ES2877122T3 - Prevención del ondeado de la zona de empalme en la impresión de láminas - Google Patents

Prevención del ondeado de la zona de empalme en la impresión de láminas Download PDF

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ES2877122T3 ES19165051T ES19165051T ES2877122T3 ES 2877122 T3 ES2877122 T3 ES 2877122T3 ES 19165051 T ES19165051 T ES 19165051T ES 19165051 T ES19165051 T ES 19165051T ES 2877122 T3 ES2877122 T3 ES 2877122T3
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Abstract

Procedimiento para llevar a cabo un cambio de bobina, presionándose una banda (5), que sale de una bobina vieja (7) que se desenrolla, de un sustrato a procesar contra bobina nueva (8), que está provista de un lugar de pegado, del sustrato a imprimir, cortándose la banda (5), que sale de la bobina vieja (7) que se desenrolla, después del presionado contra el lugar de pegado de la bobina nueva (8) y después de conformar una unión de pegado entre la banda (5) saliente y la bobina nueva (8) en un borde de corte, quedando por lo general una zona de empalme (12) con una extensión desde el lugar de pegado (13) hasta el borde de corte en el lugar de pegado (13), caracterizado porque en el caso de utilizar un sustrato repelente a fluidos se aplica al menos en una superficie parcial de la zona de empalme (12) un líquido libre de adhesivo sobre la bobina nueva (8) y/o sobre la cara, que mira hacia la banda (5), de la zona de empalme (12).

Description

DESCRIPCIÓN
Prevención del ondeado de la zona de empalme en la impresión de láminas
La invención se refiere a un procedimiento para evitar que una zona de empalme sobresalga, cuelgue u ondee luego de un cambio de bobina en una máquina impresora rotativa para evitar daños tanto de la zona de empalme, y, por consiguiente, también del soporte de impresión en forma de banda, como de componentes de la correspondiente máquina impresora. Además, la invención se refiere a un dispositivo para llevar a cabo este procedimiento.
En las máquinas impresoras rotativas, el soporte de impresión se imprime como banda en la máquina impresora y se lo trabaja adicionalmente en diversas variantes correspondientes. El soporte de impresión se alimenta a la máquina impresora rotativa en la forma tal que el soporte de impresión en forma de banda se desenrolla de una bobina del soporte de impresión. Para ello, la bobina se monta en un dispositivo, en el que la bobina se desenrolla y la banda de soporte de impresión desenrollada se alimenta a los componentes subsiguientes de la máquina impresora rotativa. Como dispositivos para recibir una bobina de soporte impresión se conocen del estado de la técnica desenrolladores, dispensadores para bobina, portabobinas o desbobinadores en diferentes formas de construcción, siendo continuas y pudiendo variar las definiciones técnicas, respectivamente las diferencias técnicas, entre las diferentes denominaciones. Para todas estas diferentes terminologías de desenrollador, dispensador para bobina, portabobina o desbobinador se utilizará a continuación exclusivamente el término desbobinador.
El procedimiento según la invención es aplicable también para otros procesos de procesamiento y máquinas de procesamiento, en los que un material en forma de banda y repelente a fluidos se trabaja de manera diferente, sin ser impreso obligatoriamente, como, por ejemplo, para el corte de bandas, enrollado de las bobinas, etc.
Dado que de una bobina solo puede desenrollarse una cantidad limitada de una banda, es necesario para un desarrollo ininterrumpido de la producción que la banda saliente de la denominada bobina vieja se pegue a una nueva banda de una denominada bobina nueva. Para ello, el comienzo de banda de la bobina nueva preparado y provisto de una cinta adhesiva se presiona contra la banda saliente de la bobina vieja, de modo que la banda de la bobina nueva se pegue a la banda saliente de la bobina vieja. Después del proceso de pegado, la banda saliente de la bobina vieja se corta, de modo que después del proceso de pegado la banda de soporte de impresión se desenrolla exclusivamente de la bobina nueva.
