ES2874231T3 - Dispositivo para el transporte de un medio y procedimiento de confección - Google Patents

Abstract

Dispositivo (2) para el transporte de un medio con al menos un canal (8) que se extiende en una dirección axial (10), a través del que se guía el medio, en donde el canal respectivo (8) está rodeado por una envoltura interior eléctricamente conductora (38), que está conectada con un conductor de conexión equipotencial (58), y con un revestimiento exterior (32), en donde entre el canal (8) y el revestimiento exterior (32) está prevista una envoltura exterior eléctricamente conductora (50), en donde la envoltura exterior (50) está conectada con un conductor de conexión equipotencial eléctricamente conductor (56), en donde entre el canal (8) y la envoltura exterior (50) está dispuesta una capa intermedia eléctricamente aislante (68), en donde la capa intermedia (68) está fabricada a partir de material aislante térmico, en donde el dispositivo (2) presenta al menos una pieza terminal (82, 92), sobre la que está aplicada una tapa (80), caracterizado por que el revestimiento exterior (32) está diseñado de manera eléctricamente conductora con una resistencia eléctrica <= 109 Ωm, en donde la tapa (80) es eléctricamente conductora y en donde sobre la tapa (80) y por áreas sobre el revestimiento exterior (32) está aplicada una manguera termoencogible conductora (86), que sujeta la tapa (80) y conecta de manera conductora con el revestimiento exterior (32).

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo para el transporte de un medio y procedimiento de confección

La invención se refiere a un dispositivo para el transporte de un medio, con al menos un canal que se extiende en una dirección axial, a través del que se guía el medio, en donde el canal respectivo está rodeado por una envoltura interior eléctricamente conductora, que está conectada con un conductor de conexión equipotencial, y con un revestimiento exterior, en donde entre el canal y el revestimiento exterior está prevista una envoltura exterior eléctricamente conductora, en donde la envoltura exterior está conectada con un conductor de conexión equipotencial eléctricamente conductor, en donde entre el canal y la envoltura exterior está dispuesta una capa intermedia eléctricamente aislante, en donde la capa intermedia está fabricada a partir de material aislante térmico y en donde el dispositivo presenta al menos una pieza terminal sobre la que está aplicada una tapa.

Se refiere además a un procedimiento de confección para un dispositivo de este tipo.

Los dispositivos de este tipo pueden estar diseñados por ejemplo como líneas de análisis a través de las que se transmite una muestra de un medio fluido, en particular gaseoso, pero también de polvos, a un sitio de toma de muestras hasta una estación de análisis en la que esta se examina entonces. Sirven entonces en cierto sentido como líneas de medición en el contexto de las mediciones de muestras de gas.

En áreas o zonas en riesgo de explosión, por ejemplo áreas espaciales en las que se generan gases o vapores fácilmente inflamables, existe el riesgo de que debido a la carga electrostática de la línea de análisis se generen chispas de encendido que pueden llevar a una explosión de la mezcla de gas, vapor y/o polvo. Las zonas de este tipo de denominan áreas ex y aparecen en diferentes ramas y sectores industriales.

Para evitar cargas electrostáticas, en el estado de la técnica se conocen distintas soluciones. En las conducciones preconfeccionadas, las líneas de análisis o haces de tubos tienen que confeccionarse de manera acabada en una operación certificada según ATEX ya con confección inicial y final. Las líneas ya no se pueden acortar in situ tras la confección. En estas líneas se usan mangueras onduladas con capacidad de derivación que derivan hacia dentro la carga del revestimiento exterior a través de una malla de cobre.

