ES2925681T3 - Dispositivo de filtro y método para encender y apagar dicho dispositivo de filtro - Google Patents

Dispositivo de filtro y método para encender y apagar dicho dispositivo de filtro Download PDF

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Stefaan Boel
Marc Steijnen
Sylwester Manski
Peter Waeterschoot
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Atlas Copco Airpower NV
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Abstract

Dispositivo de filtrado para separar las impurezas de un gas a purificar, - en el que el dispositivo de filtrado (1) incluye una carcasa de filtro (2) que consiste en una tapa. (3) y una olla. (4); - por lo que la tapa (3) está provista de una entrada (6) de gas a depurar y una salida (7) de gas depurado; - por lo que en el recipiente (4) se instala un elemento filtrante (9), cuyo elemento filtrante (9) consta de una tapa superior (10) y una tapa inferior (11) con un cartucho de filtro (12) en el medio; - por lo que la tapa superior (10) está provista de un conducto de entrada (17) con una entrada (18), cuya entrada (18) puede conectarse a la entrada (6) de la tapa (3) de tal manera que el gas a depurar se pasa por el conducto de entrada (17) al cartucho filtrante (12); y - donde existe un espacio (21) entre la tapa (3) y la tapa superior (10) que se puede conectar a la salida (7) de la tapa (3), caracterizado porque el dispositivo de filtro (1) es provisto además de un elemento de conmutación (22) con un puerto de entrada (23) y un puerto de salida (24), estando configurado el elemento de conmutación (22) de tal manera. manera que - se puede instalar de forma giratoria en la tapa (3); y - se puede girar entre, por un lado, una posición de apagado, en la que el puerto de entrada (23) o el puerto de salida (24) se conectan respectivamente a la entrada (6) o la salida (7) de la tapa (3) , y por otro lado una posición torcida, en la que no es así y en la que la entrada (18) del conducto de entrada (17) de la tapa superior (10) puede conectarse a la entrada (6) del tapa (3). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo de filtro y método para encender y apagar dicho dispositivo de filtro
La invención actual se refiere a un dispositivo de filtro y método para encender y/o apagar dicho dispositivo de filtro. Más específicamente, el dispositivo de filtro está destinado a filtrar impurezas como el aceite y el polvo de un gas como el aire comprimido.
Ya se conocen tales dispositivos de filtro, que consisten en una carcasa de filtro en la que se puede colocar un elemento filtrante. La carcasa de filtro consiste en una tapa y una olla que contienen al elemento filtrante, en donde la tapa generalmente se atornilla a la olla o se conecta a la olla a través de un accesorio de bayoneta, véase, por ejemplo, US2004065602A1.
La tapa está provista de una entrada para el gas que se va a purificar y una salida para el gas purificado.
El elemento filtrante en sí consiste en una tapa superior y una tapa inferior con un cartucho de filtro que consiste en material filtrante en medio.
La tapa superior está provista de un conducto de entrada que puede llevar el gas que se va a purificar en el interior del cartucho de filtro. El elemento filtrante se puede montar de tal manera que la entrada del conducto de entrada esté conectada a la entrada de la tapa, de modo que el gas a purificar que fluye a través de la entrada de la tapa hacia el dispositivo de filtro se dirija al cartucho de filtro.
A continuación, habrá un espacio entre la tapa y la tapa superior que está conectado a la salida de la tapa, en donde el gas que ha pasado a través del cartucho de filtro puede salir del dispositivo de filtro a través del espacio antes mencionado y la salida.
Se sabe que el diseño del conducto de entrada en la tapa superior jugará un papel importante en la caída de presión en el dispositivo de filtro.
Se sabe que el cartucho de filtro se satura con el tiempo y necesita ser reemplazado.
Para este propósito, se apagará una máquina en la que se haya utilizado el dispositivo de filtro. A continuación, la olla se puede separar de la tapa y el elemento filtrante se puede sacar de la olla. Luego se coloca un nuevo elemento filtrante en la olla y la olla se une a la tapa nuevamente.
