ES2864033T3 - Aparato de moldeo de un bloque de fibra y procedimiento de moldeo de un bloque de fibra - Google Patents

Aparato de moldeo de un bloque de fibra y procedimiento de moldeo de un bloque de fibra Download PDF

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Abstract

Aparato de moldeo de un bloque de fibra (1) para moldear un artículo de bloque de fibra tridimensional calentado a partir de una pieza en bruto de fibra (10) que comprende un agente de unión activado térmicamente, comprendiendo el aparato (1): - un molde (100), teniendo el molde una pieza inferior (110) y una pieza superior (120), en el que las piezas inferior (110) y superior (120) del molde forman entre ellas una cavidad (150) para conformar la pieza en bruto de fibra (10) dando el artículo de bloque de fibra tras cerrar el molde; - un calefactor (300) para calentar la pieza en bruto de fibra (10) antes de moldearla para activar el agente de unión; - un sistema transportador (200) para recibir la pieza en bruto de fibra (10) que va a moldearse en una posición de recepción (210), transportar la pieza en bruto de fibra (10) mediante el calefactor (300) para la activación del agente de unión, y suministrar la pieza en bruto de fibra calentada (11) para dar la pieza inferior (110) del molde (100) en un extremo de suministro (220) del sistema transportador (200), en el que el extremo de suministro (220) se dispone sobre un nivel verticalmente superior a la pieza inferior (110) del molde (100) y en el lado opuesto del calefactor (300) en relación con la posición de recepción (210); - una disposición de desvío de la posición horizontal (260) para desviar la posición horizontal del extremo de suministro (220) del sistema transportador (200) en relación con la pieza inferior (110) del molde (100) entre una primera y una segunda posición, en la que el extremo de suministro (220) del sistema transportador (200) se sitúa, en la primera posición, entre un extremo distal (116) y un extremo proximal (115) de la pieza inferior (110) del molde (100), y en el que el extremo de suministro (220) del sistema transportador (200) se sitúa, en la segunda posición, más cerca del extremo proximal (115) que del extremo distal (116) de la pieza inferior (110) del molde (100), pero no entre el extremo proximal (115) y el extremo distal (116); y - una disposición de colocación de la pieza en bruto de fibra (270), dispuesta para alimentar la pieza en bruto de fibra calentada (11) del sistema transportador (200) en el extremo de suministro (220) en coordinación con la disposición de desvío de la posición horizontal (260) que desvía la posición relativa del extremo de suministro (220) de la primera posición a la segunda posición, para colocar la pieza en bruto de fibra calentada (11) sobre la pieza inferior (110) del molde (100).

Description

DESCRIPCIÓN
Aparato de moldeo de un bloque de fibra y procedimiento de moldeo de un bloque de fibra
Campo de la invención
La presente invención se refiere a un aparato de moldeo de un bloque de fibra para moldear una pieza en bruto de fibra, tal como un pedazo de fibra no tejido, que comprende un agente de unión activado térmicamente, por ejemplo, fibra de unión de dos componentes, para dar un artículo de bloque de fibra tridimensional. Adicionalmente, se refiere a un procedimiento correspondiente.
Antecedentes
Los elementos de cojín moldeado se usan en muebles para proporcionar propiedades de flexibilidad y comodidad. Como ejemplo, los elementos de cojín pueden usarse en el asiento de sillas y sofás, así como en el respaldo. Se ha usado espuma de uretano en tales elementos de cojín. Sin embargo, la espuma de uretano se ve afectada por la generación de gas tóxico tras la combustión. Adicionalmente, el reciclado de la espuma de uretano es complejo.
Como alternativa a la espuma de uretano en elementos de cojín, se han usado en la técnica mezclas de fibras moldeadas que incluyen un agente de unión activado térmicamente, por ejemplo, fibras de unión de fusión. En el documento US 6.033.607, se da a conocer un procedimiento para rellenar con una mezcla de fibras una cavidad de molde y posteriormente calentarla ahí dentro para proporcionar un elemento de cojín moldeado. El procedimiento dado a conocer da como resultado una orientación de las fibras aleatoria dentro del elemento de cojín. Por tanto, las propiedades de flexibilidad son aproximadamente las mismas en cualquier dirección dada dentro del elemento de cojín.
En otras solicitudes (por ejemplo, el documento US 2005/0140059), los pedazos de fibra, por ejemplo, telas de fibra cardadas, con una orientación de las fibras predefinida se han colocado en moldes y se han moldeado para dar un elemento de cojín flexible. En el elemento de cojín resultante, las propiedades de flexibilidad diferirán en el elemento de cojín dependiendo de la orientación de las fibras. Esto puede ser interesante para proporcionar elementos de cojín para sillas y sofás. Sin embargo, las piezas en bruto de fibra con una orientación de las fibras predefinida se ven afectadas por una resistencia mecánica inferior en algunas direcciones, por ejemplo, perpendicular a la orientación de las fibras, planteando limitaciones en la colocación de la pieza en bruto de fibra en el molde.
Independientemente de la técnica de moldeo usada, es interesante mantener el tiempo de estancia en el molde bajo y tener flexibilidad en la manipulación de la pieza en bruto de fibra, mientras que todavía se proporcionan las propiedades de flexibilidad y mecánicas deseadas al elemento de cojín. Generalmente, el tiempo del ciclo debería ser tan bajo como sea posible para permitir una fabricación eficiente. Adicionalmente, las propiedades de flexibilidad en una dirección perpendicular a la extensión del elemento de cojín, es decir, en la dirección de carga del elemento de cojín, deberían ser preferiblemente tan altas como sea posible para proporcionar comodidad.
En el documento EP 473422 se da a conocer un aparato para producir continuamente piezas en bruto de carga del molde con fibras reforzadas para procedimientos de moldeo. El aparato comprende un conjunto reversible para mover las piezas en bruto de carga del molde desde la máquina transportadora del horno hasta una prensa. El aparato es para moldear a la prensa, es decir preformar, un elemento de refuerzo para proporcionar una pieza en bruto de carga del molde con fibras reforzadas para que se impregne con una resina líquida al proporcionar una estructura compuesta. Las piezas en bruto de carga del molde con fibras reforzadas se colocan en la prensa despidiéndolas del conjunto reversible. Un procedimiento de este tipo no es adecuado para la manipulación y el moldeo de piezas en bruto de fibra en las que las fibras se disponen perpendicularmente a la extensión longitudinal de la pieza en bruto de fibra y a la dirección de transporte en el procedimiento, ya que las piezas en bruto de fibra de este tipo son muy inestables.
En el documento US 2015/375444 A1 se da a conocer un sistema que incluye una prensa, un calefactor externo y una herramienta deslizante. La herramienta deslizante puede moverse entre el calefactor externo y un espacio de molde de la prensa cuando la prensa está en una posición abierta. La herramienta deslizante tiene una superficie configurada para recibir en ella un material de un producto que va a ser moldeado. La superficie se corresponde con una superficie moldeada del producto. Cuando la herramienta deslizante está en el calefactor externo, el calefactor externo se configura para calentar el material recibido en la herramienta deslizante. Cuando la herramienta deslizante está en el espacio del molde y la prensa está en una posición cerrada, la herramienta de molde se configura para prensar el material calentado contra la superficie de la herramienta deslizante para moldear el producto.
En el documento FR 897 942 se da a conocer un procedimiento para rellenar moldes para la producción de objetos moldeados, en particular placas, hechas de troceados de madera pegados con cemento u otros materiales análogos. En el procedimiento, el molde se rellena con un colchón de material fibroso húmedo y comprimido.
En el documento WO 2009/099360 A1 se da a conocer un método para producir un elemento hueco de hormigón abierto. El método comprende, entre otros, la etapa de alimentar hormigón curable en un molde giratorio.
Por tanto, existe una necesidad de un aparato de moldeo de un bloque de fibra eficiente y un procedimiento para proporcionar a un elemento de cojín moldeado, que comprende un agente de unión activado térmicamente, buenas propiedades de flexibilidad.
Sumario
En consecuencia, la presente invención busca proporcionar un aparato y un procedimiento eficientes para moldear una pieza en bruto de fibra que comprende un agente de unión activado térmicamente para dar un artículo de bloque de fibra tridimensional.
Según un primer aspecto de la invención se proporciona un aparato de moldeo de un bloque de fibra para moldear un artículo de bloque de fibra tridimensional a partir de una pieza en bruto de fibra calentada que comprende un agente de unión activado térmicamente. El artículo de bloque de fibra es un artículo de bloque de fibra tridimensional moldeado que es flexible. Tales artículos de bloque de fibra tridimensionales flexibles son útiles como rellenos cómodos en aplicaciones para muebles, por ejemplo, como elementos de cojín en asientos y/o respaldos de sofás y sillas. Preferiblemente, las fibras en el artículo de bloque de fibra se disponen perpendicularmente a su extensión longitudinal.
El aparato comprende un molde. El molde tiene una pieza inferior y una pieza superior. Entre estas, las piezas inferior y superior del molde forman una cavidad para dar a la pieza en bruto de fibra forma del artículo de bloque de fibra moldeado tras cerrar el molde. Preferiblemente, se proporciona al menos una de las piezas para, mediante medios refrigerantes, permitir un enfriamiento rápido del artículo de bloque de fibra moldeado y acortar de ese modo el tiempo de permanencia en el molde. Adicionalmente, la superficie del artículo de bloque de fibra moldeado puede estar provista de propiedades especiales mediante el rápido enfriamiento del mismo. Mediante el rápido enfriamiento, puede proporcionarse una consistencia mejorada en las propiedades de la superficie así como en la forma tridimensional del artículo de bloque de fibra moldeado. Adicionalmente, el rápido enfriamiento permite una geometría y/o un patrón de superficie personalizados. Por tanto, las piezas inferior y/o superior del molde pueden estar provistas de canales para un fluido refrigerante, tales como agua o aire. Adicionalmente, al menos una de las piezas del molde, tal como la pieza superior, puede tener una forma de placa perforada o una forma de red rígida, con alta permeabilidad a los fluidos, por ejemplo, aire, para permitir un enfriamiento rápido del artículo de bloque de fibra moldeado. Si una de las piezas del molde es una placa perforada o una red rígida, puede proporcionarse un fluido refrigerante desde la otra pieza del molde al artículo de bloque de fibra moldeado y desprenderse a través de la pieza permeable del molde. Si ambas piezas del molde son placas perforadas o una red rígida, puede impulsarse fluido refrigerante, tal como aire, a través del molde y del artículo de bloque de fibra moldeado, tal como mediante un ventilador, para enfriar el artículo de bloque de fibra moldeado.
