ES2875887T3 - Aparato reductor de material que tiene un sistema para permitir que un rotor reductor se configure selectivamente en múltiples configuraciones reductoras diferentes - Google Patents

Aparato reductor de material que tiene un sistema para permitir que un rotor reductor se configure selectivamente en múltiples configuraciones reductoras diferentes Download PDF

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Abstract

Sistema de reducción de material (50), que comprende: un rotor (52) que, en uso, se hace girar alrededor de un eje central (54), incluyendo el rotor una pluralidad de ubicaciones de montaje de componentes (53); una pluralidad de componentes que se pueden montar de forma desmontable en las ubicaciones de montaje de componentes y están configurados para definir ubicaciones vacantes en el exterior del rotor cuando se montan en las ubicaciones de montaje de componentes, y/o están configurados para definir ubicaciones de reductor en el exterior del rotor cuando están montados en las ubicaciones de montaje de componentes, incluyendo los componentes: a) martillos (70) de un solo reductor, cada uno de los cuales incluye un extremo reductor (72) y un extremo vacante opuesto (71), en el que cuando cada uno de los martillos de un solo reductor se monta en el rotor en una de las ubicaciones de montaje de componentes, el extremo reductor define una de las ubicaciones de reductor en el exterior del rotor y el extremo vacante define una de las ubicaciones vacantes en el exterior del rotor; o b) componentes reductores y componentes vacantes separados que se pueden montar de manera intercambiable en las ubicaciones de montaje de componentes, definiendo cada uno de los componentes reductores una de las ubicaciones de reductor en el exterior del rotor cuando se monta en una de las ubicaciones de montaje de componentes, y definiendo cada uno de los componentes vacantes una de las ubicaciones vacantes en el exterior del rotor cuando se monta en una de las ubicaciones de montaje de componentes.

Description

DESCRIPCIÓN
Aparato reductor de material que tiene un sistema para permitir que un rotor reductor se configure selectivamente en múltiples configuraciones reductoras diferentes
Sector técnico
La presente divulgación se refiere a máquinas reductoras de material, tales como moledoras, trituradoras y astilladoras.
Estado de la técnica anterior
Las máquinas reductoras de material se utilizan para reducir el tamaño de material, como material de desecho. Los materiales de desecho de ejemplo incluyen madera de desecho (por ejemplo, árboles, arbustos, tocones, palés, traviesas de ferrocarril, etc.) turba, papel, materiales orgánicos húmedos, desechos industriales, basura, desechos de construcción y similares. Una máquina reductora de material habitual, como una moledora, una astilladora o una trituradora, incluye un rotor en el que se montan una pluralidad de reductores (por ejemplo, dientes, cortadores, cuchillas, puntas de molturación, cinceles, etc.). Los reductores se montan habitualmente alrededor de la circunferencia del rotor y se llevan con el rotor alrededor de un eje de rotación del rotor a medida que gira el rotor. Durante las operaciones de reducción, el rotor gira y el material de desecho se alimenta junto al rotor, de manera que el contacto entre los reductores y el material de desecho proporcione una acción de reducción o conmutación con respecto al material de desecho.
Las moledoras y astilladoras habitualmente están configuradas para reducir el material mediante el impacto directo de los reductores contra el material. Por el contrario, las trituradoras se configuran comúnmente de modo que los reductores funcionen en cooperación con una estructura de peine que entrelaza con los reductores cuando gira el rotor. En el funcionamiento de una trituradora habitual, el material alimentado a la trituradora es forzado a través de la estructura de peine por los reductores a medida que gira el rotor, proporcionando así una acción de triturado. Se apreciará que durante las operaciones de reducción, los rotores de las moledoras y astilladoras habitualmente funcionan a velocidades de rotación más altas que los rotores de las trituradoras.
Se pueden usar rotores que tienen diferentes tipos de configuraciones reductoras para procesar diferentes tipos de materiales y producir un producto reducido que tiene diferentes propiedades del material. Para modificar la configuración reductora del rotor de una máquina reductora de material dada, habitualmente se requiere reemplazar un rotor que tiene una primera configuración reductora por otro rotor que tiene una segunda configuración reductora. Por tanto, habitualmente se requiere la sustitución del rotor, lo cual puede llevar mucho tiempo y resultar caro, ya que es necesario disponer de varios rotores. La Patente US 9,021,679 da a conocer una máquina reductora de material que tiene un rotor que se puede alterar entre una configuración de astillado y una configuración de molturación. Esto se logra intercambiando diferentes estilos de reductores (por ejemplo, reductores de astillado frente a reductores de molturación). Sin embargo, en ambas configuraciones, los elementos reductores están dispuestos en las mismas posiciones y el rotor tiene la misma densidad y patrón reductor. Existe la necesidad de sistemas, procedimientos y dispositivos que mejoren la capacidad de proporcionar de manera eficiente diferentes densidades de reductor, diferentes patrones de reductor, diferentes recuentos de reductores, diferentes esquemas de posicionamiento de reductores y diferentes disposiciones de reductores para un rotor dado.
La Patente DE102006047406 da a conocer un dispositivo que tiene un eje de desmenuzamiento de funcionamiento lento, que lleva de forma distribuida herramientas de desmenuzamiento en su circunferencia, y herramientas de contracorte, que trabajan junto con las herramientas de desmenuzamiento. Un área de retención de las herramientas de desmenuzamiento se inserta en una bolsa de retención de herramientas, que está formada dentro del eje de desmenuzamiento. Las herramientas de desmenuzamiento se insertan en la bolsa de retención de herramientas de forma ajustada mediante una cuña de seguridad. Las herramientas de desmenuzamiento se bajan completamente dentro de la bolsa en el eje, de modo que una fuerza de desmenuzamiento se alimenta directamente a la bolsa y al eje. Otro ejemplo de un aparato de desmenuzamiento que comprende un rotor se da a conocer en la Patente US 9,675,976 B2.
Características
De acuerdo con la invención, se da a conocer un sistema de reducción de material como se define en la reivindicación 1. Ciertos ejemplos de la presente divulgación se refieren a sistemas, procedimientos y dispositivos configurados para permitir que un rotor reductor se configure selectivamente en una de una pluralidad de configuraciones reductoras diferentes. En un ejemplo, las diferentes configuraciones reductoras en las que se puede configurar el rotor reductor pueden incluir configuraciones reductoras que tienen reductores ubicados en diferentes posiciones, configuraciones reductoras que tienen diferentes densidades de reductor (por ejemplo, diferentes densidades generales y diferentes densidades por zonas), configuraciones de reductor que tienen diferentes recuentos de reductor, configuraciones de reductor con diferentes patrones de reductor y configuraciones de reductor con diferentes disposiciones.