Esto tiene la desventaja de que la máquina debe detenerse y luego reiniciarse. Por ejemplo, si la máquina es un compresor, se detiene el suministro de gas comprimido, lo que no es deseable para las aplicaciones de consumo que requieren continuamente gas comprimido.
Además, para la mayoría de las máquinas, el número de reinicios debe limitarse tanto como sea posible, ya que esto puede causar desgaste a la máquina.
Con el fin de limitar el número de reinicios e interrupciones en el suministro de gas comprimido, ya existen soluciones en las que se proporciona una línea de derivación paralela y externa al dispositivo filtrante con las tuberías adicionales necesarias y válvulas de cierre que permiten derivar el dispositivo filtrante, de modo que el dispositivo filtrante pueda desconectarse sin la interrupción de la máquina para reemplazar el elemento filtrante.
A veces se proporciona un filtro adicional en la línea de derivación para garantizar que el gas que pasa a través de la línea de derivación durante el reemplazo del elemento filtrante todavía esté más o menos purificado de contaminantes.
Sin embargo, las tuberías adicionales y las válvulas de cierre causan una caída de presión adicional y representan un riesgo adicional de fugas de gas, que tienen un impacto en la eficiencia energética de la máquina.
Además, las tuberías adicionales y las válvulas de cierre proporcionan una complejidad adicional de la instalación del filtro, lo que implica un mayor costo de instalación, un mayor tamaño de la instalación del filtro y un mayor tiempo de instalación del filtro en comparación con una instalación de filtro sin estas tuberías adicionales y válvulas de cierre. La presente invención tiene como objetivo ofrecer una solución a al menos una de las desventajas antes mencionadas y/u otras al proporcionar un dispositivo de filtro que puede realizar un apagado y/o encendido del elemento filtrante sin la necesidad de válvulas adicionales y posiblemente tuberías.
La invención actual tiene un dispositivo de filtro para separar las impurezas de un gas para ser purificado como sujeto, - en donde el dispositivo de filtro incluye una carcasa de filtro que consiste en una tapa y una olla;
- en donde la tapa está provista de una entrada para el gas que se va a purificar y una salida para el gas purificado; - en donde se instala un elemento filtrante en la olla, cuyo elemento filtrante consiste en una tapa superior y una tapa inferior con un cartucho de filtro en medio;
- en donde la tapa superior está provista de un conducto de entrada con una entrada, cuya entrada puede conectarse a la entrada de la tapa de tal manera que el gas a purificar pase a través del conducto de entrada al cartucho de filtro; y - en donde exista un espacio entre la tapa y la tapa superior que pueda conectarse a la salida de la tapa,
con la característica de que el dispositivo de filtro está provisto además de un elemento de conmutación con un puerto de entrada y un puerto de salida, en donde el elemento de conmutación se configura de tal manera que
- se puede instalar rotativamente en la tapa; y
- se puede girar entre, por un lado, una posición de apagado, en la que el puerto de entrada o el puerto de salida se conecta a la entrada o salida de la tapa respectivamente, y por otro lado, una posición girada, en donde este no es el caso y en donde la entrada al conducto de entrada de la tapa superior puede conectarse a la entrada de la tapa.
Una ventaja es que, al integrar un elemento de conmutación en la tapa del dispositivo de filtro, el dispositivo de filtro se puede desactivar sin válvulas de cierre adicionales girando el elemento de conmutación en la posición de apagado, después de lo cual la olla se puede separar para reemplazar el elemento filtrante sin la liberación de gas no purificado al medio ambiente.
En una realización preferente de la invención, el elemento de conmutación es un elemento de derivación, en donde el puerto de entrada y el puerto de salida están en conexión fluida entre sí a través de un canal de derivación, de modo que el gas a purificar puede fluir desde la entrada hasta la salida de la tapa cuando el elemento de conmutación se gira en la posición de apagado.
La ventaja de esta realización es que el elemento filtrante se puede reemplazar sin tener que apagar la máquina, ya que el gas a purificar fluirá a través del elemento de derivación a través de la tapa.
Además, no hay tuberías adicionales ni válvulas de cierre, por lo que se evitan las desventajas asociadas.
