador 11 es una estructura para estabilizar las tiras 14 antes de que las múltiples tiras 14 entren en contacto con el rodillo de presión negativa 9 mientras se evita que las tiras 14 se superpongan entre sí.

[0055] En la superficie lateral de la porción inferior del foso de bucle 3, se proporciona un sensor 12 que puede detectar tiras 14 y entrelazarse con el dispositivo móvil ascendente-descendente 10. En la porción central del foso de bucle 3, se forma una posición de espera de rodillo de presión negativa 13 capaz de acomodar el rodillo de presión negativa 9 dentro.

[0056] En este caso, el sensor 12 no necesariamente tiene que proporcionarse en la superficie lateral de la porción inferior del foso de bucle 3. Por ejemplo, también es posible que antes de que los bucles 15 de las tiras 14 entren en contacto con la superficie del piso del foso de bucle 3, los bucles se confirmen visualmente, y la línea de corte longitudinal 2 se detenga y a continuación las tiras 14 se coloquen en el rodillo de presión negativa 9 y el separador 11.

[0057] Además, la posición de espera de rodillo de presión negativa 13 no necesariamente tiene que formarse en la porción central del foso de bucle 3. Por ejemplo, también se puede adoptar una estructura que hace que el rodillo de presión negativa 9 permanezca en una posición en la porción inferior del foso de bucle 3 o una posición cerca de la superficie del piso en la que se instala el cilindro de corte longitudinal 5, etc.

[0058] Como se muestra en la Fig. 2, el rodillo de presión negativa 9 incluye un eje giratorio 16, un cilindro interno 17, un cilindro intermedio 18 y una capa externa laminada de tela no tejida 19. En lo sucesivo, se describe en detalle la estructura interna del rodillo de presión negativa 9.

[0059] El eje giratorio 16 es un elemento que llegará a ser el centro de rotación del rodillo de presión negativa 9 y está conectado al cilindro interno 17 por medio de un disco de refuerzo 20. El cilindro interno 17 tiene una forma cilíndrica y gira junto con el eje giratorio 16. El eje giratorio 16 y el cilindro interno 17 son equivalentes al cuerpo giratorio.

[0060] El cilindro intermedio 18 es un material tubular cilíndrico formado fuera del cilindro interno 17 y gira en asociación con el eje giratorio 16 y el cilindro interno 17. La capa externa laminada de tela no tejida 19 se forma en el exterior del cilindro intermedio 18 y es una porción en la que el rodillo de presión negativa 9 y las tiras 14 entran en contacto entre sí. La capa externa laminada de tela no tejida 19 también gira en asociación con el eje giratorio 16, el cilindro interno 17 y el cilindro intermedio 18.

[0061] El rodillo de presión negativa 9 tiene un motor de accionamiento 21. El motor de accionamiento 21 está conectado al eje giratorio 16 a través de una cadena 22, y gira el eje giratorio 16.

[0062] El rodillo de presión negativa 9 se une a un miembro guía ascendente-descendente 24 a través del eje giratorio 16 y un rodamiento 23 que sostiene el eje giratorio 16. El miembro guía ascendente-descendente 24 constituye el dispositivo móvil ascendente-descendente 10 que permite que el rodillo de presión negativa 9 se mueva hacia arriba y hacia abajo en la dirección vertical mostrada por la flecha Y.

[0063] En este caso, el rodillo de presión negativa 9 no necesariamente tiene que consistir en el eje giratorio 16, el cilindro interno 17, el cilindro intermedio 18 y la capa externa laminada de tela no tejida 19. Sin embargo, la fabricación y el mantenimiento del rodillo de presión negativa 6 se vuelven fáciles si se divide en los miembros respectivos y, por lo tanto, el rodillo de presión negativa 9 consiste preferentemente en el eje giratorio 16, el cilindro interno 17, el cilindro intermedio 18 y la capa externa laminada de tela no tejida 19.

[0064] El cuerpo giratorio no necesariamente tiene que consistir en el eje giratorio 16, el cilindro interno 17 y el disco de refuerzo 20. Sin embargo, el cuerpo giratorio consiste preferentemente en el eje giratorio 16, el cilindro interno 17 y el disco de refuerzo 20, ya que proporcionan resistencia al cuerpo giratorio. Cuando el eje giratorio 16, el cilindro interno 17 y el disco de refuerzo 20 se forman integralmente del mismo metal, la resistencia puede aumentarse adicionalmente, y esto es más preferible. En un aparato comparativamente pequeño, el cilindro interno 17 puede no ser cilíndrico, y es posible que el rodillo de presión negativa 9 incluya el cilindro interno que se obtiene mediante el mecanizado de un material sólido para que se integre con el eje giratorio 17.

[0065] Los materiales del eje giratorio 16 y el cilindro interno 17 no están particularmente restringidos. Por ejemplo, mediante el uso de un material plástico, se puede reducir el costo de fabricación.

[0066] La estructura entre el eje giratorio 16, el cilindro interno 17, el cilindro intermedio 18 y la capa externa laminada de tela no tejida 19 no está restringida, y solo se requiere para permitir que estos miembros giren integralmente en la misma dirección. Es decir, estos miembros pueden estar unidos por elementos fijos, o se puede adoptar una estructura que los gira integralmente mediante acoplamiento por fricción causado por fuerzas de fricción aplicadas entre los miembros.

[0067] El tipo de rodamiento 23 no está particularmente restringido. Por ejemplo, el rodamiento 23 puede ser un rodamiento de bolas. Sin embargo, para una rotación suave del eje y una mejora en la durabilidad del aparato, se adopta preferentemente un rodamiento antifricción o un rodamiento deslizante.

