ES2879992T3 - Filtro de fluidos hidráulicos para circuitos hidráulicos y procedimiento de fabricación del mismo - Google Patents

Abstract

Filtro (1) de fluidos hidráulicos para circuitos hidráulicos, que comprende: - un contenedor (2) que presenta en el interior al menos un compartimento de alojamiento en comunicación de fluidos con al menos una entrada (4) y al menos una salida (5) asociada a dicho contenedor (2), presentando el contenedor (2) una forma sustancialmente alargada, particularmente, una cilíndrica, que se extiende a lo largo de una dirección de desarrollo predominante (D) entre un primer y segundo extremos (2a, 2b), - al menos un cartucho de filtrado (6) acoplable al contenedor (2) dentro del compartimento de alojamiento (3), dividiendo el cartucho de filtrado (6) el compartimento de alojamiento (3) en una primera cámara (3a) en comunicación de fluidos con la entrada (4) y una segunda cámara (3b) en comunicación de fluidos con la salida (5), estando el cartucho de filtrado (6) configurado y colocado para determinar el filtrado del fluido hidráulico desde la entrada (4) y que pasa de la primera a la segunda cámara (3a, 3b), presentando el contenedor (2) al menos una porción de acoplamiento (7) que se proyecta por dentro del compartimento de alojamiento y define al menos un collarín (7a) que tiene una superficie lateral de acoplamiento exterior (8), presentando el cartucho de filtrado (6) una porción de acoplamiento (9) respectiva que define un collarín (9a) respectivo que presenta una superficie lateral de acoplamiento interior (10) que se acopla por fuera a la superficie de acoplamiento exterior (8) del contenedor (2), estando dichas superficies de acoplamiento exterior e interior (8, 10) configuradas para cooperar entre sí para definir un acoplamiento extraíble entre el cartucho de filtrado (6) y el contenedor (2), caracterizado por el hecho de que la superficie de acoplamiento exterior (8) de la porción de acoplamiento (7) del contenedor (2) presenta, a lo largo de una sección transversal, una forma poligonal, estando la superficie de acoplamiento interior (10) de la porción de acoplamiento (9) del cartucho (6) al menos parcialmente contraformada respecto a la superficie de acoplamiento exterior (8) del contenedor (2) y acoplándose herméticamente por fuera a la superficie de acoplamiento exterior (8) del contenedor (2), extendiéndose la porción de acoplamiento (7) del contenedor (2), desde una base, en paralelo a la dirección de desarrollo predominante (D) del propio contenedor (2), hacia dentro del cartucho de filtrado (6), presentando la superficie de acoplamiento exterior (8) del collarín (7a) del contenedor (2) una primera sección que se extiende por dentro del cartucho (6) en paralelo a la dirección de desarrollo predominante (D) del contenedor (2), presentando la superficie de acoplamiento exterior (8) del contenedor (2) una segunda sección que se extiende por dentro del cartucho, sin interrupción, con respecto a la primera sección, estando la superficie de acoplamiento exterior (8) de la segunda sección inclinada con respecto a la dirección de desarrollo predominante (D) del contenedor (2) y convergiendo según una dirección de entrada en el cartucho de filtrado (6), en donde el filtro comprende al menos una junta (11) interpuesta entre las porciones de acoplamiento (7, 9) del contenedor (2) y el cartucho de filtrado (6), respectivamente, comprendiendo la junta (11) un elemento perimetral cerrado configurado para definir la estanqueidad al fluido entre el cartucho de filtrado (6) y el contenedor (2), particularmente, entre las porciones de acoplamiento (7, 9) del contenedor (2) y el cartucho de filtrado (6), respectivamente, en donde la junta (11) está soportada de manera estable por el collarín (9a) del cartucho de filtrado (6) y está interpuesta entre las superficies de acoplamiento exterior e interior (8, 10) del contenedor (2) y el cartucho de filtrado (6), respectivamente.

Description

DESCRIPCIÓN

Filtro de fluidos hidráulicos para circuitos hidráulicos y procedimiento de fabricación del mismo

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un filtro de fluidos hidráulicos para circuitos hidráulicos y a un procedimiento de fabricación del mismo. Particularmente, el filtro objeto de la presente invención, encuentra su aplicación en sistemas de lubricación o en sistemas de filtrado de tipo sumergible, semisumergible o presurizado. Por ejemplo, el filtro objeto de la presente invención se puede utilizar en plantas industriales, máquinas de construcción, máquinas agrícolas, vehículos de transporte y de elevación.

Antecedentes de la invención

Como es bien sabido, los filtros hidráulicos se utilizan ampliamente en los circuitos de lubricación y/o recogida para definir sustancialmente los medios para interceptar y bloquear residuos presentes en los fluidos de trabajo. De hecho, la principal causa de las anomalías que se pueden encontrar en los sistemas hidráulicos con frecuencia puede atribuirse a la presencia de elementos contaminantes en el fluido: el aceite está contaminado por la presencia de un gas (por ejemplo, aire mezclado con el fluido) por infiltración de agua o por la presencia de partículas sólidas. El correcto funcionamiento de los filtros hidráulicos es fundamental porque permite aprovechar mejor las plantas industriales y/o las máquinas operativas en términos de rendimiento, consumo energético y contaminación. Una correcta filtración de aceite puede, de hecho, garantizar un alto rendimiento, un consumo reducido y una menor contaminación. Además, un filtrado adecuado permite mantener constantes a lo largo del tiempo los requisitos de diseño con el fin de definir un sistema efectivamente controlable con bajos costes operativos. Estas características se pueden obtener usando sistemas de filtrado que minimizan o incluso eliminan la presencia de contaminantes en el sistema hidráulico. Los filtros hidráulicos en una línea de retorno resultan particularmente interesantes para la presente exposición; dichos filtros se colocan en las líneas de retorno de un circuito y se usan como filtros de seguridad con el objeto de proteger los dispositivos de trabajo, por ejemplo, motores y bombas, de posibles contaminantes presentes en el fluido. En general, los circuitos de aceite están provistos de depósitos de almacenamiento conectados a motores y/o bombas: el depósito define sustancialmente la unidad de almacenamiento de aceite que permite a la bomba y/o al motor utilizar la cantidad de fluido deseada. Para garantizar el correcto funcionamiento de los elementos activos en el depósito, se requiere que el aceite dentro de este último sea "puro", en otras palabras, que esté sustancialmente desprovisto de contaminantes de tipo sólido, líquido y gaseoso. Por lo tanto, se conoce el uso para tales objetivos de filtros de tipo semisumergible configurados para insertarse al menos parcialmente en el depósito. Los filtros semisumergibles consisten en un contenedor alargado de forma generalmente cilíndrica que define sustancialmente la carcasa exterior y el elemento que acopla el filtro al depósito. El contenedor presenta una porción de fijación colocada en la parte superior del filtro, lo que permite acoplar el mismo de manera estable al depósito y sumergir parcialmente a este último en el fluido de trabajo. El contenedor presenta, también en la parte superior del filtro, una entrada configurada para permitir la introducción del fluido de trabajo; en la parte opuesta a la entrada, en otras palabras, en el fondo del contenedor, se proporciona una salida para emitir el fluido filtrado. El contenedor define en su interior un compartimento de alojamiento adaptado para alojar un cartucho de filtrado que se interpone entre la entrada y la salida del fluido de trabajo: el cartucho es el elemento de filtrado real adaptado para permitir que un fluido fluya selectivamente. Para garantizar que el aceite se filtra correctamente, el cartucho se debe acoplar dentro del contenedor en una condición estable y hermética para que el aceite pueda fluir fuera del contenedor fluyendo solo a través del cartucho.

Por ejemplo, los filtros hidráulicos que presentan un contenedor que tiene, en la salida, una porción de acoplamiento con una sección transversal circular, pertenecen al estado de la técnica; el cartucho comprende una porción de acoplamiento respectiva contraformada respecto a la porción de acoplamiento del contenedor y por lo tanto que también tiene una sección transversal con una forma circular: tales porciones de acoplamiento están configuradas para cooperar entre sí para definir la sujeción entre el contenedor y el cartucho. Entre dichas porciones de acoplamiento, hay una junta que representa el elemento de sellado eficaz adaptado para evitar que el fluido sin filtrar fluya desde la salida.

Aunque los filtros citados permiten filtrar el fluido de trabajo, el solicitante ha observado que estos últimos no están libres de algunas desventajas y son mejorables en varios aspectos. Resulta útil observar que la forma circular, de las porciones que acoplan el contenedor y el cartucho, permite desplazar el propio cartucho dentro del contenedor: la forma cilíndrica no evita que el cartucho gire con respecto al contenedor. El desplazamiento conlleva un aumento de la resistencia al flujo y, en consecuencia, una pérdida de energía sustancial de la planta o máquina operativa equipada con el filtro. Por otro lado, el giro del cartucho dentro del contenedor podría determinar algunos huecos que podrían permitir el flujo de aceite sin filtrar. Otra desventaja, que podría estar causada por el desplazamiento recíproco continuo del cartucho y el contenedor, se refiere a un posible daño, por ejemplo, por desgaste o rotura, de la junta lo que a su vez compromete la junta.

