ES2877662T3 - Planta de producción de tableros a base de madera y procedimiento para la fabricación de tableros a base de madera - Google Patents

Planta de producción de tableros a base de madera y procedimiento para la fabricación de tableros a base de madera Download PDF

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Abstract

Planta (10) de fabricación de tableros a base de madera con (a) un sistema (12) de absorción de formaldehído para disolver formaldehído (26) gaseoso, de modo que se forme la solución (32) de formaldehído, y (b) un dispositivo (14) de fabricación de partículas de madera para producir partículas (20) de madera, (c) en donde el dispositivo (14) de fabricación de partículas de madera presenta un secador (50) de partículas de madera, (d) en donde el sistema (12) de absorción de formaldehído presenta un intercambiador de calor (38) para extraer energía térmica, por lo que extraer denota la eliminación de energía térmica para su uso posterior, y (e) el secador (50) de partículas de madera está diseñado para secar las partículas (20) de madera mediante la energía térmica extraída, (f) en donde el sistema (12) de absorción de formaldehído presenta (i) un recipiente (22) de absorción, (ii) una línea (24) de introducción para introducir formaldehído (26) en el recipiente (22) de absorción y (iii) un primer circuito de recirculación (28) que comprende - un primer punto (30) de extracción para extraer la solución (32) de formaldehído del recipiente (22) de absorción, - un primer punto (34) de alimentación para alimentar la solución (32) de formaldehído en el recipiente (22) de absorción, - un intercambiador (38) de calor y - una primera bomba (36) para transportar la solución (32) de formaldehído desde el primer punto (30) de extracción a través del intercambiador (38) de calor hasta el primer punto (34) de alimentación y (iv) está diseñado para disipar al menos el 50% del calor de absorción que surge cuando se disuelve el formaldehído (26) gaseoso, caracterizada porque (g) el sistema (12) de absorción de formaldehído comprende (i) al menos un segundo circuito (40), de recirculación que comprende - un segundo punto (42) de extracción para extraer la solución (32) de formaldehído del recipiente (22) de absorción, - un segundo punto (46) de alimentación para alimentar la solución (32) de formaldehído en el recipiente (22) de absorción y - una segunda bomba (44) para transportar la solución (32) de formaldehído desde el segundo punto (42) de extracción a través del intercambiador (38) de calor hasta el segundo punto (46) de alimentación, y (ii) está diseñado para disipar un máximo del 15% del calor de absorción y/o funciona a un segundo nivel de temperatura que está por debajo de un primer nivel de temperatura del primer circuito (28) de recirculación.

Description

DESCRIPCIÓN
Planta de producción de tableros a base de madera y procedimiento para la fabricación de tableros a base de madera
La invención se refiere a una planta de producción de tableros a base de madera con (a) un sistema de absorción de formaldehído para disolver formaldehído gaseoso de modo que se forme una solución de formaldehído, y (b) un dispositivo de fabricación de partículas de madera para la fabricación de partículas de madera, en el que (c) el dispositivo de fabricación de partículas de madera presenta un secador de partículas de madera.
De acuerdo con un segundo aspecto, la invención se refiere a un procedimiento para la producción de tableros a base de madera, con las etapas (a) producción de una solución de formaldehído mediante la introducción de gases de formaldehído en un líquido acuoso mediante un sistema de absorción de formaldehído, (b) producción de partículas de madera por medio de un dispositivo de fabricación de partículas de madera, (c) secado de las partículas de madera, (d) pegado de las partículas de madera y (e) producción del tablero a base de madera a partir de las partículas de madera encoladas.
Los tableros a base de madera son componentes en forma de placa que se producen utilizando madera cortada. Ejemplos de tableros a base de madera son tableros aglomerados, tableros aglomerados gruesos, que también se conocen como tableros OSB o tableros de fibra de madera. Los tableros de fibra de madera son, por ejemplo, tableros de fibra de densidad media (tableros MDF) o tableros de fibra de alta densidad (tableros HDF).