[0068] El rodillo de presión negativa 9 no necesariamente tiene que tener el motor de accionamiento 21, y solo se requiere que sea giratorio al obtener potencia motriz. La estructura y el tipo de motor de accionamiento 21 no están particularmente restringidos.

[0069] El motor de accionamiento 21 no necesariamente tiene que estar conectado al eje giratorio 16 a través de la cadena 22, y solo se requiere que tenga una estructura en la que la fuerza motriz generada por el motor de accionamiento 21 se transmita al eje giratorio 16. Por ejemplo, también se puede adoptar una estructura en la que el motor de accionamiento está conectado por una correa en V en lugar de la cadena y una estructura en la que el motor de accionamiento y el eje giratorio están conectados directamente, etc.

[0070] Como se muestra en la Fig. 2, en un lado de extremo del cilindro interno 17, se forman orificios de conducción de presión negativa 25 perforados a través del cilindro interno 17. El orificio de conducción de presión negativa 25 sirve como un paso de flujo de aire cuando el aire dentro del rodillo de presión negativa 9 es descargado por una bomba de vacío (no ilustrado). Una pluralidad de orificios de conducción de presión negativa se forma a intervalos fijos en la dirección circunferencial del cilindro interno 17. La flecha Z muestra una dirección de succión del rodillo de presión negativa 9 por la bomba de vacío.

[0071] En este caso, en la presente invención, la cantidad de succión del aire exterior se limita mediante el uso del material de baja transpirabilidad, por lo que no es necesario utilizar un ventilador aspirante con una alta capacidad como dispositivo de succión. Las superficies posteriores de las tiras 14 en contacto con el rodillo de presión negativa 9 se mantienen en un estado de presión negativa, y mediante el prensado causado por la atmósfera, se genera una fuerza de adsorción, de modo que se puede utilizar una bomba de vacío o eyector, etc., que genera un alto grado de vacío, aunque su cantidad de succión es pequeña.

[0072] En la superficie del cilindro interno 17, se proporcionan ranuras de conducción de presión negativa 26 conectadas a los orificios de conducción de presión negativa 25. Las ranuras de conducción de presión negativa 26 se forman sobre la dirección longitudinal del rodillo de presión negativa 9 para generar una presión negativa hasta una porción de extremo del rodillo de presión negativa 9.

[0073] En el lado del eje giratorio 16 del rodillo de presión negativa 9, se proporciona una porción de conducción de presión negativa 27 que se comunica con los orificios de conducción de presión negativa 25. La porción de conducción de presión negativa 27 está conectada a la bomba de vacío, y sirve como un puerto de succión para hacer que la presión dentro del rodillo de presión negativa 9 sea negativa.

[0074] La porción de conducción de presión negativa 27 se conecta y fija al rodamiento 23 y aumenta la hermeticidad dentro del rodillo de presión negativa 9 mientras está en contacto con el orificio de conducción de presión negativa 25 que gira junto con el eje giratorio 16.

[0075] En este caso, los orificios de conducción de presión negativa 25 solo se requieren para formar una presión negativa dentro del rodillo de presión negativa 9, y la cantidad de orificios de conducción de presión negativa y las posiciones en las que se forman no están particularmente restringidas. Sin embargo, para proporcionar continuamente una presión negativa al rodillo de presión negativa 9 que se gira, los orificios de conducción de presión negativa 25 se disponen preferentemente a intervalos pares en la dirección circunferencial del cilindro interno 17.

[0076] Los orificios de conducción de presión negativa 25 no necesariamente tienen que formarse en solo un lado de extremo del cilindro interno 17. Por ejemplo, cuando se utiliza un rodillo de presión negativa de longitud larga, también es posible que los orificios de conducción de presión negativa 25 y un paso de flujo de la bomba de vacío se proporcionen en ambos lados del cilindro interno 17 de modo que el aire dentro del rodillo de presión negativa 9 se descargue desde ambas porciones de extremo.

[0077] La porción de conducción de presión negativa 27 no necesariamente tiene que proporcionarse, y solo se requiere que se proporcione una estructura que pueda formar una presión negativa dentro del rodillo de presión negativa 9, y se puedan usar otras tecnologías conocidas. Sin embargo, para aumentar la hermeticidad dentro del rodillo de presión negativa 9, es preferente que se proporcione la porción de conducción de presión negativa 27.

[0078] La porción de conducción de presión negativa 27 no está necesariamente conectada al rodamiento 23. Sin embargo, es preferible conectar la porción de conducción de presión negativa 27 y el rodamiento 23, ya que la porción de conducción de presión negativa 27 se fija en consecuencia y la hermeticidad entre la porción de conducción de presión negativa y los orificios de conducción de presión negativa 25 aumenta fácilmente.

[0079] Se describe con mayor detalle la estructura interna del rodillo de presión negativa.

[0080] La Fig. 3(a) es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea A-A, y la Fig. 3(b) es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea B-B en la vista esquemática en la Fig. 2. La Fig. 4 es una vista en sección transversal esquemática de un rodillo de presión negativa que tiene una región de presión negativa de 180 grados en la circunferencia del rodillo. La Fig. 5(a) es una vista en sección transversal esquemática en una posición correspondiente a una porción de conducción de presión negativa de otro ejemplo del rodillo de presión negativa, y la Fig. 5(b) es una vista en sección transversal esquemática en una posición correspondiente a una porción de conducción de presión negativa de aún otro ejemplo del rodillo de presión negativa. La Fig. 6(a) es una vista esquemática que muestra un cilindro interno, la Fig. 6(b) es una vista esquemática que muestra un cilindro intermedio, y la Fig. 6(c) es una vista esquemática que muestra porciones de ranuras de orificios de ventilación instaladas alrededor de orificios de ventilación. La Fig. 7(a) es una vista esquemática que muestra un cilindro intermedio usando un metal perforado, la Fig. 7(b) es una vista esquemática que muestra muchos orificios de pequeño diámetro del metal perforado y la Fig. 7(c) es una vista esquemática que muestra un cilindro externo laminado de tela no tejida de varias capas. La Fig. 8(a) es una vista en sección transversal que muestra los detalles de la porción X en la Fig. 2 y la Fig. 8(b) es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea C-C en la vista en sección transversal de la Fig. 8(a). La Fig. 9 (a) es una vista en sección transversal correspondiente a la Fig. 8(a), y la Fig. 9 (b) es una vista en sección transversal correspondiente a la Fig. 8 (b), que muestra otro ejemplo del rodillo de presión negativa.