Preferiblemente se aplica un material filtrante en el conducto de derivación, de tal manera que el gas a purificar todavía esté más o menos purificado de contaminantes, incluso si el dispositivo de filtro es derivado cuando el elemento de derivación se gira en la posición de apagado.
En un diseño alternativo, el puerto de entrada y el puerto de salida del dispositivo de conmutación no están en conexión fluida entre sí, de modo que el gas que se va a purificar no puede fluir desde la entrada hasta la salida de la tapa cuando el dispositivo de conmutación se gira en la posición de apagado. De este modo, el elemento filtrante aún se puede reemplazar de manera correcta y segura cuando el elemento de conmutación se gira en la posición de apagado.
Preferiblemente, se proporcionan medios de bloqueo, para bloquear la tapa superior en relación con el elemento de conmutación, de tal manera que la tapa superior gire junto con el elemento de conmutación.
Esto hará que tanto la tapa superior como el elemento de conmutación giren, de modo que la tapa superior se conectará a la entrada de la tapa o al elemento de conmutación, dependiendo de la posición del elemento de conmutación.
La ventaja de esto es que tanto la tapa superior como el elemento de conmutación están en la posición correcta a través de una sola acción, de modo que el dispositivo de filtro se puede encender o apagar fácilmente de manera correcta y segura.
Alternativamente, también puede ser posible, por ejemplo, girar primero la tapa superior y luego el elemento de conmutación. Esto, por supuesto, requiere dos acciones y también puede conducir a errores.
En una versión práctica de la invención, el puerto de entrada y el puerto de salida del elemento de conmutación están provistos de un sello no extraíble.
Esto tiene la ventaja de que el sello entre el puerto de entrada, respectivamente el puerto de salida, y la entrada, respectivamente la salida, de la tapa será muy bueno, para que no se produzcan fugas.
La conexión mecánica o química entre el sello y el elemento de conmutación es muy importante para garantizar que el sello no se dañe ni afloje durante la rotación del elemento de conmutación.
Por esta razón, es preferible utilizar un sello no extraíble y no, por ejemplo, una junta tórica extraíble que se coloque en una ranura provista para este propósito, ya que esta junta tórica puede soltarse fácilmente durante la rotación.
La invención actual también tiene un método para apagar y/o encender un dispositivo de filtro para separar las impurezas de un gas para ser purificado,
- en donde el dispositivo de filtro incluye una carcasa de filtro que consta de una tapa y una olla;
- en donde la tapa está provista de una entrada para el gas que se va a purificar y una salida para el gas purificado; - en donde se instala un elemento filtrante en la olla, cuyo elemento filtrante consiste en una tapa superior y una tapa inferior con un cartucho de filtro en medio;
- en donde la tapa superior tiene un conducto de entrada con una entrada, que puede conectarse a la entrada de la tapa de tal manera que el gas a purificar pase a través del conducto de entrada al cartucho de filtro; y
- en donde exista un espacio entre la tapa y la tapa superior que pueda conectarse a la salida de la tapa,
con la característica de que el dispositivo de filtro está provisto además de un elemento de conmutación con un puerto de entrada y un puerto de salida, en donde el elemento de conmutación se gira en la tapa entre, por un lado, una posición de salida, en la que el puerto de entrada o el puerto de salida se conectan a la entrada o salida de la tapa respectivamente, y por otro lado una posición girada, en la que este no es el caso y en la que la entrada del conducto de entrada de la tapa superior se puede conectar a la entrada de la tapa.
Con el objetivo de demostrar mejor las características de la invención, a continuación, se describen, como ejemplo sin ningún carácter restrictivo, algunas realizaciones preferentes de un dispositivo de filtro según la invención, con referencia a los dibujos adjuntos, en donde:
la figura 1 muestra esquemáticamente y en perspectiva un diseño de filtro de acuerdo con la invención;
la figura 2 representa esquemáticamente y en perspectiva una sección transversal según la línea M-M de la figura 1; la figura 3 representa esquemáticamente y en perspectiva el elemento de conmutación en la figura 2;
La parte indicada por F4 en la figura 2 se muestra a mayor escala y en dos posiciones diferentes en las figuras 4 y 5. La Figura 1 muestra un dispositivo de filtro 1 según la invención para separar las impurezas de un gas.