Otro ejemplo de la presente divulgación se refiere a un aparato reductor de material que incluye un rotor y una pluralidad de diferentes estilos de martillos que se pueden montar en el rotor. Los diferentes estilos de martillos pueden incluir martillos de un solo reductor y martillos de doble reductor que se pueden montar en el rotor de manera intercambiable. En otro ejemplo, la máquina reductora de material puede incluir, además, componentes de doble vacante que se pueden montar de manera intercambiable en el rotor junto con los martillos de un solo reductor y los martillos de doble reductor. Al instalar selectivamente diferentes estilos de martillos u otros componentes en diferentes ubicaciones de montaje del martillo del rotor, el rotor se puede configurar en diferentes configuraciones de rotor con diferentes densidades de reductor, diferentes patrones de reductor y diferentes recuentos de reductores. Además, se pueden proporcionar diferentes zonas del rotor con densidades de reductores más altas y/o más bajas en comparación con otras zonas del rotor.
Otro ejemplo de la presente divulgación se refiere a un sistema de reducción de material que incluye un rotor que, en uso, gira alrededor de un eje central. El rotor incluye una pluralidad de receptores de martillo. El sistema de reducción de material también incluye martillos intercambiables que se pueden montar en el rotor de forma desmontable. Los martillos intercambiables incluyen martillos de doble reductor y martillos de un solo reductor. Dos de los receptores de martillo cooperan para montar cada uno de los martillos de un solo reductor y de doble reductor en el rotor. Los martillos intercambiables de un solo reductor y de doble reductor permiten configurar el rotor en diferentes configuraciones reductoras.
Otro ejemplo de la presente divulgación se refiere a un sistema de reducción de material que incluye un rotor que, en uso, gira alrededor de un eje central. El rotor incluye una pluralidad de receptores de martillo. El sistema de reducción de material también incluye martillos de un solo reductor que se pueden montar en el rotor de forma desmontable. Cuando los martillos de un solo reductor se montan en el rotor, dos de los receptores de martillo cooperan para montar cada uno de los martillos de un solo reductor en el rotor. Cada uno de los martillos de un solo reductor incluye un extremo vacante y un extremo reductor opuesto. Cuando los martillos de un solo reductor se montan en el rotor: a) los extremos vacantes se reciben dentro de los primeros receptores del martillo; b) los extremos reductores se reciben dentro de los segundos receptores del martillo; c) los extremos vacantes definen ubicaciones vacantes en los primeros receptores de martillo; y d) los extremos reductores se sobresalen hacia afuera desde el rotor y definen ubicaciones de reductor en los segundos receptores de martillo.
Otro ejemplo de la presente divulgación se refiere a una máquina reductora de material que tiene un rotor reductor que tiene una pluralidad de ubicaciones de montaje de componentes colocadas en la periferia del rotor. Una pluralidad de componentes diferentes se pueden montar de forma intercambiable y desmontable en cada una de las ubicaciones de montaje de componentes del rotor. Los componentes pueden incluir componentes reductores y componentes vacantes. Mediante el uso selectivo de componentes reductores o componentes vacantes en las diversas ubicaciones de montaje de componentes, se pueden proporcionar diferentes densidades de reductor, patrones de reductor y recuentos de reductores en el rotor. Se apreciará que al aumentar el número de componentes vacantes usados en comparación con los componentes reductores, la densidad de reductor del rotor disminuirá. Por el contrario, al reducir el número de componentes vacantes utilizados en comparación con los componentes reductores, aumentará la densidad de reductor del rotor. Además, las densidades de reductor se pueden variar en diferentes zonas a lo largo del rotor.
Otro ejemplo de la presente divulgación se refiere a un sistema de reducción de material que incluye un rotor que, en uso, gira alrededor de un eje central. El rotor incluye una pluralidad de ubicaciones de montaje de componentes. El sistema de reducción de material también incluye una pluralidad de componentes que se pueden montar de forma desmontable en las ubicaciones de montaje de componentes y están configurados para definir ubicaciones vacantes en el exterior del rotor cuando se montan en las ubicaciones de montaje de componentes, y/o están configurados para definir ubicaciones de reductores en el exterior del rotor cuando se montan en las ubicaciones de montaje de componentes. Los componentes incluyen: a) martillos de un solo reductor, cada uno de los cuales incluye un extremo reductor y un extremo vacante opuesto, en el que cuando cada uno de los martillos de un solo reductor se monta en el rotor en una de las ubicaciones de montaje de componentes, el extremo reductor define una de las ubicaciones de reductor en el exterior del rotor y el extremo vacante define una de las ubicaciones vacantes en el exterior del rotor; o b) componentes reductores y componentes vacantes separados que se pueden montar de manera intercambiable en las ubicaciones de montaje de componentes, definiendo cada uno de los componentes reductores una de las ubicaciones del reductor en el exterior del rotor cuando se montan en una de las ubicaciones de montaje de componentes, y definiendo cada uno de los componentes vacantes una de las ubicaciones vacantes en el exterior del rotor cuando se monta en una de las ubicaciones de montaje de componentes.
En la descripción siguiente se expondrán parcialmente múltiples ventajas de la divulgación y parcialmente resultarán evidentes a partir de la descripción o pueden aprenderse a través de la práctica de los diversos aspectos y ejemplos de la presente divulgación. Debe entenderse que tanto la descripción general anterior como la siguiente descripción detallada son únicamente ilustrativas y explicativas y no son restrictivas de los conceptos inventivos amplios en los que se basan los ejemplos y aspectos.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 representa una máquina reductora de material que es un ejemplo de un tipo de máquina reductora de material en la que se puede utilizar un sistema de rotor de acuerdo con los principios de la presente divulgación; la figura 2 es otra vista de la máquina reductora de material de la figura 1 ;
la figura 3 es una vista, en sección transversal, de la máquina reductora de material de las figuras 1 y 2;
la figura 4 es una vista, en perspectiva, de un sistema de rotor reductor de acuerdo con los principios de la presente divulgación;
la figura 5 es otra vista, en perspectiva, del sistema de rotor reductor de la figura 4;
la figura 6 es una vista frontal del sistema de rotor reductor de la figura 4;
la figura 7 es una vista de extremo del sistema de rotor reductor de la figura 4;
la figura 8 es una vista trasera del sistema de rotor reductor de la figura 4;
la figura 9 es una vista, en perspectiva, que muestra tres tipos o estilos diferentes de componentes que se pueden montar de forma intercambiable y desmontable en el sistema de rotor reductor de las figuras 4 a 8;
la figura 10 es otra vista de los componentes de la figura 9;
la figura 11 es otra vista más de los componentes de la figura 9;
la figura 12 es una vista en sección transversal, en perspectiva, tomada a través de la línea de sección 12-12 de la figura 8 que muestra una estructura de montaje de martillo que tiene receptores de martillo colocados en lados diametralmente opuestos del rotor;
la figura 13 es una vista, en sección transversal, tomada a lo largo de la línea de sección 13-13 de la figura 8 que muestra un martillo de un solo reductor asegurado dentro de receptores de martillo opuestos del rotor;
la figura 14 es una vista, en sección transversal, que muestra un martillo de doble reductor montado dentro de receptores de martillo opuestos del rotor de la figura 8;
la figura 15 es una vista, en sección transversal, que muestra un componente de doble vacante fijado dentro de receptores de martillo opuestos del rotor de la figura 8;
la figura 16 es una vista plana y cortada longitudinalmente del rotor de la figura 8 dispuesto en una configuración en la que todos los receptores de martillo del rotor están ocupados por los extremos de martillos de doble reductor; la figura 17 es una vista plana y cortada longitudinalmente del rotor de la figura 8 dispuesto en una configuración en la que el rotor está completamente poblado con solo martillos de un solo reductor de manera que la mitad de los receptores de martillos son reductores de sujeción y la mitad restante de los receptores de martillos reciben extremos vacantes de los martillos;
la figura 18 es una vista plana y cortada longitudinalmente del rotor de la figura 8 dispuesto en una configuración en la que el rotor está completamente poblado con solo martillos de un solo reductor y con los martillos volteados alternativamente en las secciones axiales adyacentes del rotor;
la figura 19 es una vista plana y cortada longitudinalmente del rotor de la figura 8 dispuesto en una configuración en la que el rotor está completamente poblado con solo martillos de un solo reductor, volteándose los martillos de un solo rotor en una de cada tres posiciones axiales a lo largo del rotor;
la figura 20 es una vista plana y cortada longitudinalmente del rotor de la figura 8 dispuesto en una configuración con martillos de un solo reductor y martillos de doble reductor que se alternan en cada zona o sección axial adyacente del rotor;
la figura 21 es una vista plana y cortada longitudinalmente del rotor de la figura 8 dispuesto en una configuración con martillos de doble reductor instalados en las dos posiciones axiales más externas en los extremos opuestos del rotor, y con martillos de un solo reductor instalados en las secciones centrales del rotor colocadas entre las secciones extremas del rotor; y
la figura 22 muestra esquemáticamente otro sistema de rotor de acuerdo con los principios de la presente divulgación.
