【発明の詳細な説明】
フライング・スプライス用接着テープ 発明の背景
本発明は、ウェブの接合(splice)に関する。より詳しくは、本発明は、ウェブ
材からなる１つの新しいロールの前縁をウェブ材からなる今１つの使用済みロー
ルの後縁に接合するのに用いられるフライング・スプライス用感圧性接着テープ
である。
新聞や雑誌の出版産業において、個々の新聞や雑誌が印刷されるウェブ材(す
なわち紙)は、ロール(すなわち細長部材)に巻かれている。一般に、細長のロー
ル型ウェブ材は、ロール中心部に位置する後縁から、ロール外周に位置する前縁
まで続いている。この細長のウェブ材は個々のロールから印刷装置に送られ、そ
こで、連続する自動工程においてプリントや絵がウェブ材に印刷される。次に、
この細長のウェブ材は所望の寸法のシートに切断され、これらのシートは個々の
新聞や雑誌に構成される。シートの切断、及び該シートの最終的な印刷媒体フォ
ーマットへの構成は、再び、連続する自動工程において行われる。一般に、印刷
媒体を印刷・切断・構成する一連の工程の間、細長のウェブ材は、毎分２０００
〜３０００フィートの速度で移動する。このため、多くの新聞や雑誌を、比較的
短い時間で生産することが可能である。
ウェブ材ロールを使用するに当たっての欠点は、「新しい」ウェブ材ロールの前
縁を、一連の印刷・切断・構成工程を通して移動する「古い」ウェブ材ロールの後
縁に接合する時に生じる。このタイプの新旧ロールの接続を以下「フライング・
スプライス」と呼ぶが、これは、装置の速度すなわちウェブの速度を落とすこと
なく、なくなりかけているウェブ材のロールと新しいウェブ材ロールとを連続し
て接合することである。一般に、新しいロールの前縁を古いロールの後縁に接合
するためには、１つ以上の接着テープを、新しいウェブ材ロールの前縁に手で貼
着する。テープは、テープの下面に設けられている感圧性接着剤によって、新し
いロールの前縁に固定される。新しいロールの前縁は、テープが該ロールの前縁
に取り付けられた状態で古いロールと接して、テープの上面に設けられている感
圧性接着剤によって、新しいウェブ材ロールの前縁は古いウェブ材料ロールの後
縁に固定される。この接合工程の間、古いロールは毎分２０００〜３０００フィ
ートの速度で移動しており、該古いロールは、新しいウェブ材ロールを、印刷・
切断・構成作業を行う装置内に連続して自動的に案内する役割を果たしている。
ジョセフ氏等のカナダ特許出願第２,０２５,４７３号明細書は、新しいウェブ材
ロールの角度付き前縁を、終わりかけているウェブ材ロールに接合するのに用い
られる、接着性接合テープの一例を開示している。この接合テープは３つのゾー
ンに分かれている。接合テープの第１外側ゾーンは、上側接着剤層と下側接着剤
層とを有している。接合テープの中央ゾーンは、接着剤からなる上下層を有して
おらず、縦方向にパーフォレーションが形成されている。この接合テープの第２
外側ゾーンは、下側接着剤層のみを有している。
第１外側ゾーンの下側接着剤層によって、この接合テープは、新しいウェブ材
ロールの前縁に取り付けられる。新しいウェブ材ロールの前縁は、ウェブ材の繰
り出し(roll off)方向と前縁との間で測定して９０°以下になる角度で切断され
ている。第２外側ゾーンの下側接着剤層によって、接合テープは、ウェブ材の所
定の部分に取り付けられる。この所定の部分は、上記角度付き前縁に近接してお
り、ウェブ材の２番目の下層を形成している。下側接着層がウェブ材に取り付け
られると、接合テープの中央ゾーンに形成されている縦方向のパーフォレーショ
ンは、角度付き前縁に整列する。第１外側ゾーンの上側接着剤層は、新しいロー
ルの角度付き前縁を終わりかけているロールに取り付けて、ロールの交換作業を
開始するのに役立つ。縦方向のパーフォレーションによって、接合テープはウェ
ブ材の角度付き前縁に沿って分離し、ロール交換作業を完了することが可能であ
る。
この接合テープ、及び、新しい(すなわち交換用)ウェブ材ロールを準備する方
法は、いくつかの欠点を有している。この接合テープは、ウェブ材の繰り出し方
向と前縁との間で測定して９０°以下の角度に切断された(新しいウェブ材ロー
ルの)前縁に貼着される。接合テープは上述のように貼着され、パーフォレーシ
ョンは徐々に分離する。この分離は、角度付き前縁の前方端部(ウェブの走行方
向
によって決まる)で始まり、前縁に沿って進行し、角度付き前縁の後方端(ウェブ
の走行方向によって決まる)で完了する。しかし、ウェブ材の前縁に角度が付い
ているため、角度付き前縁が印刷ドラム上を通過する時にウェブ材が印刷装置の
印刷ドラムに作用させる力は、ドラムの縦軸に平行なドラムの母線(generatrix)
に対して直角にはならない。ウェブ材がドラム上を通過する時に、ウェブ材の角
度付き前縁によりドラムに作用せしめられる力の方向は、角度付き前縁に対して
大略直角方向である。これらの力は方向性を有している(すなわち、力がドラム
