ES2870129T3 - Máquina de extrusión de masa alimenticia - Google Patents

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Freddy Verner Michelsen
Stefan Jiraschek
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Haas Food Equipment GmbH
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Haas Food Equipment GmbH
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Abstract

Máquina (10) de extrusión de masa alimenticia, que comprende - una plataforma (2) y - al menos una unidad (1) de extrusión soportada por la plataforma (2), en la que la máquina (10) de extrusión tiene una guía (3) mediante la cual la al menos una unidad (10) de extrusión es soportada sobre la plataforma (2) y mediante la cual la al menos una unidad (10) de extrusión es ajustable con relación a la plataforma (2) y desmontable desde la plataforma (2), en la que la guía (3) comprende al menos dos rieles (4, 5) paralelos, caracterizada porque la unidad (1) de extrusión tiene una parte (8) inferior y una parte (7) superior, en la que la parte (8) inferior es desmontable desde la parte (7) superior, y en la que la distancia entre los rieles es mayor que la anchura de la parte inferior.

Description

DESCRIPCIÓN
Máquina de extrusión de masa alimenticia
La invención se refiere a una máquina de extrusión de masa alimenticia que comprende una plataforma y al menos una unidad de extrusión soportada por la plataforma. La invención se refiere también a un método para cambiar la funcionalidad de una máquina de extrusión de masa.
El documento DE69923586T2 divulga un dispositivo de moldeo para moldear productos tridimensionales a partir de una masa de producto alimenticio. El dispositivo de moldeo comprende un molde que tiene una cavidad de molde con una abertura de llenado para el llenado de la cavidad con una porción de la masa. Unos medios de cierre cierran la abertura de llenado de la cavidad de molde, de manera que la masa sea retenida en la cavidad de molde cerrada durante un período de fijación, después del cual la cavidad de molde se abre y el producto moldeado se retira. El dispositivo de moldeo puede ser un tambor giratorio alrededor de un eje horizontal y que comprende múltiples moldes a lo largo de su circunferencia.
El documento DE7118662U divulga un dispositivo para depositar una masa sobre un soporte. La acción de aplicación de presión para presionar la masa a través de unas aberturas de salida debe ser proporcionada por un operador por medio de un sistema de palancas.
Los documentos KR20130003951U2, US5728411A, EP1602281A1, WO96/23415A1 divulgan máquinas de extrusión de masa según el estado de la técnica.
Las máquinas de extrusión según la técnica anterior son inflexibles. El cambio de funcionalidad, particularmente, la adaptación a las diferentes calidades de los alimentos, normalmente no es posible o es muy difícil. Normalmente, se necesitan máquinas de extrusión diferentes para procesar calidades de masa diferentes.
Por consiguiente, un objeto de la invención es proporcionar una máquina de extrusión de masa mejorada para la industria alimentaria. En particular, la máquina de extrusión de masa deberá permitir una gran flexibilidad o capacidad de ajuste, así como cambiar fácilmente la funcionalidad. La manipulación, el intercambio y la limpieza de las partes que entran en contacto con la masa deberían simplificarse. Además, el montaje y el mantenimiento deberán realizarse a costes más bajos y en un tiempo más corto.
El problema de la invención se resuelve mediante una máquina de extrusión de masa según la reivindicación 1.
La invención facilita el ajuste, el movimiento/la retirada y/o el intercambio de la unidad de extrusión. La guía no sólo permite un ajuste correcto de la unidad de extrusión antes o durante el funcionamiento, sino que permite también retirar completamente la unidad de extrusión por medio de la guía.
La invención se refiere a una máquina de extrusión de masa alimenticia, en particular, para la producción de productos de panadería, tales como galletas, galletas dulces, galletas saladas, etc. El término "masa" tiene un significado amplio en el sentido de la presente solicitud y comprende cualquier masa alimenticia o material alimenticio amasado capaz de fluir, incluyendo rellenos, cremas, material similar a pasta, y puede contener cereales (particularmente, trigo), azúcar, sal, leche, huevos, mejoradores de horneado, chocolate, turrón, frutos secos y/u otros ingredientes.