Otro ejemplo de filtro para circuitos hidráulicos se describe en la solicitud de patente de Estados Unidos US 2012/0223006 A1, tal solicitud describe un filtro que presenta un contenedor que, en la salida, comprende una porción de acoplamiento definida por una proyección que tiene una sección transversal sustancialmente en "T" (simétrica alrededor de un plano); el cartucho comprende una porción de acoplamiento respectiva definida por un asiento contraformado respecto a una porción que acopla el contenedor y. por lo tanto, que también tiene una sección transversal en "T": tales porciones de acoplamiento están configuradas para cooperar entre sí para definir la sujeción entre el contenedor y el cartucho. Entre dichas porciones de acoplamiento hay una junta que representa el elemento de sellado efectivo adaptado para evitar que el fluido sin filtrar fluya desde la salida.

El filtro descrito en la solicitud de Estados Unidos supone una mejora con respecto a los filtros descritos anteriormente (porciones de acoplamiento circular) porque presenta porciones de acoplamiento en "T" que evitan el giro relativo entre el contenedor y el cartucho: en tal condición, es posible evitar un aumento de la resistencia al flujo en el circuito. Por otro lado, impedir los desplazamientos relativos entre el cartucho y el contenedor permite evitar daños por el desgaste de la junta. A pesar de que el filtro descrito en la solicitud de Estados Unidos supone una mejora con respecto a los filtros descritos anteriormente, el solicitante ha descubierto que tampoco este último está, sin embargo, exento de algunos inconvenientes y es mejorable en varios aspectos. Proporcionar una porción de acoplamiento de proyección en el contenedor y una porción de acoplamiento de asiento en el cartucho hace que el acoplamiento de los dos elementos entre sí sea bastante problemático; particularmente, es muy difícil proporcionar una junta entre los dos elementos y ensamblar el filtro sin desplazar y/o dañar la junta. Por lo tanto, un ensamblaje inadecuado podría comprometer la funcionalidad del filtro en general. Otro ejemplo de filtro para circuitos hidráulicos se describe en la patente de Estados Unidos 2013/228504 A1 relativa a un filtro que comprende un contenedor que lleva dentro un cartucho de filtro. La parte superior del contenedor comprende una entrada para el fluido a tratar y una salida para el fluido tratado. El filtro comprende un tubo central atornillado al fondo del contenedor y configurado para recibir y soportar estructuralmente el cartucho de filtro, que recubre circunferencialmente dicho soporte central. El tubo central comprende una porción de sellado que tiene una forma circular configurada para acoplarse herméticamente a una superficie de sellado interior del cartucho del filtro.

Objetivo de la invención

Por lo tanto, un objetivo de la presente invención es resolver sustancialmente uno de los inconvenientes y/o limitaciones de las soluciones anteriores.

Un primer objetivo de la invención consiste en proporcionar un filtro adaptado para garantizar un filtrado eficiente diseñado para evitar el paso de aceite sin filtrar. Otro objetivo principal de la invención consiste en proporcionar un filtro que presente elementos acoplados de manera estable entre sí para evitar desgastes y daños de los elementos filtrantes. Particularmente, un objetivo de la invención es evitar los desplazamientos relativos entre el contenedor y el cartucho que podrían dañar los elementos de sellado del filtro. Por otro lado, un objetivo de la presente invención es proporcionar un filtro de fabricación sencilla que se pueda ensamblar fácil y correctamente; tales características además permiten definir un filtro para fluidos hidráulicos que tiene una alta calidad y que es al mismo tiempo económico (con bajos costes de fabricación y ensamblaje). Finalmente, un objetivo de la invención es proporcionar un procedimiento de fabricación de un filtro de fluidos hidráulicos particularmente simplificado y listo que evite, durante la etapa de ensamblaje, que los elementos de filtrado y sellado hidráulico se dañen. Uno o más de los objetivos descritos anteriormente que serán más evidentes en la siguiente descripción se cumplen sustancialmente con un filtro de fluidos hidráulicos según una o más de las reivindicaciones adjuntas y/o la presente descripción.

La invención está descrita por la materia objeto de las reivindicaciones 1-13.

Descripción de los dibujos

Algunas realizaciones y algunos aspectos de la invención se describirán a continuación con referencia a los dibujos adjuntos, aportados solo de manera ilustrativa y, por lo tanto, no limitativa, en donde:

- la figura 1 es una vista en perspectiva de un filtro según la presente invención;

- la figura 2 es una vista en perspectiva parcialmente despiezada del filtro de la figura 1;

- la figura 3 es una vista en perspectiva desde abajo de un filtro según la presente invención;

- la figura 4 es una vista lateral de una porción del filtro según la presente invención;

- la figura 5 es una vista en perspectiva de un contenedor según el filtro objeto de la presente invención;

- la figura 6 es una vista en perspectiva del cartucho de filtrado según el filtro objeto de la presente invención;

- la figura 7 es una vista frontal de una porción del contenedor;

- la figura 8 es una vista en sección transversal, a lo largo de la línea VN-VN, del contenedor de la figura 7;

- la figura 9 es una vista detallada de una porción del contenedor;

- la figura 10 es una vista detallada de una porción del cartucho de filtrado;

- la figura 11 es una vista frontal de un cartucho de filtrado del filtro objeto de la presente invención;

- la figura 12 es una vista en sección transversal, a lo largo de la línea XM-XM, del cartucho de filtrado de la figura 11;

- la figura 13 es una vista detallada del cartucho de filtrado de la figura 12;

- la figura 14 es una vista despiezada de una porción del cartucho de filtrado del filtro objeto de la presente invención;

- la figura 15 es un detalle de una vista en sección transversal del filtro objeto de la presente invención;

- la figura 16 es una vista en perspectiva de una variante de realización de un filtro según la presente invención; - la figura 17 es una vista en sección transversal del filtro de la figura 16;

- la figura 18 es una vista detallada de la vista en sección transversal de la figura 17;

- la figura 19 es una vista en perspectiva detallada de un detalle particular del filtro de la figura 16;

- la figura 20 es una vista en perspectiva de una variante de realización de un filtro según la presente invención; - la figura 21 es una vista en sección transversal del filtro de la figura 20;

- la figura 22 es una vista detallada de la vista en sección transversal de la figura 21;

- la figura 23 es una vista detallada despiezada del filtro de la figura 20;

- la figura 24 es una vista en perspectiva de una variante de realización de un filtro según la presente invención; - la figura 25 es una vista en sección transversal del filtro de la figura 24.

Descripción detallada

Filtro de fluidos hidráulicos para circuitos hidráulicos

Un filtro de fluidos hidráulicos para circuitos hidráulicos se indica en general con la referencia 1. El filtro 1 se puede aplicar ventajosamente, en general, en todos los circuitos hidráulicos, dentro de los cuales es necesario suministrar un aceite limpio, en otras palabras, que esté desprovisto de sustancias contaminantes de tipo sólido, líquido y gaseoso. Por ejemplo, el filtro 1, objeto de la presente invención, se puede usar en plantas industriales, máquinas de construcción, máquinas agrícolas, vehículos de transporte e izado. Particularmente, el filtro 1, objeto de la presente invención, se puede aplicar en sistemas de lubricación o de filtrado de tipo sumergible, semisumergible o presurizado. Como se puede ver en las figuras 1 -4, 16, 20, 24, por ejemplo, el filtro 1 comprende un contenedor 2 que define en su interior al menos un compartimento de alojamiento 3 en comunicación de fluidos con al menos una entrada 4 y al menos una salida 5 asociada a dicho contenedor 2. Más particularmente, el contenedor 2 presenta una forma tubular que se extiende entre un primer y segundo extremos 2a, 2b. Las figuras adjuntas ilustran un contenedor 2 que presenta, de manera no limitativa, una forma sustancialmente cilíndrica; sin embargo, es posible proporcionar un contenedor 2 que tenga, por ejemplo, una forma prismática (esta condición no se ilustra). Ventajosamente, el contenedor 2 tiene una forma alargada, en otras palabras, extendiéndose a lo largo de una dirección de desarrollo predominante D: el contenedor 2 se desarrolla entre el primer y segundo extremos 2a, 2b a lo largo de la dirección D. La entrada 4 y la salida 5 del contenedor 2 pueden disponerse próximas entre sí (véase la figura 16, por ejemplo) o pueden disponerse opuestas la una a la otra, como se ilustra en las figuras 1, 20 y 24, por ejemplo. Específicamente, en la realización de la figura 16, la entrada 4 y la salida 5 están ambas dispuestas en el primer extremo 2a del filtro 1. Viceversa, en las figuras 1, 20 y 24, la entrada 4 está dispuesta en el primer extremo 2a mientras que la salida 5 está opuesta a la entrada 4 y, en particular, está dispuesta en el segundo extremo 2b. En esta última configuración, el primer extremo 2a es sustancialmente la parte superior del filtro 1 en el que se encuentra la entrada 4: por otro lado, la entrada 4 puede disponerse en una pared lateral del contenedor (orientada lateralmente, como se ilustra en las figuras adjuntas) o puede disponerse en la parte superior (esta condición no se ilustra en las figuras adjuntas). Las figuras adjuntas ilustran una realización preferible, pero no limitativa del filtro 1, que presenta solo una entrada 4 situada en el primer extremo 2a del contenedor 2. Sin embargo, es posible proporcionar un contenedor 2 que presente una pluralidad de entradas 4 (esta condición no se ilustra en las figuras adjuntas) o solo una entrada principal 4 y una o más entradas auxiliares 4a (figuras 1 a 4). En la parte opuesta a la entrada 4 (figuras 1, 20 y 24) o en la entrada (figura 16), el contenedor 2 presenta al menos una salida 5 configurada para permitir la emisión del fluido hidráulico filtrado.

