ES2880732T3

ES2880732T3 - Ensamblaje de grifo y dispositivo de conexión; recipiente y método de dispensación de bebidas

Info

Publication number: ES2880732T3
Application number: ES13747877T
Authority: ES
Inventors: Pieter Gerard Witte; Arie Maarten Paauwe; Bart Jan Bax
Original assignee: Heineken Supply Chain BV
Current assignee: Heineken Supply Chain BV
Priority date: 2012-07-26
Filing date: 2013-07-26
Publication date: 2021-11-25
Anticipated expiration: 2033-07-26
Also published as: CN104661952B; KR102111815B1; AU2017219073A1; EP3929147B1; PL2885241T3; NL2012155A; CA2880066A1; NL2009234C2; EP2885241B1; CA2880066C; EP2885241A2; NL2012154A; AR091919A1; NL2012155C2; US20150203342A1; KR20150048746A; US20180346312A1; DK2885241T3; EP3929147A2; CN104661952A

Abstract

Ensamblaje (1) de grifo para una bebida, que comprende un recipiente (3) que comprende un primer recipiente (12) y un segundo recipiente (35), en el que el primer recipiente (12) tiene una porción de cuello y el segundo recipiente está suspendido en el primer recipiente, desde la porción del cuello del mismo, en el que una región (2) del cuello del recipiente (3) está provista con al menos una abertura (22) en una pared lateral del mismo, preferiblemente en una región del cuello del primer recipiente, que se abre hacia un espacio (28) entre los recipientes (12, 35) primero y segundo, en el que el ensamblaje (1) comprende además un dispositivo (4) de conexión, conectado o conectable a la porción (2) de cuello, en el que el dispositivo (4) de conexión comprende al menos un elemento (70) de conexión de gas para conectarse a la al menos una abertura (22), en el que el elemento (70) de conexión de gas está conectado a una fuente de gas presurizado, en el que el recipiente (3) se fabrica mediante moldeo por soplado a partir de al menos una preforma (12, 35) de plástico externa e interna, y en el que un anillo (10) de cierre está montado en los recipientes (12, 35) primero y segundo, al menos cerrando el espacio (28) entre dicho recipiente primero y segundo.

Description

DESCRIPCIÓN

Ensamblaje de grifo y dispositivo de conexión; recipiente y método de dispensación de bebidas

La invención se relaciona con un ensamblaje de grifo para dispensar bebidas. La invención se relaciona especialmente, pero no exclusivamente, a tal ensamblaje de grifo para dispensar una bebida desde un recipiente del tipo bolsa en recipiente.

La invención se relaciona además con un dispositivo de conexión para conectar una línea de dispensación o un tubo de dispensación o dicho elemento de dispensación y/o una línea de gas a un recipiente de acuerdo con la invención.

La invención se relaciona además con un recipiente, especialmente del tipo bolsa en recipiente, y un conjunto de preformas para formar el mismo, de acuerdo con la invención.

La invención se relaciona además con un método para formar un recipiente, especialmente del tipo bolsa en recipiente, de acuerdo con la invención.

Se sabe dispensar bebidas tales como bebidas carbonatadas, especialmente cerveza de un recipiente rígido de metal ^{o madera tal como un barrilete, barril o barrica mediante la alimentación de gas presurizado, tal como CO}2 ^{en el}recipiente, forzando la bebida fuera del recipiente.

En un sistema alternativo, como el conocido por ejemplo del DraughtKeg® de Heineken y divulgado, por ejemplo, en el documento EP1064221, un recipiente para bebidas puede estar provisto con un presurizador integrado, por ejemplo interno, con el que preferiblemente se introduce gas automáticamente en el recipiente con el fin de presurizar la bebida para dispensar y mantener tanto como sea posible una presión constante dentro del recipiente.

También se ha conocido, como se conoce, por ejemplo, de BeerTender® de Heineken y se divulga en el documento WO00/03944, dispensar bebidas desde un tipo de recipiente de bolsa en recipiente, en el que una bebida está contenida dentro de un recipiente interno flexible, que está suspendido en un recipiente exterior más rígido. En tal sistema, se puede insertar un gas presurizante en el recipiente, entre el recipiente interior y exterior, comprimiendo así la bolsa o recipiente interior, exprimiendo la bebida sin que el gas presurizante entre en contacto directo con la bebida.

En el documento EP2148771 se divulga una bolsa en recipiente moldeada por soplado integralmente, para contener y dispensar bebidas, en la que se proporciona al menos una descarga que corre paralela a una interfaz entre los recipientes internos y externos, cuya descarga se abre a la atmósfera en una ubicación adyacente a y orientada aproximadamente coaxialmente con la boca de la bolsa en el recipiente. El documento EP2148771 no divulga cómo se usa este recipiente en un ensamblaje de dispensación, especialmente cómo se va a conectar a una línea de roscado o dispositivo de roscado.

El documento WO2011/002295 divulga además un sistema en el que se comprime un recipiente dentro de una cámara de presión, de modo que se dispensa la bebida contenida dentro del recipiente. Esto requiere una cámara de presión fuerte y un cierre hermético de la cámara de presión al recipiente.

El documento WO2011/002294 divulga un recipiente tipo bolsa en recipiente moldeado integralmente por soplado, en el que en una región del cuello del recipiente interior se proporciona una abertura que desemboca en un espacio entre el recipiente interior y exterior. Se puede proporcionar un cierre, con una válvula y un canal de alimentación de gas, que se conecta a dicha abertura para alimentar gas bajo presión en dicho espacio. Allí se ejerce toda la presión del gas sobre la región del cuello del recipiente exterior, en la región del cuello. En una realización alternativa, la abertura podría estar en el cuello de la preforma exterior o recipiente.

La presente invención tiene como objetivo proporcionar un ensamblaje de grifo alternativo, un dispositivo de conexión alternativo, un recipiente alternativo, un ensamblaje de preforma alternativo y/o un método alternativo para formar un recipiente de bebida. La presente invención tiene como objetivo proporcionar un ensamblaje de roscado y, por lo tanto, partes que permitan un uso fácil y seguro.

En un primer aspecto, la presente invención se puede caracterizar por un ensamblaje de grifo para una bebida, que comprende un primer y un segundo recipiente, en el que el primer recipiente tiene una porción de cuello y el segundo recipiente está suspendido en el primer recipiente, desde la porción del cuello del mismo. La porción de cuello del segundo recipiente puede extenderse al menos en parte y preferiblemente en su totalidad dentro del primer recipiente, por ejemplo dentro de la región del cuello del primer recipiente. Este puede ser un tipo de recipiente de bolsa en recipiente. La porción de cuello del primer recipiente está provista con al menos una abertura en una pared lateral de la misma, que desemboca en un espacio entre los recipientes primero y segundo. El ensamblaje puede comprender además un dispositivo de conexión, conectado o conectable a la porción del cuello. El dispositivo de conexión comprende al menos un elemento de conexión para conectarse a la al menos una abertura, en el que el elemento de conexión está conectado a una fuente de un fluido de presurización, preferiblemente un gas presurizado.

En realizaciones, el primer recipiente es más rígido que el segundo recipiente, al menos en porciones del cuerpo del mismo, mientras que la al menos una abertura se abre a dicho espacio en una dirección sustancialmente radial, perpendicular a un eje longitudinal de la región del cuello. El elemento de conexión puede conectarse a dicha al menos una abertura sustancialmente en la misma dirección radial. Preferiblemente, el elemento de conexión se puede mover con relación a la abertura, más preferiblemente en dicha dirección sustancialmente radial, entre una posición de liberación separada de la abertura y una posición de conexión que conecta, herméticamente a los gases, con dicha abertura.

Otro aspecto de la invención se puede caracterizar por un dispositivo de conexión para conectar una línea de dispensación y una línea de gas a un recipiente tipo bolsa en recipiente, como se reivindica en la reivindicación 8. El dispositivo puede comprender una primera parte y una segunda parte, conectada de forma móvil a dicha primera parte. Preferiblemente, al menos una de las partes primera y/o segunda está provista con una abertura de acoplamiento con elementos de acoplamiento para conectar el dispositivo a una parte de un recipiente tipo bolsa en recipiente, preferiblemente una porción de cuello de dicho recipiente. En uso, la parte a la que está conectado el dispositivo de conexión, tal como la parte del cuello, puede extenderse dentro de dicha abertura de acoplamiento del dispositivo de conexión. El dispositivo de conexión está provisto además con al menos un elemento de conexión, móvil entre una posición extendida en la que el elemento de conexión se extiende al menos parcialmente dentro de dicha abertura de acoplamiento y una posición retraída en la que el elemento de conexión se extiende menos o no en dicha abertura de acoplamiento. El dispositivo de conexión comprende además un mecanismo para mover el al menos un elemento de conexión entre la posición extendida y la posición retraída, preferiblemente mediante el movimiento relativo de las partes primera y segunda.