Según una realización la pieza inferior del molde está provista de un primer juego de canales para un fluido refrigerante; alternativamente, la pieza superior del molde está provista de un segundo juego de canales para un fluido refrigerante. Preferiblemente, la pieza inferior del molde está provista de un primer juego de canales y la pieza superior del molde está provista de un segundo juego de canales. Al proveer al molde de canales para un fluido refrigerante, por ejemplo, aire o agua, la temperatura del molde puede controlarse y mantenerse baja mediante el paso de un fluido refrigerante a través de los canales, por lo cual el artículo de bloque de fibra moldeado puede enfriarse rápidamente una vez se ha moldeado.
Con el fin de permitir el rápido enfriamiento no solo de la superficie del artículo moldeado sino también de su interior, el/los juego(s) de canales puede(n) estar en comunicación fluida con la cavidad del molde, por la cual puede fluir el fluido refrigerante a través del artículo de bloque de fibra moldeado para enfriarlo, porque el artículo de bloque de fibra moldeado es permeable debido a su naturaleza fibrosa. Adicionalmente, el molde puede estar provisto de orificios de conexión que sirven como entrada y salida, respectivamente, para el fluido refrigerante. Los orificios de conexión están en comunicación fluida con el/los juego(s) de canal(es). Según una realización tanto la pieza inferior como la superior están provistas de orificios de conexión. Según una realización tal, el fluido refrigerante puede fluir de una pieza del molde a la otra mediante la cavidad del molde. Según una realización en la que solo una de las piezas del molde, ya sea la pieza inferior o la superior, comprende un juego de canales, la pieza puede estar provista de al menos dos orificios de conexión; sirviendo uno como entrada y el otro como salida para el fluido refrigerante.
En realizaciones en las que el fluido refrigerante va a fluir a través de la cavidad del molde y el artículo de bloque de fibra moldeado presente en esta, el fluido refrigerante puede ser aire. Mientras que también puede usarse un fluido refrigerante líquido, tal como agua, el uso de un fluido refrigerante líquido dejará un residuo en el artículo de bloque de fibra moldeado. Un procedimiento que deja un residuo líquido en el artículo de bloque de fibra moldeado requiere una etapa de secado independiente, afectando de manera negativa a la economía global del procedimiento y al tiempo del ciclo.
En una realización en la que el fluido refrigerante va a fluir a través de la cavidad del molde, la(s) pieza(s) del molde puede(n) estar provista(s) de otro juego de canales para un líquido. Este otro juego de canales no está en comunicación fluida con la cavidad. Al proveer a la(s) pieza(s) del molde de un enfriamiento adicional, la superficie del artículo de bloque de fibra moldeado puede enfriarse rápidamente para solidificarse. Adicionalmente, al proporcionar un juego de canales para un líquido refrigerante, la temperatura del molde y sus superficies pueden mantenerse constantes a lo largo del ciclo del moldeo. Dependiendo del tipo de agente adherente de la pieza en bruto de fibra (por ejemplo, el tipo de agente adherente que influye en la temperatura de fusión del núcleo-cubierta y de fibras de dos componentes), la fuerza de adhesión en la superficie del artículo de bloque de fibra moldeado puede ajustarse dependiendo de la temperatura de la superficie del molde. Una temperatura demasiado baja del molde puede dar como resultado que la superficie de la pieza en bruto de fibra se solidifique incluso antes de que el molde se haya cerrado, siendo menos preferible. Preferiblemente, se controlan parámetros relevantes, tales como la temperatura del molde, el tiempo del ciclo y la temperatura de la pieza en bruto de fibra calentada, para proporcionar las propiedades deseadas a la superficie del artículo de bloque de fibra moldeado. En algunas realizaciones, la temperatura del molde y sus superficies están en la línea de 20 a 65°, tal como de 30 a 60°C, o incluso en el intervalo de 35 a 45°C, por ejemplo, alrededor de 40°C. Según una realización en la que la pieza inferior del molde está provista de un primer juego de canales para un fluido refrigerante, el primer juego de canales puede comprender un primer número de canales dispuesto en el plano de la pieza inferior del molde. El primer número de canales puede disponerse entre un segundo número de canales y un orificio de conexión. El segundo número de canales puede disponerse perpendicular al plano de la pieza inferior del molde y llegar hasta la cavidad. El primer juego de canales puede proporcionarse perforando un primer número de canales en el plano de la pieza inferior del molde. Al perforar un segundo número de canales perpendiculares al plano de la pieza inferior del molde desde la cavidad hasta el primer número de canales, puede proporcionarse el segundo número de canales en comunicación fluida con la cavidad del molde y el primer número de canales. El fluido refrigerante puede fluir desde el orificio de conexión, mediante el primer número de canales hasta el segundo número de canales y después hasta la cavidad, o en la dirección opuesta. Preferiblemente, el diámetro de los orificios del segundo número de canales que llegan hasta la cavidad es más pequeño que el diámetro del resto de los canales. Tener orificios de un diámetro más pequeño servirá como una reducción de la presión del fluido, nivelando la presión y el caudal dentro de cada canal.
Según una realización en la que la pieza superior del molde está provista de un segundo juego de canales para un fluido refrigerante, el segundo juego de canales puede comprender un tercer número de canales dispuestos en el plano de la pieza inferior del molde. El tercer número de canales puede disponerse entre un cuarto número de canales y un orificio de conexión. El cuarto número de canales puede disponerse perpendicular al plano de la pieza inferior del molde y llegar hasta la cavidad. El tercer número de canales puede proporcionarse perforando un número de canales en el plano de la pieza superior del molde. Al perforar un número de canales perpendiculares al plano de la pieza superior del molde desde la cavidad hasta el tercer número de canales, pueden proporcionarse el cuarto número de canales en comunicación fluida con la cavidad del molde y el tercer número de canales. El fluido refrigerante puede fluir desde el orificio de conexión, mediante el tercer número de canales al cuarto número de canales y después hasta la cavidad, o en la dirección opuesta. Preferiblemente, el diámetro de los orificios del cuarto número de canales que llegan hasta la cavidad es más pequeño que el diámetro del resto de los canales. Tener orificios de un diámetro más pequeño servirá como una reducción de la presión del fluido, nivelando la presión y el caudal dentro de cada canal.
En realizaciones en las que tanto la pieza inferior como la superior del molde están provistas de canales que llegan hasta la cavidad, los orificios de los canales en la pieza inferior que llegan hasta la cavidad pueden estar desplazados, es decir sin estar alineados, con respecto a orificios de canales en la pieza superior que llegan hasta la cavidad. Al desplazar los orificios entre sí, el fluido refrigerante puede distribuirse de manera más eficiente a lo largo del artículo de bloque de fibra moldeado.
Las piezas superior e inferior definen la forma de la cavidad del molde. Con el fin de permitir el cambio eficiente de la forma de la cavidad y del artículo de bloque de fibra resultante sin tener que cambiar todo el molde, la pieza inferior del molde puede comprender una pieza principal y una pieza de injerto reemplazable. La pieza de injerto puede estar provista de una estructura de superficie, tal como una hendidura, que define la pieza inferior de la cavidad. De manera similar, la pieza superior del molde puede comprender una pieza principal y una pieza de injerto reemplazable. La pieza de injerto puede estar provista de una estructura de superficie, tal como una hendidura, que define la pieza superior de la cavidad. Al proveer al molde de piezas de injerto reemplazables, solo las piezas de injerto reemplazables necesitan cambiarse para cambiar la forma de la cavidad. En realizaciones en las que se dota al molde de un primer a un cuarto número de canales tal como se describió anteriormente, el primer y el tercer número de canales pueden estar presentes en la pieza principal inferior y superior, respectivamente, mientras que el segundo y el cuarto número de canales pueden extenderse desde la pieza principal inferior y superior, respectivamente, y hasta la pieza de injerto reemplazable inferior y superior, respectivamente.
La pieza inferior y la pieza superior del molde pueden moverse verticalmente en relación una con otra para cerrar el molde. Por tanto, el molde puede cerrarse bajando la pieza superior y/o subiendo la pieza inferior del molde. Según una realización, el molde se cierra bajando la pieza superior del molde para ponerla en contacto con la pieza inferior del molde, manteniendo la pieza inferior del molde en su posición vertical original.
Adicionalmente, el aparato de moldeo de un bloque de fibra comprende un calefactor para calentar la pieza en bruto de fibra antes de moldearla para activar el agente de unión. Al calentar la pieza en bruto de fibra, el agente de unión, tal como la cubierta de una unión núcleo-cubierta, se funde y de ese modo se activa. Después de haber moldeado la pieza en bruto de fibra calentada para dar la forma deseada y de haberla enfriado, el artículo de bloque de fibra tridimensional mantendrá su forma porque las fibras se pegan entre sí mediante el agente de unión, por lo cual se proporciona un artículo de bloque de fibra tridimensional que empieza a partir de una pieza en bruto de fibra. Al separar la etapa de calentamiento y enfriamiento, el tiempo del ciclo puede reducirse significativamente. Calentar y enfriar reiteradamente el molde requiere mucho tiempo. Sin embargo, como se tratará posteriormente de manera adicional, la pieza en bruto de fibra calentada tiene una resistencia a la tracción muy baja y por tanto se usan medios especiales para colocarla en el molde.
Normalmente, el calefactor es un horno a través del cual pasa la pieza en bruto de fibra con el fin de calentarla.