の縦軸に平行なドラムの母線に対して直角に加えられていない)ため、ドラムは
傾き、ドラムの印刷板(すなわちブランケット)に表面応力が生じる。このように
表面応力が生じると、ドラムの印刷板の運転寿命は、ウェブ材を巻き付けるロー
ルの縦軸に平行な前縁を有するウェブ材に比べて短くなる。ウェブ材の前縁に角
度が付いていない場合には、力は、ドラムの縦軸に平行なドラムの母線に対して
、大略直角に印刷ドラムに作用せしめられる。このため、(前縁の力によって生
じせしめられる)ドラムの表面(すなわち印刷板)の応力はドラムの周囲にのみ作
用し、印刷ドラムの傾斜(角度付き前縁によって)によって摩耗が早められる恐れ
がない。
上記のカナダ特許出願に開示されているような、接合テープ及び新しいウェブ
材ロールを準備する方法にはさらなる欠点がある。第１外側ゾーンの上側接着剤
層及び第２外側層の下側接着剤層は、縦方向のパーフォレーションから隔てられ
ており、接着剤からなる上下層を有していない中央ゾーンの領域を形成している
。これらの中央ゾーンの領域は、ウェブ材に固定されない、接合テープのフラッ
プ又はテール部を形成している。これらの接合テープが固定されていないテール
部は、印刷ラインの装置(特にプリンター、分出し装置及びスタッカー(printer
，sheeter，stacker))に引っ掛かりやすく、ウェブ材が破れたり詰まったりして
、結果として、印刷ラインの製造作業を停止させる恐れがある。
また、新しいウェブ材ロールの前縁が角度を有していることにより、終わりか
けているウェブ材ロールの接合される自由テール部(free tail)の長さは、角度
どを有していない前縁(すなわち、新しいウェブ材ロールの縦軸に対して平行な
前縁)を備えた、新しいウェブ材ロールの接合される自由テール部の長さよりか
なり長くなる。一般に、新しいウェブ材ロールが終わりかけているウェブ材ロー
ルに一旦接続され接合テープが分離されると、終わりかけているロールのウェブ
材は、接合テープからの長さ（距離）が最小となるような所定の位置で切断され
、これにより、終わりかけのウェブ材には、新しいロールのウェブ材に固定され
ない自由テール部が形成される。このウェブ材の固定されない自由テール部は、
印刷ラインの装置(特にプリンター、シーター、スタッカー)に引っ掛かりやすく
、新しいロールのウェブ材が破れたり詰まったりして、結果として、印刷ライン
の製造活動を停止させる恐れがある。前縁に角度が付いていることにより、終わ
りかけているウェブ材には、接合テープの前端と後端との間に形成される三角形
状領域と、接合テープの後端と終わりかけのウェブ材の切断部との間に形成され
る矩形状領域とを備えた自由テール部が形成される。角度を有していない前縁を
有する新しいウェブ材ロールを使用すれば、終わりかけているウェブ材には、接
合テープの後端と終わりかけているウェブ材の切断部との間に形成された矩形状
領域のみを備えた自由テール部が形成される。そのため、前縁が角度を有してい
なければ、終わりかけているウェブ材ロールの、印刷ラインの装置に引っ掛かり
やすい自由テール部の量は最小限にされるであろう。
シーターやスタッカーを備えた印刷ラインのあらゆる装置によって処理するこ
とが可能な、フライング・スプライス用接着テープが必要とされている。特に、
接合テープの固定されない部分がプリンターやシーターあるいはスタッカーに引
っ掛かりウェブ材が破れたりする恐れがないフライング・スプライス用接着テー
プが必要とされている。さらに、ウェブ材が巻き付けられるロールの縦軸に平行
なウェブ材の前縁に適用可能なフライング・スプライス用接着テープが必要とさ
れている。このようなテープであれば、印刷ドラムの摩耗は減少し、印刷ライン
の装置に引っ掛かったり詰まったりしやすい終わりかけのウェブ材の自由テール
部の量は最小限になる。また、フライング・スプライス用接着テープは、人手に
よって、或は、手動テープディスペンサやテープ自動貼着装置によって、新しい
ウェブ材に素早く貼着されることが可能でなければならない。発明の開示
本発明は、ウェブ材を有する後続ロールの外層にある前縁部を保持し該前縁部
を搬送中の先のロールのウェブ材の所定の部分に接合するフライング・スプライ
ス用テープである。このフライング・スプライス用テープは、第１側面及び第２
側面を有するテープ支持体を備えている。テープ支持体は、その第１側面に、テ
ープ支持体の第１エッジに隣接する第１部分と、テープ支持体の第２エッジに隣
接する第２部分と、それらの間に位置する中間部を有する。弱い部分は、好まし
くは、テープ支持体の上記中間部に沿って、テープ支持体に間隔を置いて設けら
れた複数のカットによって形成される。テープ支持体の第１側面の第１部分は第
１接着剤層を有し、該第１接着剤層は、カットから間隔を置いて設けられており
、テープ支持体の第１エッジ方向に延在している。テープ支持体の第１側面の第
２部分は第２接着剤層を有し、該第２接着剤層は、カットに隣接して設けられて