[0081] Un lado de extremo del rodillo de presión negativa 9 tiene una sección transversal que se muestra en la Fig. 3(a). En un lado de extremo del rodillo de presión negativa 9, se proporcionan la porción de conducción de presión negativa 27 y los orificios de conducción de presión negativa 25. La porción de conducción de presión negativa 27 se forma en una región que representa aproximadamente 90 grados en la circunferencia del rodillo de presión negativa 9. El rodillo de presión negativa 9 está en contacto con tiras 14 en una posición correspondiente a la porción de conducción de presión negativa 27. El dibujo del lado derecho en la Fig. 3(a) muestra la región superficial del rodillo de presión negativa 9 de una manera ampliada.

[0082] Como se muestra en la Fig. 3(b), en la región distante del lado de extremo del rodillo de presión negativa 9, el rodillo de presión negativa 9 consiste en el cilindro interno 17, las ranuras de conducción de presión negativa 26, el cilindro intermedio 18 y la capa externa laminada de tela no tejida 19.

[0083] En este caso, la porción de conducción de presión negativa 27 no necesariamente tiene que formarse en la región que ocupa aproximadamente 90 grados en la circunferencia del rodillo de presión negativa 9, y solo se requiere que sea capaz de agarrar y transportar tiras 14.

[0084] Por ejemplo, como se muestra en la Fig. 4(b), la porción de conducción de presión negativa 27 puede formarse en la región de aproximadamente 180 grados en la circunferencia del rodillo de presión negativa 9. En este caso, el rodillo de presión negativa entra en contacto con las tiras 14 que se movieron hacia arriba desde el lado inferior en la región de sustancialmente 180 grados en el rodillo de presión negativa 9, de modo que se pueda aplicar una presión negativa más grande a las tiras. Es decir, se puede aplicar una fuerza de agarre más fuerte. Al preparar la porción de conducción de presión negativa 27 como una parte de reemplazo que tiene un ángulo arbitrario, la región de presión negativa en la dirección circunferencial se puede ajustar arbitrariamente.

[0085] La Fig. 5(a) es una vista que muestra una estructura de otro ejemplo del rodillo de presión negativa. Aquí, la diferencia con respecto al aparato que se muestra en la Fig. 2 y la Fig. 3 es que las proyecciones de partición 28 se proporcionan en la superficie del cilindro interno 17 y las ranuras de conducción de presión negativa 26 se forman entre las proyecciones de partición 28. Por lo tanto, las ranuras de conducción de presión negativa 26 pueden formarse como una capa separada del cilindro interno 17.

[0086] Mediante el uso de un material elástico tal como caucho blando con dureza adecuada para las proyecciones de partición 28, las proyecciones de partición entran en contacto cercano con el cilindro interno 17 y el cilindro intermedio 18, de modo que también sea posible mejorar la hermeticidad de las ranuras de conducción de presión negativa 26.

[0087] La Fig. 5(b) es una vista que muestra una estructura de otro ejemplo más del rodillo de presión negativa. El aparato mostrado en la Fig. 5(b) tiene una estructura sin el cilindro intermedio 18. El aparato que se muestra en la Fig. 5(b) tiene un cuerpo giratorio 29. Dicha estructura simplificada también puede adoptarse siempre que pueda aplicar una presión negativa a las tiras.

[0088] Como se muestra en la Fig. 6(a), el cilindro interno 17 está provisto de pluralidades de orificios de conducción de presión negativa 25 ranuras de conducción de presión negativa 26. El lado derecho en la Fig. 6(a) es el lado de un extremo del rodillo de presión negativa 9, y cuando se opera la bomba de vacío, a través de la porción de conducción de presión negativa 27, también se genera una presión negativa en los orificios de conducción de presión negativa 25 y las ranuras de conducción de presión negativa 26. La presión negativa se aplica a través de las ranuras de conducción de presión negativa 26 hasta una porción de extremo opuesta a un lado donde se proporcionan los orificios de conducción de presión negativa 25.

[0089] Como se muestra en la Fig. 6(b), el cilindro intermedio 18 se proporciona fuera del cilindro interno 17. El cilindro intermedio 18 está formado por un material tubular hecho de metal, resina sintética o caucho duro, y en la superficie de este, se forman muchos orificios de ventilación 30. Los orificios de ventilación 30 se colocan a intervalos fijos a lo largo de la dirección longitudinal y la dirección circunferencial del cilindro intermedio 18 de modo que el aire fluya desde los orificios de ventilación 30 hacia las ranuras de conducción de presión negativa 26 para generar una presión negativa.

[0090] Alrededor del orificio de ventilación 30, se forma una porción de ranura de orificio de ventilación 31 hacia cuatro direcciones. Mediante la porción de ranura de orificio de ventilación 31, se amplía el alcance del aire que se aspirará en el orificio de ventilación 30.

[0091] Aquí, el cilindro intermedio 18 y los orificios de ventilación 30 no necesariamente tienen que formarse, y solo se requiere que se pueda aplicar una presión negativa a las tiras. Sin embargo, se puede generar una presión negativa de manera eficiente en la capa externa laminada de tela no tejida 19 al formar el cilindro intermedio 18 y proporcionar los orificios de ventilación 30, de modo que sea preferible formar el cilindro intermedio 18 y los orificios de ventilación 30.

