ES2878169T3

ES2878169T3 - Palé

Info

Publication number: ES2878169T3
Application number: ES19193894T
Authority: ES
Inventors: Sanjiv Takyar; Karl Michael Wesson; Gert Stuve; Maren Jean-Marc Van
Original assignee: Chep Technology Pty Ltd
Current assignee: Chep Technology Pty Ltd
Priority date: 2012-07-16
Filing date: 2013-07-12
Publication date: 2021-11-18
Anticipated expiration: 2033-07-12
Also published as: GB2521965A; MX367889B; US9745099B2; GB201212646D0; PT2877408T; WO2014013230A1; US20170320620A1; HK1247901A1; CN104736445B; GB201300129D0; US10232979B2; RU2676804C2; MX358145B; EP2877408B1; BR112015000554A2; AU2017204012B2; PL3326929T3; EP3326929B1; GB2521965B; ZA201500170B

Abstract

Un palé (10) para el transporte de productos en el mismo, comprendiendo el palé: una parte (42) superior con una superficie (12) de soporte del producto y una parte inferior opuesta, cuatro patas (14, 16) y al menos cuatro lados (18, 20, 22, 24), en la que cada una de las cuatro patas se extiende desde la parte inferior de la parte superior, tienen una primera abertura (26) que mira hacia afuera a través de la superficie de soporte del producto, permitiendo así las patas el apilamiento de una pluralidad de tales palés con las patas de un primer palé de este tipo que se extiende en las primeras aberturas de un segundo palé; en el que se proporcionan una o más ranuras (44) sobre o dentro de un rebaje (32) de borde en forma de T dispuesto sobre uno o más de los al menos cuatro lados en la que una o más ranuras se proporcionan en un borde inferior de la parte superior; y en el que una o más ranuras son para definir ubicaciones de anillado.

Description

DESCRIPCIÓN

Palé

La presente invención se refiere a un palé, y en particular a un cuarto de palé, que tiene una configuración mejorada.

Los palés para distribuir productos de un lugar a otro son bien conocidas y se pueden proporcionar en varios tamaños diferentes, incluyendo un tamaño "completo", que típicamente tiene un tamaño estándar de aproximadamente 1.200 por 1.000 mm, un tamaño "europeo", que típicamente tiene un tamaño estándar de aproximadamente 800 por 1.200 mm, un tamaño "medio", que típicamente tiene un tamaño estándar de aproximadamente 800 por 600 mm y un tamaño de un "cuarto", que típicamente tiene un tamaño estándar de aproximadamente 600 por 400 mm. También se proporcionan en la técnica otros tamaños estándar o hechos a la medida. Sin embargo, para la estandarización de los procedimientos de carga y descarga se prefiere proporcionar palés a la industria de fabricación o distribución en tamaños generalmente estandarizados -hacerlo permite una mejor automatización de estos procedimientos de carga o distribución, especialmente cuando los palés se utilizan no solo para la carga y distribución inicial, sino que también se reciclan para su reutilización en procedimientos posteriores de carga y distribución-.

Muchos palés que existen hoy en día están hechas de madera, y estos palés se diseñan típicamente para un solo uso, o una reutilización poco frecuente, y como tal se consideran artículos desechables. Otros palés están hechas de plástico y, se reconoce más típicamente que son reciclables en el sentido de que pueden reutilizarse numerosas veces y durante un largo período de tiempo, por ejemplo, años. Dichos palés han permitido la creación de redes de palés en las que muchos miles, si no millones, de palés pueden estar en circulación alrededor de las redes de fabricación, carga, distribución, almacenamiento y suministro de una empresa. Las empresas de logística monitorizan o gestionan esos palés y, a menudo, los alquilan a estas otras empresas.

Los palés que forman estas redes suelen estar típicamente muy estandarizados, es decir, generalmente se fabrican con tolerancias estrechas, y potencialmente con características que no se pueden proporcionar de manera rentable en una forma de palé de madera debido a la necesidad de que las características sean lo suficientemente resistente como para resistir el uso prolongado y la reutilización de los palés para permitir su incorporación en los sistemas automatizados de carga y descarga. Como resultado, estos palés estandarizados están formados típicamente de materiales con base en plástico o resina.

El documento WO2011/060794 A1 divulga un kit para formar un exhibidor para almacenamiento y exhibidor de artículos y formado por una serie de placas adaptadas con líneas de flexión para doblar en una forma adecuada para formar al menos una pared trasera y paredes laterales que se extienden hacia arriba desde una parte inferior del exhibidor. Las placas incluyen medios de acoplamiento destinados a interconectar las placas para formar el exhibidor. El exhibidor es del tipo destinado a ser colocado en un palé. El kit es técnicamente simple y fácil de montar, así como estable y duradero y adecuado para la disposición flexible de locales comerciales o de exhibición. Esto se logra ya que las placas están hechas de metal. Varias de las placas de metal están provistas con al menos una línea de flexión en forma de un debilitamiento en la placa de metal para curvar la placa de metal con una deformación permanente. Las placas están provistas con medios de acoplamiento en la forma de incisiones y salientes que interactúan. Al menos una de las placas del exhibidor tiene pestañas de montaje que se proyectan desde un borde lateral para extenderse hacia abajo desde la parte inferior del exhibidor en la condición montada con el fin de permitir el acoplamiento con el palé sobre el que está montado el exhibidor.

El documento GB2444639 A divulga una unidad de exhibición, particularmente adecuada para productos de confitería, del tipo que comprende una base con una estructura en forma de caja y una estructura de exhibición que se coloca en la parte superior de la base. La estructura de exhibición comprende una pluralidad de estantes adecuados para soportar los productos en posiciones en las que son directamente accesibles para ser recogidos por un comprador. La estructura en forma de caja comprende una pared de soporte inferior y paredes laterales transparentes que definen un compartimento sustancialmente cerrado adecuado para albergar uno o más artículos en exhibición de manera que sean visibles para el comprador, pero no directamente accesibles.

El documento DE9106619U1 divulga un palé que comprende una placa superior y cuatro patas que están formadas integralmente con la placa superior. Las cuatro patas están abiertas hacia la parte superior de la placa.

El documento US2010126391 A1 divulga un chasis universal para sujetar mercancías, tal como un producto, caja, bastidor o elemento estructural. El chasis tiene una parte de base, a la que se han conectado uno o varios de los siguientes elementos de fijación de forma desmontable y/o fija: una hendidura de montaje, riel de fijación, borde de fijación, tapa de fijación, elemento de fijación lateral en el plano lateral de la parte de fijación intermedia del chasis universal, que se pueden unir a la mercancía y al chasis universal.

El documento JP2010235128 A divulga un palé que comprende una plataforma de exterior cuya cara delantera está cargada con un objeto de carga, y una pluralidad de soportes formados al menos en la periferia exterior sobre la cara trasera de la plataforma de exterior. La altura de un miembro de placa superior se especifica de esta manera y la forma plana del miembro está estructurada de tal manera que el miembro se almacena en un espacio formado sobre el lado de la cara trasera de la plataforma de exterior.

Sin embargo, los presentes inventores han reconocido que se podrían realizar diversas mejoras en los palés actualmente en uso. La presente invención se refiere a tales mejoras.

Se divulga un palé para el transporte de productos en el mismo, comprendiendo el palé:

una parte superior con una superficie de soporte del producto y una parte inferior opuesta,

cuatro patas y

al menos cuatro lados,

en la que las cuatro patas se extienden cada una desde la parte inferior de la parte superior, tienen una primera abertura que mira hacia afuera a través de la superficie de soporte del producto, y tienen un miembro interno que se extiende desde una abertura adicional en la suela de la pata, rodeando la parte de la suela la abertura adicional que conecta el miembro interior a una pared exterior de la pata, y extendiéndose el miembro interior desde la suela hacia la superficie de soporte del producto, las patas permitiendo así el apilado de una pluralidad de tales palés con las patas de un primer palé que se extienden hacia las primeras aberturas de un segundo palé de este tipo, y con el miembro interior del segundo palé que se extiende hacia las segundas aberturas del primer palé de este tipo.

El miembro interior se extiende desde la suela hacia su extremo distal. Preferiblemente, ese extremo distal es un extremo distal sustancialmente cerrado. Preferiblemente, el extremo distal se encuentra en el plano de la superficie de soporte del producto para aumentar el área superficial de la superficie de soporte del producto.

De acuerdo con la presente invención se proporciona un palé para el transporte de productos en el mismo, comprendiendo el palé

cuatro patas y

al menos cuatro lados,

en la que las cuatro patas se extienden cada una desde la parte inferior de la parte superior, tienen una primera abertura que mira hacia afuera a través de la superficie de soporte del producto, las patas permitiendo así el apilado de una pluralidad de tales palés con las patas de un primer palé que se extienden hacia las primeras aberturas de un segundo palé de este tipo;

en la que se proporcionan una o más ranuras sobre o dentro de un rebaje de borde en forma de T dispuesto sobre uno o más de los al menos cuatro lados;

en el que una o más ranuras se proporcionan en un borde inferior de la parte superior; y

en el que una o más ranuras son para definir ubicaciones de anillado.

Preferiblemente, este palé tiene un miembro interior que se extiende desde una abertura adicional en la planta de la pata, la parte de la planta que rodea la abertura adicional que conecta el miembro interior a una pared exterior del pie, como en el aspecto anterior de la divulgación.

Preferiblemente, el miembro interior se extiende desde la planta hacia la superficie de soporte del producto, como en el aspecto anterior de la divulgación. Preferiblemente, al apilar dos de tales palés, el miembro interior de un segundo de tales palés se extiende hacia las segundas aberturas del primero de tales palés. Sin embargo, estas características solo son preferidas, es decir, no son esenciales para que los palés estén de acuerdo con la invención. Por lo tanto, los palés de la presente invención pueden diferenciarse de los palés de la técnica a través de otras características. Preferiblemente, el palé comprende un orificio de acceso manual. Preferiblemente, el orificio de acceso manual está ubicado en o hacia el centro de gravedad del palé o cerca del centro de la superficie de soporte. Puede tener una longitud (dimensión larga) de al menos 100 mm. Puede tener una anchura (dimensión corta) de al menos 40 mm. Preferiblemente, se proporcionan agarres para los dedos sobre uno o ambos del lado largo del orificio de acceso para la mano. Puede proporcionarse una pared de extremo redondeada en uno o en ambos lados cortos de la misma. El orificio puede estar biselado o redondeado en su superficie superior para ofrecer una superficie de contacto más suave al usuario. Las dimensiones anteriores son preferiblemente la dimensión interna, en lugar de la dimensión externa proporcionada por el bisel.

Preferiblemente, las patas del palé se proporcionan de manera que la anchura de la ventana lateral corta sea mayor de 210 mm cuando se mide en la parte inferior de la parte superior. Más preferiblemente, la anchura de la ventana lateral corta es de aproximadamente 250 mm, o entre 230 mm y 260 mm.

Preferiblemente, el palé es un cuarto de palé. Preferiblemente tiene solo cuatro patas.

Preferiblemente, la parte superior tiene unas dimensiones de longitud y anchura de aproximadamente 600 por 400 mm, o más específicamente de aproximadamente 598 mm por 398 mm. Típicamente, la longitud estará entre 597 mm y 603 mm y la anchura estará entre 397 mm y 403 mm.

Las patas pueden tener una longitud medida desde la parte inferior de la parte superior hasta las plantas de las patas que no supere los 85 mm. Por ejemplo, esa longitud puede ser de aproximadamente 83.5 mm. Sin embargo, en realizaciones preferidas esa longitud es más larga, por ejemplo aproximadamente 103 mm, como en la técnica anterior.

Preferiblemente, las patas se extienden hacia abajo desde la parte inferior de la parte superior por no más de 110 mm.

Preferiblemente, la anchura de las patas medida a lo largo de la longitud corta del palé, cuando se mide en la parte inferior de la parte superior, no supera los 80 mm. Más preferiblemente es aproximadamente 70,4 mm, aproximadamente 68,9 mm o entre 65 y 75 mm. También puede tener otras anchuras, por ejemplo aproximadamente 92 mm, como en la técnica anterior.

Preferiblemente, el espacio a los lados del palé desde el lado más alto de las patas medido en la parte inferior de la parte superior es de aproximadamente 4 mm o entre 6 y 7 mm. Puede ser más largo o más corto que eso. En disposiciones preferidas, sin embargo, está entre 2 y 7 mm. Lo más preferiblemente no supera los 9 mm.

Preferiblemente, la distancia desde la parte trasera de la pata trasera medida en la intersección de la misma con la parte inferior de la parte superior hasta el borde más trasero del palé está entre 2 y 10 mm, y lo más preferiblemente es de aproximadamente 7 mm, o entre 6 y 8 mm. Lo más preferiblemente no supera los 12 mm.

Preferiblemente, las patas delanteras tienen una porción en forma de pala hacia sus regiones delanteras, superior y, por lo tanto, cada pata delantera tiene un frente superior rebajado con respecto a la región de base delantera (o las punteras de la pata). Preferiblemente, esta pala es una pala redondeada. Preferiblemente, el radio es un radio de aproximadamente 80 mm. Alternativamente, es una pala angular. Esta pala o rebaje proporciona un área de superficie aumentada para el acoplamiento de una púa o horquilla de una carretilla elevadora o bandeja frente a la pata en la parte inferior de la parte superior, lo que aumenta la manejabilidad utilizando maquinaria automática o mecánica.

Preferiblemente, la pala o el rebaje retrocede con respecto a la pared delantera de la pata delantera en su base en una distancia de al menos 25 mm, y más preferiblemente en una distancia de hasta 50 mm. Otras disposiciones pueden tener el rebaje retrocediendo con relación a la parte más delantera de la pata, como se encuentra en la planta de la pata, por al menos 12 mm en la parte inferior de la parte superior, potencialmente con un grado creciente de rebaje entre la parte inferior de la parte superior y la planta de la pata, generalmente en el área que se encuentra relativamente adyacente a la parte inferior de la parte superior, es decir, en o antes del 1er tercio de la longitud de la pata. Por ejemplo, ese rebaje adicional puede ser de 5 a 20 mm adicionales de rebaje, proporcionando así un rebaje total de al menos 17 mm, y preferiblemente de al menos 19 mm. Este rebaje se puede crear a través de curvas o elementos angulares de las patas, preferiblemente que se extiendan hacia la parte superior o parte inferior de la pata, o hacia la parte inferior de la parte superior, para proporcionar una estructura resistente a la carga.

En disposiciones típicas, la parte delantera de las patas delanteras tiene una abertura para recibir, o para permitir el paso a través de la misma, la puntera de un pata de un palé apilado sobre esta.

Preferiblemente, la profundidad de la parte superior del palé no supera los 40 mm. En una disposición preferida, tiene aproximadamente 37 mm de profundidad. Los hoyuelos o elementos de agarre pueden extenderse por encima del plano superior de la parte superior, es decir, la superficie de soporte, por ejemplo 1 o 2 mm, extendiendo así la superficie superior hasta aproximadamente 39 mm por encima de la parte inferior.

Preferiblemente, la parte inferior está acanalada con refuerzos cruzados. Estos refuerzos definen preferiblemente un plano inferior que define la ubicación de la parte inferior. Las nervaduras también pueden definir otros planos, por ejemplo, por encima de la parte inferior, pero por debajo de la superficie de soporte. Preferiblemente, estos planos son paralelos, aunque uno o más de dichos planos pueden formar un ángulo con respecto a su parte inferior o parte superior. Preferiblemente son paralelos a la superficie de soporte, definiéndose planos adicionales que están en ángulo con respecto a la superficie de soporte o la parte inferior, o preferiblemente a ambos.

Preferiblemente, los lados de las patas están ahusados. Preferiblemente, los dos lados de las patas definen un ángulo incluido de aproximadamente 10°. Preferiblemente, los lados de las patas, o quizás solo uno de los pares de patas delanteras o traseras, definen adicionalmente miembros planos que son paralelos entre sí. Preferiblemente se extienden generalmente paralelos a los lados de la parte superior del palé. Por ejemplo, pueden estar en la parte delantera de los lados de las patas delanteras. Más preferiblemente, sin embargo, los lados de las patas son predominantemente ahusados para fomentar la capacidad de apilado.