おり、支持体の第２エッジ方向に延在している。一方、テープ支持体の第１側面
の縦長の中間部は接着剤を有していない。テープ支持体の第２側面は第３接着剤
層を有し、該第３接着剤層は、カットから支持体の第１エッジ方向に延在してい
る。テープ支持体の第２側面に位置する残りの部分(retaining portion)は接着
剤を有していない。
テープ支持体の第１側面は、後続するロールのウェブ材に接着するように構成
されていて、縦長の第１部分は第１接着剤層によって外層の前縁部に、また、縦
長の第２部分は第２接着剤層によってウェブ材ロールの所定の部分に、それぞれ
接着される。この所定の部分は、前縁部に隣接しており、この後続のウェブ材ロ
ールの二番目の下層を形成することになる。テープ支持体が後続のウェブ材ロー
ルに取り付けられると、縦長の中間部の縦方向に延在する弱い部分は、後続のロ
ールの外層の前縁部に整列・隣接せしめられる。第３接着剤層は、先のロールの
ウェブ材の所定の部分に接着するように構成されており、接合テープは縦方向に
延在する弱い部分に沿って分離し、後続のロールのウェブ材は、先のロールのウ
ェブ材のその部分に接合される。
複数の切れ目は、縦方向に延在する弱い部分に、分離線を形成する。一実施形
態においては、この分離線は、後続のロールのウェブ材の前縁部及び該ロールの
縦軸に対して実質的に平行である。支持体の第２側面に設けられている第３接着
剤層の一部分は、前縁部を越えて延在しており、これにより、第３接着剤層が先
のロールのウェブ材の所定の部分に接着して接合テープが分離線において分離す
ることを容易にしている。
フライング・スプライス用接着テープは、シーターやスタッカーを含む印刷ラ
インのあらゆる装置によって加工されることが可能である。また、第２接着剤層
及び第３接着剤層は複数の切れ目に密接しているので、接合テープの固定されな
いテール部の量は最小限に減じられ、接合テープのテール部が、印刷及び仕上げ
ラインの装置(シーターやスタッカーなど)に詰まったり、印刷装置内に引っ掛か
ったりする恐れは減少する。上記のような詰まりや引っ掛かりは、ウェブ材に跡
を残したり、ウェブ材のしわや分裂などの原因となり、最終的な印刷の品質に影
響を与えかねない。さらに、このフライング・スプライス用接着テープは、ウェ
ブ材が巻き付けられるロールの縦軸に平行なウェブ材の前縁に適用可能である。
前縁の力は、ドラムの縦軸に平行な印刷ドラムの母線に対して直角に作用せしめ
られるので、前縁が印刷ドラム上を通過する時の印刷ドラムの摩耗は減少する。
角度付き前縁を要するスプライス用テープと比較した場合、前縁に角度を付けな
いことにより、また、終わりかけているウェブ材(expiring web)の自由テール部
の量が最小限にされる。この自由テール部は、印刷ラインに引っ掛かったり詰ま
ったりする可能性があるものである。また、第３接着剤層が第１接着剤層を越え
て延在するので、印刷ドラムに対する接合テープの厚さは階段状に厚さを増す。
これにより、第１接着剤層と第３接着剤層とが同一起点を有し印刷ドラムに対す
る接合テープの厚さが急激に変化する場合に存在するであろう印刷ドラムの応力
は減じられる。
この接合テープを、ロールの縦軸に対して平行な前縁部を有する後続ロールの
ウェブ材と共に使用することにより、「新しいものが古いものへ」接合され、その
接合部が印刷・切断・構成の機械類を走行する時に、ウェブ材に均一の張力を作
用させることが可能となる。ウェブ材の張力が均一であることによって張力ム
ラが減じられ、これにより、ウェブ材の直線的なトラッキングが実現されて、ウ
ェブ材が偶発的に(accidental)破損する恐れは減じられる。また、このテープは
、ロールの縦軸に平行な前縁部を有する後続ロールのウェブ材と使用することが
できるので、前縁に貼着するテープは少なくてすみ、無駄が省かれる。さらに、
テープを、ロールの軸に平行なロールのウェブ材に貼着することは、手動によっ
ても自動貼着装置によっても、角度付き前縁部に貼着するのに比べて容易である
。フライング・スプライス用接着テープは、人手、手動テープティスペンサ、あ
るいは自動テープ貼着装置のいずれによっても、後続のロールのウェブ材に貼着
することができる。複数の接着タブ(paster tab)、接着テープおよび接合フラッ
グ(splice flags)を使用する現在の手動貼着システムに比べて、この接合テープ
は、一つのロールのウェブ材から次のロールのウェブ材へと、正確にしかも確実
にそれらの前縁に貼着されることができる。図面の簡単な説明
本発明は添付の図面を参照して説明されており、いくつかの図面においては、
同じ参照番号は同じパーツを示している。
図１は、本発明に係るフライング・スプライス用接着テープの上面の斜視図で
あって、図中の剥離ライナーが剥がされるところを示す図である。
図２は、図１に示した、フライング・スプライス用接着テープの下面の斜視図
である。
図３は、図１の３−３線断面図である。
図４は、図１に示したフライング・スプライス用接着テープの他の実施形態の
