ES2867951T3

ES2867951T3 - Dispositivo de refrigeración

Info

Publication number: ES2867951T3
Application number: ES17753156T
Authority: ES
Inventors: Satoru Sakae; Azuma Kondou; Masaaki Takegami; Kazuyoshi Nomura
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2016-02-16
Filing date: 2017-02-14
Publication date: 2021-10-21
Anticipated expiration: 2037-02-14
Also published as: EP3418655B1; WO2017141899A1; JP6156528B1; JP2017145998A; EP3418655A1; EP3418655A4

Abstract

Un aparato (100, 100a, 100b, 100c) de refrigeración que comprende: un circuito (10) de refrigerante que tiene una unidad (2) de fuente de calor que aloja un compresor (21), un radiador (23) y un mecanismo (28) de expansión, unidades (50, 60) de uso plural evaporadores (52, 62) plurales, válvulas (51, 61) de retención plurales, válvulas (55, 65, 155, 165) de cierre plurales, una tubería (6) de comunicación de refrigerante líquido y una tubería (7) de comunicación de refrigerante gaseoso que conectan la unidad (2) de fuente de calor y las unidades (50, 60) de uso plural ; en donde cada una de las unidades (50, 60) de uso plural alojan uno de los evaporadores (52, 62) plurales conectados en paralelo entre sí, una de las válvulas (51, 61) de retención plurales que se proporcionan en correspondencia con los lados de salida del refrigerante de los evaporadores (52, 62) plurales y están adaptados para detener el flujo de refrigerante que refluye desde el lado de aguas abajo al lado de aguas arriba hacia sus correspondientes evaporadores (52, 62) plurales , una de las válvulas (55, 65, 155, 165 ) de cierre plurales que se proporcionan en correspondencia con los lados de entrada de refrigerante de los evaporadores (52, 62) plurales y están adaptadas para cerrar el flujo de refrigerante; un componente (70) de control está adaptado para, cuando una situación de fuga de refrigerante dentro de cualquiera de las unidades (50, 60) de uso plural que alojan los evaporadores (52, 62) plurales cumple una condición predeterminada, use la válvula (55, 65, 155, 165) de cierre correspondiente al evaporador (52, 62) alojado en la unidad (50, 60) de uso en el que se ha cumplido la condición predeterminada para cerrar el flujo de refrigerante y está adaptada para realizar el control de presión para asegurar una estado en el que, con respecto a la válvula (51, 61) de retención correspondiente al evaporador (52, 62) alojado en la unidad (50, 60) de uso en la que se ha cumplido la condición predeterminada, la presión de refrigerante aguas abajo de la válvula (51, 61) de retención es mayor que la presión de refrigerante aguas arriba de la válvula (51, 61) de retención, en donde la capacidad del compresor (21) es controlable, el componente (70) de control está adaptado para realizar un control que reduce la capacidad del compresor (21) cuando la presión del refrigerante que fluye a través del lado de succión del compresor (21) se vuelve igual o menor que una presión de referencia predeterminada, y en el control de presión, el componente (70) de control está adaptado para elevar el valor de la presión de referencia.

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de refrigeración

Campo técnico

La presente invención se refiere a un aparato de refrigeración.

Antecedentes de la técnica

Convencionalmente, cuando se realiza un ciclo de refrigeración usando un circuito de refrigerante configurado como resultado de estar conectados un compresor, un intercambiador de calor del lado de la fuente de calor, una válvula de expansión y un intercambiador de calor del lado de uso, a veces se producen fugas de refrigerante por alguna razón desde el intercambiador de calor del lado de uso o una parte cercana.

Para abordar esto, en el ejemplo divulgado en el documento de patente 1 (JP-A No. 2002-228281) por ejemplo, cuando se detecta una fuga de refrigerante, se propone reducir tanto como sea posible la fuga de refrigerante en el espacio donde está instalado el intercambiador de calor del lado de uso realizando automáticamente una operación de bombeo para recuperar el refrigerante al intercambiador de calor del lado de la fuente de calor controlando el compresor y las válvulas.

Adicionalmente, el documento de patente EP 2728 280 A1 divulga un acondicionador de aire y un método de control del mismo. El acondicionador de aire incluye un compresor que comprime un refrigerante de flujo de entrada para descargar el refrigerante comprimido, un intercambiador de calor exterior en el que el aire exterior introducido en una unidad exterior y el refrigerante se intercambian calor entre sí, un intercambiador de calor interior en el que el aire interior se introduce en una unidad interior y el refrigerante se intercambian calor entre sí, las válvulas están dispuestas respectivamente en un tubo del lado de flujo hacia adentro y un tubo del lado de descarga del intercambiador de calor interior, y una pieza de detección de fugas de refrigerante que detecta directa o indirectamente las fugas del refrigerante. Cuando se detecta la fuga de refrigerante, las válvulas se bloquean por etapas.

Compendio de la invención

En contraste con esto, por ejemplo, en un circuito de refrigerante configurado como resultado de la conexión intercambiadores de calor del lado de uso plurales, si se produce una fuga de refrigerante en uno de los intercambiadores de calor del lado de uso plurales, es concebible interrumpir el suministro del refrigerante al intercambiador de calor del lado de uso en el que se está produciendo la fuga de refrigerante y continuar haciendo circular el refrigerante en el intercambiador de calor del lado de uso en el que no se está produciendo la fuga.

Debido a esto, es posible impedir la fuga de refrigerante de la parte que tiene fugas y continuar la gestión de la temperatura mediante el intercambiador de calor del lado de uso en el que no se está produciendo la fuga de refrigerante.

Sin embargo, si el compresor continúa accionado incluso después de que se produzca una fuga de refrigerante de esta manera, a veces la presión del refrigerante en la proximidad de la parte con fugas en el circuito de refrigerante cae por debajo de la presión atmosférica.

Si la presión del refrigerante en la proximidad de la parte con fugas cae por debajo de la presión atmosférica de esta manera, existe la preocupación de que el aire de la atmósfera se incorpore al circuito de refrigerante a través de la parte con fugas desde el exterior del circuito de refrigerante y dañe el circuito de refrigerante, tal como dañar el compresor.

La presente invención se ha realizado en vista de los puntos antes mencionados, y es un objeto de la presente invención proporcionar un aparato de refrigeración que, incluso si se produce una fuga de refrigerante, puede mantener pequeña la magnitud de la fuga de refrigerante, utilizar eficazmente partes en las que no se producen fugas e impedir la contaminación del circuito de refrigerante con aire.

<Solución al problema>

Un aparato de refrigeración según la invención se divulga en las reivindicaciones 1-3 independientes.

Aquí, no está particularmente limitado el caso en el que la situación de fuga de refrigerante dentro de las unidades que albergan los evaporadores cumplen con la condición predeterminada y, por ejemplo, incluye un caso en el que un sensor ha captado que la concentración, en la unidad, de refrigerante que ha filtrado del circuito de refrigerante se ha vuelto igual o mayor que una concentración predeterminada y un caso en el que un valor detectado por un sensor de presión o temperatura en la sección del circuito de refrigerante que fluye a través de la unidad ha cambiado o caído.

En este aparato de refrigeración, cuando la situación de fuga de refrigerante cumple la condición predeterminada en cualquiera de las unidades plurales, el controlador usa la válvula de cierre correspondiente al evaporador de la unidad en la que se ha cumplido la condición predeterminada (unidad con fugas) para cerrar el flujo de refrigerante. Debido a esto, el refrigerante que se ha descargado del compresor y se ha desplazado a través del radiador no se suministra al lado de aguas abajo de la válvula de cierre de la unidad con fugas, sino que se suministra a la unidad en la que no se produce la fuga. Además, el refrigerante que ha se desplazado a través del evaporador de la unidad en la que no se produce la fuga fluye hacia el lado de succión del compresor, pero también la válvula de retención de la unidad con fugas impide que fluya hacia la unidad con fugas desde el lado de la válvula de retención. Debido a esto, se puede interrumpir el suministro de refrigerante a la unidad con fugas, por lo que la magnitud de la fuga se puede mantener pequeña.

Además, la circulación del refrigerante puede continuar con respecto a la unidad en la que no se produce la fuga, por lo que es posible continuar refrigerando el objetivo de refrigeración con el evaporador de la unidad en la que no se produce la fuga.

Además, incluso cuando el refrigerante continúa circulando en la unidad en la que no se produce la fuga, el control de presión se realiza para asegurar un estado en el que, con respecto a la relación entre las presiones de refrigerante anterior y posterior a la válvula de retención conectada al evaporador de la unidad con fugas, la presión del refrigerante en el lado opuesto del lado del evaporador de la unidad con fugas es mayor que la presión del refrigerante en el lado del evaporador de la unidad con fugas. Por esta razón, es posible impedir que el aire contamine el circuito de refrigerante a través de la parte con fugas de la unidad con fugas.

Un aparato de refrigeración que pertenece a una realización preferida es el aparato de refrigeración según la invención, en donde el control de presión del componente de control aumenta la presión del refrigerante en una línea de baja presión que interconecta las válvulas de retención y el lado de succión del compresor.

En este aparato de refrigeración, cuando se produce una fuga de refrigerante, el componente de control aumenta la presión del refrigerante en la línea de baja presión que interconecta las válvulas de retención y el lado de succión del compresor, por lo que es posible impedir de manera más fiable la contaminación con aire de la parte con fugas de la unidad con fugas.

Un aparato de refrigeración que pertenece a una realización preferida adicional es el aparato de refrigeración que pertenece a la realización preferida en donde en el control de presión el componente de control aumenta la presión del refrigerante en la línea de baja presión hasta la presión atmosférica o mayor.

En este aparato de refrigeración, cuando se produce una fuga de refrigerante, el componente de control aumenta la presión del refrigerante en la línea de baja presión que interconecta las válvulas de retención y el lado de succión del compresor a la presión atmosférica o mayor, por lo que es posible impedir de manera más fiable la contaminación con aire de la parte con fugas de la unidad con fugas sobre la que actúa la presión atmosférica.

En el aparato de refrigeración según una primera realización de la presente invención, la capacidad del compresor es controlable. El componente de control realiza un control que reduce la capacidad del compresor cuando la presión del refrigerante que fluye a través del lado de succión del compresor se vuelve igual o menor que una presión de referencia predeterminada. En el control de presión, el componente de control eleva el valor de la presión de referencia.

Se observará que el control de presión aquí no se limita a simplemente elevar el valor de la presión de referencia, y otro proceso (control de presión según otro aspecto) puede ejecutarse al mismo tiempo o aproximadamente al mismo tiempo que el proceso de elevación del valor de la presión de referencia.

En este aparato de refrigeración, cuando la presión del refrigerante que fluye a través del lado de succión del compresor se vuelve igual o menor que la presión de referencia predeterminada independientemente de si existen o no fugas, el componente de control realiza el control que reduce la capacidad del compresor. Debido a esto, cuando por alguna razón la baja presión en el circuito de refrigerante cae y se vuelve igual o menor que la presión de referencia es posible impedir una caída excesiva de presión reduciendo la capacidad del compresor.

En este aparato de refrigeración, en el que se impide tal caída excesiva de presión, el proceso de elevar el valor de la presión de referencia se realiza cuando se produce una fuga de refrigerante.

Cuando se produce una fuga de refrigerante, el número de evaporadores sobre los que actúa la succión del compresor disminuye porque se interrumpe el suministro de refrigerante a la unidad con fugas, por lo que la baja presión en el circuito de refrigerante tiende a caer. Además, si la baja presión en el circuito de refrigerante cae demasiado, existe la preocupación de que se introduzca aire en el circuito de refrigerante a través de la parte con fugas de la unidad con fugas.

Para abordar esto, en este aparato de refrigeración, como se mencionó anteriormente, el proceso de elevar el valor de la presión de referencia se realiza cuando ocurre una fuga de refrigerante, por lo que es fácil que la baja presión en el circuito de refrigerante caiga por debajo de la presión de referencia, y es fácil ejecutar el control que reduce la capacidad del compresor. En consecuencia, es posible no solo cambiar el valor de referencia en el control relacionado con la baja presión cuando no existen fugas, sino también impedir la contaminación con aire de la parte con fugas de la unidad con fugas.