[0092] La porción de ranura del orificio de ventilación 31 no tiene que estar necesariamente provista alrededor del orificio de ventilación 30. Sin embargo, al ampliar la región de generación de presión negativa, el grado de presión negativa dentro del rodillo de presión negativa 9 puede aumentarse adicionalmente, de modo que sea preferible proporcionar la porción de ranura de orificio de ventilación 31 alrededor del orificio de ventilación 30. La forma de la porción de ranura de orificio de ventilación no está particularmente restringida, y la porción de ranura de orificio de ventilación 32 puede formarse hacia ocho direcciones al aumentar la cantidad de ranuras como se muestra en la Fig. 6(c).

[0093] La Fig. 7(a) muestra un cilindro intermedio 18 hecho de un metal perforado 33 como otro ejemplo del cilindro intermedio 18. El metal perforado 33 es un material en el que se forman muchos orificios de diámetro pequeño 34 al perforar una tira de metal plana. La Fig. 7(b) muestra los orificios de pequeño diámetro 34 formados en el metal perforado 33. Al igual que los orificios de ventilación 30, los orificios de diámetro pequeño 34 insuflan aire hacia las ranuras de conducción de presión negativa 26, sin embargo, los orificios de diámetro pequeño son más pequeños que los orificios de ventilación 30. Como el metal perforado 33, también se puede usar uno disponible en el mercado.

[0094] Como se muestra en la Fig. 7(c), la capa externa laminada de tela no tejida 19 se proporciona fuera del cilindro intermedio 18. La capa externa laminada de tela no tejida 19 está hecha de tela no tejida 35 de baja transpirabilidad, y su permeabilidad al aire es de 0,8 cm^tir^-s o menos medida por un medidor de permeabilidad al aire tipo Frazier. La tela no tejida 35 tiene un coeficiente de fricción y elasticidad adecuados, y genera una fuerza de fricción suficiente entre este y las tiras 14, y apenas daña las tiras incluso cuando entra en contacto con las tiras.

[0095] Aquí, la capa externa laminada de tela no tejida 19 no necesariamente tiene que estar hecha de tela no tejida 35 de baja transpirabilidad, y solo se requiere aplicar una presión negativa a las tiras. Sin embargo, es preferible hacer que la capa externa laminada de tela no tejida 19 de la tela no tejida 35 sea baja en transpirabilidad, ya que esto permite ajustar fácilmente la permeabilidad al aire de la porción de capa externa.

[0096] La permeabilidad al aire de la capa externa laminada de tela no tejida 19 no necesariamente tiene que ser de 0,8 cm3/fcm2 s o menos medida por un medidor de permeabilidad al aire tipo Frazier, y solo se requiere aplicar una presión negativa a las tiras. Sin embargo, es preferible ajustar la permeabilidad al aire de la capa externa laminada de tela no tejida 19 a 0,8 cm3/cm2s o menos medida por un medidor de permeabilidad al aire tipo Frazier, ya que esto aumenta el grado de presión negativa dentro del rodillo de presión negativa y permite agarrar y transportar lo suficiente las tiras 14.

[0097] La Fig. 8(a) muestra los detalles de la porción X del rodillo de presión negativa que se muestra en la Fig. 2. Las ranuras de conducción de presión negativa 26 está formadas en la superficie del cilindro interno 17 y los orificios de ventilación 30 del cilindro intermedio 18 están posicionados a intervalos fijos. Además, en el exterior de los orificios de ventilación 30, se forma la capa externa laminada de tela no tejida 19 y las tiras 14 entran en contacto con la tela no tejida. La Fig. 8(b) es una vista en sección transversal en la dirección C-C de la vista en sección transversal de la Fig. 8(a). La vista de la Fig. 8(b) está en forma de arco en la actualidad, sin embargo, para mayor comodidad de descripción, se muestra como una vista lineal.

[0098] La Fig. 9(a) muestra los detalles de la porción X del rodillo de presión negativa, donde el cilindro intermedio 18 está formado con un metal perforado 33. En la superficie del cilindro interno 17, se forman las ranuras de conducción de presión negativa 26, y en el exterior de estas, se coloca el metal perforado 33. En el exterior del metal perforado 33, se forma la capa externa laminada de tela no tejida 19 y las tiras 14 entran en contacto con la tela no tejida. La Fig. 9 (b) es una vista en sección transversal en la dirección C-C de la vista en sección transversal de la Fig. 9(a). La vista de la Fig. 9(b) está en forma de arco en la actualidad, sin embargo, para mayor comodidad de descripción, se muestra como una vista lineal.

[0099] Se describe la tela no tejida utilizada en el rodillo de presión negativa.

[0100] La Fig. 10 es una vista que muestra una microfotografía ampliada de la tela no tejida utilizada en el rodillo de presión negativa. La Fig. 11 es una vista que muestra una microfotografía ampliada de una tela no tejida de uso general. La Fig. 12 es una vista que muestra una microfotografía ampliada de una tela tejida de alta densidad. La Fig. 13 es una vista que muestra una microfotografía ampliada de una tela tejida de uso general.

[0101] La Fig. 10 muestra una microfotografía (el aumento de 100 veces) de la tela no tejida 35 usada en el rodillo de presión negativa 9. La tela no tejida 35 está formada por fibras entrelazadas con un diámetro de fibra de aproximadamente 4 pm a una alta densidad. Se utiliza una tela no tejida 35, y puede obtener una baja permeabilidad al aire de aproximadamente 0,8 cm3/cm2 s o menos medida por un medidor de permeabilidad al aire tipo Frazier. Entre las fibras finas adicionales de la tela no tejida 35, muchos espacios con tamaños de micrómetros están presentes, y a través de estos espacios, la presión negativa alcanza fácilmente toda la superficie de la capa externa laminada de tela no tejida 19.