La plataforma puede ser cualquier tipo de soporte que soporte las unidades de extrusión, en particular, una mesa, un bastidor, una base, etc., preferiblemente con un transportador integrado para el transporte de la masa extruida.
Por supuesto, la unidad de extrusión tiene múltiples boquillas de salida a través de las cuales se descarga el flujo de masa (masa extruida), por ejemplo, sobre un transportador.
En una realización preferida, la unidad de extrusión está soportada sobre la plataforma por medio de rodillos que pueden rodar a lo largo de la guía. Esto reduce la fricción durante el movimiento. Preferiblemente, los rodillos están montados en la parte superior de la unidad de extrusión.
Preferiblemente, cada rodillo está cubierto por una cubierta protectora que se mueve junto con el rodillo respectivo. De esta manera, los rodillos están protegidos de la masa, de la suciedad y de los impactos externos.
En una realización preferida, la guía se proporciona sobre la plataforma y los rodillos están montados en la unidad de extrusión. En este caso, la guía es estacionaria con respecto a la plataforma.
Según la invención, la guía comprende al menos dos rieles paralelos, que permiten un soporte estable y bien definido de la unidad de extrusión.
Según la invención, la unidad de extrusión tiene una parte inferior y una parte superior, en la que la parte inferior puede desmontarse de la parte superior, en el que la distancia entre los rieles es mayor que la anchura de la parte inferior. La anchura es la extensión de la unidad de extrusión en una dirección perpendicular a los rieles. En este caso, la parte inferior puede bajarse a través del área entre los rieles o los rieles de un transportador correspondiente (véase más adelante).
En una realización preferida, la parte inferior comprende un inserto funcional para la conducción de la masa, preferiblemente, una bomba y/o un bloque de llenado y/o una disposición de boquillas. Cambiando sólo la parte inferior o sólo el inserto funcional (la parte superior sigue siendo la misma), puede cambiarse la funcionalidad de la máquina de extrusión de una manera rápida y elegante. En el caso de una bomba, el inserto funcional puede comprender rodillos estructurados que bombean la masa hacia las boquillas de salida. Un bloque de llenado es un elemento pasivo que forma al menos un canal, preferiblemente múltiples canales, para conducir la masa desde los rodillos de alimentación de la unidad de extrusión a las boquillas de salida.
Preferiblemente, la unidad de extrusión comprende al menos un rodillo de alimentación, preferiblemente (al menos dos) rodillos de alimentación, en el que preferiblemente el al menos un rodillo de alimentación está alojado en la parte superior de la unidad de extrusión. El rodillo o los rodillos de alimentación están montados de manera giratoria en el interior de la unidad de extrusión y están conectados a un accionamiento. El rodillo o los rodillos de alimentación empujan la masa desde los medios de suministro de masa (tolva) hacia la salida (boquillas).
La parte superior de la unidad de extrusión puede comprender además una tolva o cualquier otro medio de suministro de masa adecuado. Es preferible que la parte superior de la unidad de extrusión comprenda dos rodillos de alimentación que forman un hueco para transferir la masa hacia las boquillas de salida. Aguas abajo de los rodillos de alimentación y aguas arriba de las boquillas de salida, la parte inferior comprende una unidad funcional, tal como una carcasa de bomba (por ejemplo, que comprende rodillos estructurados) o un bloque de llenado.
Preferiblemente, la unidad de extrusión tiene una guía mediante la cual los medios de suministro de masa están soportados de manera móvil, preferiblemente por medio de rodillos que pueden rodar a lo largo de la guía, en la que preferiblemente la guía que soporta los medios de suministro de masa es esencialmente paralela a la guía que soporta la unidad de extrusión. Esto permite el ajuste de los medios de suministro de masa (tolva) antes o durante el funcionamiento.
En una realización preferida, la parte inferior comprende un bastidor en el que se monta, de manera desmontable, el inserto funcional. En este caso, sólo puede intercambiarse el inserto.