En un aparato de refrigeración según una segunda realización de la presente invención, el circuito de refrigerante tiene una tubería de derivación de gas caliente y una válvula de derivación de gas caliente. La tubería de derivación de gas caliente interconecta una sección del circuito de refrigerante entre el lado de descarga del compresor y el lado de entrada del radiador y una sección del circuito de refrigerante entre las válvulas de retención y el lado de succión del compresor. La válvula de derivación de gas caliente se proporciona en la tubería de derivación de gas caliente. En el control de presión, el componente de control conmuta la válvula de derivación de gas caliente a un estado abierto.

Se observará que el control de presión aquí no se limita a simplemente conmutar la válvula de derivación de gas caliente a un estado abierto, y otro proceso (control de presión según otro aspecto) puede ejecutarse al mismo tiempo o aproximadamente al mismo tiempo que el proceso de conmutar la válvula de derivación de gas caliente a un estado abierto.

En este aparato de refrigeración, cuando se produce una fuga de refrigerante, el componente de control conmuta la válvula de derivación de gas caliente a un estado abierto para que la presión del refrigerante en el lado de descarga del compresor pueda actuar entre las válvulas de retención y el lado de succión del compresor, por lo que es posible impedir de manera más fiable la contaminación con aire de la parte con fugas de la unidad con fugas.

En el aparato de refrigeración según la tercera realización de la presente invención, el circuito de refrigerante tiene una tubería de inyección y una válvula de inyección. La tubería de inyección interconecta una sección del circuito de refrigerante entre la salida del radiador y las entradas de las unidades y una sección del circuito de refrigerante entre las válvulas de retención y el compresor. La válvula de inyección se proporciona en la tubería de inyección. En el control de presión, el componente de control conmuta la válvula de inyección a un estado abierto.

Aquí, la sección entre las válvulas de retención y el compresor puede ser una sección entre las válvulas de retención y el lado de succión del compresor o puede ser una sección entre las válvulas de retención y una etapa en el medio de la carrera de compresión del compresor.

Se observará que el control de presión aquí no se limita a simplemente conmutar la válvula de inyección a un estado abierto, y otro proceso (control de presión según otro aspecto) puede ejecutarse al mismo tiempo o aproximadamente al mismo tiempo que, el proceso de conmutar la válvula de inyección a un estado abierto.

En este aparato de refrigeración, cuando se produce una fuga de refrigerante, el componente de control conmuta la válvula de inyección a un estado abierto para que la presión del refrigerante en la sección entre la salida del radiador y las entradas de las unidades pueda actuar entre las válvulas de retención. y el compresor, de modo que sea posible impedir de forma más fiable la contaminación con aire de la parte de la unidad con fugas.

En el aparato de refrigeración según la invención, incluso si se produce una fuga de refrigerante, es posible mantener pequeña la magnitud de la fuga de refrigerante, utilizar eficazmente las partes en las que no se producen fugas e impedir la contaminación del circuito de refrigerante con aire.

En el aparato de refrigeración que pertenece a la realización preferida, es posible impedir de forma más fiable la contaminación con aire de la parte con fugas de la unidad con fugas.

En el aparato de refrigeración que pertenece a la realización preferida adicional, es posible impedir de forma más fiable la contaminación con aire de la parte con fugas de la unidad con fugas sobre la que actúa la presión atmosférica.

En el aparato de refrigeración que pertenece a la primera realización de la presente invención, es posible no solo cambiar el valor de referencia en el control relacionado con la baja presión cuando no existen fugas, sino también impedir la contaminación con aire de la parte con fugas de la unidad con fugas.

En el aparato de refrigeración que pertenece a la segunda realización de la presente invención, se puede hacer que actúe la presión del refrigerante en el lado de descarga del compresor entre las válvulas de retención y el lado de succión del compresor, por lo que es posible impedir de manera más fiable la contaminación con aire de la parte con fugas de la unidad con fugas.

En el aparato de refrigeración que pertenece a la tercera realización de la presente invención, se puede hacer que actúe la presión del refrigerante en la sección entre la salida del radiador y las entradas de las unidades entre las válvulas de retención y el compresor, de modo que sea posible impedir de manera más fiable la contaminación con aire de la parte con fugas de la unidad con fugas.

Breve descripción de los dibujos

La FIG.1 es un diagrama de la configuración global de un aparato de refrigeración que pertenece a una realización de la invención.

La FIG.2 es un diagrama de bloques que muestra esquemáticamente la configuración general de un controlador y piezas conectadas al controlador.

La FIG. 3 es un diagrama de flujo que muestra un ejemplo de un flujo de procesos ejecutados por el controlador en un modo de control de fugas de refrigerante.

La FIG. 4 es un diagrama de la configuración global de un aparato de refrigeración que tiene un circuito de refrigerante que pertenece al ejemplo de modificación A.

La FIG. 5 es un diagrama de la configuración global de un aparato de refrigeración que tiene un circuito de refrigerante que pertenece al ejemplo de modificación B.

La FIG. 6 es un diagrama de la configuración global de un aparato de refrigeración que tiene un circuito de refrigerante que pertenece al ejemplo de modificación C.

Descripción de realización

Un aparato 100 de refrigeración que pertenece a una realización de la invención se describirá a continuación con referencia a los dibujos.

(1) Aparato 100 de refrigeración

La FIG. 1 es un diagrama de la configuración general del aparato 100 de refrigeración que pertenece a la realización de la invención. El aparato 100 de refrigeración es un aparato que realiza, por medio de un ciclo de refrigeración por compresión de vapor, la refrigeración de espacios del lado de uso tales como salas de almacenamiento refrigeradas o espacios interiores de vitrinas en un almacén.

El aparato 100 de refrigeración tiene principalmente una unidad 2 de fuente de calor, unidades de uso (aquí, dos) plurales (la primera unidad 50 de uso y la segunda unidad 60 de uso), una tubería 6 de comunicación de refrigerante líquido y una tubería 7 de comunicación de refrigerante gaseoso que conectan la unidad 2 de fuente de calor a la primera unidad 50 de uso y la segunda unidad 60 de uso, sensores de fugas de refrigerante que detectan fugas de refrigerante dentro de las unidades de uso (el primer sensor 81 de fugas de refrigerante que detecta fugas de refrigerante dentro de la primera unidad 50 de uso y el segundo sensor 82 de fugas de refrigerante que detecta fugas de refrigerante dentro de la segunda unidad 60 de uso), controladores remotos plurales (el primer controlador 50a remoto y el segundo controlador 60a remoto) que sirven como dispositivos de entrada y como dispositivos de visualización, y un controlador 70 que controla las acciones del aparato 100 de refrigeración.

En el aparato 100 de refrigeración, un circuito 10 de refrigerante está configurado como resultado de que la primera unidad 50 de uso y la segunda unidad 60 de uso están conectadas, en paralelo entre sí, a la única unidad 2 de fuente de calor a través de la tubería 6 de comunicación de refrigerante líquido y la tubería 7 de comunicación de refrigerante gaseoso. En el aparato 100 de refrigeración, se realiza un ciclo de refrigeración en el que el refrigerante contenido dentro del circuito 10 de refrigerante se comprime, enfría o condensa, se reduce la presión, se calienta o se evapora y después se vuelve a comprimir. En la presente realización, el circuito 10 de refrigerante se carga con R32 como el refrigerante para llevar a cabo el ciclo de refrigeración por compresión de vapor.

(1 -1) Unidad 2 de Fuente de calor

La unidad 2 de fuente de calor está conectada a la primera unidad 50 de uso y la segunda unidad 60 de uso a través de la tubería 6 de comunicación de refrigerante líquido y la tubería 7 de comunicación de refrigerante gaseoso y configura parte del circuito 10 de refrigerante. La unidad 2 de fuente de calor tiene principalmente un compresor 21, un intercambiador 23 de calor del lado de la fuente de calor (radiador), un ventilador 34 del lado de la fuente de calor, un receptor 24, un subenfriador 25, una válvula 28 de expansión del lado de la fuente de calor (mecanismo de expansión), una tubería 40 de derivación de gas caliente, una válvula 41 de derivación de gas caliente, una tubería 26 de inyección, una válvula 27 de inyección, una válvula 29 de detención del lado del líquido y una válvula 30 de detención del lado del gas.

Además, la unidad 2 de fuente de calor tiene una tubería 31 de refrigerante del lado de descarga que interconecta el lado de descarga del compresor 21 y el extremo del lado de gas del intercambiador 23 de calor del lado de la fuente de calor, una tubería 32 de refrigerante líquido del lado de la fuente de calor que interconecta el extremo del lado de líquido del intercambiador 23 de calor del lado de la fuente de calor y la tubería 6 de comunicación de refrigerante líquido, y un tubería 33 de refrigerante del lado de succión que interconecta el lado de succión del compresor 21 y la tubería 7 de comunicación de refrigerante gaseoso.

Además, la unidad 2 de fuente de calor tiene la tubería 40 de derivación de gas caliente, que desvía parte del refrigerante que fluye a través de la tubería 31 de refrigerante del lado de descarga y devuelve el refrigerante desviado a través de la tubería 33 de refrigerante del lado de succión al lado de succión del compresor 21, y la válvula 41 de derivación de gas caliente, que se proporciona en la tubería 40 de derivación de gas caliente.

Además, la unidad 2 de fuente de calor tiene la tubería 26 de inyección, que desvía parte del refrigerante que fluye a través de la tubería 32 de refrigerante líquido del lado de la fuente de calor y devuelve el refrigerante desviado al compresor 21, y la válvula 27 de inyección, que se proporciona en la tubería 26 de inyección. La tubería 26 de inyección se ramifica desde la sección de la tubería 32 de refrigerante líquido del lado de la fuente de calor en el lado de aguas abajo del subenfriador 25, pasa a través del subenfriador 25 y después se conecta a la mitad de la carrera de compresión del compresor 21.

El compresor 21 es un dispositivo que comprime refrigerante a baja presión, en el ciclo de refrigeración, hasta alta presión. Aquí, como compresor 21, se usa un compresor con una estructura cerrada en el que un elemento de compresión de desplazamiento positivo de tipo rotativo o de tipo espiral (no mostrado en los dibujos) se acciona para rotar mediante un motor M21 del compresor. Se observará que, aunque no se muestra en los dibujos, el compresor 21 de la presente realización está configurado como resultado de un compresor de capacidad variable y uno o varios compresores de velocidad fija conectados en paralelo entre sí. El motor M21 del compresor se proporciona en el compresor de capacidad variable, y la frecuencia de funcionamiento del motor M21 del compresor se puede controlar mediante un inversor. Aunque no está particularmente limitado, cuando se reduce la capacidad del compresor 21, la frecuencia de funcionamiento del compresor de capacidad variable se reduce, y cuando se reduce aún más la capacidad del compresor 21 cuando no es suficiente simplemente reducir la frecuencia de funcionamiento del compresor de capacidad variable, se realiza un proceso de parada del compresor de velocidad fija.

El intercambiador 23 de calor del lado de la fuente de calor es un intercambiador de calor que funciona como un radiador de refrigerante a alta presión en el ciclo de refrigeración. Aquí, la unidad 2 de fuente de calor tiene el ventilador 34 del lado de la fuente de calor para succionar aire exterior (aire del lado de la fuente de calor) hacia la unidad 2 de fuente de calor, provocando que el aire intercambie calor con el refrigerante en el intercambiador 23 de calor del lado de la fuente de calor, y posteriormente expulsando el aire al exterior. El ventilador 34 del lado de la fuente de calor es un ventilador para suministrar al intercambiador 23 de calor del lado de la fuente de calor el aire del lado de la fuente de calor que sirve como fuente de enfriamiento para el refrigerante que fluye a través del intercambiador 23 de calor del lado de la fuente de calor. El ventilador 34 del lado de la fuente de calor es accionado para rotar mediante un motor M34 de ventilador del lado de la fuente de calor.