Con el fin de calentar de manera eficaz la pieza en bruto de fibra, el calefactor puede disponerse para impulsar aire calentado a través de la pieza en bruto de fibra. El aire calentado puede impulsarse a través de la pieza en bruto de fibra de diversas maneras. Como ejemplo, el calefactor puede estar provisto de ventiladores para impulsar aire calentado a través de la pieza en bruto de fibra. Adicionalmente, el calefactor puede estar provisto de ventiladores para extraer aire calentado a través de la pieza en bruto de fibra. La pieza en bruto de fibra se transporta normalmente a través del horno por medio de un sistema transportador que comprende una cinta transportadora. Con el fin de facilitar el impulso de aire calentado a través la pieza en bruto de fibra, la cinta transportadora puede ser permeable de manera que el aire calentado pueda impulsarse a través la pieza en bruto de fibra y la cinta transportadora. Un ejemplo de una cinta transportadora permeable preferida es una cinta que comprende entelado de poliamida aromático de soporte, por ejemplo, un entelado Kevlar, Twaron, Technora, Kermel, Nomex o Teijinconex, revestido con un fluoropolímero, por ejemplo, politetrafluoroetileno.
Una vez calentada, la pieza en bruto de fibra normalmente se transporta al molde. Por tanto, el aparato de moldeo de un bloque de fibra comprende adicionalmente un sistema transportador. El sistema transportador está dispuesto para recibir la pieza en bruto de fibra que va a moldearse en una posición de recepción, para transportar la pieza en bruto de fibra mediante el calefactor para la activación del agente de unión y para suministrar la pieza en bruto de fibra calentada directamente en la pieza inferior del molde, alimentándola a este. Tal como ya se ha mencionado, el sistema transportador puede comprender una cinta transportadora. Aunque la cinta transportadora puede ser permeable, por ejemplo, perforada, todavía es continua no solo en la dirección de transporte, sino también perpendicular a esta. Normalmente, el calefactor, por ejemplo, un horno, se coloca entre un extremo de recepción y un extremo de suministro del sistema transportador. La pieza en bruto de fibra se coloca en la posición de recepción, se transporta mediante el calefactor para finalmente llegar al extremo de suministro situado cerca del molde al que se va a suministrar la pieza en bruto de fibra calentada. Por tanto, el extremo de suministro se dispone en el lado opuesto del calefactor en relación con la posición de recepción. Adicionalmente, el extremo de suministro se dispone en un nivel verticalmente más alto que la pieza inferior del molde, de manera que la pieza en bruto de fibra calentada puede colocarse gravimétricamente en la pieza inferior del molde una vez que deja el sistema transportador.
Una vez que se ha calentado, la pieza en bruto de fibra calentada es muy suave con una baja resistencia a la tracción; especialmente si la pieza en bruto de fibra está recubierta verticalmente, de manera que las fibras en la pieza en bruto de fibra se disponen "en pie", es decir perpendicularmente a la extensión longitudinal de la pieza en bruto de fibra (cf. Recubrimiento en forma de V o disposición de fibras Struto). Normalmente, una disposición de este tipo significa que las fibras en la pieza en bruto de fibra se disponen en una dirección que es perpendicular a la dirección de transporte. Como las fibras en pie proporcionarán propiedades de flexibilidad superiores a un elemento de cojín en comparación con las fibras colocadas (cf. género no tejido tendido en cruzado), es importante poder suministrar la pieza en bruto de fibra calentada con cuidado a la pieza inferior del molde. Por tanto, el sistema transportador está provisto de una disposición de desvío de la posición horizontal.
La disposición de desvío de la posición horizontal permite desviar la posición horizontal del extremo de suministro del sistema transportador en relación con la pieza inferior del molde entre una primera y una segunda posición pese a que al mismo tiempo se coloca la pieza en bruto de fibra calentada sobre la pieza inferior del molde. En la primera posición, el extremo de suministro del sistema transportador se sitúa entre el extremo distal y el extremo proximal de la pieza inferior del molde. Preferiblemente, el extremo de suministro del sistema transportador se sitúa más cerca del extremo distal que del extremo proximal de la pieza inferior del molde en la primera posición. Por tanto, se coloca una pieza en bruto de fibra calentada que llega al extremo de suministro del sistema transportador sobre la pieza inferior del molde al que va a suministrarse. En la segunda posición, el extremo de suministro del sistema transportador se sitúa más cerca del extremo proximal que del extremo distal de la pieza inferior del molde, pero no entre el extremo proximal y el extremo distal. Por tanto, el sistema transportador no se coloca sobre la estructura de la superficie, tal como la hendidura, de la pieza inferior del molde que define la pieza inferior de la cavidad en la segunda posición. Una vez que se coloca en la segunda posición, el molde puede cerrarse cuando se ha retirado el sistema transportador.
Al coordinar la alimentación de la pieza en bruto de fibra calentada por el sistema transportador y el desvío de la posición del extremo de suministro, la pieza en bruto de fibra calentada puede disponerse sobre la pieza inferior del molde, es decir la pieza en bruto de fibra calentada puede estar colocada sobre la pieza inferior del molde imponiendo un impacto mecánico muy bajo en la pieza en bruto de fibra calentada. Preferiblemente, la velocidad de alimentación y la velocidad de desvío son esencialmente lo mismo, de manera que la pieza en bruto de fibra calentada ni se estira ni se comprime al disponerse sobre la pieza inferior del molde. Sin embargo, en algunas realizaciones la velocidad de alimentación es ligeramente superior a la velocidad de desvío de manera que la pieza en bruto de fibra calentada se comprime al disponerse sobre la pieza inferior del molde. Comprimir la pieza en bruto de fibra calentada puede mejorar ligeramente las propiedades de flexibilidad en cierto modo. Por tanto, el sistema transportador comprende una disposición de colocación de la pieza en bruto de fibra, dispuesta para desprender la pieza en bruto de fibra calentada del sistema transportador en el extremo de suministro en coordinación con la disposición de desvío de la posición horizontal que desvía la posición del extremo de suministro de la primera posición a la segunda posición, de manera que la pieza en bruto de fibra calentada puede colocarse sobre la pieza inferior.
Normalmente, el sistema transportador comprende una cinta transportadora que gira alrededor de un primer eje de giro en el extremo de suministro del sistema transportador. Adicionalmente, el sistema transportador comprende normalmente un segundo eje de giro en el extremo de recepción del sistema transportador. El extremo de suministro y el extremo de recepción del sistema transportador constituyen extremos opuestos del sistema transportador. Adicionalmente, el sistema transportador puede comprender ejes adicionales para la cinta transportadora, tal como un eje de estiramiento para mantener la cinta transportadora estirada. El sistema transportador comprende adicionalmente un eje motor para poner en funcionamiento la cinta transportadora.
Según una realización el sistema transportador comprende una cinta transportadora que gira alrededor de un primer eje de giro en el extremo de suministro del sistema transportador y un eje de estiramiento. El eje de estiramiento puede disponerse entre el extremo de suministro y el calefactor. Este sirve para mantener la cinta transportadora estirada. Según una realización de este tipo, la posición horizontal del extremo de suministro en relación con el sistema transportador se desvía por la disposición de desvío de la posición horizontal al desplazar el primer eje de giro horizontalmente pese a que se alimenta la pieza en bruto de fibra calentada a la pieza inferior del molde para colocarla en este. La cinta transportadora se mantiene estirada desplazando el eje de estiramiento en coordinación con el desplazamiento del primer eje de giro.
Según una realización alternativa, el sistema transportador comprende una cinta transportadora que gira sobre un primer eje de giro en el extremo de suministro y sobre un segundo eje de giro en un extremo de recepción del sistema transportador. Según una realización de este tipo, la posición horizontal del extremo de suministro se desvía por la disposición de desvío de la posición horizontal mediante la disposición de esta última para desplazar el primer eje de giro horizontalmente pese a que se alimenta la pieza en bruto de fibra calentada a la pieza inferior del molde para colocarla en este. La cinta transportadora se mantiene estirada desplazando el segundo eje de giro en coordinación con el desplazamiento del primer eje de giro. El desplazamiento horizontal del primer eje de giro puede incluir desplazar todo el sistema transportador en relación con el molde. Esto puede conseguirse montando el sistema transportador sobre el carro portatoberas. También puede montarse el calefactor sobre el carro portatoberas. Alternativamente, pueden desplazarse el primer y el segundo eje de giro en relación con el sistema transportador.
Según una realización alternativa, el sistema transportador comprende una cinta transportadora para recibir, en la posición de recepción, la pieza en bruto de fibra a moldear, y transportar la pieza en bruto de fibra mediante el calefactor a un extremo de la cinta transportadora. Adicionalmente, el sistema transportador comprende un transportador reversible independiente de la cinta transportadora y que comprende el extremo de suministro del sistema transportador. El transportador reversible se dispone para recibir la pieza en bruto de fibra calentada de la cinta transportadora en el extremo de la cinta transportadora y para alimentarla posteriormente a la pieza inferior del molde. Según una realización de este tipo, se desvía la posición horizontal del extremo de suministro, de la primera posición anteriormente mencionada a la segunda posición anteriormente mencionada, por la disposición de desvío de la posición horizontal mediante el desplazamiento horizontal del transportador reversible, pese a que se alimenta la pieza en bruto de fibra calentada a la pieza inferior del molde para colocarla en este.