Los tableros a base de madera que se fabrican mediante un pegamento a base de formaldehído son especialmente relevantes. La invención se refiere en particular a plantas de producción de tableros a base de madera que producen estos tableros a base de madera. Tales plantas de producción de tableros a base de madera tienen un requerimiento energético significativo. Además, emiten una salida de calor al medio ambiente, lo cual es indeseable.
Del documento WO 92/00792, que da a conocer el preámbulo de las reivindicaciones 1 y 7, se conoce el paso del gas de escape del secador a través de un lavador de gases. En este caso, la mayoría de las impurezas sólidas y gaseosas como, por ejemplo, el formaldehído, están ligadas al agua. La ganancia de calor resultante proviene del enfriamiento de los gases de escape.
La invención tiene como objetivo mejorar la producción de tableros a base de madera.
La invención resuelve el problema mediante una planta genérica de fabricación de tableros a base de madera, en la que el sistema de absorción de formaldehído presenta un intercambiador de calor para la extracción de energía térmica y el secador de partículas de madera está diseñado para secar las partículas de madera mediante la energía térmica extraída. Según un segundo aspecto, la invención resuelve el problema mediante un procedimiento genérico con las etapas (f) desacoplamiento de la energía térmica del sistema de absorción de formaldehído, en particular mediante un intercambiador de calor, y (g) aprovechamiento de la energía térmica para secar las partículas de madera.
En el contexto de la presente descripción, se entiende por sistema de absorción de formaldehído un sistema al que se alimenta formaldehído gaseoso y un líquido acuoso, en particular agua, y que a partir del mismo produce una solución de formaldehído. Esta solución de formaldehído también se denomina formalina. La planta de producción de tableros a base de madera tiene preferiblemente una planta de formaldehído para producir formaldehído por conversión oxidativa de metanol. Este sistema de formaldehído genera un gas caliente que se enfría con agua en el sistema de absorción de formaldehído, que también podría denominarse licor absorbente, y se disuelve en esta agua.
Se entiende por dispositivo de fabricación de partículas de madera, en particular, un dispositivo que produce partículas de madera. Esto se puede hacer, por ejemplo, triturando o mecanizando, por ejemplo cortando.
Se entiende por desacoplamiento la extracción de energía térmica para su uso posterior. La extracción de energía térmica, que solo tiene como finalidad enfriar el procedimiento correspondiente, no se considera un desacoplamiento.
La ventaja de la invención es que el requerimiento de energía primaria se puede reducir significativamente. En las plantas de producción de tableros a base de madera conocidas, se utilizan potencias de varios megavatios para secar las partículas de madera. Esto se suele realizar mediante secado a alta temperatura. Para ello, se quema un combustible, a menudo gas natural o residuos de madera, y los gases calientes del humo se ponen en contacto con las partículas de madera. Como resultado, las partículas de madera se secan muy rápida y completamente.
En las plantas de producción de tableros a base de madera según la técnica anterior, no se ha tenido en cuenta la utilización del calor de absorción que surge cuando se absorbe formaldehído en la solución acuosa. La razón de esto es que el calor de absorción se encuentra a un nivel de temperatura tan bajo que la velocidad de secado que se puede lograr con él es demasiado baja.
La invención se basa en el conocimiento de que es bastante posible un uso económico del calor de absorción, especialmente si el procedimiento de absorción está diseñado de manera que el nivel de temperatura esté por encima de 50 °C, en particular por encima de 55 °C. Hasta ahora, esto no se ha considerado factible porque el formaldehído se expulsa de una solución de formaldehído por encima de 77 °C. Por lo tanto, por razones físicas, no es posible operar el sistema de absorción de formaldehído por encima de 77 °C.