El receptor 24 es un recipiente que acumula temporalmente el refrigerante que se ha condensado en el intercambiador 23 de calor del lado de la fuente de calor y está dispuesto en la tubería 32 de refrigerante líquido del lado de la fuente de calor.

El subenfriador 25 es un intercambiador de calor que enfría adicionalmente el refrigerante acumulado temporalmente en el receptor 24 y está dispuesto en la tubería 32 de refrigerante líquido del lado de la fuente de calor (más específicamente, en la sección del lado de aguas abajo del receptor 24).

La válvula 28 de expansión del lado de la fuente de calor es una válvula de expansión eléctrica cuyo grado de apertura es controlable, y la válvula 28 de expansión del lado de la fuente de calor está dispuesta en la tubería 32 de refrigerante líquido del lado de la fuente de calor (más específicamente, en la sección en el lado de aguas abajo del subenfriador 25).

La válvula 27 de inyección está dispuesta en la tubería 26 de inyección (más específicamente, en la sección entre donde la tubería 26 de inyección se ramifica desde la tubería 32 de refrigerante líquido del lado de la fuente de calor y la entrada del subenfriador 25). La válvula 27 de inyección es una válvula de expansión eléctrica cuyo grado de apertura es controlable. La válvula 27 de inyección reduce, de acuerdo con su grado de apertura, la presión del refrigerante que fluye a través de la tubería 26 de inyección antes de que el refrigerante fluya hacia el subenfriador 25.

La válvula 29 de detención del lado de líquido es una válvula manual dispuesta en la sección de la tubería 32 de refrigerante líquido del lado de la fuente de calor donde la tubería 32 de refrigerante líquido del lado de la fuente de calor se conecta a la tubería 6 de comunicación de refrigerante líquido.

La válvula 30 de detención del lado del gas es una válvula manual dispuesta en la sección de la tubería 33 de refrigerante del lado de succión donde la tubería 33 de refrigerante del lado de succión se conecta a la tubería 7 de comunicación de refrigerante gaseoso.

Diversos sensores están dispuestos en la unidad 2 de fuente de calor. Específicamente, un sensor 36 de presión de succión, que detecta una presión de succión que es la presión del refrigerante en el lado de succión del compresor 21, y un sensor 37 de presión de descarga, que detecta una presión de descarga que es la presión del refrigerante en el lado de descarga del compresor 21, están dispuestos en las proximidades del compresor 21 en la unidad 2 de fuente de calor. Además, un sensor 38 de temperatura de salida del receptor, que detecta una temperatura de salida del receptor que es la temperatura del refrigerante en la salida del receptor 24, está dispuesta en la sección de la tubería 32 de refrigerante líquido del lado de la fuente de calor entre la salida del receptor 24 y la entrada del subenfriador 25. Además, un sensor 39 de temperatura del aire del lado de la fuente de calor, que detecta la temperatura del aire del lado de la fuente de calor succionado en la unidad 2 de fuente de calor, está dispuesto en las proximidades del intercambiador 23 de calor del lado de la fuente de calor o de ventilador 34 del lado de la fuente de calor.

La unidad 2 de fuente de calor tiene un componente 20 de control de la unidad de fuente de calor que controla las acciones de cada pieza que configura la unidad 2 de fuente de calor. El componente 20 de control de la unidad de fuente de calor tiene un microordenador que incluye una CPU y una memoria. El componente 20 de control de la unidad de fuente de calor está conectado a través de una línea de comunicación a, y envía y recibe señales de control y así sucesivamente hacia y desde, un primer componente 57 de control de la unidad de uso de la primera unidad 50 de uso y un segundo componente 67 de control de la unidad de uso de la segunda unidad 60 de uso.

(1-2) Primera Unidad 50 de Uso

La primera unidad 50 de uso está conectada a la unidad 2 de fuente de calor a través de la tubería 6 de comunicación de refrigerante líquido y la tubería 7 de comunicación de refrigerante gaseoso y configura parte del circuito 10 de refrigerante.

La primera unidad 50 de uso tiene la primera válvula 54 de expansión del lado de uso y el primer intercambiador 52 (evaporador) de calor del lado de uso. Además, la primera unidad 50 de uso tiene la primera tubería 59 de refrigerante líquido del lado de uso, que interconecta el extremo del lado de líquido del primer intercambiador 52 de calor del lado de uso y la tubería 6 de comunicación de refrigerante líquido, y la primera tubería 58 de refrigerante gaseoso del lado de uso, que interconecta el extremo del lado del gas del primer intercambiador 52 de calor del lado de uso y la tubería 7 de comunicación del refrigerante gaseoso.

La primera válvula 54 de expansión del lado de uso es un mecanismo de estrangulamiento que funciona como un medio para reducir la presión del refrigerante de alta presión enviado desde la unidad 2 de fuente de calor. En la presente realización, la primera válvula 54 de expansión del lado de uso es una válvula de expansión termostática que incluye un bulbo palpador y opera (su grado de apertura se determina automáticamente) de acuerdo con cambios de temperatura del bulbo palpador.

El primer intercambiador 52 de calor del lado de uso es un intercambiador de calor que funciona como un evaporador del refrigerante a baja temperatura en el ciclo de refrigeración para refrigerar el aire del espacio interior (aire del lado de uso).

Aquí, la primera unidad 50 de uso tiene el primer ventilador 53 del lado de uso para succionar el aire del lado de uso hacia la primera unidad 50 de uso, provocando que el aire del lado de uso intercambie calor con el refrigerante en el primer intercambiador 52 de calor del lado de uso y, a continuación, suministrar el aire del lado de uso al espacio del lado de uso. El primer ventilador 53 del lado de uso es un ventilador para suministrar al primer intercambiador 52 de calor del lado de uso el aire del lado de uso que sirve como fuente de calor para el refrigerante que fluye a través del primer intercambiador 52 de calor del lado de uso. El primer ventilador 53 del lado de uso es accionado para rotar mediante un primer motor M53 de ventilador del lado de uso.

Además, la primera unidad 50 de uso tiene una primera válvula 55 de encendido/apagado (válvula de cierre) que puede cerrar el flujo de refrigerante que fluye hacia la primera unidad 50 de uso. La primera válvula 55 de encendido/apagado está dispuesta en el lado de entrada de refrigerante líquido (el lado de la tubería 6 de comunicación de refrigerante líquido) de la primera unidad 50 de uso. Específicamente, la primera válvula 55 de encendido/apagado está dispuesta más en el lado de entrada que el primer intercambiador 52 de calor del lado de uso. Más específicamente, la primera válvula 55 de encendido/apagado está dispuesta más en el lado de entrada que la primera válvula 54 de expansión del lado de uso. En la presente realización, la primera válvula 55 de encendido/apagado es una válvula electromagnética que se conmuta entre un estado abierto y un estado cerrado. Cuando la primera válvula 55 de encendido/apagado se conmuta al estado cerrado, la primera válvula 55 de encendido/apagado cierra el flujo de refrigerante que fluye hacia la primera unidad 50 de uso (más específicamente, el primer intercambiador 52 de calor del lado de uso). La primera válvula 55 de encendido/apagado se controla para que normalmente esté en estado abierto.

Además, la primera unidad 50 de uso tiene la primera válvula 51 de retención que puede cerrar el flujo de refrigerante que fluye (reflujo) hacia la primera unidad 50 de uso desde el lado de salida. La primera válvula 51 de retención está dispuesta en el lado de salida de refrigerante gaseoso (lado de la tubería 7 de comunicación de refrigerante gaseoso) de la primera unidad 50 de uso. Específicamente, la primera válvula 51 de retención está dispuesta más en el lado de salida que el primer intercambiador 52 de calor del lado de uso. La primera válvula 51 de retención permite el flujo de refrigerante desde la primera tubería 58 de refrigerante gaseoso del lado de uso hasta la tubería 7 de comunicación de refrigerante gaseoso, pero cierra el flujo de refrigerante desde la tubería 7 de comunicación de refrigerante gaseoso a la primera tubería 58 de refrigerante gaseoso (más específicamente, más allá de la primera válvula 51 de retención hacia el primer intercambiador 52 de calor del lado de uso).

Además, la primera unidad 50 de uso tiene un primer componente 57 de control de unidad de uso que controla las acciones de cada pieza que configura la primera unidad 50 de uso. El primer componente 57 de control de unidad de uso tiene un microordenador que incluye una CPU y una memoria. El primer componente 57 de control de la unidad de uso está conectado a través de una línea de comunicación y envía y recibe señales de control y así sucesivamente hacia y desde el componente 20 de control de la unidad de fuente de calor. El primer componente 57 de control de la unidad de uso está conectado eléctricamente al primer sensor 81 de fugas de refrigerante, y se emiten señales del primer sensor 81 de fugas de refrigerante al primer componente 57 de control de la unidad de uso.

(1-3) Segunda Unidad 60 de Uso

La segunda unidad 60 de uso tiene la misma configuración que la primera unidad 50 de uso, está conectada a la unidad 2 de fuente de calor a través de la tubería 6 de comunicación de refrigerante líquido y la tubería 7 de comunicación de refrigerante gaseoso, y configura parte del circuito 10 de refrigerante. La segunda la unidad 60 de uso está conectada en paralelo a la primera unidad 50 de uso.

La segunda unidad 60 de uso tiene una segunda válvula 64 de expansión del lado de uso y un segundo intercambiador 62 (evaporador) de calor del lado de uso. Además, la segunda unidad 60 de uso tiene una segunda tubería 69 de refrigerante líquido del lado de uso, que interconecta el extremo del lado de líquido del segundo intercambiador 62 de calor del lado de uso y la tubería 6 de comunicación de refrigerante líquido, y una segunda tubería 68 refrigerante gaseoso del lado de uso, que interconecta el extremo del lado del gas del segundo intercambiador 62 de calor del lado de uso y la tubería 7 de comunicación de refrigerante gaseoso.

La segunda válvula 64 de expansión del lado de uso es un mecanismo de estrangulamiento que funciona como un medio para reducir la presión del refrigerante de alta presión enviado desde la unidad 2 de fuente de calor. En la presente realización, la segunda válvula 64 de expansión del lado de uso es, como la primera válvula 54 de expansión del lado de uso, una válvula de expansión termostática que incluye un bulbo palpador y opera (su grado de apertura se determina automáticamente) de acuerdo con los cambios en la temperatura del bulbo palpador.

El segundo intercambiador 62 de calor del lado de uso es un intercambiador de calor que funciona como un evaporador del refrigerante a baja temperatura en el ciclo de refrigeración para refrigerar el aire del espacio interior (aire del lado de uso).

Aquí, la segunda unidad 60 de uso también tiene, como la primera unidad 50 de uso, un segundo ventilador 63 del lado de uso que es accionado para rotar por un segundo motor M63 de ventilador del lado de uso.

Además, la segunda unidad 60 de uso tiene una segunda válvula 65 de encendido/apagado (válvula de cierre) que está dispuesta en el lado de entrada de refrigerante líquido (lado de la tubería 6 de comunicación de refrigerante líquido) de la segunda unidad 60 de uso y puede cerrar el flujo de refrigerante que fluye hacia la segunda unidad 60 de uso. Específicamente, la segunda válvula 65 de encendido/apagado está dispuesta más en el lado de entrada que el segundo intercambiador 62 de calor del lado de uso. Más específicamente, la segunda válvula 65 de encendido/apagado está dispuesta más en el lado de entrada que la segunda válvula 64 de expansión del lado de uso. En la presente realización, la segunda válvula 65 de encendido/apagado es una válvula electromagnética que se conmuta entre un estado abierto y un estado cerrado. Cuando la segunda válvula 65 de encendido/apagado se conmuta al estado cerrado, la segunda válvula 65 de encendido/apagado cierra el flujo de refrigerante que fluye hacia la segunda unidad 60 de uso (más específicamente, el segundo intercambiador 62 de calor del lado de uso). La segunda válvula 65 de encendido/apagado se controla para que normalmente esté en estado abierto.