Según aún otra realización alternativa, el desvío de la posición horizontal del extremo de suministro del sistema transportador en relación con la pieza inferior del molde se consigue desplazando la pieza inferior del molde pese a que se alimenta la pieza en bruto de fibra calentada a la pieza inferior del molde para colocarla en este. Por tanto, la disposición de desvío de la posición horizontal desvía la pieza inferior del molde de una primera posición a una segunda posición cuando pone en funcionamiento el aparato de moldeo de un bloque de fibra. En la primera posición, la pieza inferior del molde se coloca de manera que el extremo de suministro del sistema transportador se dispone entre el extremo distal y el extremo proximal de la pieza inferior del molde. Preferiblemente, la pieza inferior del molde se coloca de manera que el extremo de suministro del sistema transportador se sitúa más cerca del extremo distal que del extremo proximal de la pieza inferior del molde en la primera posición. En la segunda posición, el extremo de suministro del sistema transportador se dispone más cerca del extremo proximal que del extremo distal de la pieza inferior del molde, pero no entre el extremo proximal y el extremo distal. Además, en la segunda posición la pieza inferior del molde puede alinearse verticalmente con la pieza superior del molde. Especialmente en una realización, en la que la posición horizontal de la pieza inferior del molde va a desviarse, se prefiere que el molde se cierre bajando la pieza superior del molde.
Según un segundo aspecto de la invención, se proporciona un procedimiento de moldeo de un bloque de fibra para moldear un artículo de bloque de fibra tridimensional calentado a partir de una pieza en bruto de fibra que comprende un agente de unión activado térmicamente. Al describir el aparato de moldeo de un bloque de fibra anteriormente en el presente documento, se han incluido aspectos en relación con el funcionamiento del mismo. Tales aspectos pueden aplicarse igualmente en relación con el procedimiento de moldeado de bloque de fibra descrito también a continuación en el presente documento.
El procedimiento de moldeo de un bloque de fibra para moldear una pieza en bruto de fibra comprende las etapas de:
- recibir una pieza en bruto de fibra que va a moldearse en un artículo de bloque de fibra tridimensional en una posición de recepción de un sistema transportador;
- transportar la pieza en bruto de fibra por medio del sistema transportador mediante un calefactor, calentando de ese modo la pieza en bruto de fibra para activar el agente de unión, hasta un molde para moldear la pieza en bruto de fibra calentada;
- colocar la pieza en bruto de fibra calentada sobre la pieza inferior de un molde; y
- cerrar el molde para proporcionar el artículo de bloque de fibra tridimensional.
La posición de recepción de un sistema transportador se sitúa normalmente entre un extremo de recepción del sistema transportador y el calefactor, situándose un extremo de suministro del sistema transportador en el lado opuesto del calefactor. Tal como ya se ha descrito, el sistema transportador comprende normalmente una cinta transportadora. La pieza en bruto de fibra, tal como una pieza en bruto de fibra en forma de una lámina, se pone sobre la cinta transportadora en la posición de recepción. El posicionamiento puede hacerse por un robot de recogida y colocación. Puede proporcionarse un suministro de piezas en bruto de fibra sobre un rodillo que va a cortarse dando láminas para colocarse sobre la cinta transportadora.
La pieza en bruto de fibra comprende un agente de unión activado térmicamente y fibras. Las fibras en la pieza en bruto de fibra pueden incluir fibras de poliéster. Ejemplos de fibras de poliéster incluyen fibras PET de (poli(tereftalato de etileno)), fibras de PBT (poli(teref^alato de butileno), fibras de PTT (poli(tereftalato de trimetileno)), fibras de PLA (poli(ácido láctico)) y fibras de PEF (poli(furanoato de etileno)). Las fibras también pueden estar hechas de otros polímeros, es decir PA (poliamida) o PP (polipropileno), así como combinaciones y copolímeros de cualquier polímero adecuado. Las fibras en la pieza en bruto de fibra también pueden comprender fibras basadas en celulósico, por ejemplo fibras Viskos, Modal, Lyocel, Tencel o Danufill, para un control de la humedad mejorado o una reacción al fuego modificada. Adicionalmente, en la pieza en bruto de fibra pueden estar presentes fibras con un mayor rendimiento. Ejemplos de fibras con un mayor rendimiento que proporcionan propiedades ignífugas incluyen PET inherentemente ignífugos (Trevira CS), meta-aramida (es decir, Nomex), fibras de carbono/carbonizadas (es decir, Panox), o cualquier otra fibra de alto rendimiento con alta temperatura de fusión o de descomposición y/o alto LOI (índice de oxígeno limitativo).
Al activarse el agente de unión la temperatura no debería fundir completamente las fibras en la pieza en bruto de fibra, dando como resultado que la pieza en bruto de fibra quiebre en una película. La temperatura en el calefactor debe por tanto ser inferior al punto de fusión de las fibras, por ejemplo, fibras de poliéster, en la pieza en bruto de fibra. Adicionalmente, la temperatura en el calefactor debe ser superior a la temperatura de activación, por ejemplo, punto de fusión, del agente de unión. Normalmente, la temperatura del punto de fusión puede estar entre 100 y 160°C. Para fibras de poliéster, la temperatura usada en el calefactor puede estar entre 120 y 220°C. Con el fin de proporcionar propiedades específicas, tales como un punto de fusión bajo para adhesión térmica, propiedades ignífugas mejoradas, elasticidad y recuperación tras deformación aumentadas, etc., el poliéster puede ser un copolímero, tal como un copolímero de bloque. Como ejemplo, un copolímero de bloque que comprende poliéster y bloques de poliolefina tiene punto de fusión más bajo en comparación con el correspondiente poliéster. Además, el compuesto de poliéster puede comprender aditivos y/o polímeros adicionales para proporcionar el compuesto con propiedades específicas.
La pieza en bruto de fibra puede comprender fibras de unión y fibras de relleno. Las fibras de relleno proporcionan flexibilidad. Pueden ser fibras conjugadas con rizado espiral, fibras rizadas mecánicamente, fibras no rizadas o una mezcla de los mismos. Adicionalmente, puede haber fibras de alta cristalinidad que tienen una Tg alta.
La pieza en bruto de fibra puede comprender fibras de poliéster de unión de dos componentes, por ejemplo, fibras de unión de núcleo-cubierta o fibras de unión lado a lado. Tal como se conoce en la técnica, las fibras de dos componentes son fibras que comprenden dos polímeros de diferentes propiedades químicas y/o físicas. Las fibras de unión de dos componentes son fibras de dos componentes que tienen una parte de unión con punto de fusión más bajo que el de la otra parte. En las fibras de unión de núcleo-cubierta, la cubierta tiene punto de fusión más bajo que el núcleo. Las fibras de unión de núcleo-cubierta tienen la ventaja de tener buenas propiedades de unión, ya que la parte de unión, es decir la cubierta, rodea toda la fibra, maximizando de ese modo la superficie de contacto con otras fibras en la pieza en bruto.
En realizaciones en las que la pieza en bruto de fibra comprende fibras de poliéster de unión de dos componentes, la pieza en bruto de fibra puede comprender del 10 a 80% en peso, tal como del 20 al 60%, en peso de fibras de poliéster de unión de dos componentes. Las fibras de poliéster de unión de dos componentes pueden ser fibras de poliéster de unión de núcleo-cubierta en las que la cubierta puede constituir el agente de unión activado térmicamente.
Ejemplos de fibras de unión incluyen poliéster modificado con elastómero de uretano (tales fibras constituyen preferiblemente más del 40% en peso del contenido en fibra en la pieza en bruto de fibra), por ejemplo, Teijin ELK, fibras de copoliéster cristalinas, por ejemplo, Wellman M1439, (tales fibras constituyen preferiblemente del 30 al 40% en peso del contenido en fibra en la pieza en bruto de fibra) y copoliéster amorfo estándar (tales fibras constituyen preferiblemente hasta el 30% en peso del contenido en fibra en la pieza en bruto de fibra).
Las fibras de poliéster basado en PET, o copolímeros del mismo, tienen un punto de fusión de más de 200°C, por ejemplo, alrededor de 260°C. De manera similar, también el punto de fusión del núcleo de las fibras de unión basadas en poliéster PET de núcleo-cubierta es superior a 200°C, por ejemplo, alrededor de 260°C. Adicionalmente, la cubierta de las fibras de unión de poliéster de núcleo-cubierta tienen un punto de fusión inferior a 200°C, por ejemplo, alrededor de 110°C. Sin embargo, algún otro tipo de fibras de unión, por ejemplo, fibras amorfas, cristalinas y ELK, tienen una temperatura de activación superior de hasta 160°C. El punto de fusión de la cubierta de poliéster puede reducirse por copolimerización con grupos de olefina, reduciendo el punto de fusión de manera significativa, por ejemplo, hasta alrededor de 110°C. Preferiblemente, el punto de fusión de la cubierta de la fibra de unión de poliéster de núcleo-cubierta es al menos 50°C más bajo, tal como al menos 75°C más bajo, o incluso al menos 100°C más bajo, que el punto de fusión del núcleo. De manera similar, el punto de fusión de la cubierta de la fibra de unión de poliéster de núcleo-cubierta es al menos 50°C más bajo, tal como al menos 75°C más bajo o incluso al menos 100°C más bajo que el punto de fusión de las fibras de poliéster, o copolímeros del mismo.
Las fibras en la pieza en bruto de fibra y la proporción de diversos tipos de fibras afectarán a las propiedades de flexibilidad del artículo de bloque de fibra tridimensional resultante. Adicionalmente, la orientación de las fibras en la pieza en bruto de fibra afectará a sus propiedades de flexibilidad. Según una realización la pieza en bruto de fibra está recubierta verticalmente y las fibras en la pieza en bruto de fibra se disponen por tanto perpendicularmente a la extensión de la pieza en bruto de fibra. En este contexto la "extensión de la pieza en bruto de fibra" se considerará una dirección que es perpendicular a la dirección de carga principal del artículo de bloque de fibra que va a moldearse. Por ejemplo, si el artículo de bloque de fibra es un cojín de asiento para una silla, entonces la "extensión de la pieza en bruto de fibra" es la dirección horizontal, que es perpendicular a la dirección vertical de la carga ejercida por una persona que se sienta sobre el cojín de asiento. En comparación con fibras colocadas, tal como en una pieza en bruto de fibra recubierta en cruz, las fibras en pie proporcionarán propiedades de flexibilidad mejoradas.