Incluso por debajo de esta temperatura, la absorción de gas formaldehído en el líquido acuoso es más lenta cuanto más alta es la temperatura. Sin embargo, se ha demostrado que todavía es posible aumentar la temperatura en el sistema de absorción de formaldehído sin que pierda su funcionalidad. De esta manera, la energía térmica se puede extraer a un nivel de temperatura de al menos 50 °C, en particular de al menos 55 °C. Dado que la cantidad de agua que el aire puede absorber aumenta desproporcionadamente con el aumento de la temperatura, el nivel de temperatura alcanzable es suficiente para al menos secar previamente las partículas de madera.
Según una realización preferida, el sistema de absorción de formaldehído presenta (a) un recipiente de absorción, (b) una línea de alimentación para introducir formaldehído en el recipiente de absorción y (c) un primer circuito de recirculación de (i) un primer punto de extracción para la eliminación de la solución de formaldehído del recipiente de absorción, (ii) un primer punto de alimentación para suministrar la solución de formaldehído al recipiente de absorción, (iii) un intercambiador de calor y (iv) una primera bomba para transportar la solución de formaldehído desde el primer punto de extracción a través del intercambiador de calor hasta el primer punto de alimentación. De esta manera, el calor de absorción se puede disipar en forma eficaz.
El circuito de recirculación tiene el efecto de que la solución de formaldehído, que todavía puede absorber más formaldehído gaseoso, se pone en contacto con formaldehído gaseoso. Por ejemplo, el primer punto de alimentación está diseñado como una boquilla o dispositivo de goteo, de modo que las soluciones de formaldehído se introducen en el recipiente de absorción en forma de gotitas o de gotas. A partir de ahí, la solución de formaldehído cae hacia abajo, moviéndose en contra de la dirección de flujo del formaldehído gaseoso. De esta manera, el área de contacto entre el líquido acuoso y el gas formaldehído aumenta de modo que se disuelve más formaldehído.
Cuanto más calor de absorción se extraiga, mayor será el ahorro de energía durante el secado. Dado que el gasto en equipo también aumenta con una proporción creciente de calor de absorción extraído, preferiblemente se extrae como máximo el 95% del calor de absorción.
Preferiblemente, el sistema de absorción de formaldehído tiene al menos un segundo circuito de recirculación, que tiene (i) un segundo punto de extracción para eliminar la solución de formaldehído del recipiente de absorción, (ii) un segundo punto de alimentación para suministrar la solución de formaldehído al recipiente de absorción y (iii) una segunda bomba para transportar la solución de formaldehído desde el segundo punto de extracción a través del intercambiador de calor hasta el segundo punto de alimentación, y que está diseñado para disipar un máximo del 15% del calor de absorción.
Al igual que el primer circuito de recirculación, el segundo circuito de recirculación produce una absorción mejorada de formaldehído en la solución acuosa. A diferencia del primer circuito de recirculación, este no sirve para disipar el calor de absorción. En la mayoría de los casos, el calor se puede disipar a través del segundo circuito de recirculación, en particular a través de pérdidas de calor en las líneas.
Aunque es posible que el segundo circuito de recirculación también esté diseñado para acoplar la energía térmica, en este caso se acopla como máximo la mitad, preferiblemente como máximo un tercio, de particular preferencia, como máximo un cuarto, en particular como máximo una quinta parte, de la cantidad de calor acoplada por el primer circuito de recirculación.
El segundo circuito de recirculación opera preferiblemente a un segundo nivel de temperatura que, preferiblemente al menos 4 Kelvin, está por debajo de un primer nivel de temperatura del primer circuito de recirculación.
El segundo circuito de recirculación está dispuesto preferiblemente en una dirección de flujo de gas del formaldehído gaseoso aguas arriba del primer circuito de recirculación. Esto significa en particular que el formaldehído gaseoso ha pasado el segundo punto de alimentación antes de pasar por el primer punto de alimentación y en particular el primer punto de extracción.