Además, la segunda unidad 60 de uso tiene una segunda válvula 61 de retención que está dispuesta en el lado de salida de refrigerante gaseoso (lado de la tubería 7 de comunicación de refrigerante gaseoso) de la segunda unidad 60 de uso y puede cerrar el flujo de refrigerante que fluye (reflujo) hacia la segunda unidad 60 de uso desde el lado de salida. Específicamente, la segunda válvula 61 de retención está dispuesta más en el lado de salida que el segundo intercambiador 62 de calor del lado de uso. La segunda válvula 61 de retención permite el flujo de refrigerante desde la segunda tubería 68 de refrigerante gaseoso del lado del lado de uso a la tubería 7 de comunicación de refrigerante gaseoso, pero cierra el flujo de refrigerante desde la tubería 7 de comunicación de refrigerante gaseoso a la segunda tubería 68 de refrigerante gaseoso del lado de uso (más específicamente, más allá de la segunda válvula 61 de retención hacia el segundo intercambiador 62 de calor del lado de uso).

Además, la segunda unidad 60 de uso tiene un segundo componente 67 de control de unidad de uso que controla las acciones de cada pieza que configura la segunda unidad 60 de uso. El segundo componente 67 de control de unidad de uso tiene un microordenador que incluye una CPU y una memoria. El segundo componente 67 de control de la unidad de uso está conectado a través de una línea de comunicación y envía y recibe señales de control y así sucesivamente hacia y desde el componente 20 de control de la unidad de fuente de calor. El segundo componente 67 de control de la unidad de uso está conectado eléctricamente al segundo al sensor 82 de fugas de refrigerante y las señales del segundo sensor 82 de fugas de refrigerante se emiten al componente 67 de control de la segunda unidad de uso.

(1-4) Primer sensor 81 de Fugas de Refrigerante y Segundo Sensor 82 de Fugas de Refrigerante

El primer sensor 81 de fugas de refrigerante es un sensor para detectar fugas de refrigerante dentro de la primera unidad 50 de uso. El segundo sensor 82 de fugas de refrigerante es un sensor para detectar fugas de refrigerante dentro de la segunda unidad 60 de uso. De esta manera, los sensores 81 y 82 de fugas de refrigerante están dispuestos dentro de las carcasas de las correspondientes unidades 50 y 60 de uso. En la presente realización, se usa un sensor conocido de uso general para el primer sensor 81 de fugas de refrigerante y el segundo sensor 82 de fugas de refrigerante.

Cuando el primer sensor 81 de fugas de refrigerante y el segundo 82 sensor de fugas de refrigerante detectan una fuga de refrigerante, emiten, al primer componente 57 de control de la unidad de uso o al segundo componente 67 de control de la unidad de uso al que están conectados, una señal eléctrica (en lo sucesivo en el presente documento denominada un "señal de fuga de refrigerante") que indica que se está produciendo una fuga de refrigerante.

(1 -5) Primer Controlador 50a Remoto y Segundo Controlador 60a Remoto

El primer controlador 50a remoto es un dispositivo de entrada para que el usuario de la primera unidad 50 de uso introduzca diversas instrucciones para conmutar el estado operativo del aparato 100 de refrigeración. Además, el primer controlador 50a remoto también funciona como un dispositivo de visualización para mostrar el estado operativo del aparato 100 de refrigeración y la información de notificación predeterminada. El primer controlador 50a remoto está conectado a través de una línea de comunicación y envía señales y recibe señales del primer componente 57 de control de la unidad de uso.

El segundo controlador 60a remoto es también, como el primer controlador 50a remoto, un dispositivo de entrada para que el usuario de la segunda unidad 60 de uso introduzca diversas instrucciones para conmutar el estado operativo del aparato 100 de refrigeración y un dispositivo de visualización. El segundo controlador 60a remoto está conectado a través de una línea de comunicación y envía señales y recibe señales del segundo componente 67 de control de la unidad de uso.

(2) Detalles del Controlador 70

En el aparato 100 de refrigeración, el controlador 70 que controla las acciones del aparato 100 de refrigeración está configurado como resultado de que el componente 20 de control de la unidad de fuente de calor está conectado a través de una línea de comunicación al primer componente 57 de control de la unidad de uso y al segundo componente 67 de control de la unidad de uso.

La FIG. 2 es un diagrama de bloques que muestra esquemáticamente la configuración general del controlador 70 y las piezas conectadas al controlador 70.

El controlador 70 tiene modos de control plurales y controla el funcionamiento del aparato 100 de refrigeración de acuerdo con el modo de control al que ha pasado. Por ejemplo, el controlador 70 tiene, como modos de control, un modo de funcionamiento normal, al que pasa durante períodos normales, y un modo de control de fugas de refrigerante, al que pasa cuando se produce una fuga de refrigerante.

El controlador 70 está conectado eléctricamente a los actuadores (específicamente, el compresor 21 (el motor M21 del compresor), la válvula 28 de expansión del lado de la fuente de calor, la válvula 27 de inyección, la válvula 41 de derivación de gas caliente y el ventilador 34 del lado de la fuente de calor (el motor M34 de ventilador del lado de la fuente de calor)) y los diversos sensores (el sensor 36 de presión de succión, el sensor 37 de presión de descarga, el sensor 38 de temperatura de salida del receptor y el sensor 39 de temperatura del aire del lado de la fuente de calor, etc.) incluido en la unidad 2 de fuente de calor. Además, el controlador 70 está conectado eléctricamente a los actuadores (específicamente, el primer ventilador 53 del lado de uso (el primer motor M53 de ventilador del lado de uso), la primera válvula 54 de expansión del lado de uso, y la primera válvula 55 de encendido/apagado) incluida en la primera unidad 50 de uso. Además, el controlador 70 está conectado eléctricamente a los actuadores (específicamente, el segundo ventilador 63 del lado de uso (el segundo motor M63 de ventilador del lado de uso), la segunda válvula 64 de expansión del lado de uso, y la segunda válvula 65 de encendido/apagado) incluida en la segunda unidad 60 de uso. Además, el controlador 70 está conectado eléctricamente al primer sensor 81 de fugas de refrigerante y al segundo sensor 82 de fugas de refrigerante y al primer controlador 50a remoto y al segundo controlador 60a remoto.

El controlador 70 tiene principalmente un componente 71 de almacenamiento, un componente 72 de comunicación, un componente 73 de control de modo, un componente 74 de control de actuador y un componente 75 de control de visualización. Se observará que estos componentes en el controlador 70 se realizan como resultado de los componentes incluidos en el componente 20 de control de la unidad de fuente de calor y/o los componentes 57, 67 de control de la unidad de uso funcionando integralmente.

(2-1) Componente 71 de Almacenamiento

El componente 71 de almacenamiento está configurado por una ROM, una RAM y una tarjeta de memoria, por ejemplo, e incluye una región de almacenamiento volátil y una región de almacenamiento no volátil. En el componente 71 de almacenamiento se almacena un programa de control en el que se definen los procesos ejecutados en los componentes del controlador 70. Además, la información predeterminada (p. ej., valores de detección de los sensores, comandos que se han introducido en el primer controlador 50a remoto y el segundo controlador 60a remoto, etc.) se almacenan apropiadamente en zonas de almacenamiento predeterminadas del componente 71 de almacenamiento por los componentes del controlador 70.

(2-2) Componente 72 de Comunicación

El componente 72 de comunicación es un componente funcional que cumple una función como interfaz de comunicación para enviar señales y recibir señales de los dispositivos conectados al controlador 70. El componente 72 de comunicación recibe solicitudes del componente 74 de control del actuador y envía señales predeterminadas a los actuadores designados. Además, el componente 72 de comunicación recibe y almacena en zonas de almacenamiento predeterminadas del componente 71 de almacenamiento, señales que se han emitido desde los diversos sensores (36 a 39), el primer sensor 81 de fugas de refrigerante, el segundo sensor 82 de fugas de refrigerante, el primer controlador 50a remoto y segundo controlador 60a remoto.

(2-3) Componente 73 de Control de Modo

El componente 73 de control de modo es un componente funcional que realiza, por ejemplo, la conmutación del modo de control. El componente 73 de control de modo conmuta el modo de control al modo de funcionamiento normal cuando ni el primer sensor 81 de fugas de refrigerante ni el segundo sensor 82 de fugas de refrigerante están detectando fugas de refrigerante.

Cuando se detecta una fuga de refrigerante por el primer sensor 81 de fugas de refrigerante o el segundo 82 sensor de fugas de refrigerante, el componente 73 de control de modo conmuta el modo de control al modo de control de fuga de refrigerante y conmuta al modo de control de fuga de refrigerante según qué sensor ha detectado la fuga de refrigerante del primer sensor 81 de fugas de refrigerante y del segundo 82 sensor de fugas de refrigerante.

(2-4) Componente 74 de Control del Actuador

El componente 74 de control del actuador controla las acciones de los actuadores (p. ej,, el compresor 21, la válvula 55 de encendido/apagado, etc.) incluidos en el aparato 100 de refrigeración de acuerdo con la situación en línea con el programa de control. Por ejemplo, en el modo de funcionamiento normal, el componente 74 de control del actuador controla en tiempo real la velocidad de rotación del compresor 21, las velocidades de rotación de ventilador 34 del lado de la fuente de calor y de ventilador 53 del lado de uso, y los grados de apertura de la válvula 28 de expansión del lado de la fuente de calor y la válvula 27 de inyección de acuerdo con la temperatura establecida y los valores de detección de los diversos sensores. Además, en el modo de funcionamiento normal, se establece un valor objetivo para la presión de succión de acuerdo con la carga de refrigeración requerida en la primera unidad 50 de uso y la segunda unidad 60 de uso, y la frecuencia de funcionamiento del compresor 21 se controla de tal forma que la presión de succión se vuelve el valor objetivo. Aquí, cuando, debido a algún tipo de problema que no sea una fuga de refrigerante, la presión de succión en el circuito 10 de refrigerante cae a una presión de referencia predeterminada (un valor de corte de baja presión) o menos, se realiza el control de protección de baja presión que reduce la capacidad del compresor 21. Además, en el modo de funcionamiento normal, la válvula 41 de derivación de gas caliente se conmuta a un estado completamente cerrado para que el refrigerante no fluya en la tubería 40 de derivación de gas caliente.

Además, en el modo de control de fugas de refrigerante, el componente 74 de control del actuador controla las acciones de los actuadores de tal manera que se realiza una operación predeterminada. Específicamente, el componente 74 de control del actuador continúa controlando la frecuencia de funcionamiento del compresor 21 de tal manera que la presión de succión se vuelve la presión objetivo como en el modo de funcionamiento normal, y con respecto a la unidad de uso en la que se produce la fuga de refrigerante (en lo sucesivo en el presente documento denominada "la unidad con fugas") fuera de la primera unidad 50 de uso y la segunda unidad 60 de uso conmuta la válvula de encendido/apagado (la primera válvula 55 de encendido/apagado o la segunda válvula 65 de encendido/apagado) a un estado cerrado para interrumpir de ese modo el suministro de refrigerante a la unidad con fugas. Mientras tanto, con respecto a la unidad de uso en la que no se produce la fuga de refrigerante (en lo sucesivo en el presente documento denominada "unidad operable") fuera de la primera unidad 50 de uso y la segunda unidad 60 de uso, el componente 74 de control del actuador mantiene la válvula de encendido/apagado (la primera válvula 55 de encendido/apagado o la segunda válvula 65 de encendido/apagado) en un estado abierta para continuar así la refrigeración utilizando el intercambiador de calor de la unidad operable. Además, aunque el componente 74 de control del actuador intenta mantener el estado accionado del compresor 21 justo después de la detección de fugas de refrigerante como se mencionó anteriormente, el componente 74 de control del actuador controla el compresor 21 para que la presión de succión en el circuito 10 de refrigerante no caiga demasiado elevando, por encima del valor en el modo de funcionamiento normal, el valor de la presión de referencia predeterminada (el valor de corte de baja presión) en el control de protección de baja presión en el modo de control de fugas de refrigerante, de modo que la presión del refrigerante en el lado de succión del compresor 21 de la válvula de retención (la primera válvula 51 de retención o la segunda válvula 61 de retención) de la unidad con fugas se mantiene más alta que la presión del refrigerante en el lado del intercambiador de calor del lado de uso de la válvula de retención de la unidad con fugas . Además, el componente 74 de control del actuador, de modo que la caída en la presión de succión pueda impedirse de manera más fiable, controla la válvula 41 de derivación de gas caliente a un estado abierto para hacer que la presión del refrigerante de alta presión en el lado de descarga del compresor 21 actúe sobre el lado de succión del compresor 21 de la válvula de retención de la unidad con fugas.