[0102] Por otro lado, la Fig. 11 muestra una microfotografía de la tela no tejida 36 generalmente utilizada para una almohadilla de tensión que es uno de los tensores. La tela no tejida 36 se forma enredando fibras con un diámetro de fibra de aproximadamente 20 a 30 pm y menor densidad que la tela no tejida 35. Se utiliza una tela no tejida 36, y su permeabilidad al aire tipo Frazier es de 50 a 100 cm3/cm2 s, y es difícil usarla como tela no tejida de la capa externa laminada de tela no tejida 19.

[0103] Aquí, al combinar la tela no tejida 36 con un material con baja permeabilidad al aire de aproximadamente 0,8 cm3/fcm2-s o menos medida por un medidor de permeabilidad al aire de tipo Frazier, por ejemplo, tela tejida de alta densidad 37, tal como tela tejida de nailon, también se puede lograr una baja transpirabilidad. Es decir, también es posible que al intercalar una tela tejida de alta densidad 37 entre las telas no tejidas 36, se pueda formar la capa externa laminada de tela no tejida 19. La Fig. 12 muestra la tela tejida de alta densidad 37 y la Fig. 13 muestra la tela tejida generalmente utilizada 38 como microfotografías ampliadas (el aumento de 100 veces).

[0104] La capa externa laminada de tela no tejida 19 no necesariamente tiene que estar formada por una tela no tejida 35. Por ejemplo, también se puede adoptar una estructura que realiza una baja permeabilidad al aire al superponerse una pluralidad de telas no tejidas.

[0105] Como la porción de capa externa del rodillo de presión negativa 9, también se puede adoptar una estructura en la que se combina una tela no tejida de baja transpirabilidad y cuero artificial que se lamina en el exterior de la tela no tejida y con muchos orificios pasantes diminutos para formar la porción de capa externa. Como cuero artificial, mediante el uso de un material con un coeficiente de fricción superior al de la tela no tejida, se puede aumentar la fuerza de agarre para las tiras de agarre. Aquí, en lugar de cuero artificial, se puede usar un material con un coeficiente de fricción más alto que el de la tela no tejida y, por ejemplo, también se puede usar un material de caucho.

[0106] Se describe una estructura relacionada con el movimiento hacia arriba y hacia abajo del rodillo de presión negativa.

[0107] La Fig. 14 es una vista esquemática del rodillo de presión negativa y el dispositivo móvil ascendentedescendente desde el lado.

[0108] Como se describió anteriormente, el dispositivo móvil ascendente-descendente 10 puede mover el rodillo de presión negativa 9 hacia arriba y hacia abajo en la dirección vertical. Tal como se muestra en la Fig. 14, el dispositivo móvil ascendente-descendente 10 incluye un miembro guía ascendente-descendente 24 unido al rodillo de presión negativa 9 descrito anteriormente, un poste guía 39 que se proporciona en el foso de bucle 3 y al que está unido el miembro guía 24, y un cabrestante accionado por motor 40.

[0109] Al miembro guía ascendente-descendente 24, se ancla una cuerda 41, y a través de un rodillo guía 42 dispuesto en el extremo de la punta del poste guía 39, la cuerda 41 es enrollada por el cabrestante accionado por motor 40. La flecha Y en el dibujo muestra la dirección de movimiento ascendente-descendente del rodillo de presión negativa 9, y el rodillo de presión negativa 9 se puede mover hacia arriba y hacia abajo en el intervalo desde la superficie inferior del foso de bucle 3 hasta el extremo superior del poste guía 39.

[0110] El poste guía 39 y el miembro guía 24 están unidos por una estructura de riel de guía lineal conocida, y pueden mover el rodillo de presión negativa 9 hacia arriba y hacia abajo mientras lo mantienen en una dirección horizontal.

[0111] Aquí, la constitución del dispositivo móvil ascendente-descendente 10 no necesariamente tiene que adoptarse para mover el rodillo de presión negativa 9 hacia arriba y hacia abajo, y solo se requiere mover de manera estable el rodillo de presión negativa 9 hacia arriba y hacia abajo en la dirección vertical. Por ejemplo, como fuente de accionamiento, también se puede adoptar una estructura giratoria de varilla de rodadura operada eléctricamente y una estructura telescópica que utiliza un cilindro hidráulico, etc., así como el cabrestante accionado por motor.

[0112] Se describen las etapas de funcionamiento del aparato de absorción 1 constituido como se describió anteriormente.

[0113] La Fig. 15(a) es una vista esquemática al iniciar la operación de la línea de corte longitudinal y la Fig. 15(b) es una vista esquemática cuando cambian las cantidades de tiras colgadas de bucle. La Fig. 16(a) es una vista esquemática que muestra un estado donde las tiras se establecen en el rodillo de presión negativa, y la Fig. 16(b) es una vista esquemática que muestra un estado donde el rodillo de presión negativa se mueve hacia arriba. La Fig. 17(a) es una vista esquemática que muestra un estado donde el rodillo de presión negativa se encuentra en una posición ascendente y las cantidades colgadas de bucle aumentan, y la Fig. 17(b) es una vista esquemática que muestra un estado donde el rodillo de presión negativa se mueve hasta el límite superior del poste guía ascendente-descendente.

[0114] Como se muestra en la Fig. 15(a), cuando se inicia la operación de la línea de corte longitudinal 2, con el fin de evitar que la tensión que se aplicará a las tiras 14 por la máquina de bobinado 8 actúe sobre la hoja del cilindro de corte longitudinal 5 y no se puedan obtener superficies de corte uniformes, las tiras de corte longitudinal se cuelgan dentro del foso de bucle 3 y forman bucles pequeños 44.