Una vez colocada sobre el sistema transportador, el sistema transportador transporta la pieza en bruto de fibra al molde. El molde tiene una pieza inferior y una pieza superior que forman una cavidad entre ellas cuando se cierra el molde. Tras ser transportada, la pieza en bruto de fibra pasa el calefactor, por ejemplo, a través de un horno, para calentarse activando de ese modo el agente de unión. El calefactor puede impulsar aire calentado a través de la pieza en bruto de fibra con el fin de calentarla de manera efectiva. El aire calentado puede impulsarse hacia arriba a través de la pieza en bruto de fibra, disminuyendo de ese modo el riesgo de deformación de la pieza en bruto de fibra (un flujo de aire hacia arriba afecta al material en una dirección diferente de la de gravitación). La temperatura del aire calentado es superior a la temperatura de activación, por ejemplo, el punto de fusión, del agente de unión. Adicionalmente, la temperatura del aire calentado está por debajo del punto de fusión de fibras de relleno así como por debajo del punto de fusión del núcleo de fibras de unión de dos componentes. El aire calentado puede por ejemplo tener una temperatura de 120 a 220°C, tal como de 120 a 190°C o incluso de 150 a 190°C. Según una realización preferida, la temperatura del aire calentado es de 150°C o superior, más preferiblemente de 160°C o superior, o incluso 180°C o superior. Adicionalmente, la temperatura del aire calentado es, según una realización preferida, de 215°C o inferior, más preferiblemente 210°C.
Tal como ya se ha explicado, la pieza en bruto de fibra calentada tiene una resistencia a la tracción baja. Por tanto, no puede colocarse en el molde usando, por ejemplo, un robot de recogida y colocación, ya que se necesita un procedimiento de suministro suave. Sin embargo, todavía existe la necesidad de un procedimiento de suministro eficiente con el fin de mantener el tiempo del ciclo bajo.
El sistema transportador se dispone por tanto para colocar la pieza en bruto de fibra calentada sobre la pieza inferior del molde evitando un esfuerzo de tracción importante a lo largo de la extensión de la pieza en bruto. Con el fin de colocar la pieza en bruto de fibra calentada sobre la pieza inferior del molde el extremo de suministro del sistema transportador se dispone sobre un nivel verticalmente superior a la pieza inferior del molde al colocar la pieza en bruto de fibra calentada sobre la pieza inferior del molde, por lo cual la pieza en bruto de fibra calentada puede dejarse caer dentro del molde afectado por la gravitación. Sin embargo, dejar caer o despedir simplemente la pieza en bruto de fibra calentada deformará la pieza en bruto de fibra. Por tanto, la posición horizontal del extremo de suministro del sistema transportador en relación con la pieza inferior del molde se desvía pese a que se alimenta la pieza en bruto de fibra calentada a la pieza inferior del molde para colocarlo en este. La posición horizontal del extremo de suministro del sistema transportador en relación con la pieza inferior del molde se desvía de una primera posición a una segunda posición al suministrar la pieza en bruto de fibra calentada a la pieza inferior del molde. Tal como se ha descrito anteriormente en relación con el presente aparato, la alimentación se coordina con el desvío de la primera a la segunda posición de manera que la pieza en bruto de fibra calentada se coloca sobre la pieza inferior del molde. En la primera posición, el extremo de suministro del transportador se dispone entre el extremo distal y el extremo proximal de la pieza inferior del molde. Preferiblemente, el extremo de suministro del transportador se dispone más cerca del extremo distal que del extremo proximal de la pieza inferior del molde en la primera posición. En la segunda posición, el extremo de suministro del transportador se dispone más cerca del extremo proximal que del extremo distal de la pieza inferior del molde, pero no entre el extremo proximal y el extremo distal. Por lo tanto, mover la posición horizontal del extremo de suministro de la primera posición a la segunda posición de manera simultánea con el desprendimiento del bloque de fibra calentado del transportador da como resultado un posicionamiento suave del bloque de fibra calentado sobre la pieza inferior del molde.
Al coordinar la alimentación de la pieza en bruto de fibra calentada por el sistema transportador y el desvío de la posición del extremo de suministro, una pieza en bruto de fibra calentada puede estar colocada sobre la pieza inferior del molde, es decir la pieza en bruto de fibra calentada puede estar colocada sobre la pieza inferior del molde imponiendo un impacto mecánico muy bajo en la pieza en bruto de fibra calentada. Preferiblemente, la velocidad de alimentación y la velocidad de desvío son esencialmente lo mismo, de manera que la pieza en bruto de fibra calentada ni se estira ni se comprime al disponerse sobre la pieza inferior del molde. Sin embargo, en algunas realizaciones, la velocidad de alimentación es ligeramente superior a la velocidad de desvío de manera que la pieza en bruto de fibra calentada se comprime ligeramente en combinación con la colocación sobre la pieza inferior del molde. Comprimir la pieza en bruto de fibra calentada puede mejorar ligeramente las propiedades de flexibilidad en cierto modo.
Según una realización, la posición horizontal del extremo de suministro del sistema transportador en relación con la posición horizontal de la pieza inferior del molde se desvía mediante un desvío horizontal del extremo de suministro del sistema transportador.
Una vez que se ha cerrado el molde, el artículo de bloque de fibra moldeado puede enfriarse impulsando un fluido refrigerante, tal como aire de refrigeración, a través de este una vez se ha cerrado el molde. Adicionalmente ya se han dado a conocer aspectos del enfriamiento del artículo de bloque de fibra moldeado anteriormente en el presente documento.
Breve descripción de los dibujos
Estos y otros aspectos, características y ventajas de los que es capaz la invención resultarán evidentes y esclarecidos a partir de la siguiente descripción de realizaciones de la presente invención, a las cuales se hace referencia en los dibujos adjuntos, en los que:
la figura 1a es una visión general de un aparato de moldeo de un bloque de fibra según una realización;
la figura 1b a f es una secuencia de figuras que representan la colocación de una pieza en bruto de fibra calentada sobre la pieza inferior de un molde por un aparato de moldeo de un bloque de fibra según la realización representada en la figura 1a;
la figura 2a a b representa una sección transversal de un aparato de moldeo de un bloque de fibra según una realización;
la figura 3a a b representa una sección transversal de un aparato de moldeo de un bloque de fibra según una realización;
la figura 4a a b representa una sección transversal de un aparato de moldeo de un bloque de fibra según una realización; y
la figura 5a a d representa un molde según una realización.
Descripción detallada
La siguiente descripción se centra en realizaciones de la presente invención aplicables a un procedimiento de moldeo de un bloque de fibra para moldear una pieza en bruto de fibra 10, que comprende un agente de unión activado térmicamente, para dar un artículo de bloque de fibra tridimensional y un aparato de moldeo de un bloque de fibra 1. Sin embargo, se apreciará que la invención no se limita a las realizaciones a modo de ejemplo específicas descritas.
En la figura 1 a, se proporciona una visión general del aparato de moldeo de un bloque de fibra 1. El aparato 1 comprende un molde 100 para conformar una pieza en bruto de fibra calentada 11 para dar el artículo moldeado tras cerrar el molde 100. El molde tiene una pieza inferior 110 y una pieza superior 120. Tras cerrar el molde, las piezas inferior 110 y superior 120 del molde forman, entre ellas, una cavidad 150. Adicionalmente, el aparato de moldeo de un bloque de fibra 1 comprende un sistema transportador 200 con un extremo de recepción y un extremo de suministro 220. El extremo de suministro 220 se dispone cerca del molde 100. Adicionalmente, el aparato de moldeo de un bloque de fibra 1 comprende un calefactor 300, que puede ser por ejemplo un horno, para calentar la pieza en bruto de fibra 10 antes de moldearla para activar el agente de unión. El extremo de recepción y el extremo de suministro 220 se disponen en lados opuestos del calefactor 300. Una posición de recepción 210, posición de recepción 210 del sistema transportador 200 en la que se coloca la pieza en bruto de fibra, se dispone entre el calefactor 300 y el extremo de recepción.
Las figuras 1b a 1e hacen referencia a una realización en la que el sistema transportador 200 comprende una cinta transportadora 201 y un número de ejes sobre los cuales pasa la cinta. En el extremo de suministro 220, la cinta 201 gira sobre un primer eje de giro 221 y en el extremo de recepción, la cinta 201 gira sobre un segundo eje de giro 211 (véase la figura 1a). Adicionalmente, la cinta transportadora 201 pasa sobre un eje de estiramiento 222 que sirve para mantener la cinta transportadora 201 estirada. El eje de estiramiento 222 se dispone entre el extremo de suministro 220 del sistema transportador 200 y el calefactor 300. La cinta transportadora 201 se acciona por un eje motor 223 que se pone en funcionamiento por un primer motor eléctrico 261. Adicionalmente, el primer eje de giro 221 y el eje de estiramiento 222 se conectan mediante una abrazadera de giro 272, por lo cual el primer eje de giro 221 puede desviarse horizontalmente en relación con el sistema transportador 200, pese a que mantiene la cinta transportadora 201 estirada desplazando también el eje de estiramiento 222 horizontalmente. La abrazadera de giro 272 se pone en funcionamiento por un segundo motor eléctrico 271. La abrazadera de giro 272 y el eje de estiramiento 222 se incluyen en una disposición de desvío de la posición horizontal 260 que se dispone para desviar la posición horizontal del extremo de suministro 220 del sistema transportador 200 en relación con la pieza inferior 110 del molde 100 entre una primera posición (la figura 1c) y una segunda posición (la figura 1e). Una disposición de colocación de la pieza en bruto de fibra 270 comprende un dispositivo de control del transporte 274, tal como un microprocesador programable, y controla la disposición de desvío de la posición horizontal 260 y los motores primero 261 y segundo 271. La disposición de colocación de la pieza en bruto de fibra 270 se dispone para coordinar el desprendimiento de la pieza en bruto de fibra calentada 11, es decir la alimentación de la pieza en bruto de fibra calentada 11 a la pieza inferior 110 del molde 100, desde el sistema transportador 200 en el extremo de suministro 220 con el desvío del extremo de suministro 220 desde la primera posición hasta la segunda posición. Coordinar el desprendimiento incluye controlar la velocidad del primer motor eléctrico 261 en relación con la velocidad del segundo motor eléctrico 271.