Descripción detallada
La presente divulgación se refiere a sistemas reductores de material de acuerdo con los principios de la presente divulgación que permiten fácilmente disponer un rotor reductor en diferentes configuraciones reductoras. El sistema de reducción de material permite a un operador seleccionar entre una pluralidad de configuraciones reductoras diferentes al poblar inicialmente el rotor (por ejemplo, al menos tres configuraciones reductoras, o al menos cuatro configuraciones reductoras, o al menos cinco configuraciones reductoras). Además, el sistema de reducción de material permite al operador modificar una configuración de reducción del rotor según sea necesario después de la población inicial (por ejemplo, se pueden realizar modificaciones de la configuración de reducción sin requerir que el rotor se retire de la máquina reductora y sin requerir la sustitución de diferentes rotores).
En ciertos ejemplos, para mejorar la capacidad de configuración y/o la reconfiguración, las ubicaciones de montaje (por ejemplo, los receptores de martillo) del rotor pueden poblarse selectivamente (por ejemplo, llenarse) con un reductor o pueden poblarse selectivamente con una vacante. En ciertos ejemplos, se pueden intercambiar diferentes tipos de reductores y/o vacantes en el rotor mientras el rotor permanece montado en la máquina reductora.
En ciertos ejemplos, el rotor se puede usar en combinación con martillos de un solo reductor, cada uno de los cuales incluye una vacante y en un extremo reductor opuesto. En ciertos ejemplos, el rotor se puede usar en combinación con martillos de doble reductor, cada uno de los cuales incluye dos extremos reductores colocados de manera opuesta. En otros ejemplos más, el rotor se puede usar en combinación con componentes vacantes en los dos extremos.
Las figuras 1 a 3 representan una máquina reductora de material 20, a modo de ejemplo, que es un ejemplo de un tipo de máquina reductora de material en el que se pueden incorporar sistemas reductores de material de acuerdo con los principios de la presente divulgación. La máquina reductora de material 20 se representa como una trituradora, pero se apreciará que los aspectos de la presente divulgación también son aplicables a otros tipos de máquinas reductoras de material, tales como moledoras y astilladoras. En un ejemplo opcional, la máquina reductora de material 20 puede ser una trituradora de velocidad relativamente lenta en la que el rotor funciona a velocidades inferiores o iguales a 40 rotaciones por minuto durante las operaciones de trituración. Se apreciará que las velocidades de rotor de funcionamiento más lentas disminuyen la importancia de mantener el equilibrio del rotor y, por lo tanto, permiten más flexibilidad en la selección de diferentes configuraciones de rotor reductor.
La máquina reductora de material 20 de las figuras 1 a 3 incluye un armazón principal que define una caja reductora 22 en la que se coloca un rotor reductor 24. El rotor reductor 24 está montado para girar dentro de la caja reductora 22 alrededor de un eje central 26 (por ejemplo, el rotor 24 puede montarse rotacionalmente en la caja reductora 22 mediante cojinetes). Una pluralidad de reductores 28 están montados en el exterior del rotor 24. Cuando el rotor 24 gira alrededor del eje central 26, los reductores 28 son transportados por el rotor 24 a lo largo de trayectorias reductoras circulares que rodean el eje central 26. La máquina reductora incluye una tolva 30 por encima del rotor reductor 24 para permitir que el material que se desea reducir sea alimentado a la caja reductora 22, y opcionalmente incluye un tamiz que se monta debajo del rotor reductor 24 para controlar el tamaño del producto reducido que sale de la caja reductora 22. La máquina reductora de material 20 incluye, además, un peine triturador 32 montado dentro de la caja reductora 22. El peine triturador 32 incluye una pluralidad de dientes de peine, y el peine triturador 32 está posicionado con relación al rotor 24 de tal manera que los reductores 28 engranan con los dientes del peine cuando el rotor gira alrededor del eje central 26. En otras palabras, a medida que gira el rotor 24, los reductores 28 pasan entre los correspondientes dientes de peine del peine triturador 32. La máquina reductora de material 20 también incluye un tren de potencia para impulsar la rotación del rotor 24 alrededor del eje central 26. El tren de potencia puede incluir un motor primario (por ejemplo, un motor) que proporciona la potencia necesaria para impulsar la rotación del rotor 24. El tren de potencia también puede incluir una transmisión para transferir la potencia del motor principal al rotor. La potencia se puede transferir en forma de par. La máquina reductora de material 20 también puede incluir uno o más transportadores 34 para transferir el producto reducido descargado de la caja reductora 22 fuera de la caja reductora 22.
En el funcionamiento de la máquina reductora de material 20, el material que se desea reducir se alimenta a la caja reductora 22 a través de la tolva 30. Dentro de la caja reductora 22, el rotor 24 gira alrededor del eje 26 mediante el tren de potencia. El material alimentado a la caja reductora 22 es impactado por los reductores 28 del rotor giratorio 24 y es forzado por los reductores 28 a través del peine triturador 32, haciendo así que el material se reduzca de tamaño mediante triturado. El material triturado forzado a través del peine 32 puede depositarse sobre el transportador y transferirse mediante el transportador 34 a un lugar de recogida, tal como la plataforma de un camión o una pila en el suelo. Si un tamiz de clasificación está presente debajo del rotor 24, el material que se ha reducido a un tamaño lo suficientemente pequeño para pasar a través del tamiz se deposita en el transportador 34 mientras que el resto del material es recirculado por el rotor 24 de regreso a la caja reductora 22 para su posterior procesamiento.
