ES2879701T3 - Procedimiento y dispositivo para secar residuos - Google Patents

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Abstract

Procedimiento para secar residuos en por lo menos dos etapas, en particular residuos domésticos, en el que los residuos se secan previamente en una primera etapa y finalmente se secan en una segunda etapa, en el que el secado comprende una putrefacción aeróbica en la que los componentes orgánicos biológicamente más fácilmente descompuestos de los residuos se degradan añadiendo aire y microbianamente por la generación de calor, en el que en una primera subzona (6) de un edificio (5) cerrado, unos residuos húmedos amontonados (1) están dispuestos sobre un suelo perforado o ranurado (8) y se someten a la primera etapa de secado y, en una segunda subzona (7) del edificio cerrado, los residuos secados previamente amontonados (12) se someten a la segunda etapa de secado, en el que la segunda etapa de secado comprende la aireación de los residuos secados previamente (12) alimentando, en particular soplando aire desde el exterior del edificio y la primera etapa de secado comprende la aireación de los residuos húmedos aspirando el aire que sale de la segunda etapa de secado a través de los residuos húmedos y fuera del edificio, caracterizado por que el aire es aspirado a través de los residuos húmedos por el suelo perforado o ranurado (8) de la primera subzona (6) que lleva los residuos húmedos por medio de un ventilador de aspiración (14) conectado al suelo perforado o ranurado (8) de la primera subzona (6) y dispuesto para aspirar aire fuera de los residuos húmedos por el suelo perforado o ranurado (8) de la primera subzona (6) al área que rodea el edificio.

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento y dispositivo para secar residuos
La invención se refiere a un procedimiento para secar residuos en por lo menos dos etapas, en particular residuos domésticos, en el que los residuos se secan previamente en una primera etapa y se secan finalmente en una segunda etapa, en el que el secado comprende una putrefacción aeróbica en la que los componentes orgánicos biológicamente más fácilmente descompuestos de los residuos se degradan añadiendo aire y microbianamente por la generación de calor.
La invención se refiere además a un dispositivo para llevar a cabo dicho procedimiento de secado.
Existe un esfuerzo en hacer combustibles alternativos, es decir, combustibles con un valor combustible inferior en comparación con gas natural de alto grado, carbón o petróleo que pueden utilizarse en, por ejemplo, la fabricación de clínker de cemento, estando dichos combustibles alternativos frecuentemente disponibles en forma de residuos. Particularmente, están disponibles grandes cantidades de residuos en forma de residuos domésticos. La expresión residuos domésticos significa una mezcla de residuos que proceden de instalaciones domésticas y comparables. Con respecto a las regulaciones de separación de residuos aplicables, los residuos domésticos se etiquetan frecuentemente como residuos domésticos remanentes. La composición de material de los residuos domésticos difiere regional y estacionalmente. Los residuos domésticos contienen en su mayor parte proporciones variables de plástico, residuos finos, papel/pulpa, pañales, textiles, vidrio, metal, materiales compuestos y materias vegetales. Desde el punto de vista de la tecnología de combustibles, los residuos domésticos pueden dividirse en los componentes: agua, material inerte, material combustible fósil y materia combustible orgánica, debiéndose observar además que los residuos domésticos presentan una proporción elevada de sustancias orgánicas, es decir de entre aproximadamente 30 y 60% (parte orgánica incluyendo agua).
Hasta ahora, debido al contenido de humedad considerable, se ha limitado el potencial de utilización para dichos materiales de residuos en la industria del cemento si los materiales de residuos se introducen directamente en los sistemas quemadores, lo cual, debido al contenido de agua, lleva a un requisito de calor más alto para evaporar el agua en el proceso de fabricación de clínker. Además, las cantidades considerables de agua introducidas después de evaporarse el agua da como resultado un volumen desfavorablemente alto de emisiones de procesamiento totales, lo que lleva a su vez a un mayor gasto en la gestión de emisiones.
En consecuencia, con el fin de poder utilizar residuos domésticos como un combustible alternativo en la industria del cemento, es necesario un pretratamiento que incluye secado. Típicamente, el secado se lleva a cabo utilizando combustibles de alto grado tal como gas natural o diésel que, sin embargo, es desventajoso desde una perspectiva económica. Una alternativa a esto es someter los residuos a secado biológico.