Con respecto al estado de la técnica se menciona el documento DE 10 2016 002 103 A1. Se describe una línea de medios calentable multicapa y la confección de una línea de medios de este tipo. La línea de medios tiene una luz de línea interior para el paso del medio, en particular de un medio en riesgo de congelación. La pared de línea de la línea de medios se compone al menos de dos capas de material, en donde las capas de material forman al menos una barrera de permeación y/o presentan una capa interior que impide o retrasa la fisuración, al menos una segunda capa que confiere estabilidad mecánica y/o resistencia a la compresión dispuesta sobre la al menos una capa interior, al menos una tercera capa eléctricamente conductora dispuesta sobre la al menos una segunda capa y al menos una cuarta capa aislante térmica y/o eléctrica dispuesta sobre la al menos una tercera capa eléctricamente conductora. La línea de medios calentable multicapa tendrá preferiblemente diámetros exteriores de 4 a 12 mm. Preferiblemente se trata de una línea de medios confeccionada con un componente de conexión dispuesto en el lado de extremo en la línea de medios. El material del componente de conexión estará conectado al material de la segunda capa, que confiere a la línea de medios una estabilidad mecánica y/o resistencia a la compresión. Los componentes de conexión no están previstos por lo tanto para conectarse a una capa eléctricamente conductora.

Un uso en zonas en riesgo de explosión no se considera debido a componentes de conexión no eléctricamente conductores.

Un dispositivo para el transporte de un medio se describe en el documento DE 102013 217 159 A1. Este dispositivo permite acortar la línea en el sitio, la carga electrostática del revestimiento exterior se deriva por una capa conductora subyacente (en particular una lámina de aluminio). La derivación de carga funciona a este respecto de manera fiable cuando el revestimiento exterior no tiene un grosor superior a 2,0 mm, pero no para la clase de gas IIC ATEX. Dado que en fábricas de la industria química y petroquímica predominan sin embargo con frecuencia también las áreas IlC, un dispositivo de este tipo solo puede emplearse en áreas determinadas. De este modo, para un uso en la clase de gas IIC, el revestimiento exterior debería presentar únicamente un grosor de 0,2 mm. Esto no es realizable por un lado desde el punto de vista de la técnica de producción, por otro lado, un revestimiento exterior tan fino ya no ofrecería protección alguna frente a influencias externas.

El documento EP 2 103856 A 1 describe una manguera que se caracteriza por la siguiente estructura de capas: Una capa interior de un plástico eléctricamente conductor o ajustable eléctricamente conductor, una capa intermedia elastomérica, que con la capa interior forma una interconexión duradera, una primera y segunda capa de soporte de resistencia, en donde la primera capa de soporte de resistencia está en unión directa con la primera capa intermedia, en donde ambas capas de soporte de resistencia están separadas entre sí por una segunda capa intermedia elastomérica, así como una capa exterior elastomérica resistente a la abrasión que está en unión directa con la segunda capa de soporte de resistencia. La primera y segunda capa intermedia así como la capa exterior están realizadas en particular igualmente de manera eléctricamente conductora, en donde en el área de la segunda capa intermedia está dispuesta adicionalmente una hélice. Una manguera de este tipo encuentra aplicación en la industria de productos químicos, farmacéuticos e industria alimentaria.

La invención se basa por lo tanto en el objetivo de mejorar un dispositivo del tipo mencionado anteriormente por que ofrece, con posibilidad de confección al mismo tiempo, una mejor capacidad de derivación en zonas con riesgo de explosión, en particular zonas IlC. Además se indicarán un procedimiento de confección correspondiente.

Con respecto al dispositivo, este objetivo se consigue según la invención por que el revestimiento exterior está diseñado de manera eléctricamente conductora con una resistencia eléctrica <109 Qm, en donde la tapa es eléctricamente conductora y en donde sobre la tapa y por áreas sobre el revestimiento exterior está aplicada una manguera termoencogible conductora, que sujeta la tapa y conecta de manera conductora con el revestimiento exterior.

La expresión "de manera conductora" en el sentido de la invención comprende al mismo tiempo también la capacidad de derivación. Capaz de derivar es una sustancia o un material con una resistencia específica superior a 104 Qm e inferior a 109 Qm. Se considera conductor en las directivas técnicas una sustancia o material con una resistencia eléctrica específica <104 Qm. La invención considera por lo tanto revestimientos exteriores con una resistencia eléctrica específica < 109 Qm.