Este gas puede ser aire comprimido, por ejemplo, pero la invención no se limita a ello.
Las impurezas mencionadas anteriormente pueden ser aceite, agua y/o polvo.
El dispositivo de filtro 1 contiene una carcasa de filtro 2, que consta de una tapa 3 y una olla 4, que se pueden montar una encima de la otra para formar la carcasa del filtro 2.
En el ejemplo mostrado, la olla 4 se atornilla en la tapa 3, en donde tanto la tapa 3 como la olla 4 están provistas de una rosca de tornillo cooperante 5.
No se excluye que la olla 4 se fije en la tapa 3 mediante un accesorio de bayoneta o de alguna otra manera.
La tapa 3 está provista de una entrada 6 para el gas que se purificará y una salida 7 para el gas purificado. Normalmente, el dispositivo de filtro 1 con su tapa 3 está montado en una tubería de una máquina, como una instalación de compresor. Para ello, la tapa 3 de la entrada 6 y la salida 7 están provistas de bridas 8 adecuadas.
En la carcasa del filtro 2, más específicamente en la olla 4, se instala un elemento filtrante 9. Esto se muestra en la figura 2, que muestra una sección transversal.
El elemento filtrante 9 consiste en una tapa superior 10 y una tapa inferior 11 con un cartucho de filtro 12 entre ellas, que está hecho de material filtrante.
La tapa inferior 11 se proporciona opcionalmente con medios 13 para colocar traslacionalmente y/o fijar el elemento filtrante 9 en la olla 4 en cada dirección después del montaje de la olla 4 en la tapa 3.
Estos medios 13 se implementan como una cavidad 14 o hueco que puede trabajar junto con una varilla 15 proporcionada en la parte inferior 16 de la olla 4.
Además, estos medios 13 están diseñados de tal manera que el elemento filtrante 9 se puede girar en la olla 4. Esto significa que es posible que el elemento filtrante 9 gire alrededor de su eje en la olla 4.
Las figuras detalladas 4 y 5 muestran claramente cómo se hace la tapa superior 10.
La tapa superior 10 está provista de un conducto de entrada 17 que puede llevar el gas a purificarse al cartucho de filtro 12, cuando la tapa superior 10 se gira a la posición correspondiente en la tapa 3. Esta posición se denominará a partir de ahora la "posición girada".
El conducto de entrada 17 tiene una entrada 18 que, cuando la olla 4 está montada en la tapa 3, puede conectarse a la entrada 6 de la tapa 3 antes mencionada, cuando la tapa superior 10 está en la posición girada. El conducto de entrada 17 tiene también una salida 19 que conecta al interior 20 del cartucho de filtro 12.
En la "posición girada" antes mencionada, el gas que entra en el dispositivo de filtro 1 a través de la entrada 6 debe pasar a través del cartucho de filtro 12 antes de que pueda salir del dispositivo de filtro 1 a través de la salida 7.
Como se puede ver claramente en la figura 4, hay un espacio 21 entre la tapa 3 y la tapa superior 10 que está conectado a la salida 7 de la tapa 3.
Este espacio también contiene un elemento de conmutación 22, en este caso un elemento de derivación, que se muestra en detalle en la figura 3.
El elemento de derivación como elemento de conmutación 22 está provisto de un puerto de entrada 23 y un puerto de salida 24 que están conectados entre sí a través de un conducto de derivación 25, es decir, el puerto de entrada 23 y el puerto de salida 24 se conectan mutuamente a través del conducto de derivación 25.
El elemento de conmutación 22 se instala rotativamente en la tapa 3 para que pueda girarse entre una posición de apagado en la cual el puerto de entrada 23 se conecta a la entrada 6 y el puerto de salida 24 se conecta a la salida 7 de la tapa 3 y una posición girada en donde este no es el caso.
En la posición de apagado, el gas que entre en el dispositivo de filtro 1 a través de la entrada 6 podrá fluir directamente a la salida 7 sin tener que pasar a través del cartucho de filtro 12.
En la posición girada, la entrada 18 del conducto de entrada 17 de la tapa superior 10 se conectará a la entrada 6 de la tapa 3.