[0115] Inmediatamente después de cortarse longitudinalmente, los espacios apenas están presentes entre las tiras 14, sin embargo, cuando las tiras se someten al tensor 6, por los discos de partición del separador 43 antes del tensor 6, se forman espacios entre las tiras 14. Los bucles pequeños 44 formados por las tiras 14 por encima del foso de bucle realizan la función de amortiguar la presencia y ausencia de los espacios entre las tiras 14.

[0116] En la línea de corte longitudinal 2, las velocidades del desenrollador 4, el cilindro de corte longitudinal 5 y la máquina de bobinado 8 se sincronizan y se inicia el enhebrado de las tiras 14. En este momento, el rodillo de presión negativa 9 se almacena en la posición de espera del rodillo de presión negativa 13 en la superficie inferior del foso de bucle 3. El rodillo de presión negativa 9 no necesariamente tiene que colocarse en la posición de espera del rodillo de presión negativa 13.

[0117] Cuando el enhebrado de las tiras 14 progresa, debido a las diferencias de espesor entre las tiras 14, en la máquina de bobinado 8, los diámetros de bobina de las tiras 14 difieren entre sí, y la velocidad de bobinado difiere gradualmente entre las tiras 14. Como se muestra en la Fig. 15 (b), por encima de la fosa de bucle 3, la cantidad suspendida del bucle 45 de la tira gruesa 14 cuyo diámetro de la bobina enrollada es pequeño se vuelve más grande y se vuelve diferente de la cantidad suspendida del bucle 46 de la tira 14, cuyo diámetro de la bobina enrollada es grande.

[0118] Antes de que el bucle 45 de la tira 14, cuyo diámetro de bobina enrollada es pequeño entre en contacto con la superficie del piso del foso de bucle 3, como se muestra en la Fig. 16(a), el dispositivo móvil ascendentedescendente 10 se acciona para mover el rodillo de presión negativa 9 hacia arriba hasta las proximidades de la superficie del piso 47.

[0119] Además, la línea de corte longitudinal 2 se detiene temporalmente y las tiras 14 se establecen en el rodillo de presión negativa 9 y el separador 11. Por lo tanto, al mover hacia arriba el rodillo de presión negativa 9 hasta las proximidades de la superficie del piso 47, la operación de ajuste de las tiras 14 se puede realizar fácilmente. La detección antes de que el bucle 45 de la tira 14, cuyo diámetro de bobina enrollada es pequeño entre en contacto con la superficie del piso del foso de bucle 3 se puede realizar con el sensor 12. Esta operación también se puede realizar mediante confirmación visual.

[0120] En primer lugar, al colocar las tiras 14 en el rodillo de presión negativa 9, en un estado de parada de línea, se forman dos bucles de cada una de las tiras 14 dentro del foso de bucle 3. Posteriormente, la línea de corte longitudinal 2 y la bomba de vacío y el motor de accionamiento 21 del rodillo de presión negativa 9 funcionan para hacer que la presión dentro del rodillo de presión negativa 9 sea negativa y hacer que el rodillo de presión negativa 9 comience a girar en una dirección en la que las tiras 14 están enhebradas. Las tiras 14 establecidas en el rodillo de presión negativa 9 se sujetan por la superficie del rodillo de presión negativa 9 y se alimentan en la dirección de avance.

[0121] Al sincronizar la velocidad de rotación del rodillo de presión negativa 9 con las velocidades del cilindro de corte longitudinal 5 y la máquina de bobinado 8, se mantiene el estado en el que las tiras 14 a ser sujetadas y transportadas forman dos bucles. Es decir, es posible permitir una gran diferencia entre un bucle grande y un bucle pequeño de las tiras. La velocidad de rotación del rodillo de presión negativa 9 está programada eléctricamente para sincronizarse con la velocidad de la línea.

[0122] Cuando las tiras 14 se colocan en el rodillo de presión negativa 9 y se opera la línea, en el estado en el que se forman dos bucles, aumenta la cantidad suspendida de la tira 14 cuyo diámetro de la bobina enrollada es pequeño entre las tiras. Aquí, como se muestra en la Fig. 16(b), el rodillo de presión negativa 9 puede moverse hacia arriba por el dispositivo móvil ascendente-descendente 10 mientras se opera. Según el movimiento hacia arriba del rodillo de presión negativa 9, es posible aumentar las cantidades suspendidas de los dos bucles. Es decir, es posible permitir una mayor diferencia entre un bucle grande y un bucle pequeño de las tiras.

[0123] A medida que el enhebrado de las tiras avanza aún más, incluso cuando el rodillo de presión negativa 9 se coloca a la altura que se muestra en la Fig. 17(a), la cantidad suspendida del bucle 45 de la tira 14, cuyo diámetro de la bobina enrollada es pequeño aumenta y el bucle se acerca a la superficie del piso del foso de bucle 3.

[0124] En este caso, como se muestra en la Fig. 17(b), al mover hacia arriba el rodillo de presión negativa 9 hasta el límite superior del poste guía ascendente-descendente 39 por el dispositivo móvil ascendente-descendente 10, las cantidades suspendidas de los dos bucles se pueden aumentar aún más. Es decir, es posible permitir una diferencia aún mayor entre un bucle grande y un bucle pequeño de las tiras. También es posible que, en este caso, el rodillo de presión negativa 9 se mueva automáticamente hacia arriba en respuesta a una señal del sensor 12.