Se entiende generalmente por secado biológico un proceso en el que los residuos domésticos se airean, por tanto, el aire fluye a través de estos y se pudren aeróbicamente. En este proceso, los residuos domésticos se colocan en un reactor y los componentes orgánicos biológicamente más fácilmente descompuestos de los residuos domésticos se degradan microbianamente. La descomposición de los componentes orgánicos que utilizan microorganismos en una reacción exotérmica que provoca una elevación en la temperatura dentro de los residuos. Sin embargo, de esta manera, solo se degrada una pequeña proporción de los componentes orgánicos de los residuos, con lo que su energía queda retenida en la medida de lo posible y los residuos domésticos permanecen utilizables como un sustituto de combustible de alta energía. El calor biológico que surge en la putrefacción aeróbica provoca un secado de los residuos domésticos. Por medio de la energía liberada en este proceso, el aire que fluye a través de los residuos domésticos absorbe calor y humedad y efectúa así una reducción en el contenido de humedad dentro de los residuos domésticos. Después del secado biológico, pueden utilizarse los residuos domésticos, en términos de tecnología de combustibles, como un sustituto de combustible de alto grado y neutro de CO2 en el proceso de fabricación de cemento.
La electricidad para alimentar el sistema de aireación es la única fuente de energía externa requerida para el secado biológico que es así una energía mucho más eficiente y barata que los procedimientos de secado mencionados anteriormente que requieren fuentes de energía fósil.
En contraste con otros procesos de compostaje, el secado biológico busca convertir los residuos domésticos en un sustituto de combustible utilizable cualitativamente de alto grado en el periodo de permanencia más corto posible en el reactor. Haciéndolo así, en primer lugar, el contenido de energía en los residuos domésticos se eleva retirando tanta agua como sea posible; en segundo lugar, una gran proporción del valor de calentamiento de los materiales orgánicos se retiene dentro de los residuos, puesto que hay solo una degradación orgánica mínima.
El secado biológico puede llevarse a cabo en una, así como en dos o una pluralidad de etapas. En el contexto de la presente invención, se propone un proceso de dos etapas o múltiples etapas, en el que los residuos húmedos se someten a un proceso de secado previo, y los residuos secados previamente se someten a un proceso de secado final.
Los documentos EP1051372 A1, EP0623572 A1 y US6101739 A divulgan unos procedimientos para secado en dos etapas según el estado de la técnica.
Una desventaja del secado en dos etapas es que requiere dos cámaras de descomposición o reactores de descomposición, cada uno con su propio sistema de aireación y su propio sistema de tratamiento de aire de escape, de modo que el gasto en equipamiento se eleva significativamente. Además, en comparación con un secado en una etapa, la pérdida de calor con dos cámaras de descomposición es mayor.
Por tanto, un objetivo de la invención es proporcionar un dispositivo con el que puedan superarse las desventajas anteriormente mencionadas sin elevados costes de instalación técnicos.
Con el fin de alcanzar este objetivo, la invención proporciona un procedimiento según la reivindicación 1, en el que los residuos húmedos amontonados en una primera subzona de un edificio cerrado se someten a la primera etapa de secado y los residuos amontados y secados previamente en una segunda subzona de un edificio cerrado se someten a la segunda fase de secado, comprendiendo la segunda etapa de secado la aireación de los residuos secados previamente alimentando, en particular soplando aire desde el exterior del edificio y la primera etapa de secado comprende la aireación de los residuos húmedos extrayendo el aire que sale de la segunda etapa de secado a través de los residuos húmedos y fuera del edificio.
La invención proporciona así, en primer lugar, que dichas por lo menos dos etapas de secado tengan lugar en el mismo edificio, no siendo necesarias unas cámaras de descomposición cerradas independientes o similares, sino que en su lugar los residuos se depositen simplemente en por lo menos un montón o por lo menos un contenedor en una primera o segunda subzona del edificio. Por tanto, se reducen significativamente los costes de equipamiento. Si la primera y segunda subzonas del edificio están dispuestas de forma adyacente o en un espacio común, el transporte de los residuos desde la primera subzona hasta la segunda subzona llega a ser más fácil. El transporte de los residuos secados previamente desde la primera subzona hasta la segunda subzona comprende preferentemente la recogida de los residuos secados previamente (por ejemplo, con una pala excavadora), el transporte de esos residuos y la deposición de los residuos en la segunda subzona. Puesto que, después de la primera etapa de secado, los residuos húmedos se depositan en la segunda subzona como residuos secados previamente, se consigue un reapilamiento, homogeneización y liberación de los residuos, lo que facilita el proceso de secado. En particular, se consigue la rotura de zonas muertas y asentamientos que tendrían una influencia negativa sobre la permeabilidad del aire. Por tanto, en conjunto, se reducen el tiempo de secado, las dimensiones del secado y los costes de energía.