El pegado de la banda de la bobina nueva a la banda saliente de la bobina vieja puede tener lugar con la banda detenida al menos en el área del desbobinador o esto tiene lugar en forma totalmente automática con la banda en marcha, siendo ello posible preferentemente con velocidad de producción máxima posible.
Dado que en particular en el caso de velocidades de banda correspondientemente altas existe una diferencia de tiempo entre el pegado de la banda a la bobina nueva y el corte de la banda, se produce, por consiguiente, una zona de empalme como parte de la banda de la bobina vieja que está unida a la banda de la bobina nueva mediante el lugar de pegado. Usualmente, las zonas de empalme presentan una longitud de aprox. 10 a aprox. 60 centímetros.
Dado que estas zonas de empalme solo están unidas en su extremo conductor, visto en sentido de movimiento de banda, con el lugar de pegado a la banda de la bobina nueva, pueden, por ejemplo, colgar hacia abajo, siempre que la zona de empalme esté dispuesta en el lado inferior de la banda, pero la zona de empalme también puede desprenderse al menos parcialmente, en particular con el borde que se mueve por inercia, en el caso de correspondientes enlazamientos alrededor de rodillos, etc. De este modo es posible que la banda se dañe o se pueda desgarrar debido a la resistencia mecánica al chocar la zona de empalme con un componente de la máquina impresora, pero también pueden dañarse piezas de la máquina impresora que están dispuestas en el área de la banda.
En particular cuando se procesan soportes de impresión de tipo lámina, como, por ejemplo, láminas de plástico, láminas metálicas u otros materiales comparables con resistencia al desgarro relativamente alta existe en este caso un riesgo considerable de una interrupción de producción por un desgarro de banda producido debido a ello o del daño de partes de máquina.
Del documento DE 4441 447 C1 se conoce una solución, con la que zonas de empalme que cuelgan libremente o se desprenden pueden reducirse al menos en su longitud efectiva colocando sobre la banda no solo una cinta adhesiva para conformar el lugar de pegado como unión de la banda de la bobina vieja a la banda de la bobina nueva, sino colocando un adhesivo adicional en el área posterior al lugar de pegado.
Sin embargo, dado que en la operación práctica la longitud de la zona de empalme varía por diferentes motivos - esa depende, por ejemplo, de la velocidad de banda durante el proceso de pegado, de la posición de las marcas de reflexión con respecto al lugar de pegado, de la velocidad de reacción del equipo de pegado y corte -, con la solución que se conoce del documento DE 44 41 447 C1 puede limitarse como máximo la longitud de la zona de empalme, dado que para evitar enrollamientos de banda, desgarros de banda, daños o ensuciamientos de componentes de la máquina impresora, etc. la aplicación de adhesivo no debe exceder el área de la zona de empalme en ningún caso.
Dado que, si un adhesivo correspondiente aplicado no es cubierto por la zona de empalme, ese se adhiere a la parte o al componente, como por ejemplo un rodillo desviador, rodillo de tracción, rodillo de presionado o a un cilindro de impresión, y ocasiona allí perjuicios considerables, como enrollamiento, atascamiento, desgarros de banda, como también ensuciamientos, debido a un pegado junto con la banda.
Los documentos WO 93/25460 A1 y WO 2015/173275 A1 dan a conocer otros desbobinadores.
La invención se basa, por lo tanto, en el objetivo de crear una solución que posibilite dejar que la zona de empalme se adhiera también sobre toda su longitud en particular a una banda con alta resistencia mecánica.
Este objetivo se consigue según la invención porque en el caso de utilización de un sustrato repelente a fluidos se aplica en al menos una superficie parcial de la zona de empalme un líquido libre de adhesivo sobre la bobina nueva y/o sobre el lado de la zona de empalme que mira hacia la banda.