Como se puede ver en la figura 2, por ejemplo, el contenedor 2 está configurado para acoplarse por dentro (en el interior del compartimento de la carcasa 3) a al menos un cartucho de filtrado 6 configurado y colocado para determinar el filtrado del fluido hidráulico desde la entrada 4; el cartucho de filtrado 6 se describirá mejor en lo sucesivo. Por lo tanto, para poder insertar y luego acoplar mejor el cartucho 6 en el interior del compartimento 3, el contenedor 2 comprende al menos un cuerpo principal 17 y un cabezal 18 acoplable de manera extraíble al cuerpo 17. El cuerpo principal 17 presenta una forma tubular y define sustancialmente el compartimento adaptado para recibir y alojar el cartucho 6. En las realizaciones ilustradas en las figuras adjuntas, la entrada 4 del filtro 1 está definida, de manera no limitativa, en el cabezal 18; en cambio, la salida 5 se puede definir en el cuerpo principal 17 (véase las figuras 1,20 y 24, por ejemplo) o en el mismo cabezal 18 (véase la figura 16, por ejemplo). El cabezal 18 está configurado para definir sustancialmente un elemento de cierre (tapa) del cuerpo principal 17 (las figuras adjuntas ilustran, de manera no limitativa, una configuración del cabezal 18 que tiene una entrada 4 y una pluralidad de entradas auxiliares 4a - véase la figura 4, por ejemplo).

La posibilidad de proporcionar dos elementos que se pueden acoplar entre sí de manera extraíble (el cuerpo principal 17 y el cabezal 18) permite insertar y luego acoplar el cartucho 6 dentro del cuerpo principal 17 cuando el cabezal 18 se separa de este último; al acoplar el cartucho 6, es posible cerrar el contenedor 2 acoplando el cabezal 18 al cuerpo 17.

En las realizaciones ilustradas en las figuras 1, 20, 24, por ejemplo, el cabezal 18 comprende un cuerpo inferior 28 que tiene una forma tubular sustancialmente cilindrica: el cuerpo inferior 28 se extiende entre un primer 28a y un segundo extremo 28b, en el que se definen los respectivos bordes libres que tienen una forma circular que define las aberturas del cuerpo inferior 28 (véase la figura 2, por ejemplo). En las disposiciones ilustradas en las figuras adjuntas, el cuerpo inferior 28 del cabezal 18, lleva en la pared lateral cilindrica, una especie de colector que sobresale por fuera de la pared lateral del cuerpo 28 y define la entrada 4 del filtro configurado para permitir la introducción de fluidos dentro de este último. Como se puede ver, el cabezal 18 además comprende un cuerpo superior o tapa 29 acoplado herméticamente al cuerpo inferior 28: el cuerpo inferior 28 está interpuesto entre el cuerpo superior 29 del cabezal 18 y el cuerpo principal 17 del contenedor 2.

Más particularmente y como se puede ver en las figuras 22 y 25, por ejemplo, el cuerpo inferior 28 del cabezal 18 comprende una porción de apoyo 30 definida por una corona circular que sobresale por dentro del propio cuerpo 18 desde la pared lateral; la porción de apoyo 30 del cabezal 18 está configurada para apoyarse contra una porción de apoyo 31 respectiva del cuerpo principal 17 situada en un extremo longitudinal que sobresale por fuera de la pared lateral del mismo. Una junta 32 está interpuesto entre dichas porciones de apoyo 30, 31. De hecho, al insertar el cuerpo principal 17 en el cabezal 18 (las porciones de apoyo 30, 31 colindan), el cuerpo superior 29 se acopla al cuerpo inferior 28 que está configurado para sujetar axialmente el cabezal 18 y el cuerpo principal 17.

Ventajosamente, el filtro 1 además comprende al menos un elemento de empuje 23 - por ejemplo, un resorte - acoplado dentro del compartimiento 3 y configurado para entrar en contacto, por un lado, con el cabezal 18 del contenedor 2 y, por el otro lado, con el cartucho de filtrado 6. Particularmente, el elemento de empuje 23 se interpone entre el cuerpo superior 29 del cabezal 18 y el cartucho de filtrado 6. El elemento de empuje 23 está configurado para ejercer, durante la condición cerrada del contenedor 2, una fuerza que actúa sobre el cartucho 6 para mantener este último acoplado de manera estable dentro del cuerpo principal 17. El elemento de empuje 23 puede comprender ventajosamente un resorte adaptado para trabajar, comprimido, entre el cabezal 18 y el cartucho 6. Ventajosamente, el cabezal 18 y el cartucho 6 comprenden porciones de centrado 24 respectivas adaptadas para enganchar el resorte y guiarlo durante la etapa de cierre del contenedor 2 y durante la etapa de empuje.

En la realización del cabezal que se acaba de describir (acoplamiento entre el cabezal y el cuerpo principal mediante las porciones de apoyo 30 y 31), el cuerpo superior 29 puede acoplar reversiblemente el cuerpo 28 al cabezal por medio de tornillos (véase la figura 2, por ejemplo) o el cuerpo superior 29 se puede atornillar al cuerpo 28 del cabezal (véanse las figuras 22 y 25, por ejemplo).

En una realización adicional ilustrada en las figuras 16 a 19, el cuerpo inferior 28 comprende, en el primer extremo 28a, una porción roscada 33, particularmente, una rosca interior del cabezal 18, configurada para cooperar con las porciones roscadas 33a, particularmente, una rosca exterior, del cuerpo principal 17 del contenedor 2: las roscas garantizan el acoplamiento reversible entre el cuerpo principal 17 y el cabezal 18 para bloquear, en consecuencia, el cartucho 6 como se describirá mejor más adelante.

Más particularmente, es posible observar que el contenedor 2 además comprende al menos una porción de acoplamiento 7 que sobresale por dentro del compartimento de alojamiento 3, particularmente, a lo largo de una dirección de desarrollo predominante en paralelo a la dirección de desarrollo predominante del cuerpo principal 17: la porción de acoplamiento 7 está configurada para recibir en acoplamiento el cartucho de filtrado 6.

En la realización ilustrada en las figuras 1 a 15 y 25, la porción de acoplamiento 7 del contenedor 2 está situada en el segundo extremo 2b del contenedor 2 y, particularmente, en la salida 5: con tal disposición, la porción de acoplamiento 7 presenta un paso abierto que tiene una comunicación directa de fluidos con la salida 5. Ventajosamente, la porción de acoplamiento 7 está soportada de manera estable, particularmente, está formada de una sola pieza (en un único cuerpo) con el cuerpo principal 17.

En otra variante de realización, la porción de acoplamiento 7 del contenedor 2 está definida en el primer extremo 2a y particularmente en la entrada 4 del contenedor 2 (véanse las figuras 18 y 22). Más particularmente, en esta última configuración descrita, la porción de acoplamiento 7 está definida en el cabezal 18 del contenedor 2 y sobresale para acercarse al cuerpo principal 7. En esta última configuración descrita, la porción de acoplamiento 7 puede presentar una abertura pasante que está en comunicación de fluidos directa con la salida o puede definir un cuerpo ciego desprovisto de aberturas como, por ejemplo, se ilustra en la figura 19.

La porción de acoplamiento 7 del contenedor 2 define al menos un collarín 7a que tiene una superficie de acoplamiento lateral exterior 8 (véanse las figuras 8, 15, 18, 22 y 25, por ejemplo). El collarín 7a se extiende también a lo largo de la dirección de desarrollo predominante D del contenedor 2: la superficie de acoplamiento exterior 8 es, para al menos un segmento del desarrollo de la misma, sustancialmente paralela a la dirección D.