La salida 7 de la tapa 3 se conectará al mencionado espacio 21, como se describió anteriormente, y ya no al puerto de salida 24.
En este caso, el elemento de conmutación 22 está hecho de un metal, pero no se excluye que esté hecho de material plástico o cerámico.
El elemento de conmutación 22 puede, por ejemplo, fabricarse mediante impresión 3D.
Se puede aplicar un material filtrante 26 en el conducto de derivación 25.
Para permitir la rotación del elemento de conmutación 22 en el dispositivo de filtro 1, se provén medios 27 para la rotación del elemento de conmutación 22 en la tapa 3, en donde estos medios 27 están diseñados de tal manera que sean controlables cuando la olla 4 está montado en la tapa 3.
Esto permitirá girar el elemento de conmutación 22 cuando el dispositivo de filtro 1 esté montado en una máquina. En este caso, los medios 27 antes mencionados incluyen un perno 28 unido o que forma parte del elemento de conmutación 22 y que se extiende a través de la tapa 3. Al girar el perno 28, el elemento de conmutación 22 se puede girar en la tapa 3 desde la posición de apagado hasta la posición girada.
Con el fin de dar una indicación visual de la posición del elemento de conmutación 22 cuando el elemento filtrante 1 está montado en una máquina, se proporcionan medios 29 para indicar o mostrar si el elemento de conmutación 22 está en posición de apagado o en posición girada.
La figura 1 muestra cómo se realizan estos medios 29 en este caso, concretamente en forma de muesca 30 en el perno 28 antes mencionado y dos símbolos 31 o signos en la tapa 3, es decir, la indicación «BP» y «F», que se refieren respectivamente a “BYPASS”, correspondientes a la posición de apagado y “FILTER” correspondientes a la posición girada.
En este caso, medios de bloqueo 32 son proporcionados para bloquear la tapa superior 10 en relación con el elemento de conmutación 22, de tal manera que la tapa superior 10 se gira junto con el elemento de conmutación 22.
Esto será de tal manera que cuando el elemento de conmutación 22 esté en la posición de apagado, este sea también el caso de la tapa superior 10. Cuando el elemento de conmutación 22 se gira a la posición girada a través del perno 28 antes mencionado, la tapa superior 10 girará automáticamente a su posición girada, en donde la entrada 18 del conducto de entrada 17 de la tapa superior 10 se conecta a la entrada 6 de la tapa 3.
Estos medios de bloqueo 32 se puede ejecutar en diferentes maneras.
Por ejemplo, la tapa superior 10 y el elemento de conmutación 22 se pueden proporcionar con los detalles correspondientes, como una ranura y una aleta, o un clic, se puede hacer una conexión entre los dos.
Un requisito para los medios de bloqueo 32 es que deben ser desmontables o que la tapa superior 10 debe ser desmontable o extraíble del elemento de conmutación 22.
Por último, en la posición de apagado, se proporciona un sello no extraíble 33 entre, por un lado, respectivamente, el puerto de entrada 23 o el puerto de salida 24 del elemento de conmutación 22 y, por otro lado, respectivamente, la entrada 6 o la salida 7 de la tapa 3.
Los sellos 33 en el puerto de entrada 23 y el puerto de salida 24 evitarán que se produzcan flujos de fuga en el lugar donde el puerto de entrada 23 se conecta a la entrada 6 de la tapa 3 y el puerto de salida 24 se conecta a la salida 7 de la tapa 3.
Al proporcionar un sello no extraíble, es posible evitar que el sello 33 se afloje o se desplace durante la instalación de la tapa 3 en la olla 4. Esto proporciona seguridad adicional contra un sellado deficiente.
El sello 33 o los sellos 33, que están hechos preferiblemente de un elastómero termoplástico, se vierten preferentemente en el puerto de entrada 23 o en el puerto de salida 24 en una ranura prevista para este fin.
De esta manera, el sello correspondiente 33 forma parte del elemento de conmutación 22.