Una fabricación del procedimiento de este tipo tiene la ventaja de que, por consiguiente, la zona de empalme puede fijarse en toda su longitud sobre la banda saliente, dado que el líquido libre de adhesivo y, por consiguiente, básicamente no adherente por sí mismo ... sobre la zona de empalme y/o sobre la banda saliente de la bobina nueva también puede aplicarse sobre en áreas sobre la banda que ya no son cubiertas por la zona de empalme, dado que la banda sometida al líquido, si es que esa entra en contacto con otros componentes de la máquina impresora, normalmente no causa averías, desgarros de banda, enrollamientos u otras perturbaciones de producción. Aun si se imprimen una o ambas caras de banda con el procedimiento de impresión offset, la aplicación del líquido más allá del área de la zona de empalme no ocasiona perturbaciones de producción. También a pesar de la fluctuación, existente debida al procedimiento, de la longitud de la zona de empalme, puede asegurarse, por consiguiente, en forma fiable una fijación de la zona de empalme sobre toda su extensión.
En una configuración ventajosa de la invención se utiliza agua o una solución acuosa como líquido. En el caso de la solución acuosa se le añaden sustancias adicionales, por ejemplo, tensioactivos, al agua para, por ejemplo, disminuir la tensión superficial del líquido.
En otra configuración ventajosa se utiliza un líquido a base de hidrocarburos, como, por ejemplo, aceites de baja viscosidad, aceites de mediana a alta viscosidad o sustancias tipo solvente. También en este caso está asegurada la humectabilidad. Los líquidos a base de hidrocarburos son ventajosos particularmente cuando se los utiliza, por ejemplo, en procedimientos de impresión, en los que el agua o una solución acuosa sobre el sustrato ocasionaría un perjuicio en el procedimiento de impresión.
En otra configuración ventajosa puede utilizarse como líquido también una emulsión de agua o de una solución acuosa y un líquido de hidrocarburo. Las combinaciones de este tipo posibilitan una adaptación óptima de la humectabilidad, así como de la capilaridad, del líquido al sustrato, así como en caso de necesidad al proceso de trabajado y/o de impresión en lo referente a la compatibilidad sobre el líquido.
En una configuración particularmente ventajosa de la invención, el líquido se aplica por lo menos sobre toda la superficie de la zona de empalme. En este caso, la aplicación puede tener lugar sobre la superficie de adhesión, pero también sobre la banda saliente de la bobina nueva.
La aplicación del líquido, siempre que el líquido se aplique sobre la banda, también puede tener lugar en un área que ya no es recubierta por la zona de empalme aun en el caso de longitud máxima de esta última. Por consiguiente, está asegurado que, independientemente de la longitud real de la zona de empalme, esta se adhiere en toda su superficie a la banda y no presenta bordes o áreas sobresalientes, aún en el caso de máxima longitud de la zona de empalme.
De las subreivindicaciones y de la siguiente descripción resultan desarrollos ulteriores preferidos de la invención. Diferentes ejemplos de fabricación de la invención se explicarán, sin estar limitado a esto, detalladamente en base a los dibujos. En esto muestra:
la figura 1 una representación esquemática de una máquina impresora según el estado de la técnica
la figura 2 una representación esquemática de una máquina impresora inmediatamente antes del cambio de bobina según el estado de la técnica
la figura 3 una representación esquemática de una máquina impresora inmediatamente después del cambio de bobina según el estado de la técnica
la figura 4 una representación esquemática de una máquina impresora con el desbobinador según la invención inmediatamente antes del cambio de bobina
la figura 5 una representación esquemática de una máquina impresora con el desbobinador según la invención inmediatamente después del cambio de bobina.
La figura 1 muestra la disposición esquemática de una máquina impresora rotativa 1, en la que el sustrato en forma de banda en el desbobinador 2 se desenrolla de una bobina vieja 7 que está rotando. La bobina vieja 7 está apoyada en mandriles no representados y al desenrollar la banda 5 se la impulsa o se la impulsa y frena, para establecer una tensión de banda se la frena o sencillamente solo se la arrastra. La figura 1 muestra un bosquejo de principio de un desbobinador 2, como se lo utiliza usualmente en los denominados cambios de bobina con empalme al vuelo, pero la invención también es posible en el caso de desbobinadores a velocidad cero o dispensadores.