Las figuras 4 a 15 dan a conocer un sistema reductor de material 50 que puede integrarse en una máquina reductora de material tal como la máquina reductora de material 20. El sistema reductor de material 50 incluye un rotor 52. El rotor 52 se puede montar en una máquina reductora de material (por ejemplo, en la caja reductora 22 de la máquina reductora 20), y cuando está montado en la máquina reductora, está adaptado para girar alrededor de un eje de rotación central 54. En uso, el rotor 52 puede ser impulsado en rotación por una fuente de par (por ejemplo, un tren de potencia) para girar alrededor del eje de rotación central 54.
El rotor 52 incluye una pluralidad de ubicaciones de montaje de componentes 53. En el ejemplo representado, las ubicaciones de montaje de componentes pueden incluir receptores de martillo 56. En ciertos ejemplos, los receptores de martillo 56 pueden incluir cavidades, receptáculos o estructuras similares para recibir componentes tales como martillos reductores, vacantes u otros componentes. En el ejemplo representado, la ubicación de montaje de cada componente 53 incluye un par de receptores de martillo 56a, 56b (es decir, conjuntos de receptores de martillo) colocados en lados diametralmente opuestos del rotor 52. Los pares de receptores de martillo 56a, 56b están conectados por manguitos de guía 58, cada uno de los cuales se extiende a través del rotor 52 entre los receptores de martillo 56a, 56b.
Las ubicaciones de montaje de los componentes 53 se representan dispuestas en una pluralidad de posiciones axiales consecutivas a lo largo de la longitud axial del rotor 52. En el ejemplo representado, el rotor 52 incluye opcionalmente un revestimiento exterior cilíndrico 60 a través del cual se definen los receptores de martillo 56. El revestimiento exterior 60 define un exterior del rotor 52. El revestimiento exterior 60 también define un límite exterior cilíndrico del rotor 52. En ciertos ejemplos, los receptores de martillo 56 de ubicaciones de montaje de componentes 53 adyacentes axialmente a lo largo de la longitud axial del rotor 52 están desplazados circunferencialmente entre sí en una orientación que se extiende alrededor del eje de rotación 54. En un ejemplo, los receptores de martillo 56a de las ubicaciones de montaje de componentes 53 axialmente adyacentes están desplazados circunferencialmente entre sí mediante un ángulo de desplazamiento repetido (por ejemplo, 60 grados alrededor de la circunferencia) y los receptores de martillo 56b de las ubicaciones de montaje de componentes 53 axialmente adyacentes están desplazados circunferencialmente entre sí mediante un ángulo de desplazamiento repetido (por ejemplo, 60 grados alrededor de la circunferencia).
Los receptores de martillo 56a, 56b preferentemente están adaptados para asegurar un componente al rotor 52. Por ejemplo, cada uno de los receptores de martillo 56a, 56b puede funcionar como un lugar de fijación o acoplamiento para acoplar una parte correspondiente de un componente montado en el mismo al rotor. Las estructuras de fijación de ejemplo pueden incluir sujetadores, abrazaderas y similares. Como se muestra, cada uno de los receptores de martillo 56a, 56b incluye una disposición de sujeción 61 que incluye una o más cuñas de sujeción 62 accionadas por un sujetador 64 para sujetar un componente recibido en su lugar en relación con el rotor 52. Por tanto, un componente dado asegurado en una de las ubicaciones de montaje de componentes 53 se asegura al rotor 52 en dos ubicaciones de sujeción separadas (por ejemplo, ubicaciones de sujeción) colocadas en lados opuestos del rotor 52. Las ubicaciones de sujeción separadas corresponden a los receptores de martillo 56a, 56b. La Patente US 9,675,976 proporciona más detalles sobre ubicaciones de montaje de componentes, receptores de martillo y disposiciones de sujeción de ejemplo que se pueden usar con el rotor 52.
El sistema de ejemplo representado de las figuras 4 a 15 puede incluir diferentes componentes que se pueden montar en el rotor 52. Ejemplos de diferentes componentes reductores incluyen diferentes tipos de martillos tales como martillos de un solo reductor y martillos de doble reductor. Un componente vacante de ejemplo es un componente de doble vacante que forma dos ubicaciones vacantes en el rotor cuando se monta en una ubicación de montaje de componente determinada. Como se muestra en las figuras 4 a 8, solo un tipo de componente reductor (por ejemplo, martillos de un solo reductor) está montado en el rotor 52. Sin embargo, se apreciará que los componentes reductores representados están montados de forma desmontable en las ubicaciones de montaje de componentes 53, y que otros tipos de componentes (por ejemplo, martillos de doble reductor, componentes de doble vacante) son preferentemente intercambiables con respecto a los componentes reductores representados para alterar la configuración reductora del rotor 52. Los componentes pueden cargarse y retirarse de las ubicaciones de montaje de componentes 53 mientras el rotor permanece montado en la máquina reductora. Por lo tanto, no es necesario retirar el rotor de la máquina reductora para llenar el rotor con componentes o intercambiar componentes para cambiar entre diferentes configuraciones reductoras. En ciertos ejemplos, los componentes se deslizan en las ubicaciones de montaje de componentes 53 y luego se aseguran (por ejemplo, se sujetan o fijan) en su lugar con relación al rotor. En ciertos ejemplos, el rotor se puede rotar o indexar dentro de la máquina reductora para alinear selectivamente las ubicaciones de montaje de componentes 53 con una ubicación donde se pueda acceder fácilmente a las ubicaciones de montaje de componentes (por ejemplo, un lado de la máquina reductora que tiene una pared abatible que abre el lateral de la máquina reductora para proporcionar un mejor acceso al rotor).
Un martillo de un solo reductor es un martillo que tiene un solo extremo que es un extremo reductor y un extremo opuesto que es un extremo vacante. El extremo reductor puede formar por sí mismo un reductor o reductores, o puede proporcionar una ubicación de unión para unir uno o más reductores. Cuando se monta un martillo de un solo reductor en una de las ubicaciones de montaje de componentes 53, el extremo vacante forma una ubicación vacante en una zona de la ubicación de montaje de componentes (por ejemplo, en un lado del rotor 52 como en uno de los receptores de martillo 56a, 56b del par de receptores dado) y el extremo reductor forma una ubicación de reductor en otra zona de la ubicación de montaje de componentes (por ejemplo, en un lado opuesto del rotor, como en el otro receptor de martillo 56a, 56b del par de receptores dado). La ubicación vacante está preferentemente rebajada o nivelada con respecto al exterior del rotor 52, mientras que la ubicación del reductor sobresale preferentemente hacia afuera (por ejemplo, en una dirección radial con respecto al eje central 54) más allá del exterior del rotor 52.