La combinación del ángulo y la longitud de las patas se puede elegir para alterar las disposiciones de altura del apilamiento para palés de forma similar, de modo que cuando dos o más de tales palés se anidan juntos, la altura del apilamiento se puede aumentar o reducir. Una pata más larga podría inducir a una mayor altura del apilamiento. Del mismo modo, un ángulo más estrecho podría inducir a una mayor altura de apilamiento.

Preferiblemente, el ángulo no es menor de 9°. Preferiblemente un apilado de 10 palés de este tipo tiene una altura entre 580 mm y 670 mm, aunque podría ser mayor o menor. Preferiblemente, no es más de 734 mm -la altura de los palés apilados de la técnica anterior de acuerdo con las Figuras 1 a 4-.

También se divulga un apilamiento de palés como se define anteriormente, en la que diez de tales palés apilados tienen una altura anidada que no excede de 700 mm. Más preferiblemente, la altura no supera los 670 mm. Preferiblemente, la altura anidada de diez palés de este tipo está entre 580 mm y 670 mm. Esta altura apilada se mide generalmente como la altura de las 10 palés más bajos en un apilamiento de 20 palés para minimizar la variación debida a las profundidades de compresión. Alternativamente, la medición podría tomarse después de cargar el palé más superior en un apilamiento de 10 palés con una masa uniforme de 50 kg o una carga de 500 N para comprimir las patas entre sí con una carga predeterminada.

El palé o palés están provistos cada uno con ranuras a lo largo de un borde de los mismos para definir las ubicaciones de anillado. Estas ubicaciones de anillado serán beneficiosas cuando el palé se cargue con un producto, producto que luego se asegura al palé utilizando una o más correas de anillado. Los productos pueden ser bienes en sí mismos, o bienes empaquetados o contenedores para ellos. También pueden ser cajas o carcasas para recibir tales mercancías o paquetes y contenedores.

Las ranuras tienen preferiblemente de manera aproximada 20 mm de ancho, o al menos 20 mm de ancho, y preferiblemente no más de 40 mm de ancho. Pueden tener extremos redondeados o lados ahusados. Las ranuras pueden tener anchos preferidos de entre 24 y 37 mm. Preferiblemente, las ranuras tienen una profundidad de aproximadamente 2,5 mm. Preferiblemente, tienen una superficie redondeada contra la que reposará el anillado. Preferiblemente, esa superficie redondeada tiene un radio de aproximadamente 2,5 mm.

La ranura se proporciona en un borde inferior de la parte superior. Preferiblemente, se proporciona al menos una ranura sobre cada uno de los lados. Preferiblemente, se proporciona al menos una ranura sobre cada uno de los bordes delantero y trasero del palé. Preferiblemente, se proporcionan dos o tres de tales ranuras a lo largo de cada lado. Preferiblemente, solo se proporciona uno en cada uno de los bordes delantero y trasero del palé. Preferiblemente, se proporcionan tres ranuras en cada uno de los lados.

De acuerdo con la presente invención, se proporcionan una o más ranuras sobre o dentro de un rebaje del borde en forma de T del palé, tal como un rebaje de borde para recibir una pestaña de un producto apilado sobre el mismo. Preferiblemente, el rebaje del borde en forma de T es para recibir una pestaña en forma de T. Las pestañas se proporcionan a menudo sobre productos que se apilan sobre estos palés, cuyas pestañas descienden de una parte inferior o borde del producto para engancharse en o sobre los rebajes del borde. De este modo, el producto puede fijarse al palé usando las pestañas.

Preferiblemente, las ranuras están ubicadas en una posición que está fuera de alineación con las patas de manera que una correa de anillado que usa la ranura no chocará contra las patas, es decir, la correa pasará al lado de la pata. Preferiblemente, al menos algunas de ellas están ubicadas cerca de dicha alineación, pero aún fuera de alineación, de modo que la correa o correas pasarán cerca de una o más de las patas. Por ejemplo, la correa debería pasar deseablemente dentro de 1 a 10 mm de la pata, o no más de 30 mm de la misma, si se encuentra contra el borde más cercano de la ranura a la pata más cercana respectiva.

Preferiblemente, las áreas que presentan las ranuras son porciones laterales reforzadas o porciones de extremo reforzadas, por ejemplo, teniendo nervaduras de refuerzo que se extienden desde partes adyacentes de los bordes de la parte superior dentro de la parte inferior de la parte superior. Estas ayudan a resistir cualquier compresión del borde que pueda impartirse sobre los lados o extremos cuando se aprieta la correa de anillado.

Preferiblemente, se ubica un par de ranuras sobre el palé de manera que haya una ranura sobre cada lado del palé en la mitad delantera del palé en una ubicación ubicada frente a las patas delanteras.

Preferiblemente, se ubica un par de ranuras sobre el palé de manera que haya una ranura sobre cada lado del palé en la mitad trasera del palé en una ubicación ubicada frente a las patas traseras.

Preferiblemente, se ubica un par de ranuras sobre el palé de manera que haya una ranura sobre cada lado del palé en el centro aproximado de los lados del palé.

Preferiblemente, se ubica un par de ranuras sobre el palé de manera que haya una ranura sobre cada extremo del palé en el centro aproximado de los extremos del palé.

Preferiblemente, uno o más de los pares de ranuras están dispuestos en una brida de refuerzo de borde.

Preferiblemente, uno o más de los pares de ranuras están dispuestos en una brida de refuerzo de borde, y el lado o extremo teniendo adicionalmente una segunda brida de refuerzo por encima de la primera.

Preferiblemente, el palé comprende uno o más miembros de agarre de la sobreenvoltura. Las envolturas típicamente toman la forma de envoltura retráctil, celofán o película adhesiva y generalmente son de un material de banda muy delgado y se envuelven alrededor del producto y el palé para sostener el producto sobre el palé. Esto puede ser además de, o en lugar de, correas de cinchas.

Preferiblemente, el palé comprende más de un tipo de miembro de agarre de la sobreenvoltura.

Un primer tipo de miembro de agarre de sobreenvoltura puede tener la forma de un orificio provisto en una pata, por ejemplo, en el lado de la pata, o en un lado o en un borde delantero o trasero del palé. El orificio sería para recibir un extremo libre de una banda de sobreenvoltura, o para meter una porción adyacente a tal extremo libre en el mismo para facilitar el roscado del extremo libre a través del orificio.

Un segundo tipo de miembro de agarre de sobreenvoltura puede adoptar la forma de una hendidura o un corte en una pared del palé. Asimismo, se puede proporcionar en un lado de una pata, pero más preferiblemente está en un borde lateral o delantero o trasero de la parte superior del palé, por ejemplo en un borde inferior de dicho borde lateral o delantero o trasero.

La hendidura o corte puede ser dentado a lo largo de un borde de la misma o de todos los bordes de la misma. Puede ser de extremo doble o múltiple, por ejemplo, con dos o más voladizos. Lo más preferiblemente es una sola hendidura en voladizo con un solo borde dentado, o una doble hendidura en voladizo sin un borde dentado.

La hendidura puede adoptar la forma de una hoz o un gancho dentado. En otra realización, puede adoptar la forma de un yunque o una cola de golondrina ancha o cola de milano.

La hendidura puede estar bordeada con una brida de refuerzo.

Se puede incorporar refuerzo adicional en los lados o bordes de la parte superior, o dentro de la parte inferior de la parte superior, para proporcionar resistencia adicional a cualquier elemento en voladizo formado por la hendidura. Preferiblemente, la hendidura tiene una profundidad que se ahúsa o estrecha, o estriados, de modo que una sobreenvoltura, a medida que se tira dentro de la hendidura, se sujetará o asegurará. Si está bifurcada, una o ambas púas de esa horquilla pueden estar ahusadas, estrechas o dentadas.

El miembro de agarre puede comprender una parte de un logotipo, tal como una forma de flecha dentro de una forma de flecha exterior. Dado que el miembro de agarre es parte de un logotipo, la presencia del orificio, la hendidura o el corte puede ser menos obvia, es decir, puede estar parcialmente oculta o menos aparente en virtud de la presencia del resto del logotipo a su alrededor.

El miembro de agarre puede comprender un conjunto de dientes formados en o sobre una pared del palé. Por ejemplo, puede haber una pluralidad de estriados formados en una parte del costado, o una parte del borde delantero o una parte del borde trasero del palé. Preferiblemente, los dientes están en una sección de nervadura proporcionada sobre el palé.

También se divulga un procedimiento para envolver un palé con un producto sobre el mismo, que comprende proporcionar un palé como se describe anteriormente, envolver el producto sobre el palé usando una envoltura retráctil, una envoltura de celofán o una película de envoltura adhesiva con la envoltura sobreenvolviendo el producto y envolviéndose alrededor de la parte inferior de la parte superior del palé, siendo agarrado un extremo de la sobreenvoltura usando uno o más miembros de agarre de la envoltura provistos en el palé.

El miembro de agarre de la envoltura puede ser uno o más de los miembros de agarre de la sobreenvoltura descritos anteriormente.

Preferiblemente, el extremo de la envoltura es un extremo libre de la misma, tal como el extremo final utilizado durante el procedimiento de envoltura.

También se divulga un palé como el descrito anteriormente en el que las patas están provistas con sus centros separados por lo menos 315 mm a lo largo de un borde corto del palé. Preferiblemente, están separados aproximadamente 321 mm o aproximadamente 317 mm.

Preferiblemente, los centros de las patas traseras están aproximadamente a 38,5 mm, o aproximadamente a 41 mm, desde los lados del palé. En las disposiciones preferidas, no estarán a más de 41,5 mm de los lados del palé. Estas distancias se miden en paralelo al plano de la superficie de soporte, como se muestra en los dibujos.

A lo largo de los lados (es decir, los lados largos), preferiblemente los centros de las patas traseras están aproximadamente a 48 mm, o aproximadamente a 50 mm, desde el borde trasero del palé. Preferiblemente, no están a más de 52 mm de ese borde trasero.

Preferiblemente, la parte de las patas que soporta el suelo más hacia adelante, en una disposición preferida, un labio delantero o una puntera en la base de las patas delanteras, está aproximadamente a 90 mm, o aproximadamente 94 mm, desde el borde delantero de la parte superior del palé. Nuevamente, esta es una medida tomada en un plano paralelo a la superficie de soporte. Preferiblemente, no está más adelante de 80 mm desde allí y no más hacia atrás de 100 mm desde allí. La huella relativa a la parte superior, junto con la separación de la misma en la dirección vertical, gobierna la estabilidad del palé suponiendo que las patas son sustancialmente rígidas. Preferiblemente, las patas son sustancialmente rígidas y, al fabricarlas de polipropileno, generalmente lo serán.

Preferiblemente, todo el palé está hecho de polipropileno. Sin embargo, también se pueden utilizar otros materiales.

Preferiblemente, todo el palé pesa menos de 2 kg. Preferiblemente, el peso es de aproximadamente 1,79 kg, aproximadamente 1,8 kg, aproximadamente 1,85 kg o entre 1,7 y 2 kg.

Preferiblemente para proporcionar rigidez a la parte superior, por ejemplo, a lo largo de los lados largos o bordes cortos, o ambos, se proporciona una pluralidad de bridas de refuerzo, por ejemplo, una brida más baja en el borde inferior de esos lados o bordes, y una segunda brida espaciada por encima de esa primera brida. Las bridas pueden ser internas -extendiéndose hacia adentro dentro del lado inferior -o externas- extendiéndose hacia afuera desde un miembro plano de las paredes laterales-. Pueden ser continuas o ubicadas selectivamente alrededor de esas paredes laterales. Además, pueden complementarse con bridas adicionales en puntos o áreas de concentración de tensión, tal como en las hendiduras o ranuras, o cerca de donde las patas se extienden desde las mismas. En una disposición preferida, una o más, preferiblemente dos, bridas cortas están dispuestas en los lados de la parte superior por encima o por delante de la línea de intersección de la parte delantera de las patas traseras con la parte inferior de la parte superior. Estos se suman a la rigidez de la parte superior para permitir que el palé lleve un mayor peso en su centro sin una flexión excesiva de la parte superior.

Preferiblemente, la base o planta de cada pata tiene una anchura, medida paralela a los extremos cortos (bordes delanteros o traseros) de la parte superior del palé, que es de aproximadamente 57 mm. Preferiblemente, las anchuras no son más anchas de 60 mm y no menos de 55 mm.

Preferiblemente, las patas delanteras y traseras tienen una dimensión de anchura correspondiente en sus bases.

Estas medidas difieren de las del palé de la técnica anterior de las Figuras 1 a 4. Las dimensiones modificadas proporcionan una base más estable, por lo que los productos cargados en el palé pueden soportar inclinaciones de ángulo mayores sin caerse que las que se pueden conseguir con el palé de la técnica anterior.

Preferiblemente, la altura de las patas y la parte superior combinadas, es decir, la altura del palé, no supera los 145 mm, y más preferiblemente es de aproximadamente 140 mm. Preferiblemente, el palé no mide menos de 130 mm. El palé de la técnica anterior de las Figuras 1 a 4 tiene una altura de 145 mm. Una reducción de esa altura, por decir algo, de 140 mm mejora la estabilidad del palé cuando se carga con un determinado producto.

Preferiblemente, los lados y/o los bordes delantero y trasero del palé tienen ranuras rebajadas o esquinas rebajadas que se extienden hacia arriba desde un punto o línea en las paredes de la misma y hasta la superficie de soporte. Tales ranuras o esquinas rebajadas permiten que los miembros (o postes) de soporte del producto que se extienden por debajo de la parte inferior de un producto en el palé se acomoden en los lados, esquinas o bordes delanteros y traseros del palé para permitir un área maximizada del palé que se va a usar. Preferiblemente, las ranuras rebajadas o las esquinas rebajadas toman la forma de una disposición de esquina rebajada en cada una de las cuatro esquinas del palé, cada una envuelta alrededor de una de las cuatro esquinas de la parte superior del palé. Pueden proporcionarse ranuras rebajadas adicionales en los lados o en los bordes delantero y trasero del palé.

Las esquinas rebajadas se pueden formar extendiendo bridas de refuerzo de las paredes laterales alrededor de los bordes superiores de la superficie de soporte, pero excluyendo tales bridas en las áreas de las esquinas. También pueden excluirse en otros lugares alrededor de los bordes superiores, tal como en las partes medias, por ejemplo, si se proporcionan rebajes en los bordes.

Preferiblemente, las disposiciones de ranura rebajada o esquina rebajada tienen fondos con rebordes y hombros. Esto es para proporcionar un tope inferior para que un miembro de soporte del producto o un poste se soporte. Preferiblemente, los fondos con rebordes u hombros son nervaduras, o continuaciones de nervaduras, provistas en el borde inferior de la parte superior.

Preferiblemente, las ranuras o esquinas rebajadas están rebajadas entre 2 y 5 mm desde la superficie exterior de los lados o los bordes delantero y trasero de la parte superior. En una disposición preferida, están rebajadas a una profundidad de aproximadamente 3 mm. Alternativamente, pueden estar al ras con el miembro plano de las paredes laterales, pero rebajadas en relación con al menos una de las nervaduras o bridas de refuerzo que se extienden hacia fuera desde ese miembro plano.

Preferiblemente, las ranuras o esquinas rebajadas se extienden hasta 40 mm a lo largo de un lado o a lo largo de un borde delantero o trasero del palé. Más preferiblemente, se extienden aproximadamente 35 mm, o aproximadamente 38 mm, a lo largo de los lados o bordes. Pueden estar delimitados por bordes ahusados o miembros de brida ahusados, por lo que son más anchos que en su parte más externa, pero no más anchos de 4 mm en sus superficies de recepción para los miembros (o postes) de soporte del producto. Para las disposiciones de esquina rebajadas, preferiblemente se extienden aproximadamente 35 mm, o aproximadamente 38 mm, a lo largo de un lado y un borde de la parte superior del palé.

Para las disposiciones de esquina rebajadas, preferiblemente el rebaje se redondea alrededor de la esquina de la parte superior, por ejemplo, con un radio de 2 a 6 mm, o preferiblemente un radio que no exceda los 10 mm. Este redondeo permite acomodar un miembro o poste de soporte de cartón plegado dentro de las disposiciones de esquina rebajadas incluso si la parte interior del cartón está agrupada de manera abultada como resultado de su plegado.