(2-5) Componente 75 de Control de visualización

El componente 75 de control de visualización es un componente funcional que controla las acciones del primer controlador 50a remoto y el segundo controlador 60a remoto que sirve como dispositivos de visualización.

El componente 75 de control de visualización provoca que el primer controlador 50a remoto y el segundo controlador 60a remoto emitan información predeterminada para mostrar información correspondiente al estado y la situación operativos a un administrador.

Por ejemplo, durante una operación de refrigeración en el modo de funcionamiento normal, el componente 75 de control de visualización provoca que el primer controlador 50a remoto y el segundo controlador 60a remoto muestren diversos tipos de información, como la temperatura establecida.

Además, en el modo de control de fugas de refrigerante, el componente 75 de control de visualización provoca que el primer controlador 50a remoto y el segundo controlador 60a remoto muestren información que indique específicamente que se está produciendo una fuga de refrigerante y la unidad de uso en la que se está produciendo la fuga de refrigerante fuera de la primera unidad 50 de uso y la segunda unidad 60 de uso. Además, en el modo de control de fugas de refrigerante, el componente 75 de control de visualización provoca que el primer controlador 50a remoto y el segundo controlador 60a remoto muestren información de notificación, lo que indica que las acciones continúan con respecto a la unidad operable que es la unidad de uso operable en la que no se está produciendo la fuga de refrigerante, y la información que insta a que se informe a un ingeniero de servicio.

(3) Flujo de Refrigerante en Modo de Funcionamiento Normal

El flujo de refrigerante en el circuito 10 de refrigerante en el modo de funcionamiento normal se describirá a continuación.

En el aparato 100 de refrigeración, en el momento de la operación, se realiza una operación de refrigeración (operación de ciclo de refrigeración) en la que el refrigerante con el que se carga el circuito 10 de refrigerante circula principalmente en el orden del compresor 21, el intercambiador 23 de calor del lado de la fuente de calor (radiador), el receptor 24, el subenfriador 25, la válvula 28 de expansión del lado de la fuente de calor (mecanismo de expansión), las válvulas 54, 64 de expansión del lado de uso y los intercambiadores 52, 62 de calor del lado de uso (evaporador).

Cuando se inicia la operación de refrigeración, dentro del circuito 10 de refrigerante, el refrigerante se succiona al compresor 21, se comprime y después se descarga. Aquí, la baja presión en el ciclo de refrigeración es la presión de succión detectada por el sensor 36 de presión de succión, y la alta presión en el ciclo de refrigeración es la presión de descarga detectada por el sensor 37 de presión de descarga.

En el compresor 21, se realiza el control de la capacidad según la carga de refrigeración requerida en la primera unidad 50 de uso y la segunda unidad 60 de uso. Específicamente, se establece un valor objetivo para la presión de succión de acuerdo con la carga de refrigeración requerida en la primera unidad 50 de uso y la segunda unidad 60 de uso, y la frecuencia de funcionamiento del compresor 21 se controla de tal manera que la presión de succión se vuelve el valor objetivo.

Se observará que cuando, debido a algún tipo de problema que no sea una fuga de refrigerante, la presión de succión en el circuito 10 de refrigerante cae a la presión de referencia predeterminada (el valor de corte de baja presión) o menos, se realiza el control de protección de baja presión que reduce la capacidad del compresor 21. En la presente realización, como ejemplo, el valor de corte de baja presión en este modo de funcionamiento normal se establece en un valor de presión negativa.

El refrigerante gaseoso que se ha descargado del compresor 21 se desplaza a través de la tubería 31 de refrigerante del lado de descarga y fluye hacia el extremo del lado del gas del intercambiador 23 de calor del lado de la fuente de calor.

Se observará que, en el modo de funcionamiento normal, la válvula 41 de derivación de gas caliente se conmuta a un estado completamente cerrado para que el refrigerante no fluya en la tubería 40 de derivación de gas caliente.

El refrigerante gaseoso que ha fluido hacia el extremo del lado del gas del intercambiador 23 de calor del lado de la fuente de calor intercambia calor con el aire del lado de la fuente de calor suministrado por el ventilador 34 del lado de la fuente de calor, irradia calor, se condensa y se vuelve refrigerante líquido en el intercambiador 23 de calor del lado de la fuente de calor, y después el refrigerante líquido fluye desde del extremo del lado del líquido del intercambiador 23 de calor del lado de la fuente de calor.

El refrigerante líquido que ha fluido desde el extremo del lado del líquido del intercambiador 23 de calor del lado de la fuente de calor se desplaza a través de la sección de la tubería 32 de refrigerante líquido del lado de la fuente de calor entre el intercambiador 23 de calor del lado de la fuente de calor y el receptor 24 y fluye hacia la entrada del receptor 24. El refrigerante líquido que ha fluido hacia el receptor 24 se acumula temporalmente como refrigerante líquido en un estado saturado en el receptor 24 y después fluye hacia afuera desde la salida del receptor 24.

El refrigerante líquido que ha fluido desde la salida del receptor 24 se desplaza a través de la sección de la tubería 32 de refrigerante líquido del lado de la fuente de calor entre el receptor 24 y el subenfriador 25 y fluye hacia la entrada en la tubería 32 de refrigerante líquido del lado de la fuente de calor del subenfriador 25.

El refrigerante líquido que ha fluido hacia el subenfriador 25 intercambia calor con el refrigerante que fluye a través de la tubería 26 de inyección, se enfría adicionalmente y se vuelve refrigerante líquido en un estado subenfriado en el subenfriador 25, y después el refrigerante líquido subenfriado fluye desde la salida en el lado de la tubería 32 de refrigerante líquido del lado de la fuente de calor del subenfriador 25.

El refrigerante líquido que ha fluido desde la salida del lado de la tubería 32 de refrigerante líquido del lado de la fuente de calor del subenfriador 25 se desplaza a través de la sección de la tubería 32 de refrigerante líquido del lado de la fuente de calor entre el subenfriador 25 y la válvula 28 de expansión del lado de la fuente de calor y fluye hacia la válvula 28 de expansión del lado de la fuente de calor. En este momento, algo del refrigerante líquido que ha fluido desde la salida en el lado de la tubería 32 de refrigerante líquido del lado de la fuente de calor del subenfriador 25 se ramifica desde la sección de la tubería 32 de refrigerante líquido del lado de la fuente de calor entre el subenfriador 25 y la válvula 28 de expansión del lado de la fuente de calor hasta la tubería 26 de inyección.

La válvula 27 de inyección reduce la presión del refrigerante que fluye a través de la tubería 26 de inyección a una presión intermedia en el ciclo de refrigeración. El refrigerante que fluye a través de la tubería 26 de inyección después de haber sido reducido en presión por la válvula 27 de inyección fluye hacia la entrada en el lado de la tubería 26 de inyección del subenfriador 25. El refrigerante que ha fluido hacia la entrada en el lado de la tubería 26 de inyección del subenfriador 25 intercambia calor con el refrigerante que fluye a través de la tubería 32 de refrigerante líquido del lado de la fuente de calor, se calienta y se vuelve refrigerante gaseoso en el subenfriador 25. Luego, el refrigerante que se ha calentado en el subenfriador 25 fluye desde la salida en el lado de la tubería 26 de inyección del subenfriador 25 y regresa a la mitad de la carrera de compresión del compresor 21.

El refrigerante líquido que ha fluido hacia la válvula 28 de expansión del lado de la fuente de calor desde la tubería 32 de refrigerante líquido del lado de la fuente de calor se reduce de presión por la válvula 28 de expansión del lado de la fuente de calor, a continuación se desplaza a través de la válvula 29 de detención del lado del líquido y la tubería 6 de comunicación de líquido refrigerante, y fluye hacia la primera unidad 50 de uso y la segunda unidad 60 de uso que están en funcionamiento.

El refrigerante que ha fluido hacia la primera unidad 50 de uso se desplaza a través de la primera válvula 55 de encendido/apagado y parte de la primera tubería 59 de refrigerante líquido del lado de uso y fluye hacia la primera válvula 54 de expansión del lado de uso. El refrigerante que ha fluido hacia la primera válvula 54 de expansión del lado de uso se reduce de presión por la primera válvula 54 de expansión del lado de uso a una presión baja en el ciclo de refrigeración, se desplaza a través de la primera tubería 59 de refrigerante líquido del lado de uso y fluye hacia el extremo del lado de líquido del primer intercambiador 52 de calor del lado de uso. El refrigerante que ha fluido hacia el extremo del lado de líquido del primer intercambiador 52 de calor del lado de uso intercambia calor con el aire del lado de uso suministrado por el primer ventilador 53 del lado de uso, se evapora, y se vuelve refrigerante gaseoso en el primer intercambiador 52 de calor del lado de uso, y después el refrigerante gaseoso fluye desde el extremo del lado del gas del primer intercambiador 52 de calor del lado de uso. El refrigerante gaseoso que ha fluido desde el extremo del lado del gas del primer intercambiador 52 de calor del lado de uso fluye a través de la primera válvula 51 de retención y la primera tubería 58 de refrigerante gaseoso del lado de uso hacia la tubería 7 de comunicación de refrigerante gaseoso.

El refrigerante que ha fluido hacia la segunda unidad 60 de uso, como en la primera unidad 50 de uso, se desplaza a través de la segunda válvula 65 de encendido/apagado y parte de la segunda tubería 69 de refrigerante líquido del lado de uso y fluye hacia la segunda válvula 64 de expansión del lado de uso. El refrigerante que ha fluido hacia la segunda válvula 64 de expansión del lado de uso se reduce en presión por la segunda válvula 64 de expansión del lado de uso a una presión baja en el ciclo de refrigeración, se desplaza a través de la segunda tubería 69 de refrigerante líquido del lado de uso, y fluye hacia el extremo del lado de líquido del segundo intercambiador 62 de calor del lado de uso. El refrigerante que ha fluido hacia el extremo del lado de líquido del segundo intercambiador 62 de calor del lado de uso intercambia calor con el aire del lado de uso suministrado por el segundo ventilador 63 del lado de uso, se evapora y se vuelve refrigerante gaseoso en el segundo intercambiador 62 de calor del lado de uso, y después el refrigerante gaseoso fluye desde el extremo del lado del gas del segundo intercambiador 62 de calor del lado de uso. El refrigerante gaseoso que ha fluido desde el extremo del lado del gas del segundo intercambiador 62 de calor del lado de uso fluye a través de la segunda válvula 61 de retención y la segunda tubería 68 de refrigerante gaseoso del lado de uso hasta la tubería 7 de comunicación de refrigerante gaseoso.

El refrigerante que ha fluido desde la primera unidad 50 de uso y el refrigerante que ha fluido desde la segunda unidad 60 de uso de esta manera se unen en la tubería 7 de comunicación de refrigerante gaseoso, y el refrigerante se desplaza a través de la válvula 30 de detención del lado del gas y la tubería 33 de refrigerante del lado de succión y se succiona de nuevo al compresor 21.

(4) Flujo de Procesos Ejecutados por el Controlador 70 en el Modo de Control de Fugas de Refrigerante

Un ejemplo de un flujo de procesos ejecutados por el controlador 70 cuando se produce una fuga de refrigerante en el modo de funcionamiento normal se describirá con referencia al diagrama de flujo de la FIG. 3.