上面の平面図である。
図５は、図１に示したフライング・スプライス用接着テープのさらに他の実施
形態の上面の平面図である。
図６は、本発明に係るフライング・スプライス用接着テープの他の実施形態の
上面の斜視図であって、図中の剥離ライナーが剥がされるところを示す図である
。
図７は、図５に示したフライング・スプライス用接着テープの他の実施形態の
下面の斜視図である。
図８は、図６の８−８線断面図である。
図９は、図１及び図２に示したフライング・スプライス用接着テープを部分断
面で示した側面図であって、該接着テープは新しいロールのウェブ材に貼着され
ており、この新しいウェブ材ロールは、終わりかけているウェブ材ロールに隣接
している状態を示す図である。
図１０は、部分断面で示す図９と同様の側面図であって、ロール交換手順の開
始を示す図である。
図１１は、部分的に断面で示す図９と同様の側面図であって、ロール交換手順
が問題なく完了したところを示す図である。
これらの図面は、説明を目的としたものであり、一定の縮尺で図示したもので
はなく、また、意図している本発明の範囲及び目的を限定するものでもないこと
を理解されたい。詳細な説明
本発明に係るフライング・スプライス(flying splice)用接着テープ１０が図
１〜３に示されている。この接合テープ１０は、第１側面１４(図２参照)及び第
２側面１６(図１参照)を有するテープ支持体(tape substrate)１２を備えている
。
図２に見られるように、テープ支持体１２は、その第１側面１４に、第１縦方
向エッジ２０に隣接する第１縦長部１８と、第２縦方向エッジ２４に隣接する第
２縦長部２２と、上記各縦長部の間にある中間縦長部２６とを有する。テープ支
持体１２の中間縦長部２６に沿って、縦方向に延びる弱い部分２５が延在してい
る。弱い部分２５は、間隔を置いて設けられた複数の線状切れ目(cut)２８によ
って形成される。この線状切れ目２８はテープ支持体１２を貫通しており、中間
縦長部２６に沿って設けられている。線状切れ目２８は、第１縦方向エッジ２０
及び第２縦方向エッジ２４に対して実質的に平行に設けられ、また、第２縦長部
２２に近接して設けられている。隣合う線状切れ目２８の間には応力切れ目(str
ess cut)２９が設けられ、この応力切れ目２９はテープ支持体１２を貫通してお
り、中間縦長部２６全体にわたって存在する。応力切れ目２９はさらに、接合テ
ープ１０の弱い部分２５を形成している。応力切れ目２９は、線状切れ目２８に
対し
て実質的に平行に設けられており、この応力切れ目２９は線状切れ目２８に対し
て第２縦長部２２に近接して設けられている。線状切れ目２８及び応力切れ目２
９は、縦方向に延在する弱い部分２５に、接合テープを分離する分離線を形成す
る。応力切れ目２９は、テープ支持体１２に設けられている複数の線状切れ目２
８の間に作用する応力を除去し、これにより、テープが実質的に線状切れ目２８
に沿って分離するようにテープ分離線の形成を補助している。中間縦長部２６の
弱い部分２５は、テープ支持体１２の長さ方向全体に延在する線状切れ目２８及
び応力切れ目２９によって形成されるのが好ましいが、この弱い部分２５は、テ
ープが所望の分離線に沿って分離するように、複数の点線や他の手段によってテ
ープ支持体１２の中間部２６に形成されてもよい。
図２,３に見られるように、テープ支持体１２の第１側面１４において、第１
縦長部１８は第１感圧性接着剤層３４を、第２縦長部２２は第２感圧性接着剤層
３６をそれぞれ有しているが、中間縦長部２６は接着剤を有していない。接着剤
を有していない中間部２６は、第１接着剤層３４及び第２接着剤層３６を、テー
プ支持体１２の第１部分１８及び第２部分２２だけに、各々選択して塗布するこ
とによって形成されることが好ましい。これによって、支持体１２の中間部２６
は接着剤層を全く備えず、「接着剤を備えていない」ことになる。あるいは、テー
プ支持体１２の第１側面１４の全面に接着剤層を塗布して、接着性を弱めるのに
適当な支持体を中間部２６の接着剤層上の所望位置に設けたり、スプレー材を用
いて中間部２６の所望位置に選択的にマスキングを行うことによって、接着剤を
備えない中間部２６を形成してもよい。
図１に見られるように、テープ支持体１２の第２側面１６は第３感圧性接着剤
層３８を有している。この第３感圧性接着剤層３８は、第１縦方向エッジ２０か
らエンドマージン３９分の間隔を置いて隔てられている。第３感圧性接着剤層３
８は、エンドマージン３９と上記線状切れ目２８との間に延在している。上記エ
ンドマージン３９と、線状切れ目２８と第２縦方向エッジ２４との間に延在する
テープの第２側面側支持体１２の残りの部分４０とは、(中間部２６に関して上
述した方法で)接着剤を有していない。図１及び図２に最もよく示すように、第
３接着剤層３８及び第２接着剤層３６は、線状切れ目２８及び応力切れ目２９と
直接に隣合っており、接着剤コーティングを持たない領域は最小限にされている