Sin embargo, no se excluye que la entrada 6 y la salida 7 de la tapa 3 en un lado más cercano, respectivamente, al puerto de entrada 23 y al puerto de salida 24 del elemento de conmutación 22 en la posición de apagado puedan estar provistos con el sello no extraíble 33 en lugar del puerto de entrada 23 y el puerto de salida 24 del elemento de conmutación 22, respectivamente.
Para proteger el precinto 33 de daños, la entrada 6 y/o la salida 7 de la tapa 3 pueden estar provistas de un redondeo o chaflán en el lado más cercano, respectivamente, al puerto de entrada 23 o al puerto de salida 24 del elemento de conmutación 22 en la posición de apagado. Este chaflán puede, por ejemplo, fabricarse como un chaflán recto de un borde entre respectivamente la entrada 6 y la salida 7 y un lado de la tapa 3 más cercano a la entrada 6 y la salida 7 respectivamente en la posición de salida, el chaflán recto está en un ángulo entre 5° y 45° con el lado de la tapa 3 más cercano a la entrada 6 y la salida 7 respectivamente.
Además, la tapa 3 puede tener un hueco en al menos uno de los dos lados opuestos de la tapa que se encuentra en la posición girada más cercana a los puertos de entrada 23 y 24 del elemento de conmutación 22, de modo que el sello 33 del elemento de conmutación 22 no se presiona cuando el dispositivo de filtro 1 no está en la posición de apagado. Esto garantiza que la deformación del sello 33 debido a las cargas de presión sea limitada en el tiempo, lo que aumenta la vida útil y el funcionamiento confiable del sello 33.
El hueco antes mencionado es un hueco gradual en una dirección que coincide con una dirección tangencial en la que el elemento de conmutación 22 puede girar, de modo que el sello 33 se presiona de manera gradual al girar el dispositivo de filtro 1 en la posición de apagado. Esto reduce el riesgo de daños en el sello 33 cuando el elemento de conmutación 22 se gira de la posición de apagado a la posición girada y viceversa.
El funcionamiento del dispositivo de filtro 1 es muy sencillo y de la siguiente manera.
Durante el funcionamiento normal del dispositivo de filtro 1, el elemento de conmutación 22 y la tapa superior 10 estarán en la posición girada antes mencionada.
Esto permitirá purificar un flujo de gas que ingresa al dispositivo de filtro 1 a través de la entrada 6 en la tapa 3, luego a través de la entrada 18 y el conducto de entrada 17 desde la tapa superior 10 hasta el cartucho de filtro 12.
La salida 19 del conducto de entrada 17 conecta con el interior 20 del cartucho de filtro 12, de modo que el gas a purificar fluirá a través del cartucho de filtro 12 desde el interior hacia el exterior, eliminando así las impurezas del gas al pasar. El gas purificado entra en la zona 34 entre el cartucho de filtro 12 y la olla 4, desde donde entra en el espacio 21 entre la tapa superior 10 y la tapa 3.
El gas purificado puede salir del dispositivo de filtro 1 a través de la salida 7 en la tapa 3.
Cuando el cartucho de filtro 12 está saturado de impurezas, debe reemplazarse.
Para retirar el dispositivo de filtro 1 de manera correcta y segura, gire el elemento de conmutación 22 a la posición de apagado a través del perno 28.
Esto significa que la entrada 6 de la tapa 3 y la salida 7 de la tapa 3 están conectadas entre sí a través del conducto de derivación 25 si el elemento de conmutación 22 es un elemento de derivación.
El gas a purificar no pasará a través del elemento filtrante 9, sino que fluirá a través del conducto de derivación 25. Después de liberar la presión en la carcasa del filtro 2, es posible desenroscar la olla 4 de la tapa 3. De este modo, se puede quitar la olla 4 con el elemento filtrante 9.
Para que esto sea posible, es necesario que los medios de bloqueo mencionados anteriormente sean desmontables, es decir, es necesario que la tapa superior 10 se pueda desconectar del elemento de conmutación 22.
El elemento filtrante 9 se puede sacar de la olla 4 y se puede colocar un nuevo elemento filtrante 9 en la olla 4.
A continuación, la olla 4, con el nuevo elemento filtrante 9, se puede volver a atornillar a la tapa 3.