Un martillo 70 de un solo reductor de ejemplo se representa aislado del rotor 52 en las figuras 9 a 11. Las figuras 4 a 8 muestran el rotor 52 completamente poblado con los martillos 70 de un solo reductor, y las figuras 12 y 13 son vistas, en sección transversal, que detallan cómo se fijan los martillos 70 de un solo reductor al rotor 52 en las ubicaciones de montaje de los componentes 53. Haciendo referencia a las figuras 9 a 11, el martillo 70 de un solo reductor incluye un cuerpo 67 de martillo alargado (por ejemplo, una barra) que tiene un extremo vacante 71 colocado opuesto al extremo reductor 72. Como se muestra en las figuras 12 y 13, el extremo vacante 71 incluye aberturas 73 de sujetador para recibir sujetadores 74 usados para asegurar una tapa de vacante o cubierta de vacante 75 (ver las figuras 12 y 13) al extremo vacante 71 cuando el martillo 70 de un solo reductor está montado en el rotor 52. La cubierta de vacante 71 ayuda a definir la ubicación vacante en el exterior del rotor y proporciona una superficie protectora de desgaste en el extremo vacante del martillo. Si la cubierta 71 está preinstalada en el martillo antes de la instalación del martillo, la cubierta puede funcionar como un tope positivo cuando el martillo se desliza en una de las ubicaciones de montaje de componentes. Como se muestra en las figuras 12 y 13, el extremo reductor 72 incluye una superficie 76 de montaje del reductor y define una o más aberturas 77 de sujetador para usar en la unión de forma desmontable de un reductor 78 (por ejemplo, un cortador) a la superficie 76 de montaje del reductor mediante al menos un sujetador 79. Cuando se monta en la ubicación de montaje del componente 53, el cuerpo de martillo 72 alargado se extiende a través de los receptores de martillo 56a, 56b y se sujeta al rotor 52 mediante las disposiciones de sujeción 61 en los receptores de martillo 56a, 56b. Así montado, el extremo reductor 72 del martillo 70 de un solo reductor define una ubicación de reducción en el receptor de martillo 56a, y el extremo vacante 71 define una ubicación vacante en el receptor de martillo 56b.
Como se muestra en la figura 13, el extremo reductor 72 y el extremo vacante 71 están ambos anclados al rotor (por ejemplo, mediante las abrazaderas) en ubicaciones de anclaje separadas. El extremo vacante 71 puede denominarse extremo de anclaje secundario y el extremo reductor 72 puede denominarse extremo de anclaje primario. Las ubicaciones de anclaje están separadas entre sí y se corresponden con los extremos opuestos del cuerpo 67 del martillo. En un ejemplo, las ubicaciones de anclaje se colocan en lados diametralmente opuestos del rotor, y una de las ubicaciones de anclaje no incluye un reductor correspondiente. Como se muestra en la figura 13, durante el triturado, se aplica una fuerza de triturado F al martillo 70 de un solo reductor en el reductor 78, se aplica una fuerza de reacción primaria R1 al martillo 70 adyacente al extremo reductor del martillo 70 en la ubicación de anclaje principal (es decir, el receptor de martillo 56a), y se aplica una fuerza de reacción secundaria opuesta R2 al martillo 70 adyacente al extremo vacante del martillo en la ubicación de anclaje secundaria (es decir, el receptor de martillo 56b). La longitud del cuerpo 67 del martillo proporciona un brazo de palanca que aumenta el efecto de la fuerza de reacción secundaria R2 para estabilizar/anclar el martillo 70, reduciendo así la magnitud de la fuerza R2 requerida para proporcionar estabilización. En ciertos ejemplos alternativos, el receptor de martillo 56b puede incluir una estructura que define un extremo ciego para recibir el extremo no reductor del componente, pero no proporciona medios para permitir que un componente pase completamente a través del rotor en el extremo ciego. El extremo no reductor del martillo se puede asegurar a la estructura que define el extremo ciego mediante sujetadores, abrazaderas u otras estructuras. Este tipo de ejemplo proporcionaría los beneficios de refuerzo asociados con tener ubicaciones de anclaje de componentes separadas para soportar una ubicación de un solo reductor, pero no tendría la capacidad de recibir martillos tanto de un solo reductor como de doble reductor.
Un martillo de doble reductor es un martillo que tiene dos extremos opuestos que son extremos reductores. Cada extremo reductor puede formar por sí mismo un reductor o reductores, o puede proporcionar una ubicación de unión para unir uno o más reductores. Cuando se monta un martillo de doble reductor en una de las ubicaciones de montaje de componentes 53, los extremos reductores forman ubicaciones de reductor en zonas separadas de la ubicación de montaje de componentes (por ejemplo, en lados opuestos del rotor 52). Las ubicaciones de los reductores sobresalen preferentemente hacia afuera (por ejemplo, en una dirección radial con respecto al eje central 54) más allá del exterior del rotor 52.
Un martillo 80 de doble reductor de ejemplo se representa aislado del rotor 52 en las figuras 9 a 11. La figura 14 es una vista, en sección transversal, de uno de los martillos 80 de doble reductor asegurado al rotor 52 en una de las ubicaciones de montaje de componentes 53. Haciendo referencia a las figuras 9 a 11, el martillo 80 de doble reductor incluye un cuerpo 82 de martillo alargado (por ejemplo, una barra) que tiene extremos reductores 72 opuestos en los que los cortadores 78 se unen de forma desmontable mediante sujetadores 79. El cuerpo 82 del martillo es más largo que el cuerpo 72 del martillo. Cuando se monta en la ubicación de montaje del componente 53, el cuerpo 82 de martillo alargado se extiende a través de los receptores de martillo 56a, 56b y se sujeta al rotor 52 mediante las disposiciones de sujeción 61 en los receptores de martillo 56a, 56b. Los extremos reductores 72 sobresalen hacia afuera desde el exterior del rotor 52 en los receptores de martillo 56a, 56b.
Un componente de doble vacante es un componente que tiene extremos opuestos que son extremos vacantes adaptados para formar ubicaciones vacantes en el exterior del rotor cuando la doble vacante está fijada al mismo. Un componente de doble vacante 90 de ejemplo se representa aislado del rotor 52 en las figuras 9 a 11. La figura 15 es una vista, en sección transversal, de uno de los componentes de doble vacante 90 fijados al rotor 52 en una de las ubicaciones de montaje de componentes 53. Haciendo referencia a las figuras 9 a 11, el componente de doble vacante 90 incluye un cuerpo 92 de componente alargado (por ejemplo, una barra) que tiene extremos vacantes 71 opuestos. El cuerpo 92 del componente es más corto que el cuerpo 72 del martillo. Cuando se monta en la ubicación de montaje del componente 53, el cuerpo 92 alargado del componente se extiende a través de los receptores de martillo 56a, 56b y se sujeta al rotor 52 mediante las disposiciones de sujeción 61 en los receptores de martillo 56a, 56b. Los extremos vacantes 71 forman ubicaciones vacantes en los receptores de martillo 56a, 56b.