Preferiblemente, la parte inferior es desmontable desde la parte superior en una dirección hacia abajo. Esto permite una retirada fácil de la parte inferior, particularmente en un sistema de soporte externo. Particularmente, la parte inferior puede bajarse a través de un área entre los rieles de la guía.
Preferiblemente, la parte inferior está fijada a la parte superior mediante medios de sujeción, preferiblemente mediante tornillos, en el que los medios de sujeción son accesibles desde la parte superior o desde el lateral de la unidad de extrusión y/o comprenden un mecanismo de liberación rápida. Esto permite una buena accesibilidad y una retirada simple de la parte inferior.
En una realización preferida, la unidad de extrusión está acoplada de manera desmontable a una unidad de accionamiento para accionar un inserto funcional en la parte inferior de la unidad de extrusión y/o rodillos de alimentación alojados en la parte superior de la unidad de extrusión. Moviendo la unidad de extrusión a lo largo de la guía, esta puede ser retirada desde la unidad de accionamiento. La unidad de accionamiento puede ser estacionaria con respecto a la guía. Esta realización es preferible, debido a que la unidad de extrusión puede retirarse fácilmente desde la plataforma sin la unidad de accionamiento. La unidad de accionamiento puede comprender un accionamiento para los rodillos de alimentación alojados en la parte superior de la unidad de extrusión y un accionamiento para la unidad funcional en la parte inferior de la unidad de extrusión, tal como una bomba.
En una realización preferida, la plataforma comprende un transportador (por ejemplo, una cinta) para transportar la masa extruida por la unidad de extrusión, en el que la guía se extiende sobre el transportador, preferiblemente transversal, más preferiblemente esencialmente perpendicular, a la dirección de transporte del transportador. En este caso, la guía forma un puente sobre el transportador. Es preferible que la unidad de extrusión tenga una extensión longitudinal y que se extienda transversal a la dirección de transporte del transportador. Las boquillas de salida de la unidad de extrusión están dispuestas a lo largo de la dirección longitudinal de la unidad de extrusión.
En una realización preferida, la máquina de extrusión de masa comprende un sistema de soporte para soportar temporalmente una unidad de extrusión, en el que el sistema de soporte comprende un primer soporte que tiene una guía, preferiblemente en la forma de dos rieles paralelos, en el que la guía puede alinearse con la guía formada sobre la plataforma, de manera que la unidad de extrusión pueda moverse a lo largo de las guías desde la plataforma al primer soporte, y viceversa. Alineando la guía de la plataforma y la guía del primer soporte, la unidad de extrusión puede ser transferida fácilmente desde la plataforma al sistema de soporte. En el sistema de soporte, la funcionalidad de la unidad de extrusión puede cambiarse, por ejemplo, intercambiando la parte inferior de la unidad de extrusión.
En una realización preferida, el sistema de soporte comprende un segundo soporte que puede bajarse con respecto al primer soporte. El segundo soporte puede estar dispuesto debajo o en el interior del primer soporte para soportar y bajar la parte inferior de la unidad de extrusión, mientras la parte superior es sujetada por el primer soporte.
En una realización preferida, el primer soporte y/o el segundo soporte tiene/tienen rodillos mediante los cuales el primer soporte y/o el segundo soporte son móviles con relación a la plataforma. Esto permite la limpieza, el mantenimiento y/o el cambio de la funcionalidad de la unidad de extrusión, por separado de la plataforma.
El problema se resuelve mediante el método para cambiar la funcionalidad de una máquina de extrusión de masa, según la reivindicación 19.
En una realización preferida, durante la etapa (a), la unidad de extrusión se mueve a lo largo de las guías de la plataforma al primer soporte del sistema de soporte y en el que la etapa (b) se realiza sobre el sistema de soporte.
En una realización preferida, la unidad de extrusión tiene una parte inferior y una parte superior, en el que la parte inferior es desmontable desde la parte superior, y en el que el sistema de soporte comprende un segundo soporte que puede bajarse con respecto al primer soporte, y en el que la parte inferior del soporte es bajada por el segundo soporte.