En las figuras 1b a 1f se representa esquemáticamente la colocación de la pieza en bruto de fibra calentada 11 sobre la pieza inferior 110 del molde 100 según realizaciones en las que la posición horizontal del extremo de suministro 220 del sistema transportador 200 en relación con la pieza inferior 110 del molde 100 se desvía entre una primera y una segunda posición. Tal como puede verse, el extremo de suministro 220 se retrae cuando suministra la pieza en bruto de fibra calentada 11 sobre la pieza inferior 110 del molde 100, de manera que la pieza en bruto de fibra calentada 11 se dispone sobre la pieza inferior 110 del molde 100. Por lo tanto, en la figura 1 b la pieza en bruto de fibra calentada 11 acaba de salir del calefactor 300 y se apoya sobre la cinta transportadora 201. El molde 100 se acaba de abrir después de una secuencia previa. En la figura 1c el extremo de suministro 220 se ha movido, tal como se ilustra por una flecha, a la primera posición en la que el extremo de suministro 220 se sitúa entre un extremo distal 116 y un extremo proximal 115 de la pieza inferior 110 del molde 100, pero más cerca del extremo distal (116). Tal movimiento, que incluye la extensión de la abrazadera de giro 272 lejos del calefactor 330, se controla por la disposición de colocación de la pieza en bruto de fibra 270, ilustrada en la figura 1b, que coordina la acción de la disposición de desvío de la posición horizontal 260 y el primer motor 261 que acciona la cinta transportadora 201. En la figura 1 d la disposición de colocación de la pieza en bruto de fibra 270 provoca una retirada de la abrazadera de giro 272 hacia el calefactor 300 para mover el extremo de suministro 220, tal como se ilustra por una flecha, desde la primera posición y hacia una segunda posición en la que el extremo de suministro 220 se sitúa más cerca del extremo proximal 115 que del extremo distal 116 de la pieza inferior 110 del molde 100 y no entre el extremo proximal 115 y el extremo distal 116. El movimiento del extremo de suministro 220 desde la primera posición hacia la segunda posición se coordina con el primer motor 261 que acciona la cinta 201 provocando que la pieza en bruto de fibra calentada 11 se desprenda de la cinta 201 y se coloque sobre la pieza inferior 110 del molde 100, tal como se ilustra en la figura 1d. En la figura 1e el extremo de suministro 220 ha alcanzado la segunda posición. La pieza en bruto de fibra calentada 11 se apoya sobre la pieza inferior 110 del molde 100. En la figura 1f el molde 100 se ha cerrado al mover la pieza superior 120 verticalmente hacia abajo para encontrarse con la pieza inferior 110 para darle a la pieza en bruto de fibra calentada 11 la forma deseada. Además, el enfriamiento de la pieza en bruto de fibra 11 se produce dentro del molde 100 para solidificar la pieza en bruto de fibra para dar el artículo de bloque de fibra.
Las figuras 2a a 2b se refieren a una realización que tiene similitudes con la de las figuras 1a a 1f, pero en la que también el segundo eje de giro 211 se ha desplazado horizontalmente al suministrar la pieza en bruto de fibra calentada 11 a la pieza inferior 110 del molde 100. La cinta transportadora 201 se mantiene estirada desplazando el segundo eje de giro 211 en coordinación con el desplazamiento horizontal del primer eje de giro 221. En la figura 2a el aparato de moldeo de un bloque de fibra 1 se representa en la primera posición, en la que el extremo de suministro 220 del sistema transportador 200 se sitúa entre el extremo distal 116 y el extremo proximal 115 de la pieza inferior 110 del molde 100, pero más cerca del extremo distal 116, mientras que el aparato de moldeo de un bloque de fibra 1 en la figura 2b se representa en la segunda posición, en la que el extremo de suministro 220 del sistema transportador 200 se sitúa, en la segunda posición, más cerca del extremo proximal 115 que del extremo distal 116 de la pieza inferior 110 del molde 100, pero no entre el extremo proximal 115 y el extremo distal 116. Tal como puede verse, la posición relativa de los ejes de giro 211 y 221 es diferente en la figura 2a y en la figura 2b, respectivamente, y estos dos ejes de giro 211, 221 y las disposiciones (no mostradas por completo en las figuras 2a a 2b, pero similares de manera opcional a la abrazadera de giro 272 ilustrada en la figura 1b) para moverlos en una dirección horizontal forman parte de una disposición de desvío de la posición horizontal 260. Una disposición de colocación de la pieza en bruto de fibra 270 se dispone para coordinar la acción de la disposición de desvío de la posición horizontal 260 y el primer motor 261 que acciona la cinta transportadora 201 para alojar la colocación de una pieza en bruto de fibra calentada 11 sobre la pieza inferior 110 del molde 100 según principios similares a los de las figuras 1b a 1e.
Las figuras 3a a 3b hacen referencia a una realización en la que el sistema transportador 200 comprende una cinta transportadora 201 y un transportador reversible 250. La cinta transportadora 201 recibe, en una posición de recepción 210, la pieza en bruto de fibra 10 que va a moldearse y transporta la pieza en bruto de fibra a través de un horno que sirve como calefactor 300. Tras haber pasado a través del horno, la cinta transportadora 201 suministra la pieza en bruto de fibra calentada 11 al transportador reversible 250. Después de haber recibido la pieza en bruto de fibra calentada 11, el transportador reversible 250 se desplaza a una primera posición (cf. la figura 3a) en la que se sitúa el extremo de suministro 220 del sistema transportador 200 entre el extremo distal 116 y el extremo proximal 115 de la pieza inferior 110 del molde 100 pero más cerca del extremo distal 116. Después de eso, la posición horizontal del extremo de suministro 220 se desvía por medio de una disposición de desvío de la posición horizontal 260 que desplaza el transportador reversible 250 a la segunda posición (cf. la figura 3b), posición en la que el extremo de suministro 220 del sistema transportador 200 se sitúa más cerca del extremo proximal 115 que del extremo distal 116 de la pieza inferior 110 del molde 100, pero no entre el extremo proximal 115 y el extremo distal 116. Se dispone una disposición de colocación de la pieza en bruto de fibra 270 para coordinar la acción de la disposición de desvío de la posición horizontal 260 que controla la posición del transportador reversible 250 por medio de un segundo motor 271 con la velocidad de un primer motor 261 que acciona la cinta 202 del transportador reversible 250 para alojar la colocación de una pieza en bruto de fibra calentada 11 sobre la pieza inferior 110 del molde 100. Al desviar la posición horizontal del extremo de suministro 220 desplazando el transportador reversible 250, pese a que se alimenta la pieza en bruto de fibra calentada 11 a la pieza inferior 110 del molde 100, la pieza en bruto de fibra calentada 11 se coloca sobre la pieza inferior 110 del molde 100 de manera similar tal como se describió anteriormente con referencia a las figuras 1b a 1e.
En la realización de la figura 4a y 4b, la pieza inferior 110 del molde 100 se desvía entre una primera posición (cf. la figura 4a) y una segunda posición (cf. la figura 4b), mientras que el extremo de suministro 220 del sistema transportador 200 no se desplaza. Por lo tanto, todavía existe un movimiento relativo entre el extremo de suministro 220 del sistema transportador 200 por un lado y el extremo distal 116 y el extremo proximal 115 de la pieza inferior 110 del molde 100 por otro lado entre las posiciones primera y segunda similares a las posiciones primera y segunda descritas anteriormente con referencia, por ejemplo, a las figuras 1b a 1e. La posición horizontal de la pieza inferior 110 del molde 100 en relación con el extremo de suministro 220 del sistema transportador 220 se desvía por medio de una disposición de desvío de la posición horizontal 260 que comprende un segundo motor 271 que controla la posición horizontal de la pieza inferior 110. Una disposición de colocación de la pieza en bruto de fibra 270 se dispone para coordinar la acción de la disposición de desvío de la posición horizontal 260 y el primer motor 261 que acciona la cinta transportadora 201 para alojar la colocación de una pieza en bruto de fibra calentada 11 sobre la pieza inferior 110 del molde 100 según los principios de las figuras 1b a 1e.
En la figura 5a, se proporciona un molde 100 según una realización. Las figuras 5b y 5c son dos secciones transversales perpendiculares de la figura 5a. La figura 5d es otra sección transversal de la figura 5a, siendo la perspectiva transversal en la figura 5d paralela a la de la figura 5c. El molde 100 tiene una pieza inferior 110 y una pieza superior 120. Adicionalmente, la pieza inferior 110 del molde comprende una primera pieza principal 117 y una primera pieza de injerto reemplazable 118. Teniendo la primera pieza de injerto 118 una estructura de superficie 118b, que en esta realización es una hendidura, que define la pieza inferior de la cavidad 150 del molde 100. De manera similar, la pieza superior 120 del molde comprende una segunda pieza principal 127 y una segunda pieza de injerto reemplazable 128. La segunda pieza de injerto 128 tiene una estructura de superficie, tal como una hendidura 128b, que define la pieza superior de la cavidad 150 del molde 100. Se entenderá que una de las piezas de injerto 118, 128 podría, en realizaciones alternativas, estar provista de una hendidura y una podría estar provista de una protuberancia, o una o ambas de las dos piezas de injerto 118, 128 podrían estar provistas de tanto hendidura(s) como protuberancia(s) siempre y cuando se forme todavía una cavidad 150 tras cerrar el molde.