Configuraciones ventajosas de la invención son objeto de las reivindicaciones dependientes.

La invención se basa en la consideración de que las líneas preconfeccionadas conocidas no se pueden acortar in situ. Además del perjuicio de las propiedades del revestimiento, una configuración de este tipo requiere en sí por regla general una preconfección del dispositivo, dado que el lado inicial y final o lado de muestra y de análisis tienen que terminar con tapas terminales. Con ello se establece desde el comienzo también la longitud de la línea. El revestimiento ondulado usado a este respecto no tiene una superficie lisa, de modo que en el caso del tendido en cantos afilados puede producirse un daño o destrozo del revestimiento exterior. Si un daño de este tipo pasa desapercibido, esto puede llevar también, además de a perjudicar el transporte de muestras en áreas explosivas, también a situaciones de peligro tales como, por ejemplo, explosiones. Además, un revestimiento ondulado con capacidad de derivación es muy delgado y por lo tanto no ofrece protección a largo plazo contra influencias relacionadas con el clima.

Otras líneas de análisis descritas no pueden usarse a su vez en áreas IIC. Sería por lo tanto deseable tener un dispositivo confeccionable que pueda confeccionarse y pueda emplearse en áreas muy explosivas y que presente un revestimiento exterior que proteja suficientemente la línea.

Tal como se ha reconocido ahora, estos objetivos pueden conseguirse al mismo tiempo por que se usa una envoltura eléctricamente conductora separada del revestimiento y al mismo tiempo se forma de manera conductora el revestimiento exterior. Mediante la conexión equipotencial entre esta envoltura con potencial de tierra, es decir la puesta a tierra de esta envoltura, pueden evitarse diferencias de potencial que podrían llevar a la generación de chispas de encendido y por lo tanto a explosiones. Las cargas pueden salir del revestimiento exterior directamente a la envoltura conductora que está dispuesta radialmente dentro del revestimiento exterior. De esta manera puede salir rápidamente también grandes cantidades de carga.

El revestimiento exterior está formado o fabricado preferiblemente a partir de un plástico termoplástico con del 1 al 6 % en peso de nanotubos de carbono (CNT). La conductividad del revestimiento exterior se realiza preferiblemente añadiéndose a un uretano termoplástico carbono en forma de CNT con preferiblemente del 4 al 6 % en peso. Porcentajes mayores de CNT bajan la resistencia eléctrica específica. Los CNT son preferiblemente CNT multipared (MWCNT). En el caso de los CNT puede tratarse también de una mezcla de CNT de pared sencilla (SWCNT) y MWCNT, en particular con un porcentaje predominante de MWCNT.

El dispositivo presenta una pieza terminal sobre la que está aplicada una tapa conductora. La tapa está fabricada a este respecto preferiblemente a partir de politetrafluoroetileno (PTFE).

Sobre la tapa y por áreas sobre el revestimiento exterior o un extremo del revestimiento exterior está aplicada o encogida una manguera termoencogible conductora, que sujeta la tapa y conecta de manera conductora con el revestimiento exterior. La manguera termoencogible está formada preferiblemente a partir de PE con capacidad de derivación, adhesivo con capacidad de derivación a base de PA y en particular está libre de plomo y cadmio. Debido a que revestimiento exterior, tapa y manguera termoencogible se componen de materiales conductores, también en el extremo confeccionado se da una alta capacidad de derivación.

La envoltura puede apoyarse directamente en el interior contra el revestimiento exterior y por lo tanto tocarlo desde dentro. Por motivos técnicos de fabricación, en cambio, entre revestimiento exterior y envoltura exterior puede estar prevista una capa intermedia, en particular eléctricamente conductora, en particular una lámina que ofrece protección adicional. La envoltura exterior está diseñada preferiblemente como lámina de metal que funciona en cierto sentido como pantalla protectora conductora electrostáticamente.

El dispositivo, en una forma de realización especialmente preferida, está configurado como línea de análisis para el transporte de gases, líquidos y/o polvos. De manera especialmente preferente está diseñado para aplicaciones en el área con riesgo de explosión (entorno Ex de acuerdo con la directiva 94/9/CE).

