RS61815B1 - Postupak i postrojenje za sušenje otpada - Google Patents

Postupak i postrojenje za sušenje otpada

Info

Publication number
RS61815B1
RS61815B1 RS20210558A RSP20210558A RS61815B1 RS 61815 B1 RS61815 B1 RS 61815B1 RS 20210558 A RS20210558 A RS 20210558A RS P20210558 A RSP20210558 A RS P20210558A RS 61815 B1 RS61815 B1 RS 61815B1
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
waste
drying
sub
stage
air
Prior art date
Application number
RS20210558A
Other languages
English (en)
Inventor
Beat Maier
Norbert Rousset
Original Assignee
Holcim Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Holcim Technology Ltd filed Critical Holcim Technology Ltd
Publication of RS61815B1 publication Critical patent/RS61815B1/sr

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
    • F23G5/04—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment drying
    • F23G5/05—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment drying using drying grates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/84—Biological processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/84—Biological processes
    • B01D53/85—Biological processes with gas-solid contact
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
    • C05F17/50—Treatments combining two or more different biological or biochemical treatments, e.g. anaerobic and aerobic treatment or vermicomposting and aerobic treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
    • C05F17/90—Apparatus therefor
    • C05F17/964—Constructional parts, e.g. floors, covers or doors
    • C05F17/971—Constructional parts, e.g. floors, covers or doors for feeding or discharging materials to be treated; for feeding or discharging other material
    • C05F17/979—Constructional parts, e.g. floors, covers or doors for feeding or discharging materials to be treated; for feeding or discharging other material the other material being gaseous
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
    • C05F17/90—Apparatus therefor
    • C05F17/964—Constructional parts, e.g. floors, covers or doors
    • C05F17/971—Constructional parts, e.g. floors, covers or doors for feeding or discharging materials to be treated; for feeding or discharging other material
    • C05F17/986—Constructional parts, e.g. floors, covers or doors for feeding or discharging materials to be treated; for feeding or discharging other material the other material being liquid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/001—Heating arrangements using waste heat
    • F26B23/002—Heating arrangements using waste heat recovered from dryer exhaust gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/005—Treatment of dryer exhaust gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/32—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00—Pretreatment
    • F23G2201/10—Drying by heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00—Pretreatment
    • F23G2201/20—Dewatering by mechanical means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying goods
    • F26B2200/02—Biomass, e.g. waste vegetative matter, straw
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying goods
    • F26B2200/04—Garbage
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