Debido a que el calor de absorción se disipa al menos predominantemente a través del primer circuito de recirculación, este funciona a un nivel de temperatura más alto que el segundo circuito de recirculación. Como resultado, la energía térmica desacoplada del primer circuito de recirculación se puede desacoplar a un nivel de temperatura central que es particularmente adecuado para secar las partículas de madera.
Según una realización preferida, el sistema de absorción de formaldehído se diseña, por lo tanto, de modo que funcione a un segundo nivel de temperatura que está por debajo de un primer nivel de temperatura del primer circuito de recirculación. El secador de partículas de madera presenta preferiblemente un secador de cinta que tiene una cinta transportadora que es permeable al aire. En este caso, es favorable que el secador de partículas de madera tenga un intercambiador de calor secador, por ejemplo, un intercambiador de calor de registro, mediante el cual la energía térmica extraída del sistema de absorción de formaldehído calienta el aire. Este aire pasa a través de la cinta transportadora y las partículas de madera que se encuentran en la cinta transportadora, de modo que las partículas de madera se secan. Esto crea aire de escape que se descarga.
Es especialmente ventajoso que las aberturas sean al menos un 90% inferiores a 3 milímetros. Esto significa que de cada 10 aberturas, en promedio, como máximo una mide más de 3 milímetros. Es especialmente favorable que todas las aberturas sean inferiores a 3 milímetros. Así, la cinta transportadora también actúa como un filtro, de modo que el número de partículas que son arrastradas por el aire caliente durante el secado sigue siendo particularmente pequeño. Es especialmente favorable que la cinta transportadora presente un tejido. Esto entonces actúa como un filtro al mismo tiempo.
El secador de partículas de madera tiene preferiblemente un secador en caliente que está dispuesto detrás de la cinta en la dirección del flujo de material de las partículas de madera. Los secadores en caliente funcionan a una temperatura de al menos 100 °C y producen muy poca humedad residual en las partículas de madera.
De acuerdo con una realización preferida, la planta de producción de tableros a base de madera (a) tiene un circuito de transporte de calor que (i) presenta una línea de alimentación para un medio de transporte de calor, en particular un líquido de transporte de calor, desde el intercambiador de calor hasta el secador de partículas de madera y (ii) una bomba de circulación para hacer circular el medio de transporte de calor y (b) un control del sistema que está diseñado para controlar automáticamente la bomba de circulación y/o la primera bomba del primer circuito de recirculación, de modo que una temperatura de alimentación del transporte medio en la línea de alimentación es de al menos 55 °C, en particular de al menos 60 °C.
Es particularmente ventajoso que el control del sistema esté diseñado para regular un flujo volumétrico de gas formaldehído de formaldehído gaseoso en el recipiente de absorción y para regular un flujo volumétrico de agua de líquido acuoso en el recipiente de absorción.
Es particularmente favorable cuando el control del sistema está diseñado para regular la segunda bomba, de modo que una temperatura en el segundo punto de extracción sea como máximo de 45 °C.
Preferiblemente, la planta de producción de tableros a base de madera comprende (a) un sistema de encolado para pegar las partículas de madera con cola de madera, de modo que se produzcan partículas de madera encoladas, (b) un sistema de dispersión para dispersar las partículas de madera encoladas para formar un cuerpo laminado y (c) una prensa para prensar el cuerpo laminado de un tablero a base de madera.
Es particularmente favorable cuando la planta de producción de tableros a base de madera es una planta de producción de tableros OSB para la producción de tableros OSB. Los tableros OSB contienen chips largos y planos, que también se denominan hebras de OSB. Las hebras de OSB se pueden secar particularmente bien mediante el calor extraído.
Según una realización preferida, el dispositivo de fabricación de partículas de madera comprende un descortezador para descortezar troncos de madera y/o una trituradora para producir hebras de OSB a partir de troncos de madera descortezada.