Los conductores de conexión equipotencial o cables adicionales están fabricados preferiblemente a partir de cobre (CU-ETP1) y la envoltura interior y envoltura exterior preferiblemente de aluminio, es decir, como lámina de aluminio esencialmente cilíndrica, que envuelve radialmente.

Entre el canal y la envoltura exterior está dispuesta según la invención una capa intermedia. La capa intermedia está fabricada a este respecto a partir de material aislante térmico.

Según la invención, el canal respectivo está rodeado por una envoltura interior eléctricamente conductora, que está conectada con un conductor de conexión equipotencial. Es decir, además de la envoltura exterior, está prevista también una envoltura interior para el transporte hacia fuera de cargas. Una configuración de este tipo es entonces ventajosa cuando también en particular en el interior del dispositivo, por ejemplo dentro de o en el área de los canales, pueden generarse cargas eléctricas. En combinación con esto o como alternativa a esto, también el canal respectivo puede componerse de material eléctricamente conductor, por ejemplo un metal no férreo (metal NE) y estar puesto a tierra a través de un conductor de conexión equipotencial, de modo que pueden salir directamente cargas del canal. Si el canal eléctricamente conductor respectivo se pone directamente a tierra, puede prescindirse entonces dado el caso de una envoltura eléctricamente conductora interior.

Para la derivación de carga eléctrica en el suelo, ventajosamente los conductores de conexión equipotencial están conectados con un sistema de puesta a tierra, en particular con una o varias vías de puesta a tierra. Con ello se evita la formación de una diferencia de potencial del dispositivo con respecto al potencial de tierra y por lo tanto la generación de descarga de chispas, lo que tiene que evitarse en áreas con riesgo de explosión al igual que chispas de encendido dentro de la línea de análisis, con las que podría inflamarse el fluido. Una conexión de los componentes eléctricamente conductores a un sistema de puesta a tierra proporciona ahora una compensación de potencial o de carga con el potencial de tierra, de modo que se evita el riesgo de saltos de chipas repentino y similares a un rayo.

El canal respectivo o el tubo de medios respectivo está fabricado preferiblemente a partir de plástico de polipropileno o plástico termoplástico, en particular de PTFE, PFA o PVDF. Como alternativa a esto puede estar fabricado también a partir de un metal NE o una aleación de metal, en particular acero fino aleado o altamente aleado. Otro material adecuado es titanio. La elección de material depende del medio o fluido que se va a transportar; en particular en el caso de gases químicamente agresivos o que contienen cloro son adecuados metales o aleaciones metálicas. Los diámetros de canal típicos en aplicaciones industriales van de 4 mm a 20 mm.

Preferiblemente está previsto un dispositivo de calentamiento para el control de temperatura del medio. Mediante un calentamiento del fluido puede impedirse una condensación del fluido o partes del mismo durante el transporte a través del canal. De esta manera se hace posible transportar una muestra que se va a transportar en el dispositivo en su composición original hasta un equipo de examen o estación de análisis.

En el caso de la realización con un dispositivo de calentamiento, preferiblemente tanto el dispositivo de calentamiento como el canal respectivo están rodeados por la envoltura interior. De esta manera existe un contacto directo entre el dispositivo de calentamiento y los canales, de modo que el calor puede transferirse directamente al medio. De esta manera puede también calcularse o preverse mejor y, por lo tanto, regularse mejor el desarrollo de calor en el canal respectivo. Esto sería claramente más difícil debido a un efecto aislante térmico dado el caso presente de la envoltura interior.