La primera pieza principal 117 está provista de un orificio de conexión 115 para un fluido refrigerante. Adicionalmente, la primera pieza principal 117 está provista de un primer número de canales 113 dispuestos paralelos entre sí en el plano de la pieza inferior 110 del molde 100. El primer número de canales 113 se conectan con el orificio de conexión 115 mediante un canal de conexión 119, que se instala a un lado de la pieza inferior 110 del molde perpendicular al primer número de canales 113, pero en el mismo plano, y que conecta cada uno de los canales en el primer número de canales 113 al orificio de conexión 115. Adicionalmente, el primer número de canales 113 se conecta al segundo número de canales 114. El segundo número de canales 114 se dispone perpendicular al plano de la pieza inferior 110 del molde y llega mediante la primera pieza de injerto reemplazable 118 hasta la hendidura que define la pieza inferior de la cavidad 150 del molde 100.
De manera similar, la segunda pieza principal 127 está provista de un orificio de conexión 125 para un fluido refrigerante. Adicionalmente, la segunda pieza principal 127 está provista de un tercer número de canales 123 dispuestos paralelos entre sí en el plano de la pieza superior 120 del molde 100. El tercer número de canales 123 se conecta al orificio de conexión 125 mediante un canal de conexión 129, que se va a un lado de la pieza superior 120 del molde 100 perpendicular al tercer número de canales 123, pero en el mismo plano, y que conecta cada uno de los canales en el tercer número de canales 123 al orificio de conexión 125. Adicionalmente, el tercer número de canales 123 se conecta a un cuarto número de canales 124. El cuarto número de canales 124 se dispone perpendicular al plano de la pieza superior 120 del molde 100 y se va mediante la segunda pieza de injerto reemplazable 128 hasta la hendidura que define la pieza superior de la cavidad 150 del molde 100.
El fluido refrigerante, que puede ser por ejemplo aire de refrigeración o agua de refrigeración, puede, después de que se haya cerrado el molde 100 para encerrar un bloque de fibra calentado 11 (cf. la figura 1f) dentro de la cavidad 150 del molde, suministrarse al orificio de conexión 115. El orificio de conexión 115 distribuye el fluido refrigerante entre el primer número de canales 113, y el primer número de canales 113 distribuye el fluido refrigerante más allá al segundo número de canales 114. El segundo número de canales 114 distribuye el fluido refrigerante en el bloque de fibra calentado situado dentro de la cavidad 150 y provoca el enfriamiento del bloque de fibra calentado de manera que el bloque de fibra se solidifica, teniendo la forma de la cavidad 150. El fluido refrigerante pasa, después de haber pasado a través de la cavidad 150, al cuarto número de canales 124 de la segunda pieza de injerto 128 y desde ahí más allá al tercer número de canales 123. Finalmente, el fluido refrigerante usado, que en este punto tiene una temperatura superior, pasa desde el tercer número de canales 123 hasta el orificio de conexión 125 y después sale del molde 100. Preferiblemente, el segundo número de orificios de canales 114, es decir las aberturas del segundo número de canales 114 en la cavidad, se desplaza en relación con el cuarto número de orificios de canales 124, es decir las aberturas del cuarto número de canales 124 en la cavidad 150. De ese modo, el fluido refrigerante, tal como el aire de refrigeración, no fluirá verticalmente a través de la cavidad 150, sino que fluirá ligeramente lateralmente, mejorando de ese modo el efecto de refrigeración.
Opcionalmente, y tal como se ilustra en la figura 5c y 5d, la pieza inferior 110 del molde 100 puede estar provista de otro juego de canales 133 para un líquido refrigerante, no estando dicho otro juego de canales 133 en comunicación fluida con la cavidad 150. El líquido refrigerante, que podría ser, por ejemplo, agua o aceite, transportado normalmente en los canales 133 facilita el mantenimiento de una temperatura del molde 100 uniforme y constante. Como alternativa a, o en combinación con, el juego de canales 133 para el líquido refrigerante de la pieza inferior 110 del molde 100, la pieza superior 120 del molde 100 puede estar provista de todavía otro juego de canales 143 para un líquido refrigerante, no estando el otro juego de canales 143 en comunicación fluida con la cavidad 150. De ese modo puede conseguirse una temperatura más uniforme de la pieza superior 120 del molde 100.
Sin elaboración adicional, se cree que un experto en la técnica puede utilizar, usando la descripción anterior, la presente invención hasta su máxima extensión. Las realizaciones específicas preferidas anteriores han de considerarse, por tanto, como puramente ilustrativas y no limitativas de la descripción de ninguna manera.
Aunque la presente invención se ha descrito anteriormente con referencia a realizaciones específicas, no se pretende limitar a la forma específica expuesta en el presente documento. Más bien, la invención se limita únicamente por las reivindicaciones adjuntas y otras realizaciones distintas de las realizaciones específicas anteriores son igualmente posibles dentro del alcance de estas reivindicaciones adjuntas.
En las reivindicaciones, el término “comprende/que comprende” no excluye la presencia de otros elementos o etapas.
Además, las referencias singulares no excluyen una pluralidad. Los términos “un”, “uno”, “primero”, “segundo” etc. no excluyen una pluralidad.

Claims (16)

REIVINDICACIONES
1. Aparato de moldeo de un bloque de fibra (1) para moldear un artículo de bloque de fibra tridimensional calentado a partir de una pieza en bruto de fibra (10) que comprende un agente de unión activado térmicamente, comprendiendo el aparato (1):
- un molde (100), teniendo el molde una pieza inferior (110) y una pieza superior (120), en el que las piezas inferior (110) y superior (120) del molde forman entre ellas una cavidad (150) para conformar la pieza en bruto de fibra (10) dando el artículo de bloque de fibra tras cerrar el molde;
- un calefactor (300) para calentar la pieza en bruto de fibra (10) antes de moldearla para activar el agente de unión;
- un sistema transportador (200) para recibir la pieza en bruto de fibra (10) que va a moldearse en una posición de recepción (210), transportar la pieza en bruto de fibra (10) mediante el calefactor (300) para la activación del agente de unión, y suministrar la pieza en bruto de fibra calentada (11) para dar la pieza inferior (110) del molde (100) en un extremo de suministro (220) del sistema transportador (200), en el que el extremo de suministro (220) se dispone sobre un nivel verticalmente superior a la pieza inferior (110) del molde (100) y en el lado opuesto del calefactor (300) en relación con la posición de recepción (210);
- una disposición de desvío de la posición horizontal (260) para desviar la posición horizontal del extremo de suministro (220) del sistema transportador (200) en relación con la pieza inferior (110) del molde (100) entre una primera y una segunda posición, en la que el extremo de suministro (220) del sistema transportador (200) se sitúa, en la primera posición, entre un extremo distal (116) y un extremo proximal (115) de la pieza inferior (110) del molde (100), y en el que el extremo de suministro (220) del sistema transportador (200) se sitúa, en la segunda posición, más cerca del extremo proximal (115) que del extremo distal (116) de la pieza inferior (110) del molde (100), pero no entre el extremo proximal (115) y el extremo distal (116); y
- una disposición de colocación de la pieza en bruto de fibra (270), dispuesta para alimentar la pieza en bruto de fibra calentada (11) del sistema transportador (200) en el extremo de suministro (220) en coordinación con la disposición de desvío de la posición horizontal (260) que desvía la posición relativa del extremo de suministro (220) de la primera posición a la segunda posición, para colocar la pieza en bruto de fibra calentada (11) sobre la pieza inferior (110) del molde (100).
2. Aparato de moldeo de un bloque de fibra (1) según la reivindicación 1, en el que el calefactor (300) se dispone para impulsar aire calentado a través de la pieza en bruto de fibra (10), por lo cual la pieza en bruto de fibra (10) se calienta para activar el agente de unión; y/o en el que el sistema transportador (200) comprende una cinta transportadora (201).
3. Aparato de moldeo de un bloque de fibra (1) según la reivindicación 2, en el que el calefactor (300) se dispone para impulsar aire calentado a través de la pieza en bruto de fibra (10), por lo cual la pieza en bruto de fibra (10) se calienta para activar el agente de unión, y en el que el sistema transportador (200) comprende una cinta transportadora (201), siendo la cinta transportadora (201) una cinta transportadora permeable, por lo cual el aire calentado impulsado a través de la pieza en bruto de fibra (10) por el calefactor (300) puede pasar a través de la cinta transportadora (201); comprendiendo preferiblemente la cinta transportadora (201) un entelado de poliamida aromático revestido de un fluoropolímero.
4. Aparato de moldeo de un bloque de fibra (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la pieza inferior (110) y la pieza superior (120) del molde (100) se mueven verticalmente en relación una con otra para cerrar el molde.
5. Aparato de moldeo de un bloque de fibra (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la pieza inferior (110) del molde (100) está provista de un primer juego de canales (113, 114) para un fluido refrigerante, y/o en el que la pieza superior (120) del molde (100) está provista de un segundo juego de canales (123, 124) para un fluido refrigerante, por el cual la temperatura del molde puede controlarse y el artículo de bloque de fibra moldeado enfriado al pasar un fluido refrigerante a través los canales (113, 114, 123, 124); preferiblemente tanto la pieza inferior (110) del molde (100) como la pieza superior (120) del molde (100), respectivamente, están provistas de canales (113, 114, 123, 124) para un fluido refrigerante.
6. Aparato de moldeo de un bloque de fibra (1) según la reivindicación 5, en el que el primer juego de canales (113, 114), si está presente, está en comunicación fluida con al menos un primer orificio de conexión (115) y la cavidad (150) del molde, y en el que el segundo juego de canales (123, 124), si está presente, está en comunicación fluida con al menos un segundo orificio de conexión (125) y la cavidad (150) del molde, sirviendo el/los orificio(s) de conexión (115, 125) como entrada o salida para el fluido refrigerante, por lo cual el fluido refrigerante puede fluir a través del artículo de bloque de fibra moldeado para enfriarlo; preferiblemente el fluido refrigerante fluye a través el artículo de bloque de fibra moldeado que es aire, opcionalmente la pieza inferior (110) del molde (100) está provista de otro juego de canales (133) para un líquido refrigerante, no estando el otro juego de canales (133) en comunicación fluida con la cavidad (150), y/o estando la pieza superior (120) del molde (100) provista de otro juego de canales (143) para un líquido refrigerante, no estando el otro juego de canales (143) en comunicación fluida con la cavidad (150).