La abertura de acoplamiento puede extenderse a través del dispositivo de conexión, en el que un conector es liberable provisto en un extremo de la abertura de acoplamiento. El conector puede comprender un acoplador para abrir una válvula de un recipiente al que está conectado el dispositivo de conexión y una línea de grifo que se extiende desde dicho conector. Alternativamente, el dispositivo de conexión puede comprender una abertura en y/o a través de la cual se extiende o puede extenderse una línea de dispensación, cuya línea de dispensación en un extremo está o puede estar conectada a un adaptador de dispensación para conectar a y abrir la válvula de un recipiente al que el dispositivo de conexión está conectado. El extremo de la línea de dispensación opuesto al recipiente puede estar provisto con una válvula, especialmente una válvula en línea. La línea de dispensación y el adaptador de dispensación pueden ser desechables.

Otro aspecto de la invención se puede caracterizar por un recipiente de tipo bolsa en recipiente, en el que una región del cuello de un recipiente exterior está provista con al menos una abertura que se extiende sustancialmente de manera radial a través de ella, que conduce directa o indirectamente a un espacio entre el recipiente exterior y parte de un recipiente interior adyacente al mismo. La región del cuello está provista con elementos de acoplamiento, preferiblemente en lados opuestos de dicha al menos una abertura, vista en dirección circunferencial, para el acoplamiento con un dispositivo de conexión a la misma. Estos elementos de acoplamiento se colocan y/o se diseñan preferiblemente de manera que definan una posición de un dispositivo de conexión con respecto al recipiente de tal manera que un elemento de conexión del dispositivo de conexión se coloque correctamente con respecto a la al menos una abertura.

Otro aspecto de la invención se puede caracterizar por un método para formar un recipiente de acuerdo con la invención, en el que una bolsa en recipiente se moldea por soplado integralmente a partir de al menos dos preformas superpuestas o una preforma integral multicapa, de manera que se forman un recipiente exterior y un recipiente interior o bolsa. Antes o después del moldeo por soplado del recipiente, se suelda por rotación un anillo de cierre sobre el recipiente interior y exterior, cerrando un espacio entre los recipientes interior y exterior. Alternativa o adicionalmente, las dos preformas o recipientes pueden soldarse, especialmente soldarse por rotación o conectarse de otro modo entre sí en las regiones del cuello, cerrando el espacio entre los recipientes o preformas. Se proporciona al menos una abertura en una pared periférica de una región de cuello de uno de los recipientes, preferiblemente el recipiente exterior, que se abre en dicho espacio, para introducir gas a presión en dicho espacio y comprimir el recipiente interior dentro del recipiente exterior. El recipiente interior se llena con bebida y se monta una válvula en o sobre una abertura en dicho anillo, que se abre a dicho recipiente interior.

También se discutirán y divulgarán preformas y ensamblajes de preforma para formar un recipiente de acuerdo con la invención.

Con el fin de aclarar más la presente invención, se divulgarán y analizarán realizaciones de la misma a continuación, con referencia a los dibujos. Allí se muestra:

La Fig. 1 es parte de una vista lateral de un ensamblaje de acuerdo con la divulgación, que muestra una región del cuello de un recipiente con un dispositivo de conexión, en una primera realización;

La Fig. 2 es parte de una vista lateral de un ensamblaje de acuerdo con la divulgación, que muestra una región del cuello de un recipiente con un dispositivo de conexión, en una segunda realización;

La Fig. 3 muestra una vista en perspectiva de la realización de la fig. 1;

La Fig. 4 muestra una vista lateral en sección transversal a lo largo de la línea IV - IV en la fig. 3, la primera realización; La Fig. 5 muestra una vista lateral en sección transversal a lo largo de la línea V - V en la fig. 3, la primera realización; La Fig. 5A muestra una vista de acuerdo con la fig. 5, una realización alternativa, especialmente de la válvula y del recipiente, por ejemplo de acuerdo con la fig. 14 C y D y fig. 15A, en la que el dispositivo de conexión se ha girado de modo que los elementos de conexión se acoplen al recipiente;

La Fig. 6 muestra una vista en perspectiva de la realización de la fig. 2;

La Fig. 7 muestra una vista lateral en sección transversal a lo largo de la línea VII - VII en la fig. 6, la segunda realización;

La Fig. 8 muestra una vista lateral en sección transversal a lo largo de la línea VIII - VIII en la fig. 6, la segunda realización;

La Fig. 9 es una unidad de conexión de gas de un dispositivo de conexión, en vista en perspectiva, desde un lado superior y uno inferior;

La Fig. 10 es una vista en sección transversal de la unidad de conexión de gas, tomada a lo largo de la línea X - X en la fig. 1;

La Fig. 10A muestra una vista despiezada de una unidad de conexión de gas;

La Fig. 10B y 10C son una vista en sección transversal de la unidad de conexión de gas, tomada a lo largo de la línea X - X en la fig. 1, y en una vista despiezada, en una realización alternativa;

La Fig. 11A - C muestran una región del cuello de un recipiente, en vista superior, vista en sección transversal y vista en perspectiva, respectivamente;

La Fig. 12 es una vista en perspectiva en sección transversal de un anillo de cierre;

La Fig. 13 en una vista en perspectiva parcialmente transparente de un dispositivo de conexión acoplado a una región del cuello de un recipiente;

La Fig. 14A y B muestra en vista superior y en vista en sección transversal a lo largo de la línea A - A un ensamblaje de preforma;

La Fig. 14C y D muestra en vista superior y en sección transversal a lo largo de la línea A - A un ensamblaje de preforma alternativo;

La Fig. 15 muestra un detalle de parte del ensamblaje de preforma de la fig. 14A y B, en sección transversal, mostrando un anillo de cierre montado sobre las preformas;

La Fig. 15A muestra un detalle de parte del ensamblaje de preforma de la fig. 14C y D, en sección transversal, mostrando un anillo de cierre montado sobre las preformas;

La Fig. 16 muestra una vista despiezada de un ensamblaje de preforma de acuerdo con la fig. 14A, B y 15;

La Fig. 16A muestra una vista despiezada de un ensamblaje de preforma de acuerdo con la fig. 14C, D y 15A;

La Fig. 17 y 17A muestra un recipiente, dentro de líneas discontinuas que muestra el ensamblaje de preforma a partir del cual se moldea por soplado el recipiente;

La Fig. 18 muestra un detalle en sección transversal de la región del cuello, comparable a la fig. 15;

La Fig. 18A muestra un detalle en sección transversal de la región del cuello, comparable a la fig. 11A.

La Fig. 19 A y B muestran una realización de un conjunto de preformas, ensamblado y preensamblado respectivamente;

La Fig. 19C y D muestran una vista en sección transversal del ensamblaje de acuerdo con la línea B - B en la fig. 19A y un detalle de la fig. 19C respectivamente;

La Fig. 20A y B muestra otra realización de un conjunto de preformas, ensamblado y preensamblado respectivamente; La Fig. 20C y D muestra una vista en sección transversal del ensamblaje de acuerdo con la línea B - B en la fig. 20A y un detalle de la fig. 20C respectivamente;

En esta descripción se muestran y divulgan realizaciones de la invención, sólo a modo de ejemplo. Estos de ninguna manera deben interpretarse o entenderse como limitantes del alcance de la presente invención de ninguna manera. En esta descripción, elementos iguales o similares se indican mediante signos de referencia iguales o similares. En esta descripción, se discutirán realizaciones de la presente invención con referencia a bebidas carbonatadas, especialmente cerveza. Sin embargo, también podrían usarse otras bebidas en la presente invención.

En esta descripción, las referencias a arriba y abajo, superior e inferior, y similares se considerarán, a menos que se estipule específicamente de otra manera, a una orientación normal de un recipiente que se encuentra en una parte inferior y que tiene una región de cuello que comprende un orificio para el llenado y/o dispensación orientada sustancialmente hacia arriba. Esto se muestra, por ejemplo, en los dibujos, especialmente en la fig. 17, en el que superior, inferior, arriba y abajo se indican mediante flechas y la redacción adecuada, solo con fines indicativos. Esto no refleja necesariamente la orientación en la que tiene que usarse un dispositivo de grifo de la presente divulgación o partes del mismo.