。テープ支持体１２の第２側面１６は、取り外し可能に設けられた剥離ライナー
４２によって覆われている。ライナー４２は、接合テープ１０をロールに巻き付
けた時にテープ支持体１２の隣合う層が互いに永久に接着固定されるのを防止す
るので、接合テープ１０をロールに巻き付けることが可能である。フライング・
スプライス用接着テープ１０が、人の手や手動テープディスペンサによって貼着
される時には、ライナー４２をエンドマージン３９から容易に取り外すことが可
能である。また、ライナー４２を、エンドマージン３９において第１縦方向エッ
ジ２０から剥がすことによって、線状切れ目２８及び応力切れ目２９に加えられ
る応力は減少し、ライナー４２を手で剥がす間に、接合テープ１０が不用意に線
状切れ目２８や応力切れ目２９に沿って分離する恐れが減じられる。
図４に見られるように、フライング・スプライス用接着テープ１０に、オプシ
ョンの視覚案内線４１を備えてもよい。この案内線４１は、テープ支持体１２の
第２側面１６に印刷されており、テープ支持体１２の第１側面１４の第１接着剤
層３４と直接に隣合って設けられている。この視覚案内線４１は、剥離ライナー
４２がテープ１０に設けられていても、剥離ライナー４２を通して見ることがで
きる。視覚案内線４１は、テープ１０が人手や手動テープディスペンサによって
貼着される時に、フライング・スプライス用接着テープ１０を次のウェブ材ロー
ルの前縁に正確に位置決めするためのガイドとして機能する。テープ１０は、テ
ープ上に設けられた視覚案内線４１によって次のウェブ材ロールの前縁に取り付
けられ、前縁に対して位置決めされる。
図５に見られるように、フライング・スプライス用接着テープ１０は、テープ
支持体１２の第２側面１６の第３感圧性接着剤層の下及びエンドマージンに印刷
されるオプションの視覚案内領域４３を備えていてもよい。視覚案内領域４３は
、第１縦方向エッジ２０から、テープ支持体１２の第１側面１４の第１接着剤層
３４と密接した領域まで延在している。テープ１０が人手や手動テープディスペ
ンサによって貼着される時には、視覚案内部４３は、フライング・スプライス用
接
着テープ１０を次のウェブ材ロールの前縁に正確に位置決めするためのガイドと
して作用する。テープ１０は、テープ上に設けられた視覚案内領域によって次の
ウェブ材ロールの前縁に取り付けられ、前縁に対して位置決めされる。また、視
覚案内領域４３は、つくり付け(built-in)の光学フラグ(optical flag)を備えて
いるので、自動接合機械内の光電(photoelectric)装置は、新しいロールの前縁
を識別して、速度合わせや、終わりかけているウェブ材ロールの自由テール部の
長さ調節を行うことが可能である。視覚案内領域４３は、反射性(reflectable)
あるいは吸収性(absorbative)のいずれの性質であってもよいが、デンシトメー
ター(濃度計)で最低濃度が1８０の艶消しの黒色の固体でありかつ再パルプ化(re
pulpable)が可能であるのが好ましい。
本発明に係るフライング・スプライス用接着テープ１１０のさらに別の実施形
態を、図６〜８に示している。接合テープ１１０は、第１側面１１４(図７参照)
と第２側面１１６(図６参照)とを有するテープ支持体１１２を備えている。
図７に見られるように、テープ支持体１１２は、その第１側面１１４に、一方
の縦方向エッジ１２０に隣接する第１縦長部１１８と、第２の縦方向エッジ１２
４に隣接する第２縦長部１２２と、上記各縦長部の間に位置する中間縦長部１２
６とを有する。テープ支持体１１２の中間縦長部１２６に沿って、縦方向に延び
る弱い部分１２５が延在している。この弱い部分１２５は、間隔をあけた複数の
Ｖ字型切れ目(V-shaped cut)１２８によって形成されている。Ｖ字型切れ目１２
８はテープ支持体１１２を貫通しており、中間縦長部１２６に沿って設けられて
いる。隣合うＶ字型切れ目１２８の間には、応力切れ目１２９が第１縦長部１１
８に隣接して設けられている。この応力切れ目１２９は、テープ支持体１１２を
貫通しており、中間縦長部１２６に沿って設けられている。応力切れ目１２９は
、第１縦方向エッジ１２０及び第２縦方向エッジ１２４に対して実質的に平行に
設けられている。Ｖ字型切れ目１２８及び応力切れ目１２９は、縦方向に延びる
弱い部分１２５に、接合テープを分離する分離線を形成する。応力切れ目１２９
は、テープ支持体１１２に設けられた複数のＶ字型切れ目１２８の間に作用する
応力を除去して、テープが実質的にＶ字型切れ目１２８に沿って分離するように
、テ
ープ分離線の形成を補助する。各Ｖ字型切れ目１２８の先端には、テープ基部１
３０が設けられている。テープ基部１３０は、Ｖ字型切れ目１２８が中間縦長部
１２６に沿って早期分離するのを防止している。中間縦長部１２６の弱い部分１
２５は、テープ支持体１１２の長さ方向全体に延在するＶ字型切れ目１２８及び
応力切れ目１２９によって形成されるのが好ましいが、テープが所望の分離線に