La primera y segunda subzonas del edificio ocupan cada una un área parcial del espacio de suelo del edificio y están dispuestas preferentemente al mismo nivel. Esto facilita el transporte de residuos secados previamente hasta el secado final.
Además, la invención prevé que se utilice el mismo aire para la aireación de los residuos en la primera y segunda etapas de secado. El aire en este proceso es alimentado mediante las dos etapas de secado en una contracorriente a la progresión del secado, es decir, se utiliza primero para el secado final y seguidamente para el secado previo. Por tanto, el aire fresco procedente del exterior del edifico se dirige primero, en particular se fuerza, a través de los residuos ya secados previamente, a fin de llevar a cabo el secado final, con lo que el aire se calienta y se humidifica. El aire calentado se utiliza seguidamente para airear los residuos húmedos en la primera subzona del edificio y seguidamente se aspira hacia fuera del edificio. Debido a que se utiliza aire templado previamente, el proceso de secado puede llevarse a cabo en un tiempo más corto y utilizando la misma energía o menos. La transferencia del aire que sale del secado previo al secado final se lleva a cabo teniendo en cuenta la disposición de las dos etapas de secado en el mismo edificio, en particular en un espacio o volumen común del edificio de una manera simple, ya que el aire que sale a través de los residuos en la segunda etapa de secado se extrae del edificio a través de los residuos húmedos.
El procedimiento según la invención requiere solo un único sistema de tratamiento de aire de escape, de modo que, en comparación con procedimientos convencionales, se reducen los costes de equipamiento. Además, los sopladores y los conductos para las dos etapas de secado no tienen que ser necesariamente resistentes a la corrosión, debido a que, al contrario que el aire de escape, el aire fresco no es corrosivo.
Según la invención, la alimentación, en particular el soplado, del aire hacia los residuos secados previamente se realiza por un suelo perforado o ranurado que soporta los residuos secados previamente. Las perforaciones o hendiduras pueden presentar un área cónica en sección transversal que se hace más grande hacia el fondo, a fin de impedir el bloqueo. El aire se extrae preferentemente a través de los residuos húmedos por un suelo perforado o ranurado que soporta los residuos húmedos. El sistema de aireación solo requiere así un suelo perforado o ranurado con una cámara impelente (suelo elevado) debajo de la segunda subzona del edificio con un soplador, en particular un soplador a presión, para alimentar aire circundante a través de los residuos secados previamente, y un suelo perforado o ranurado en la primera subzona del edificio con un ventilador extractor para aspirar el aire a través de los residuos húmedos y soparlo hacia el exterior.
La primera y segunda subzonas del edificio están conectadas preferentemente de forma directa una con otra, de modo que no es necesario tener conductos separados para el transporte del aire que se mueve fuera del secado final hacia el secado previo.
Alternativamente, la primera y segunda subzonas del edifico pueden conectarse una con otra por un conducto de aire. Esto es particularmente ventajosamente cuando el aire utilizado para la aireación se somete a una deshumidificación o condensación después de fluir través de la segunda etapa de secado.
Un procedimiento preferido adicional prevé que el aire fresco sea aspirado a través de una compuerta de aire fresco en el edificio. El flujo de aire aspirado es preferentemente ajustable, de modo que la cantidad de aire aspirado durante un periodo de tiempo puede controlarse de acuerdo con valores medidos. El aire fresco es utilizado junto con el aire que sale de la segunda etapa de secado para airear los residuos húmedos en la primera etapa de secado. Ajustando la cantidad de aire fresco, puede ajustarse la relación de mezcla de aire fresco a aire calentado de la segunda etapa de secado. La mezcla de aire fresco puede utilizarse, por ejemplo, para reducir el contenido de humedad del aire que sale de la segunda etapa de secado. El aire fresco aspirado es controlado preferentemente ya que se extrae más aire por el suelo perforado o ranurado de la primera etapa de secado que el que se sopla por el suelo de la segunda etapa de secado.