En este caso, los medios de bloqueo 32 se reactivarán o interferirán entre sí, de modo que la tapa superior 10 no puede girar en relación con el elemento de conmutación 22.
Finalmente, el elemento de conmutación 22 se gira a la posición girada con la ayuda del perno 28.
Esto también hará que la tapa superior 10 gire a lo largo, de modo que la entrada 6 de la tapa 3 se volverá a conectar a la entrada 18 del conducto de entrada 17.
Se reanuda así el funcionamiento normal del filtro del dispositivo de filtro 1.
Durante la sustitución del elemento filtrante 9 saturado, el elemento de conmutación 22 se girará hasta la posición de apagado, y el gas que se purificará fluirá temporalmente a través del conducto de derivación 25 si el elemento de conmutación 22 es un elemento de derivación. Si se instala un material filtrante 26 en el conducto de derivación 25 de dicho elemento de derivación, el gas a purificar se purificará al menos parcialmente de contaminantes, de modo que los sistemas aguas abajo no se verán afectados negativamente por el gas no purificado.
La presente invención no se limita en modo alguno a las realizaciones descritas como ejemplos y mostradas en las figuras, sino que un dispositivo de filtro de acuerdo con la invención puede implementarse en todas las formas y tamaños sin ir más allá del alcance de la invención.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Un dispositivo de filtro para separar las impurezas de un gas que se va a purificar,
- por el cual el dispositivo filtrante (1) incluye una carcasa de filtro (2) compuesta por una tapa (3) y una olla (4);
- por la cual la tapa (3) está provista de una entrada (6) para el gas que debe purificarse y una salida (7) para el gas purificado;
- por el cual en la olla (4) se instala un elemento filtrante (9), cuyo elemento filtrante (9) consiste en una tapa superior (10) y una tapa inferior (11) con un cartucho de filtro (12) en medio;
- por el cual la tapa superior (10) está provista de un conducto de entrada (17) con una entrada (18), cuya entrada (18) puede conectarse a la entrada (6) de la tapa (3) de tal manera que el gas a purificar pase a través del conducto de entrada (17) al cartucho de filtro (12); y
- cuando hay un espacio (21) entre la tapa (3) y la tapa superior (10) que se puede conectar a la salida (7) de la tapa (3), caracterizado porque el dispositivo de filtro (1) está provisto además de un elemento de conmutación (22) con un puerto de entrada (23) y un puerto de salida (24), el elemento de conmutación (22) está configurado de tal manera que - se puede instalar rotativamente en la tapa (3); y
- se puede girar entre, por un lado, una posición de apagado, en la que el puerto de entrada (23) o el puerto de salida (24) se conectan respectivamente a la entrada (6) o salida (7) de la tapa (3), y por otro lado, una posición girada, en la que este no es el caso y en la que la entrada (18) del conducto de entrada (17) de la tapa superior (10) puede conectarse a la entrada (6) de la tapa (3).
2. El dispositivo de filtro de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que el elemento de conmutación (22) es un elemento de derivación, por el cual el puerto de entrada (23) y el puerto de salida (24) están en conexión fluida entre sí a través de un conducto de derivación (25), de modo que el gas a purificar puede fluir desde la entrada (6) hasta la salida (7) de la tapa (3) cuando el elemento de conmutación (22) se gira en la posición de apagado, por lo que se aplica preferentemente un material filtrante (26) en el conducto de derivación (25).
3. El dispositivo de filtro de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que el puerto de entrada (23) y el puerto de salida (24) del elemento de conmutación (22) no están en conexión fluida entre sí, de modo que el gas a purificar no puede fluir desde la entrada (6) a la salida (7) de la tapa (3) cuando el dispositivo de conmutación (22) se gira en su posición de apagado.
4. El dispositivo de filtro de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que se proveen medios (27) para la rotación del elemento de conmutación (22) en la tapa (3), diseñándose los medios (27) de manera que sean controlables cuando la tapa (3) esté montada en la olla (4).
5. El dispositivo filtrante de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los medios antes mencionados (27) incluyen un pasador (28) unido o que forma parte del elemento de conmutación (22) y que se extiende a través de la tapa (3).