Es favorable que la planta de producción de tableros a base de madera presente una planta de separación para separar las hebras de OSB secas en hebras de capa intermedia y hebras de capa superior. En un sistema de dispersión que está presente preferiblemente para dispersar las partículas de madera encoladas para formar un cuerpo laminado, las hebras de la capa intermedia se dispersan preferiblemente entre dos capas externas de hebras de la capa superior.
La planta de producción de tableros a base de madera puede presentar una planta de producción de pegamento para madera para producir pegamento para madera a partir de la solución de formaldehído, pero esto no es necesario.
La invención se explica con más detalle a continuación con referencia al dibujo adjunto.
La Figura 1 muestra un diagrama de flujo de una planta de producción de tableros a base de madera según la invención para realizar un procedimiento según la invención.
La Figura 2 muestra un diagrama de flujo de una segunda realización de una planta de producción de tableros a base de madera según la invención para llevar a cabo un procedimiento según la invención.
La Figura 1 muestra un diagrama esquemático de una planta 10 de fabricación de tableros a base de madera según la invención, que presenta una planta 12 de absorción de formaldehído y un dispositivo 14 de fabricación de partículas de madera. El dispositivo 14 de fabricación de partículas de madera comprende una trituradora 16 que, en el presente caso, es accionada por una picadora para cortar madera 18 en partículas 20 de madera. En el presente caso, las partículas de madera son astillas gruesas.
El sistema 12 de absorción de formaldehído tiene un recipiente 22 de absorción y una línea 24 de introducción para introducir formaldehído 26 gaseoso en el recipiente 22 de absorción. El sistema 12 de absorción de formaldehído también comprende un primer circuito 28 de recirculación, que presenta un primer punto 30 de extracción para retirar la solución 32 de formaldehído. La solución de formaldehído se crea por el hecho de que el formaldehído 26 gaseoso se disuelve en agua. El primer circuito 28 de recirculación también incluye un primer punto 34 de alimentación para suministrar la solución 32 de formaldehído al recipiente 22 de absorción. La solución 32 de formaldehído se extrae por medio de una primera bomba 36 en el primer punto 30 de extracción y se bombea a través de un intercambiador 38 de calor al primer punto 34 de alimentación.
Es favorable, pero no necesario, que el sistema 12 de absorción de formaldehído, como en el presente ejemplo de realización, tenga un segundo circuito 40 de recirculación que presenta un segundo punto 42 de extracción para extraer la solución 32 de formaldehído y una segunda bomba 44 mediante la cual el formaldehído se añade la solución 32 de formaldehído y se bombea un segundo punto 46 de alimentación. El segundo circuito 40 de recirculación no comprende un intercambiador de calor.
Cuando el formaldehído 26 es absorbido por el agua, se produce calor de absorción, que también podría denominarse calor de solución y, por tanto, no se elimina del segundo circuito 40 de recirculación en el sentido técnico. Es cierto que el segundo circuito 40 de recirculación generalmente libera calor al ambiente, ya que las tuberías del segundo circuito 40 de recirculación son generalmente más cálidas que el ambiente. Sin embargo, estas pérdidas de calor son tan pequeñas que son técnicamente irrelevantes en comparación con el calor que elimina el intercambiador 38 de calor.
La energía térmica desacoplada del intercambiador 38 de calor se conduce a un secador 50 de partículas de madera a través de un circuito 48 de transporte de calor. El circuito 48 de transporte de calor tiene una línea 52 de alimentación y una línea 53 de retorno en la que circula un medio de transporte de calor, en particular un líquido de transporte de calor como el agua. El medio de transporte de calor se hace circular mediante una bomba de circulación.
Desde el secador 50 de partículas de madera, el aire 54, por ejemplo, el aire ambiente, se calienta con la ayuda de la energía térmica del medio de transporte de calor en el circuito 48 de transporte de calor por medio de un intercambiador 55 de calor de registro, de modo que se produce aire 56 de secado. El aire 56 de secado fluye a través de un lecho 58 de partículas 20 de madera que se encuentran sobre una cinta 60 transportadora de un secador 62 de cinta. El secador 62 de cinta es parte del secador 50 de partículas de madera.