La banda 5 desenrollada se guía usualmente mediante diversos elementos guiadores de banda, como rodillos desviadores 9, en este caso, la banda 5 puede alinearse alternativamente en forma transversal al sentido de movimiento de banda 6. También es posible poner en contacto con la banda 5 rodillos desviadores 6 impulsados o rodillos de tracción, que no están representados en los dibujos, para poder influir sobre la tensión de banda en el área del desbobinador 2.
La banda 5 desenrollada de la bobina vieja 7 se alimenta -después de pasar por la parte restante del desbobinador 2 visto en sentido de movimiento de banda 6 - a los componentes subsiguientes de la máquina procesadora. En el ejemplo representado de una máquina impresora rotativa 1, esto es usualmente por lo menos un equipo de impresión, con el que la banda 5 se imprime por lo menos en una cara, por ejemplo, en un procedimiento de impresión offset, de huecograbado, flexográfica o digital.
La banda 5 impresa de este modo por lo menos en una cara y por lo menos de un solo color se alimenta a un procesamiento ulterior 4. Esto puede ser básicamente un equipo de corte transversal o un equipo plegador, en el caso de impresión o trabajado de láminas o sustratos de tipo lámina, como, por ejemplo, láminas de plástico, láminas metálicas o laminados, por ejemplo, en la impresión para embalajes, se utilizan aquí, por ejemplo, rebobinadores.
Dado que la bobina vieja 7 solo puede presentar una cantidad limitada del sustrato en forma de banda, se introduce, para asegurar una producción más o menos ininterrumpida, una bobina nueva 8 en el desbobinador 2 -po r lo general durante la producción-, la cual antes o después del cambio de bobina se provee de una cinta adhesiva de doble faz para preparar el pegado.
El desbobinador 2 representado a modo de ejemplo en la figura 1 puede alojar sobre su brazo portante 11 dos bobinas, pero también se conocen desbobinadores 2 con más de dos bobinas alojables. El número de bobinas, como también la disposición de la bobina vieja 7 que se desenrolla, como también la bobina nueva 8 no es importante para la presente invención y, por consiguiente, no representa ninguna limitación.
La figura 2 representa una máquina impresora rotativa 1 según la figura 1, pero en un instante en que la bobina vieja 7 se aproxima a su diámetro mínimo. El brazo portante 11 gira alrededor de un eje horizontal, de modo que la bobina nueva 8 se lleva a una posición, en la que la bobina nueva 8 preparada para el pegado y acelerada a la velocidad de banda se puede poner en contacto con la banda 5 saliente de la bobina vieja 7. En este caso, el denominado cabezal de pegado 10 que comprende un rodillo de presionado y una cuchilla de corte se pone en cercanía directa de la banda 5 saliente de la bobina vieja 7.
Aunque la figura 2 representa la situación inmediatamente antes de un cambio de bobina en base a un desbobinador 2 con empalme al vuelo o autopaster, la presente invención puede transferirse a otros tipos de desbobinadores 2 no representados en los dibujos, como, por ejemplo, desbobinadores a velocidad cero.
Si la bobina vieja 7 alcanza un diámetro de pegado predeterminado y la bobina nueva 8 tiene la velocidad periférica exactamente idéntica a la velocidad de banda, entonces, por ejemplo, un rodillo de presionado o un cepillo de presionado presiona la banda 5 saliente de la bobina vieja 7 contra la bobina nueva 8, de modo que por medio de la cinta adhesiva de doble faz se une la banda 5 saliente de la bobina vieja 7 a la banda 5 de la bobina nueva 8 mediante la unión de pegado e inmediatamente después la cuchilla de corte del cabezal de pegado 10 corta la banda 5 saliente de la bobina vieja 7.
La figura 3 muestra simbólicamente la máquina impresora rotativa 1 inmediatamente después del cambio de bobina llevado a cabo, desenrollándose la banda 5 de la bobina nueva 8 y alimentándosela a los componentes de la máquina impresora 1.