Una operación paralela, no interrumpida de la primera y segunda etapas de secado se hace posible preferentemente por el hecho de que la primera subzona del edificio se divide en una multiplicidad de secciones que se llenan una después de otra con residuos húmedos, de modo que cuando el proceso esté en marcha, las secciones se llenen con residuos de diferentes grados de sequedad. Las secciones individuales de la primera subzona pueden llenarse preferentemente con residuos húmedos en intervalos cronológicos de 1 día tras otro. La segunda subzona del edificio está dividida también preferentemente en una multiplicidad de secciones que se llenan una después de otra con residuos secados previamente de la primera etapa de secado, de modo que cuando el proceso esté en marcha, las secciones se llenen con residuos de diferentes grados de sequedad. Las secciones individuales de la segunda subzona pueden llenarse preferentemente con residuos húmedos en intervalos cronológicos de 1 día tras otro. Esto hace posible una reasignación por etapas de los residuos secados previamente de la sección con el grado más alto de secado previo, o el periodo de permanencia más largo, a la etapa de secado final.
Un procedimiento análogo puede llevarse a cabo en la etapa de secado final, en el que un procedimiento preferido en este contexto prevé que la sección en la segunda etapa de secado con el grado más alto de sequedad se vacíe y los residuos extraídos finalmente secados sean retirados.
Además, está previsto preferentemente que la sección de la primera etapa de secado con el grado de sequedad más alto se vacíe, los residuos secados previamente y retirados se depositen en una sección vacía de la segunda etapa de secado y nuevos residuos húmedos se amontonen en la sección vaciada. Por tanto, se consigue un suministro por etapas de nuevos residuos húmedos. La división de la primera y/o segunda subzonas del edificio en secciones facilita así un suministro de nuevos residuos húmedos y una reasignación de residuos secados previamente al secado final sin tener que interrumpir el proceso de secado en relación con las secciones que no están implicadas en el proceso de reabastecimiento o reasignación.
Si, como en una forma de realización preferida, las secciones están formadas como alargadas y son adyacentes entre sí en sus lados largos, en particular están dispuestas en una hilera, el reabastecimiento o la reasignación de los residuos a las secciones individuales puede tener lugar en el extremo estrecho de la sección, de modo que se aseguren un acceso fácil al mismo tiempo que una disposición que ahorra espacio. Por tanto, la disposición que ahorra espacio significa que las secciones son directamente adyacentes una a otra en sus lados largos, por ejemplo, colocando entre ellas elementos limitantes tales como paredes de división. En las secciones individuales, los residuos pueden amontonarse hasta una altura de 3 m, preferentemente a una altura de 4 m, de modo que puedan secarse grandes cantidades de residuos.
En particular, puede preverse particularmente que la primera etapa de secado se lleve a cabo a lo largo de un periodo más largo que la segunda etapa de secado. En consecuencia, puede preverse preferentemente que la primera subzona del edificio presente un número más alto de secciones que la segunda subzona del edificio. Esto asegura un proceso en el que los residuos en las secciones individuales de la etapa de secado previo y la etapa de secado final se mantienen durante aproximadamente la misma duración de tiempo y ninguna sección en la etapa de secado previo y la etapa de secado final permanecen vacías. Si, por ejemplo, las secciones se llenan una detrás de otra en intervalos de 1 día y, después de que todas las secciones se llenen, la sección con el grado más alto de sequedad se vacía, después de lo cual esa sección se llena con nuevos residuos, en un diseño con 10 secciones, los residuos tienen un periodo de permanencia de 10 días.
Está previsto preferentemente, con respecto al periodo de permanencia, que los residuos húmedos contenidos en una sección se sometan a la primera etapa de secado durante un periodo de entre 8 y 12 días, en particular 10 días. En el proceso, los residuos secados previamente contenidos en una sección pueden someterse a la segunda etapa de secado, preferentemente durante un periodo de entre 4 y 8 días, en particular 5 días.