Particularmente, el collarín 7a se extiende desde una base o porción inferior 34 del contenedor 2 hacia el cartucho de filtrado 6 hasta un borde libre 16 (véase la figura 9, por ejemplo). De hecho, el collarín 7a presenta una extensión, definida por la distancia mínima, medida entre la porción de base 34 hasta el borde libre 16, igual o superior a 5 mm, particularmente, comprendida entre 5 y 100 mm, aún más particularmente, entre 7 y 25 mm, opcionalmente, de aproximadamente 12 mm. La superficie de acoplamiento exterior 18 define al menos parcialmente dicho collarín 7a y presenta una extensión igual o superior a 5 mm, particularmente, comprendida entre 5 y 100 mm, aún más particularmente, entre 7 y 25 mm, opcionalmente, de aproximadamente 12 mm.

Como se puede ver en la figura 9, la superficie de acoplamiento exterior 8 del collarín 7a presenta, a lo largo de una sección normal a la dirección de desarrollo predominante del propio collarín 7a, una forma de tipo poligonal. Más específicamente, la superficie de acoplamiento exterior 8 presenta una sección transversal que define un contorno cerrado que tiene una forma poligonal simple y, en particular, una forma regular. En una realización preferible, pero no limitativa de la invención, la superficie de acoplamiento 8 presenta, a lo largo de una sección normal a la dirección de desarrollo predominante del propio collarín 7a, una forma hexagonal. La sección transversal se extiende a lo largo de un plano transversal, particularmente, normal, a la dirección de extensión de la propia superficie exterior 8, opcionalmente, normal a la dirección de desarrollo predominante D del contenedor 2. Ventajosamente, el collarín 7a de la porción de acoplamiento 7 comprende una proyección configurada para recibir una porción de acoplamiento 9 del cartucho de filtrado 6, como se describirá mejor más adelante.

En las realizaciones del filtro 1 descritas en las figuras 2, 17 y 25, por ejemplo, el contenedor 2 comprende solo una porción de acoplamiento 7. En tal configuración y como se describirá mejor más adelante, el cartucho de filtrado 6 se acopla entre las porciones 7 del contenedor 2 y el elemento de empuje 23 (véase la figura 25, por ejemplo). Como alternativa, tal y como se ilustra en la figura 17, en presencia de la única porción de acoplamiento 7, el cartucho 6 se puede acoplar entre la porción de acoplamiento 7 y el fondo del cuerpo principal 17 del contenedor 2.

Sin embargo, en otra variante de realización, el contenedor 2 puede comprender una porción de acoplamiento adicional 35 (figura 21) que se proyecta por dentro del compartimento de alojamiento 3 opuesta a la porción de acoplamiento 7 y que está configurada para recibir el acoplamiento del cartucho de filtrado 6.

La porción de acoplamiento adicional 35 del contenedor 2 está situada en el segundo extremo 2b del contenedor 2 y, particularmente, en la salida 5: en tal configuración, la porción de acoplamiento adicional 35 presenta un paso abierto que está en comunicación de fluidos directa con la salida 5.

La porción de acoplamiento adicional 35 del contenedor 2 también define un collarín 35a que tiene una superficie lateral de acoplamiento exterior 36 (véase la figura 21, por ejemplo). El collarín 35a se extiende también a lo largo de la dirección de desarrollo predominante D del contenedor 2: la superficie de acoplamiento exterior 36 es, para al menos un segmento del desarrollo de la misma, sustancialmente paralela a la dirección D y, particularmente, paralela a la superficie exterior de acoplamiento 8 de la porción de acoplamiento 7. Particularmente, el collarín 35a se extiende desde una base o porción inferior 37 del contenedor 2 hacia el cartucho de filtrado 6 hasta un borde libre 38 (véase la figura 21, por ejemplo). De hecho, el collarín 35a presenta una extensión definida por la distancia mínima medida entre la porción de base 37 y el borde libre 38, igual o superior a 5 mm, particularmente, comprendida entre 5 y 100 mm, aún más particularmente, entre 7 y 25 mm, opcionalmente, de aproximadamente 12 mm. La superficie de acoplamiento exterior 36 define al menos una parte de dicho collarín 35a y presenta una extensión igual o superior a 5 mm, particularmente, comprendido entre 5 y 100, aún más particularmente, entre 7 y 25 mm, opcionalmente, de aproximadamente 12 mm.

La superficie de acoplamiento exterior 36 del collarín 35a puede proporcionar, según una sección normal a la dirección de desarrollo predominante del propio collarín, una forma que tiene al menos dos ejes de simetría. Particularmente, la superficie exterior de acoplamiento 36 puede presentar una forma poligonal (por ejemplo, una hexagonal sustancialmente idéntica en forma y/o tamaño a la forma de la porción de acoplamiento 7), una forma cilíndrica o elíptica.

En cuanto a la porción de acoplamiento 7, el collarín 35a también puede comprender una proyección configurado para recibir por fuera una porción de acoplamiento del cartucho de filtrado 6 como se describirá mejor más adelante. En tal configuración, el cartucho de filtrado 6 está acoplado entre la porción de acoplamiento 7 y la porción de acoplamiento adicional 35.

Desde el punto de vista de los materiales, el contenedor 2 puede estar hecho al menos parcialmente de un material plástico o metálico; por ejemplo, al menos de un material seleccionado del grupo que comprende: aluminio, nailon, acero, hierro fundido. Por ejemplo, el cuerpo principal 17 y el cabezal 18 pueden estar hechos del mismo material o de materiales distintos, por ejemplo, de aluminio, nailon, acero, hierro fundido. En una realización preferible, pero no limitativa de la invención, el cuerpo principal 17 del contenedor 2 está hecho al menos parcialmente de nailon, mientras que el cabezal 18 está hecho al menos parcialmente de aluminio; tal selección puede ser ventajosa para definir filtros semisumergibles, en los que la parte sumergida, representada por el cuerpo principal 17, está hecha de un material plástico (por ejemplo, nailon) resistente a la corrosión, mientras que el cabezal 18 (elemento que no está sumergido) representa la parte destinada a fijar el filtro 1 (por ejemplo, para fijarlo a un circuito o depósito) y por lo tanto está ventajosamente fabricado con un material adaptado para proporcionar buenas características estructurales, por ejemplo, con aluminio. Obviamente, no se excluye la posibilidad, para algunas aplicaciones, por ejemplo, para filtros sumergidos o filtros presurizados, fabricar completamente un cuerpo principal 17 y el cabezal asociado 18 con un material estructural, por ejemplo, aluminio, o completamente con un material resistente a la corrosión, por ejemplo, plástico.

Como se discutió brevemente anteriormente, el filtro 1 además comprende al menos un cartucho de filtrado 6 que representa el elemento configurado para realizar la operación de filtrado y por lo tanto para permitir un paso selectivo del fluido hidráulico. El cartucho 6 puede acoplarse dentro del contenedor 2 y divide el compartimento de alojamiento 3 en una primera cámara 3a que se está en comunicación de fluidos con la entrada 4, y una segunda cámara 3b que está en comunicación de fluidos con la salida 5. Más particularmente, la primera cámara 3a está en comunicación de fluidos directa con la entrada 4 y está configurada para recibir, en la entrada, el fluido que se va a tratar; la segunda cámara 3b está en comunicación de fluidos directa con la salida 5 y está configurada para recibir el fluido tratado. El cartucho 6 está configurado y colocado para determinar el filtrado del fluido hidráulico desde la entrada 4 que fluye de la primera 3a a la segunda cámara 3b. Más particularmente, el cartucho 6 está configurado para insertarse dentro del cuerpo principal 17 y acoplarse a la porción de acoplamiento 7 del contenedor 2. En la configuración ilustrada en la figura 25, por ejemplo, el cartucho de filtrado 6 puede acoplarse de manera estable entre la porción de acoplamiento 7 del contenedor 2 y el elemento de empuje 23 que actúa parcialmente sobre el cartucho 6 y parcialmente sobre el cabezal 18. En la configuración del contenedor 2 que soporta las porciones 7 y 35, el cartucho de filtrado 6 está acoplado entre los collarines 7a y 35a de dichas porciones de acoplamiento 7 y 35.

Por otro lado, el cabezal 18 además puede comprender un cuerpo intermedio 40 (véase la figura 23) configurado para acoplarse dentro del cuerpo inferior 28. En una condición ensamblada del cabezal 18, la parte superior del cuerpo intermedio 40 está cerrada por el cuerpo superior 29 (véase la figura 22). El cuerpo intermedio 40 comprende una porción en forma de disco 41 de la que sobresale una parte superior provista de una o más aberturas 42 para descargar el fluido del cuerpo intermedio 40. Preferiblemente, pero de forma no limitativa, el cuerpo intermedio 40 soporta la porción de acoplamiento 7. La porción de acoplamiento 7 se desarrolla opuesta a la porción superior.