沿って分離するように、複数の点線や他の手段によってテープ支持体１１２の中
間部１２６上に形成してもよい。
図７,８に見られるように、テープ支持体１１２の第１側面１１４において、
第１縦長部１１８は第１感圧性接着剤層１３４を、第２縦長部１２２は第２感圧
性接着剤層１３６をそれぞれ有しているが、中間縦長部１２６は、(中間部２６
について上述した方法で)接着剤を有していない。
図６に見られるように、テープ支持体１１２の第２側面１１６は第３感圧性接
着剤層１３８を有している。この第３感圧性接着剤層１３８は、第１縦方向エッ
ジ１２０からエンドマージン１３９分の間隔をあけて設けられている。第３感圧
性接着剤層１３８は、エンドマージン１３９とＶ字型切れ目１２８との間に延在
している。上記エンドマージン１３９と、第３感圧性接着剤層１３８と第２縦方
向エッジ１２４との間に延在するテープの第２側面側支持体１２の残りの部分１
４０とは、(中間部２６に関して上述した方法で)接着剤を有していない。テープ
支持体１１２の第２側面１１６は、取り外し可能に設けられた剥離ライナー１４
２によって覆われている。ライナー１４２は、接合テープ１１０をロールに巻き
付けた時にテープ支持体１１２の隣合う層が互いに永久に接着固定されるのを防
止するので、接合テープ１１０をロールに巻き付けることが可能である。フライ
ング・スプライス用テープ１１０が、人手や手動テープディスペンサによって貼
着される時には、ライナー１４２をエンドマージン１３９から容易に取り外すこ
とが可能である。また、ライナー１４２を、エンドマージン１３９において第１
縦方向エッジ１２０から剥がすことによって、Ｖ字型切れ目１２８及び応力切れ
目１２９に加えられる応力は減少し、ライナー１４２を手で剥がす間に、接合テ
ープ１１０が不用意にＶ字型切れ目１２８や応力切れ目１２９に沿って分離する
恐れが減じられる。
図１〜３に示した、フライング・スプライス用接着テープ１０の第１実施形態
と同様に、フライング・スプライス用接着テープ１１０に、オプションの視覚案
内線や視覚案内領域を備えてもよく、該視覚案内線(第１接着剤層１３４に近接
して設けられている)は、テープ１０の視覚案内線４１と同様の機能をなし、ま
た、(第１縦方向エッジ１２０から、テープ支持体１１２の第１側面１１４の第
１接着剤層１３４と密接した領域まで延在している)該視覚案内領域は、テープ
１０の視覚ガイド領域４３と同様の機能を有している。
フライング・スプライス用接着テープ１０,１１０のテープ支持体１２,１１２
は、切れ目２８,２９,１２８,１２９を形成するべく、好ましくは回転金敷きに
よりカット(rotary die cut)される幅３インチで重さ５０ポンドの適当な製紙原
料より形成されることが好ましい。あるいは、切れ目２８,２９,１２８,１２９
は、レーザー切断によって形成されてもよい。次に、テープ支持体１２,１１２
に、中間部２６,１２６、エンドマージン３９,１３９、及び残りの部分４０,１
４０は全く接着剤層を有しないように、第１接着剤層３４,１３４、第２接着剤
層３６,１３６、第３接着剤層３８,１３８が塗布される。第１接着剤層３４,１
３４、第２接着剤層３６,１３６、及び第３接着剤層３８,１３８は、ミネソタ、
セント・ポールのミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチュアリング社
より市販されている、再パルプ化可能な３Ｍ ９０６両面テープから構成される
ことが好ましい。選択的に、当該接着剤層３４,１３４,３６,１３６,３８,１３
８は、ミネソタ、セント・ポールのミネソタ・マイニング・アンド・マニュファ
クチュアリング社より市販されている、再パルプ化不可能な３Ｍ ４６５両面テ
ープや、選択的に、接着剤移動テープ(transfer tape)から構成してもよい。剥
離ライナー４２,１４２は、シリコンでコーティングした再パルプ化可能なライ
ナーが好ましい。この接着剤層は、適切なパターンを有するコーティングを行う
工程によってテープ支持体１２,１１２に直接貼着され、中間部２６,１２６、エ
ンドマージン３９,１３９、残りの部分４０,１４０には全く接着剤を備えないよ
うにする。あるいは、テープ支持体１２,１１２の第１側面１４,１１４及び第２
側面１６,１１６の全面に上記接着剤層を塗布して接着性を弱めるのに適当なサ
ブストレートを接着剤層上の所定領域に設けたり、スプレー材を用いて接着剤層
に選択的にマスキングを行ったりすることによって、接着剤のない領域３８,１
３８,４０，１４０,２６,１２６を形成してもよい。
図９に見られるように、上記接合テープ１０(以下の説明は接合テープ１１０
にも当てはまると理解されたい)は、次のウェブ材ロール４８の外層４６の前縁
部４４を、所定の部分５０に保持するのに用いられる。この所定の部分５０は、
前縁部４４に近接しており、次のウェブ材ロールの２番目の下層を形成している