Una separación ventajosa del proceso de secado entre la etapa de secado previo y la etapa de secado final se consigue según un procedimiento preferido por que, en la primera etapa de secado, los residuos húmedos se secan hasta que el contenido de agua se reduzca hasta entre 25 y 35% y en la segunda etapa de secado, los residuos secados previamente se secan hasta que el contenido de agua se reduzca hasta entre 15 y 25%.
El aire extraído del edificio se somete preferentemente a un proceso de purificación de aire, en particular un proceso que utiliza un biofiltro. Debido a que el aire, de acuerdo con la invención, ha pasado a través de ambas etapas de secado, se asegura que el aire presente un contenido de humedad suficiente para permitir el funcionamiento seguro del biofiltro, evitándose en particular un secado del filtro. Además, dado que el alto contenido de humedad del aire que se extrae del edificio, no hay ninguna necesidad de colocar un depurador húmedo aguas arriba del filtro.
Según un aspecto adicional de la invención, se proporciona un dispositivo para llevar a cabo el proceso de secado según la invención, que comprende un edificio con un suelo perforado o ranurado en una primera subzona del edificio y un suelo perforado o ranurado en una segunda subzona del edificio; un soplador conectado con el suelo perforado o ranurado de la segunda subzona, en particular un soplador a presión para alimentar, en particular soplar, aire desde el área alrededor del edificio por el suelo perforado o ranurado sobre los residuos dispuestos sobre el suelo; y un ventilador extractor conectado con el suelo perforado o ranurado de la primera subzona para extraer aire de los residuos dispuestos sobre el suelo por el suelo perforado o ranurado hacia el área alrededor del edificio.
El ventilador extractor está conectado preferentemente con un dispositivo de purificación de aire dispuesto fuera del edificio.
La invención se explica con más detalle por medio de una forma de realización esquemáticamente representada en el dibujo siguiente.
La figura 1 muestra un diagrama de flujo de un proceso de tratamiento de residuos según la invención que incluye un proceso de secado junto con el edificio proporcionado para el proceso de secado. Los residuos mojados o húmedos 1 que deben tratarse se alimentan, cuando sea necesario después de una comprobación de radiactividad, a un dispositivo de trituración 2 en el que los residuos se reducen a un tamaño de, por ejemplo, <200 mm. Los residuos triturados se someten a una separación magnética 3 de componentes metálicos, en la que los componentes metálicos 4 se separan. Los residuos húmedos triturados se llevan al edificio 5 para fines de secado y se secan en dos etapas. En una primera subzona 6 del edificio tiene lugar un secado previo y, en una segunda subzona 7 del edificio, tiene lugar un secado final. En cada una de entre la primera y segunda subzonas 6, 7, se proporciona un suelo perforado 8 o 9, a través del cual tiene lugar la alimentación y la extracción del aire de secado. La alimentación de aire ambiente 10 se realiza con ayuda de una pluralidad de sopladores a presión 11, que aspiran aire ambiente 10 del exterior del edificio 5 y lo soplan por el suelo perforado 9 hacia los residuos secados previamente 12 amontonados sobre el suelo 9. La aireación puede diseñarse de modo que sea posible soplar y extraer, pero, en general, se soplará el aire. De esta manera, los residuos 12 secados previamente se airean y el aire que sale de los residuos 12 se mueve, como se indica por 13, desde la segunda subzona 7 del edificio 5 hacia la primera subzona 6. En la primera subzona 6 el aire se extrae a través de los residuos húmedos 15 por la actividad de la multiplicidad de ventiladores extractores 14 y sale del edificio 15 por el suelo perforado 8 como aire húmedo 16. El aire húmedo 16 se libera de partículas suspendidas 18 en un biofiltro 17.
Los residuos secados 19 son transportados fuera del edificio 5 y suministrados para uso adicional, por ejemplo, como combustible para fabricar cemento.
El agua de filtración 20 que se acumula en los suelos perforados 8 y 9 se retira también y puede enviarse para tratamiento 21.
La primera subzona 6 y la segunda subzona 7 se dividen cada una en una multiplicidad de secciones 22. Las secciones 22 no necesitan ser estructuralmente independientes. El suelo perforado 8 o 9 presenta un numero de cámaras 23, asignándose cada sección 22 a una cámara individual 23, de manera que la aireación en cada sección 22 pueda ajustarse individualmente.