Como se reconoce en la figura 3, se produce por el corte de la banda 5 saliente de la bobina vieja 7, si bien realizado por un muy breve tiempo después del pegado de la banda 5 a la bobina nueva 8, una zona de empalme 12 que está unida a la banda 5 únicamente en el lugar de pegado 13 y, por consiguiente, ya no está unida a la banda 5 sobre su extensión en sentido de movimiento de banda 6 que representa la longitud de la zona de empalme 12.
La zona de empalme 12 creada de este modo que en realidad es el resto de la banda 5 saliente de la bobina vieja 7 a partir del lugar de pegado 13 puede, por consiguiente, colgar debido a la fuerza de gravedad, de modo que debido a su longitud de aprox. 20 a aprox. 500 mm puede entrar, respectivamente entra, en contacto con componentes de la máquina impresora 1.
También es posible que la zona de empalme 12 a altas velocidades de banda esté apoyada contra la banda 5 o se encuentre sobre la banda 5, siempre que la zona de empalme 12 esté colocada sobre la cara superior de banda, pero la zona de empalme 12 puede sobresalir o sobresale de la banda 5 en el caso de sustratos muy rígidos o en el caso de desviación de la banda 5, por ejemplo, sobre rodillos desviadores 9.
Si esta zona de empalme 12 entra en contacto con componentes o partes de la máquina impresora 1, pueden arrancarse partes de la zona de empalme 12 y formar recortes que pueden causar perturbaciones de producción, o la banda 5 puede romperse o desgarrarse completamente.
En particular en el caso de sustratos de alta resistencia mecánica, como, por ejemplo, láminas de plástico o laminados es posible, además, que componentes o partes de la máquina impresora 1 se vean afectados debido a una zona de empalme 12 sobresaliente.
Si bien del estado de la técnica se conocen dispositivos para cortar zonas de empalme 12 de este tipo, esos, sin embargo, dejan de tener su funcionalidad a velocidades de banda no demasiado altas y en particular en el caso de sustratos de alta resistencia mecánica.
La figura 4 muestra una máquina impresora 1 con un desbobinador 2 para ejecutar el procedimiento según la invención. Este comprende opcionalmente uno o varios dispositivos de aplicación 14 para aplicar líquido libre de adhesivo sobre la bobina nueva 8 y/o sobre la cara de la zona de empalme 12 que mira hacia la banda 5.
En un proceso para la realización del cambio de bobina según la invención, al momento cuando la banda 5, que sale de la bobina vieja 7 que se desenrolla, de un sustrato a procesar se presiona contra aquella con el lugar de pegado 13 -por ejemplo, fabricada en forma de una cinta adhesiva esencialmente de doble faz- o, en función de la velocidad de banda, unos pocos segundos a unos pocas centésimas de segundo antes del presionado de la banda 5 contra la bobina nueva 8, respectivamente contra la banda 5 enrollada sobre la bobina nueva 8, para conformar una unión de pegado entre la banda 5 saliente de la bobina vieja 7 y la bobina nueva 8, respectivamente la banda 5 enrollada sobre la bobina nueva 8 y el corte subsiguiente de la banda 5 saliente de la bobina vieja 7, quedando debido al corte de la banda 5 saliente de la bobina vieja 7 por lo general una zona de empalme 12 con una extensión desde el lugar de pegado 13 hasta el borde de corte en el lugar de pegado 13, se aplica al menos sobre o en una superficie parcial de la zona de empalme 12 un líquido libre de adhesivo sobre la bobina nueva 8 y/o sobre la cara de la zona de empalme 12 que mira hacia la banda 5.