En una realización preferida, el primer soporte tiene dos rieles y en el que la parte inferior de la unidad de extrusión se baja a través del área entre los rieles del primer soporte.
Para una mejor comprensión de la invención, esta última se explica más detalladamente con referencia a las siguientes figuras.
La Fig. 1 muestra una máquina de extrusión de masa según la invención,
La Fig. 2 muestra la máquina de extrusión de masa con un sistema de soporte,
La Fig. 3 muestra el sistema de soporte que comprende un primer soporte y un segundo soporte,
La Fig. 4 muestra el sistema de soporte con el segundo soporte bajado,
La Fig. 5 muestra el batidor de la parte inferior de la unidad de extrusión,
La Fig. 6 muestra el bastidor con un bloque de llenado,
La Fig. 7 muestra el bastidor con una carcasa de bomba,
La Fig. 8 muestra en una vista en sección transversal la unidad de extrusión que tiene un bloque de llenado,
La Fig. 9 muestra en una vista en sección transversal la unidad de extrusión que tiene una bomba.
En general, las mismas partes o las partes similares se indican con los mismos nombres y signos de referencia o con nombres y signos de referencia similares. Las características divulgadas en la descripción se aplican a las partes con los mismos nombres, respectivamente signos de referencia, o con nombres, respectivamente signos de referencia, similares. La indicación de la orientación y de la posición relativa (arriba, abajo, lateral, etc.) está relacionada con la figura asociada, y la indicación de la orientación y/o de la posición relativa debe modificarse en consecuencia en las diferentes figuras, según sea el caso.
La Fig. 1 muestra una máquina 10 de extrusión de masa alimenticia que comprende una plataforma 2 y una unidad 1 de extrusión soportada por la plataforma 2. La máquina 10 de extrusión tiene una guía 3 mediante la cual la al menos una unidad 10 de extrusión está soportada sobre la plataforma 2 y mediante la cual la al menos una unidad 10 de extrusión es ajustable con relación a la plataforma 2 y/o desmontable desde la plataforma 2 (Fig. 2).
La unidad 1 de extrusión está soportada sobre la plataforma 2 por medio de rodillos 6 que pueden rodar a lo largo de la guía 3 que comprende al menos dos rieles 4, 5 paralelos. Cada rodillo 6 puede estar cubierto por una cubierta protectora que se mueve junto con el rodillo 6 respectivo (Fig. 1).
La plataforma 2 comprende también un transportador 20 (en la forma de una cinta transportadora) para transportar la masa extruida por la unidad 1 de extrusión, en la que la guía 3 se extiende por encima del transportador 20, preferiblemente transversal, más preferiblemente esencialmente perpendicular, a la dirección 21 de transporte del transportador 20. La unidad 1 de extrusión tiene una parte 8 inferior para alojar un inserto 9 funcional y una parte 7 superior que aloja los rodillos 27 de alimentación (Figs.8 y 9) para alimentar la masa desde la tolva 11 al inserto 9 funcional. El inserto 9 funcional conduce la masa hacia las boquillas 18 de salida. El inserto 9 funcional puede ser una bomba 16, por ejemplo, en la forma de una carcasa de bomba (Fig. 9) o un bloque 17 de llenado (Fig. 8) y puede comprender también la disposición 18 de boquillas de salida. Mientras que la bomba empuja de manera activa la masa hacia las boquillas 18 de salida, el bloque 17 de llenado es un elemento pasivo, por ejemplo, que comprende múltiples canales que conducen hacia las boquillas 18 de salida. Dependiendo de la calidad de la masa (peso, densidad, característica de flujo), se usa un inserto funcional u otro. De esta manera, la unidad de extrusión de la Fig. 8 tiene una funcionalidad diferente de la de la unidad de extrusión de la Fig. 9.
Tal como puede verse a partir de la Fig. 1, la unidad 1 de extrusión tiene una guía mediante la cual la tolva 11 es soportada de manera móvil mediante rodillos que pueden rodar a lo largo de la guía. La guía que soporta la tolva 11 es esencialmente paralela a la guía 3 que soporta la unidad 1 de extrusión.