También se divulga un procedimiento para apilar un producto sobre un palé que comprende proporcionar un palé como se define anteriormente y cargar un producto sobre este, en el que el producto tiene postes o miembros de soporte que se extienden debajo de una base del mismo que se asienta sobre la superficie de soporte del palé, y en el que el palé tiene ranuras o esquinas rebajadas dimensionadas para acomodar esos postes o miembros de soporte, comprendiendo el procedimiento, el paso de apilar el producto sobre el palé de manera que los postes o miembros de soporte se acoplen en las ranuras o esquinas de soporte.

Preferiblemente, los postes o miembros de soporte se acoplan tanto a las ranuras rebajadas como a las formaciones de extremo provistas en las mismas, tales como los fondos con rebordes u hombros.

Preferiblemente, las ranuras rebajadas se proporcionan en las esquinas del palé.

El palé de la invención puede comprender cinco pares de hendiduras en la superficie de soporte, en la que los cinco pares comprenden dos hendiduras en un primer par que se extienden paralelas a los lados cortos del palé, y que están ubicados centralmente con respecto a su lado corto adyacente, y espaciadas hacia adentro desde el mismo, y extendiéndose cuatro pares más de hendiduras paralelamente a los lados largos del palé, alineándose conjuntamente tres de esos cuatro pares en sus respectivos pares para definir dos líneas de hendiduras, estando cada línea de hendiduras espaciada hacia adentro desde ese lado largo por una primera distancia, y estando el cuarto de esos pares espaciado en posiciones opuestas también cerca de esos lados largos, pero espaciados adicionalmente de esos bordes largos que los otros tres pares.

Preferiblemente, ese cuarto par se ubica en el centro con respecto a los lados largos.

Preferiblemente, estos cinco pares de hendiduras tienen bordes superiores biselados o redondeados en la interfaz con la superficie de soporte. Estos biseles o redondeos hacen que la inserción de las pestañas, como se puede formar en los productos para apilar sobre el palé, sea más sencilla.

Preferiblemente, el bisel forma un ángulo de aproximadamente 45°.

Preferiblemente, el bisel o redondeo se extiende a una profundidad de entre 1 y 4 mm, y lo más preferiblemente se extiende a una profundidad de aproximadamente 2 mm.

Las hendiduras tienen preferiblemente de manera aproximada 60 mm de largo y aproximadamente 6 o 9 mm de ancho. Pueden tener entre 40 y 90 mm de largo y entre 5 y 12 mm de ancho. Preferiblemente, las hendiduras son generalmente rectangulares. Pueden tener esquinas internas redondeadas.

Preferiblemente, también se proporcionan hendiduras adicionales. Alternativamente, las hendiduras adicionales pueden reemplazar uno o más de los pares de otras hendiduras.

Preferiblemente, el palé comprende un conjunto de cuatro primeras hendiduras adicionales, o un conjunto de hendiduras curvas o no rectangulares, una adyacente a cada borde o lado de la parte superior. Preferiblemente, están espaciadas entre 5 y 12 mm desde ese borde respectivo, y lo más preferiblemente alrededor de 8,2 mm desde el mismo. Preferiblemente, están ubicadas en el centro con respecto a esos lados o bordes. Estas hendiduras, orificios o aberturas se proporcionan típicamente para acomodar pestañas que descienden desde la base de un producto, y preferiblemente están adaptadas de manera que bloqueen o sujeten dichas pestañas dentro de las hendiduras, orificios o aberturas.

Preferiblemente, toman la forma de una forma generalmente rectangular sesgada -sesgada al tener una porción media del rectángulo desplazada hacia los lados, por ejemplo, por una porción central arqueada desplazada-. La forma resultante puede describirse como una forma de tipo puente jorobado o una forma de omega mayúscula aplanada (O). También son posibles otras formas. Por ejemplo, la forma puede tener un fondo plano y una parte superior con joroba, en lugar de tener lados largos que generalmente son paralelos entre sí.

Se prefiere que estas primeras hendiduras adicionales definan una porción de lengüeta en un lado largo de la misma. Esa porción de lengüeta se extiende lateralmente con respecto a los extremos para restringir la entrada lineal de la pestaña larga y ancha en la misma. En su lugar, la pestaña debería doblarse preferiblemente para encajarla en la hendidura. La lengüeta puede entonces agarrarse a la pestaña.

En lugar de la lengüeta, se puede proporcionar un saliente alternativo y preferiblemente una proyección rebajada. El saliente rebajado puede ser una lengüeta de forma similar u otra forma, tal como un miembro redondeado -preferiblemente un miembro parcialmente esférico- preferiblemente un cuarto de esfera, preferiblemente que tiene su superficie redondeada apuntando hacia arriba y su parte inferior plana de cara hacia abajo. El saliente rebajado se rebaja preferiblemente por debajo de la superficie de recepción del producto del palé en al menos 5 mm, y más preferiblemente en aproximadamente 9 mm.

Preferiblemente, el saliente tiene una punta más externa, o una superficie de parte inferior (por ejemplo, la parte inferior plana), o ambas, ubicadas a más de 15 mm, y preferiblemente aproximadamente 17 mm, por debajo de la superficie de recepción del producto del palé.

Para el cuarto de esfera, se prefiere que sus otras caras planas miren (o estén formadas integralmente con) la pared lateral del palé.

La nariz del saliente o lengüeta puede asociarse con un miembro adicional formado en la pared opuesta de la hendidura. En una disposición preferida, el miembro adicional es una pata ahusada o en ángulo. El miembro adicional puede tener un extremo libre que se extiende a un plano que está en alineación vertical con la nariz del saliente o lengüeta, pero que está ubicado en un nivel por debajo de la nariz.

Con esta hendidura o curva adicional, se puede alentar una pestaña en la parte inferior de una caja -una caja para apilar sobre el palé- para que se extienda hacia esta hendidura de manera que se flexione tanto alrededor de la proyección o lengüeta como contra el miembro adicional, manteniéndose así en su lugar en el mismo.

Si la pestaña tiene un orificio posicionado apropiadamente, ese orificio puede encajar y bloquearse en el saliente o lengüeta, o en el miembro adicional.

Preferiblemente, el miembro adicional tiene un ahusamiento hacia abajo que se acerca a la pared lateral adyacente del palé cuando el miembro adicional desciende desde la superficie de recepción del producto del palé hacia la parte inferior de esa parte superior.

Preferiblemente, el miembro adicional tiene una parte inferior plana dispuesta en el plano horizontal, es decir, paralela a la superficie de recepción de producto de la parte superior del palé. Luego, si el orificio de la pestaña es más largo que el de la opción anterior, podría acoplarse debajo de esa parte inferior plana. De este modo se soportan dos disposiciones de orificios de pestaña diferentes. Sin embargo, nótese que solo se puede proporcionar uno de estos miembros salientes, lo que ofrece soporte dedicado solo para uno de los diseños de pestaña, aunque cualquiera de los diseños de pestaña encajaría en la hendidura y, por lo tanto, proporcionaría un grado de soporte para una caja en el palé.

Preferiblemente, el miembro adicional tiene una parte inferior que está separada desde el plano de la parte inferior de la parte superior. Preferiblemente, está espaciado hacia arriba desde el mismo en aproximadamente 5 mm.

Preferiblemente, el miembro adicional tiene un extremo libre, por ejemplo al extremo de la superficie ahusada. Preferiblemente, ese extremo libre es plano en el plano vertical. Preferiblemente, está separado desde el interior de la pared lateral del palé en aproximadamente 7 mm. Preferiblemente, el espaciado le da un espaciado de no más de aproximadamente 1 mm desde el plano vertical que es incidental con la punta del saliente. Esto permite que el espesor de cualquier pestaña se adapte a algo, pero no una cantidad excesiva, de compresión de la estructura (por ejemplo, corrugación) de esa pestaña. Esto se prefiere para mantener una cantidad razonable de elasticidad en la pestaña.

Preferiblemente, el saliente tiene una superficie superior que está redondeada en la dirección vertical transversal (con respecto a la hendidura). Preferiblemente, el radio es de aproximadamente 6 mm.

Preferiblemente, el saliente se alinea generalmente con un estante rebajado de la hendidura, estante que está rebajado preferiblemente alrededor de 9 mm con respecto a la superficie de recepción del producto del palé.

Preferiblemente, ese estante tiene un espesor por debajo, cuyo espesor es integral con el miembro adicional.

El miembro adicional se extiende preferiblemente perpendicular a un borde delantero del estante -hacia, pero hacia abajo con respecto a, el saliente-.

Preferiblemente, el borde delantero es curvo, para definir la forma curva de la hendidura.

Preferiblemente, el estante está soportado por bridas de refuerzo. Preferiblemente, hay al menos cuatro de tales bridas de refuerzo. Preferiblemente, cada una de ellas está ahusada de modo que la parte superior de la hendidura sea más ancha en la superficie de recepción del producto del palé que en el plano del borde delantero del estante.

Preferiblemente, la pluralidad de bridas toma la forma de paletas y cada una de ellas se extiende preferiblemente de manera perpendicular desde una pared vertical del lado largo de una hendidura adyacente. Preferiblemente, tales hendiduras adyacentes tienen cuatro paredes verticales que rodean el perímetro de la hendidura, para formar una forma generalmente rectangular. Preferiblemente, estas paredes verticales tienen cada una partes superiores biseladas, cuyas partes superiores preferiblemente están biseladas angularmente -por ejemplo, en un ángulo de 45°-o redondeadas. Las paredes verticales pueden extenderse a toda la profundidad de la parte superior del palé, o solo una parte de esa profundidad, o combinaciones de las mismas -no es necesario que cada hendidura tenga la misma profundidad para cada una de sus paredes verticales, y esas profundidades no necesitan ser profundidades constantes alrededor de todas las partes o lados de las hendiduras-.

Preferiblemente, estas hendiduras adicionales están ubicadas en el medio de los lados (y extremos) de la parte superior del palé, de manera que hay dos pares de cada par sobre diferentes lados opuestos del palé.

Preferiblemente, también se alinean con las hendiduras de recepción de la pestaña de la pared lateral, por ejemplo hendiduras en forma de T, por lo que forman parte de una disposición de dos o tres hendiduras (por ejemplo, si se proporcionan solo con las hendiduras en forma de T o solo con las hendiduras de los espacios hacia adentro, o para la disposición de tres hendiduras -ambas de esas otras hendiduras-).

También se divulga una combinación de un palé como se define anteriormente con un producto para apilar, o haber sido apilado sobre este, teniendo el producto tiene pestaña que desciende de la misma para pasar, o haber sido pasado, en una hendidura en la superficie de soporte del palé, teniendo la hendidura una lengüeta y teniendo la pestaña una hendidura, siendo la lengüeta y la hendidura tales que la lengüeta puede extenderse dentro de la hendidura al pasar la pestaña dentro de la hendidura, o extendiéndose la lengüeta a través de la hendidura si la pestaña ya ha pasado.

Preferiblemente, estas primeras hendiduras adicionales están alineadas cada una con una de las otras cuatro hendiduras emparejadas. Preferiblemente, se colocan más cerca de los bordes o lados de la parte superior que esas otras hendiduras emparejadas. Preferiblemente, esas otras hendiduras emparejadas están a unos 30 mm de los bordes o lados, según sea el caso, de la parte superior del palé.

Preferiblemente, el palé comprende un par adicional de hendiduras ubicadas adyacentes al centro de la superficie de soporte. Preferiblemente, se ubican a ambos lados de los lados largos de un orificio de acceso manual colocado en el medio de la superficie de soporte.

Preferiblemente, los bordes de las diversas hendiduras u orificios están todos biselados o redondeados.

Preferiblemente, la superficie de soporte comprende adicionalmente una pluralidad de orificios o hendiduras adicionales de diferentes longitudes y formas. Preferiblemente, estos tienen al menos tres longitudes y/o formas diferentes, y preferiblemente no se proporcionan para una función específica de aplicación del producto. Estos orificios adicionales se proporcionan más preferiblemente para aligerar el peso del palé, sin reducir la capacidad de carga del palé por debajo de su capacidad de carga objetivo, que es 250 kg en una realización preferida. En otra realización, la capacidad de carga objetivo puede ser mayor o menor. Una capacidad de carga preferida es de 300 kg.

La superficie de soporte puede incluir adicionalmente hoyuelos o puntos sobre su superficie superior para mejorar el agarre de la superficie de soporte. Preferiblemente, estos puntos u hoyuelos se extienden por encima de la superficie de soporte entre 0,5 y 2 mm. Preferiblemente, la mayoría de ellos son individualmente no más largos o más anchos que 3 mm. Se pueden proporcionar en uno o más conjuntos a lo largo de una parte sustancial de la superficie de soporte, por ejemplo, entre los orificios o las hendiduras. Los conjuntos pueden estar compuestos por múltiples conjuntos de espaciado de puntos común o similar, por ejemplo, con distancias centrales de puntos de alrededor de 9 a 12 mm o pueden incluir conjuntos de puntos de densidad mixta, incluyendo áreas más pequeñas de puntos de mayor densidad, por ejemplo, áreas de puntos con distancias entre centros de puntos de alrededor de 3 a 5 mm.

Preferiblemente, los orificios y hendiduras se ubican en la superficie de soporte o en la parte superior de manera que eviten superponer las estructuras de nervadura provistas en la parte inferior de la parte superior. Los agujeros y hendiduras proporcionan así un agujero ininterrumpido a través de la parte superior del palé. Esto puede permitir que los agujeros sean utilizados por el aparato de carga en la parte inferior del palé -aparato de carga en forma de puntas o dedos que pueden retraerse a través de los agujeros o hendiduras para bajar un paquete o producto sobre el palé-.

Preferiblemente, las estructuras de nervaduras en la parte inferior de la parte superior proporcionan rigidez a la estructura superior. Esto se puede lograr a través de nervaduras o bandas cruzadas, potencialmente también con bandas o nervaduras diagonales para endurecer inherentemente la estructura general.

En disposiciones preferidas, el palé puede soportar una carga de 250 kg mientras el palé está sentado en el suelo, y también mientras el palé está siendo levantado por una o más púas u horquillas de un carro o carretilla elevadora.

Preferiblemente, las estructuras de nervaduras comprenden una pluralidad de nervaduras de diferentes alturas de modo que ciertas áreas están reforzadas con cinchas más profundas que otras partes. Esto puede proporcionar la definición de múltiples planos de parte inferior.

Preferiblemente, la cincha entrecruza la parte inferior de la parte superior de tal manera que no se presente ningún diseño de conjunto repetido dentro de la cincha sobre la parte inferior del palé en más del 50 % del área disponible de la parte inferior del palé. Las áreas ocupadas por las patas son áreas que no están disponibles.

Preferiblemente, al menos una de las patas o patas, y preferiblemente al menos uno de los pares de patas o patas, comprende una o más ranuras en una o más de sus paredes laterales. Esta ranura se extiende preferiblemente a todo lo largo de la pata para aumentar la rigidez de la pata.

Preferiblemente, hay dos de tales ranuras en una o más de las paredes laterales.

Preferiblemente, la o cada ranura tiene generalmente una sección en forma de V.

Preferiblemente, la o cada ranura se extiende sustancialmente por toda la longitud de la pata, esto es, si no por toda la longitud de la pata, por ejemplo, puede extenderse hasta el dedo, pero no más allá.

Preferiblemente, la o cada ranura define un área adicional para la superficie de soporte, es decir, en la parte superior del palé. La o cada superficie de soporte adicional puede tener un perfil generalmente en forma de V, y preferiblemente la punta de la V se extiende hacia dentro con respecto al borde más adyacente de la superficie de soporte. Preferiblemente, por lo tanto, las ranuras están en una pared exterior o en una pared lateral exterior de la pata respectiva, es decir, en relación con el conjunto de patas.

Preferiblemente, la o cada ranura, o el o cada punto o área adicional, se extiende hasta una posición dentro de la superficie de soporte que se encuentra aproximadamente a 15 mm del borde más adyacente de la superficie de soporte. Otras disposiciones pueden hacer que se extienda a una distancia de entre 11 y 20 mm desde ese borde más adyacente respectivo.

Mediante la provisión de estas ranuras, no solo se endurece la pata; adicionalmente, el área adicional provista en la superficie de soporte podrá soportar un borde de un paquete ubicado sobre la parte superior del palé, por lo que ese borde puede soportarse sobre una mayor extensión de su perímetro, por ejemplo, al poder sentarse en el área adicional como una repisa dentro de la superficie de soporte.

Tales ranuras se pueden proporcionar en todas las patas, pero preferiblemente solo se proporcionan en el par de patas delanteras.