Aquí, se tomará como ejemplo y se describirá un caso en el que se produce una fuga de refrigerante en la primera unidad 50 de uso de la primera unidad 50 de uso y la segunda unidad 60 de uso (un caso en el que la primera unidad 50 de uso es la unidad con fugas) y las acciones de refrigeración continúan en la segundo unidad 60 de uso (un caso en el que la segunda unidad 60 de uso es la unidad operable), pero los procesos son los mismos sin importar en cuál de las unidades de uso se produzca la fuga de refrigerante.

En la etapa S10, en un caso en el que el controlador 70 está recibiendo la señal de fuga de refrigerante del primer sensor 81 de fugas de refrigerante o del segundo 82 sensor de fugas de refrigerante (es decir, un caso en el que se supone que se está produciendo una fuga de refrigerante en ya sea la primera unidad 50 de uso o la segunda unidad 60 de uso), el controlador 70 pasa a la etapa S11. Por otro lado, en un caso en el que el controlador 70 no recibe la señal de fuga de refrigerante del primer sensor 81 de fugas de refrigerante o del segundo 82 sensor de fugas de refrigerante (es decir, un caso en el que se supone que no se está produciendo una fuga de refrigerante en ya sea la primera unidad 50 de uso o la segunda unidad 60 de uso), el controlador 70 continúa el modo de funcionamiento normal y repite la etapa S10.

En la etapa S11, el controlador 70 sigue accionando el compresor 21 y cierra la válvula de encendido/apagado (es decir, en este ejemplo, la primera válvula 55 de encendido/apagado) de la unidad de uso (la unidad con fugas) en la que se está produciendo la fuga de refrigerante fuera de la primera unidad 50 de uso y la segunda unidad 60 de uso. Se observará que la válvula de encendido/apagado de la unidad de uso (la unidad operable) en la que la fuga de refrigerante no se está produciendo fuera de la primera unidad 50 de uso y la segunda unidad 60 de uso se mantiene abierta (es decir, en este ejemplo, la segunda válvula 65 de encendido/apagado se mantiene abierta). Entonces, el controlador 70 pasa a la etapa S12.

En la etapa S12, el controlador 70 hace que el primer controlador 50a remoto y el segundo controlador 60a remoto notifiquen la información que indica que se está produciendo una fuga de refrigerante y cuál de las unidades de uso es la unidad con fugas en la que se está produciendo la fuga de refrigerante. La notificación aquí puede ser tanto una pantalla visual como una salida de audio.

En la etapa S13, el controlador 70 abre la válvula 41 de derivación de gas caliente para permitir que el refrigerante fluya en la tubería 40 de derivación de gas caliente. Aquí, el grado de apertura de la válvula 41 de derivación de gas caliente no está particularmente limitado; por ejemplo, el grado de apertura de la válvula puede controlarse de tal manera que se vuelva un grado de apertura predeterminado decidido de antemano, o puede controlarse de tal manera que el valor de la presión de succión detectada por el sensor 36 de presión de succión se mantenga en un valor mayor que la presión atmosférica, o puede controlarse de tal manera que el valor de detección del sensor 36 de presión de succión sea mayor después de que se haya abierto la válvula 41 de derivación de gas caliente que antes de que se abra la válvula 41 de derivación de gas caliente. A continuación, el controlador 70 pasa a la etapa S14.

En la etapa S14, el controlador 70 eleva el valor de la presión de referencia predeterminada (el valor de corte de baja presión) en el control de protección de baja presión para impedir que la presión de succión en el circuito 10 de refrigerante caiga demasiado. Debido a esto, cuando se produce una fuga de refrigerante y la presión de succión cae, es posible realizar, en una etapa temprana, un control que reduce la capacidad del compresor 21. Se observará que en la presente realización la presión de referencia predeterminada (el valor de corte de baja presión) era un valor de presión negativa en el modo de funcionamiento normal, pero en el modo de control de fugas de refrigerante el controlador 70 eleva el valor de tal manera que se vuelve un valor de presión positiva. A continuación, el controlador 70 pasa a la etapa S15.

En la etapa S15, el controlador 70 juzga si la cantidad de tiempo que ha transcurrido desde que se conmuto la válvula 41 de derivación de gas caliente a un estado abierto en la etapa S13 ha excedido o no una cantidad de tiempo predeterminada. Aquí, en un caso en el que se ha juzgado que la cantidad de tiempo transcurrido ha excedido la cantidad de tiempo predeterminada, el controlador 70 pasa a la etapa S16. En un caso en el que se ha juzgado que la cantidad de tiempo transcurrido no ha excedido la cantidad de tiempo predeterminada, el controlador 70 repite la etapa S15. Utilizando la tubería 40 de derivación de gas caliente durante el tiempo predeterminado de esta manera, la recuperación del refrigerante de la unidad con fugas al intercambiador 23 de calor del lado de la fuente de calor y el receptor 24 y la fuga del refrigerante desde el extremo de la unidad con fugas, y es posible estabilizar el estado de distribución del refrigerante en el circuito 10 de refrigerante.

En la etapa S16, el controlador 70 cierra la válvula 41 de derivación de gas caliente y después pasa a la etapa S17.

En la etapa S17, en espera hasta que un ingeniero de servicio que ha sido informado de la fuga de refrigerante mediante la notificación en la etapa S12 llega al sitio, el controlador 70 espera la entrada de un nuevo comando a través del primer controlador 50a remoto o el segundo controlador 60a remoto por, por ejemplo, el ingeniero de servicio que ha llegado al sitio y realiza procesos según el comando.

(5) Características del Aparato 100 de Refrigeración

(5-1)

En el aparato 100 de refrigeración que pertenece a la realización, cuando se produce una fuga de refrigerante, se interrumpe el suministro adicional de refrigerante a la unidad con fugas cerrando la válvula de encendido/apagado de la unidad con fugas (cerrando la primera válvula 55 de encendido/apagado en un caso donde se produce una fuga de refrigerante en la primera unidad 50 de uso y cerrando la segunda válvula 65 de encendido/apagado en un caso en el que se produce una fuga de refrigerante en la segunda unidad 60 de uso). Debido a esto, se puede impedir que aumente la cantidad de refrigerante que se filtra en la unidad con fugas.

(5-2)

Además, manteniendo en un estado abierto la válvula de encendido/apagado de la unidad operable que es la unidad en la que no se produce la fuga de refrigerante (manteniendo la segunda válvula 65 de encendido/apagado en un estado abierto en un caso en el que se produce una fuga de refrigerante en la primera unidad 50 de uso y manteniendo la primera válvula 55 de encendido/apagado en un estado abierto en un caso en el que se produzca una fuga de refrigerante en la segunda unidad 60 de uso), es posible continuar las acciones de refrigeración en la unidad operable incluso cuando las acciones de refrigeración en la unidad con fugas se ha detenido. Debido a esto, es posible continuar refrigerando el objetivo de refrigeración al menos con la unidad operable que es la unidad en la que no se produce la fuga de refrigerante, por lo que es posible impedir los problemas que afectan al objetivo de refrigeración provocados por la interrupción de la refrigeración.

(5-3)

Además, aunque el refrigerante continúa suministrándose a la unidad operable, el refrigerante que se ha evaporado en el intercambiador de calor del lado de uso de la unidad operable y que ha fluido desde la unidad operable fluye hacia el lado de succión del compresor 21. Aquí, Se proporciona una válvula de retención en la sección de la unidad con fugas en el lado de succión del compresor 21, por lo que incluso cuando el refrigerante fluye desde la unidad operable al lado de succión del compresor 21, se impide que el refrigerante fluya hacia la unidad con fugas. Debido a esto también, se puede impedir que aumente la cantidad de refrigerante que se filtra en la unidad con fugas.

(5-4)

Además, en el aparato 100 de refrigeración que pertenece a la realización, cuando se produce una fuga de refrigerante, el controlador 70 abre la válvula 41 de derivación de gas caliente para permitir que el refrigerante fluya en la tubería 40 de derivación de gas caliente, provocando así la alta presión del refrigerante descargado del compresor 21 para actuar entre la válvula de retención de la unidad con fugas y el lado de succión del compresor 21 de modo que se pueda aumentar la presión del refrigerante. Por esta razón, es posible evitar una situación en la que la presión del refrigerante entre la válvula de retención de la unidad con fugas y el lado de succión del compresor 21 se vuelva más baja que la presión del refrigerante en la parte con fugas de refrigerante en el lado de aguas arriba de la válvula de retención de la unidad con fugas (la tubería de refrigerante gaseoso del lado de uso, el intercambiador de calor del lado de uso, la tubería de refrigerante líquido del lado de uso, la válvula de expansión del lado de uso) y para impedir que el aire contamine el circuito 10 de refrigerante a través de la parte con fugas de la unidad con fugas. Debido a esto, se pueden impedir daños a dispositivos tales como el compresor 21, que pueden ocurrir cuando el aire contamina el circuito 10 de refrigerante.

(5-5)

Además, en el aparato 100 de refrigeración que pertenece a la realización, cuando se produce una fuga de refrigerante, el controlador 70 eleva el valor de la presión de referencia predeterminada (el valor de corte de baja presión) en el control de protección de baja presión en el modo de control de fugas de refrigerante por encima del valor en el modo de funcionamiento normal y controla el compresor 21 de tal manera que la presión de succión en el circuito 10 de refrigerante no cae demasiado.

Aquí, incluso cuando el controlador 70 está controlando la frecuencia de funcionamiento del compresor 21 de tal manera que la presión de succión se vuelve el valor objetivo, existe la preocupación de que la baja presión en el circuito 10 de refrigerante caiga transitoriamente como resultado de que se produzca una fuga de refrigerante y se cierra la válvula de encendido/apagado de la unidad con fuga. Por ejemplo, en una situación en la que existe una unidad de uso cuya carga es grande y cuyo caudal de refrigerante es grande y una unidad de uso cuya carga es pequeña y cuyo caudal de refrigerante es pequeño o que no tiene carga y en la que el refrigerante no fluye, cuando se produce una fuga de refrigerante en la unidad de uso cuya carga es grande, la válvula de encendido/apagado se cierra en la unidad con fugas cuya carga era grande y cuyo caudal de refrigerante era grande. En este caso, si la frecuencia de funcionamiento del compresor 21 continúa siendo controlada de tal manera que la presión de succión se vuelve el valor objetivo, existe la preocupación de que la baja presión en el circuito 10 de refrigerante caiga transitoriamente debido a que la cantidad de refrigerante que el compresor 21 pueda succionar cae abruptamente.

Para abordar esto, en el aparato 100 de refrigeración de la realización, incluso cuando se produce tal caída transitoria en la baja presión, en el modo de control de fugas de refrigerante el valor de la presión de referencia predeterminada (el valor de corte de baja presión) se eleva en el control de protección de baja presión, por lo que es posible reducir, en una etapa temprana, la capacidad del compresor 21 antes de que la baja presión en el circuito 10 de refrigerante caiga en gran medida (antes de que caiga al valor de la presión de referencia predeterminada (el valor de corte de baja presión) en el control de protección de baja presión en el modo de funcionamiento normal).

Debido a esto, es posible impedir que la presión de refrigerante entre la válvula de retención de la unidad con fugas y el lado de succión del compresor 21 caiga demasiado. Por esta razón, es posible evitar una situación en la que la presión del refrigerante entre la válvula de retención de la unidad con fugas y el lado de succión del compresor 21 sea más baja que la presión del refrigerante en la parte con fugas de refrigerante en el lado de aguas arriba de la válvula de retención de la unidad con fugas (la tubería de refrigerante gaseoso del lado de uso, el intercambiador de calor del lado de uso, la tubería de refrigerante líquido del lado de uso, la válvula de expansión del lado de uso) y para impedir que el aire contamine el circuito 10 de refrigerante a través de la parte con fugas de la unidad con fugas. Debido a esto, también se pueden impedir los daños a dispositivos tales como el compresor 21, que pueden producirse cuando el aire contamina el circuito 10 de refrigerante.