Tal como puede observarse en la Fig. 2, la unidad 1 de extrusión está acoplada de manera desmontable a una unidad 12 de accionamiento para accionar un inserto 9 funcional en la parte 8 inferior de la unidad 1 de extrusión y los rodillos 27 de alimentación alojados en la parte 7 superior de la unidad 1 de extrusión. En este caso, la unidad 12 de accionamiento está montada en la guía 3.
La Fig. 2 muestra un sistema 22 de soporte para soportar temporalmente una unidad 1 de extrusión, en el que el sistema 22 de soporte comprende un primer soporte 23 que tiene una guía 13 en forma de dos rieles 14, 15 paralelos, en el que la guía 13 puede alinearse con la guía 3 formada en la plataforma 2. En esta alineación, la unidad 1 de extrusión puede moverse a lo largo de las guías 3, 13 desde la plataforma 2 al primer soporte 23 y viceversa.
Las Figs. 3 y 4 muestran que el sistema 22 de soporte comprende también un segundo soporte 24 que puede ser bajado con respecto al primer soporte 23. Con el segundo soporte 24, la parte 8 inferior de la unidad 1 de extrusión puede bajarse y retirarse/cambiarse (Fig. 4). El segundo soporte 24 tiene un mecanismo de bajada de tipo tijera. La parte 8 inferior de la unidad 1 de extrusión es desmontable desde la parte 7 superior (retirando los tornillos 28 en la Fig.3), en el que la distancia entre los rieles 4, 5 y 14, 15 es mayor que la anchura de la parte 8 inferior, de manera que la parte 8 inferior pueda ser bajada a través del área entre los rieles 14, 15.
El primer soporte 23 y el segundo soporte 24 tienen rodillos 25, 26 mediante los cuales pueden moverse con relación a la plataforma 2.
La parte 8 inferior comprende un bastidor 19 en el que está montado de manera desmontable el inserto 9 funcional (Figs.
5, 6 y 7). En la Fig. 6, un bloque 17 de llenado con una disposición 18 de boquillas está insertado en el bastidor 19. En la Fig. 7, una bomba 16 (carcasa) con una disposición 18 de boquillas está insertada en el bastidor 19. Con el fin de cambiar la funcionalidad de la unidad 1 de extrusión, la parte 8 inferior se retira y se intercambia en su totalidad o solo se intercambia el inserto 9 funcional y se usa de nuevo el mismo bastidor 19.
Tal como puede observarse en las Figs.3 y 4, la parte 8 inferior puede separarse desde la parte 7 superior en una dirección hacia abajo.
El método para cambiar la funcionalidad de una máquina 10 de extrusión de masa comprende las etapas de: (a) retirar la unidad 1 de extrusión desde la plataforma 2 (véase la Fig. 2) y (b) intercambiar un inserto 9 funcional de la unidad 1 de extrusión (Fig. 3 y 4) y (c) mover la unidad 1 de extrusión con el inserto 9 funcional intercambiado a la plataforma 2. La retirada o el intercambio del inserto 9 funcional se realiza mediante el sistema 22 de soporte. El primer soporte 23 soporta la parte 7 superior de la unidad 1 de extrusión, mientras que el segundo soporte 24 soporta la parte 8 inferior y está más baja con respecto al primer soporte 23. El segundo soporte 24 puede ser movido (independientemente del primer soporte 23) a un sitio diferente y una parte inferior nueva/diferente o solo un inserto funcional nuevo/diferente puede disponerse en el segundo soporte 24 con el fin de ser unido de fijado a la parte superior (esperando en el primer soporte 23).
En la etapa mostrada en las Figs. 3 y 4, la parte 8 inferior de la unidad 1 de extrusión está bajada a través del área entre los rieles 14, 15.