Opis
[0001] Ovaj pronalazak odnosi se na postupak za najmanje dvofazno sušenje otpada, određenije otpada iz domaćinstva, u kom se otpad prethodno suši u prvoj fazi, a konačno suši u drugoj fazi, pri čemu sušenje obuhvata aerobno truljenje u kom se biološki lakše razgradive organske komponente otpada razgrađuju dodavanjem vazduha i mikrobiološki stvaranjem toplote.
[0002] Ovaj pronalazak dalje se odnosi na postrojenje za izvođenje takvog postupka sušenja.
[0003] Postoji napor za proizvodnjom alternativnih goriva, tj. goriva sa manjom gorivnom vrednošću u odnosu na visokokvalitetni prirodni gas, ugalj ili naftu, upotrebljivih u, na primer, proizvodnji šljake cementa, pri čemu su takva alternativna goriva često dostupna u obliku otpada. Naročito velike količine otpada dostupne su u obliku otpada iz domaćinstva. Otpad iz domaćinstva predstavlja mešavinu otpada koji nastaje u domaćinstvima i sličnim prostorima. S obzirom na važeće propise o odvajanju otpada, otpad iz domaćinstva često je obeležen kao rezidualni otpad iz domaćinstva. Sastav materijala otpada iz domaćinstva razlikuje se regionalno i sezonski. Otpad iz domaćinstva uglavnom sadrži promenljive udele plastike, finog otpada, papira/pulpe, pelena, tekstila, stakla, metala, kompozitnih materijala i biljnih materija. Sa stanovišta tehnologije goriva, otpad iz domaćinstva može da se podeli u komponente: voda, inertni materijal, materija fosilnih goriva i materija organskih goriva, gde dodatno treba naznačiti da se otpad iz domaćinstva karakteriše visokim udelom organskih supstanci, tj. približno 30 do 60% (organski udeo uključujući vodu).
Do sada, zbog značajnog sadržaja vlage, potencijal upotrebe takvih otpadnih materijala u industriji cementa bio je ograničen ako se otpadni materijali uvode direktno u sisteme gorionika, gde zbog sadržaja vode dolazi do potrebe za većom toplotom za isparavanje vode u postupku proizvodnje šljake. Pored toga, znatne količine vode uvedene nakon isparavanja vode dovode do nepovoljne velike zapremine ukupne emisije obrade, što, zauzvrat, dovodi do velikih izdataka za upravljanje emisijama.
[0004] Prema tome, da bi mogao da se koristi otpad iz domaćinstva kao alternativno gorivo u industriji cementa, potrebna je prethodna obrada koja uključuje sušenje. Obično se sušenje izvodi pomoću visokokvalitetnih goriva kao što je prirodni gas ili dizel, što je, međutim, nepovoljno iz ekonomske perspektive. Alternativa ovome je da se otpad podvrgne biološkom sušenju.
[0005] Biološko sušenje uopšteno podrazumeva postupak u kom se otpad iz domaćinstva aeriše, pri čemu vazduh struji kroz njega i on aerobno truli. U ovom postupku, otpad iz domaćinstva smešten je u reaktoru i biološki lakše razgradive organske komponente otpada iz domaćinstva se mikrobiološki razgrađuju. Razgradnja organskih komponenata pomoću mikroorganizama je egzotermna reakcija koja izaziva porast temperature unutar otpada. Međutim, na ovaj način se samo mali udeo organskih komponenata otpada razgrađuje, pri čemu je njegova energija, koliko je to moguće, zadržana i otpad iz domaćinstva ostaje upotrebljiv kao visokoenergetska zamena za gorivo. Biološka toplota koja nastaje u aerobnom truljenju izaziva sušenje otpada iz domaćinstva. Pomoću energije oslobođene u ovom postupku, vazduh koji struji kroz otpad iz domaćinstva apsorbuje toplotu i vlagu, i na taj način utiče na smanjenje sadržaja vlage u otpadu iz domaćinstva. Nakon biološkog sušenja, može da se koristi otpad iz domaćinstva, u smislu tehnologije goriva, kao visokokvalitetna i CO2-neutralna zamena za gorivo u postupku proizvodnje cementa.