En esta descripción, una bolsa en recipiente debe entenderse como al menos un recipiente que comprende un tenedor externo y un tenedor interno, en el que el tenedor interno está diseñado para contener una bebida y es más flexible o comprimible que el tenedor externo. El tenedor externo puede ser, por ejemplo, un recipiente, tal como un recipiente en forma de botella con un cuello y un cuerpo, un tenedor en forma de caja o similares, mientras que el tenedor interior puede ser un recipiente flexible, tal como una bolsa. El tenedor interior y/o externo puede estar hecho de monomateriales o mezclas, puede fabricarse total o parcialmente mediante moldeo por inyección y/o moldeo por soplado, moldeo por rotación o similares. Preferiblemente, una bolsa en recipiente de acuerdo con la invención se fabrica mediante moldeo integral por soplado. En realizaciones, la bolsa en recipiente se puede fabricar insertando al menos una preforma en otra preforma y luego moldeándolas por soplado entre sí en un recipiente del tipo bolsa en recipiente. En realizaciones, la bolsa en recipiente se puede fabricar sobremoldeando al menos una preforma que forma una preforma de múltiples capas y luego moldeándolas por soplado entre sí en un recipiente del tipo bolsa en recipiente. En realizaciones, una bolsa puede suspenderse dentro de un recipiente externo, después de formar el recipiente externo y la bolsa por separado, al menos en parte.

En la presente divulgación se describirá a modo de ejemplo una bolsa en recipiente (BIC), moldeada integralmente por soplado a partir de un ensamblaje de preformas que comprende dos preformas de plástico, superpuestas, lo que debe entenderse en el sentido de que se inserta una de las preformas en la otra, después de lo cual se moldean por soplado entre sí de una manera conocida en una BIC. En realizaciones previas a dicho moldeo por soplado se coloca un anillo de cierre sobre las preformas, uniéndolas entre sí y cerrando el espacio, que también se puede denominar interfaz o espacio intermedio, entre las preformas, de modo que al menos después del moldeo por soplado dicho espacio está o puede estar en comunicación con el medio ambiente únicamente a través de una o más aberturas provistas en una región del cuello del recipiente, especialmente una abertura hacia fuera, que se extiende a través de una pared de la región del cuello de la preforma y/o recipiente externo. Dicha al menos una abertura puede proporcionarse durante la fabricación de las preformas, especialmente durante el moldeo por inyección de las mismas, pero también podría proporcionarse posteriormente, por ejemplo mediante perforación, taladrado o mecanizado de otro modo. En las realizaciones, el anillo se puede proporcionar como parte integral de una de las preformas.

En esta descripción se describirá un ensamblaje de grifo, que comprende al menos un dispositivo de conexión, un recipiente, especialmente un recipiente tipo bolsa en recipiente (BIC) y un grifo o dispositivo similar al que se va a acoplar el recipiente, también como fuente de gas presurizado, tal como el aire. El grifo y la fuente de gas no se discutirán explícitamente, ya que son comúnmente conocidos en la técnica. En realizaciones ventajosas, como gas que se va a introducir en el recipiente, se puede utilizar aire, por ejemplo presurizado por un compresor, conectado al dispositivo de conexión mediante una línea de gas, especialmente una manguera de aire. Sin embargo, como fluido a ^{presión se pueden utilizar otros gases, tal como el CO}2^{, u otro fluido, tal como el agua. El fluido se puede suministrar}de cualquier forma adecuada, como se conoce en la técnica. Como grifo se puede utilizar cualquier grifo fijo o móvil, dependiendo, por ejemplo, de la línea de grifo utilizada. En las realizaciones, la línea de grifo puede ser una línea de grifo reemplazable, especialmente una línea de grifo desechable, como por ejemplo la utilizada en el sistema David® de Heineken, como por ejemplo se divulga en los documentos EP1289874 o US2004226967, en cuyo caso se puede usar un grifo para el cual la línea de grifo se puede acoplar de forma liberable, por ejemplo, mediante una válvula en línea o formando un ensamblaje de válvula del tipo de válvula de manguera, o mediante un acoplamiento del tipo de acoplamiento rápido. En otras realizaciones, la línea de grifo utilizada puede ser una línea de grifo fija de un sistema dispensador de bebidas. Ambos tipos de sistemas son bien conocidos en la técnica y no se discutirán más.

La fig. 1 muestra en una vista lateral parte de una primera realización de un ensamblaje 1 de grifo, mostrando una región 2 de cuello de un recipiente 3, una unidad 4 de conexión de gas de un dispositivo 5 de conexión, conectado a una línea 6 de gas, tal como una línea de aire o una manguera de aire, y un conector 7 conectado a una línea 8 de grifo, especialmente una línea de grifo flexible. Como se discutirá, la unidad 4 de conexión de gas se puede conectar a la región 2 de cuello, mientras que el conector 7 se puede acoplar o al menos sobre una válvula 9 montada en un anillo 10 de cierre del recipiente 3. El recipiente es un recipiente 3 tipo bolsa en recipiente.

La fig. 2 muestra en una vista lateral parte de una segunda realización de un ensamblaje 1 de grifo, mostrando una región 2 de cuello de un recipiente 3, una unidad 4 de conexión de gas de un dispositivo 5 de conexión, conectado a una línea 6 de gas, tal como una línea de aire o una manguera de aire, y un conector 11 conectado a una línea 8 de grifo, especialmente una línea de grifo flexible. Como se discutirá, la unidad 4 de conexión de gas se puede conectar a la región 2 de cuello, mientras que el conector 1 se puede acoplar a la unidad 4 de gas, en una posición sobre una válvula 9 montada en un anillo 10 de cierre del recipiente 3. El recipiente es un recipiente 3 tipo bolsa en recipiente.

Alternativamente a la realización de la fig. 2, el conector 11 también podría ser integral al dispositivo 5 de conexión. En tal realización, preferiblemente la línea 8 de grifo está provista con una válvula espaciada o en el conector 11 para cerrar la línea 8 de grifo, de manera que cuando se conecta el dispositivo 5 de conexión al recipiente 3 y de ese modo se abre la válvula 9 como se discutirá, la bebida no saldrá de la línea 8 de grifo involuntariamente. Tal válvula puede ser, por ejemplo, como se divulga en los documentos EP1289874 o US2004226967, y como se discutió aquí anteriormente.

En las realizaciones de la fig. 1 y 2 el recipiente 3 y la unidad 4 pueden ser iguales, mientras que los conectores 7 y 11 pueden ser diferentes, estando el conector 7 de la primera realización diseñado básicamente para un solo uso, es decir, para uso con un solo recipiente, desechable con el línea 8 de grifo, aunque podría ser reutilizable para diferentes recipientes, mientras que en la segunda realización el conector 11 está diseñado básicamente para uso repetido, es decir, para uso con una serie de diferentes recipientes 3. Por lo tanto, un dispositivo de conexión de acuerdo con esta descripción puede comprender una unidad 4 de aire y, dependiendo del uso previsto, uno o ambos conectores 7, 11. El conector 7 del primer ensamblaje podría estar provisto y/o descartarse con el recipiente 3, de manera que para cada recipiente 3 posterior se utiliza un nuevo conector 7.

En la fig. 1 y 2 se muestra esquemáticamente un dispositivo 200 de grifo, al que se conecta la línea 8 de grifo de manera conocida y adecuada, de manera que al operar una manija 201 de grifo del dispositivo 200 de grifo, la bebida del recipiente 3 puede fluir a través de la línea 8 de grifo y salir del dispositivo 200 de grifo.

Las realizaciones de la unidad 4 de aire y el recipiente 3 se discutirán en general, mientras que los conectores se describirán con referencias específicas a las figuras relevantes.

Como puede verse en la fig. 1 y 2, el recipiente 3 puede tener un recipiente 12 externo con un cuerpo 13, del cual una porción de hombro es visible en la fig. 1-8, que tiene un cuello 15 sustancialmente cilíndrico que forma parte de la región 2 de cuello. El cuello comprende una brida 14 en forma de anillo como es común en la técnica y puede usarse, por ejemplo, para acoplar la preforma a partir de la cual está formado el recipiente, así como el recipientes durante la fabricación, llenado y/o manipulación adicional, mientras que la brida 14 puede también aumentar la rigidez del cuello 15. El cuello 15 está provisto además con varios elementos 16 de acoplamiento, preferiblemente por encima de la brida 14, que pueden cooperar con las disposiciones 17 de acoplamiento compatibles de la unidad 4 de gas, como se explicará a continuación. Los elementos 16 de acoplamiento y las provisiones pueden formar entre sí un ensamblaje de acoplamiento de tipo bayoneta.

En la fig. 11 se muestra una región 2 de cuello de un recipiente 3, mientras que la fig. 14 a 18 muestran un ensamblaje 19 de preforma que se puede utilizar para formar dicho recipiente, así como un recipiente 3 como tal.