El aire 56 de secado absorbe la humedad de las partículas 20 de madera, fluye a través de la cinta 60 transportadora y se descarga desde allí, por ejemplo, liberado al medio ambiente a través de una chimenea.
La solución 32 de formaldehído se alimenta a una planta 64 de producción de cola para madera disponible opcionalmente, que la utiliza para producir, por ejemplo, una cola para madera, en particular resina de urea-formaldehído (UF) o resina de melamina-formaldehído.
En una dirección de flujo de material detrás del secador 62 de cinta, está dispuesto un secador 68 en caliente, mediante el cual las partículas 20 de madera procedentes del secador 62 de cinta se secan completamente. Las partículas 20 de madera secas obtenidas de esta manera se pegan en el sistema 66 de encolado, se esparcen en un sistema 70 de dispersión para formar un cuerpo laminado 72 y luego se prensan mediante una prensa 74 para formar un tablero 76 de material de madera.
Durante el funcionamiento de la planta 10 de producción de tableros a base de madera, la temperatura de alimentación T52 de la línea 52 de alimentación es al menos = T52 = 55 °C, en el presente caso T52 = 65 °C. Una temperatura de retorno T53 en la línea 53 de retorno está preferiblemente por debajo de T53 = 50 °C; en el presente caso, T53 = 42 °C.
Una primera temperatura de punto de extracción T30 es preferiblemente al menos T30 = 57 °C. En el presente caso, se aplica T3ü = 67 °C. Una segunda temperatura de punto de extracción T42 en el segundo punto 42 de extracción es al menos 10 Kelvin más baja que la primera temperatura de punto de extracción T30.
El segundo punto 42 de extracción está dispuesto en una dirección de flujo de gas G del formaldehído 26 gaseoso, por ejemplo, como aquí en forma de gas caliente, delante del primer punto 30 de extracción. El sistema 12 de absorción de formaldehído tiene un tercer circuito 80 de recirculación según una realización preferida como se prevé en el ejemplo de realización.
El tercer circuito 80 de recirculación está dispuesto entre el segundo circuito 40 de recirculación y el primer circuito 28 de recirculación con respecto a la dirección del flujo de gas G.
La Figura 2 muestra una segunda realización de una planta 10 de producción de tableros a base de madera según la invención, que presenta un segundo sistema 12' de absorción de formaldehído. Los componentes del segundo sistema 12' de absorción de formaldehído que corresponden a los del primer sistema 12 de absorción de formaldehído llevan el número de referencia correspondiente con un apóstrofo adicional.
El primer circuito 28' de recirculación acopla su calor al primer circuito 48 de transporte de calor a través de un segundo intercambiador 38' de calor. Como en la realización según la Figura 1, el calor del circuito 48 de transporte de calor se emite al intercambiador 55 de calor de registro, que lo utiliza para calentar aire.
La planta 10 de producción de tableros a base de madera incluye un descortezador 78 para descortezar los troncos 18. Los troncos 18 descortezados llegan a la trituradora 16, que los utiliza para producir las partículas 20 de madera en forma de hebras de OSB. Las hebras 20 de OSB se secan en el secador 50 de partículas de madera y luego llegan a un secador 84 de tambor.
En la dirección de flujo de material M detrás del secador 84 de tambor, se dispone un tamiz 86, que clasifica las hebras de OSB en hebras 88 de capa superior y hebra 90 de capa intermedia. El sistema 70 de dispersión conectado aguas abajo en la dirección de flujo de material M extiende las hebras 90 de capa intermedia entre dos capas de hebras 88 de capa superior, de modo que los tableros 76 a base de madera producidos por la prensa 84 en forma de tableros OSB tienen una capa superior hecha de hebras de capa superior y una capa intermedia hecha de hebras de capa intermedia.