El cuerpo intermedio 40 está configurado para definir, en cooperación con el cabezal 18, un primer compartimento que está en comunicación de fluidos con la entrada 4 y un segundo compartimento que está en comunicación de fluidos con la salida 5. En las condiciones operativas del filtro 1, el fluido entra por la entrada 4, fluye hacia el primer compartimento definido entre el cuerpo intermedio 40 y el cuerpo inferior 28, luego fluye hacia la primera cámara 3a al fluir hacia abajo del contenedor 2, atraviesa el cartucho de filtrado 6 (por lo tanto, se filtra) y fluye hacia arriba al interior de la segunda cámara 3b. Al fluir hacia arriba al interior del contenedor 2, el fluido filtrado se desplaza dentro de la porción de acoplamiento 7 y por lo tanto dentro del cuerpo intermedio 40. Por tanto, el fluido sale del cuerpo intermedio 40 a través de las aberturas 42, a través del segundo compartimento entre el cuerpo intermedio 40 y el cuerpo inferior 28 y sale del filtro por la salida 5.

Ventajosamente, el cartucho de filtrado 6 presenta, de manera no limitativa, una forma sustancialmente contraformada respecto al contenedor 2; las figuras adjuntas muestran esquemáticamente un cartucho 6 que tiene una forma sustancialmente cilíndrica y que está al menos parcialmente contraformada respecto al cuerpo principal 17. Más particularmente, el cartucho 6 comprende al menos un elemento de soporte tubular 19 que se extiende entre un primer y segundo extremos 19a, 19b y que presenta una pared lateral que contiene una pluralidad de orificios pasantes. El elemento de soporte 19 presenta ventajosamente una forma cilíndrica hueca que se extiende a lo largo de una dirección de desarrollo predominante; durante la condición de acoplamiento entre el cartucho 6 y el contenedor 2, este último se extiende a lo largo de las respectivas direcciones de desarrollo predominantes paralelas entre sí, opcionalmente, en direcciones paralelas y coincidentes. Por otro lado, el cartucho 6 comprende al menos una membrana de filtrado 20 configurada para permitir que un fluido pase selectivamente a través de la propia membrana; la membrana 20 está adaptada para cubrir lateralmente el elemento de soporte 19. La membrana 20 cubre los orificios del elemento de soporte 19 y controla el paso selectivo del fluido de trabajo de modo que dichos orificios solo sean atravesados por un fluido filtrado (purificado). La membrana 20 se acopla alrededor del elemento de soporte 19 para definir al menos una capa plisada. La membrana 20 puede comprender solo una capa o puede comprender una pluralidad de capas envueltas unas sobre las otras para aumentar la capacidad de filtrado del cartucho 6.

Como se puede ver en las figuras 6, 12, 17, 21 y 25, por ejemplo, el cartucho 6 además comprende al menos un primer y un segundo elemento de bloqueo 21,22 acoplados, respectivamente, en el primer y segundo extremos 19a, 19b del elemento de soporte 19: los elementos de bloqueo 21, 22 definen sustancialmente los elementos de extremo del cartucho 6. El primer elemento de bloqueo 21 comprende sustancialmente una tapa adaptada para acoplar de manera estable el elemento de soporte 19 en el primer extremo 19a y para bloquear temporalmente la membrana 20: la membrana está fijada, por ejemplo, por encolado, al primer elemento de bloqueo 21 que a su vez está sujeto de manera estable al elemento 19.

En una primera realización del cartucho 6 ilustrada en las figuras 6, 12, 17 y 25, por ejemplo, el primer elemento de bloqueo 21 comprende sustancialmente un tapón que puede presentar al menos una porción de centrado 24 que sobresale opuesta al elemento 22 y que está configurada para acoplarse al elemento de empuje 23 (figura 5). Ventajosamente, el primer elemento de bloqueo 21 además comprende al menos una abertura pasante 25 que está en comunicación de fluidos con un volumen interior del elemento de soporte 19 y en correspondencia con la misma se puede colocar una válvula de derivación 26. La válvula de derivación 26 está configurada para colocarse, en una condición normalmente cerrada, en la que impide la comunicación de fluidos entre la entrada 4 (entre la primera cámara 3a) y el volumen interior del elemento de soporte 19 (segunda cámara 3b): en tal condición, el fluido que entra en el filtro 1 está "obligado" a fluir a través de la membrana 20. Además, la válvula de derivación 26 está configurada para colocarse en una condición de paso en donde permite que el fluido fluya entre la entrada 4 (entre la primera cámara 3a) y el volumen interior del elemento de soporte 19 (segunda cámara 3b). La válvula 26 gestiona automáticamente el cambio de la condición normalmente cerrada a la condición de paso a medida que aumenta la presión del fluido hidráulico dentro de la primera cámara 3a: de hecho, por encima de un umbral de presión determinado, la válvula de derivación se abre para permitir que el fluido fluya (se descargue) a través de la abertura 25: se podría verificar una condición de solapamiento en caso de que la capacidad de filtrado de la membrana 20 se vea comprometida. La válvula de derivación 26 está, de manera no limitativa, colocada dentro del elemento de soporte 19 y puede comprender una válvula antirretorno adaptada para permitir solo el paso del fluido que entra en el elemento de soporte 19.

Aun considerando esta última realización del cartucho 6, opuesto al primer elemento de bloqueo 21, el cartucho 6 comprende el segundo elemento de bloqueo 22 también adaptado para definir sustancialmente una tapa acoplada de manera estable al elemento de soporte 19 en el segundo extremo 19b y configurada al menos para bloquear la membrana 20: por lo tanto, la membrana 20 está fijada por los extremos, por ejemplo, por encolado, al primer y segundo elementos de bloqueo 21, 22 que a su vez están sujetos de manera estable al elemento de soporte 19. Sin embargo, en tal configuración, el segundo elemento de bloqueo 22, a diferencia del primer elemento de bloqueo 21, comprende una abertura pasante que está siempre está en comunicación de fluidos directa con la primera cámara 3a del compartimento 3 y por tanto con el volumen interior del elemento de soporte 19. El segundo elemento de bloqueo 22, además de definir el elemento de fijación inferior de la membrana 20, está configurado para definir el elemento de acoplamiento del cartucho 6 al contenedor 2 (véanse las figuras 6, 12 y 25, por ejemplo). De hecho, el segundo elemento de bloqueo 22 comprende una porción de acoplamiento 9 respectiva que define un collarín 9a respectivo que se extiende a lo largo de una dirección de desarrollo predominante que, en una condición de acoplamiento entre el contenedor 2 y el cartucho 6, es paralela a la dirección de desarrollo predominante D del contenedor 2. Particularmente, las direcciones son paralelas y coincidentes entre sí (la dirección de desarrollo predominante es la misma). Más particularmente, la dirección de desarrollo predominante de la porción de acoplamiento 9a del cartucho de filtrado 6 se extiende a lo largo de una dirección de desarrollo predominante que, en una condición de acoplamiento entre el contenedor 2 y el cartucho 6, es paralela a la dirección de desarrollo predominante de la superficie de acoplamiento exterior 8 del contenedor 2.

Como se puede ver en las figuras adjuntas, el collarín 9a de la porción de acoplamiento 9 del cartucho 6 comprende una superficie de acoplamiento lateral interior 10 configurada para acoplarse por fuera a la superficie de acoplamiento exterior 8 del contenedor 2; más particularmente, la superficie de acoplamiento interior 10 de la porción de acoplamiento 9 del cartucho 6 está contraformada respecto a la superficie de acoplamiento exterior 8 del contenedor 2, particularmente, presentando una sección transversal que tiene una forma poligonal. Más específicamente, la superficie de acoplamiento interior 10 del cartucho de filtrado 6 puede presentar, a lo largo de una sección transversal a la dirección de desarrollo predominante del collarín 9a, una sección poligonal simple, particularmente, una poligonal regular. En una realización preferible, pero no limitativa de la invención, la superficie de acoplamiento interior 10 presenta una forma hexagonal.

De hecho, la superficie de acoplamiento interior 10 del collarín 9a también se extiende a lo largo de una dirección de desarrollo predominante respectiva que, al menos durante la condición de acoplamiento entre los collarines 7a y 9a, es sustancialmente paralela a la dirección de desarrollo predominante de la superficie exterior de acoplamiento 8, opcionalmente, paralela a la dirección de desarrollo predominante D del contenedor 2. Aún más particularmente, la superficie de acoplamiento interior 10 del cartucho de filtrado 6 tiene está contraformada respecto a la superficie de acoplamiento exterior 8 del contenedor 2. En cuanto a las superficies anteriores, la sección transversal es la que se encuentra a lo largo de un plano transversal, particularmente, normal, a la dirección de extensión de la propia superficie de acoplamiento interior 10 y, por tanto, transversal, opcionalmente, normal, a la dirección de desarrollo predominante D del contenedor 2.

Es evidente que la configuración poligonal, particularmente, la hexagonal, de las superficies de acoplamiento 8, 10, respectivamente, del contenedor 2 y del cartucho 6, evita que estos últimos giren recíprocamente alrededor de un eje paralelo a la dirección de extensión de dichas superficies. Con referencia a posibles movimientos axiales, estos se evitan debido a la presencia del elemento de empuje 23 o una porción de acoplamiento adicional 35 (la realización de las figuras 2 y 25) que ejerce una fuerza adaptada para retener las porciones de acoplamiento 7, 9, en una condición de acoplamiento recíproco: se evita que el cartucho 6 se deslice dentro del cuerpo principal 17 del contenedor 2 al menos en presencia del cabezal 18.