El ensamblaje 19 de preforma comprende una preforma 20 externa y una preforma 21 interna, que se inserta en la preforma 20 externa. Ambas preformas 20, 21 se muestran en la realización mostrada básicamente simétrica en rotación alrededor de un eje X - X longitudinal, aunque las aberturas 22, como se discutirá, se pueden proporcionar en posiciones discretas. También serían posibles otras formas y dimensiones. La preforma externa, cuando se moldea por soplado, formará el recipiente 12 externo, mientras que la preforma 21 interna formará por moldeo por soplado un recipiente 35 interno, que será más flexible que el recipiente 12 externo y puede ser, por ejemplo, una bolsa o globo o tal recipiente.

La preforma 20 externa tiene un cuello o región 15 de cuello, como se indicó anteriormente, que en el interior está provisto con un hombro 23, por ejemplo a un nivel longitudinal sustancialmente igual que una cara 14A superior de la brida 14. La preforma 21 interna tiene un cuello o región 24 de cuello, que es más ancho que una porción 25 de formación de cuerpo del mismo, de manera que se forma un hombro 26 que puede descansar sobre el hombro 23 de la preforma 20 externa. Así se define una profundidad de inserción. Como se puede observar el hombro 26 y el cuello 24 de la preforma 21 interna pueden estar provistos con elementos 27 espaciadores, tales como dientes, canales o similares, de manera que al menos en diferentes posiciones periféricas se mantengan huecos entre las preformas a nivel del cuello y regiones de hombros, con el fin de evitar que entren en contacto estrecho, ya que dicho contacto cercano podría sellar los hombros 23, 26 y los cuellos 15, 24 o al menos evitar sustancialmente que el gas, tal como el aire, pase por los hombros 23, 26 al cuerpo 32 del recipiente, entre recipientes 12, 35 externo e interno.

En la realización mostrada, los elementos 27 espaciadores pueden comprender una brida o cresta 121 que se extiende hacia afuera desde la superficie exterior de la región del cuello de la preforma 21 interna, por ejemplo aproximadamente a un nivel del extremo inferior o justo debajo de la parte 49B de pared externa de la ranura 49, que tiene un diámetro externo solo ligeramente menor que el diámetro interno del cuello de la preforma externa en el mismo nivel. Esta brida o reborde 121 puede así formar al menos parte de un hombro 26 para descansar sobre el hombro 23 en la preforma 20 externa. La brida o cresta 121 comprende al menos uno y preferiblemente varios abrevaderos 122. Como se muestra en la fig. 16 este o estos abrevaderos 122 pueden estar en comunicación cada uno con un canal 122A que se extiende en una cara externa de la preforma interna y/o en una cara interna de la preforma externa, que se extiende sobre al menos parte de una parte 123 de formación de hombro de la misma. Al moldear por soplado la BIC integralmente a partir de las preformas 20, 21, la parte 123 de formación de hombro se expandirá en dirección radial y tangencial, para formar un hombro de los recipientes interno y externo. Los abrevaderos 122 y los canales 122A permanecerán abiertos, aunque los canales 122A se deformarán ligeramente, de modo que se obtenga o mantenga un pasaje libre para el gas presurizado desde la al menos una abertura 22 hacia el espacio 32 entre el cuerpo que forma partes de los recipientes interno y externo. Como puede verse, por ejemplo, en la fig. 15 y 18 el cuello 24 de la preforma 21 interna y el cuello 15 de la preforma 20 externa y/o recipientes 12, 35 externo e interno están conectados a un anillo 10 de cierre, de manera que se proporciona una conexión hermética entre el cuello 26 y el anillo 10 y entre el cuello 15 y el anillo 10. El anillo 10 cierra así el extremo superior del espacio o interfaz 28 entre la preforma 20, 21 externa e interna o los recipientes 12, 35 formados a partir de este.

En las realizaciones mostradas el anillo 10 está montado en los extremos 30, 31 libres de los cuellos 15, 26 respectivos de la preforma externa 20 o interna 21 o recipientes 12, 35. Los extremos 30, 31 libres se forman en un lado de los cuellos 15, 26 respectivos en un lado alejado del cuerpo 32 del recipiente 3. Estos extremos 30, 31 libres se colocan en el primer y segundo nivel longitudinal A y B. Cada nivel A, B se puede representar, por ejemplo, como un plano sustancialmente perpendicular al eje X - X longitudinal. Los niveles A y B pueden coincidir, pero en la realización mostrada el nivel A en el que se encuentra el extremo 30 libre de la preforma 20 externa, o el recipiente 12 externo está posicionado en un nivel A longitudinal superior, que está más alejado del cuerpo 32 del recipiente 3 que el nivel B en el que se coloca el extremo 31 libre de la preforma 21 interna o recipiente 35 formado consecuentemente, que puede ser una bolsa.

^{En la realización mostrada en la fig. 14B, la preforma 21 interna puede tener una longitud X}1 ^{longitudinal que es sustancialmente menor que la longitud X}2 ^{longitudinal de la preforma 20 externa, de modo que se forma un área abierta}sustancial entre las porciones 33A, 33B inferiores de la preforma interna 20 y externa 21. Esto significa que la longitud longitudinal externa del recipiente interno por debajo de la región del cuello, incluyendo la porción de formación de la parte inferior, es considerablemente más pequeña que la longitud longitudinal interna del recipiente externo por debajo de la porción de formación del cuello. Por lo tanto, al moldear por soplado las preformas en un recipiente, es probable que la preforma 21 interna se estire longitudinalmente primero, antes de que la preforma externa también se estire, lo que puede significar que el espesor de la pared de la porción 28 de formación de cuerpo del recipiente 35 interno o bolsa formada se reduce más significativamente que el espesor de pared del recipiente 12 externo cuando se estira. Además, esto puede conducir a diferentes propiedades del material de los recipientes interno y externo formados, incluso si se utiliza el mismo material. El mismo material debe entenderse como al menos el mismo tipo de plástico, incluso si son diferentes grados de dicho plástico, o las mismas mezclas de plásticos, en el que las mezclas se consideran al menos iguales en el contexto de esta solicitud cuando contienen sustancialmente los mismos materiales plásticos en sustancialmente los mismos porcentajes en peso. Básicamente lo mismo debe entenderse en este contexto como al menos dentro del 10 % de diferencias en las relaciones de peso, en el que sustancialmente los mismos plásticos deben entenderse en el sentido de que deben comprender los mismos plásticos, incluso si son de diferentes calidades, mientras que, si contienen diferentes plásticos, la cantidad de diferencia puede, en relación en peso, no exceder el 10 por ciento del peso total de las preformas o recipientes. En realizaciones, las preformas interna y externa pueden estar hechas de diferentes materiales plásticos. Pueden proporcionarse agentes de liberación o similares entre las preformas y/o partes de las mismas. Debe entenderse que un área abierta sustancial significa que el área se ve, en la dirección de la longitud longitudinal de las preformas, más grande de lo estrictamente necesario para acomodar las tolerancias de fabricación de las preformas moldeadas por inyección y posiblemente un trozo formado en la porción 33B inferior de la preforma interna el cual se debe a que el punto de inyección de la preforma está presente en el centro en dicha porción 33B inferior. Solo a modo de ejemplo, (X2-X1)/X2 podría estar en un intervalo de, por ejemplo, entre 0.1 y 0.3.

En la realización de la fig. 14D las longitudes X1 y X2 de las preformas 20, 21 interna y externa se eligen de manera que la porción 33B inferior de la preforma 21 interna esté cerca, preferiblemente lo más cerca posible de la porción 33A inferior de la preforma 20 externa como sea físicamente posible, teniendo en cuenta las tolerancias normales de producción para las preformas y la alineación de las preformas entre sí, y para acomodar el trozo resultante del punto de inyección de la preforma 21 interna. Se puede entender que dichas longitudes están cerca de ser iguales a las permitidas. En las realizaciones, esto significa que la diferencia de longitud X2 y X1 sería del orden de unos pocos milímetros. La diferencia de longitud es preferiblemente suficiente para permitir la rotación relativa de la preforma interna y la preforma externa durante los pasos de soldadura por rotación. A modo de ejemplo, lo que no debe entenderse como que limita el alcance de la divulgación de ninguna manera, para una BIC que tenga un volumen interno para bebida de entre 15 y 20 litros, la diferencia de longitud X2 y X1 podría ser inferior a 5 mm, por ejemplo, menos de 4 mm, con una longitud exterior total de la preforma 20 externa de, por ejemplo, aproximadamente 250 mm. La relación (X2-X1)/X2 puede ser del orden de menos de 0,1, por ejemplo aproximadamente 0,05 o menos. Al hacer las preformas 20, 21 sustancialmente de la misma longitud, las relaciones de estiramiento de las preformas 20, 21 durante el moldeo por soplado entre sí en una BIC estarán mejor controladas y serán óptimas para las propiedades del material tanto del recipiente interno como externo. Por ejemplo, se evitará que el recipiente interno se estire demasiado. Estirar demasiado el recipiente interno podría ser perjudicial para su resistencia y podría hacer que el recipiente interno sea propenso a romperse. Se podría evitar que el recipiente externo se estire muy poco. El estiramiento insuficiente del recipiente externo podría dar lugar a un recipiente con la estabilidad insuficiente necesaria para realizar sus funciones, tales como, pero sin limitarse a, proteger el recipiente interno y proporcionar un barril de presión para poder apretar el recipiente interno presurizando el espacio entre el recipiente interno y externo.