Preferiblemente, la superficie de soporte alrededor de su región perimetral general -por ejemplo, dentro de un margen que se encuentra dentro de los últimos 15 mm de su borde, o una región que se encuentra entre 11 y 20 mm de ese borde, por ejemplo, no tiene una longitud circunferencial que proporcione una longitud sin soporte a lo largo del mismo, por ejemplo espaciado a más de 6 mm del borde extremo de la superficie de soporte, que sea más largo que 100 mm, o más preferiblemente más largo que 80 mm o 70 mm-. Por lo tanto, un borde perimetral de un paquete ubicado sobre el palé siempre estará sustancialmente soportado, es decir, no tendrá una longitud sin soporte a lo largo del mismo que supere los 70, 80 o 100 mm. Esto es incluso aunque las aberturas formadas en la parte superior de la superficie de soporte del palé, por ejemplo en virtud de las patas delanteras alargadas, tengan una longitud total de tal vez 150 mm -las repisas adicionales proporcionadas por la parte superior o partes superiores de la ranura o ranuras dividen esa longitud de apertura al menos en dos, y más preferiblemente al menos en tres- puede haber, por ejemplo, dos superficies de soporte adicionales a lo largo de esa longitud formadas por dos ranuras, según la realización ilustrada de las Figuras 43 a 64.

Preferiblemente, la parte superior del palé tiene una característica de acoplamiento de caja o exhibición en uno o más de sus lados (lados delantero o trasero, o izquierdo o derecho), que comprende una hendidura de pared lateral dispuesta verticalmente, rebajada hacia adentro con una parte superior abierta para recibir un pestaña descendente de un paquete de exhibición para ubicar sobre el palé, teniendo además la hendidura de la pared lateral uno o más dientes o miembros de acoplamiento que se extienden lateralmente a través de la anchura corta de la hendidura, es decir, perpendicular al lado respectivo. Preferiblemente, el diente o miembro tiene un lado ahusado y una parte inferior plana, asemejándose así a un diente de sierra en planta vertical paralelo a la longitud longitudinal de la hendidura. Por lo tanto, el diente o miembro puede agarrar la pestaña descendente, o acoplarse en un orificio de la misma si se proporciona dicho orificio. La hendidura de la pared lateral está preferiblemente abierta a la pared lateral excepto por sus extremos rebajados.

Preferiblemente se proporcionan pares de estas hendiduras de pared lateral, por ejemplo, uno sobre el lado izquierdo y uno sobre el lado derecho, o uno en el frente y uno en la parte trasera. Más preferiblemente, se proporcionan dos en cada uno de los lados izquierdo y derecho (lados largos) del palé.

Preferiblemente, la hendidura de la pared lateral, o cada hendidura de la pared lateral, está cerrada en su parte inferior por la nervadura de refuerzo del palé (o la parte superior de dichas nervaduras, por ejemplo, donde se proporcionan dos de dichas nervaduras).

Preferiblemente, la parte rebajada de las hendiduras de la pared lateral tiene un ancho de aproximadamente 4 mm, acomodando así una pestaña hecha de un material en hoja (por ejemplo, cartón corrugado) que tiene un espesor de hasta 4 mm, sin aplastar las corrugaciones en esas porciones de borde.

Preferiblemente, hay una pluralidad de dientes o miembros de acoplamiento, preferiblemente en un conjunto -por ejemplo 5 de estos-. Preferiblemente, cada uno de estos se extiende más allá de la anchura de las porciones de borde de las hendiduras de las paredes laterales, por ejemplo, 5,2 mm o más de 5 mm, aunque preferiblemente se extienden mucho menos que las nervaduras de refuerzo.

Preferiblemente, cada palé acomoda una etiqueta de RFID (etiqueta de identificación por radiofrecuencia), y preferiblemente cada etiqueta de RFID es única, por lo que los palés pueden reconocerse individualmente a través de sus etiquetas de RFID.

Estas y otras características de la presente invención se describirán ahora con mayor detalle con referencia a los dibujos adjuntos en los que:

Las Figuras 1 a 4 muestran un cuarto palé de la técnica anterior;

Las Figuras 5 a 9 muestran un cuarto de palé de la presente invención;

Las Figuras 10 a 42 muestran diversos detalles y características del palé de la presente invención y usos para el mismo;

Las Figuras 43 a 49 muestran una realización alternativa de un cuarto de palé de la presente invención, siendo las figuras 44 a 49 escalables con respecto a un cuarto de palé estandarizado que tiene unas dimensiones totales de 399x599x140 mm;

Las Figuras 50 a 64 muestran diversos detalles y características de esa realización alternativa de palé;

Las Figuras 65 a 71 muestran una realización alternativa adicional de un cuarto de palé de la presente invención, siendo las figuras 65 a 69 escalables con respecto a un cuarto de palé estandarizado que tiene unas dimensiones totales de 399x599x140 mm; y

Las Figuras 70 a 82 muestran diversos detalles y características de esa realización alternativa adicional de palé, siendo las figuras 80 a 82 secciones a través del palé y siendo escalables con respecto a un cuarto de palé estandarizado que tiene un ancho de 399 mm y una altura de 140 mm.

Con referencia en primer lugar a las figuras 1 a 4, se muestra un palé de la técnica anterior. Como se puede ver, el palé 10 tiene una parte 42 superior con una superficie 12 soporte de producto para recibir productos sobre el mismo y cuatro patas 14, 16 que por conveniencia se pueden denominar un par de patas 4 traseras y un par de patas 16 delanteras. Las patas 14, 16 son para soportar el palé sobre el suelo, o para usar durante el apilamiento. El palé 10 también tiene un borde 18 delantero, un borde 20 trasero, dos lados 22, 24 y cuatro primeras aberturas 26 en la superficie 12 soporte para recibir las patas 14, 16 de un palé 10 similar cuando se apila una sobre él. Véase la Figura 16. Como puede verse en la misma, esta disposición para el palé permite apilar múltiples palés 10 en una disposición anidada.

Aún con referencia a las Figuras 1 a 4, también se pueden ver detalles adicionales del palé de la técnica anterior. Incluyen los orificios 28 y hendiduras 30 en la superficie 12 soporte, y los rebajes 32 en forma de T en cada uno del borde 18 delantero, el borde 20 trasero y los dos lados 22, siendo este último para recibir pestañas en forma de T que selectivamente pueden descender de la base de una bandeja de producto o paquete que se carga en el palé 10. Dichas pestañas permiten que una bandeja o paquete de producto se bloquee en el palé, o al menos se sujete de forma más segura, aumentando así la estabilidad de la estructura de palé/bandeja de producto.

Las patas 14, 16 en este palé de la técnica anterior son cada una diferente, siendo las dos patas 16 delanteras y las dos patas 14 traseras simétricas dentro de su emparejamiento alrededor del eje longitudinal del palé. La pata delantera, sin embargo, difiere de la pata trasera en que la pata trasera es más pequeña que la pata delantera -tienen anchuras y longitudes (alturas) similares entre sí, pero tienen diferentes profundidades- la pata delantera es más profunda que la pata trasera en que se extienden a través de una longitud más larga de la superficie de soporte que la pata trasera.

Todas las patas tienen una porción 34 ascendente -un miembro interior (véase Figura 4). Esa porción 34 ascendente está aproximadamente centrada con respecto a la primera abertura 26 respectiva, estando esa abertura 26 en la parte superior de la respectiva pata 14, 16-. Las patas 14, 16 también tienen segundas aberturas en sus bases -es decir, en las plantas de las patas- para recibir porciones ascendentes de otra palé cuando los palés se apilan juntos. Esta característica se describe adicionalmente en solicitudes anteriores, tales como los documentos EP0523737, EP0669258 y DE59206159.0.

Las partes superiores de las porciones ascendentes se alinean con el plano de la superficie de soporte para aumentar el área de soporte de esa superficie de soporte a través de una proporción útil del área ocupada por las primeras aberturas.

Estas características de las patas, y muchas otras características de los palés de la técnica anterior, son de uso beneficioso tanto para los palés de la técnica anterior como para los palés de la presente invención.

Las características comunes tanto a la técnica anterior como a la presente invención, o características correspondientes o similares entre las dos, se marcarán con los signos de referencia correspondientes.

Con referencia en primer lugar a las Figuras 5 a 8, se muestra una disposición preferida para el palé de la presente invención. Este palé 10 tiene una superficie 12 soporte, cuatro patas 14, 16, un borde 18 delantero, un borde 20 trasero, dos lados 22, 24, cuatro primeras aberturas 26 en la superficie 12 soporte, cada una en registro con una pata 14, 16, y diversos otros agujeros y hendiduras también en la superficie de soporte. Estos otros agujeros y hendiduras se analizarán más adelante. Además, hay rebajes 32 de borde (mostrados en el presente documente como rebajes de borde en forma de T) en cada uno de los lados 22, 24 y en cada uno de los bordes 18, 20 delantero y trasero. También hay una porción 34 ascendente en cada una de las aberturas 26. En muchos aspectos, por lo tanto, existen similitudes significativas entre las realizaciones de la presente invención y el palé de la técnica anterior de las Figuras 1 a 4. Sin embargo, el tamaño y las posiciones de las primeras aberturas y las porciones ascendentes contenidas en las mismas han cambiado. Además, el número de (o las posiciones o los diseños de) los orificios, las hendiduras y los rebajes de los bordes difieren o se complementan, o ambos, en comparación con la disposición de la técnica anterior. Por ejemplo, como puede verse en la Figura 6, hay una multitud de hendiduras y agujeros 28 adicionales. Además, las aberturas 26 son más estrechas a lo ancho del palé 10. Estos cambios o adiciones se describirán con mayor detalle a continuación.

El palé ilustrado en las Figuras 5 a 8 tiene una longitud de 598 mm, una anchura de 398 mm y una altura de 140 mm. La longitud y la anchura se ajustan al tamaño de la técnica anterior, pero la altura es más corta. Además, las patas se mueven en comparación con la técnica anterior y, como resultado, el palé no anida con el palé de la técnica anterior. En particular, como se describe a continuación, las patas son más estrechas, están más espaciadas y más cerca de los lados/bordes de la parte superior, y la parte superior es más delgada. Esto aligera los palés. También se apilan más abajo y tienen miembros de agarre de envoltura adicionales y miembros de sujeción de pestaña para aumentar la funcionalidad.

Además, para asegurar una resistencia adecuada, a pesar de la parte superior más delgada, se cambia el diseño de la nervadura. En particular, aunque todavía se proporciona una estructura entrecruzada, ahora tiene áreas de formas irregulares por lo que ya no se proporcionan conjuntos regulares de nervaduras a través de la parte inferior de la parte superior. En cambio, la nervadura está diseñada para ofrecer rigidez y resistencia adecuadas y, sin embargo, una ligereza mejorada, y al mismo tiempo ofrecer una flexibilidad mejorada en la superficie de soporte al tener diversos orificios y hendiduras para acoplarse con pestañas de productos apilados sobre esta.

Haciendo referencia a la Figura 10, un cambio en comparación con los palés de la técnica anterior es la adición de un orificio 36 de acceso manual. En esta realización, se encuentra en o hacia el centro de gravedad del palé, o en o cerca del centro de la superficie 12 soporte. Como se muestra en la Figura 10, este orificio 36 de acceso manual proporciona un medio fácil para que un operador maneje el palé 10. En los palés del cuarto anterior, especialmente los hechos de plástico moldeado por inyección, es posible que se hayan provisto orificios en o cerca de la porción central del palé, pero nunca fueron lo suficientemente grandes para que un usuario insertara los cuatro dedos de su mano a través de ellos. Al proporcionar el orificio de acceso manual central hacia el centro del palé, o en o cerca del punto de equilibrio del palé, el usuario puede agarrar el palé muy fácilmente para transportarlo o descargarlo de un apilado de palés. Antes, en ausencia de tal agujero, los palés se manipulaban por sus bordes -una operación típicamente a dos manos . Dado que un usuario puede tener que manejar o maniobrar cientos de palés en un turno, la mayor facilidad de manejo proporcionada por este orificio de acceso manual es de gran beneficio.

Se puede observar que la disposición de la técnica anterior mostrada en las Figuras 1 a 4 no tiene un orificio de acceso de mano que se pueda utilizar de forma equivalente.

El tamaño del orificio es preferiblemente no menor de 100 mm de largo por 40 mm de ancho, y más preferiblemente de aproximadamente 115 mm de largo y aproximadamente 40,3 mm de ancho, como se muestra en la Figura 6. Dichos tamaños de orificio pueden acomodar aproximadamente el 99 % de tamaños de mano de acuerdo con estándares reconocidos.

La anchura en las agarres para los dedos es de manera preferible aproximadamente 45 mm.

El orificio se coloca preferiblemente en o cerca del centro de gravedad para mejorar el equilibrio al manipular el palé individual con este. Los detalles opcionales de agarre para los dedos se pueden proporcionar en uno o ambos lados largos de este orificio, o en ninguno.

Puede proporcionarse una pared de extremo redondeada en uno o ambos extremos cortos de la misma, o en ninguno de los extremos.

Un redondeo de los agarres para los dedos o de los extremos del orificio puede eliminar o reducir las concentraciones de tensión, prolongando así la vida útil del palé y puede hacer que el producto sea más cómodo de usar.

Preferiblemente, el borde del orificio está biselado o redondeado para ofrecer una superficie de acoplamiento más suave al usuario. Esto también puede hacer que el producto sea más cómodo de usar.

El orificio de acceso manual también puede proporcionar un orificio convenientemente grande a través del medio de un apilado de palés para permitir que se aseguren juntos cuando se apilan.

Con referencia a continuación a las Figuras 8, 9, 11 y 14, se describen las disposiciones preferidas para las patas 14, 16. Las Figuras 12 y 13 muestran una disposición de pata de la técnica anterior y las ubicaciones en las que se toman las medidas para las dimensiones de la Figura 14. La Figura 14 ilustra en una tabla las dimensiones preferidas tanto para el palé de la técnica anterior de las Figuras 1 a 4 como para la realización preferida de la presente invención.

Como puede verse en la tabla de la Figura 14, se ha aumentado una anchura de ventana de lado corto (dimensión Y) -medida entre las bases de los dos patas en la parte inferior de la parte superior del palé- en la nueva disposición de palé desde 204 mm hasta más de 230 mm, y preferiblemente hasta aproximadamente 250 mm (250,6 mm en la Figura 8). Esta dimensión aumentada facilita la manipulación mecanizada de palés de la presente invención en comparación con las de la técnica anterior, como cuando se utiliza un carro con una o más púas u horquillas. Debido a la brecha más amplia (una ventana más ancha), se puede colocar una horquilla o púas más anchas (o púas u horquillas espaciadas más anchas) en esa brecha sin causar que las púas u horquillas se acoplen o presionen contra las patas (que causaría inestabilidad, especialmente si hace que el palé no se asiente firmemente contra las púas u horquillas. Esta alteración mejora la estabilidad potencial del palé sobre esa o esas púas u horquillas, por ejemplo, durante las maniobras del palé alrededor de una tienda, tal como un supermercado, o al cargar o descargar palés de un camión.

Este ensanchamiento de la ventana se consigue incluso sin aumentar la anchura total (medida de lado a lado) del palé. Esto se hace haciendo que las patas 14, 16 sean más estrechas.

El desplazamiento de la patas desde los lados del palé puede permanecer igual, aunque preferiblemente el desplazamiento desde los lados 22, 24 se reduce quizás entre 1 y 5 mm.

Además, la ventana lateral larga también aumenta, en el caso preferido de 240 mm a 245 mm o más, y preferiblemente a aproximadamente 250 mm (250,7 en la Figura 9). Esto también puede mejorar la manejabilidad del palé cuando se utiliza un carro de púas o bifurcado. Esto se logra preferiblemente moviendo las patas traseras ligeramente hacia atrás, es decir, quizás entre 1 y 5 mm. La pata trasera también puede adelgazarse. Preferiblemente, la pata delantera no se mueve hacia adelante en comparación con la técnica anterior de las Figuras 1 a 4.

En la vista lateral de la Figura 9, también se puede ver que la pata 16 delantera también tiene ahora una ligera forma en L porque tiene un corte 38 en su cara delantera, hacia la parte superior de la misma. Este corte 38 mejora la capacidad de que la parte delantera del palé se pueda levantar con una horquilla o púa de un carro junto con el espacio provisto más hacia atrás entre los dos patas 14, 16 que se muestran en la Figura 9. Con una superficie 40 delantera más larga sobre la parte inferior de la parte superior en comparación con la de la técnica anterior, la horquilla delantera es menos propensa a resbalar del palé, por lo que se proporciona una mayor estabilidad en el transporte y maniobrabilidad del palé 10.