De manera ventajosa, pero no limitativa, el collarín 9a del cartucho de filtrado 6 comprende una proyección que sobresale de la segunda porción de bloqueo 22 configurada para recibir dentro del collarín 7a del contenedor 2. Como se puede ver, por ejemplo, en las figuras 10, 12 y 13, la proyección definida por el collarín 9a está delimitada lateralmente por una superficie lateral exterior y una superficie lateral interior: la superficie de acoplamiento 10 del cartucho de filtrado 6 está definida por al menos parte de la superficie lateral interior del collarín 9a de dicho cartucho de filtrado 6. De hecho, la proyección del collarín 9a se extiende a lo largo de una dirección paralela a la dirección de extensión del collarín 7a y, en consecuencia, paralela a la dirección de desarrollo predominante D del contenedor 2. Ventajosamente, el collarín 9a se desarrolla desde una raíz del segundo elemento de bloqueo 22 hasta un borde libre.

Preferiblemente, pero de forma no limitativa, el collarín 9a comprende un primer y segundo cuerpos 13, 14 configurados para cooperar entre sí para definir la superficie de acoplamiento 10 y al menos una ranura configurada para alojar una junta 11, como se describirá mejor más adelante. Particularmente, el primer y segundo cuerpos 13, 14 se pueden acoplar entre sí, específicamente, de manera reversible, a lo largo de una dirección axial paralela a una dirección de extensión de la superficie de acoplamiento interior 10 de la porción de acoplamiento 9 del propio cartucho de filtrado 6. El primer cuerpo 13 comprende una abertura pasante que define, en el propio primer cuerpo, parte de la superficie de acoplamiento interior 10 del cartucho de filtrado 6. A su vez, el segundo cuerpo 14 comprende una abertura respectiva que define, en el propio segundo cuerpo, parte de la superficie de acoplamiento interior 10 del cartucho de filtrado. El primer y segundo cuerpos 13, 14 están configurados para acoplarse, particularmente, de manera reversible, entre sí a lo largo de una dirección axial paralela a una dirección de desarrollo predominante del cartucho de filtrado 6 para definir la superficie de acoplamiento 10 del collarín 9a del propio cartucho de filtrado 6. Preferiblemente, al menos uno de entre el primer y segundo cuerpos 13, 14 del collarín 9a del cartucho de filtrado 6 comprende una ranura configurada para definir, en la condición de acoplamiento recíproco del primer y segundo cuerpo 13, 14, una cavidad perimetral 12 del collarín 9a del propio cartucho de filtrado 6.

En una configuración adicional del cartucho de filtrado 6 ilustrado en la figura 2, por ejemplo, también el primer elemento de bloqueo 21 comprende una porción de acoplamiento 39 sustancialmente similar a la porción de acoplamiento 9 del propio cartucho. De hecho, la porción de acoplamiento 39 del primer elemento de bloqueo puede ser idéntica a la porción de acoplamiento 9 opuesta; a diferencia de la porción de acoplamiento 9, la porción 39 del primer elemento de bloqueo 21 puede presentar una superficie de acoplamiento interior que tiene una forma circular.

La porción 39 de acoplamiento del primer elemento 21 de bloqueo está configurada para acoplarse con la porción 35 de acoplamiento adicional del contenedor 2. Específicamente, la superficie de acoplamiento exterior 36 de la porción de acoplamiento adicional 35 está configurada para acoplarse a la superficie de acoplamiento interior de la porción de acoplamiento 39 del primer elemento de bloqueo 21: la porción 39 está sujeta hacia fuera a la superficie de acoplamiento exterior 36 de la porción de acoplamiento 35 del contenedor. De hecho, en la configuración ilustrada en la figura 21, el filtro comprende dos porciones de acoplamiento 7 y 35 acopladas, respectivamente, a las porciones de acoplamiento 9 y 39 del cartucho de filtrado 6.

En una realización preferible, pero no limitativa de la invención, también la porción de acoplamiento 39 definida en el primer elemento de bloqueo presenta una estructura idéntica a la de la porción de acoplamiento 7 en donde la misma está definida por el primer y segundo cuerpos (elementos 13 y 14) sujetos entre sí, particularmente, de manera reversible, para definir dicha superficie de acoplamiento 36.

Como se puede ver en las figuras 10, 12, 13 y 17, por ejemplo, el filtro 1 además comprende al menos una junta 11 interpuesta entre las porciones de acoplamiento 7, 9, respectivamente, del contenedor 2 y el cartucho de filtrado 6: la junta 11 forma un elemento perimetral cerrado, interpuesto entre las superficies de acoplamiento 8 y 10, configurado para definir la estanqueidad a los fluidos entre el cartucho de filtrado 6 y el contenedor 2. Las figuras adjuntas ilustran una configuración no limitativa del filtro 1, que presenta una sola junta 11; sin embargo, es posible proporcionar un filtro 11 que tenga dos o más juntas 11.

Ventajosamente, la junta 11 está soportada de manera estable por el collarín 3a del cartucho de filtrado 6, en particular, está soportada por la superficie lateral interior del collarín 9a (la junta 11 está interpuesta entre las superficies de acoplamiento 8, 10). De hecho, la superficie lateral interior del collarín 9a del cartucho de filtrado 6 presenta una cavidad perimetral 12 (figura 13) que se extiende alrededor de dicho collarín 9a para definir un contorno cerrado que tiene sustancialmente forma de "C" con la concavidad enfrentada a la propia superficie de acoplamiento 10; la junta 11 se acopla de manera estable al menos parcialmente dentro de dicha cavidad perimetral 12 y sobresale parcialmente para entrar en contacto con la superficie exterior de acoplamiento 8 del contenedor 2. Como se puede ver en las figuras adjuntas, la junta 11 comprende un cuerpo que tiene la forma de las superficies de acoplamiento 8, 10, particularmente, una poligonal, específicamente contraformada respecto a la superficie de acoplamiento interior 10 del collarín 9a. En su lugar, con referencia a la sección transversal de la junta, esto se define por una forma circular o elíptica.

Desde el punto de vista de los materiales, el cartucho 6 también está hecho de metal o material plástico. Sin embargo, preferiblemente, el cartucho 6 está sustancialmente hecho por completo de material plástico, particularmente, de nailon, a excepción de la membrana 20. De hecho, casi todos los componentes del cartucho 6 están adaptados para entrar en contacto con el fluido de trabajo; por lo tanto, es ventajoso que el material del que está hecho el cartucho 6, pueda resistir los ataques químicos del fluido. Ventajosamente, el elemento de soporte 19 está hecho de plástico y/o materiales metálicos; específicamente, el elemento de soporte 19 puede estar hecho de al menos uno de los siguientes materiales: nailon, aluminio, acero, hierro fundido. El elemento de soporte 19 de material plástico se puede obtener, por ejemplo, por extrusión o moldeo, mientras que el elemento de soporte 19 de material metálico se puede obtener, por ejemplo, por calandrado y soldadura. Ventajosamente, los elementos de bloqueo 21 y 22 del cartucho están hechos de un material plástico y se obtienen por moldeo y/o de un material metálico y se obtienen por desprendimiento de virutas. Particularmente, tales porciones se fabricar con al menos uno de los siguientes materiales: nailon, aluminio, acero, hierro fundido. En una realización no limitativa de la invención, al menos uno de los elementos de bloqueo, opcionalmente, al menos el segundo elemento 22, está hecho de material plástico, por ejemplo, de nailon. Viceversa, la válvula de derivación 26 podría estar hecha al menos parcialmente de materiales plásticos y/o metálicos. Con referencia al material de la junta 11, este último se fabrica, al menos parcialmente, particularmente, completamente, con un material plástico y se obtiene por moldeo; opcionalmente, la junta 11 está hecha de un material elastomérico, por ejemplo, al menos parcialmente de nailon, en cualquier caso, la configuración preferible, pero no limitativa del cartucho 6 es aquella que proporciona elementos de bloqueo 21,22 de material plástico obtenidos por moldeo.

Procedimiento de fabricación de un filtro de fluidos hidráulicos

Por otro lado, la invención se refiere a un procedimiento de fabricación del filtro 1, descrito anteriormente, de fluidos hidráulicos para circuitos hidráulicos. En primer lugar, el procedimiento comprende proporcionar el contenedor 2 que se puede fabricar moldeando o extruyendo un material metálico o plástico. Durante la etapa de proporcionar el contenedor 2, se forma la porción de acoplamiento 7 que presenta una superficie de acoplamiento exterior 8 que tiene una sección transversal poligonal, particularmente, una poligonal simple, aún más particularmente, una poligonal regular, opcionalmente, una forma hexagonal. En la realización preferible, pero no limitativa de la invención, el cuerpo principal 17 está hecho de material plástico y se obtiene por moldeo: durante dicha etapa, se obtiene la porción de acoplamiento 7 como se describió anteriormente. También el cabezal 18 del contenedor 2 puede estar hecho, por lo tanto, de material plástico o metálico y se puede obtener por moldeo o fusión, respectivamente. En cualquier caso, el cuerpo principal 17 y el cuerpo 18 se fabrican por separado y se acoplan posteriormente para permitir la inserción del cartucho 6.