[0006] Struja za napajanje sistema za aeraciju je samo spoljašnji izvor energije potreban za biološko sušenje koji je, prema tome, mnogo više energetski efikasan i jeftiniji nego za gorepomenute postupke sušenja koji zahtevaju fosilne izvore energije.
[0007] Za razliku od drugih postupaka kompostiranja, biološko sušenje treba da pretvori otpad iz domaćinstva u korisnu, visokokvalitetnu zamenu za gorivo za najkraći mogući period zadržavanja u reaktoru. Zato se prvo podiže sadržaj energije u otpadu iz domaćinstva uklanjanjem vode što je više moguće, a zatim se veliki udeo toplotne vrednosti organskih materijala zadržava unutar otpada, budući da postoji samo minimalna razgradnja organskih materija.
[0008] Biološko sušenje može se izvoditi u jednoj, kao i u dve ili većem broju faza. U kontekstu ovog pronalaska, predložen je dvofazni ili višefazni postupak, u kom se vlažni otpad podvrgava postupku predsušenja, a prethodno osušeni otpad podvrgava se postupku završnog sušenja.
[0009] EP1051372 A1, EP0623572 A1 i US6101739 A opisuju postupke za dvofazno sušenje prema stanju tehnike.
[0010] Nedostatak dvofaznog sušenja je taj da su potrebne dve komore za truljenje ili reaktora za truljenje, pri čemu svaki ima svoj sistem za aeraciju i svoj sistem za obradu izduvnih gasova, tako da su troškovi za opremu značajno povišeni. Dalje, u odnosu na jednofazno sušenje, veći je gubitak toplote sa dve komore za truljenje.
[0011] Prema tome, cilj ovog pronalaska je da obezbedi postrojenje pomoću kojeg se gorepomenuti nedostaci mogu prevazići bez visokih troškova tehničke instalacije.
[0012] Da bi se postigao ovaj cilj, ovaj pronalazak obezbeđuje postupak prema zahtevu 1, u kom se nagomilani vlažni otpad u prvoj podoblasti zatvorenog objekta podvrgava prvoj fazi sušenja, a nagomilani prethodno osušeni otpad u drugoj podoblasti zatvorenog objekta se podvrgava drugoj fazi sušenja, pri čemu druga faza sušenja obuhvata aeraciju prethodno osušenog otpada uvođenjem, posebno uduvavanjem, vazduha iz okoline objekta, a prva faza sušenja obuhvata aeraciju vlažnog otpada izvlačenjem vazduha koji izlazi iz druge faze sušenja kroz vlažni otpad i iz objekta.
[0013] Ovaj pronalazak, prema tome, prvo obezbeđuje da se najmanje dve faze sušenja izvode u istom objektu, pri čemu nisu potrebne dve odvojene, zatvorene komore za truljenje ili slično, već se otpad jednostavno taloži u najmanje jednu gomilu ili najmanje jedan kontejner u prvoj ili drugoj podoblasti objekta. Troškovi za opremu su, prema tome, značajno smanjeni. Ako su prva i druga podoblast objekta izvedene susedno ili u zajedničkom prostoru, transport otpada iz prve podoblasti u drugu podoblast postaje jednostavniji. Transport prethodno osušenog otpada iz prve podoblasti u drugu podoblast poželjno obuhvata podizanje prethodno osušenog otpada (na primer lopatom bagera), transport tog otpada i taloženje otpada u drugoj podoblasti. Budući da se, nakon prve faze sušenja, vlažni otpad taloži u drugoj podoblasti kao prethodno osušeni otpad, postiže se ponovno pakovanje, homogenizacija i rastresanje otpada čime se olakšava postupak sušenja. Određenije, postiže se razbijanje mrtvih zona i gomila koji bi imali negativan uticaj na propustljivost za vazduh. Na taj način su smanjeni, u celosti, vreme sušenja, dimenzije sušenja i utrošci energije.
[0014] Prva i druga podoblast objekta zauzimaju delimičnu površinu podnog prostora objekta i poželjno su izvedene na istom nivou. Ovo olakšava transport prethodno osušenog otpada na završno sušenje.