Los materiales plásticos y los parámetros de procesamiento especialmente para el moldeo por soplado deben elegirse de manera que el recipiente 35 interno se libere del cuerpo 13 del recipiente 12 externo cuando el espacio 32 entre ellos se presurice a una presión suficiente para dispensar adecuadamente la bebida apretando al menos parte de la porción del cuerpo del recipiente interno. La presión de liberación puede entenderse como la diferencia entre la presión del fluido, especialmente gas, tal como aire o CO2 introducido en el espacio 32 entre los recipientes interno y externo y la presión dentro del recipiente interno, por ejemplo proporcionada por una bebida carbonatada encerrados en ellos, tales como, pero sin limitarse a, cerveza. Esta diferencia de presión es de maneras preferible relativamente baja, tal como por ejemplo menos de aproximadamente 1 bar (1.105 Pa), más preferiblemente menos de 0.5 Bar (0.5.105 Pa), incluso más preferiblemente menos de 0.2 Bar (0.2.105 Pa). Una presión de liberación baja tendrá la ventaja de que la presión absoluta dentro del espacio 32 y por lo tanto dentro de la BIC puede mantenerse relativamente baja, lo que puede aumentar la seguridad. Por ejemplo, una presión en dicho espacio se puede mantener por debajo de 4 barg, más específicamente por debajo de 3 barg absolutos. Preferiblemente, las preformas 20, 21 externa e interna o los recipientes 12, 35 no están conectados entre sí en un área sustancial dentro del cuerpo 32.

Como puede verse, por ejemplo, en las figuras 11, 15 y 18, se puede proporcionar al menos una abertura 22, que se extiende a través de la pared del cuello 15 del recipiente 12 externo. En la realización mostrada hay dos de tales aberturas 22, diametralmente opuestas entre sí. La abertura o aberturas 22 están colocadas a un nivel C longitudinal entre los niveles A y B, es decir, por encima de la brida 14 y por debajo del extremo 30 libre de la preforma 20 externa o recipiente 12.

En las realizaciones, los extremos 30, 31 libres están espaciados en una distancia W longitudinal. El anillo 10 de cierre, como se muestra, por ejemplo, en la fig. 11, 12, 14, 15, 15A, 18, 18A, 19A-D y 20A-D con más detalle, puede comprender una abertura 34 central, que desemboca en el volumen interno de la preforma 21 interna o recipiente 35 interno, y está diseñada para contener una válvula 9 como se discutirá. El anillo 10 de cierre puede estar provisto con una primera porción o brida 36 exterior en forma de anillo que puede colocarse en el extremo 30 libre de la preforma 20 externa o recipiente 12 externo, una brida o porción 37 intermedia o secundaria en forma de anillo periférico que se puede colocar en el extremo 31 libre de la preforma 21 interna o recipiente 35 interno, y una brida o porción 38 interna o terciaria en forma de anillo periférico. Las porciones 36 y 37 externa e intermedia están conectadas por una primera pared 39 periférica, que se extiende hacia arriba desde un borde 43 externo de la porción 37 intermedia. Las porciones 37 y 38 intermedia e interna están conectadas por una segunda pared 40 periférica, que se extiende hacia abajo desde un borde 44 interno de la porción 37 intermedia. Desde un borde 41 interno de la porción 38 interna, una tercera pared 42 periférica se extiende hacia arriba, formando o al menos encerrando la abertura 34. Se puede considerar que las paredes 39, 40 y 42 forman faldones sustancialmente concéntricos. Las paredes 40, 42 segunda y tercera pueden ser sustancialmente paralelas entre sí y al eje X - X longitudinal, mientras que la primera pared puede inclinarse ligeramente hacia afuera en dirección hacia arriba.

La primera pared 39 se extiende preferiblemente directamente adyacente a la cara 45 interna del cuello 15 de la preforma 20 externa o recipiente 12, de manera que el borde 43 externo se coloca por encima de los hombros 23 y 26, en el que la porción 24A de cuello del cuello 24 entre el borde 31 libre y el hombro 26 está encerrada entre dicho borde 43 y el hombro 23. Preferiblemente, al menos en un extremo inferior de la primera pared 39, cerca del borde 43 se proporciona un espacio entre la pared 43 y la cara 45 interna. La segunda pared 40 se extiende preferiblemente adyacente a la cara 46 interna del cuello 24 de la preforma 21 interna o recipiente 35 interno. La porción 38 interna del anillo 10 de cierre se puede colocar al nivel longitudinal del hombro 23 y/o la brida 14. Así, el cuello 24 de la preforma 21 interna o recipiente 35 está bien cerrado. La pared 42 terciaria o interna puede extenderse desde la porción 38 hacia arriba hasta un nivel D sustancialmente igual al nivel A, y preferiblemente por debajo de una superficie 47 superior de la porción 37 primera o externa. Las superficies de contacto entre el anillo 10 y los extremos 30, 31 libres pueden tener cualquier forma y configuración adecuadas y pueden depender, por ejemplo, del método de conexión. En realizaciones, el anillo 10 se puede conectar a las preformas por medios mecánicos o físicos, tales como, pero sin limitarse a, ajuste a presión, roscas de tornillo, acoplamiento de bayoneta, pegamento, soldadura, sobremoldeo u otros medios adecuados. En la presente divulgación se divulga especialmente la soldadura, más específicamente la soldadura por rotación, a modo de ejemplo. También son posibles las combinaciones de técnicas de conexión descritas. La configuración discutida a continuación no es limitante pero puede ser ventajosa para la soldadura, especialmente la soldadura por rotación.

En la realización mostrada, por ejemplo, en la fig. 14 C y D y fig. 15A y 18A, el anillo 10 está montado sustancialmente en su totalidad dentro de la porción de cuello del recipiente externo. En esta realización, el anillo 10 no está provisto con la brida 36, o al menos no tiene dicha brida para descansar en la parte superior del cuello del recipiente externo, sino que durante la soldadura por rotación se fuerza y se fusiona con una porción interna del cuello de la preforma 20 externa.

En las realizaciones mostradas el anillo 10 y los extremos 30, 31 libres de las preformas o recipientes forman un tipo de laberinto 32A de conexión, lo que puede ser beneficioso porque puede limitar o incluso prevenir la suciedad proveniente del plástico durante la soldadura por rotación o de otro modo conectando las partes que entran al espacio 28 y/o al volumen 48 interno de la preforma 21 interna o recipiente 35 interno. En la realización mostrada, el borde 31 libre de la preforma 21 interna y/o del recipiente 35 interno está provisto con una ranura 49 anular, entre una porción 49A de pared interna y una porción 49B de pared externa, abierta hacia arriba, alejada desde el cuerpo 32. Desde la porción 38 intermedia un faldón 50 se extiende hacia abajo, preferiblemente un faldón periférico, hacia la ranura 49. La ranura 49 es preferiblemente algo más profunda que la altura 51 del faldón 50, mientras que el faldón puede ser ligeramente más ancho que la ranura 49, al menos en parte de su altura 51. En la fig. 15 se muestran materiales superpuestos en la esquina superior derecha de la ranura, que pueden usarse durante la soldadura por rotación, para fusionar el anillo 10 y la preforma 21 interna o el recipiente 35. El extremo 30 libre de la preforma 20 externa y/o del recipiente 35 externo puede estar provisto con un faldón 52 anular o periférico adicional, mientras que la porción 37 exterior del anillo puede estar provista, en el lado que mira a dicho borde 30 libre, con una ranura 53 anular. La profundidad de la ranura 53 puede ser nuevamente ligeramente mayor que la altura del faldón 53 por encima del extremo 30 libre. Durante la soldadura, cualquier material liberado del anillo 10 y/o las preformas 20, 21 o recipientes 12, 35, respectivamente, puede quedar atrapado, al menos en gran medida, dentro de las ranuras 49, 53.