Lista de signos de referencia
1 unidad de extrusión
2 plataforma
3 guía
4 carril
5 riel
6 rodillos
7 parte superior
8 parte inferior
9 inserto funcional
10 bastidor
tolva
unidad de accionamiento guía
riel
riel
bomba
bloque de llenado disposición de boquillas bastidor transportador dirección de transporte sistema de soporte primer soporte segundo soporte rodillos
rodillos
rodillo de alimentación tornillos

Claims (22)

REIVINDICACIONES
1. Máquina (10) de extrusión de masa alimenticia, que comprende
- una plataforma (2) y
- al menos una unidad (1) de extrusión soportada por la plataforma (2),
en la que la máquina (10) de extrusión tiene una guía (3) mediante la cual la al menos una unidad (10) de extrusión es soportada sobre la plataforma (2) y mediante la cual la al menos una unidad (10) de extrusión es ajustable con relación a la plataforma (2) y desmontable desde la plataforma (2), en la que la guía (3) comprende al menos dos rieles (4, 5) paralelos, caracterizada porque la unidad (1) de extrusión tiene una parte (8) inferior y una parte (7) superior, en la que la parte (8) inferior es desmontable desde la parte (7) superior, y en la que la distancia entre los rieles es mayor que la anchura de la parte inferior.
2. Máquina de extrusión de masa alimenticia según la reivindicación 1, caracterizada porque la unidad (1) de extrusión está soportada sobre la plataforma (2) por medio de rodillos (6) que pueden rodar a lo largo de la guía (3), en la que preferiblemente cada rodillo (6) está cubierto por una cubierta protectora que se mueve junto con el rollo (6) respectivo.
3. Máquina de extrusión de masa alimenticia según la reivindicación 1 o 2, en la que la guía (3) se proporciona sobre la plataforma (2) y los rodillos (6) están montados a la unidad (1) de extrusión.
4. Máquina de extrusión de masa alimenticia según una de las reivindicaciones anteriores, en la que la distancia entre los rieles (4, 5) es mayor que la anchura de la parte (8) inferior.
5. Máquina de extrusión de masa alimenticia según una de las reivindicaciones anteriores, en la que la parte (8) inferior comprende un inserto (9) funcional para conducir la masa, en la que preferiblemente el inserto funcional comprende una bomba (16) y/o un bloque (17) de llenado y/o una disposición (18) de boquillas.
6. Máquina de extrusión de masa alimenticia según la reivindicación 5, en la que la parte (8) inferior comprende un bastidor (19) al que se monta de manera desmontable el inserto (9) funcional.
7. Máquina de extrusión de masa alimenticia según una de las reivindicaciones anteriores, en la que la parte (8) inferior es desmontable desde la parte (7) superior en una dirección hacia abajo.
8. Máquina de extrusión de masa alimenticia según una de las reivindicaciones anteriores, en la que la parte (8) inferior está fijada a la parte (7) superior mediante medios de sujeción, preferiblemente mediante tornillos (28), en la que los medios de sujeción son accesibles desde la parte superior o el lateral de la unidad (1) de extrusión y/o comprende un mecanismo de liberación rápida.
9. Máquina de extrusión de masa alimenticia según una de las reivindicaciones anteriores, en la que la parte (7) superior tiene rodillos (6) que pueden rodar a lo largo de la guía (3).
10. Máquina de extrusión de masa alimenticia según una de las reivindicaciones anteriores, en la que la unidad (1) de extrusión está acoplada de manera desmontable a una unidad (12) de accionamiento para accionar un inserto (9) funcional en la parte (8) inferior de la unidad (1) de extrusión y/o rodillos (27) de alimentación alojados en la parte (7) superior de la unidad (1) de extrusión, en la que preferiblemente la unidad (12) de accionamiento está montada en la guía (3) y/o en la que preferiblemente la unidad (12) de accionamiento es estacionaria con respecto a la guía (3).
11. Máquina de extrusión de masa alimenticia según una de las reivindicaciones anteriores, en la que la plataforma (2) comprende un transportador (20) para transportar la masa extruida por la unidad (1) de extrusión, en la que la guía (3) se extiende sobre el transportador (20), preferiblemente transversal, más preferiblemente esencialmente perpendicular, a la dirección (21) de transporte del transportador (20).