Como se indicó anteriormente, los componentes pueden cargarse en el rotor y retirarse del rotor mientras el rotor permanece montado dentro de la caja reductora 22 de la máquina reductora. Esto permite intercambiar componentes sin quitar el rotor de la máquina reductora. Para acceder a las ubicaciones de montaje de componentes, una pared lateral de la caja reductora 22 puede pivotarse hacia abajo para dejar al descubierto un lado del rotor. La máquina reductora puede proporcionar una plataforma de trabajo adyacente al lado abierto. El rotor se puede girar para indexar las ubicaciones de montaje en alineación con el lado abierto. Por ejemplo, para cargar un componente en una ubicación de montaje de componentes, el rotor se puede girar de manera que el receptor de martillo 56a esté orientado hacia el lado abierto de la máquina reductora. A continuación, puede cargarse un componente en la ubicación de montaje de componentes a través del receptor de martillo 56a y anclarlo al rotor en el receptor de martillo 56a (por ejemplo, el receptor de martillo 56a puede usarse para sujetar un extremo del componente). A continuación, el rotor se puede girar 180 grados de manera que el receptor de martillo 56b esté orientado hacia el lado abierto de la máquina reductora para proporcionar así acceso para anclar el componente en el receptor de martillo 56b (por ejemplo, el receptor de martillo 56b se utiliza para sujetar un extremo opuesto del componente). En este momento, también se puede unir un reductor o una placa ciega al componente. Para eliminar un componente, el proceso se realiza a la inversa. El rotor se gira de manera que el receptor de martillo 56b está orientado hacia el lado abierto de la máquina reductora para permitir que un extremo del componente se suelte del receptor de martillo 56b (por ejemplo, un extremo del componente se suelta con respecto al receptor de martillo 56b). También se puede quitar una placa de vacante o un reductor del componente en ese momento. A continuación, el rotor se gira 180 grados de manera que el receptor de martillo 56a se enfrenta al lado abierto de la máquina reductora. A continuación, el extremo opuesto del componente se libera del receptor de martillo 56a (por ejemplo, sin sujetar), lo cual permite que el componente se deslice fuera de la ubicación de montaje del componente del rotor.
Como se describió anteriormente, la ubicación de montaje de cada componente se representa incluyendo el primer y segundo receptores de martillo 56a, 56b colocados en lados diametralmente opuestos del rotor (por ejemplo, el primer y segundo receptores de martillo están espaciados alrededor de 180 grados alrededor de la circunferencia del rotor). Por lo tanto, cuando un componente (por ejemplo, un martillo de un solo reductor o un martillo de doble reductor o un componente de doble vacante) se monta en el rotor en una de las ubicaciones de montaje 53, el componente se extiende a través del rotor 52 y a través del eje central del rotor 54 en general a través de todo el rotor 52, y está asegurado al rotor en dos ubicaciones separadas en lados opuestos del rotor 52. En otros ejemplos, los receptores de martillo primero y segundo que forman un par dado de receptores de martillo se pueden colocar a menos de 180 grados de distancia alrededor de la circunferencia del rotor de modo que los martillos se monten en una configuración más similar a una cuerda y, opcionalmente, no se crucen con el eje central del rotor.
En el ejemplo representado de la figura 4, los martillos se montan en el rotor en una orientación perpendicular con respecto al eje central de rotación del rotor. En otros ejemplos, los martillos pueden estar sesgados (por ejemplo, orientados en ángulos no perpendiculares con respecto al eje central de rotación del rotor).
Como se muestra en la figura 14, se muestra el mismo estilo de reductor montado en ambos extremos del martillo de doble reductor. En otros ejemplos, se pueden montar diferentes estilos de reductor en los extremos opuestos de un martillo de doble reductor dado.
Como se muestra en la figura 4, todos los martillos de un solo reductor se representan con el mismo estilo de reductor. En otros ejemplos, se pueden usar martillos de un solo reductor que tienen diferentes estilos de reductores para poblar un rotor dado.
En el sistema ilustrado de las figuras 4 a 15, cada ubicación de montaje de componentes corresponde a la primera y segunda ubicaciones separadas en las que se puede definir una ubicación de reductor o una ubicación vacante. Si la primera y la segunda ubicaciones están ambas ocupadas por reductores, ambas ocupadas por espacios vacantes, o una ocupada por una vacante y la otra por un reductor, depende del tipo de componente montado en la ubicación de montaje de componentes. Al poblar las ubicaciones de montaje de componentes con diferentes tipos de componentes, el rotor 52 se puede configurar en diferentes configuraciones reductoras. En las figuras 16 a 21 se muestran varias configuraciones reductoras diferentes en las que se puede configurar el rotor. En las figuras 16 a 21, el rotor 52 se muestra opcionalmente con veintiún ubicaciones de montaje de componentes 53 colocadas consecutivamente axialmente a lo largo de la longitud del rotor 52. Por supuesto, el número de ubicaciones de montaje de componentes puede variar de una realización a otra. En las figuras 16 a 21, el rotor 52 se ha cortado longitudinalmente y se ha colocado plano para proporcionar una vista en planta en la que la longitud L y la circunferencia C del rotor 52 son completamente visibles. En las figuras 16 a 21, una caja llena con una X representa la ubicación de un reductor y una caja abierta representa una ubicación vacante.
La figura 16 representa una primera configuración del rotor 52 en la que todas las ubicaciones de montaje de componentes 53 están pobladas con martillos 80 de doble reductor y las ubicaciones de los reductores están definidas en todos los receptores 56a, 56b del rotor 52. La primera configuración tiene una primera densidad de reductor que representa la densidad de reductor más alta en la que se puede configurar el rotor 52. La densidad de reductor puede reducirse intercambiando uno o más de los martillos 80 de doble reductor con martillos 70 de un solo reductor o componentes de doble vacante 90. Los componentes se pueden intercambiar para organizar las ubicaciones de vacantes y/o las ubicaciones de los reductores en patrones o para proporcionar una distribución aleatoria de las ubicaciones de vacantes y/o las ubicaciones de los reductores.
La figura 17 representa una segunda configuración del rotor 52 en la que todas las ubicaciones de montaje de componentes 53 están pobladas con martillos 70 de un solo reductor. Los martillos están dispuestos de manera que se proporcionen ubicaciones de reductor en todos los primeros receptores 56a y ubicaciones vacantes en todos los segundos receptores 56b. La segunda configuración tiene una segunda densidad de reductor que es la mitad de densa que la primera densidad de reductor. En la segunda configuración, los martillos 70 de un solo reductor están orientados de modo que las ubicaciones de los reductores de las ubicaciones de montaje de componentes adyacentes estén desplazadas circunferencialmente un primer ángulo de desplazamiento circunferencial uniforme que es relativamente pequeño (por ejemplo, 60 grados) de modo que las ubicaciones de los reductores cooperan para definir un primer patrón de hélice que tiene un primer ángulo de hélice A1 que es relativamente bajo. Una vez más, los martillos 70 de un solo reductor seleccionados pueden ser reemplazados por martillos 80 de doble reductor o martillos de doble vacante 90 para modificar la densidad total del reductor del rotor 52 y personalizar el patrón del reductor, la distribución del reductor y/o la densidad de reductor en zonas localizadas del rotor 52.