El dispositivo de calentamiento está diseñado preferiblemente como dispositivo de calentamiento autorregulador, es decir, una vez ajustado o preconfigurado a una temperatura teórica deseada, esta temperatura se mantiene solo debido al comportamiento o las propiedades del dispositivo de calentamiento en sí y sin procesos de control y regulación externos. Como alternativa a esto puede estar prevista también una unidad de control y regulación que regula la temperatura del medio a una temperatura teórica deseada, para lo que se usan sensores de temperatura que miden la temperatura real. El dispositivo de calentamiento presenta entonces preferiblemente medios para la regulación de la temperatura, determinándose mediante sensores de temperatura el valor real de la temperatura y regulándose la temperatura deseada mediante una unidad de control y regulación electrónica mediante variación de la intensidad de corriente o tensión. Ventajosamente pueden indicarse también temperatura máxima y/o mínima que no deben superarse ni quedar por debajo.

El dispositivo de calentamiento está configurado preferiblemente como cinta calentadora que se apoya contra el canal respectivo. Una configuración de este tipo permite un atemperado optimizado para el espacio constructivo del fluido en el canal. Para un calentamiento uniforme y constante, la cinta calentadora está dispuesta preferiblemente a lo largo de todo el canal. La función de calentamiento se genera ventajosamente mediante dos conductores de caldeo guiados en la cinta calentadora o el cuerpo de cinta calentadora, que se calientan al aplicarse una tensión a través del transporte de carga. La cinta calentadora es preferiblemente autorreguladora, de modo que por ejemplo las propiedades del material del cuerpo de cinta calentadora varían en función de la temperatura de modo que resulta de ello un flujo de corriente que lleva a la temperatura deseada. El material de la cinta calentadora comprende entonces preferiblemente polímeros conductores directos.

Como alternativa a una cinta calentadora, el dispositivo de calentamiento puede estar diseñado también como un número de tubos de caldeo que están por ejemplo calentados por vapor. Es decir, a través del tubo de caldeo respectivo se conduce vapor caliente que cede al menos en parte su calor al fluido. Preferiblemente está previsto exactamente un tubo de vapor que se apoya directamente contra todos los canales en la medida de lo posible. La capa intermedia eléctricamente aislante, que está dispuesta entre la envoltura interior y la envoltura exterior, está fabricada preferiblemente a partir de material aislante térmico. Como material son adecuados en particular velo térmico o de fibra de vidrio o también combinaciones de ambos, así como silicona o espuma de silicona.

Con respecto al procedimiento, el objetivo mencionado anteriormente se consigue según la invención con las etapas • cortar el dispositivo en al menos un sitio para la formación de al menos una pieza terminal del dispositivo;

• sellar la pieza terminal;

• colocar una tapa conductora, en particular de PTFE, sobre la pieza terminal;

• aplicar una manguera termoencogible conductora sobre la tapa y por áreas sobre el revestimiento exterior. A este respecto se guían preferiblemente el canal respectivo y/o el conductor de conexión equipotencial respectivo y/o la cinta calentadora a través de la tapa a través de aberturas respectivas en la manguera termoencogible.

La manguera termoencogible conductora sujeta la tapa sobre el revestimiento y establece una conexión conductora entre ambos. La manguera termoencogible está formada a este respecto preferiblemente a partir de PE con capacidad de derivación, adhesivo con capacidad de derivación a base de PA, libre de plomo y de cadmio.

En una forma de realización preferida del procedimiento en dos extremos del dispositivo se encogen en cada caso tal como se describe anteriormente en cada caso una tapa y sobre ella en cada caso una manguera termoencogible. Las ventajas de la invención se basan en particular en que el revestimiento exterior con capacidad de derivación puede producirse a partir de material liso, mediante lo cual se facilita el tendido del dispositivo. El revestimiento exterior puede diseñarse más grueso y con mayor resistencia que los revestimientos ondulados conocidos, de modo que se aumenta la vida útil del revestimiento exterior y se evitan riesgos por chispas de encendido. El dispositivo puede confeccionarse in situ. El dispositivo permite un apoyo más seguro del revestimiento exterior sobre la capa conductora, de modo que puede tener lugar de manera fiable una salida de carga. Dado que todos los componentes usados del dispositivo son conductores, tampoco en la confección inicial o final puede generarse una carga peligrosa.