Por tanto, el palé facilita la manipulación y el posicionamiento de púas, horquillas de palé, dispositivos de maniobra tales como carros o carretillas elevadoras. Además, debido al mayor espacio entre las patas, y en la parte delantera de la pata delantera, hay una menor posibilidad de impacto de esas púas u horquillas contra las patas, reduciendo así el daño del producto a el palé y la alteración accidental del palé y las mercancías cargadas en el mismo. Además, estos espacios aumentados para las púas o las horquillas permiten el uso de una variedad más amplia de configuraciones de horquillas simples o dobles -con horquillas más anchas o espaciados de horquillas más anchos, tanto en el lado corto como en el lado largo-, algo que era previamente difícil sin hacer que el palé se haga incómodamente inestable sobre el mismo.

También se ha acortado la altura de las patas o la profundidad de la parte 42 superior del palé 10 (como se muestra) o la altura de las dos combinadas. El palé tiene ahora unos 140 mm de altura en lugar de 145 mm de altura. Esta disposición más corta, como se muestra en las Figuras 15 a 17, permite lograr una altura de apilamiento reducida al anidar múltiples palés juntos. El ángulo de las paredes de las patas también consigue una ventajosa reducción de la altura de apilamiento. En esta disposición preferida, la altura de apilamiento anidada se reduce quizás en un 20 % en comparación con los palés de la técnica anterior de las Figuras 1 a 4. Como se muestra en las Figuras 16 y 17, la brecha de apilamiento entre las partes superiores del palé adyacentes se reduce de 23,5 mm (en la estado de la técnica) hasta 13,5 mm. Véase la medida R. De acuerdo con la invención, se prefiere que la medida R no sea superior a 20 mm.

Mientras que diez palés de la técnica anterior se apilarían a una altura aproximada de 734 mm, los palés de la presente invención se apilarían a una altura de entre 700 y 550 mm. La Figura 17 muestra una altura de 595 mm cuando diez están apiladas una encima de la otra, mientras que la Figura 17B muestra una altura de apilamiento de 662 mm. Esta altura de apilamiento reducida permite maniobras más seguras por parte de un usuario, ya que el usuario para el mismo número de palés no tendría la misma altura de palés. En particular, al desapilar palés, el usuario no necesitaría llegar tan alto. Además, existe un requisito de espacio de almacenamiento reducido tanto para el almacenamiento de los palés como durante el transporte de los palés, por ejemplo, cuando se recolectan, almacenan o transportan de regreso a la base.

Con referencia a continuación a las Figuras 18 a 22, se muestra una característica ventajosa de la presente invención. En estas Figuras, se puede ver que en muchas posiciones alrededor de los bordes delantero y trasero, y los lados de la estructura de la superficie de soporte, las ubicaciones del anillado están incorporadas en el borde del palé 10. Estas características toman la forma de ranuras 44. En esta realización, hay ocho ubicaciones de anillado en total. Hay tres en cada lado largo y una en cada lado corto. Aunque pueden tener diferentes tamaños, en esta realización son todas iguales. Cada una tiene una dimensión de longitud de aproximadamente 20 mm y una dimensión de profundidad de aproximadamente 2,5 mm. También se muestra que la superficie de recepción de la banda tiene un radio, que es una característica preferida para ayudar a evitar que la banda se dañe por la ranura. En esta realización, el radio es de aproximadamente 2,5 mm, y la porción redondeada envuelve por debajo la parte 42 superior.

Estas ubicaciones de anillado se pueden proporcionar en tamaños alternativos, tales como ranuras más grandes o más pequeñas, y con diferentes radios y relaciones de profundidad a anchura.

Las ubicaciones del anillado se proporcionan para permitir que el producto sobre el palé sea enfajado o atado sobre el mismo usando bandas de sujeción, tales como las conocidas en la técnica. Tales bandas de sujeción se han utilizado comúnmente en el pasado con los palés de la técnica anterior. Sin embargo, dado que no había ubicaciones del anillado sobre el palé para bloquear esas correas de anillado en su posición, tenían una tendencia a resbalar sobre el palé si no se aseguraban firmemente, lo que potencialmente permitiría que el producto en el palé se aflojara, o peor aún podría dañar el palé o los productos. Con las ranuras discutidas anteriormente, el anillado no puede deslizarse lateralmente fuera del palé y, por lo tanto, la correa de anillado y el producto deben retenerse de forma segura en su lugar.

Se prefiere que las ubicaciones del anillado se proporcionen fuera de alineación con respecto a las patas, según la realización ilustrada. Por ejemplo, se pueden proporcionar ubicaciones de anillado en los lados 22, 24 largos cerca de cada esquina del palé 10, en pares opuestos, pero con un par justo delante de las patas14 traseras y el otro par justo delante de las patas 16 delanteras. También se pueden proporcionar ubicaciones de anillado adicionales. Por ejemplo, como se muestra, se puede proporcionar un par opuesto aproximadamente en las porciones centrales de los dos lados 22, 24, borde 18 delantero y borde 20 trasero. Preferiblemente estos coalinean con otros mecanismos de retención de producto, tal como hendiduras en la superficie de apoyo, o rebajes de borde, que pueden ser para recibir pestañas que descienden del empaquetado de los productos.

Preferiblemente, hay 8 ubicaciones de anillado en total como se ilustra.

Muchas máquinas de anillado están automatizadas y las ubicaciones específicas de las ubicaciones de anillado pueden ayudar o dificultar las operaciones de estas máquinas automatizadas. Al ubicar las ubicaciones de anillado lejos de la alineación con las patas, las máquinas de anillado automatizadas pueden realizar su operación de anillado más fácilmente. El anillado manual también se facilita. El anillado es a menudo un paso importante ya que el anillado evita que el producto se mueva sobre el palé durante el transporte, reduciendo así el daño del producto. Por lo tanto, es ventajoso permitir que esto se haga sin obstáculos.

Asimismo, dado que el anillado se puede ubicar en las ubicaciones de anillado, es poco probable que se produzca anillado incorrecto debido al deslizamiento del anillado durante la aplicación o transporte de las mismas, minimizando así el daño del producto por anillado incorrecto o móvil.

Además, tener la certeza de dónde se aplicará el anillado permite a los diseñadores de empaquetado, o los diseñadores de carga de productos, diseñar apropiadamente la carga o el empaquetado para tener resistencias o refuerzos apropiados en las posiciones correctas para resistir el anillado sobre el empaquetado o el producto que se anilla en el palé.

Con referencia a continuación a las Figuras 23 a 27, se divulgan características adicionales, cada una de las cuales se refiere a la asistencia con la aplicación y retención de la envoltura retráctil sobre el producto y el palé -dicha envoltura retráctil se usa comúnmente para asegurar el producto al palé-. Esta suele ser una alternativa al anillado, aunque se pueden aplicar ambas si se desea. Estas figuras ilustran las características de retención de banda que se agregan a un palé. Estas ayudan a resolver un problema que se encuentra comúnmente -es decir la sujeción de los extremos de la envoltura. Este problema se encuentra tanto al inicio como al final de ese procedimiento de envoltura, ya que la envoltura puede no querer adherirse al producto o el palé, o puede fallar al retenerse contra la envoltura en el extremo. Para ayudar con esto, las realizaciones Z de la presente invención proporcionan mecanismos para facilitar el agarre del comienzo o el final de la longitud del material de envoltura.

Con referencia al ejemplo de la Figura 23, dicha Figura es un detalle de una parte encerrada en un círculo de la Figura 25, y se muestra una primera forma de miembro de agarre de la banda. Este miembro de agarre se muestra en una esquina, pero la característica puede proporcionarse en una sola posición, o en más de una posición sobre el palé, tal como las dos esquinas delanteras, o dos esquinas opuestas, o las cuatro esquinas del palé 10, o en cualquier otro lugar a lo largo de los lados o bordes del palé 10, o incluso en las patas de la misma. Este primer miembro de agarre comprende un corte con un borde dentado curvo, convexo y un borde opuesto cóncavo curvo, no dentado, con un ahusamiento desde su boca hasta una garganta estrecha. El borde dentado tiene una curva generalmente convexa mientras que el borde de enfrente tiene una curva generalmente cóncava. Las curvas se pueden eliminar o se pueden variar. Este corte permite que el material de envoltura se coloque en estas, ya sea al inicio o al final del procedimiento de envoltura, de manera que el material de la envoltura se sostenga contra los estriados. De este modo, la envoltura es agarrada por los estriados, aunque la envoltura puede agarrarse igualmente contra el ahusamiento o el borde del corte. Este miembro de agarre facilita así el comienzo del procedimiento de envoltura, o puede usarse para el final del procedimiento de envoltura para atar el extremo de la envoltura pasando la envoltura en la hendidura en lugar de al final del procedimiento de envoltura. Los estriados no son esenciales. Del mismo modo, la superficie no dentada podría por el contario se dentada.

Con referencia a continuación a la Figura 24, se proporciona un miembro 48 de agarre alternativo o segundo. Este miembro de agarre puede colocarse también a lo largo del borde lateral o delantero o trasero del palé, pudiendo haber uno de ellos o más de uno de ellos. En este ejemplo, hay dos de ellos en el lado 24, y uno está provisto en una posición que está espaciada hacia atrás del primer miembro de agarre de la Figura 23. El otro está provisto delante de la pata trasera. Al igual que con las ranuras 44, este y los otros miembros de agarre preferiblemente no están alineados con las patas 14, 16 ya que normalmente la envoltura se aplica al palé de una manera para evitar que se sobreenvuelvan las patas.

Este segundo miembro 48 de agarre toma la forma de una ranura de dos lados -se muestra que tiene forma de yunque . En su lugar, puede ser una cola de golondrina ensanchada o una cola de milano. La ranura 48 tiene un rebaje 50 delantero y un rebaje 52 trasero y una abertura 54 estrecha. La abertura 54 estrecha permite ubicar la envoltura retráctil en la ranura, pero dificulta que vuelva a salir. La envoltura se puede tirar hacia el rebaje 50, 52 delantero o trasero, y puede asegurar un extremo de la envoltura al principio o al final del procedimiento de envoltura, sujeto, por supuesto, a que no se cubra durante el procedimiento de envoltura. Proporciona un miembro de agarre alternativo para agarrar un extremo de la envoltura y puede ser además del miembro de agarre de la Figura 23, o puede ser en su lugar. Para algunas personas, puede ser la forma preferida.

Con referencia a continuación a la Figura 26, se muestra otro miembro 58 de agarre alternativo o adicional. Este tercer miembro 58 de agarre toma la forma de un agujero, aquí un agujero en forma de flecha, cortado en el lado de una de las patas, en este caso una pata delantera. Tiene forma de flecha ya que forma parte del logo del solicitante. Se pueden proporcionar otras formas, tales como formas redondas, cuadradas y de otro tipo, aunque se prefiere que haya un punto convexo dentro del orificio para sujetar una banda que pueda ser empujada en el mismo. La forma de flecha proporciona dos de estos puntos convexos.

Este agujero 58 es un agujero en el que se puede empujar el extremo de la envoltura, asegurándolo así.

A continuación, con referencia a la Figura 27, se muestra un cuarto miembro 60 agarre. Se muestra que este miembro 60 agarre se proporciona cerca, pero adelante de una de las patas traseras y toma la forma de una superficie dentada. Se muestra formado en un contorno de borde de la parte 42 superior -un refuerzo de borde le da mejor rigidez al lado del palé 10-. Esto es preferible, pero también puede estar en la parte inferior del lado o en la parte delantera o borde trasero. Se pueden proporcionar más de uno de estos, por ejemplo, sobre lados opuestos, o sobre cada uno de los lados y bordes del palé, o incluso en una o más de las patas. Sus estriados pueden agarrar una envoltura y, por lo tanto, proporciona un miembro de agarre adicional para la misma, ya sea para el comienzo de la envoltura o para el final de la envoltura.

Como se muestra, hay siete dientes, aunque también se pueden proporcionar más o menos. Preferiblemente, la longitud del grupo de estriados es más de 20 mm pero menos de 50 mm.

Con referencia a continuación a las Figuras 28 y 29, una característica preferida adicional es que las cuatro patas 14, 16 están dispuestas de tal manera que sus bases están más espaciadas hacia afuera con respecto a los lados 22, 24 y el borde 20 trasero. No se indica ningún cambio con respecto el borde delantero, ya que hacerlo interferiría con las interacciones con las púas de una carretilla elevadora. Estos cambios son para mejorar la estabilidad general del palé cuando soporta una gran carga sobre la parte superior de la misma. Como se muestra en las Figuras 29A a C, la estabilidad del palé es tal que el palé cargado con un producto que tiene un centro de gravedad central y una dimensión de 400 por 600 por 1.200 mm, y una masa de 250 kg, permanecerá estable a través de una elevación trasera de 20°, una elevación delantera de 15° (como en la técnica anterior) y una elevación lateral de 13°. Las cargas más bajas con un centro de gravedad central tendrán mejores ángulos de estabilidad y las cargas más altas con un centro de gravedad central tendrán una capacidad menos estable, pero se desea lograr la estabilidad mínima preferida anterior con palés de acuerdo con este aspecto de la presente invención.

Además de mover los bordes externos de las patas hacia afuera con respecto a los bordes laterales y traseros, se ha reducido la altura total del palé 10. Esto ayuda además a lograr las características deseadas anteriores ya que el descenso de la carga también mejorará la estabilidad de la combinación palé/carga.

Haciendo referencia a las Figuras 12 y 13, en los palés de la técnica anterior el tamaño de la parte superior, al igual que el de las realizaciones preferidas de la presente invención, es una longitud (dimensión a) de aproximadamente 598 mm y una anchura (dimensión b) de aproximadamente 398 mm. La altura total (dimensión c) del palé en la técnica anterior ha sido de aproximadamente 145 mm, siendo la longitud de las patas (dimensión d) de aproximadamente 103 mm. Esto le dio a la parte superior una altura de aproximadamente 42 mm -la diferencia entre las dimensiones c y d-. Sin embargo, en las realizaciones Z de los palés de la presente invención, esa altura (o profundidad) superior será preferiblemente menor de 42 mm, y como se muestra en la Figura 9 es preferiblemente de aproximadamente 37 mm. Sin embargo, la altura de las patas es de manera preferible aproximadamente 103 mm para garantizar la compatibilidad con el equipo de elevación existente.

Una ventaja adicional de la parte 42 superior inferior es una reducción de peso en el palé. Por ejemplo, un palé de la presente invención puede tener una masa total tan baja como 1,6 kg, aunque típicamente tendrá una masa de aproximadamente 1,8 kg, mientras que los palés de la técnica anterior tenían una masa total de aproximadamente 2,2 kg. Esto representa una reducción de peso del 27 %. Los orificios adicionales y los miembros de refuerzo mejorados en la parte inferior de la superficie de soporte, y las dimensiones reducidas de las patas en sección contribuyen aún más a la reducción de peso. Se prefiere que el palé pese menos de 2 kg.

También se ha observado que es muy inusual que los palés de la técnica anterior se carguen hasta su capacidad de carga máxima total de 300 kg. Por consiguiente, se puede lograr una reducción de peso produciendo el palé de la presente invención con una capacidad de carga máxima de 250 kg en lugar de 300 kg. 250 kg aún cumplen con todos los requisitos conocidos de los usuarios en términos de capacidad máxima de carga, y se verá que la masa reducida del palé será beneficiosa para aquellos clientes, que inevitablemente necesitan maniobrarlas en sus depósitos. Por lo tanto, un ahorro de peso y una estabilidad mejorada son beneficiosos para los usuarios. Además, esto se logra sin perder las ventajas reconocidas de los palés de la técnica anterior, es decir, las características de acoplamiento de exhibidor de la técnica anterior, la característica anidable de la técnica anterior para el almacenamiento, la disposición de entrada de cuatro vías (ya que los cuatro lados están abiertos), la disposición de moldeo por inyección de una sola pieza -que reduce la probabilidad de fallas y daños por el uso, y el uso de polipropileno en la fabricación del palé, que es un material fuerte, duradero y resistente a la fatiga, ideal para los palés reutilizables de la presente invención, y compatible con sistemas de RFID de uso frecuente en la industria de la logística del transporte. Los palés metálicos o palés con metal en ellas pueden interferir con dichos sistemas de RFID.