[0015] Osim toga, ovaj pronalazak obezbeđuje da se isti vazduh koristi za aeraciju otpada u prvoj i drugoj fazi sušenja. Vazduh u ovom postupku uvodi se kroz dve faze sušenja protivstrujno razvoju sušenja, tj. prvo se koristi za završno sušenje, a potom za predsušenje. Prema tome, svež vazduh iz okoline objekta prvo se usmerava, određenije potiskuje, kroz već prethodno osušeni otpad, da bi se izvelo završno sušenje, pri čemu se vazduh zagreva i povećava mu se vlažnost. Zagrejani vazduh naknadno se koristi da aeriše vlažni otpad u prvoj podoblasti objekta, a zatim se sprovodi iz objekta. Zato što se koristi prethodno temperirani vazduh, postupak sušenja se može izvesti za kraće vreme, a uz utrošak iste ili manje količine energije. Prenos vazduha koji izlazi iz predsušenja u završno sušenje izvodi se u odnosu na raspored dve faze sušenja u istom objektu, naročito u jednom zajedničkom prostoru ili zapremini objekta na jednostavan način, tako što se vazduh koji izlazi kroz otpad u drugoj fazi sušenja izvlači iz objekta kroz vlažni otpad.
[0016] Za postupak prema ovom pronalasku samo je potreban jedan sistem za obradu otpadnog vazduha, tako da je u odnosu na konvencionalne postupke smanjen trošak za opremu. Dalje, ventilatori i cevovodi za dve faze sušenja ne moraju nužno da budu otporni na koroziju, jer za razliku od otpadnog vazduha, svež vazduh nije korozivan.
[0017] Prema ovom pronalasku, uvođenje, određenije uduvavanje, vazduha u prethodno osušeni otpad izvodi se preko poda sa otvorima ili prorezima koji nosi prethodno osušeni otpad. Otvori ili prorezi mogu da imaju konusnu površinu poprečnog preseka koja se povećava prema dnu, da bi se sprečilo blokiranje. Vazduh se poželjno izvlači kroz vlažni otpad preko poda sa otvorima ili prorezima koji nosi vlažni otpad. Prema tome za sistem za aeraciju potreban je samo pod sa otvorima ili prorezima sa podprostorom ispod (uzdignut pod) u drugoj podoblasti objekta sa ventilatorom, posebno potisnim ventilatorom, za uvođenje okolnog vazduha kroz prethodno osušeni otpad, i pod sa otvorima ili prorezima u prvoj podoblasti objekta sa ventilatorom za izvlačenje radi usisavanja vazduha kroz vlažni otpad i njegovog izduvavanja van.
[0018] Poželjno su prva i druga podoblast objekta međusobno direktno povezane, tako da nije potrebno izvođenje odvojenih cevovoda za transport vazduha koji se prenosi iz završnog sušenja u predsušenje.
[0019] Alternativno, prva i druga podoblast objekta mogu biti međusobno povezane kanalom za vazduh. Ovo je naročito povoljno ako se vazduh korišćen za aeraciju podvrgava odvlaživanju ili kondenzaciji nakon prolaska kroz drugu fazu sušenja.
[0020] Dalji poželjan postupak obezbeđuje da se svež vazduh usisava kroz klapnu za svež vazduh u objektu. Usisni protok vazduha je poželjno podesiv, tako da se količina vazduha koji se usisava tokom nekog vremenskog perioda može kontrolisati na osnovu izmerenih vrednosti. Svež vazduh koristi se zajedno sa vazduhom koji izlazi iz druge faze sušenja da bi se aerisao vlažni otpad u prvoj fazi sušenja. Podešavanjem količine svežeg vazduha, može se podesiti odnos mešavine svežeg vazduha prema zagrejanom vazduhu iz druge faze sušenja. Može se koristiti mešanje svežeg vazduha, na primer, da bi se smanjio sadržaj vlage vazduha koji izlazi iz druge faze sušenja. Usisani svež vazduh poželjno se kontroliše tako što se više vazduha izvuče kroz pod sa otvorima ili prorezima prve faze sušenja nego što se uduvava kroz pod druge faze sušenja.
[0021] Poželjno je obezbeđeno paralelno, nesmetano izvođenje prve i druge faze sušenja zahvaljujući tome što je prva podoblast objekta podeljena u mnoštvo odeljaka koji se pune, jedan za drugim, vlažnim otpadom tako da se, kada je postupak u toku, odeljci pune otpadom različitih stepena suvoće.