(6) Modificaciones de ejemplo

La realización se puede modificar de forma apropiada como se describe en las siguientes modificaciones de ejemplo. Se observará que cada modificación de ejemplo también puede combinarse con otra modificación de ejemplo y aplicarse en la medida en que no surjan incompatibilidades.

(6-1) Ejemplo de modificación A

En la realización, se tomó como ejemplo y se describió el aparato 100 de refrigeración, donde la primera válvula 55 de encendido/apagado y la primera válvula 54 termostática de expansión del lado de uso se proporcionan en el lado de entrada de refrigerante del primer intercambiador 52 de calor del lado de uso en la primera unidad 50 de uso y donde la segunda válvula 65 de encendido/apagado y la segunda válvula 64 de expansión termostática del lado de uso se proporcionan en el lado de entrada de refrigerante del segundo intercambiador 62 de calor del lado de uso en la segunda unidad 60 de uso.

Sin embargo, como se muestra en la FIG. 4, el aparato de refrigeración también puede ser un aparato 100a de refrigeración en el que se proporciona una primera válvula 155 de expansión electrónica del lado de uso en lugar de la primera válvula 55 de encendido/apagado y la primera válvula 54 de expansión termostática del lado de uso y en la que una segunda válvula 165 de expansión electrónica del lado de uso se proporciona en lugar de la segunda válvula 65 de encendido/apagado y la segunda válvula 64 de expansión termostática del lado de uso.

Aquí, la primera válvula 155 de expansión electrónica del lado de uso y la segunda válvula 165 de expansión electrónica del lado de uso están conectadas eléctricamente al controlador 70 y son válvulas de expansión cuyos grados de apertura son controlables por el controlador 70.

Con respecto a las acciones de expansión en la primera válvula 155 de expansión electrónica del lado de uso y la segunda válvula 165 de expansión electrónica del lado de uso en el modo de operación normal, el controlador 70 ajusta apropiadamente los grados de apertura de estas válvulas de expansión electrónicas, por lo que es posible lograr los mismos efectos que aquellos del aparato 100 de refrigeración de la realización.

Además, con respecto a las acciones de la primera válvula 155 de expansión electrónica del lado de uso y la segunda válvula 165 de expansión electrónica del lado de uso en el modo de control de fugas de refrigerante, el controlador 70 realiza un control que cierra completamente (reduce a un grado mínimo de apertura) la válvula de expansión de la unidad con fugas fuera de la primera válvula 155 de expansión electrónica del lado de uso y la segunda válvula 165 de expansión electrónica del lado de uso y realiza el control y continúa las acciones de expansión en la válvula de expansión electrónica de la unidad operable, por lo que es posible conseguir los mismos efectos que los del aparato 100 de refrigeración de la realización.

Se observará que incluso si la válvula de expansión electrónica se controla a su grado de apertura mínimo, el refrigerante tiende a fluir ligeramente cuando existe una diferencia en la presión del refrigerante anterior y posterior a la válvula de expansión electrónica. A este respecto, el aparato de refrigeración de la realización, en el que las válvulas de encendido/apagado se proporcionan por separado de las válvulas de expansión del lado de uso, es superior en términos de impedir de manera más fiable las fugas de refrigerante.

(6-2) Ejemplo de modificación B

En la realización, se tomó como ejemplo y se describió el aparato 100 de refrigeración provisto de la tubería 40 de derivación de gas caliente y la válvula 41 de derivación de gas caliente.

Sin embargo, como se muestra en la FIG. 5, el aparato de refrigeración también puede ser un aparato 100b de refrigeración del que se omiten la tubería 40 de derivación de gas caliente y la válvula 41 de derivación de gas caliente.

En este caso, el control que usa la tubería 40 de derivación de gas caliente para aumentar abruptamente la presión del refrigerante entre la válvula de retención de la unidad con fugas y el lado de succión del compresor 21 ya no se puede realizar, sino un control que eleva la presión de referencia predeterminada (el valor de corte de baja presión) en el control de protección de baja presión se realiza en el modo de control de fugas de refrigerante, por lo que al reducir la capacidad del compresor 21, se puede evitar una situación en la que la presión del refrigerante entre la válvula de retención de la unidad con fugas y el lado de succión del compresor 21 se vuelve más baja que la presión del refrigerante en la parte con fugas de refrigerante en el lado de aguas arriba de la válvula de retención de la unidad con fugas, de modo que se puede impedir que el aire contamine el circuito 10 de refrigerante a través de la parte de la unidad con fugas.

Además, incluso cuando el proceso de aumento de presión que usa la tubería 40 de derivación de gas caliente no se puede realizar de esta manera, por ejemplo, cuando se produce una fuga de refrigerante, aumentando la cantidad de refrigerante que se devuelve a la mitad de la carrera de compresión del compresor 21 provocando que el controlador 70 realice un control que eleve el grado de apertura de la válvula 27 de inyección en la tubería 26 de inyección, también es posible impedir la magnitud de la caída en la presión del refrigerante entre la válvula de retención de la unidad con fugas y el lado de succión del compresor 21.

Además, provocar que el controlador 70 realice el control que aumenta el grado de apertura de la válvula 27 de inyección en la tubería 26 de inyección cuando se produce una fuga de refrigerante no se limita a un caso en el que no se proporcionan la tubería 40 de derivación de gas caliente y la válvula 41 de derivación de gas caliente; por ejemplo, en la realización en la que se proporcionan la tubería 40 de derivación de gas caliente y la válvula 41 de derivación de gas caliente, el controlador 70 también puede configurarse para realizar el control que aumenta el grado de apertura de la válvula 27 de inyección al mismo tiempo, o aproximadamente al mismo tiempo, como cuando el controlador 70 abre la válvula 41 de derivación de gas caliente.

(6-3) Ejemplo de modificación C

En la modificación de ejemplo B, el aparato 100b de refrigeración, donde no se proporcionan la tubería 40 de derivación de gas caliente y la válvula 41 de derivación de gas caliente y donde, cuando existe una fuga de refrigerante, el controlador 70 realiza el control que aumenta el grado de apertura de la inyección, se tomó como ejemplo y se describió la válvula 27 proporcionada en la tubería 26 de inyección conectada a la etapa intermedia de la carrera de compresión del compresor 21.

En contraste con esto, por ejemplo, como se muestra en la FIG. 6, el aparato de refrigeración también puede ser un aparato 100c de refrigeración en el que, cuando existe una fuga de refrigerante, el controlador 70 realiza un control que aumenta el grado de apertura de la válvula 27 de inyección proporcionada en una tubería 126 de inyección conectada a la tubería 33 de refrigerante del lado de succión en el lado de succión del compresor 21.

Incluso en este caso, aumentando el grado de apertura de la válvula 27 de inyección, es posible impedir la magnitud de la caída de la presión del refrigerante entre la válvula de retención de la unidad con fugas y el lado de succión del compresor 21.

Además, provocar que el controlador 70 realice el control que aumenta el grado de apertura de la válvula 27 de inyección en la tubería 126 de inyección cuando se produce una fuga de refrigerante, como en la modificación del ejemplo B, no se limita a un caso en el que la tubería 40 de derivación de gas caliente y no se proporciona la válvula 41 de derivación de gas caliente; por ejemplo, en la realización en la que se proporcionan la tubería 40 de derivación de gas caliente y la válvula 41 de derivación de gas caliente, el controlador 70 también puede configurarse para realizar el control que aumenta el grado de apertura de la válvula 27 de inyección al mismo tiempo, o aproximadamente al mismo tiempo, como cuando el controlador 70 abre la válvula 41 de derivación de gas caliente.

(6-4) Ejemplo de modificación D

En la realización, se tomó como ejemplo y se describió un caso en el que la presión de referencia predeterminada (el valor de corte de baja presión) en el control de protección de baja presión es un valor de presión negativa en el modo de funcionamiento normal y donde el valor se eleva a un valor de presión positiva en el modo de control de fugas de refrigerante.

Sin embargo, el valor de la presión de referencia predeterminada (el valor de corte de baja presión) en el control de protección de baja presión se puede ajustar apropiadamente de acuerdo con el tipo de refrigerante usado en el circuito 10 de refrigerante y la situación de funcionamiento; por ejemplo, el valor puede ser un valor de presión positiva incluso en el modo de funcionamiento normal y volverse un valor de presión positiva mayor también en el modo de control de fugas de refrigerante.

Incluso en este caso, es posible reducir la capacidad operativa del compresor 21 de tal manera que la presión del refrigerante entre la válvula de retención de la unidad con fugas y el lado de succión del compresor 21 no caiga a una presión inferior a la presión atmosférica.

(6-5) Ejemplo de modificación E

En la realización, se tomó como ejemplo y describió un caso en el que el controlador 70 realiza el control que reduce la capacidad del compresor 21 elevando el valor del valor de corte de baja presión en el control de protección de baja presión cuando existe una fuga de refrigerante.

En contraste con esto, por ejemplo, cuando existe una fuga de refrigerante, el controlador 70 también puede configurarse para realizar un control que reduce a la fuerza la capacidad operativa del compresor 21 desde el estado justo antes de la detección de refrigerante. Incluso en este caso, es posible impedir la magnitud de la caída de la presión del refrigerante entre la válvula de retención de la unidad con fugas y el lado de succión del compresor 21.

Además, por ejemplo, cuando existe una fuga de refrigerante, la capacidad operativa del compresor 21 puede controlarse de tal manera que la presión del refrigerante más cerca del lado de succión del compresor 21 que la válvula de retención de la unidad con fugas (la primera válvula 51 de retención o la segunda válvula 61 de retención) se mantiene a presión atmosférica o mayor. Incluso en este caso, es posible impedir la contaminación con aire de la parte con fugas.

(6-6) Ejemplo de modificación F

En la realización, se tomó como ejemplo y describió un caso en el que, cuando existe una fuga de refrigerante, el controlador 70 realiza el control que impide que la presión de refrigerante entre la válvula de retención de la unidad con fugas y el lado de succión del compresor 21 baje.

Aquí, el control que impide que la presión de refrigerante entre la válvula de retención de la unidad con fugas y el lado de succión del compresor 21 baje, no se limita a realizar el control de tal manera que la presión detectada por el sensor 36 de presión de succión sea igual a o mayor que la presión atmosférica.

Entre la posición en el lado de succión del compresor 21 en el que se proporciona el sensor 36 de presión de succión en el circuito 10 de refrigerante y la primera válvula 51 de retención de la primera unidad 50 de uso y la segunda válvula 61 de retención de la segunda unidad 60 de uso, está la tubería 7 de comunicación de refrigerante gaseoso, y la pérdida de presión surge cuando el refrigerante se desplaza a través de la tubería 7 de comunicación de refrigerante gaseoso.

En consecuencia, cuando se tiene en cuenta este componente de pérdida de presión, incluso si la presión detectada por el sensor 36 de presión de succión se vuelva menor que la presión atmosférica, en ese estado a veces la presión del refrigerante en el lado de la tubería 7 de comunicación de refrigerante gaseoso de la válvula de retención del la unidad con fugas se vuelve mayor que la presión de refrigerante en el lado de la tubería de refrigerante gaseoso del lado de uso de la válvula de retención de la unidad con fugas. En esta situación, incluso si la presión detectada por el sensor 36 de presión de succión se vuelve menor que la presión atmosférica, se puede prevenir la contaminación con aire de la parte con fugas de la unidad con fugas. En consecuencia, un límite menor para la presión detectada por el sensor 36 de presión de succión, uno donde, aunque la presión detectada por el sensor 36 de presión de succión es menor que la presión atmosférica, la presión del refrigerante en el lado de la tubería 7 de comunicación de refrigerante gaseoso de la válvula de retención de la unidad con fugas se puede hacer mayor que la presión de refrigerante en el lado de la tubería de refrigerante gaseoso del lado de uso de la válvula de retención de la unidad con fugas, también se puede determinar, y el controlador 70 se puede configurar para realizar el control de la capacidad del compresor 21 y el control de la válvula 41 de derivación de gas caliente de tal manera que se pueda mantener el estado en el que la presión del refrigerante es igual o mayor que el límite menor.