Por otro lado, el procedimiento proporciona la fabricación del cartucho 6 que comprende la etapa de fabricación del elemento de soporte 19 que, como se ha descrito anteriormente, se puede fabricar con un material plástico o metálico y se obtiene por moldeo o extrusión. Proporcionar el cartucho 6 comprende formar la porción de acoplamiento 9 que presenta una superficie de acoplamiento interior 10 al menos parcialmente contraformada respecto a la superficie de acoplamiento 8 del contenedor 2. Como se ha expuesto anteriormente, la superficie acoplamiento interior 10 puede tener una sección transversal con una forma poligonal simple, en particular, una forma poligonal regular, aún más particularmente, hexagonal. Proporcionar el cartucho 6 además comprende proporcionar un primer y segundo cuerpos 13, 14 del collarín 9a de la porción de acoplamiento 9 (véase la figura 14) como se describió anteriormente. El primer y segundo cuerpos 13, 14 presentan una abertura pasante respectiva. Una ranura perimetral configurada para recibir la junta 11 está definida en uno de los dos cuerpos 13, 14.

Proporcionar el cartucho 6 además comprende formar el elemento de bloqueo 21 y 22. Tales porciones se fabrican moldeando materiales plásticos o fundiendo materiales metálicos. Ventajosamente, los elementos 21 y 22 están hechos de material plástico y se obtienen por moldeo; durante esta etapa, se forman la abertura 25 y la porción de centrado 24 para el segundo elemento 21 y la porción de acoplamiento 9 para el segundo elemento de bloqueo 22. Por otro lado, el procedimiento proporciona una etapa de formación de la junta 11 del tipo descrito anteriormente; particularmente, la junta 11 tiene un contorno cerrado de tipo poligonal y está contraformada respecto a la superficie de acoplamiento interior 10 del cartucho de filtrado. Preferiblemente, la junta 11 presenta una sección transversal circular.

Por otro lado, proporcionar el cartucho 6 comprende acoplar la membrana 20 alrededor del elemento de soporte 19; esta etapa consiste en colocar la membrana 20 alrededor de la pared lateral del elemento 19 de manera que esta membrana quede plisada alrededor de este último. A continuación, los elementos 21 y 22 se bloquean en los extremos del elemento de soporte 19 y la membrana 20 se encola a dichos elementos 21 y 22.

Luego, el procedimiento proporciona la etapa de ensamblar el filtro 1, lo que permite insertar el cartucho dentro del cuerpo principal 17, estando el segundo elemento de bloqueo 22 orientado hacia la salida 5. Al centrar el cartucho 6, este último se empuja aún más hacia dentro del cuerpo 17 para definir el acoplamiento entre las porciones 7 y 9, respectivamente, del contenedor 2 y el cartucho 6: la etapa de acoplar las superficies 8 y 10. El procedimiento proporciona el acoplamiento de la junta 11 entre las porciones de acoplamiento 7 y 9. Específicamente, la junta 11 se acopla dentro de la ranura del primer y/o segundo cuerpos 13, 14. A continuación, cabe observar que el primer y segundo cuerpos 13, 14 están alineados de modo que las respectivas aberturas estén alineadas para definir la superficie de acoplamiento interior 10 del collarín 9a del cartucho de filtrado 6. La etapa de centrar el cartucho permite orientar el collarín 9a de modo que, para acoplar las porciones 7 y 9, solo es necesario mover axialmente el contenedor con respecto al cartucho. A continuación, centrar y acoplar el cartucho al contenedor evita cualquier movimiento giratorio de estos elementos. Al acoplar el cartucho 6, el procedimiento permite colocar el elemento de empuje 23 entre el cartucho 6 y el cabezal 18 y luego fijar este último al cuerpo principal 17. La etapa de fijar el cabezal 18 empuja el elemento 23 contra el cartucho que, por lo tanto, queda bloqueado axialmente contra la porción de acoplamiento 7 del contenedor 2; por lo tanto, la fijación del cabezal 18 al cuerpo 17 evita entonces cualquier movimiento relativo (tanto axial como giratorio) del contenedor 2 y del cartucho 6.

Ventajas de la invención

La presente invención aporta ventajas relevantes con respecto a los filtros pertenecientes al estado de la técnica. El filtro 1 presenta las superficies de acoplamiento 8, 10 con una forma poligonal, que impiden un giro relativo entre el contenedor y el cartucho. Por otro lado, la presencia de las superficies de acoplamiento 8, 10 con sus respectivas secciones transversales poligonales y, particularmente, una hexagonal, permite definir un acoplamiento muy estable entre el contenedor 2 y el cartucho 6, distribuyendo, ventajosamente, de manera uniforme las tensiones. Por otro lado, proporcionar las superficies de acoplamiento 8, 10 que tienen las respectivas secciones transversales poligonales permite definir diferentes posiciones de acoplamiento (posiciones operativas) del cartucho al contenedor, para permitir un ensamblaje rápido y simplificado del filtro 1. Una ventaja adicional viene definida por la sencilla fabricación del filtro 1 que, por tanto, se puede ensamblar fácilmente; la estructura de todos los componentes garantiza la correcta colocación de la junta 11 entre las superficies de acoplamiento 8 y 10 de modo que se garantice una correcta estanqueidad y, en consecuencia, un filtrado eficiente. Simplificar la etapa de ensamblaje facilita especialmente la etapa de fabricación del mismo y posiblemente su desensamblado, lo que a su vez reduce al mínimo el coste de fabricación del filtro 1.

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Filtro (1) de fluidos hidráulicos para circuitos hidráulicos, que comprende:

- un contenedor (2) que presenta en el interior al menos un compartimento de alojamiento en comunicación de fluidos con al menos una entrada (4) y al menos una salida (5) asociada a dicho contenedor (2), presentando el contenedor (2) una forma sustancialmente alargada, particularmente, una cilíndrica, que se extiende a lo largo de una dirección de desarrollo predominante (D) entre un primer y segundo extremos (2a, 2b),

- al menos un cartucho de filtrado (6) acoplable al contenedor (2) dentro del compartimento de alojamiento (3), dividiendo el cartucho de filtrado (6) el compartimento de alojamiento (3) en una primera cámara (3a) en comunicación de fluidos con la entrada (4) y una segunda cámara (3b) en comunicación de fluidos con la salida (5), estando el cartucho de filtrado (6) configurado y colocado para determinar el filtrado del fluido hidráulico desde la entrada (4) y que pasa de la primera a la segunda cámara (3a, 3b),

presentando el contenedor (2) al menos una porción de acoplamiento (7) que se proyecta por dentro del compartimento de alojamiento y define al menos un collarín (7a) que tiene una superficie lateral de acoplamiento exterior (8),

presentando el cartucho de filtrado (6) una porción de acoplamiento (9) respectiva que define un collarín (9a) respectivo que presenta una superficie lateral de acoplamiento interior (10) que se acopla por fuera a la superficie de acoplamiento exterior (8) del contenedor (2), estando dichas superficies de acoplamiento exterior e interior (8, 10) configuradas para cooperar entre sí para definir un acoplamiento extraíble entre el cartucho de filtrado (6) y el contenedor (2),

caracterizado por el hecho de que la superficie de acoplamiento exterior (8) de la porción de acoplamiento (7) del contenedor (2) presenta, a lo largo de una sección transversal, una forma poligonal, estando la superficie de acoplamiento interior (10) de la porción de acoplamiento (9) del cartucho (6) al menos parcialmente contraformada respecto a la superficie de acoplamiento exterior (8) del contenedor (2) y acoplándose herméticamente por fuera a la superficie de acoplamiento exterior (8) del contenedor (2),

extendiéndose la porción de acoplamiento (7) del contenedor (2), desde una base, en paralelo a la dirección de desarrollo predominante (D) del propio contenedor (2), hacia dentro del cartucho de filtrado (6), presentando la superficie de acoplamiento exterior (8) del collarín (7a) del contenedor (2) una primera sección que se extiende por dentro del cartucho (6) en paralelo a la dirección de desarrollo predominante (D) del contenedor (2), presentando la superficie de acoplamiento exterior (8) del contenedor (2) una segunda sección que se extiende por dentro del cartucho, sin interrupción, con respecto a la primera sección,

estando la superficie de acoplamiento exterior (8) de la segunda sección inclinada con respecto a la dirección de desarrollo predominante (D) del contenedor (2) y convergiendo según una dirección de entrada en el cartucho de filtrado (6),

en donde el filtro comprende al menos una junta (11) interpuesta entre las porciones de acoplamiento (7, 9) del contenedor (2) y el cartucho de filtrado (6), respectivamente, comprendiendo la junta (11) un elemento perimetral cerrado configurado para definir la estanqueidad al fluido entre el cartucho de filtrado (6) y el contenedor (2), particularmente, entre las porciones de acoplamiento (7, 9) del contenedor (2) y el cartucho de filtrado (6), respectivamente, en donde la junta (11) está soportada de manera estable por el collarín (9a) del cartucho de filtrado (6) y está interpuesta entre las superficies de acoplamiento exterior e interior (8, 10) del contenedor (2) y el cartucho de filtrado (6), respectivamente.