Un ejemplo de realización de la invención se explica con más detalle por medio de dibujos. Aquí muestran, en representación muy esquematizada:

la figura 1 un dispositivo para el transporte de un medio en una forma de realización preferida en una sección transversal;

la figura 2 el dispositivo de acuerdo con la figura 1 en un primer extremo en una vista superior;

la figura 3 el dispositivo de acuerdo con la figura 1 en un segundo extremo en una vista superior;

la figura 4 el dispositivo de acuerdo con la figura 1 en el primer extremo en una vista en perspectiva;

la figura 5 el dispositivo de acuerdo con la figura 1 en el segundo extremo en una vista en perspectiva.

Partes iguales están dotadas de los mismos números de referencia en las figuras.

Un dispositivo 2 para el transporte de un medio está configurado como línea de análisis y en la figura 1 está representado en una sección transversal. El dispositivo 2 sirve para el transporte de muestras de gas desde un sitio de toma de muestras hasta un equipo de análisis, en donde se pueden cubrir distancias de varios cientos de metros. Para el transporte del gas hacia o en contra de una dirección axial del dispositivo 2 están previstos dos canales tubulares 8 o conductos de gas que están fabricados a partir de material de PE. Para el control de temperatura del gas dentro de los canales 8 está prevista una cinta calentadora 14 que comprende un cuerpo de cinta calentadora 20 y dos conductores de caldeo 26 introducidos en el cuerpo de cinta calentadora 20. La cinta calentadora 14 está diseñada preferiblemente como cinta calentadora eléctrica autorreguladora. El cuerpo de cinta calentadora 20 se compone preferiblemente de polímeros conductores que están mezclados con negro de humo conductor. Las potencias de cinta calentadora ascienden a entre 16 W/m y 64 W/m a 10 °C. La corriente necesaria para calentar el medio depende de la longitud de la cinta calentadora.

Como alternativa puede estar prevista también una cinta calentadora en la que la temperatura se regula por una unidad de control y regulación. Para detectar la temperatura están montados entonces sensores de temperatura en el lado exterior del tubo interior. Por un lado está prevista una limitación de la temperatura máxima, por otro lado tiene lugar también una regulación de la temperatura. A este respecto, la temperatura máxima repercute en cierto sentido como restricción sobre la regulación, es decir, se garantiza que no se supera la temperatura máxima medida. Para que esta corresponda también a la temperatura más alta posible que puede aparecer realmente, el o los sensores de temperatura se colocará o colocarán en el intervalo de temperaturas ambiente más altas. Para aplicaciones en las que no se superará una temperatura mínima, el sensor de temperatura se instalará en el sitio con la temperatura ambiente más baja.

El limitador se ajusta por regla general a la temperatura permitida como máximo (o como mínimo). Pueden emplearse también dos sensores de temperatura, empleándose un sensor de temperatura para la limitación a una temperatura mínima y el otro sensor de temperatura para la limitación a una temperatura máxima. Una configuración de este tipo es adecuada para zonas con temperaturas ambiente con gran fluctuación. El proceso de regulación se lleva a cabo entonces con la condición de que la temperatura máxima y/o mínima o se supere o quede por debajo a este respecto.

El dispositivo 2 presenta además un revestimiento exterior 32 que apantalla los componentes interiores frente a influencias, daños, exposiciones externas, etc. El dispositivo 2 o línea de análisis está reforzado para emplearse en áreas con riesgo de explosión, en particular áreas IIC. El revestimiento exterior 32 o el material, a partir del que está fabricado, está diseñado para ello de manera eléctricamente conductora o con capacidad de derivación. El material del revestimiento exterior 32 está fabricado para ello en la forma de realización preferida mostrada a partir de uretano termoplástico extruido con un porcentaje distribuido de manera homogénea del 1 al 6 % en peso de CNT, en particular con del 4 al % en peso de CNT. El dispositivo 2 presenta componentes adicionales que permiten, en particular en combinación con el revestimiento exterior conductor 32, una derivación efectiva y rápida de carga eléctrica y por lo tanto evitan la generación de chispas de encendido también en áreas IIC. En el caso de un porcentaje del 2 % en peso de CNT se midieron en el caso de tensiones de 500 V y 1000 V resistencias de 100 kü-m o 50 k ü m .