6. El dispositivo de filtro de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que se proporcionan medios de bloqueo (32) para bloquear la tapa superior (10) en relación con el elemento de conmutación (22) , y los medios de bloqueo (32) se configuran de tal manera que la tapa superior (10) gira junto con el elemento de conmutación (22).
7. El dispositivo de filtro de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el puerto de entrada (23) y/o el puerto de salida (24) del elemento de conmutación (22) en un lado del puerto de entrada (23) o el puerto de salida (24) más cercano a la entrada (6) o salida (7) de la tapa (3) respectivamente en la posición de apagado, está provisto de un sello no extraíble (33),
por el cual preferiblemente el sello (33) del puerto de entrada (23) y/o del puerto de salida (24) se vierte en una ranura prevista para tal efecto, de modo que el sello (33) forme parte del elemento de conmutación (22).
8. El dispositivo de filtro de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado por que el sello (33) en el puerto de entrada (23) y/o el puerto de salida (24) está hecho de un elastómero termoplástico.
9. 6. El dispositivo de filtro de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que se proporcionan medios (29), configurados para indicar o mostrar si el elemento de conmutación (22) se encuentra en la posición de apagado o en la posición girada.
10. El dispositivo de filtro de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la entrada (6) y/o salida (7) de la tapa (3) está provista de un redondeo o chaflán en un lado más cercano, respectivamente, al puerto de entrada (23) o al puerto de salida (24) del elemento de conmutación (22) en su posición de apagado.
11. El dispositivo filtrante de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la tapa (3) está provista de un hueco en al menos uno de los dos lados opuestos más cercanos, respectivamente, al puerto de entrada (23) o al puerto de salida (24) del elemento de conmutación (22) en su posición girada, por el cual preferiblemente el hueco en una dirección que coincida con una dirección tangencial en la que el elemento de conmutación puede girar, es un receso gradual.
12. Un método de apagado y/o encendido de un dispositivo de filtro (1) para separar las impurezas de un gas que va a purificarse,
- por el cual el dispositivo de filtro (1) incluye una carcasa de filtro (2) compuesta por una tapa (3) y una olla (4);
- por el cual la cual la tapa (3) esté provista de una entrada (6) para el gas que va a purificarse y una salida (7) para el gas purificado;
- por el cual en la olla (4) se instala un elemento filtrante (9), cuyo elemento filtrante (9) consiste en una tapa superior (10) y una tapa inferior (11) con un cartucho de filtro (12) en medio;
- por el cual la tapa superior (10) está provista de un conducto de entrada (17) con una entrada (18), cuya entrada (18) puede conectarse a la entrada (6) de la tapa (3) de tal manera que el gas que va a purificarse pase a través del conducto de entrada (17) al cartucho de filtro (12); y
- en el que existe un espacio (21) entre la tapa (3) y la tapa superior (10) que puede conectarse a la salida (7) de la tapa (3) , caracterizado porque el dispositivo de filtro (1) está provisto además de un elemento de conmutación (22) con un puerto de entrada (23) y un puerto de salida (24), por el que el elemento de conmutación (22) se gira en la tapa (3) entre, por un lado, una posición de apagado, en el que el puerto de entrada (23) o el puerto de salida (24) se conecta a la entrada (6) o salida (7) de la tapa (3) respectivamente, y por otro lado, una posición girada, en la que este no es el caso y en la que la entrada (18) del conducto de entrada (17) de la tapa superior (10) puede conectarse a la entrada (6) de la tapa (3).
13. El método de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizado por que la tapa superior (10) se gira junto con el elemento de conmutación (22) mediante medios de bloqueo (32) que bloquean la tapa superior (10) en relación con el elemento de conmutación (22).
14. El método de acuerdo con las reivindicaciones 12 o 13, caracterizado por que el elemento de conmutación (22) de la tapa (3) se gira por medios (27), donde estos medios (27) son controlables cuando la tapa (3) está montada en la olla (4) .
15. El método de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores 12 a 14, caracterizado porque medios (29), indican o muestran si el elemento de conmutación (22) se encuentra en la posición girada o en la posición apagada.
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