12. Máquina de extrusión de masa alimenticia según una de las reivindicaciones anteriores, en la que la unidad (1) de extrusión tiene múltiples boquillas de salida a través de las cuales puede descargarse el flujo de masa, preferiblemente a un transportador (20).
13. Máquina de extrusión de masa alimenticia según una de las reivindicaciones anteriores, en la que la unidad (1) de extrusión comprende al menos un rodillo (27) de alimentación, preferiblemente rodillos (27) de alimentación, en la que preferiblemente el al menos un rodillo (27) de alimentación está alojado en la parte (7) superior de la unidad (1) de extrusión.
14. Máquina de extrusión de masa alimenticia según una de las reivindicaciones anteriores, en la que la unidad (1) de extrusión, preferiblemente la parte (7) superior de la unidad (1) de extrusión, comprende medios de suministro de masa, preferiblemente una tolva (11).
15. Máquina de extrusión de masa alimenticia según la reivindicación 14, en la que la unidad (1) de extrusión tiene una guía mediante la cual los medios de suministro de masa están soportados de manera móvil, preferiblemente por medio de rodillos que pueden rodar a lo largo de la guía, en la que preferiblemente la guía que soporta los medios de suministro de masa es esencialmente paralela a la guía (3) que soporta la unidad (1) de extrusión.
16. Máquina de extrusión de masa alimenticia según una de las reivindicaciones anteriores, en la que la máquina (10) de extrusión de masa comprende un sistema (22) de soporte para soportar temporalmente una unidad (1) de extrusión, en la que el sistema (22) de soporte comprende un primer soporte (23) que tiene una guía (13), preferiblemente en forma de dos rieles (14, 15) paralelos, en la que la guía (13) puede alinearse con la guía (3) formada sobre la plataforma (2), de manera que la unidad (1) de extrusión pueda moverse a lo largo de las guías (3, 13) desde la plataforma (2) al primer soporte (23) y viceversa.
17. Máquina de extrusión de masa alimenticia según la reivindicación 16, en la que el sistema (22) de soporte comprende un segundo soporte (24) que puede bajarse con respecto al primer soporte (23), en la que preferiblemente el segundo soporte (24) tiene un mecanismo de bajada de tipo tijera.
18. Máquina de extrusión de masa alimenticia según la reivindicación 16 o 17, en la que el primer soporte (23) y/o el segundo soporte (24) tienen rodillos (25, 26) mediante los cuales el primer soporte (23) y/o el segundo soporte (24) son móviles con relación a la plataforma (2).
19. Método para cambiar la funcionalidad de una máquina de extrusión de masa según una de las reivindicaciones anteriores, que comprende las etapas de: (a) retirar la unidad (1) de extrusión desde la plataforma (2) y (b) intercambiar un inserto (9) funcional de la unidad (1) de extrusión y (c) mover la unidad (1) de extrusión a la plataforma (2).
20. Método según la reivindicación 19, en el que la máquina de extrusión está formada según una de las reivindicaciones 18 a 20 y en el que durante la etapa (a) la unidad (1) de extrusión se mueve a lo largo de las guías (3, 13) desde la plataforma (2) al primer soporte (23) del sistema (22) de soporte y en el que la etapa (b) se realiza sobre el sistema (22) de soporte.
21. Método según la reivindicación 20, en el que la unidad (1) de extrusión tiene una parte (8) inferior y una parte (7) superior, en el que la parte (8) inferior es desmontable desde la parte (7) superior, y en el que el sistema (22) de soporte comprende un segundo soporte (24) que puede bajarse con respecto al primer soporte (23), y en el que la parte (8) inferior es bajada por el segundo soporte (24).
22. Método según la reivindicación 20 o 21, en el que el primer soporte (23) tiene dos rieles (14, 15) y en el que la parte (8) inferior de la unidad (1) de extrusión es bajada a través del área entre los rieles (14, 15).
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