Pojedinačni odeljci prve podoblasti mogu se poželjno ispuniti vlažnim otpadom u hronološkim intervalima od 1 dana za drugim. Druga podoblast objekta poželjno je takođe podeljena u mnoštvo odeljaka koji se pune, jedan za drugim, prethodno osušenim otpadom iz prve faze sušenja tako da se, kada je postupak u toku, odeljci pune otpadom različitih stepena suvoće. Pojedinačni odeljci druge podoblasti mogu se poželjno puniti vlažnim otpadom u hronološkim intervalima od 1 dana za drugim. Na ovaj način je omogućena postepena preraspodela prethodno osušenog otpada iz odeljka sa najvišim stepenom predsušenja, ili najdužim periodom zadržavanja, u fazu završnog sušenja.
[0022] Može se izvesti analogna procedura u fazi završnog sušenja, pri čemu poželjna procedura u ovom kontekstu obezbeđuje da se odeljak u drugoj fazi sušenja sa najvišim stepenom suvoće prazni, a uklonjeni, konačno osušeni otpad se odvodi.
[0023] Dalje je poželjno obezbeđeno da se odeljak prve faze sušenja sa najvišim stepenom suvoće prazni, dok se uklonjeni prethodno osušeni otpad taloži u prazni odeljak druge faze sušenja, a novi vlažni otpad se nagomilava u ispražnjeni odeljak. Na taj način postiže se postepeno snabdevanje novim vlažnim otpadom. Podela prve i/ili druge podoblasti objekta u odeljke, tako olakšava uvođenje novog vlažnog otpada i preraspodelu prethodno osušenog otpada u završno sušenje, a da ne mora da se prekine postupak sušenja koji se odnosi na odeljke koji nisu uključeni u postupak ponovnog uvođenja ili preraspodele.
[0024] Ako su, kao u poželjnom načinu ostvarivanja, odeljci oblikovani kao izduženi i međusobno se graniče svojim dužim stranama, određenije izvedeni u nizu, ponovno uvođenje ili preraspodela otpada u pojedinačne odeljke može se izvesti na uskom kraju odeljka tako da su istovremeno osigurani lak pristup kao i raspored za uštedu prostora. Ovde, raspored za uštedu prostora znači da se odeljci direktno međusobno graniče njihovim dužim stranama, na primer postavljanjem ograničavajućih elemenata između kao što su pregradni zidovi. U pojedinačnim odeljcima otpad može da se nagomila do visine od 3m, poželjno do visine od 4m, tako da mogu da se suše velike količine otpada.
[0025] Naročito poželjno može da bude obezbeđeno da se prva faza sušenja izvodi tokom dužeg perioda u odnosu na drugu fazu sušenja. Prema tome, može poželjno da se obezbedi da prva podoblast objekta ima veći broj odeljaka u odnosu na drugu podoblast objekta. Na ovaj način se osigurava postupak u kom se otpad u pojedinačnim odeljcima faze predsušenja i faze završnog sušenja drži približno za istu dužinu vremena, a nijedan odeljak u fazi predsušenja i fazi završnog sušenja ne ostaje prazan. Ako se, na primer, odeljci pune jedan za drugim u intervalima od 1 dana i, nakon što se svi odeljci napune, odeljak sa najvišim stepenom suvoće se prazni, nakon čega se taj odeljak puni novim otpadom, u projektu sa 10 odeljaka, otpad ima period zadržavanja od 10 dana.
[0026] Poželjno je obezbeđeno, s obzirom na period zadržavanja, da se vlažni otpad sadržan u jednom odeljku podvrgava prvoj fazi sušenja tokom nekog perioda od 8 do 12, posebno 10, dana. U postupku, prethodno osušeni otpad sadržan u odeljku može da se podvrgne drugoj fazi sušenja poželjno tokom perioda od 4 do 8, posebno 5, dana.
[0027] Pogodno razdvajanje u postupku sušenja između faze predsušenja i faze završnog sušenja postiže se prema poželjnom postupku tako što se u prvoj fazi sušenja vlažni otpad suši dok se sadržaj vode ne smanji na 25 do 35%, a u drugoj fazi sušenja se prethodno osušeni otpad suši dok se sadržaj vode ne smanji na 15 do 25%.