Listado de símbolos de referencia
10 Planta de fabricación de tableros a base de madera
12 Sistema de absorción de formaldehído
14 Dispositivo de fabricación de partículas de madera
16 Trituradora
18 Madera, tronco
20 Partículas de madera
22 Recipiente de absorción
24 Línea de introducción
26 Formaldehído
28 Primer ciclo de recirculación
30 Primer punto de extracción
32 Solución de formaldehído
34 Primer punto de alimentación
36 Primera bomba
38 Intercambiador de calor
40 Segundo circuito de recirculación
42 segundo punto de extracción
44 Segunda bomba
46 Segundo punto de alimentación
48 Circuito de transporte de calor
50 Secador de partículas de madera
52 Línea de alimentación
53 Línea de retorno
54 Aire
55 Intercambiador de calor de registro
56 Aire de secado
58 Lecho
60 Cinta transportadora
62 Secador de cinta
64 Planta de fabricación de cola para madera
66 Sistema de encolado
68 Secador en caliente
70 Sistema de dispersión
72 Laminado
74 Prensa
76 Tablero a base de madera
78 Descortezador
80 Tercer circuito de recirculación
82 Tercer punto de extracción
84 Secador de tambor
86 Tamiz
88 Hebra de capa superior
90 Hebra de clase intermedia
T52 Temperatura de alimentación
T53 Temperatura de retorno
T30 Temperatura del primer punto de extracción T 42 Temperatura del segundo punto de extracción T 82 Temperatura del tercer punto de extracción G Dirección del flujo de gas

Claims (11)

REIVINDICACIONES
1. Planta (10) de fabricación de tableros a base de madera con
(a) un sistema (12) de absorción de formaldehído para disolver formaldehído (26) gaseoso, de modo que se forme la solución (32) de formaldehído, y
(b) un dispositivo (14) de fabricación de partículas de madera para producir partículas (20) de madera,
(c) en donde el dispositivo (14) de fabricación de partículas de madera presenta un secador (50) de partículas de madera,
(d) en donde el sistema (12) de absorción de formaldehído presenta un intercambiador de calor (38) para extraer energía térmica, por lo que extraer denota la eliminación de energía térmica para su uso posterior, y
(e) el secador (50) de partículas de madera está diseñado para secar las partículas (20) de madera mediante la energía térmica extraída,
(f) en donde el sistema (12) de absorción de formaldehído presenta
(i) un recipiente (22) de absorción,
(ii) una línea (24) de introducción para introducir formaldehído (26) en el recipiente (22) de absorción y
(iii) un primer circuito de recirculación (28) que comprende
- un primer punto (30) de extracción para extraer la solución (32) de formaldehído del recipiente (22) de absorción, - un primer punto (34) de alimentación para alimentar la solución (32) de formaldehído en el recipiente (22) de absorción,
- un intercambiador (38) de calor y
- una primera bomba (36) para transportar la solución (32) de formaldehído desde el primer punto (30) de extracción a través del intercambiador (38) de calor hasta el primer punto (34) de alimentación y
(iv) está diseñado para disipar al menos el 50% del calor de absorción que surge cuando se disuelve el formaldehído (26) gaseoso,
caracterizada porque
(g) el sistema (12) de absorción de formaldehído comprende
(i) al menos un segundo circuito (40), de recirculación que comprende
- un segundo punto (42) de extracción para extraer la solución (32) de formaldehído del recipiente (22) de absorción, - un segundo punto (46) de alimentación para alimentar la solución (32) de formaldehído en el recipiente (22) de absorción y
- una segunda bomba (44) para transportar la solución (32) de formaldehído desde el segundo punto (42) de extracción a través del intercambiador (38) de calor hasta el segundo punto (46) de alimentación, y
(ii) está diseñado para disipar un máximo del 15% del calor de absorción y/o funciona a un segundo nivel de temperatura que está por debajo de un primer nivel de temperatura del primer circuito (28) de recirculación.