Con respecto al movimiento de las patas con respecto a la parte superior, se prefiere que el lado corto tenga las cuatro patas moviéndose hacia afuera (es decir, hacia los lados 22, 24) hasta 10 mm en comparación con el producto de la técnica anterior divulgado en las Figuras 1 a 4 y a lo largo de los lados largos, las dos patas traseras más pequeñas se mueven hacia afuera hasta 5 mm, es decir, hacia el borde 20 trasero. Sin embargo, las patas delanteras no se mueven preferiblemente hacia afuera con respecto al lado largo (es decir, no se mueven hacia el borde 18 delantero).

Además, la altura total del palé como resultado de la reducción de la profundidad de la parte superior y potencialmente también la longitud de las patas de manera preferible aproximadamente 5 mm.

Los cambios mencionados y discutidos anteriormente reducen el centro de gravedad general del palé y, por lo tanto, la carga sobre esta. Además, cuando se combina con el reposicionamiento de las patas mejora la estabilidad general de la carga unitaria y, por lo tanto, aumenta el ángulo de inclinación del palé cuando se carga en comparación con la técnica anterior de las Figuras 1 a 4, y por lo tanto reduce el riesgo de que las cargas se caigan durante la manipulación de la misma.

Los diversos miembro de agarre o ranuras o hendiduras o recortes están todos integrados preferiblemente en la parte superior como parte del progreso del moldeo. Asimismo, las patas preferiblemente están formadas integralmente. Se entiende, sin embargo, que los diversos miembros de agarre o ranuras o hendiduras o recortes podrían cortarse alternativamente en un palé existente como un acondicionamiento. Además, las patas podrían formarse por separado y unirse a la misma.

Con referencia a continuación a las Figuras 30, 31 y 32, se ilustra un aspecto adicional de la presente invención. Como puede verse en la Figura 30, cada una de las cuatro esquinas 62 del palé 10 están provistas con disposiciones 64 de esquina rebajadas. Dos de estas disposiciones de esquina rebajadas se muestran con mayor detalle en las Figuras 31 y 32. La Figura 31 representa una esquina trasera, mientras que la figura 32 representa una esquina delantera. Se muestra que la esquina 32 delantera está interrumpida por el primer miembro 46 de agarre. Sin embargo, es plausible que un palé pueda estar provisto sólo con la disposición 64 de esquina rebajada en lugar de adicionalmente el miembro 46 de agarre, o viceversa.

Se muestra que la disposición 64 de esquina rebajada tiene un redondeo 66 en su esquina. Además, está rebajada con respecto al borde 18 delantero y lado 22. Este rebaje tiene preferiblemente aproximadamente 3 mm de profundidad y los lados se extienden quizás entre 25 y 40 mm desde la esquina del palé -véanse las dimensiones x e y en la Figura 32-. Una distancia preferida es de aproximadamente 35 mm o aproximadamente 38 mm.

También se proporciona una nervadura de refuerzo en el borde inferior de la parte 42 superior. Esta nervadura 68 es para proporcionar resistencia adicional a la parte 42 superior y en esta realización preferida esa nervadura 68 continúa más allá del rebaje para definir una pared inferior para la disposición 64 de esquina rebajada. Aunque es opcional, esta continuación preferida de la nervadura, o cuando no se proporcionan nervaduras en el lado exterior de la parte superior, se prefiere un escalón o un hombro en la parte inferior de la disposición de esquina empotrada, ya que proporciona un hombro o superficie sobre la cual los postes de esquina u otros medios de retención utilizados para ciertos empaquetados de productos pueden descansar. Dichos postes de esquina y similares suelen estar hechos de cartón plegado y pueden extenderse por debajo de la superficie de parte inferior principal del producto o paquete (es decir, la superficie que descansa sobre la superficie 12 soporte de la parte 42 superior del palé 10). Como resultado, la disposición de esquina rebajada proporciona guía y soporte para tales postes de esquina. Estos postes pueden ser una opción preferida para exhibidores pesados y complejos cuando se van a transportar sobre estos palés.

También se prefiere el redondeo 66 de la disposición de esquina empotrada en vista del hecho de que el poste de esquina está hecho típicamente de cartón plegado. Tal plegado puede producir un grado de redondeo o agrupamiento del material del cartón en la esquina interior del mismo, y el redondeo 66 permite acomodar dicho agrupamiento.

La Figura 31 muestra una disposición 64 de esquina rebajada equivalente que se proporciona hacia la parte trasera del palé 10. También tiene nervaduras 68 para formar un hombro sobre el que puede soportarse o sostenerse un poste de esquina. De nuevo, preferiblemente tiene una profundidad de rebaje de aproximadamente 3 mm y los lados se extienden aproximadamente 35 o 38 mm desde la esquina de la parte superior del palé 10.

Haciendo referencia a continuación a las Figuras 33 a 35 y las Figuras 36 a 40, se destacan las diversas características de acoplamiento de los productos que se transportan en el palé 10. Estas características de acoplamiento suelen adoptar la forma de hendiduras o ranuras en la parte 42 superior o tales disposiciones en los lados o bordes del palé. Muchos de estas son comunes a las que se encuentran sobre los palés de la técnica anterior que se muestran en las Figuras 1 a 4. Sin embargo, se proporcionan diversas hendiduras adicionales y otras características de acoplamiento en las realizaciones de la presente invención para aumentar la versatilidad del palé en comparación con la del estado de la técnica.

La provisión de las antiguas hendiduras es importante para mantener la compatibilidad con el producto existente o las plataformas y exhibidores de empaquetado. Estas se proporcionaron para mejorar el acoplamiento del producto o empaquetado al palé para mejorar la retención del exhibidor y para reducir el riesgo de daños durante el transporte o exhibición. Sin embargo, las características de acoplamiento adicionales aumentan la versatilidad del palé en comparación con la de la técnica anterior al proporcionar características de fijación para disposiciones de empaquetados o productos nuevos y alternativos.

Con referencia primero a la Figura 33, las diez hendiduras destacadas son todas comparables con las hendiduras encontradas sobre los palés de la técnica anterior mostrados en las Figuras 1 a 4. El palé mostrado en la Figura 33 se gira 180° con respecto al palé de la Figura 3 y así se puede reconocer que las posiciones de las diversas hendiduras se corresponden. Sin embargo, como se muestra en la Figura 34, se agrega un bisel de 45° a las aberturas de la parte superior de las diversas hendiduras. Esta mejora tiene como objetivo facilitar la instalación de pestañas sobre los empaquetados de esas hendiduras. Preferiblemente, el ángulo es de aproximadamente 45° y la profundidad del bisel es de aproximadamente 2 mm.

Además, la hendidura T o rebaje 32 de borde provisto en los lados 22, 24 y los bordes 18, 20 delantero y trasero de la parte 42 superior del estado de la técnica se retienen en el palé 10 de la presente invención -puede ser visto que en general se corresponden a aquellos que se pueden apreciar en la Figura 4, aunque se han añadido radios optimizados para mejorar su funcionalidad o facilidad de uso-. De acuerdo con la presente invención, se ha colocado una ranura 44 en el borde inferior para su uso como un localizador de correa de anillado.

Por lo tanto, estas características aún permiten que el palé de la presente invención funcione completamente con todas las plataformas y exhibidores existentes en uso con los palés de las Figuras 1 a 4, pero mejoran la facilidad de acoplamiento, mejoran la retención del exhibidory reducen el riesgo de daños durante el ensamblaje.

Con referencia a continuación, junto a las Figuras 36 a 40, se muestran y destacan diversas características de acoplamiento nuevas. Estas nuevas características de acoplamiento incluyen cuatro nuevas hendiduras 70 cerca de los lados y bordes de la parte 42 superior y dos hendiduras 72 de exhibidor provistas a ambos lados del orificio 36 de acceso de mano. Las dos hendiduras 72 de exhibidor se proporcionan para cooperar con hendiduras 74 opuestas como se encuentran en la técnica anterior y son para ubicar y retener exhibidores de un tamaño de un octavo. Estos exhibidores de un octavo tamaño tienen un tamaño tal que dos de ellos se pueden colocar en el palé, ya que el palé es un cuarto de palé. Así, los exhibidores de un tamaño de un octavo ocupan aproximadamente la mitad de la superficie de soporte del palé. Por lo general, tienen unas dimensiones de aproximadamente 300 por 400 mm. Estos productos de exhibidor de un octavo se están haciendo cada vez más populares y, por lo tanto, al proporcionar la hendidura 72 de exhibidor adicional -una para cada mitad del palé- permite retener un exhibidor de un octavo sobre el palé de manera más segura que la que antes se podía lograr en el pasado debido a la falta de las hendiduras 72 de exhibidor adicionales. En cambio, tales exhibidores solo podían asegurarse con una sola hendidura 74 de exhibidor.

El mecanismo de uso de estas hendiduras se muestra más claramente en la Figura 38. Allí se puede ver que una pestaña descenderá desde la base del exhibidor, extendiéndose esa pestaña 76 a través de la hendidura 72, 74 de exhibidor para permitir que el producto para exhibición se ubicará precisamente sobre el palé.

Las hendiduras de exhibidor son preferiblemente de aproximadamente 9 mm de anchura y tienen una longitud de aproximadamente 60 mm. En cambio, algunas hendiduras miden unos 6 mm de anchura. Las anchuras de hendidura pueden oscilar entre 5 y 12 mm, o más preferiblemente entre 5 y 9 mm, y la longitud puede oscilar entre 40 y 80 mm.

Además de las nuevas hendiduras 72 de exhibidor, también se proporcionan las nuevas hendiduras 70. Estas nuevas hendiduras 70 se forman cerca de los lados 22, 24 y bordes 18, 20 de la parte 42 superior del palé, y una de ellas se muestra con mayor detalle en la Figura 40. Las nuevas hendiduras 70 tienen una longitud y una anchura generalmente correspondientes a aquella de las hendiduras 72, 74 de exhibidor. Además, en común con esas otras hendiduras tienen extremos 78 y lados biselados. Sin embargo, mientras que las otras hendiduras son rectas, estas nuevas hendiduras 70 tienen una parte central que se curva para extenderse fuera de la línea de la hendidura en un medio arqueado. Ese centro arqueado, desplazado o curvo se proporciona mientras se mantiene una anchura generalmente constante para la hendidura, es decir, aproximadamente 9 mm, pero la hendidura, en lugar de ser recta, se extiende lateralmente con respecto a la longitud longitudinal de la hendidura en aproximadamente 6 mm en su máximo. Esto forma una lengüeta 80 que puede servir para bloquear una pestaña 76 dentro de la hendidura 70, como se muestra en la Figura 39.

También son posibles otras dimensiones y formas, aunque la provisión de una lengüeta es útil incluso para otras formas, como se explicará a continuación.

Como se muestra en la Figura 37, hay cuatro de estas nuevas hendiduras 70 y por lo tanto cuatro lengüetas 80. Las lengüetas 80 bloquean cuatro pestañas 76 sobre un exhibidor de un cuarto de tamaño convencional, es decir, un tamaño de exhibidor que se ajusta a la extensión completa o sustancialmente la extensión completa del palé 10, extendiéndose en hendiduras 82 provistas en las pestañas 76. Otra disposición que utiliza esta característica se muestra en las Figuras 41 y 42, donde el producto es una estructura tubular en la que posteriormente se cargan las mercancías.

Las realizaciones de la presente invención, por lo tanto, tienen las características para permitir un acoplamiento seguro de exhibidores de un octavo sobre el palé y además proporciona un mecanismo de bloqueo más seguro, por ejemplo para exhibidores de un cuarto, por medio de las lengüetas 80 que encajan en las hendiduras 82 provistas en las pestañas 76.

Preferiblemente, las pestañas 76 se empujan hacia afuera desde una porción interior de la base del exhibidor, como se muestra en la Figura 37, por lo que el exhibidor real se extiende hacia afuera más allá de las nuevas hendiduras 70. Esto permite que el cuarto de exhibidor se extienda más cerca de, si no todo el camino hasta el borde, o tal vez incluso más allá de ese borde, del palé 10. Esto proporciona un soporte más amplio sobre el palé 10.

El empuje de las pestañas en estas hendiduras puede ser un procedimiento de instalación rápido en un solo paso que da como resultado un bloqueo automático de las pestañas debido a la resiliencia del material de la pestaña que retrocede sobre la lengüeta, ya que inicialmente se tenía que doblar alrededor de ella.

A continuación, volviendo a la Figura 8, se puede ver que la nervadura sobre la parte inferior de la parte 42 superior del palé 10 es una disposición bastante irregular. Esto es para permitir la acomodación de la pluralidad de hendiduras antes mencionada. Cada hendidura se encuentra dentro de una celda de la nervadura y, además, la mayoría de las celdas de la nervadura presentan una abertura u orificio adicional que sirve para mejorar la ligereza del palé y también para permitir el drenaje cuando el palé se almacena boca abajo. Se prefiere que el 90 % o más de las celdas formadas por la nervadura presenten un orificio o abertura, aunque preferiblemente cada orificio o abertura no esté más cerca de 3 mm de la pared de la nervadura para asegurar que se mantenga la rigidez del palé. Aún más, preferiblemente cada orificio o abertura sin una función de retención de pestaña prevista está provisto con extremos redondeados para evitar concentraciones de tensión excesivas. Estos redondeos son preferiblemente de al menos un radio de 3 mm.

Con referencia ahora a las Figuras 43 en adelante, se describirá una realización adicional de la presente invención. Esta realización tiene muchas características correspondientes a las de la realización de las Figuras 5 a 9, y también corresponden a los detalles discutidos en relación con las Figuras 10-42, aunque diversas dimensiones y configuraciones de las mismas pueden haber sido ligeramente modificadas. En su mayor parte, en la siguiente descripción adicional no se describirán las similitudes puesto que ya son evidentes a partir de los dibujos, y en su mayor parte las características correspondientes o similares reciben signos de referencia correspondientes o idénticos. Sin embargo, aquí se proporciona una breve descripción de algunas de las características comunes, aunque típicamente también con una indicación de las diferencias cuando sea beneficioso. De lo contrario, la mayor parte de las veces es posible conocer los detalles o propiedades o ventajas de esta segunda realización en gran parte a partir de la descripción de las características correspondientes de la primera realización.

También se da el caso de que varias de las características de esta realización adicional pueden incorporarse igualmente en la realización anterior, si se prefiere sobre la correspondiente anterior, o simplemente si se desea además de la anterior, y viceversa.

Esta realización adicional, al igual que la realización anterior, tiene un par de patas 16 delanteras, un par de patas 14 traseras y una superficie 12 soporte definida por una superficie superior de una parte 42 superior. Los pares de patas se ilustran simétricamente con respecto al eje longitudinal del palé, al igual que la parte superior, salvo por diversos detalles menores, como logotipos y mensajes de advertencia.

La parte 42 superior también tiene nuevamente un borde 18 delantero, un borde 20 trasero y dos lados 22, 24. Los dos lados son alargados con respecto a la parte delantera y trasera y son de la misma longitud -extendiéndose paralelos al eje longitudinal-. La parte delantera y trasera son igualmente de la misma longitud y se extienden transversalmente al eje longitudinal. La parte delantera y trasera son más cortas que los lados, con longitudes típicas de unos 400 mm y 600 mm, respectivamente.

También hay de nuevo un orificio 36 de acceso de mano en el medio de la parte 42 superior, junto con diversas hendiduras 72 de exhibidor, hendiduras 74 opuestas, hendiduras 69 viejas, hendiduras 70 nuevas y hendiduras 84 de ahorro de peso que son similares a los de la realización anterior, aunque la disposición para las ubicaciones de las hendiduras de ahorro de peso es diferente debido a que todos estos orificios o aberturas están alineados con las aberturas en una disposición de rejilla de refuerzo provista para la parte inferior de la parte 42 superior -véanse las Figuras 44 y 45-.

Sin embargo, se proporcionan orificios adicionales, y estos incluyen dos conjuntos de tres agujeros 86 en forma de diamante, un conjunto en cada mitad del palé, y son de un tamaño diametral mayor que la mayoría de, si no todas, las hendiduras 84 de ahorro de peso. Estos agujeros de diamante son similares o se corresponden con agujeros similares o idénticos a los encontrados en la técnica anterior de las Figuras 1 a 4. Se proporcionan para garantizar la compatibilidad con productos de terceros o dispositivos de elevación y descenso de empaquetados que se han desarrollado, cuyos dispositivos suelen tener dedos que se utilizan para extenderse a través de esos orificios para subir o bajar un producto o empaquetado sobre el palé.