La película, aplicada de este modo preferentemente en forma delgada, del líquido libre de adhesivo humecta la superficie de la banda 5 y/o de la zona de empalme 12 creada de ello en el caso de la utilización de un sustrato repelente a fluidos y, por consiguiente, no absorbente del líquido, como, por ejemplo, láminas de plástico, láminas metálicas, laminados con capas de cubierta hechas de material repelente a fluidos, como, por ejemplo, bandas (5), que están laminadas con lámina de plástico o metálica, de material no absorbente o absorbente, o, por ejemplo, sustratos impregnados de material no absorbente o básicamente absorbente, y en el caso de poner una zona de empalme 12 sobre la correspondiente cara de banda -en particular después del presionado de la zona de empalme 12- ya no puede escapar, por ejemplo, por correr alrededor de un rodillo desviador 9. El líquido se mantiene debido a la capilaridad en el resquicio, por consiguiente, muy delgado entre la banda 5 y la zona de empalme 12, respectivamente allí también se lo distribuye uniformemente, de modo que en particular en el caso de un alisado o una compresión de la banda 5 en el área de la zona de empalme 12, por ejemplo, después de pasar por un rodillo desviador 9 o un par de rodillos apoyados uno contra otro, queda una película de líquido, que cubre toda la superficie, al menos en las áreas de la aplicación de líquido.
Debido al efecto capilar y a las fuerzas de van der Waals del líquido utilizado, si bien libre de adhesivo, la zona de empalme 12 se adhiere de este modo a la banda 5 con una adherencia relativamente fuerte, mientras haya una película de líquido. Si la película de líquido se seca o si el líquido diverge hacia fuera del sustrato o hacia dentro del sustrato, lo cual, sin embargo, normalmente dura considerablemente más que el tiempo de pasaje de un punto por la máquina impresora 1 -dependiendo de la configuración de máquina y de la velocidad de banda, un tiempo de pasaje de este tipo es de solo unos pocos segundos-, entonces la zona de empalme 12 ya no está más fijada a la banda 5.
La figura 5 muestra la máquina impresora rotativa 1 inmediatamente después del cambio de bobina y de la aplicación según la invención del líquido sobre al menos una superficie parcial de la zona de empalme 12, de modo que la zona de empalme 12 se adhiere a la banda 5 por medio de las fuerzas de van der Waals entre la banda 5 y el líquido, por una parte, y entre el líquido y la zona de empalme 12, por otra parte.
Una zona de empalme 12 fijada de tal manera a la banda 5 puede guiarse con la banda 5 de tal manera a través de la máquina impresora 1, sin que haya perjuicio en la producción ni se produzcan daños de la banda 5 o daños de partes o componentes de la máquina impresora 1.
Debido a la reducida fuerza adhesiva en forma de la fuerza de van der Waals del líquido sobre la banda 5, en contraste con adhesivos y líquidos con contenido de adhesivos, no se producen, por consiguiente, tampoco perjuicios de ningún tipo en la producción por, por ejemplo, desgarros de banda, enrollamientos o ensuciamientos de elementos conductores de banda si el líquido se aplica en un área de la banda 5 que es más grande que el área que es cubierta por la zona de empalme 12 que se encuentra sobre la banda 5.
Si, por ejemplo, se aplica el líquido en un área de la extensión x, vista en sentido de movimiento de banda 6, sobre la banda 5, el líquido no es cubierto completamente por la zona de empalme 12. Si esta zona de la banda 5 entra en contacto con un componente conductor de banda, como, por ejemplo, un rodillo desviador 9 o un cilindro de impresión, el componente conductor de banda se moja con líquido, pero debido al efecto básicamente no adhesivo del líquido libre de adhesivo esto no causa ningún perjuicio en la producción, como, por ejemplo, desgarros de banda, enrollamientos o ensuciamientos con adhesivos que generalmente son difíciles de remover.
Ventajosamente, el líquido se aplica, por consiguiente, por lo menos sobre toda la superficie de la zona de empalme 12. En este caso, la aplicación puede tener lugar sobre la superficie de adhesión, pero también sobre la banda 5 saliente de la bobina nueva 8. Sin embargo, también es posible aplicar el líquido en un área que está distanciada del lugar de pegado 13, es decir, que la aplicación del líquido solo se aplica en el área trasera, vista en sentido de movimiento de banda 6, de la zona de empalme 12.
El líquido puede aplicarse también sobre toda la superficie o en forma interrumpida en extensión sobre la anchura de banda, por ejemplo, en por lo menos una franja en forma paralela al sentido de movimiento de banda 6 o puntualmente, es decir, también en extensión del sentido de movimiento de banda.