(6-7) Ejemplo de modificación G

En la realización, el primer sensor 81 de fugas de refrigerante y el segundo sensor 82 de fugas de refrigerante se dispusieron para detectar fugas de refrigerante en cada unidad 50, 60 de uso. Sin embargo, en un caso en el que la fuga de refrigerante en cada unidad 50 de uso sea detectable sin dependencia sobre el sensor 81 de fugas de refrigerante, el sensor 81 de fugas de refrigerante no es invariablemente necesario en el aparato 100 de refrigeración.

Por ejemplo, en un caso en el que un sensor tal como un sensor de presión de refrigerante o un sensor de temperatura del refrigerante se dispone en cada unidad 50 de uso y la fuga de refrigerante en cada unidad 50 de uso es detectable individualmente sobre la base de un cambio en el valor detectado por el sensor, el sensor 81 de fugas de refrigerante también puede omitirse.

(6-8) Ejemplo de modificación H

En la realización, se tomó como ejemplo y se describió el aparato 100 de refrigeración que realiza la refrigeración de salas de almacenamiento refrigeradas o espacios interiores de vitrinas en un almacén.

Sin embargo, el aparato de refrigeración no se limita a esto y también puede ser un aparato de refrigeración que refrigere los interiores de los contenedores de envío o también puede ser un aparato de aire acondicionado (acondicionador de aire) que realiza aire acondicionado, por ejemplo, enfriando el interior de un edificio.

(6-9) Ejemplo de modificación I

En la realización, se usó R32 como refrigerante que circula a través del circuito 10 de refrigerante.

Sin embargo, el refrigerante usado en el circuito 10 de refrigerante no está particularmente limitado. Por ejemplo, en el circuito 10 de refrigerante, también se pueden usar HFO1234yf, HFO1234ze o un refrigerante mixto que comprenda estos refrigerantes en lugar de R32. Además, en el circuito 10 de refrigerante, también se puede usar un refrigerante HFC tal como R407C o R410A. Además, en el circuito 10 de refrigerante, también se puede usar un refrigerante inflamable tal como propano o un refrigerante tóxico tal como amoniaco.

Aplicabilidad industrial

La presente invención es aplicable a un aparato de refrigeración.

Lista de señales de referencia

2: Unidad de fuente de calor

10: Circuito refrigerante

20: Componente de control de la unidad de fuente de calor

21: Compresor

23: Intercambiador (radiador) de calor del lado de la fuente de calor

24: Receptor

25: Subenfriador

26: Tubería de inyección

27: Válvula de inyección

28: Válvula (mecanismo de expansión) de expansión del lado de la fuente de calor 36: Sensor de presión de succión

37: Sensor de presión de descarga

40: Tubería de derivación de gas caliente

41: Válvula de derivación de gas caliente

50: Primera unidad de uso

51: Primera válvula (válvula de retención) de retención

52: Primer intercambiador (evaporador) de calor del lado de uso

54: Primera válvula de expansión del lado de uso

55: Primera válvula (válvula de cierre) de encendido/apagado

57: Primer componente de control de la unidad de uso

58: Primera tubería de refrigerante gaseoso del lado de uso

59: Primera tubería de refrigerante líquido del lado de uso

60: Segunda unidad de uso

61: Segunda válvula (válvula de retención) de retención

62: Segundo intercambiador (evaporador) de calor del lado de uso

64: Segunda válvula de expansión del lado de uso

65: Segunda válvula (válvula de cierre) de encendido/apagado

67 ^:Segundo componente de control de la unidad de uso

68: Segunda tubería de refrigerante gaseoso del lado de uso 69: Segunda tubería de refrigerante líquido del lado de uso

70: Controlador (componente de control)

81: Primer sensor de fugas de refrigerante

82: Segundo sensor de fugas de refrigerante

100, 100a, 100b, 100c: Aparato de refrigeración

126: Tubería de inyección

155: Primera válvula (válvula de cierre) de expansión electrónica del lado de uso 165: Segunda válvula (válvula de cierre) de expansión electrónica del lado de uso Lista de citas

<Bibliografía de patentes>

Documento 1 de patente: JP-A No. 2002-228281

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un aparato (100, 100a, 100b, 100c) de refrigeración que comprende:

un circuito (10) de refrigerante que tiene

una unidad (2) de fuente de calor que aloja un compresor (21), un radiador (23) y un mecanismo (28) de expansión, unidades (50, 60) de uso plural

evaporadores (52, 62) plurales,

válvulas (51,61) de retención plurales,

válvulas (55, 65, 155, 165) de cierre plurales,

una tubería (6) de comunicación de refrigerante líquido y una tubería (7) de comunicación de refrigerante gaseoso que conectan la unidad (2) de fuente de calor y las unidades (50, 60) de uso plural ; en donde cada una de las unidades (50, 60) de uso plural alojan uno de los evaporadores (52, 62) plurales conectados en paralelo entre sí, una de las válvulas (51, 61) de retención plurales que se proporcionan en correspondencia con los lados de salida del refrigerante de los evaporadores (52, 62) plurales y están adaptados para detener el flujo de refrigerante que refluye desde el lado de aguas abajo al lado de aguas arriba hacia sus correspondientes evaporadores (52, 62) plurales , una de las válvulas (55, 65, 155, 165 ) de cierre plurales que se proporcionan en correspondencia con los lados de entrada de refrigerante de los evaporadores (52, 62) plurales y están adaptadas para cerrar el flujo de refrigerante;

un componente (70) de control está adaptado para, cuando una situación de fuga de refrigerante dentro de cualquiera de las unidades (50, 60) de uso plural que alojan los evaporadores (52, 62) plurales cumple una condición predeterminada, use la válvula (55, 65, 155, 165) de cierre correspondiente al evaporador (52, 62) alojado en la unidad (50, 60) de uso en el que se ha cumplido la condición predeterminada para cerrar el flujo de refrigerante y está adaptada para realizar el control de presión para asegurar una estado en el que, con respecto a la válvula (51,61) de retención correspondiente al evaporador (52, 62) alojado en la unidad (50, 60) de uso en la que se ha cumplido la condición predeterminada, la presión de refrigerante aguas abajo de la válvula (51, 61) de retención es mayor que la presión de refrigerante aguas arriba de la válvula (51,61) de retención, en donde

la capacidad del compresor (21) es controlable,

el componente (70) de control está adaptado para realizar un control que reduce la capacidad del compresor (21) cuando la presión del refrigerante que fluye a través del lado de succión del compresor (21) se vuelve igual o menor que una presión de referencia predeterminada, y

en el control de presión, el componente (70) de control está adaptado para elevar el valor de la presión de referencia.

2. Un aparato (100, 100a, 100b, 100c) de refrigeración que comprende:

un circuito (10) de refrigerante que tiene

evaporadores (52, 62) plurales,

válvulas (51,61) de retención plurales

válvulas (55, 65, 155, 165) de cierre plurales

una tubería (6) de comunicación de refrigerante líquido y una tubería (7) de comunicación de refrigerante gaseoso que conectan la unidad (2) de fuente de calor y las unidades (50, 60) de uso plural ; en donde cada una de las unidades (50, 60) de uso plural aloja una de los evaporadores (52, 62) plurales conectados en paralelo entre sí, una de las válvulas (51, 61) de retención plurales que se proporcionan en correspondencia con los lados de salida del refrigerante de los evaporadores (52, 62) plurales y están adaptados para detener el flujo de refrigerante que refluye desde el lado de aguas abajo al lado de aguas arriba hacia sus correspondientes evaporadores (52, 62) plurales, una de las válvulas (55, 65, 155, 165 ) de cierre plurales que se proporcionan en correspondencia con los lados de entrada de refrigerante de los evaporadores (52, 62) plurales y están adaptados para cerrar el flujo de refrigerante; un componente (70) de control está adaptado para, cuando una situación de fuga de refrigerante dentro de cualquiera de las unidades (50, 60) de uso plural que alojan los evaporadores (52, 62) plurales cumple una condición predeterminada, use la válvula (55, 65, 155, 165) de cierre correspondiente al evaporador (52, 62) alojado en la unidad (50, 60) de uso en el que se ha cumplido la condición predeterminada para cerrar el flujo de refrigerante y está adaptada para realizar el control de presión para asegurar una estado en el que, con respecto a la válvula (51,61) de retención correspondiente al evaporador (52, 62) alojado en la unidad (50, 60) de uso en el que se ha cumplido la condición predeterminada, la presión de refrigerante aguas abajo de la válvula (51,61) de retención es mayor que la presión de refrigerante aguas arriba de la válvula (51,61) de retención, en donde

el circuito de refrigerante tiene

una tubería (40) de derivación de gas caliente que interconecta una sección del circuito de refrigerante entre el lado de descarga del compresor (21) y el lado de entrada del radiador (23) y una sección del circuito de refrigerante entre las válvulas (51,61) de retención y el lado de succión del compresor (21) y

una válvula (41) de derivación de gas caliente que se proporciona en la tubería (40) de derivación de gas caliente, y

en el control de presión, el componente (70) de control está adaptado para conmutar la válvula (41) de derivación de gas caliente a un estado abierto.

3. Un aparato (100, 100a, 100b, 100c) de refrigeración que comprende:

un circuito (10) de refrigerante que tiene

evaporadores (52, 62) plurales,

válvulas (51,61) de retención plurales,

válvulas (55, 65, 155, 165) de cierre plurales,

una tubería (6) de comunicación de refrigerante líquido y una tubería (7) de comunicación de refrigerante gaseoso que conectan la unidad (2) de fuente de calor y las unidades (50, 60) de uso plural ; en donde cada una de las unidades (50, 60) de uso plural aloja uno de los evaporadores (52, 62) plurales conectados en paralelo entre sí, una de las válvulas (51, 61) de retención plurales que se proporcionan en correspondencia con los lados de salida del refrigerante de los evaporadores (52, 62) plurales y están adaptadas para detener el flujo de refrigerante que refluye desde el lado de aguas abajo al lado de aguas arriba hacia sus correspondientes evaporadores (52, 62) plurales, una de las válvulas (55, 65, 155, 165 ) de cierre plurales que se proporcionan en correspondencia con los lados de entrada de refrigerante de los evaporadores (52, 62) plurales y están adaptadas para cerrar el flujo de refrigerante; un componente (70) de control está adaptado para, cuando una situación de fuga de refrigerante dentro de cualquiera de las unidades (50, 60) de uso plural que alojan los evaporadores (52, 62) plurales cumple una condición predeterminada, use la válvula (55, 65, 155, 165) de cierre correspondiente al evaporador (52, 62) alojado en la unidad (50, 60) de uso en el que se ha cumplido la condición predeterminada para cerrar el flujo de refrigerante y está adaptada para realizar el control de presión para asegurar una estado en el que, con respecto a la válvula (51,61) de retención correspondiente al evaporador (52, 62) alojado en la unidad (50, 60) de uso en la que se ha cumplido la condición predeterminada, la presión de refrigerante aguas abajo de la válvula (51, 61) de retención la válvula es mayor que la presión del refrigerante aguas arriba de la válvula (51,61) de retención,

en donde

el circuito de refrigerante tiene

una tubería (26, 126) de inyección que interconecta una sección del circuito de refrigerante entre la salida del radiador (23) y las entradas de las unidades (50, 60) de uso plural y una sección del circuito de refrigerante entre las válvulas (51,61) de retención y el compresor (21) y

una válvula (27) de inyección que se proporciona en la tubería (26, 126) de inyección, y en el control de presión, el componente (70) de control está adaptado para conmutar la válvula (27) de inyección a un estado abierto.

4. El aparato de refrigeración según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde en el control de presión el componente de control aumenta la presión del refrigerante en una línea de baja presión que interconecta las válvulas (51,61) de retención y el lado de succión del compresor (21) está aumentado.

5. El aparato de refrigeración según la reivindicación 4, en donde en el control de presión el componente (70) de control está adaptado para aumentar la presión del refrigerante en la línea de baja presión hasta la presión atmosférica o mayor.