[0028] Vazduh izvučen iz objekta poželjno se podvrgava postupku prečišćavanja vazduha, posebno postupku u kom se koristi biofilter. Zato što vazduh, u skladu sa ovim pronalaskom, prolazi kroz obe faze sušenja, osigurano je da vazduh ima dovoljan sadržaj vlage da omogući siguran rad biofiltera, čime se posebno izbegava isušivanje filtera. Dalje, zbog visokog sadržaja vlage u vazduhu koji se izvlači iz objekta, ne postoji potreba za postavljanjem mokrog skrubera ispred filtera.
[0029] Prema daljem aspektu ovog pronalaska, obezbeđeno je postrojenje za izvođenje postupka sušenja prema ovom pronalasku, koje obuhvata objekat sa podom sa otvorima ili prorezima u prvoj podoblasti objekta i podom sa otvorima ili prorezima u drugoj podoblasti objekta; ventilator povezan sa podom sa otvorima ili prorezima druge podoblasti, određenije potisni ventilator za uvođenje, posebno uduvavanje, vazduha iz oblasti oko objekta preko poda sa otvorima ili prorezima na otpad smešten na tom podu; i ventilator za izvlačenje povezan sa podom sa otvorima ili prorezima prve podoblasti za izvlačenje vazduha iz otpada smeštenog na podu preko tog poda sa otvorima ili prorezima u oblast oko objekta.
[0030] Ventilator za izvlačenje poželjno je povezan sa uređajem za prečišćavanje vazduha koji je postavljen izvan objekta.
[0031] Ovaj pronalazak je detaljnije objašnjen u nastavku pomoću šematski prikazanog načina ostvarivanja na crtežu.
[0032] Fig.1 prikazuje dijagram toka postupka obrade otpada prema ovom pronalasku, koji uključuje postupak sušenja duž objekta obezbeđenog za postupak sušenja. Mokar ili vlažan otpad 1, koji treba da se obrađuje, uvodi se po potrebi nakon provere radioaktivnosti, u uređaj 2 za usitnjavanje u kom se otpad smanjuje do veličine od, na primer, <200mm. Usitnjeni otpad podvrgava se magnetnom razdvajanju 3 metalnih komponenti, pri čemu se metalne komponente 4 odvajaju. Usitnjeni vlažni otpad dovodi se u objekat 5 za sušenje i suši se u dve faze. U prvoj podoblasti 6 objekta izvodi se predsušenje, a u drugoj podoblasti 7 objekta izvodi se završno sušenje. U svakoj od prve i druge podoblasti 6, 7 izveden je pod 8 ili 9 sa otvorima kroz koji se izvodi uvođenje i izvlačenje vazduha za sušenje. Uvođenje okolnog vazduha 10 izvodi se pomoću brojnih potisnih ventilatora 11, koji usisavaju okolni vazduh 10 iz okoline objekta 5 i uduvavaju ga preko poda 9 sa otvorima u prethodno osušeni otpad 12 nagomilan na podu 9. Aeracija može da bude dizajnirana tako da je moguće i da se uduvava i da se izvlači, ali uopšteno vazduh će se uduvavati. Na ovaj način, prethodno osušeni otpad 12 se aeriše, a vazduh koji izlazi iz otpada 12 kreće se, kao što je označeno sa 13, iz druge podoblasti 7 objekta 5 u prvu podoblast 6. U prvoj podoblasti 6 se vazduh izvlači kroz vlažni otpad 15 dejstvom većeg broja ventilatora 14 za izvlačenje i izlazi iz objekta 5 preko poda 8 sa otvorima kao vlažni vazduh 16. Vlažni vazduh 16 se oslobađa od suspendovanih čestica 18 u biofilteru 17.
[0033] Osušeni otpad 19 se transportuje iz objekta 5 i isporučuje za dalju upotrebu, na primer kao gorivo za proizvodnju cementa.
[0034] Procedna voda 20 koja se sakuplja u podovima 8 i 9 sa otvorima takođe se uklanja i može se proslediti na obradu 21.
[0035] Prva podoblast 6 i druga podoblast 7 su podeljene u mnoštvo odeljaka 22. Nije potrebno da se odeljci 22 strukturno razdvoje. Pod 8 ili 9 sa otvorima ima brojne komore 23, pri čemu je svakom odeljku 22 dodeljena pojedinačna komora 23, tako da se aeracija u svakom odeljku 22 može pojedinačno podesiti.