En la realización mostrada en la fig. 14C y D y fig. 15A y 18A, se proporciona un segundo tipo laberinto 32B de conexión entre las preformas 21, 20 interna y externa y el anillo 10. En esta realización, la porción 49B de pared externa de la ranura 49 del recipiente interno 21 se extiende más hacia arriba en relación con la porción 49A de pared interna del mismo, formando una porción 49C de labio periférico inclinada hacia afuera, de modo que el borde 49D libre de dicha porción 49C de labio esté muy cerca o en contacto con la cara 45 interna de la preforma externa del cuello o recipiente externo, preferiblemente por encima de la al menos una abertura 22, que está en un lado de dicha al menos una abertura 22 que mira hacia los extremos 30, 31 libres. En esta realización, cualquier suciedad que se forme durante la conexión del anillo 10, especialmente a la preforma exterior, por ejemplo, mediante soldadura por rotación, o de otro modo presente en el anillo, será atrapada por dicha porción 49c de labio y quedará atrapada, evitando que entre en el espacio 32.

En la realización mostrada del anillo 10 de cierre, la segunda pared 40 puede estar provista con elementos 54 de acoplamiento para acoplar el anillo 10 durante la soldadura por rotación, en la que el anillo y las preformas 20, 21 y/o recipientes 12, 35 giran entre sí alrededor del eje X - X longitudinal a tal velocidad y presión que los materiales del anillo 10 y las preformas 20, 21 y/o recipientes 12, 35 se funden y fusionan al menos parcialmente, de manera que se obtiene una conexión estanca a un gas y líquido, como se muestra esquemáticamente especialmente en la sección transversal de la fig. 18. La soldadura por rotación como tal es una técnica bien conocida en la técnica y, por lo tanto, no se trata en el presente documento en extenso. Los elementos 54 de acoplamiento, aquí mostrados como dientes, permiten un agarre fácil y firme del anillo 10 de cierre.

En realizaciones de un método de la divulgación, las preformas 20, 21 y el anillo 10 se pueden ensamblar antes del moldeo por soplado. En las realizaciones, pueden ensamblarse directamente o poco después del moldeo por inyección de las preformas, y luego almacenarse y enviarse a una estación de llenado, donde pueden moldearse por soplado en un recipiente directamente antes de llenar el recipiente con una bebida. En una realización alternativa, las preformas y el anillo 10 pueden enviarse en una posición en la que el anillo 10 no esté conectado a ambas preformas 20, 21 o al menos no a una de ellas, de modo que la preforma interna pueda insertarse en la preforma externa directamente antes de moldear por soplado el recipiente, que normalmente estaría cerca o en línea con un aparato de moldeo por soplado y una estación de llenado para llenar la bebida en el recipiente. Una ventaja de la misma podría ser que cuando, por ejemplo, se usa un agente de liberación entre las preformas internas y externas, para evitar al menos en parte la adherencia entre los recipientes interno y externo, este agente de liberación se puede aplicar directamente antes del moldeo por soplado, lo que puede prevenir que el agente de liberación no se ejecute, lo que podría dar lugar a una distribución desigual y, por lo tanto, a un funcionamiento inadecuado del agente de liberación. Dicho agente de liberación, que en sí mismo es conocido en la técnica, podría aplicarse, por ejemplo, mediante recubrimiento (por inmersión) o pulverización, por ejemplo, utilizando un material con base en silicio. En las realizaciones, el anillo podría adherirse primero a la preforma interna y luego a la preforma externa, por ejemplo, después de aplicar un agente de liberación. En realizaciones, el anillo 10 puede ser parte de la preforma interna, al menos en parte. En realizaciones, el anillo 10 se puede adherir a la preforma externa sólo después de moldear por soplado el recipiente a partir del conjunto de preformas. En realizaciones, la preforma interna podría moldearse por soplado en un recipiente moldeado por soplado a partir de la preforma externa.

Cuando se ensamblan las preformas interna y externa directamente antes de moldearlas por soplado en el recipiente, se puede obtener la ventaja de que las preformas, y especialmente la preforma interna, se pueden calentar al menos en parte antes de insertar la preforma interna en la preforma externa, que facilita aún más el calentamiento preciso de las preformas.

Durante el moldeo por soplado de un recipiente 3, se puede insertar una herramienta de un aparato de moldeo por soplado, tal como por ejemplo una barra de estiramiento, un dispositivo de calentamiento o similares, a través de la abertura 34 en el anillo 10, si se ha provisto previamente, en el que la abertura 34 es de manera preferible ligeramente más grande que la sección transversal relevante de la herramienta, de modo que es posible la liberación de presión de los volúmenes internos de las preformas, al menos parcialmente pasada la herramienta.

Como puede verse, por ejemplo, en la fig. 11, 15 y 18, la abertura o aberturas 22 se abren al espacio o interfaz 28 entre los cuellos 15, 24 a un nivel justo por encima del nivel B. En otras palabras, a través de dicha abertura 22, la pared 39 y/o una porción 49C de labio, si es aplicable, es visible. Cualquier gas tal como aire inyectado en y a través de la abertura, por tanto, incidirá en dicha pared, que es relativamente rígida, y será empujada hacia el cuerpo 32. Al proporcionar la o cada abertura en la región 2 del cuello, se asegura que durante el moldeo por soplado del recipiente 3 la abertura o aberturas 22 no se deformarán ni desplazarán, ya que la región 2 del cuello no se deformará durante el moldeo por soplado.

Como se muestra, por ejemplo, en la fig. 11, una válvula 9, tal como, pero sin limitarse a, una válvula de tipo válvula de aerosol como se conoce comúnmente en la técnica y, por ejemplo, se describe en los documentos WO00/35803 o EP1506129. La válvula 9 está montada en una placa 55 de remache, por ejemplo, de metal o plástico, que puede remacharse en un extremo 56 superior de la pared 42 interna. En la realización mostrada, la válvula 9 es una válvula de tipo aerosol de tipo hembra. Obviamente, también se pueden usar otras válvulas de este tipo, tales como, entre otras, válvulas de aerosol macho y/o válvulas de aerosol basculantes y similares. En la presente divulgación puede usarse cualquier tipo de válvula adecuada para cerrar la abertura de dispensación y para ser abierta por el dispositivo de conexión o conector o adaptador de dispensación. La válvula 9 se extiende preferiblemente por debajo del nivel 47 de la porción exterior del anillo 10 de cierre, de manera que la válvula 9 está bien protegida. La válvula 9 con placa 55 de remache cierra la abertura 34 y por lo tanto el volumen interior del recipiente 35 interno. En la realización como, por ejemplo, mostrada en la fig. 4, 5, 7 y 8 la válvula 9 está conectada a un tubo 108 de inmersión. En la realización de la fig. 5 se omite un tubo 108 de inmersión de este tipo. En esta realización, que podría usarse con el recipiente apoyado en su parte inferior y la válvula 9 en la parte superior, el espacio superior del recipiente interno se vaciará y se retirará inmediatamente después de presurizar el recipiente y abrir la válvula 9 por primera vez, de manera que después de eso, todo el volumen restante del recipiente interior se llenará con bebida cuando se presurice lo suficiente, mejorando el comportamiento de golpeteo y la calidad de la bebida. En esta realización, un cuerpo 130 de válvula de la válvula 9 es empujado de una manera conocida, por ejemplo, desde las válvulas de aerosol, contra un sello 131 por un resorte encerrado dentro de una carcasa 132. En esta realización, la carcasa está provista con aberturas 133 laterales relativamente grandes para no restringir indebidamente el flujo cuando se abre la válvula 9.

Como puede verse, por ejemplo, en la fig. 9, la unidad 4 comprende una abertura 60, que se extiende a través de la unidad 4, de manera que la unidad 4 puede colocarse sobre la región 2 del cuello del recipiente 3. La abertura 60 se puede dimensionar de manera que la región del cuello, especialmente el cuello 15 primero encaje relativamente de manera ajustada en dicha abertura 60, hasta la brida 14, como se muestra, por ejemplo, en la fig. 4 y 5 para la primera realización y la fig. 7 y 8 para la segunda.