El borde inferior de la parte 42 superior está provisto con diversas ranuras para recibir correas de anillado, como en la realización anterior. Estas ranuras 44, sin embargo, ahora se hacen más anchas que en la realización anterior para acomodar más fácilmente una correa de anillado. Preferiblemente, las ranuras son significativamente más anchas que la correa de anillado típica para permitir una pequeña desalineación de la correa de anillado durante su aplicación para no causar una alineación incorrecta de la tira de anillado dentro de las ranuras 44 al apretarse. Para ayudar aún más con esto, los lados de las ranuras 44 se redondean o biselan adicionalmente para ayudar a ubicar la correa de anillado dentro de las ranuras 44 en ese paso de apriete.

Las ranuras 44 se proporcionan en esta realización de la siguiente manera: tres en cada lado 22, 24 y una en cada uno de los bordes 18, 20 delantero y trasero. Además, como antes, las centrales de esas ranuras están ubicadas en un respectivo rebaje 32 de borde, cuyos rebajes están provistos para capturar pestañas descendentes sobre la parte inferior de los empaquetados, tal como las pestañas en forma de T descritas anteriormente.

Las nervaduras de refuerzo o grupo de nervaduras sobre la parte inferior de la tapa también están provistas con un diseño diferente, como se mencionó anteriormente. Este diseño modificado presenta tanto nervaduras entrecruzadas que se extienden en las direcciones longitudinal y transversal de la parte superior del palé, como también unas nervaduras diagonales para aumentar la rigidez de la parte 42 superior, por ejemplo para asegurar la rigidez suficiente para soportar las cargas objetivo ( por ejemplo, 250 kg) incluso cuando se les aplica un torque o cargas de torsión.

Para aumentar aún más la rigidez de la parte 42 superior, se proporcionan nervaduras 88 de refuerzo alrededor de los lados 22, 24 y los bordes 18, 20 delantero y trasero de la parte 42 superior. Estas nervaduras 88 ocupan preferiblemente una longitud sustancial del perímetro del extremo superior de la parte superior para expandir el tamaño de la superficie 12 soporte. Además, también se extienden preferiblemente sustancialmente alrededor de la totalidad del extremo inferior de la parte superior y, como se muestra, la nervadura inferior es una nervadura doble. Las secciones a lo largo de esa longitud del perímetro se pueden omitir, por ejemplo debido a la presencia de otros elementos o accesorios, tales como miembros 48 de agarre de envoltura, o los rebajes 32 de borde antes mencionados. Sin embargo, las nervaduras proporcionan una mayor rigidez de las paredes de la parte 42 superior. Como se muestra, se prefiere que las nervaduras inferiores sean una nervadura doble con la parte superior de las dos estando espaciada de la inferior de las dos en aproximadamente 5 mm, o entre 4 y 10 mm. La Figura 43 muestra esta doble nervadura, y la Figura 50 y otras la muestran con mayor detalle. La doble nervadura mejora aún más la rigidez de las paredes de la parte 42 superior.

En esta realización ilustrada, y como se muestra en la Figura 43, la superficie 12 soporte de la parte 42 superior tiene una pluralidad de hoyuelos 90 provistos en esta. En su mayor parte, estos hoyuelos 90 se proporcionan en un conjunto espaciado a través de una proporción sustancial de la superficie 12 soporte -por ejemplo, centros de 10 a 20 mm. Ciertas áreas de ese soporte de superficie 12, sin embargo, están provistas con porciones de mayor densidad de hoyuelos 92, por ejemplo, en centros de 3 a 5 mm. Estos hoyuelos 90 y las porciones de mayor densidad de los hoyuelos 92 cooperan juntas con la superficie de soporte desde la que se extienden de modo que el empaquetado que se va a colocar sobre ellas se agarre a la superficie de soporte, por ejemplo, debido a la hendidura del material de empaquetado.

Los hoyuelos 90, 92 son relativamente cortos -típicamente aproximadamente de 1 o 2 mm-, por lo que el material de empaquetado, que normalmente es cartón o cartón corrugado, puede deformarse para acoplarse positivamente con los hoyuelos 90 y porciones de mayor densidad de los hoyuelos 92.

Puede haber un menor grado de deformación en las áreas de las porciones de mayor densidad de los hoyuelos 92, aunque esas áreas pueden estar ubicadas en puntos donde estarán presentes cargas puntuales esperadas -por ejemplo, esquinas de empaquetados de tamaño estandarizado-, compensando así la mayor resistencia a la deformación debido a la mayor densidad de hoyuelos. No obstante, las porciones de mayor densidad de los hoyuelos crean de todos modos una superficie general más rugosa, por lo que el agarre se mantiene incluso sin el mayor grado de deformación.

Como puede verse en la Figura 46, los hoyuelos 90 y las porciones de mayor densidad de los hoyuelos 92 se extienden por encima de la superficie 12 soporte. La Figura 46 también muestra las nervaduras 88 extendiéndose hacia adelante del borde 18 delantero del palé 10.

Con referencia a continuación a las Figuras 48 y 52 y 53, se muestra un detalle de un miembro 48 de agarre preferido de esta segunda realización. Este miembro 48 de agarre es similar al miembro 48 de agarre de la Figura 24 en que tiene una abertura 54 estrecha, un par de porciones 56 en voladizo a cada lado del mismo y rebajes 50, 52 delanteros y traseros. Sin embargo, además ahora es hecho para ser más ancho de modo que los rebajes 50, 52 delantero y trasero se extiendan en mayor medida a lo largo del lado 22, 24 del palé 10. Un miembro 48 de agarre correspondiente se proporciona sobre cada lado 24, 22 de la parte 42 superior, preferiblemente alineado con el otro -es decir, dispuesto simétricamente con respecto al eje longitudinal del palé-. No obstante, pueden estar situados en posiciones diferentes a la mostrada, y también pueden estar provistos en los bordes delantero y trasero también o en su lugar, o solo en un borde/lado. Sin embargo, en las disposiciones preferidas, se proporcionan solo en los lados 22, 24.

Alrededor del borde de la hendidura formada por el miembro 48 de agarre, las nervaduras 88 se extienden para proporcionar un refuerzo adicional a las porciones 56 en voladizo. Estos refuerzos adicionales se forman como una brida que se extiende desde el lado 22, 24 y en esta disposición preferida hay adicionalmente una pestaña 94 adicional que se extiende desde el rebaje trasero. Esto es para aumentar la rigidez de la porción 56 en voladizo más hacia atrás. Debido a una nervadura alrededor del rebaje 32 de borde, no se proporciona una brida adicional correspondiente para la porción 56 en voladizo más delantera, es decir, desde el rebaje delantero, aunque es posible proporcionar una.

En este nuevo miembro de agarre preferido, la curvatura de los rebajes 50, 52 delantero y trasero se diseña preferiblemente para extender sus ejes relevantes a un ángulo incluido de aproximadamente 170 ° y, si es necesario, 180 °. Esto proporciona un ángulo de bloqueo mejorado o más pronunciado de una envoltura en los rebajes 50, 52 delanteros o traseros.

Las esquinas 62 del palé de esta realización adicional también se alteran en comparación con la de la realización anterior en que ahora, en lugar de rebajar el plano del borde delantero, el borde trasero y los lados, son las nervaduras 88 en la parte superior de aquellos borde delantero, borde trasero y lados que están rebajadas. Sin embargo, todavía existe el redondeo de la esquina, como se muestra en la Figura 50.

La nervadura 88 de la parte superior está rebajada con un perfil ahusado o contorneado para no extenderse hacia fuera del lado 24 y borde 18 delantero de la parte 42 superior del palé en la zona de la esquina 62.

La nervadura alrededor de la parte inferior de la parte 42 superior todavía está presente en las esquinas para proporcionar una superficie inferior sobre la cual pueden colocarse las partes superiores de empaquetado en las esquinas. Sin embargo, esto es opcional, aunque preferido.

Es posible, por ejemplo, adicionalmente cortar la parte superior de las dos nervaduras 88 inferiores en la región de la esquina.

Las Figuras 54 y 55 muestran las ranuras 44 de la correa de anillado que se proporcionan delante de las patas delanteras. Esta ubicación, aunque cerca de donde descienden las patas desde la parte inferior de la parte 42 superior, permite que las patas no ensucien el procedimiento de enrollado de la correa y ofrece una retención segura de los empaquetados, incluyendo paquetes de un octavo, sobre el palé debido a su distancia adecuada desde el frente del palé.

La Figura 56 muestra que estas ranuras 44 tienen un perfil redondeado y sus lados en ángulo.

La Figura 57 muestra la ranura 44 correspondiente en un rebaje 32 de borde de acuerdo con la presente invención.

Las Figuras 59 y 60 muestran la ranura correspondiente delante de las patas traseras.

La parte inferior del palé, en las áreas de estas ranuras, se refuerza típicamente con bridas 118 adicionales, como se puede ver en las Figuras 45, 56 y 64. Esto es opcional pero preferido.

La ranura en la parte delantera de las patas traseras también está posicionada para evitar que las patas obstaculicen el procedimiento de enrollado de la correa.

En el área de esas ranuras 44 en la parte delantera de las patas traseras, se proporcionan refuerzos 96 adicionales para los lados 22, 24, refuerzos 96 que proporcionan rigidez adicional a los lados 22, 24 para ayudar con la carga de soporte sobre el parte 42 superior que puede provocar flexión de la parte 42 superior en el área de las patas 14 traseras o posteriores. Como se muestra se trata de una doble barra de refuerzos, aunque son posibles otros refuerzos.

La Figura 61 es una vista en perspectiva ligeramente en ángulo de la parte 42 superior que permite ver los detalles dentro de las aberturas 26 formadas por las patas 14, 16. Como puede verse, estas patas 14, 16 definen aberturas a través de las cuales se pueden hacer hendiduras en las patas de un palé superior. Las aberturas están definidas por una columna 98 central que se extiende desde la base de las patas hasta la superficie 12 soporte para definir una parte superior que proporciona un área de soporte adicional para la superficie 12 soporte. Además, entre esas columnas 98 centrales y las paredes 100 laterales de las patas 14, 16, se proporcionan bridas 102 de soporte. Estas bridas 102 de soporte se extienden hacia arriba desde la base de las patas hasta una posición que define la altura de apilamiento de los palés. La base de un palé superior empujará hacia abajo a través de las aberturas 26 del palé inferior cuando se apile sobre esta hasta que se acople a las bridas 102 de soporte. Las bridas 102, por lo tanto, proporcionan una definición positiva de la altura de apilamiento de los palés, por lo que la carga excesiva de palés uno encima del otro no puede hacer que las patas adyacentes se atasquen entre sí. Esto permite además que la altura de apilamiento discutida con respecto a la Figura 17, por ejemplo, también se determine fácilmente sin necesidad de pesos de carga específicos.

Las bridas de soporte para las patas delanteras se muestran mejor en la Figura 62 -una ampliación de la Figura 61-. Como puede verse, hay cinco de ellas en las patas delanteras, mientras que en esta realización solo hay cuatro en las patas traseras. En su lugar, son posibles otros números. Solo hay cinco en las patas delanteras, en lugar de seis, ya que no hay una brida de soporte más hacia adelante. En cambio, la región delantera de la pata está abierta 104 ya que la puntera 106 de un palé superior necesitaría extenderse a través de esa abertura 104 para que los palés sean apilables. Esto se debe al rebaje de la parte delantera de las patas delanteras con respecto a las punteras, como se describió anteriormente con respecto a la primera realización. Sin embargo, en esta segunda realización, ese rebaje no está redondeado, sino que es un ahusamiento lineal.

Esta abertura 104 también se puede ver en las Figuras 63 y 64.

En esta segunda realización, como también se puede ver en las Figuras 61 y 64, las patas delanteras están provistas con ranuras en sus paredes laterales exteriores. Estas ranuras 108 se muestran mejor en la Figura 63 como un par de ranuras en la pared lateral exterior de las patas delanteras. Estas ranuras 108 definen una pared 110 que se extiende hacia adentro como se muestra en la Figura 61 que tiene una superficie 112 superior como se ve mejor en la Figura 62. Esta pared superior define un área adicional que se extiende hacia adentro para la superficie 12 soporte del palé 10. Esa área adicional es ventajosa (además del aumento de rigidez de la pata) ya que reduce adicionalmente la longitud de cualquier porción de pared sin soporte de un empaquetado ubicado en el palé 10; los palés típicamente se cargan en sus bordes, en lugar de solo en las áreas medias o en las áreas adyacentes a esos bordes -es decir, en espacios a más de 20 mm de esos bordes-. Por lo tanto, con estas áreas adicionales para la superficie 12 soporte, el empaquetado situado sobre los palés estará mejor soportado.

En esta realización, la superficie 112 superior es generalmente triangular. Sin embargo, son posibles otras formas. En esta realización, los triángulos están redondeados tanto en el punto 114 como en sus lados 116. Véase la Figura 62.

Con referencia finalmente a las Figuras 65 a 82, se divulga una realización adicional de la presente invención. Esto es muy similar a la realización anterior y, como tal, solo algunos de los cambios más importantes se discutirán en detalle en los siguientes pasajes, pero los cambios han incluido lo siguiente:

a) alterar algunos de los detalles de la marca y el marcado;

b) modificar los orificios de acoplamiento del exhibidor curvo en la superficie superior -ahora se han rebajado y la característica de bloqueo se ha cambiado a una forma de bola-. Estos cambios se analizan con mayor detalle a continuación.

c) agregar una nueva característica de acoplamiento de exhibidor -dos en cada lado largo-. Estos se han agregado para aumentar la versatilidad del producto y también se analizan a continuación.

d) modificar el artículo 112 -la característica de nervadura en el interior de la pata grande. Esto se ha hecho para mejorar la versatilidad.

e) modificar el artículo 118 -la estructura de nervadura para las ranuras de retención de la banda. Esto se ha hecho para ayudar a que las herramientas sean más sencillas (para la fabricación de estos artículos).

f) cambiar la posición de la característica de retención de la envoltura elástica -ahora se coloca más cerca de las hendiduras en T-.

g) cambiar la disposición de las nervaduras sobre la parte inferior de la parte superior y la ubicación/disposición de algunos de los orificios para ahorrar peso en la parte superior. Esto ha sido para mantener o proporcionar un buen equilibrio de propiedades para el palé, incluyendo un peso total aceptable y características adecuadas de rigidez y resistencia.

h) cambiar la disposición de los hoyuelos sobre la superficie de recepción del producto del palé de modo que solo se proporcione una densidad de hoyuelos. Esto mejora la apariencia del producto y un pequeño ahorro de peso. Con respecto a la modificación b), como se muestra en las Figuras 65, 66, 71, 73, 74 y 75, el palé ahora comprende un conjunto de cuatro hendiduras 204 curvas, una adyacente a cada borde o lado de la parte superior. Las Figuras 73 a 75 muestran detalles adicionales de estas hendiduras, cada una de las cuales puede ser idéntica en forma a pesar de que los detalles de la superficie de recepción del producto sean diferentes en las partes vecinas.

Al igual que con las hendiduras similares en la realización anterior, estas hendiduras todavía están espaciadas aproximadamente 8,2 mm desde el borde respectivo del palé y están ubicadas centralmente con respecto a esos lados o bordes. Estas hendiduras 204 (o agujeros o aberturas) también están provistas para acomodar pestañas que descienden de la base de un producto, y están adaptadas de modo que bloqueen o sujeten dichas pestañas dentro de las hendiduras mediante miembros salientes. Sin embargo, ahora están significativamente rebajadas (en lugar de estar rebajadas simplemente en virtud de un bisel o redondeo de la parte superior, y se modifica la forma).

El rebaje significativo es mayor de 5 mm -aquí es de aproximadamente 9 mm.

Cada una de las cuatro hendiduras 204 está contenida dentro de una hendidura madre con una profundidad de aproximadamente 9 mm (la profundidad rebajada) y una forma generalmente rectangular -en el sentido de que hay un conjunto rectangular de paredes 202 circundantes- véase la Figura 75. Sin embargo, dentro de las paredes 202 circundantes, rebajadas con respecto a la superficie de recepción del producto del palé, se encuentra la hendidura 204 rebajada.