2. Planta (10) de fabricación de tableros a base de madera de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque
(a) el secador (50) de partículas de madera presenta un secador (62) de cinta que tiene una cinta (60) transportadora, y
(b) la cinta (60) transportadora es permeable al aire.
3. Planta (10) de fabricación de tableros a base de madera de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizada porque la cinta (60) transportadora
(a) tiene aberturas que son al menos un 90% más pequeñas que 3 milímetros y/o
(b) presenta un tejido.
4. Planta (10) de fabricación de tableros a base de madera de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores 2 o 3, caracterizada porque
el secador (50) de partículas de madera presenta un secador (68) en caliente que está dispuesto detrás del secador (62) de cinta en la dirección de flujo del material de las partículas (20) de madera.
5. Planta (10) de fabricación de tableros a base de madera de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por
(a) un circuito (48) de transporte de calor que presenta
(i) una línea (52) de alimentación para un medio de transporte de calor, en particular un líquido de transporte de calor, desde el intercambiador (38) de calor hasta el secador (50) de partículas de madera y
(ii) una bomba de circulación para hacer circular el medio de transporte de calor y
b) un control del sistema diseñado para controlar automáticamente la bomba de circulación y/o la primera bomba (36), de modo que la temperatura (T52) de alimentación del medio de transporte de calor en la línea (52) de alimentación sea de al menos 55 °C, en particular al menos 60 °C.
6. Planta (10) de fabricación de tableros a base de madera de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por
(a) un sistema (66) de encolado para pegar las partículas (20) de madera con cola para madera, de modo que se produzcan partículas (20) de madera encoladas,
(b) un sistema (70) de dispersión para dispersar las partículas (20) de madera encoladas para formar un cuerpo laminado (72) y
(c) una prensa (74) para presionar el cuerpo laminado (72) para formar un tablero (76) a base de madera.
7. Procedimiento para producir tableros (76) a base de madera, con las etapas
a) producción de solución (32) de formaldehído mediante la introducción de formaldehído gaseoso en un líquido acuoso mediante un sistema (12) de absorción de formaldehído,
b) producción de partículas (20) de madera mediante un dispositivo (14) de fabricación de partículas de madera, (c) secado de las partículas (20) de madera,
(d) pegado de las partículas (20) de madera y
(e) producción del tablero a base de madera a partir de las partículas (20) de madera encoladas,
(f) desacoplamiento de la energía térmica del sistema (12) de absorción de formaldehído, en donde el desacoplamiento denota la eliminación de energía térmica para su uso posterior, y
(g) uso de la energía térmica para secar las partículas (20) de madera
caracterizado porque
(a) se utiliza una planta (10) de producción de tableros a base de madera de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores y
(b) una primera temperatura del punto de extracción (T30) de la solución (32) de formaldehído en el primer punto (30) de extracción está al menos 10 K por encima de una segunda temperatura del punto (T42 ) de extracción de la solución (32) de formaldehído en el segundo punto (42) de extracción.
8. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque
(a) la energía térmica se disipa por medio de un medio de transporte de calor, en particular agua, y
(b) el medio de transporte de calor tiene una temperatura de al menos 50 °C, en particular al menos 55 °C.
9. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 7 a 8, caracterizado por las etapas:
(a) calentamiento del aire (54) por medio del medio de transporte de calor, de modo que se produzca aire (56) de secado, y
(b) secado de las partículas (20) de madera mediante el aire (56) de secado.
10. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado porque al menos el 40% del calor de absorción, que surge cuando se disuelve el formaldehído (26) gaseoso, se utiliza para secar las partículas (20) de madera.
11. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 7 a 10, caracterizado porque
(a) se utiliza una planta (10) de producción de tableros a base de madera de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6 y
(b) una segunda cantidad de calor disipado por el segundo circuito (40) de recirculación corresponde como máximo a un tercio de una segunda cantidad de calor disipado por el primer circuito (28) de recirculación.
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