En el caso del 4 % en peso de CNT, a 500 V/1000 V resultan valores de 10 k ü m /5 k ü m . En el caso de porcentajes de CNT aún mayores, la resistencia es aún menor.

El dispositivo 2 presenta para ello en primer lugar una envoltura interior 38 que en el presente caso está diseñada como lámina de aluminio. Visto en una dirección radial 44, dentro del revestimiento exterior 32 fuera de la envoltura interior 38 está prevista una envoltura exterior 50 que está diseñada asimismo como lámina de aluminio. La envoltura interior 38 y la envoltura exterior 50 se extienden de forma cilíndrica a lo largo de la dirección axial del dispositivo 2. La envoltura interior 38 y la envoltura exterior 40 están conectadas en cada caso a través de un conductor de conexión equipotencial 58, 56 con un sistema de puesta a tierra, de modo que ambas envolturas 38, 50 presentan en primer lugar el mismo potencial eléctrico y en segundo lugar este potencial es idéntico al potencial de tierra, de modo que no existe diferencia de potencial con respecto a tierra. Esto significa que, cuando se reúnen cargas eléctricas sobre una de las dos envolturas 38, 50, tiene lugar a través del conductor de conexión equipotencial 58, 56 respectivo una compensación de carga frente a tierra.

De esta manera se impiden chispas de encendido o descargas eléctricas de tipo rayo. Estas podrían generarse por ejemplo cuando en el canal 8 se separan cargas eléctricas y este se carga por lo tanto eléctricamente y no tendría lugar conexión equipotencial alguna con el revestimiento exterior 32. En particular la combinación entre revestimiento exterior 32 y envoltura exterior 50 eléctricamente conductora conectada con el mismo, que se encuentra radialmente dentro del revestimiento exterior 32, no permite una derivación de cargas efectiva y fiable.

Entre revestimiento exterior 32 y envoltura exterior 50 está prevista una capa 62 que rodea la envoltura exterior, que se compone preferiblemente de una lámina de PETP. Esta capa 62 está prevista por motivos técnicos de producción para evitar daños de la envoltura exterior 50 durante el proceso de producción de la línea de análisis. Funciona por lo tanto en cierto sentido como capa protectora y además, en el presente ejemplo de realización, no cumple ninguna función técnica.

Visto en dirección radial 44, entre la envoltura interior 38 y la envoltura exterior 50 está dispuesta una capa intermedia 68 de velo térmico. La capa intermedia 68 cumple así una función doble: Por un lado sirve para el aislamiento eléctrico de las dos envolturas 38, 50. Por otro lado proporciona un aislamiento térmico de los canales calentados 8, de modo que puede ahorrarse energía para su calentamiento. Además con ello se apantallan los canales frente a influencias de temperatura exteriores, de modo que aparezcan menores fluctuaciones de la temperatura del fluido.

El dispositivo 2 descrito puede confeccionarse in situ, es decir, durante su tendido concreto, es decir, adaptarse en particular en su longitud. En la figura 2 está representado el dispositivo 2 de acuerdo con la figura 1 en un primer extremo 82 o inicio, que corresponde al extremo de muestra, en una vista superior, en donde en el extremo 82 está formada una pieza terminal 83 del dispositivo 2. A este respecto, sobre el revestimiento exterior 32 está deslizada o apoyada una tapa 80 o tapa terminal. La tapa está fabricada preferiblemente de PTFE. Sobre la tapa 80 y por áreas sobre el revestimiento exterior 32 está encogida una manguera termoencogible 86 de material conductor. De esta manera se protege el extremo 82 o pieza terminal 83 y al mismo tiempo, mediante el uso de materiales conductores para tapa 80 y manguera termoencogible 86, se evita la formación de chispas de encendido.