Claims (17)

Patentni zahtevi
1. Postupak za najmanje dvofazno sušenje otpada, određenije otpada iz domaćinstva, u kom se otpad prethodno suši u prvoj fazi, a konačno suši u drugoj fazi, u kom sušenje obuhvata aerobno truljenje u kom se biološki lakše razgradive organske komponente otpada razgrađuju dodavanjem vazduha i mikrobiološki stvaranjem toplote, pri čemu je u prvoj podoblasti (6) zatvorenog objekta (5), nagomilani vlažni otpad (1) smešten na podu (8) sa otvorima ili prorezima i podvrgava se prvoj fazi sušenja, a u drugoj podoblasti (7) zatvorenog objekta, nagomilani prethodno osušeni otpad (12) podvrgava se drugoj fazi sušenja, pri čemu druga faza sušenja obuhvata aeraciju prethodno osušenog otpada (12) uvođenjem, posebno uduvavanjem, vazduha iz okoline objekta, a prva faza sušenja obuhvata aeraciju vlažnog otpada usisavanjem vazduha koji izlazi iz druge faze sušenja kroz vlažni otpad i iz objekta, naznačen time, što se vazduh usisava kroz vlažni otpad preko poda (8) sa otvorima ili prorezima prve podoblasti (6), koji nosi vlažni otpad pomoću usisnog ventilatora (14) povezanog sa podom (8) sa otvorima ili prorezima prve podoblasti (6) i izvedenog za usisavanje vazduha iz vlažnog otpada preko poda (8) sa otvorima ili prorezima prve podoblasti (6) u oblast koja okružuje objekat.
2. Postupak prema zahtevu 1, naznačen time, što se vazduh uvodi u prethodno osušeni otpad (12) preko poda (9) sa otvorima ili prorezima koji nosi prethodno osušeni otpad.
3. Postupak prema zahtevu 1 ili 2, naznačen time, što se vazduh usisava kroz vlažni otpad preko poda (8) sa otvorima ili prorezima koji nosi vlažni otpad.
4. Postupak prema zahtevu 1, 2 ili 3, naznačen time, što su prva (6) i druga (7) podoblast objekta direktno međusobno povezane.
5. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 4, naznačen time, što se nakon prve faze sušenja, vlažni otpad taloži u drugoj podoblasti (7) objekta kao prethodno osušeni otpad (12).
6. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 5, naznačen time, što je prva podoblast (6) objekta podeljena u mnoštvo odeljaka koji se pune, jedan za drugim, vlažnim otpadom tako da se, kada je postupak u toku, odeljci pune otpadom različitih stepena suvoće.
7. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 6, naznačen time, što je druga podoblast (7) objekta podeljena u mnoštvo odeljaka koji se pune, jedan za drugim, prethodno osušenim otpadom iz prve faze sušenja tako da, kada je postupak u toku, odeljci se pune otpadom različitih stepena suvoće.
8. Postupak prema zahtevu 7, naznačen time, što se odeljak druge faze sušenja sa najvišim stepenom suvoće prazni i izvučeni, konačno osušeni otpad se odvodi.
9. Postupak prema jednom od zahteva 6 do 8, naznačen time, što se odeljak prve faze sušenja sa najvišim stepenom suvoće prazni, dok se izvučeni, prethodno osušeni otpad taloži u prazni odeljak druge faze sušenja, a novi vlažni otpad se taloži u ispražnjeni odeljak.
10. Postupak prema jednom od zahteva 6 do 9, naznačen time, što su odeljci oblikovani kao izduženi i međusobno se graniče svojim dužim stranama, određenije izvedeni su u nizu.
11. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 10, naznačen time, što se prva faza sušenja izvodi tokom dužeg vremenskog perioda u odnosu na drugu fazu sušenja.
12. Postupak prema jednom od zahteva 6 do 11, naznačen time, što prva podoblast (6) objekta za sušenje ima veći broj odeljaka u odnosu na drugu podoblast (7) objekta.
13. Postupak prema jednom od zahteva 6 do 12, naznačen time, što se vlažni otpad sadržan u jednom odeljku podvrgava prvoj fazi sušenja tokom nekog perioda od 8 do 12, posebno 10 dana.
14. Postupak prema jednom od zahteva 7 do 13, naznačen time, što se prethodno osušeni otpad sadržan u jednom odeljku podvrgava drugoj fazi sušenja tokom nekog perioda od 4 do 8, posebno 5 dana.
15. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 14, naznačen time, što se u prvoj fazi sušenja vlažni otpad suši dok se sadržaj vode ne smanji na 25 do 35%.
16. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 15, naznačen time, što se u drugoj fazi sušenja prethodno osušeni otpad suši dok se sadržaj vode ne smanji na 15 do 25%.
17. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 16, naznačen time, što se vazduh izvučen iz objekta (5) podvrgava prečišćavanju pomoću biofiltera (17).
RS20210558A 2016-08-24 2017-08-17 Postupak i postrojenje za sušenje otpada RS61815B1 (sr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA393/2016A AT518659B1 (de) 2016-08-24 2016-08-24 Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung von Müll
EP17761565.5A EP3504495B8 (en) 2016-08-24 2017-08-17 Method and device for drying of waste
PCT/IB2017/000980 WO2018037273A1 (en) 2016-08-24 2017-08-17 Method and device for drying of waste