2. Filtro según la reivindicación anterior, en donde la superficie de acoplamiento interior (10) del cartucho de filtrado (6) está totalmente contraformada respecto a la superficie de acoplamiento exterior (8) del contenedor (2), particularmente, la superficie de acoplamiento interior (10) de la porción de acoplamiento (9) del cartucho de filtrado (6) presenta, a lo largo de una sección transversal, una forma poligonal.

3. Filtro según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la superficie de acoplamiento exterior (8) de la porción de acoplamiento (7) del contenedor (2) presenta, a lo largo de una sección transversal, una forma poligonal simple, particularmente, una forma poligonal que presenta un número de lados igual o superior a 4, aún más particularmente, comprendido entre 4 y 8,

y en donde la superficie de acoplamiento interior (10) de la porción de acoplamiento (9) del cartucho de filtrado (6) presenta, según una sección transversal, una forma poligonal simple, particularmente, una forma poligonal que presenta un número de lados igual o superior a 4, aún más particularmente, comprendido entre 4 y 8.

4. Filtro según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la superficie de acoplamiento exterior (8) de la porción de acoplamiento (7) del contenedor (2) presenta, a lo largo de una sección transversal, una forma poligonal regular, particularmente, una forma hexagonal, y en donde la superficie de acoplamiento interior (10) de la porción de acoplamiento (9) del cartucho de filtrado (6) presenta, a lo largo de una sección transversal, una forma poligonal regular, particularmente, una forma hexagonal.

5. Filtro según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el collarín (9a) del cartucho (6) comprende una pared lateral interior que delimita el interior de dicho collarín (9a), definiendo al menos parte de la pared lateral interior del collarín (9a) del cartucho (6) la superficie de acoplamiento interior (10) del collarín (9a) del cartucho (6), comprendiendo la pared lateral interior del collarín (9a) del cartucho de filtrado (6) una cavidad perimetral (12) que se extiende completamente alrededor de dicho collarín (9a) para definir un contorno cerrado, estando la junta (11) acoplada de manera estable al menos parcialmente dentro de dicha cavidad perimetral (12), estando la junta (11) configurada para entrar en contacto con la superficie de acoplamiento exterior (8) de la porción de acoplamiento (7) del contenedor (2).

6. Filtro según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el cartucho de filtrado (6) comprende:

- al menos un elemento de soporte tubular (19) que se extiende entre un primer y segundo extremos (19a, 19b) y que presenta una pared lateral que presenta una pluralidad de orificios pasantes,

- al menos una membrana de filtrado (20) acoplada alrededor de la pared lateral del elemento de soporte (19) y configurada para permitir el paso selectivo de un fluido a través de la propia membrana,

- al menos un primer y un segundo elemento de bloqueo (21,22) acoplados respectivamente en el primer y segundo extremos (19a, 19b) del elemento de soporte (19),

y en donde al menos uno del primer y segundo elementos de bloqueo (21, 22) del cartucho de filtrado (6) comprende la respectiva porción de acoplamiento (9) que soporta el respectivo collarín (9a).

7. Filtro según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el collarín (9a) de la porción de acoplamiento (9) del cartucho (6) comprende al menos un primer y un segundo cuerpo (13, 14) acoplables entre sí, particularmente, de manera reversible, a lo largo de una dirección axial paralela a una dirección de extensión de la superficie de acoplamiento interior (10) de la porción de acoplamiento (9) del propio cartucho de filtrado (6),

comprendiendo el primer cuerpo (13) una abertura pasante que define, en el propio primer cuerpo, parte de la superficie de acoplamiento interior (10) del cartucho de filtrado (6),

comprendiendo el segundo cuerpo (14) una abertura respectiva que define en el propio segundo cuerpo, parte de la superficie de acoplamiento interior (10) del cartucho de filtrado (6),

estando el primer y segundo cuerpos configurados para acoplarse, particularmente, de manera reversible, entre sí a lo largo de una dirección axial paralela a una dirección de desarrollo predominante del cartucho de filtrado (6) para definir la superficie de acoplamiento (10) del collarín (9a) del propio cartucho de filtrado (6).

8. Filtro según la reivindicación anterior, en donde al menos el primer y/o segundo cuerpos (13, 14) del collarín (9a) del cartucho de filtrado (6) comprenden una ranura configurada para definir, debajo del acoplamiento recíproco del primer y segundo cuerpos (13, 14), la cavidad perimetral (12) del collarín (9a) del propio cartucho de filtrado (6).

9. Filtro según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la superficie de acoplamiento exterior (8) del collarín (7a) del contenedor (2) está inclinada con respecto a la dirección de desarrollo predominante (D) del contenedor (2) con un ángulo comprendido entre 1° y 5°, particularmente, comprendido entre 1° y 3°.

10. Procedimiento de fabricación de un filtro (1) de fluidos hidráulicos para circuitos hidráulicos según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, comprendiendo dicho procedimiento al menos las siguientes etapas:

- proporcionar el contenedor (2) que presenta al menos una porción de acoplamiento (7) que se proyecta por dentro del compartimento de alojamiento y define al menos un collarín (7a) que tiene una superficie lateral de acoplamiento exterior (8),

- proporcionar el cartucho de filtrado (6) que presenta una porción de acoplamiento (9) respectiva que define un collarín (9a) respectivo que presenta una superficie lateral de acoplamiento interior (10) configurada para acoplarse por fuera a la superficie de acoplamiento exterior (8) del contenedor (2),

caracterizado por el hecho de que la etapa de proporcionar el contenedor (2) permite formar una porción de acoplamiento (7) que presenta una superficie de acoplamiento exterior (8) con una sección transversal poligonal, y en donde la etapa de proporcionar el cartucho de filtrado (6) permite formar una porción de acoplamiento (9) respectiva que presenta una superficie de acoplamiento interior (10) al menos parcialmente contraformada respecto a la superficie de acoplamiento exterior (8) del contenedor (2) y que se acopla herméticamente por fuera a la superficie de acoplamiento exterior (8) del contenedor (2).

11. Procedimiento según la reivindicación anterior, en donde la etapa de formar la porción de acoplamiento del cartucho de filtrado (6) permite formar una superficie de acoplamiento interior (10) que tiene una sección transversal de forma poligonal simple, en particular, una forma poligonal regular, aún más particularmente, una forma hexagonal, el procedimiento comprende al menos una etapa de acoplamiento del contenedor (2) y el cartucho de filtrado (6) adaptado para acoplar las porciones de acoplamiento exterior e interior (8, 10), respectivamente, del contenedor (2) y del cartucho de filtrado (6).

12. Procedimiento según la reivindicación 10 u 11 que comprende al menos las siguientes etapas:

- formar al menos una junta de contorno cerrado (11) de tipo poligonal contraformada respecto a la superficie de acoplamiento interior (10) del cartucho de filtrado y con una sección transversal circular,

- acoplar dicha junta (11) entre las porciones de acoplamiento (7, 9) del contenedor (2) y el cartucho (6), respectivamente,

comprendiendo la junta (11) un elemento perimetral cerrado configurado para definir la estanqueidad a los fluidos entre el cartucho de filtrado (6) y el contenedor (2),

particularmente, la junta (11) está soportada de manera estable por el collarín (9a) del cartucho de filtrado (6) y está interpuesta entre las superficies de acoplamiento (8, 10) del contenedor (2) y el cartucho de filtrado (6), respectivamente.

13. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, en donde la etapa de proporcionar el cartucho de filtrado (6) comprende al menos las siguientes etapas:

- formar el primer cuerpo (13) del collarín (9a) de la porción de acoplamiento (9) que presenta una abertura pasante, - formar el segundo cuerpo (14) del collarín (9a) de la porción de acoplamiento (9) que presenta una abertura pasante respectiva,

- definir en el primer y/o segundo cuerpos una ranura perimetral configurada para recibir al menos parte de la junta (11),

- proporcionar la junta (11) dentro de la ranura del primer y/o segundo cuerpos (13, 14),

- acoplar el primer y segundo cuerpos (13, 14) de modo que las respectivas aberturas estén alineadas para definir la superficie de acoplamiento interior (10) del collarín (9a) del cartucho de filtrado (6), tras el acoplamiento entre el primer y segundo cuerpos, quedando la junta (11) interpuesta entre estos últimos.