Aparato de moldeo de un bloque de fibra (1) según la reivindicación 6, en el que el primer juego de canales (113, 114), si está presente, comprende un primer número de canales (113) dispuestos en el plano de la pieza inferior (110) del molde (100), estando el primer número de canales (113) dispuesto entre un segundo número de canales (114) y el primer orificio de conexión (115), estando el segundo número de canales (114) dispuesto perpendicular al plano de la pieza inferior (110) del molde (100) y yendo hasta la cavidad (150), y en el que el segundo juego de canales (123, 124), si está presente, comprende un tercer número de canales (123) dispuestos en el plano de la pieza superior (120) del molde (100), estando el tercer número de canales (123) dispuesto entre un cuarto número de canales (124) y el segundo orificio de conexión (125), estando el tercer número de canales (124) dispuesto perpendicular al plano de la pieza superior (120) del molde (100) y yendo hasta la cavidad (150); preferiblemente los orificios del segundo número de canales (114) que van hasta la cavidad (150) se desplazan con respecto a los orificios del cuarto número de canales (124) que van hasta la cavidad (150), preferiblemente el diámetro de los orificios del segundo número de canales (114) que van hasta la cavidad (150) es más pequeño que el diámetro del resto del canal (114), y preferiblemente el diámetro de los orificios del cuarto número de canales (124) que van hasta la cavidad (150) es más pequeño que el diámetro del resto del canal (124).
Aparato de moldeo de un bloque de fibra (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la pieza inferior (110) del molde comprende una primera pieza principal (117) y una primera pieza de injerto reemplazable (118), teniendo la primera pieza de injerto (118) una estructura de superficie (118b), tal como una hendidura, que define la pieza inferior de la cavidad (150), y en la que la pieza superior (120) del molde comprende una segunda pieza principal (127) y una segunda pieza de injerto reemplazable (127), teniendo la segunda pieza de injerto (128) una estructura de superficie (128b), tal como una hendidura, que define la pieza superior de la cavidad (150).
Aparato de moldeo de un bloque de fibra (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que:
- el sistema transportador (200) comprende una cinta transportadora (201), que gira sobre un primer eje de giro (221) en el extremo de suministro (220) del sistema transportador (200), y un eje de estiramiento (222), estando preferiblemente el eje de estiramiento (222) dispuesto entre el extremo de suministro (220) del sistema transportador (200) y el calefactor (300), para mantener la cinta transportadora (201) estirada, estando la disposición de desvío de la posición horizontal (260) dispuesta para desviar la posición horizontal del extremo de suministro (220) con relación al molde (100) al desplazar el primer eje de giro (221) horizontalmente pese a que se alimenta la pieza en bruto de fibra calentada (11) a la pieza inferior (110) del molde (100) para colocarla en este, y estando el sistema transportador (200) dispuesto para mantener la cinta transportadora (201) estirada desplazando el eje de estiramiento (222) en coordinación con el desplazamiento del primer eje de giro (221); o
- el sistema transportador (200) comprende una cinta transportadora (201), que pasa sobre un primer eje de giro (221) en el extremo de suministro (220) del sistema transportador (200), y un segundo eje de giro (211) dispuesto en el extremo de recepción del sistema transportador (200), estando la disposición de desvío de la posición horizontal (260) dispuesta para desviar la posición horizontal del extremo de suministro (220) con relación al molde (100) al desplazar el primer eje de giro (221) horizontalmente pese a que se alimenta la pieza en bruto de fibra calentada (11) a la pieza inferior (110) del molde (100) para colocarla en este, y estando el sistema transportador (200) dispuesto para mantener la cinta transportadora (201) estirada desplazando el segundo eje de giro (211) en coordinación con el desplazamiento del primer eje de giro (221); o
- el sistema transportador (200) comprende una cinta transportadora (201) para recibir, en la posición de recepción (210), la pieza en bruto de fibra (10) que va a moldearse, y transportar la pieza en bruto de fibra (10) mediante el calefactor (300), y un transportador reversible (250), al molde (100), comprendiendo el transportador reversible (250) el extremo de suministro (220) y estando dispuesto para recibir la pieza en bruto de fibra calentada (11) de la cinta transportadora (201) y alimentarla a la pieza inferior del molde (100), estando la disposición de desvío de la posición horizontal (260) dispuesta para desviar la posición horizontal del extremo de suministro (220) al desplazar el transportador reversible (250) pese a que se alimenta la pieza en bruto de fibra calentada (11) a la pieza inferior (110) del molde (100) para colocarla en este; o
- la pieza inferior (110) del molde (100) puede desviarse por la disposición de desvío de la posición horizontal (260) desde una primera posición, en la que el extremo de suministro (220) del sistema transportador (200) se dispone entre el extremo distal (116) y el extremo proximal (115) de la pieza inferior (110) del molde (100), y una segunda posición, en la que el extremo de suministro (220) del sistema transportador (200) se dispone más cerca del extremo proximal (115) que del extremo distal (116) de la pieza inferior (110) del molde (100), pero no entre el extremo proximal (115) y el extremo distal (116), pese a que se alimenta la pieza en bruto de fibra calentada (11) a la pieza inferior del molde (100) para colocarla en este, estando preferiblemente la pieza inferior (110) del molde (100), en la segunda posición, verticalmente alineada con la pieza superior (120) del molde (100).
Procedimiento de moldeo de un bloque de fibra para moldear una pieza en bruto de fibra calentada (10), que comprende un agente de unión activado térmicamente, para dar un artículo de bloque de fibra tridimensional, comprendiendo el procedimiento las etapas de:
- recibir la pieza en bruto de fibra (10) que va a moldearse en una posición de recepción (210) de un sistema transportador (200);
- transportar la pieza en bruto de fibra (10) por medio del sistema transportador (200) mediante un calefactor (300), calentando de ese modo la pieza en bruto de fibra (10) para activar el agente de unión, a un molde (100), teniendo el molde una pieza inferior (110) y una pieza superior (120), en la que las piezas inferior (110) y superior (120) del molde forman entre ellas una cavidad (150) para conformar la pieza en bruto de fibra (10) dando el artículo moldeado tras cerrar el molde;
- suministrar la pieza en bruto de fibra calentada (11) sobre la pieza inferior (110) del molde (100),
en el que;
un extremo de suministro (220) del sistema transportador (200) se dispone sobre un nivel verticalmente superior a la pieza inferior (110) del molde (100) al colocar la pieza en bruto de fibra calentada (11) sobre la pieza inferior (110) del molde (100), y
la posición horizontal del extremo de suministro (220) del sistema transportador (200) en relación con la pieza inferior (110) del molde (100) se desvía desde una primera posición, en la que el extremo de suministro (220) del sistema transportador (200) se dispone entre un extremo distal (116) y un extremo proximal (115) de la pieza inferior (110) del molde (100), a una segunda posición, en la que el extremo de suministro (220) del sistema transportador (200) se dispone más cerca del extremo proximal (115) que del extremo distal (116) de la pieza inferior (110) del molde (1), pero no entre el extremo proximal (115) y el extremo distal (116), pese a que se alimenta la pieza en bruto de fibra calentada (11) a la pieza inferior (110) del molde (100), estando la alimentación coordinada con el desvío desde la primera hasta la segunda posición de manera que la pieza en bruto de fibra calentada (11) se coloca sobre la pieza inferior (110) del molde (100); y
- cerrar el molde para proporcionar el artículo de bloque de fibra.
Procedimiento de moldeo de un bloque de fibra según la reivindicación 10, en el que la velocidad de alimentación y la velocidad de desvío son la misma.
Procedimiento de moldeo de un bloque de fibra según una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 11, en el que la pieza en bruto de fibra (10) se recubre verticalmente, estando las fibras en la pieza en bruto de fibra (10) dispuestas perpendicularmente a la extensión longitudinal de la pieza en bruto de fibra (10), y/o estando las fibras en la pieza en bruto de fibra (10) dispuestas perpendicularmente a la dirección de transporte de la pieza en bruto de fibra (10) sobre el sistema transportador (200); y/o
en el que la pieza en bruto de fibra (10) comprende fibras de poliéster, y en el que el agente de unión activado térmicamente tiene una temperatura de activación, tal como punto de fusión, de 100 a 160°C, siendo inferior al punto de fusión de las fibras de poliéster; comprendiendo preferiblemente la pieza en bruto de fibra (10) fibras de poliéster de unión de dos componentes, más preferiblemente la pieza en bruto de fibra (10) comprende del 10 al 80% en peso, tal como del 20 al 60% en peso, de fibras de poliéster de unión de dos componentes y/o siendo las fibras de poliéster de unión de dos componentes fibras de poliéster de unión de núcleo-cubierta, y constituyendo la cubierta el agente de unión activado térmicamente.
13. Procedimiento de moldeo de un bloque de fibra según una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, en el que la pieza en bruto de fibra (10) se recibe en forma de una lámina en la posición de recepción (210), y en el que la lámina recibida una vez calentada se moldea para dar el artículo de bloque de fibra moldeado.
14. Procedimiento de moldeo de un bloque de fibra según una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 13, en el que se impulsa aire calentado a través de la pieza en bruto de fibra (10) en la etapa de transportar la pieza en bruto de fibra (10) mediante el calefactor (300), preferiblemente el aire calentado tiene una temperatura de 120 a 220°C.
15. Procedimiento de moldeo de un bloque de fibra según una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 14, en el que el artículo de bloque de fibra moldeado se enfría impulsando un fluido refrigerante, tal como aire, a través de este una vez se ha cerrado el molde (100).
16. Procedimiento de moldeo de un bloque de fibra según una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 15, en el que la posición horizontal del extremo de suministro (220) del sistema transportador (200) en relación con la posición horizontal de la pieza inferior (110) del molde (100) se desvía al desviar horizontalmente el extremo de suministro (220) del sistema transportador (200), pese a que se coloca la pieza en bruto de fibra calentada (11) sobre la pieza inferior (110) del molde (100).
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