La figura 18 representa una tercera configuración del rotor 52 en la que todas las ubicaciones de montaje de componentes 53 están pobladas con martillos 70 de un solo reductor. Los martillos están dispuestos de manera que las ubicaciones de los reductores se proporcionan alternativamente en los primeros receptores 56a y los segundos receptores 56b de las ubicaciones de montaje de componentes adyacentes axialmente. La tercera configuración tiene la misma densidad de reductor que la segunda configuración. En la tercera configuración, los martillos 70 de un solo reductor están orientados de manera que las ubicaciones de los reductores de las ubicaciones de montaje de componentes adyacentes estén desplazadas circunferencialmente un segundo ángulo de desplazamiento circunferencial uniforme que es relativamente grande (por ejemplo, 120 grados) de modo que las ubicaciones del reductor cooperan para definir un segundo patrón de hélice que tiene un segundo ángulo de hélice A2 que es relativamente alto. Una vez más, los martillos 70 de un solo reductor seleccionados pueden ser reemplazados por martillos 80 de doble reductor o martillos de doble vacante 90 para modificar la densidad total del reductor del rotor 52 y personalizar el patrón del reductor, la distribución del reductor y/o la densidad de reductor en zonas localizadas del rotor 52.
La figura 19 representa una cuarta configuración del rotor 52 en la que todas las ubicaciones de montaje de componentes 53 están pobladas con martillos 70 de un solo reductor. Los martillos están dispuestos de manera que las ubicaciones de los reductores están dispuestas en un patrón en el que las ubicaciones de los reductores están ubicadas en los primeros receptores 56a para dos ubicaciones de montaje de componentes consecutivas, y las ubicaciones de los reductores están ubicadas en los segundos receptores 56b cada tres ubicaciones de montaje de componentes. La cuarta configuración tiene la misma densidad de reductor que las configuraciones segunda y tercera. En la cuarta configuración, los martillos 70 de un solo reductor están orientados de tal manera que las ubicaciones de los reductores de las ubicaciones de montaje de componentes adyacentes están descentradas circunferencialmente un ángulo de desplazamiento circunferencial que varía en tamaño para cada ubicación de montaje de componentes consecutivas (por ejemplo, los desplazamientos se alternan entre el primer ángulo de desplazamiento circunferencial y el segundo ángulo de desplazamiento circunferencial). Una vez más, los martillos 70 de un solo reductor seleccionados pueden ser reemplazados por martillos 80 de doble reductor o martillos de doble vacante 90 para modificar la densidad total del reductor del rotor 52 y personalizar el patrón del reductor, la distribución del reductor y/o la densidad de reductor en zonas localizadas del rotor 52.
La figura 20 representa una quinta configuración del rotor 52 en la que las ubicaciones de montaje de los componentes 53 se pueblan alternativamente con martillos 70 de un solo reductor y martillos 80 de doble reductor. La quinta configuración tiene una densidad de reductor que es menor que la densidad de reductor de la primera configuración y mayor que la densidad de reductor de las configuraciones segunda, tercera y cuarta. Una vez más, los martillos seleccionados pueden ser reemplazados por martillos 70 de un solo reductor, martillos 80 de doble reductor o martillos de doble vacante 90 para modificar la densidad total del reductor del rotor 52 y personalizar el patrón del reductor, la distribución del reductor y/o la densidad de reductor en zonas localizadas del rotor 52.
La figura 21 representa una sexta configuración del rotor 52 en la que un cierto número de ubicaciones de montaje de componentes 53 en cada extremo del rotor 52 (por ejemplo, dos como se muestra) están pobladas con martillos 80 de doble reductor, y el resto de las ubicaciones de montaje de componentes 53 están equipadas con martillos 70 de un solo reductor. Una vez más, los martillos seleccionados pueden ser reemplazados por martillos 70 de un solo reductor , martillos 80 de doble reductor o martillos de doble vacante 90 para modificar la densidad total de reductor del rotor 52 y personalizar el patrón del reductor, la distribución del reductor, y/o la densidad de reductor en zonas localizadas del rotor 52. En otros ejemplos, la zona central del rotor 52 puede estar poblada con martillos 80 de doble reductor y las zonas extremas del rotor 52 pueden poblarse con martillos 70 de un solo reductor. Las zonas localizadas que tienen solo martillos 70 de un solo reductor pueden disponerse en cualquiera de los patrones descritos anteriormente (por ejemplo, véanse los patrones de las figuras 17 a 19).
En otras realizaciones dentro del alcance de la presente divulgación, cada una de las ubicaciones de montaje de componentes puede corresponder a una sola ubicación en la que se puede definir una ubicación de reductor o una ubicación vacante. En tales ejemplos, las ubicaciones de montaje de componentes se pueden configurar para recibir componentes que no se extienden en su mayor parte a través del rotor. En este tipo de configuración, cuando se monta un primer tipo de componente en una ubicación de montaje de componentes del rotor, el primer tipo de componente define solo una ubicación de reductor en el exterior del rotor y no define ninguna ubicación vacante en el exterior del rotor. El primer tipo de componente puede denominarse componente reductor. En este tipo de configuración, cuando se monta un segundo tipo de componente en una ubicación de montaje de componentes del rotor, el segundo tipo de componente define solo una ubicación vacante en el exterior del rotor y no define ninguna ubicación de reductor en el exterior del rotor. El primer tipo de componente puede denominarse componente vacante. Los componentes pueden tener una longitud relativamente corta en comparación con el diámetro del rotor, ya que los componentes no están adaptados para extenderse en su mayor parte a través del diámetro del rotor. La figura 22 representa un rotor 152 de ejemplo de este tipo que tiene ubicaciones 154 de montaje de componentes para montar componentes reductores 156 y componentes en bruto 158 de forma desmontable e intercambiable. En un ejemplo, las ubicaciones 154 de montaje de los componentes se pueden adaptar para asegurar los componentes 156, 158 sujetándolos como se da a conocer en la Patente US 9,675,976.
Definiciones
Una ubicación vacante es una ubicación en un rotor que no incluye un reductor y no incluye una estructura que sobresale desde el rotor para conectar un reductor.
Una ubicación de reductor es una ubicación en un rotor donde se proporciona al menos un reductor en el exterior del rotor.
Una parte reductora o un extremo reductor o un componente reductor es una estructura que cuando se instala en una ubicación de montaje de componentes de un rotor: a) forma por sí misma al menos un reductor; o b) define una ubicación de fijación para permitir que se fije al menos un reductor.
Un extremo vacante o un inserto vacante o un componente vacante o una vacante es una estructura que cuando se instala en una ubicación de montaje de componentes de un rotor forma una ubicación vacante en la ubicación de montaje de componentes del rotor.
Un reductor es una estructura para reducir material como un cortador, un cincel, una punta de moler, una cuchilla, un diente o estructuras similares.