En la figura 3 está representado el dispositivo 2 en un segundo extremo 92, que corresponde al extremo de análisis. También en este extremo están previstas una tapa 80 y una manguera termoencogible 86 que ambas están fabricadas de material eléctricamente conductor. Además se conduce un suministro de corriente 100 hacia fuera de la tapa 80 y manguera termoencogible 86.

Los dos extremos del dispositivo 2 (extremo de muestra, extremo de análisis) se dotan, tal como se describe, preferiblemente de tapas de extremo. En una realización alternativa se usan tapas terminales encogibles que ofrecen una protección contra la penetración de humedad y polvo.

En las figuras 4 y 5 está representado en perspectiva en cada caso el dispositivo 2 con su primer 82 o segundo extremo 92. El dispositivo 2 se proporciona preferiblemente como un haz de tubos enrollado o devanado sobre un tambor de cable que se desbobina del tambor para el tendido entonces cuidadosamente. Según sea necesario, entonces la línea de análisis se corta o separa del tambor. En los dos extremos generados de este modo se colocan o encogen en cada caso entonces las tapas 80 o mangueras encogibles 86 representadas anteriormente.

Ambos extremos tienen que sellarse (por ejemplo con silicona) para la protección contra la penetración de humedad, polvo y posiblemente arrastre de gases explosivos. Este sellado de los extremos proporciona una estanqueidad a los gases del dispositivo en los extremos, mediante lo cual se impide un posible arrastre de gases explosivos.

Claims (7)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo (2) para el transporte de un medio con al menos un canal (8) que se extiende en una dirección axial (10), a través del que se guía el medio, en donde el canal respectivo (8) está rodeado por una envoltura interior eléctricamente conductora (38), que está conectada con un conductor de conexión equipotencial (58), y con un revestimiento exterior (32), en donde entre el canal (8) y el revestimiento exterior (32) está prevista una envoltura exterior eléctricamente conductora (50), en donde la envoltura exterior (50) está conectada con un conductor de conexión equipotencial eléctricamente conductor (56), en donde entre el canal (8) y la envoltura exterior (50) está dispuesta una capa intermedia eléctricamente aislante (68), en donde la capa intermedia (68) está fabricada a partir de material aislante térmico, en donde el dispositivo (2) presenta al menos una pieza terminal (82, 92), sobre la que está aplicada una tapa (80), caracterizado por que el revestimiento exterior (32) está diseñado de manera eléctricamente conductora con una resistencia eléctrica < 109 Qm, en donde la tapa (80) es eléctricamente conductora y en donde sobre la tapa (80) y por áreas sobre el revestimiento exterior (32) está aplicada una manguera termoencogible conductora (86), que sujeta la tapa (80) y conecta de manera conductora con el revestimiento exterior (32).

2. Dispositivo (2) según la reivindicación 1, en donde el revestimiento exterior (32) está formado a partir de un plástico termoplástico con del 1 al 6 % en peso de nanotubos de carbono.

3. Dispositivo (2) según la reivindicación 2, en donde el al menos un canal (8) está fabricado a partir de plástico termoplástico.

4. Dispositivo (2) según una de las reivindicaciones 1 a 3, en donde al menos un canal (8) está fabricado a partir de una aleación de metal.

5. Dispositivo (2) según una de las reivindicaciones 1 a 4, en donde está previsto un dispositivo de calentamiento (14) para el control de temperatura del medio.

6. Procedimiento para la confección del dispositivo (2) según una de las reivindicaciones 1 a 5, con las etapas • cortar el dispositivo (2) en al menos un sitio para la formación de al menos una pieza terminal (82,92) del dispositivo;

• sellar la pieza terminal (82, 92);

• colocar una tapa conductora (80), en particular de PTFE, sobre la pieza terminal (82,92);

• aplicar una manguera termoencogible conductora (86) sobre la tapa (80) y por áreas sobre el revestimiento exterior (32).

7. Procedimiento según la reivindicación 6, en donde se usa una manguera termoencogible (86) que se compone de PE capaz de derivar y/o adhesivo capaz de derivar a base de PA y que está libre de plomo y cadmio.