Como líquido puede utilizarse agua o una solución acuosa. En el caso de la solución acuosa se le añaden sustancias adicionales, por ejemplo, tensioactivos, al agua para, por ejemplo, disminuir la tensión superficial del líquido.
Sin embargo, también puede utilizarse como líquido un líquido a base de hidrocarburos, como, por ejemplo, aceites de baja viscosidad, aceites de media o alta viscosidad, o sustancias de tipo solvente o que contienen solvente. También en este caso está asegurada la humectabilidad. Los líquidos a base de hidrocarburos son ventajosos particularmente cuando se los utiliza, por ejemplo, en procedimientos de impresión, en los que el agua o una solución acuosa sobre el sustrato ocasionaría un perjuicio en el procedimiento de impresión.
También puede utilizarse una emulsión de agua o de una solución acuosa y de un líquido de hidrocarburos para la aplicación sobre la banda 5 y/o la zona de empalme 12. Las combinaciones de este tipo posibilitan una adaptación óptima de la humectabilidad, así como de la capilaridad, del líquido al sustrato, así como en caso de necesidad al proceso de trabajado y/o de impresión en lo referente a la compatibilidad sobre el líquido.
Como ya se mencionó anteriormente, la aplicación del líquido puede tener lugar tanto con la banda 5 detenida como con la banda 5 en movimiento inmediatamente antes del cambio de bobina sobre la banda 5 saliente de la bobina vieja 7 y/o sobre la banda 5 enrollada sobre la bobina nueva 8. En el caso de la aplicación de líquido con una banda 5 detenida, esto puede tener lugar ya sea en un desbobinador a velocidad cero con la banda 5 detenida dentro del desbobinador 2, mientras la producción tiene lugar por medio de extracción de la banda 5 de un acumulador de papel.
Sin embargo, también es posible, lo cual en particular es el caso en desbobinadores 2 o dispensadores para bobina configurados técnicamente en forma sencilla, que para el pegado de la banda 5 de la bobina vieja 7 a la bobina nueva 8 deba detenerse la máquina impresora 1, de modo que de ello ya resulte una banda 5 detenida, de modo que el líquido pueda aplicarse sobre la banda 5 y/o sobre la bobina nueva 8 en forma manual, por ejemplo, mediante una botella rociadora preferentemente con pulverizador, mediante una esponja o un paño, o mediante un dispositivo de aplicación 14 en un intervalo limitado antes del cambio de bobina.
En el caso de desbobinadores 2 altamente automatizados con realización automática del cambio de bobina, la aplicación del líquido tiene lugar sobre la banda 5 saliente de la bobina vieja 7 o sobre la bobina nueva 8 a velocidad de banda correspondiente, de modo que una aplicación del líquido -en particular sobre la bobina nueva 8 - debe tener lugar inmediatamente antes del cambio de bobina y esencialmente solo es posible mediante un dispositivo de aplicación 14 instalado en el desbobinador 2.
Un dispositivo de aplicación 14 de este tipo puede ser un dispositivo conformado con un depósito de líquido, como, por ejemplo, una guarnición almacenadora de líquido, como un paño humectado o una esponja, que se apoya en forma correspondientemente controlada en el tiempo contra la bobina nueva 8 y/o contra la banda 5 saliente. Sin embargo, también es posible fabricar el dispositivo de aplicación 14 como equipo rociador con por lo menos una boquilla rociadora que se mueve transversalmente en la extensión de la anchura de banda, respectivamente de bobina, sobre el sustrato o como tubo rociador con por lo menos una boquilla rociadora sobre la anchura de la banda 5 a trabajar. En el caso de un tubo rociador con extensión sobre toda la anchura de banda puede controlarse, por consiguiente, mediante la sincronización de una o varias correspondientes válvulas, la aplicación de líquido en forma temporalmente muy precisa y, por consiguiente, tanto la posición como la longitud de la aplicación de líquido.