La fig. 10A muestra una vista en despiece de una realización de una unidad 4 de conexión de gas. Esta unidad 4 comprende una primera parte 61 o carcasa, y una segunda parte 62 que también puede denominarse anillo 62 de operación. En la realización mostrada, la carcasa 61 comprende una parte 61A superior y una parte 61B inferior, que pueden encerrar la segunda parte 62 y pueden atornillarse o conectarse entre sí de otro modo. Los tornillos 63 se muestran a título indicativo. La segunda parte 62 tiene una pared 64 en forma de anillo sustancialmente, que define una abertura 65 central que se extiende alrededor y/o forma parte de una pared de la abertura 60. Dos alas 66 se extienden desde lados opuestos del corte 64 en forma de anillo. En el lado de cara interior de la pared 64 están provistos rebajes 67, para recibir los elementos 16 de acoplamiento desde abajo. La parte 61A inferior de la carcasa comprende un borde 68 periférico con rebajes 69 complementarios a través del cual pueden pasar los elementos 16 de acoplamiento, alineados con los rebajes 67, dentro o fuera de los rebajes 67. La segunda parte 62 es móvil con respecto al primera parte 61 de tal manera que los rebajes 67 y 69 puedan ponerse y quitarse de alineación, de modo que cuando esté alineada la unidad 4 pueda colocarse o retirarse de un recipiente 3, mientras que cuando esté fuera de alineación la posición de la unidad 4 es asegurada en el recipiente o al menos tal colocación o retiro de la unidad está prohibida. En la realización mostrada el movimiento relativo es una rotación alrededor del eje X - X longitudinal o alrededor del eje Y - Y longitudinal de la abertura 60, que puede coincidir con el eje X - X cuando la unidad se coloca sobre el recipiente.

Como puede entenderse a partir de los dibujos, en la realización mostrada, la primera parte 61 se proporciona de manera que la segunda parte 62 puede girar alrededor de dicho eje Y-Y dentro de la primera parte 61 en un ángulo, pero se evita sustancialmente cualquier movimiento adicional, tal como traslaciones u otras rotaciones, por ejemplo, por dicho borde 68. Al colocar la unidad 4 en un recipiente 3 con los elementos 16 de acoplamiento dentro de los rebajes 67, se evita sustancialmente que la segunda parte 62 gire alrededor del eje X - X mediante el acoplamiento de los elementos 16 de acoplamiento y los rebajes 67. Así, una rotación de la primera parte 61 conducirá a un movimiento de la misma con respecto a la segunda parte 62 y al recipiente 3 alrededor del eje X - X y por lo tanto a bloquear los elementos 16 de acoplamiento dentro de los rebajes 67 por el borde 68. El borde 68 puede acoplar los lados inferiores de los elementos 16 de acoplamiento. Colocando los elementos 16 en un espaciado periférico no igual, se define la posición de la unidad en el recipiente o al menos sólo es posible un número limitado y bien definido de posiciones. En la realización mostrada hay cuatro elementos de acoplamiento de este tipo, colocados en pares, de modo que son posibles dos posiciones de la unidad, que difieren en una orientación de más de 180 grados. Evidentemente, podría ser posible colocar los elementos 16 de manera que solo sea posible una de tales posiciones, o por ejemplo cuatro. La abertura o aberturas 22 se pueden colocar entre dos elementos 16 de acoplamiento adyacentes, de modo que los elementos 16 adyacentes estén más cerca entre sí que con un elemento 16 de acoplamiento siguiente del u otro par de elementos 16 de este tipo.

En la pared 64 entre los rebajes 17 relevantes se proporciona una abertura 69, por ejemplo, en la posición de una de las alas 66. Un elemento 70 de conexión es móvil con respecto a la abertura 69, entre una posición retraída, como para ejemplo mostrado en la fig. 10 del lado izquierdo, y una posición hacia adelante o extendida, en la que el elemento 70 de conexión se extiende desde la abertura 69 hacia la abertura 60, de modo que un extremo 71 delantero se acopla al cuello 12 del recipiente 3 en la abertura 22, tal que ese gas puede insertarse a través del elemento 70 de conexión en y a través de la abertura 22 en el espacio 28 para comprimir el recipiente 35 interno dentro del recipiente 12 externo. Se proporciona un mecanismo 72 para forzar dicho movimiento del elemento 70 de conexión entre la posición extendida y retraída y viceversa. Dicho mecanismo 72 puede, por ejemplo, ser operado manualmente, separado del bloqueo de la unidad 4 sobre los elementos 16 de acoplamiento, neumáticamente usando gas a presión de la fuente de gas a presión, o separado de ella, o de cualquier otra forma adecuada.

En la realización mostrada, por ejemplo, en la fig. 10, lado izquierdo, el mecanismo 72 es mecánico y accionado por la rotación de la primera parte 61 de la unidad con respecto a la segunda parte 62. El elemento 70 de conexión en esta realización comprende un cuerpo 73 deslizable con guías 74 del ala, en el que el cuerpo 73 comprende el elemento 70 con un canal 75 que se extiende desde una entrada 76 radial hasta un extremo 77 delantero que está abierto y preferiblemente rodeado por un anillo 78 de sellado para acoplar de manera sellada un área 79 superficial de manera preferible sustancialmente plana alrededor de la abertura 22. Se puede proporcionar un elemento 90 de resorte entre un extremo del elemento 70 y el cuerpo 73, para empujar el elemento hacia la posición extendida. La entrada 76 radial se conecta a una línea de entrada de gas cuando el elemento 70 de conexión está en la posición extendida, mientras que la entrada radial está aislada de la línea de entrada de gas cuando el elemento 70 está en la posición retraída. El cuerpo 73 está provisto con dientes 80 en un lado del mismo, acoplados por dientes 81 complementarios de un brazo 82, soportado de manera pivotante en el ala 66 dentro de la carcasa 61. En un extremo 83 del brazo 82 opuesto a los dientes 81, un elemento 84 de resorte puede proporcionarse para empujar el brazo 82 y, por tanto, los dientes 80, 81 en una posición de acoplamiento.

Tras la rotación de la primera parte 61 con respecto a la segunda parte 62, en la dirección U en la fig. 10, el brazo 82 se pivotará, de manera que los dientes 80, 81 empujarán el cuerpo 73 en la dirección R, hacia la posición extendida del elemento 70 de conexión. Así, cuando la unidad 4 se coloca en la región 2 de cuello de un recipiente 3, y la primera parte 61 se gira para bloquear la unidad 4 en el recipiente 3, el mecanismo 72 forzará el elemento 70 de conexión hacia afuera, hacia la posición extendida, en acoplamiento de sellado con el área alrededor de la abertura 22 y en comunicación fluida con la abertura 22, conectando de manera fluida el suministro de gas con la abertura 22 y por lo tanto con el espacio 28. Cuando, por otro lado, la carcasa 61 está girada hacia adentro en la dirección opuesta, el elemento 70 de conexión se retraerá y la unidad 4 se soltará para sacarla del recipiente 3.

Como puede verse, por ejemplo, en la fig. 10A, en las alas 66 se puede colocar un elemento 91 indicador, visible a través de una ventana 93 de la parte 61A de carcasa superior, que indica si la unidad 4 está bloqueada en el recipiente 3 o no.

Una unidad 4 podría estar provista únicamente con dicho elemento de conexión para conectar un suministro de gas a la abertura 22. En tal realización, el recipiente preferiblemente solo está provisto con una abertura 22, o la unidad está provista con un elemento de sellado para sellar la o cada apertura 22 adicional.

En la realización mostrada en la fig. 10 y 10A frente al elemento 70 de conexión se proporciona un dispositivo 109 de liberación de presión, que puede tener un mecanismo 94 de diseño similar al mecanismo 72 del elemento 70 de conexión. Las figs. 10 y 10A lo muestran en el lado derecho de la abertura 60. De nuevo se proporciona un cuerpo 74A, deslizable con relación al ala 66, en el que de nuevo un brazo 82A con dientes 81A se acopla con los dientes 80 en el cuerpo 74A. Tras la rotación de la carcasa 61 con respecto a la segunda parte 62, el cuerpo se mueve en la dirección R hacia una posición extendida. En el cuerpo 74A se proporciona nuevamente un elemento 70A de conexión con un canal 75A, empujado por un elemento 90A de resorte y que tiene un anillo 78A de sellado en el extremo 77A delantero libre del mismo para acoplar un área alrededor de una abertura 22 opuesta a la abertura anteriormente descrita para permitir la entrada de gas en el espacio 28. El canal 75A nuevamente comprende una abertura 76A de salida radial, que en este caso se conecta a un sistema 95 de válvula de liberación de presión, especialmente cuando el elemento 70a está en la posición delantera, acoplando una abertura 22. La válvula 95 de liberación de presión se puede ajustar a una presión de seguridad deseada, suficientemente más alta que la presión requerida o deseada para comprimir el recipiente 35 interno cuando se dispensa una bebida desde allí, pero por debajo de una presión máxima segura que sería permitida en dicho recipiente 3. La presión de seguridad podría establecerse, por ejemplo, de modo que se libere la presión cuando supere, por ejemplo, 5 Bar absolutos, por ejemplo, cuando supere una presión de 4 Bar, tal como, por ejemplo, pero sin limitarse a, una presión superior a 3 Bar, cuyas presiones solo son proporcionadas a modo de ejemplo y de ningún modo debe entenderse como limitativo. Preferiblemente, la presión es regulada por el sistema 95 de válvula, más preferiblemente solo cuando la carcasa 61 está abierta, lo que no debe ser hecho o incluso posible por personas no autorizadas, lo que puede prohibirse, por ejemplo, cerrando la unidad con herramientas especiales, sellando o similares. Más preferiblemente, la presión de liberación está definida por la construcción y no se puede ajustar después de la fabricación del dispositivo de conexión.