。テープ支持体１２の第１側面１４は次のウェブ材ロールに接着するように構成
されていて、第１縦長部１８は第１接着剤層３４によって前縁部４４に、第２縦
長部２２は第２接着剤層３６によって次のウェブ材ロール４８の前縁部４４に近
接する部分５０に、それぞれ接着される。テープ支持体１２を次のウェブ材ロー
ル４８に取り付ける時には、応力切れ目２９によって形成され縦方向に延在する
中間縦長部２６の弱い部分２５は、外層４６の前縁部４４に位置決めされ、この
弱い部分２５は、前縁４４に対して実質的に平行にされる。上記の如くテープ支
持体１２を方向付けることによって、第３接着剤層３８の少なくとも一部は、前
縁部４４を越えて延在することになる。
図９〜１１に見られるように、接合テープ１０によって、また、次のウェブ材
ロール４８の前縁部４４を、進行中の先のウェブ材ロール５６の所定の部分５４
に接合することができる。次のウェブ材ロール４８を先のウェブ材ロール５６に
接合するには、まず、前縁４４は、公知の方法で切断することによって形成され
る。前縁部４４は、次のウェブ材ロール４８の縦軸５８に対して実質的に平行に
切断される(すなわち、前縁部４４は、ウェブ材ロールの繰り出し(roll off)方
向に対して実質的に直角に切断される)。次に接合テープ１０は、該接合テープ
１０が前縁部４４を所定の部分５０に対して保持されるように、次のウェブ材ロ
ール４８に貼着される。上記所定の部分５０は、前縁部４４に近接しており、ウ
ェブ材ロール４８の２番目の下層５２を形成している。テープ支持体１２や接着
剤層３４,３６,３８は、次のウェブ材ロール４８と視覚的に対照をなすように着
色
されていてもよい。
次いで、次のウェブ材ロール４８は、先のウェブ材ロール５６の(図９〜１１
の矢印２０２で示された時計回り方向の)回転速度までの速度で、縦軸５８を中
心として、図９〜１１に矢印２００で示された反時計回り方向に(公知の方法で)
回転せしめられる。そして、次のウェブ材ロール４８は、先のウェブ材ロール５
６と接触するように(図９に矢印２０４で示されているように)移動せしめられ、
第３接着剤層３８は、先のウェブ材ロール５６の所定の部分５４に接着される(
図１０参照)。図１１に見られるように、第３接着剤層が所定の部分５４に接着
することによって、接合テープ５０は、切れ目２８及び２９によって形成され縦
方向に延在する弱い部分２５に沿って分離し、次のウェブ材ロール４８は、先の
ウェブ材ロール５６の所定の部分５４に接合される。第１接着剤層３４、第２接
着剤層３６、第３接着剤層３８は、テープ支持体１２の弱い部分２５が有する保
持力より強力な接着力を有するので、テープは弱い部分２５で分離する。
応力切れ目２９(テープ１１０の場合は１２９)によって、テープの分離(すな
わちひき裂き(tearing))は第３接着剤層３８(テープ１１０の場合は１３８)から
離れて行われるようになっており、テープ支持体１２(テープ１１０の場合は１
１２)に設けられている接着剤の露出部が印刷装置と接触しないようにしている
。テープ１１０における応力切れ目１２９だけを取ってみれば、テープの分離（
すなわちひき裂き)は第１接着剤層１３４から離れて行われるようになっており
、さらに、テープ支持体１１２の接着剤の露出部が印刷装置と接触しないように
している。第３接着剤層３８が前縁部４４を越えて延在することによって、第３
接着剤層３８を所定の部分５４に接着することが容易になり、接合テープ１０は
切れ目２８,２９において分離する。その後、先のウェブ材ロール５６は切断装
置６０によって切断される。
このフライング・スプライス用接着テープ１０,１１０は、シーターやスタッ
カーを含む、印刷ラインに設けられている全ての装置によって加工されることが
可能である。また、第２接着剤層及び第３接着剤層は複数の切れ目に近接してい
るので、接合テープの固定されないテール部の量は最小限にされ、接合テープの
テール部が、印刷ラインや仕上げラインの装置(シーターやスタッカーなど)内に
詰まったり、印刷装置内に引っ掛かったりする恐れは減少する。上記のような詰
まりや引っ掛かりは、ウェブ材に痕跡を残すことになり、また、ウェブ材のしわ
や分裂などの原因となり、最終的な印刷の品質に影響を与えかねない。さらに、
このフライング・スプライス用接着テープ１０,１１０は、ウェブ材が巻き付け
られるロールの縦軸に対して平行なウェブ材の前縁に適用可能である。前縁の力
は、ドラムの縦軸に平行な印刷ドラムの母線に対して直角に作用するので、前縁
が印刷ドラム上を通過する時の印刷ドラムの摩耗は減少する。また、前縁に角度
がついていないため、前縁に角度を付けることが必要とされている接合テープと
比較して、印刷ラインの装置内に引っ掛かったり詰まったりする可能性がある終
わりかけているウェブ材の自由テール部の量は減じられる。また、第３接着剤層
は第１接着剤層を越えて延在するので、印刷ドラムに対する接合テープ１０,１
１０の厚さは階段状に厚さを増し、これにより、印刷ドラムに作用する応力は減