[0125] Por lo tanto, debido al rodillo de presión negativa 9, se pueden formar dos bucles de las tiras 14 antes y después del rodillo de presión negativa 9, de modo que en comparación con una línea de corte longitudinal convencional que tiene solo el foso de bucle, las cantidades de bucle se puedan absorber lo suficiente. Además, al cambiar la altura del rodillo de presión negativa 9, se pueden aumentar las cantidades de bucle que se pueden absorber.

[0126] Como resultado, cuando el dispositivo móvil ascendente-descendente se instala en un foso de bucle existente, se puede mejorar la eficiencia de absorción de la cantidad de bucles. Cuando se proporciona un nuevo foso de bucle, es innecesario formar el foso de bucle profundo, y esto conduce a una reducción en el costo de la instalación en la que se instala la línea de corte longitudinal y mejora en la seguridad.

[0127] El rodillo de presión negativa 9 sujeta las tiras 14 por una presión negativa, de modo que las superficies de las tiras 14 apenas están dañadas. La capa externa laminada de tela no tejida 19 del rodillo de presión negativa 9 está hecha de tela no tejida con baja permeabilidad al aire, de modo que las superficies de las tiras 14 tienen aún menos probabilidades de dañarse.

[0128] Como otro ejemplo de la realización de la presente invención, también se puede adoptar una estructura en la que se proporciona el dispositivo móvil ascendente-descendente cerca del foso de bucle.

La Fig. 18(a) es una vista esquemática del aparato en la que se proporciona un dispositivo móvil ascendentedescendente cerca de un foso de bucle, y la Fig. 18(b) es una vista lateral en la dirección A-A en la Fig. 18(a). La Fig. 19(a) es una vista esquemática que muestra un estado en el que se colocan tiras en el aparato en el que se proporciona un dispositivo móvil ascendente-descendente cerca de un foso de bucle, y la Fig. 19(b) es una vista lateral en la dirección B-B en la Fig. 19(a).

[0129] Como se muestra en la Fig. 18(a), en la presente realización, el dispositivo móvil ascendentedescendente 10 no se proporciona dentro del foso de bucle 3, sino en la superficie del piso 47 en la que se disponen el cilindro de corte longitudinal 5 y el tensor 6. El rodillo de presión negativa 9 se puede mover hacia arriba y hacia abajo cerca del foso de bucle 3.

[0130] En la presente realización, hasta que las cantidades colgantes de bucle de las tiras 14 cambien desde el inicio de la operación de la línea, el rodillo de presión negativa 9 permanece en la porción superior del dispositivo móvil ascendente-descendente 10. Posteriormente, cuando el bucle de la tira, cuyo diámetro de la bobina enrollada es pequeño llega a una posición en la que el diámetro de la bobina enrollada casi entra en contacto con la superficie del piso del foso de bucle 3, la línea se detiene y el rodillo de presión negativa 9 se mueve hacia abajo a la posición de la superficie del piso 47. La Fig. 18(b) muestra este estado desde la dirección de la flecha A-A en la Fig. 18(a).

[0131] Una vista del estado en el que las tiras 14 se establecen en el rodillo de presión negativa 9 cuando la línea se detiene desde la dirección de la flecha B-B en la Fig. 19(a) es como se muestra en la Fig. 19(a). Posteriormente, el rodillo de presión negativa 9 y la línea funcionan, y mientras las tiras 14 se sujetan y transportan, el rodillo de presión negativa 9 es movido hacia arriba por el dispositivo móvil ascendente-descendente 10 y, en consecuencia, es posible aumentar las cantidades suspendidas de los dos bucles. Es decir, es posible permitir una diferencia aún mayor entre un bucle grande y un bucle pequeño de las tiras.

[0132] En la presente realización, se puede reducir el espacio y la mano de obra para instalar el dispositivo móvil ascendente-descendente 10, específicamente, la guía poste ascendente-descendente 39. Además, es posible confirmar el dispositivo móvil ascendente-descendente en la superficie del piso 47, y se puede mejorar la eficiencia operativa del mantenimiento, etc. Esto conduce a una reducción en el coste de instalación de la infraestructura.

[0133] Como otro ejemplo de la realización de la presente invención, también se puede adoptar una estructura en la que se proporcionan dos aparatos de absorción en la línea de corte longitudinal.

[0134] La Fig. 20 es una vista esquemática de la línea de corte longitudinal en el caso en que se proporcionan dos aparatos de absorción.

[0135] En el caso en el que las bobinas enrolladas de tiras se fabrican a partir de una tira metálica más larga, o en el caso en el que se desea aumentar aún más la eficiencia de absorción de la cantidad de bucles, como se muestra en la Fig. 20, también es posible que se proporcionen dos estructuras de aparatos de absorción 1 en el foso de bucle 3.

[0136] Tal como se muestra en la Fig. 20, al disponer de dos aparatos de absorción 1, se pueden formar tres bucles de las tiras 14 dentro del foso de bucle 3, y la eficiencia de absorción de la cantidad de bucles se puede aumentar aún más. La Fig. 21(a) es una vista lateral en la dirección de la flecha A-A en la Fig. 20, y la Fig. 21 (b) es una vista en planta en la dirección de la flecha B en la Fig. 21(a).

[0137] En este caso, la realización de la presente invención no se limita a la estructura en la que se proporcionan dos aparatos de absorción 1, y también es posible, según sea necesario, una estructura en la que se proporcionan tres o más aparatos de absorción y una estructura en la que se proporcionan dos aparatos de absorción a distancia.

[0138] Como se describió anteriormente, el aparato de absorción de cantidad de bucles de una línea de corte longitudinal según la presente invención apenas daña las tiras metálicas y puede absorber bucles suficientemente largos formados en la línea.