Los dispositivos de aplicación 14 de este tipo por supuesto también pueden utilizarse en desbobinadores a velocidad cero o denominados dispensadores para bobinas para el pegado manual de la banda 5 de la bobina vieja 7 a la bobina nueva 8 para llevar a cabo la aplicación de líquido en forma uniforme, reproducible y automatizada, o parcialmente automatizada.
Independientemente del tipo de aplicación de líquido es ventajoso si la zona de empalme 12 se presiona contra la banda 5, que sale de la bobina nueva 8, mediante un equipo presionador después de la aplicación de líquido, lo cual puede tener lugar, por ejemplo, mediante un rodillo desviador, un rodillo guiador de banda o rodillo de tracción con cilindro de contrapresión apoyado, un par de rodillos de tracción apoyados uno contra otro o un par de cilindros de impresión apoyados.
Lista de caracteres de referencia
1 Máquina impresora
2 Cambiador de bobinas
3 Unidad de impresión
4 Procesamiento ulterior
5 Banda
6 Sentido de movimiento de banda
7 Bobina vieja
8 Bobina nueva
9 Rodillo desviador
10 Cabezal de pegado
11 Brazo portante
12 Zona de empalme
13 Lugar de pegado
14 Dispositivo de aplicación
X Extensión de la aplicación de líquido

Claims (11)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para llevar a cabo un cambio de bobina, presionándose una banda (5), que sale de una bobina vieja (7) que se desenrolla, de un sustrato a procesar contra bobina nueva (8), que está provista de un lugar de pegado, del sustrato a imprimir, cortándose la banda (5), que sale de la bobina vieja (7) que se desenrolla, después del presionado contra el lugar de pegado de la bobina nueva (8) y después de conformar una unión de pegado entre la banda (5) saliente y la bobina nueva (8) en un borde de corte, quedando por lo general una zona de empalme (12) con una extensión desde el lugar de pegado (13) hasta el borde de corte en el lugar de pegado (13), caracterizado porque en el caso de utilizar un sustrato repelente a fluidos se aplica al menos en una superficie parcial de la zona de empalme (12) un líquido libre de adhesivo sobre la bobina nueva (8) y/o sobre la cara, que mira hacia la banda (5), de la zona de empalme (12).
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque como líquido se utiliza agua o una solución acuosa.
3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque se utiliza un líquido a base de hidrocarburos.
4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 2 o 3, caracterizado porque como líquido se utiliza una emulsión de agua o de una solución acuosa y de un líquido a base de hidrocarburos.
5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el líquido se aplica por lo menos sobre toda la superficie de la zona de empalme (12).
6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el líquido se aplica con la banda (5) detenida.
7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el líquido se aplica con la banda (5) en movimiento.
8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el líquido se aplica mediante un dispositivo rociador con por lo menos una boquilla rociadora.
9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el líquido se aplica mediante una barra con guarnición almacenadora de líquido.
10. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la zona de empalme (12) se presiona contra la banda (5) saliente de la bobina nueva (8) mediante un dispositivo de presionado después de aplicar el líquido.
11. Desbobinador (2) para ejecutar un cambio de bobina, siendo una banda (5), que sale de una bobina vieja (7) que se desenrolla, de un sustrato a procesar presionable contra bobina nueva (8), que está provista de un lugar de pegado, del sustrato a imprimir, pudiendo cortarse la banda (5), que sale de la bobina vieja (7) que se desenrolla, después del presionado contra el lugar de pegado de la bobina nueva (8) y después de conformar una unión de pegado entre la banda (5) saliente y la bobina nueva (8) en un borde de corte, quedando por lo general una zona de empalme (12) con una extensión desde el lugar de pegado (13) hasta el borde de corte en el lugar de pegado (13), caracterizado porque el desbobinador (2) comprende un dispositivo de aplicación (14), mediante el cual en caso de utilizar un sustrato repelente a fluidos es aplicable al menos en una superficie parcial de la zona de empalme (12) un líquido libre de adhesivo sobre la bobina nueva (8) y/o sobre la cara, que mira hacia la banda (5), de la zona de empalme (12).
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