じられる。この応力は、第１接着剤層と第３接着剤層とが同じ起点(starting po
int)を有し、印刷ドラムに対する接合テープの厚さが急激に変化する場合には存
在するであろう。
接合テープ１０,１１０を、ロールの縦軸に対して平行な前縁部を有するウェ
ブ材ロールと使用することにより、「新しいものと古いものとが」接合され、その
接合部が印刷・切断・構成装置を走行する時に、ウェブ材に幅方向に均一の張力
を作用させることが可能となる。ウェブ材料に均一な張力が作用することにより
、張力のムラが減じられ、結果として、ウェブ材料の直線走行が実現される。ま
た、これにより、偶発的にウェブ材料が破損する恐れは減少する。また、このテ
ープ１０,１１０は、ロールの縦軸に対して平行な前縁部を有する次のウェブ材
ロールと使用できるので、前縁に貼着するテープ１０,１１０は少なくてすみ、
無駄を省くことができる。さらに、テープ１０,１１０を、ロール軸に対して平
行なウェブ材ロールの前縁部に貼着することは、手動であれ自動貼着装置であれ
、角度付き前縁に接合テープを貼着するのに比べて容易である。フライング・ス
プライス用接着テープ１０,１１０は、人手、手動テープディスペンサ、あるい
は、
米国特許出願第０８／１１２,８９１号明細書に記載の自動テープ貼着装置など
により次のウェブ材ロールに貼着することができる。上記米国出願は、発明の名
称が「接着テープを貼着する装置及び方法」であって、１９９３年８月２７日に出
願されており、本明細書中に参照されている。複数の接着タブ(paster tab)、接
着テープ(paster tapes)、及び接合フラッグ(splice flags)を使用する現在の手
動貼着システムに比べて、この接合テープ１０,１１０は、一方のウェブ材ロー
ルから次のロールへと正確かつ確実に前縁に貼着することが可能である。
本発明を好適な実施形態を参照して記載したが、当業者であれば、本発明の概
念や範囲から逸脱することなく、形態や詳細に種々の変更をなし得ることが理解
できるであろう。フライング・スプライス用接着テープ１０,１１０は、前縁とウ
ェブ材ロールの繰り出し方向との間で計測される９０°未満の角度で切断されて
いる後続のウェブ材ロールの前縁部と共に用いられることが可能であることが理
解されるべきである。また、フライング・スプライス用テープ１０,１１０の第
３感圧性接着剤層３８,１３８に、接着剤を設けない領域(すなわち、接着性を弱
めるためのストリップ状材料が接着剤上に設けられているか、もしくは、接着剤
が設けられていない、接着領域３８,１３８)を備えてもよく、これによって、テ
ープ１０,１１０を、ムーア氏の米国特許第４,９０５,９２４号明細書に開示さ
れているようなウェブ材ロール用ベルトドライブを用いる機械と共に使用するこ
とが可能である。
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フロントページの続き
(81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，
ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ
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，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，
ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ)，ＡＭ，ＡＴ，
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，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＴ，ＬＵ，
ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，Ｐ
Ｌ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ
，ＴＴ，ＵＡ，ＵＺ，ＶＮ
(72)発明者 マコーミック、マイケル・オー
アメリカ合衆国55133―3427ミネソタ州
セント・ポール、ポスト・オフィス・ボッ
クス33427（番地の表示なし)
(72)発明者 コーブラー、ガウワー・ダブリュー
アメリカ合衆国55133―3427ミネソタ州
セント・ポール、ポスト・オフィス・ボッ
クス33427（番地の表示なし)
【要約の続き】
ている。テープ支持体の第１側面に位置する中間部(２
６,１２６)は接着剤を有していない。テープ支持体(１
２,１１２)の第２側面(１６,１１６)は、切れ目(２８,
１２８)からテープ支持体(１２,１１２)の第１エッジ
(２０,１２０)に向かって延在する第３接着剤層を備え
ている。テープ支持体(１２,１１２)の第２側面(１６,
１１６)の残りの部分(４０,１４０)は接着剤を有してい
ない。