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RS61815B1 true RS61815B1 (sr) 2021-06-30

Family

ID=59772655

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RS20210558A RS61815B1 (sr) 2016-08-24 2017-08-17 Postupak i postrojenje za sušenje otpada

Country Status (12)

Country Link
EP (1) EP3504495B8 (sr)
AR (1) AR109390A1 (sr)
AT (1) AT518659B1 (sr)
CA (1) CA3034772C (sr)
CR (1) CR20190068A (sr)
ES (1) ES2879701T3 (sr)
HR (1) HRP20210687T1 (sr)
MA (1) MA46040A (sr)
MX (1) MX2019001632A (sr)
PH (1) PH12019500373A1 (sr)
RS (1) RS61815B1 (sr)
WO (1) WO2018037273A1 (sr)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111623602B (zh) * 2020-05-06 2021-09-24 大连理工大学 一种新型回转式生物干化装置
CN115355505A (zh) * 2022-08-23 2022-11-18 华夏中然生态科技集团有限公司 一种医院污物一体化处理系统

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2937390C2 (de) * 1979-09-15 1983-07-07 Nemetz, Herbert, 6369 Schöneck Verfahren zur aeroben Verrottung von organischen Abfallstoffen
ES2113407T3 (es) * 1991-11-08 1998-05-01 Veluwse Afval Recycling B V Procedimiento y dispositivo para fertilizar aerobicamente material organico.
DE59401679D1 (de) * 1993-05-07 1997-03-13 Buehler Ag Rottehalle mit flexibler Führung und Konditionierung von Luftströmen
DE19739864A1 (de) * 1997-09-11 1999-03-18 Dornier Gmbh Lindauer Verfahren zur Behandlung der Abluft aus thermischen Trocknungsprozessen, insbesondere aus Prozessen beim Trocknen von Klärschlamm in Klärschlamm-Trocknern und Anlage zur Verfahrensdurchführung
DE19804949A1 (de) * 1998-02-07 1999-08-12 Lurgi Entsorgungstechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung von organischen Abfällen

Also Published As

Publication number Publication date
CA3034772C (en) 2023-10-31
EP3504495B1 (en) 2021-04-14
ES2879701T3 (es) 2021-11-22
EP3504495B8 (en) 2021-05-19
AT518659A4 (de) 2017-12-15
HRP20210687T1 (hr) 2021-06-11
MX2019001632A (es) 2019-06-10
EP3504495A1 (en) 2019-07-03
PH12019500373A1 (en) 2019-11-25
CR20190068A (es) 2019-07-11
CA3034772A1 (en) 2018-03-01
WO2018037273A1 (en) 2018-03-01
MA46040A (fr) 2019-07-03
AT518659B1 (de) 2017-12-15
AR109390A1 (es) 2018-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU69858U1 (ru) Установка биокомпостирования, дозревания и сушки обезвоженных осадков сточных вод
KR101295477B1 (ko) 유기성 폐기물 퇴비화 장치 및 방법
US2285834A (en) Process for the treatment of organic matter by fermentation
CN104690073B (zh) 一种车库式生物干化的方法
CN102557368A (zh) 一种城市污泥高温好氧堆肥处理工艺
CN105198517A (zh) 一种三层结构的快速堆肥装置及利用该装置进行堆肥的方法
JP6302612B2 (ja) 生ゴミまたは畜産糞尿を含む廃棄物の処理及びエネルギー生産システムとその方法
RS61815B1 (sr) Postupak i postrojenje za sušenje otpada
KR101156250B1 (ko) 유기성 폐기물 퇴비화 장치 및 방법
CN115784556A (zh) 污泥干化方法、污泥干化系统及隧道窑生产系统
CN1117713C (zh) 机械堆肥化处理的改进
JP4141559B2 (ja) 有機性廃棄物の処理装置
WO1992018611A1 (en) Air recovery system
JP2023004656A (ja) 廃棄物処理プラント及び廃棄物処理方法
KR0182839B1 (ko) 가축분뇨의 밀폐형 층상 반응조 퇴비화 시스템
WO2019237134A1 (en) Aerobic composting chamber and method of treating waste using such a chamber
JPS6144837B2 (sr)
WO2020032799A1 (en) Method and device for biological drying
CN203128442U (zh) 一种阶梯式堆肥发酵塔
US20070231885A1 (en) Biomechanical device for producing a biomass
JP7640152B1 (ja) 汚泥処理施設
KR102929229B1 (ko) 폐기물을 활용한 비료 생산 시스템
CN101624304A (zh) 机械堆肥系统的改进
KR101929788B1 (ko) 유기성슬러지 처리를 위한 바이오 드라잉 시스템
Vigil et al. Comparison of the environmental effects of aerobic and anaerobic composting technologies