Un accesorio reductor es un reductor que se puede unir de manera extraíble a una ubicación de accesorio.
Unido de manera desmontable significa unido de una manera destinada a facilitar la capacidad de desmontaje de una pieza, como con sujetadores o abrazaderas, en comparación con una técnica de unión más permanente como la soldadura.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Sistema de reducción de material (50), que comprende:
un rotor (52) que, en uso, se hace girar alrededor de un eje central (54), incluyendo el rotor una pluralidad de ubicaciones de montaje de componentes (53);
una pluralidad de componentes que se pueden montar de forma desmontable en las ubicaciones de montaje de componentes y están configurados para definir ubicaciones vacantes en el exterior del rotor cuando se montan en las ubicaciones de montaje de componentes, y/o están configurados para definir ubicaciones de reductor en el exterior del rotor cuando están montados en las ubicaciones de montaje de componentes, incluyendo los componentes:
a) martillos (70) de un solo reductor, cada uno de los cuales incluye un extremo reductor (72) y un extremo vacante opuesto (71), en el que cuando cada uno de los martillos de un solo reductor se monta en el rotor en una de las ubicaciones de montaje de componentes, el extremo reductor define una de las ubicaciones de reductor en el exterior del rotor y el extremo vacante define una de las ubicaciones vacantes en el exterior del rotor; o b) componentes reductores y componentes vacantes separados que se pueden montar de manera intercambiable en las ubicaciones de montaje de componentes, definiendo cada uno de los componentes reductores una de las ubicaciones de reductor en el exterior del rotor cuando se monta en una de las ubicaciones de montaje de componentes, y definiendo cada uno de los componentes vacantes una de las ubicaciones vacantes en el exterior del rotor cuando se monta en una de las ubicaciones de montaje de componentes.
2. Sistema de reducción de material (50), según la reivindicación 1, en el que las ubicaciones de montaje de componentes (53) incluyen una pluralidad de receptores de martillo (56a, 56b), en el que la pluralidad de receptores de martillo está dispuesta en pares de receptores de martillo primero y segundo y cada una de las ubicaciones de montaje de componentes incluye uno de los pares de receptores de martillo primero y segundo, en el que los componentes incluyen los martillos (70) de un solo reductor, en el que los receptores de martillo primero y segundo de cada ubicación de montaje de componentes cooperan para montar cada uno de los martillos de un solo reductor al rotor (52), y en el que cuando los martillos de un solo reductor están montados en el rotor: a) los extremos vacantes (71) se reciben dentro de los primeros receptores de martillo (56b) de las ubicaciones de montaje de componentes; b) los extremos reductores (72) se reciben dentro de los segundos receptores de martillo (56a) de las ubicaciones de montaje de componentes; c) los extremos vacantes definen las ubicaciones vacantes en los primeros receptores de martillo; y d) los extremos reductores sobresalen hacia afuera del rotor y definen las ubicaciones de reductor en los segundos receptores de martillo.
3. Sistema de reducción de material (50), según la reivindicación 2, en el que cuando los martillos (70) de un solo reductor están montados en el rotor (52), los extremos vacantes (71) están a ras o rebajados con respecto al exterior del rotor.
4. Sistema de reducción de material (50), según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que los extremos reductores (72) de los martillos (70) de un solo reductor definen ubicaciones de unión para asegurar los accesorios de reducción desmontables en las ubicaciones de reductor.
5. Sistema de reducción de material (50), según la reivindicación 4, en el que los accesorios reductores extraíbles son cortadores (78).
6. Sistema de reducción de material (50), según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5, que incluye, además, martillos (80) de doble reductor que se pueden montar de forma desmontable en el rotor (52) en las ubicaciones de montaje de componentes (53) y que son intercambiables con los martillos (70) de un solo reductor, en el que los receptores de martillo primero y segundo de cada ubicación de montaje de componentes cooperan para montar cada uno de los martillos (80) de doble reductor en el rotor, incluyendo los martillos de doble reductor dos extremos reductores primero y segundo opuestos (72) que sobresalen desde el exterior del rotor y definen ubicaciones de reductor, respectivamente, en el primer y segundo receptores de martillo cuando los martillos de doble reductor están montados en el rotor.
7. Sistema de reducción de material (50), según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 6, que incluye, además, componentes de doble vacante (90) que se pueden montar de forma desmontable en el rotor (52) en las ubicaciones de montaje de componentes, teniendo cada uno de los componentes de doble vacante un primer y un segundo extremos vacantes opuestos (71), en el que el primer y el segundo receptores de martillo de cada ubicación de montaje de componentes cooperan para montar cada uno de los componentes de doble vacante en el rotor, definiendo el primer y segundo extremos vacantes opuestos de los componentes de doble vacante ubicaciones vacantes respectivamente en el primer y segundo receptores de martillo cuando los componentes de doble vacante están montados en el rotor.
8. Sistema de reducción de material (50), según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 7, en el que los receptores de martillo primero y segundo de cada par de receptores de martillo están colocados en lados diametralmente opuestos del eje central (54).
9. Sistema de reducción de material (50), según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 8, en el que los martillos (70) de un solo reductor están orientados perpendicularmente con respecto al eje central (54) cuando se montan en el rotor (52).
10. Sistema de reducción de material (50), según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en el que el rotor (54) está instalado en una trituradora.
11. Sistema de reducción de material (50), según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 10, en el que cada uno de los martillos (70, 80) está sujeto mediante dos de los receptores de martillo (56a, 56b) cuando se montan en el rotor (52).
12. Sistema de reducción de material (50), según la reivindicación 6, en el que el rotor (52) se puede configurar en una configuración de alta densidad instalando solo martillos (80) de doble reductor en el rotor (52), y en el que el rotor se puede configurar en una configuración de baja densidad instalando solo martillos (70) de un solo reductor en el rotor, y en el que la configuración de baja densidad incluye opcionalmente una variación de ángulo de hélice pronunciado y una variación de ángulo de hélice reducido que es posible volteando selectivamente los martillos de un solo reductor.
13. Sistema reductor de material (50), según las reivindicaciones 6 o 12, en el que el rotor (52) es configurable en una configuración de densidad intermedia donde se instala una combinación de martillos (80) de doble reductor y martillos (70) de un solo reductor en el rotor.
14. Sistema reductor de material (50), según la reivindicación 13, en el que la configuración de densidad intermedia incluye una variación en la que los martillos (80) de doble reductor y los martillos (70) de un solo reductor se instalan alternativamente en los receptores de martillo (56a, 56b) axialmente adyacentes, y también incluye una variación en la que los martillos de doble reductor se instalan en los receptores de martillo axialmente más externos y los martillos de un solo reductor se instalan en los receptores de martillo colocados axialmente dentro del receptor de martillo axialmente más externo.
15. Máquina reductora de material (20) que incluye el sistema reductor de material (50), según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, en la que el rotor (52) se monta dentro de la máquina reductora, y en la que los componentes se pueden instalar y/o intercambiar mientras el rotor permanece montado dentro de la máquina reductora.
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