La hendidura 204 rebajada tiene una parte 206 inferior plana y una parte 208 superior con joroba cuando se mira en planta. También tiene salientes asociados con la misma para interactuar con una pestaña una vez que se inserta una en la hendidura.

Mientras que la realización anterior tenía una porción de lengüeta en un lado largo de la misma para interactuar con una lengüeta, esta versión rebajada modificada ha reemplazado la lengüeta con un saliente alternativo -aquí un saliente 210 rebajado que está rebajado aproximadamente 9 mm por debajo de la superficie de recepción del producto del palé.

El saliente rebajado puede ser una lengüeta de forma similar, pero aquí toma otra forma -un miembro redondeado o semiesférico (específicamente de manera aproximada un cuarto de esfera)- extendido aquí longitudinalmente (a lo largo del eje de la hendidura). Está dispuesto con su superficie redondeada apuntando generalmente hacia arriba y teniendo una parte inferior plana hacia abajo. El saliente rebajado se rebaja preferiblemente por debajo de la superficie de recepción del producto del palé en al menos 5 mm y, como se ilustra, está rebajado más preferiblemente en aproximadamente 9 mm.

En esta realización ilustrada, el saliente tiene una punta más externa y una superficie inferior (es decir, la parte inferior plana) que se encuentra a más de 15 mm, y como se muestra aproximadamente 17 mm, debajo de la superficie de recepción del producto del palé.

El cuarto de esfera tiene sus otras caras planas formadas integralmente con o dentro de la pared lateral del palé.

La nariz del saliente está asociada con un miembro 212 adicional formado en la pared 214 opuesta de la hendidura 204. En la realización ilustrada, el miembro 212 adicional es una pata ahusada o en ángulo. Se muestra que el miembro 212 adicional tiene un extremo 216 libre que se extiende a un plano que está en alineación vertical con la nariz del saliente o lengüeta, pero que está ubicado en un nivel que se encuentra por debajo de esa nariz.

Con esta hendidura adicional o curva, se puede alentar una pestaña en la parte inferior de una caja -una caja para apilar sobre el palé- para que se extienda hacia esta hendidura de modo que se flexione tanto alrededor del saliente o la lengüeta como contra la miembro adicional, manteniéndose así en su lugar en el mismo.

Como se muestra, el miembro 212 adicional tiene un ahusamiento hacia abajo que se acerca a la pared lateral adyacente del palé cuando el miembro 212 adicional desciende desde la superficie de recepción de producto del palé hacia la parte inferior de esa parte superior.

El miembro adicional también tiene una parte inferior plana dispuesta en el plano horizontal, es decir, paralela a la superficie de recepción del producto de la parte superior del palé. Entonces, si el orificio de la lengüeta es más largo que el de la opción anterior (el que se acopla con el saliente 210 empotrado), en su lugar podría acoplarse debajo de esa parte inferior plana. Por lo tanto, se soportan dos disposiciones de orificios de pestaña diferentes. Sin embargo, nótese que solo se puede proporcionar uno de estos miembros salientes, lo que ofrece soporte dedicado solo para uno de los diseños de pestaña, aunque cualquiera de los diseños de pestaña encajaría en la hendidura y, por lo tanto, proporcionaría un grado de soporte para una caja sobre el palé.

La parte inferior del miembro adicional está espaciada del plano de la parte inferior de la parte superior del palé. Preferiblemente, está espaciada hacia arriba desde el mismo en aproximadamente 5 mm.

Se muestra que el extremo 216 libre en el extremo de la superficie ahusada es plano en el plano vertical. Está separado del interior de la pared lateral del palé en esta realización en aproximadamente 7 mm. Esto podría darle un espaciado de no más de aproximadamente 1 mm desde el plano vertical que es incidental con la punta del saliente, pero en la ilustración se encuentra en ese plano, en lugar de estar espaciado del mismo. Ofrecer un espaciado podría permitir que se acomode un espesor de pestaña más significativo sin una cantidad excesiva de compresión de la estructura (por ejemplo, corrugación) de esa pestaña. Esto se prefiere para mantener una cantidad razonable de resiliencia en la pestaña, que puede proporcionar una retención más positiva de la pestaña en la hendidura.

El saliente 210 rebajado tiene una superficie superior que está redondeada en la dirección vertical transversal (con respecto a la hendidura). Preferiblemente, el radio es de aproximadamente 6 mm.

Se muestra que la parte superior del saliente rebajado está en alineación general con una repisa 218 rebajada de la hendidura, estantería preferiblemente rebajada aproximadamente 9 mm con respecto a la superficie de recepción del producto del palé.

Ese estante tiene un espesor debajo de este, cuyo espesor es integral con el miembro 212 adicional y está dispuesto de manera que el miembro adicional se extienda perpendicular a un borde 220 delantero del estante -hacia, pero hacia abajo con respecto al saliente 210 rebajado-.

Como se muestra, el borde delantero está curvado para definir la forma curva de la hendidura.

El estante está soportado por cuatro bridas de refuerzo, todas ahusadas de manera que el espacio libre dentro de la hendidura rectangular principal es más ancho en la superficie de recepción del producto del palé que en el plano de la superficie superior del estante.

La pluralidad de pestañas toma la forma de paletas y cada una se extiende perpendicularmente desde una pared vertical del lado largo de una hendidura adyacente. La hendidura adyacente tiene cuatro paredes verticales que rodean su perímetro, de modo que forman una forma generalmente rectangular. En la realización ilustrada, estas paredes verticales tienen cada una partes superiores biseladas, cuyas partes superiores están preferiblemente biseladas angularmente en un ángulo de 45°.

Las hendiduras 204 curvas están ubicadas cada una en el medio del lado más cercano respectivo de la parte superior del palé, de modo que hay dos pares de ellos, cada par sobre lados opuestos diferentes del palé, y cada uno está asociado con otras hendiduras paralelas -en esta realización dos diseños diferentes de hendiduras- incluyendo hendiduras en forma de T y las hendiduras adicionales previamente definidas.

Las formas o el número de paletas se pueden modificar o reemplazar con paredes sólidas.

Con respecto a la modificación c), los detalles de la misma se muestran en las Figuras 70, 71, 78 y 79. Como se puede ver, la parte superior del palé modificado tiene un par adicional de funciones de acoplamiento de exhibidor o caja sobre ambos lados largos, aunque en su lugar, podrían proporcionarse menos o más, y podrían proporcionarse en su lugar o adicionalmente sobre los lados delantero y trasero (corto). Estas características comprenden una hendidura de pared lateral dispuesta verticalmente y rebajada hacia dentro. Cada hendidura tiene una parte superior abierta para recibir una pestaña descendente desde un paquete de exhibidor para ubicarla sobre el palé. La hendidura de la pared lateral tiene además un conjunto de dientes o miembros de acoplamiento que se extienden lateralmente a través del ancho corto de la hendidura, es decir, perpendicular a la pared lateral respectiva de la parte superior del palé. Se muestra que estos dientes tienen un lado ahusado (la cara que mira hacia afuera de la pared lateral de la parte superior) y una parte inferior plana (la cara que mira hacia abajo durante el uso normal del palé), y por lo tanto se asemejan a un diente de sierra en plano vertical, cuando se ve paralelo a la longitud longitudinal de la hendidura.

En este ejemplo, el conjunto de dientes comprende 5 dientes idénticos. Sin embargo, se pueden proporcionar menos o más dientes. Incluso se puede proporcionar un solo diente.

En lugar de dientes de sierra, se pueden proporcionar otras formas, incluyendo miembros redondeados, por ejemplo, similares a la de la hendidura curva descrita anteriormente con referencia a la Figura 75. La parte inferior plana tampoco es esencial (para ambas formas de hendidura), aunque las partes inferiores planas (o un punto exterior más bajo) ayudan a proporcionar una ubicación positiva para agarrar un pestaña, especialmente donde esa pestaña tiene un agujero para recibir ese diente, miembro, elemento, punto o saliente. Después de todo, se prefiere que el diente, miembro, elemento, punta o saliente agarre la pestaña descendente, o se acople en un orificio de la misma si se proporciona dicho orificio, para hacer que el empaquetado esté más seguro sobre el palé.

Se muestra que la hendidura de la pared lateral está abierta lateralmente, es decir, con respecto a la pared lateral del palé, excepto por sus bordes -estos bordes forman extremos rebajados-. Los extremos rebajados permiten que las pestañas se ubiquen y se agarren o sujeten tanto lateral como longitudinalmente en las hendiduras. El diente, miembro, elemento, punto o saliente también lo sostienen verticalmente, proporcionando así una seguridad confiable de la pestaña una vez insertada en la hendidura, pero aún una que puede eliminar fácilmente la pestaña si es necesario, por ejemplo, a través de una expulsión lateral.

Como se mencionó anteriormente, en este ejemplo, hay un par de estas hendiduras de pared lateral en cada lado largo de la parte superior del palé. Además, debe observarse que cada una de esas hendiduras individuales está emparejada con una de las hendiduras coincidentes en la pared lateral larga opuesta. Estos pares opuestos son imágenes especulares entre sí, sin embargo, los pares delantero y trasero difieren ligeramente en sus paredes superiores. Ambas paredes superiores están biseladas 228 (aquí con un efecto redondeado como se ve en la Figura 78) para permitir una inserción más fácil de la pestaña en las hendiduras, teniendo en cuenta que las pestañas pueden descender de la base de una caja con un tamaño fijo que no recubren los bordes opuestos del palé. Sin embargo, mientras que las hendiduras 224 traseras tienen una parte superior recta cuando se ven en elevación lateral, las hendiduras 226 delanteras tienen una parte 230 superior ligeramente curva, como se muestra en la Figura 77. Esto se debe a que esta hendidura 226 está alineada con las patas delanteras, y en esta ilustración específica, las patas delanteras tienen elementos 112 que sobresalen ligeramente hacia arriba desde ese borde superior, aunque solo en línea con la superficie de recepción del palé. Estos elementos 112 se describirán más adelante.

Cada hendidura de la pared lateral en este ejemplo está cerrada en su parte inferior por una parte 232 superior de las dos nervaduras de refuerzo inferiores del palé.

Los lados rebajados de las hendiduras de las paredes laterales tienen una anchura 234 de aproximadamente 4 mm, acomodando así una pestaña hecha de un material en hoja (por ejemplo, cartón corrugado) que tiene un espesor de hasta 4 mm sin aplastar las corrugaciones en esas porciones de borde. También se pueden colocar cartones más gruesos, pero se triturarán según sea necesario. Se puede preferir una anchura más ancha para ciertas aplicaciones, aunque se prefiere 4 mm para la mayoría de las aplicaciones.

Preferiblemente, la pluralidad de dientes o miembros de acoplamiento están dispuestos en un conjunto regular. Aquí hay cinco de ellos, y cada uno se extiende 236 desde la pared lateral del palé más que la anchura 234 de los lados rebajados de las hendiduras de la pared lateral, por ejemplo, aproximadamente 5,2 mm o más de 5 mm. Sin embargo, como se muestra, se prefiere que se extiendan menos que la extensión 238 de las nervaduras de refuerzo -las nervaduras de refuerzo se extienden preferiblemente al menos 5,8 mm desde esa pared lateral-. Esto asegura que los puntos de los dientes 240 no sobresalgan de esas nervaduras de refuerzo, por lo que las nervaduras de refuerzo son la parte más exterior de las partes superiores de los palés. Esto mejora la manipulación automatizada de los palés -hay menos partes que se enganchen sobre el equipo de manipulación-.

Se muestra que la cara trasera de las hendiduras está rebajada con respecto a la superficie 244 entre las dos nervaduras de refuerzo. Esto es opcional y las longitudes de los dientes se adaptan en consecuencia. Este rebaje puede hacer que la cara trasera se desplace internamente con respecto a la pared lateral propiamente dicha de la parte superior del palé, para permitir una anchura 234 más amplia sin hacer que los miembros 246 de retorno de cierre (véase la Figura 79) de los bordes rebajados sean demasiado delgados para ser robustos, teniendo en cuenta que estos palés son para múltiples reutilizaciones. Por lo tanto, este rebaje también hace que sea necesario que el borde 230 superior de la pared trasera sea curvo, como se describió anteriormente, debido al biselado de las partes 230 superiores de la pared trasera. Véase nuevamente las Figuras 77 y 79.

Finalmente, con respecto a los detalles de las patas, y en particular a los detalles de los elementos 112 más superiores, se han modificado de modo que las partes superiores tengan una estructura 250 en T. Véase la Figura 76 y 79. La estructura 250 en T se levanta de los bordes 230 superiores biselados de las hendiduras 226, delanteras y la pata de la T se extiende hacia dentro para formar una repisa. Esta repisa proporcionaba una superficie de soporte para la parte inferior de un producto, si era necesario.

Las estructuras en T se extienden hacia abajo hacia los elementos ahusados que forman las ranuras en las paredes laterales de las patas, como se describió anteriormente en relación con la realización anterior. Véase la Figura 76.

En la base de las patas, se proporcionan de nuevo bridas 252 de refuerzo. Véase de nuevo la Figura 76. Por lo tanto, se han descrito anteriormente diversas características de la presente invención, aunque meramente a modo de ejemplo. Se pueden realizar modificaciones en detalle a la invención dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un palé (10) para el transporte de productos en el mismo, comprendiendo el palé:

una parte (42) superior con una superficie (12) de soporte del producto y una parte inferior opuesta,

cuatro patas (14, 16) y

al menos cuatro lados (18, 20, 22, 24),

en la que cada una de las cuatro patas se extiende desde la parte inferior de la parte superior, tienen una primera abertura (26) que mira hacia afuera a través de la superficie de soporte del producto, permitiendo así las patas el apilamiento de una pluralidad de tales palés con las patas de un primer palé de este tipo que se extiende en las primeras aberturas de un segundo palé;

en el que se proporcionan una o más ranuras (44) sobre o dentro de un rebaje (32) de borde en forma de T dispuesto sobre uno o más de los al menos cuatro lados en la que una o más ranuras se proporcionan en un borde inferior de la parte superior; y

en el que una o más ranuras son para definir ubicaciones de anillado.

2. El palé de la reivindicación 1, en el que el rebaje del borde en forma de T es para recibir una pestaña de un producto apilado sobre el mismo.

3. El palé de la reivindicación 2, en el que el rebaje del borde en forma de T es para recibir una pestaña en forma de T.

4. El palé de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que una o más ranuras tienen al menos 20 mm de ancho.

5. El palé de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que una o más ranuras tienen aproximadamente 2,5 mm de profundidad.

6. El palé de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que una o más ranuras tienen una superficie redondeada contra la que se colocarán el anillado en uso.

7. El palé de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que se proporciona al menos una ranura, sobre o dentro de un rebaje de borde en forma de T, sobre cada uno de los al menos cuatro lados.

8. El palé de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que sólo se proporciona un rebaje de borde en forma de T sobre cada uno de los al menos cuatro lados del palé.

9. El palé de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que una o más ranuras están ubicadas en una posición que se encuentra fuera de alineación con las patas de modo que una correa de anillado que usa la ranura no chocará contra las patas.

10. El palé de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que un par de ranuras están ubicados en el palé de manera que hay una ranura en cada uno de los dos lados del palé en un centro aproximado de los lados del palé.

11. El palé de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el palé comprende un conjunto de cuatro hendiduras, una adyacente a cada borde o lado de la parte superior, presentando cada una de las hendiduras una lengüeta o saliente en un lado largo de la misma que se extiende lateralmente con respecto a los extremos de la hendidura.

12. El palé de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el palé tiene en la parte superior del palé una característica de exhibición o accesorio de caja en uno o más de sus lados, siendo ese lado la parte delantera o trasera de la parte superior, o cualquiera de los lados largos izquierdo o derecho, comprendiendo la característica una hendidura (224, 226) de pared lateral dispuesta verticalmente, rebajada hacia dentro con una parte superior abierta para recibir una pestaña (76) descendente de un empaquetado para exhibición para ubicarlo sobre el palé, teniendo además la hendidura de pared lateral uno o más dientes o miembro (240) de acoplamiento que se extienden lateralmente a través de la anchura corta de la hendidura.

13. El palé de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el palé tiene dos patas delanteras y dos patas traseras, y en la que se proporcionan cortes hacia la parte superior de las caras delanteras de las patas delanteras.