Descripción de los números de referencia

[0139]

1 Aparato de absorción

2 Línea de corte longitudinal

3 Foso de bucle

4 Desenrollador

Cilindro de corte longitudinal

Tensor

Rodillo deflector

Máquina de bobinado

Rodillo de presión negativa

Dispositivo móvil ascendente-descendente

Separador

Sensor

Posición de espera del rodillo de presión negativa

Tiras

Bucle

Eje giratorio

Cilindro interno

Cilindro intermedio

Capa externa laminada de tela no tejida

Disco de refuerzo

Motor de accionamiento

Cadena

Rodamiento

Miembro guía ascendente-descendente

Orificio de conducción de presión negativa

Ranura de conducción de presión negativa

Porción de conducción de presión negativa

Proyección de partición

Cuerpo giratorio

Orificio de ventilación

Porción de ranura de orificio de ventilación (en cuatro direcciones) Porción de ranura de orificio de ventilación (en ocho direcciones) Metal perforado

Orificio de diámetro pequeño

Tela no tejida de baja transpirabilidad

Tela no tejida de uso general

Tela tejida de alta densidad

Tela tejida de uso general

Poste guía

Cabrestante accionado por motor

Cuerda

Rodillo guía

Separador

Bucle

Bucle (diámetro de bobina pequeño)

Bucle (diámetro de bobina grande)

Superficie de piso

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Un aparato de absorción de cantidad de bucles (1) para una línea de corte longitudinal (2), comprendiendo dicho aparato de absorción de cantidad de bucles:

un dispositivo móvil ascendente-descendente (10) y un rodillo (9) móvil hacia arriba y hacia abajo en una dirección vertical por el dispositivo móvil ascendente-descendente (10), en el que el rodillo (9) comprende un cuerpo giratorio (29) que está constituido para ser giratorio y móvil hacia arriba y hacia abajo, y adecuado para colocarse entre un cilindro de corte longitudinal (5) y un tensor (6) de la línea de corte longitudinal (2); estando el aparato de absorción de cantidad de bucles (1) caracterizado porque,

el rodillo es un rodillo de presión negativa (9), en el que se proporciona un orificio de conducción (25) dentro del cuerpo giratorio (29) y en el que, en uso, se forma una presión negativa mediante un dispositivo de succión predeterminado;

se forma una ranura de conducción (26) en la superficie del cuerpo giratorio (29) y se conecta al orificio de conducción (25); y

se proporciona una porción de capa externa (19) baja en permeabilidad al aire en el exterior de la ranura de conducción (26).

2. El aparato de absorción de cantidad de bucles (1) para una línea de corte longitudinal (2) según la reivindicación 1, en el que

la permeabilidad al aire de la porción de capa externa (19) es de 0,8 cm3/fcm2 s o menos medida por un medidor de permeabilidad al aire tipo Frazier.

3. Una línea de corte longitudinal (2) que comprende el aparato de absorción de cantidad de bucles (1) según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, y que comprende un cilindro de corte longitudinal (5), un tensor (6) y un foso de bucle (3) que es un rebaje formado en la región entre el cilindro de corte longitudinal (5) y el tensor (6), en el que el cuerpo giratorio (29) es adecuado para moverse desde las proximidades del foso de bucle (3).

4. Una línea de corte longitudinal (2) que comprende el aparato de absorción de cantidad de bucles (1) según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, y que comprende un cilindro de corte longitudinal (5), un tensor (6) y un foso de bucle (3) que es un rebaje formado en la región entre el cilindro de corte longitudinal (5) y el tensor (6), en el que el cuerpo giratorio (29) es adecuado para moverse hacia arriba desde las proximidades de la porción inferior del foso de bucle (3).

5. La línea de corte longitudinal (2) según la reivindicación 3, en la que dicha línea de corte longitudinal comprende además:

un conjunto sensor (12) que está dispuesto cerca de la porción inferior del foso de bucle (3) y está configurado para detectar tiras (14).

6. Una línea de corte longitudinal (2) que comprende el aparato de absorción de cantidad de bucles (1) según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, y que comprende un cilindro de corte longitudinal (5) y un tensor (6), comprendiendo dicha línea de corte longitudinal (2) además:

un separador (11,43) que está dispuesto en el lado del cilindro de corte longitudinal del cuerpo giratorio (29) y tiene una pluralidad de discos de partición aproximadamente paralelos a la dirección de avance de las tiras (14) a enhebrar.

7. El aparato de absorción de cantidad de bucles (1) para una línea de corte longitudinal (2) según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, que comprende:

una porción de cilindro intermedio sustancialmente cilíndrica (18) que se proporciona entre la ranura de conducción (26) y la porción de capa externa y tiene una pluralidad de orificios de ventilación (30) formados en esta.

8. El aparato de absorción de cantidad de bucles (1) para una línea de corte longitudinal (2) según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que

el cuerpo giratorio (29) se forma en una forma sustancialmente cilíndrica,

se forman una pluralidad de orificios de conducción (25) en la dirección circunferencial del cuerpo giratorio (29), y los orificios de conducción (25) adyacentes entre sí se encuentran en un intervalo fijo, y

una pluralidad ranuras de conducción (26) se forman en la dirección longitudinal del cuerpo giratorio (29), y las ranuras de conducción (26) adyacentes entre sí se encuentran en un intervalo fijo.

9. El aparato de absorción de cantidad de bucles (1) para una línea de corte longitudinal (2) según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que

la porción de capa externa (19) está hecha de tela no tejida de baja transpirabilidad.

10. El aparato de absorción de cantidad de bucles (1) para una línea de corte longitudinal (2) según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que

la porción de capa externa (19) consiste en una tela no tejida de baja transpirabilidad proporcionada en el exterior de la ranura de conducción (26) y un miembro de capa externa que se lamina en el exterior de la tela no tejida, teniendo dicho miembro de capa externa un coeficiente de fricción más alto que el de la tela no tejida y teniendo muchos orificios pasantes diminutos formados en este.