Claims (17)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para secar residuos en por lo menos dos etapas, en particular residuos domésticos, en el que los residuos se secan previamente en una primera etapa y finalmente se secan en una segunda etapa, en el que el secado comprende una putrefacción aeróbica en la que los componentes orgánicos biológicamente más fácilmente descompuestos de los residuos se degradan añadiendo aire y microbianamente por la generación de calor, en el que en una primera subzona (6) de un edificio (5) cerrado, unos residuos húmedos amontonados (1) están dispuestos sobre un suelo perforado o ranurado (8) y se someten a la primera etapa de secado y, en una segunda subzona (7) del edificio cerrado, los residuos secados previamente amontonados (12) se someten a la segunda etapa de secado, en el que la segunda etapa de secado comprende la aireación de los residuos secados previamente (12) alimentando, en particular soplando aire desde el exterior del edificio y la primera etapa de secado comprende la aireación de los residuos húmedos aspirando el aire que sale de la segunda etapa de secado a través de los residuos húmedos y fuera del edificio, caracterizado por que el aire es aspirado a través de los residuos húmedos por el suelo perforado o ranurado (8) de la primera subzona (6) que lleva los residuos húmedos por medio de un ventilador de aspiración (14) conectado al suelo perforado o ranurado (8) de la primera subzona (6) y dispuesto para aspirar aire fuera de los residuos húmedos por el suelo perforado o ranurado (8) de la primera subzona (6) al área que rodea el edificio.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que el aire es alimentado a los residuos secados previamente (12) por un suelo perforado o ranurado (9) que lleva los residuos secados previamente.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que el aire es aspirado a través de los residuos húmedos por el suelo perforado o ranurado (8) que lleva los residuos húmedos.
4. Procedimiento según la reivindicación 1, 2 o 3, caracterizado por que la primera (6) y la segunda (7) subzonas del edificio están conectadas directamente una con otra.
5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que después de la primera etapa de secado, los residuos húmedos se depositan en la segunda subzona (7) del edificio como residuos secados previamente (12).
6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que la primera subzona (6) del edificio está dividida en una multiplicidad de secciones que se llenan una después de otra, con residuos húmedos de manera que, cuando el proceso esté en marcha, las secciones se llenan con residuos de diferentes grados de sequedad.
7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que la segunda subzona (7) del edificio está dividida en una multiplicidad de secciones que se llenan, una detrás de otra, con residuos secados previamente de la primera etapa de secado de manera que, cuando el proceso esté en marcha, las secciones se llenan con residuos de diferentes grados de sequedad.
8. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado por que la sección de la segunda etapa de secado con el grado más alto de sequedad se vacía y se retiran los residuos extraídos finalmente secados.
9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado por que la sección de la primera etapa de secado con el grado más alto de sequedad se vacía, los residuos extraídos secados previamente se depositan en una sección vacía de la segunda etapa de secado, y se depositan nuevos residuos húmedos en la sección vaciada.
10. Procedimiento según una de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizado por que las secciones están formadas como alargadas y son adyacentes entre sí sus lados largos, en particular están dispuestas en una hilera.
11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por que la primera etapa de secado se lleva a cabo en un periodo de tiempo más largo que la segunda etapa de secado.
12. Procedimiento según una de las reivindicaciones 6 a 11, caracterizado por que la primera subzona de secado (6) del edificio presenta un número de secciones más alto que la segunda subzona (7) del edificio.
13. Procedimiento según una de las reivindicaciones 6 a 12, caracterizado por que los residuos húmedos contenidos en una sección se someten a la primera etapa de secado a lo largo de un periodo comprendido entre 8 y 12 días, en particular 10 días.
14. Procedimiento según una de las reivindicaciones 7 a 13, caracterizado por que los residuos secados previamente contenidos en una sección se someten a la segunda etapa de secado a lo largo de un periodo comprendido entre 4 y 8 días, en particular 5 días.
15. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado por que en la primera etapa de secado los residuos húmedos se secan hasta que el contenido de agua se reduzca a entre 25 y 35%.
16. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado por que en la segunda etapa de secado, los residuos previamente secados se secan hasta que el contenido de agua se reduzca a entre 15 y 25%.
17. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado por que el aire extraído del edificio (5) se somete a una purificación que utiliza un biofiltro (17).
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