En la realización mostrada en la fig. 10B y 10C, el dispositivo de conexión o la unidad 4 difiere del mostrado en la fig.

10 y 10 en que el elemento 70 de conexión mostrado en el lado izquierdo de la fig. 10 está conectado a la línea 6 de suministro de gas, mientras que el otro elemento 70A de conexión es "ciego", lo que significa que puede conectarse a una abertura 22 en el recipiente, como se describió anteriormente, pero el gas no puede pasar por dicho elemento 70A de conexión de manera que este elemento cierra funcionalmente dicha abertura 22 a la que se conecta. Con este fin, por ejemplo, se puede cerrar el canal 75A y se puede cerrar la abertura 76A de salida radial. En esta realización entre la línea 6 de gas y el elemento 70 de conexión se proporciona una provisión 109A de liberación de presión, en línea. En esta realización la provisión 109A comprende una primera parte 110 de carcasa conectada a la línea 6 de gas y provista con al menos una abertura 111 que desemboca en el ambiente. Una segunda parte 112 de carcasa está conectada al elemento 70 de conexión, preferiblemente mediante un tubo 113 flexible. Las partes 110, 112 de carcasa primera y segunda pueden conectarse entre sí, encerrando en ellas un resorte 114 que fuerza un cuerpo 115 de válvula con un cabezal 119 contra una abertura 116 de entrada de la primera parte 110 de carcasa. El cuerpo de la válvula se extiende con un vástago 117 a través de una arandela 118 o tal sello. A través del cuerpo de la válvula se extiende un canal 120 con una sección transversal relativamente pequeña. En condiciones normales el cabezal 119 está forzado contra el interior de la parte 110 de carcasa, de manera que un lado de entrada del canal 120 está en comunicación con la entrada de gas, mientras que la al menos una abertura 11 está blindada del canal 6 de gas por el cabezal 119. El gas puede fluir desde la línea 6 de gas directamente a través del canal 120 y a través de la tubería 113 hacia el elemento 70 de conexión para alimentar el gas en el espacio 32. Sin embargo, si la presión del gas en la línea 6 de gas es demasiado alta, es decir por encima de un límite establecido, el cuerpo 115 de válvula será empujado hacia atrás contra el resorte 114, forzando al cabezal 119 a alejarse de la entrada de gas de la primera parte 110 de carcasa, de manera que el gas pueda escapar por la al menos una abertura 111. Preferiblemente, se proporcionan varias de tales aberturas para reducir la resistencia al flujo en el medio ambiente. Si la presión vuelve a caer por debajo del límite establecido, el cuerpo de la válvula recuperará su posición original, cerrando nuevamente la comunicación entre la línea 6 de gas y la al menos una abertura 111. En una realización alternativa el cuerpo de la válvula y la carcasa 110, 112 puede hacerse de tal manera que al aumentar la presión del suministro de gas a través de la línea 6 de suministro de gas por encima de una presión límite superior, el cuerpo de la válvula cerrará completamente el suministro de gas a las aberturas 22 cerrando la línea 6 de gas. Esto puede hacer que la línea 6 de suministro de gas explote o se suelte, pero evitará el riesgo de que el gas siga fluyendo hacia el recipiente. En una realización, podría proporcionarse un conector de liberación de presión en la línea 6 de suministro de gas.

Como se indicó antes, el segundo elemento 70 de conexión puede en esta realización ser similar al descrito anteriormente, pero cerrado o ciego, de modo que el funcionamiento y la sensación del dispositivo de conexión permanezcan sustancialmente iguales.

En la fig. 17 y 17A se muestra esquemáticamente un recipiente en una vista lateral, con líneas discontinuas las preformas 20, 21 a partir de las cuales el recipiente se ha moldeado por soplado integralmente. En la fig. 17, el fondo del recipiente tiene forma petaloide, como se conoce en la técnica. En la realización de la fig. 17A el fondo es hemisférico. Especialmente, pero no exclusivamente, en la última realización, el recipiente se puede empaquetar en un paquete exterior tal como una caja, por ejemplo, hecha de cartón, tablero de fibra, plástico o madera, para soportar y proteger el recipiente y/o para permitir un posicionamiento estable del recipiente durante, por ejemplo, el transporte, almacenamiento y dispensación y otros usos.

En una realización de la unidad como se muestra, por ejemplo, en la fig. 10 y 10A, la rotación de la carcasa 61 con respecto al recipiente 3 fuerza a los elementos 70 y 70A a moverse en una dirección R sustancialmente radial, sustancialmente normal al eje X - X longitudinal, lo que proporciona un movimiento y sellado seguros, evita el desgaste y permite un fácil ajuste a, por ejemplo, tolerancias de tamaños y dimensiones del cuello y del dispositivo de conexión.

Como puede verse en la fig. 1 y 3-5, en la primera realización el conector 7 se puede conectar directamente a la válvula 7, por ejemplo, colocando el conector 7 en el anillo 10 de cierre, especialmente en la tercera pared 43 y/o en la placa 55 de remache. En la realización mostrada a tal efecto, el conector 7 tiene una carcasa 100 en forma de domo sustancialmente con una porción 101 de borde que encaja a presión sobre el borde 102 externo de la placa 55 de remache y encaja debajo de dicho borde 102, contra la pared 43. Preferiblemente, este encaje a presión es tal que el domo y por lo tanto el conector 7 no se pueden quitar, una vez colocados, sin dañar el conector 7 y/o el anillo 10 y/o la placa 55 de remache, preferiblemente de manera que este prohibido volver a encajar correctamente el conector 7 al mismo o a otro recipiente 3 diferente. El conector 7 comprende un vástago 103 que se acopla a la válvula 9, de modo que la válvula 9 se abre y la bebida puede fluir desde el recipiente 35 interno a través de la válvula hacia el vástago 103, para fluir más a una línea de grifo conectada al mismo para ser alimentada a un grifo para dispensar. Al encajar el conector 7 correctamente en el recipiente 3, especialmente sobre la válvula 9, la válvula se abre así y preferiblemente no se puede abrir y cerrar repetidamente. El conector se puede encajar antes de colocar la unidad 4 sobre el recipiente 3, o después de dicha colocación de la unidad 4. El conector 7 puede extenderse dentro de la abertura 60, mientras que la línea de grifo puede extenderse a través o desde la abertura 60. La parte 61A de carcasa superior puede estar provista con un borde 104 de guía para soportar la línea de roscado.

Como puede verse en la fig. 2, y 6-8 en la segunda realización el conector 11 se puede conectar a la unidad 4, especialmente a la parte 61A de carcasa superior, por ejemplo, mediante roscas de tornillo, acoplamiento de bayoneta o similares. En la Fig. 2, 9 y 10A se muestran los elementos 105A, B que cooperan esquemáticamente con ese fin. En la Fig. 8 se muestran los elementos 105A, bloqueados debajo de los elementos 105B. Girando el conector 11 alrededor del eje Y - Y se puede bloquear en esta posición o soltar. En esta realización de nuevo se proporciona un vástago 103A, que se extiende sustancialmente paralelo al eje Y-Y longitudinal de la abertura 60. El vástago 103A vuelve a actuar sobre la válvula 9 para abrirla y permitir que la bebida pase desde el volumen interior del recipiente 35 interno hasta una línea de grifo conectada al conector 11. La línea de grifo puede en esta realización ser parte de un dispositivo de grifo con por ejemplo un enfriador 106 de línea, que se muestra esquemáticamente en la fig. 2 en parte. En esta realización, se muestra una válvula 107 de no retorno en el conector 11, entre el vástago 103A y la línea de grifo, de modo que se evita sustancialmente que el líquido o gas fluya de regreso al vástago desde la línea de grifo. Nuevamente, el conector 11 se puede colocar en la unidad 4 después de que la unidad se haya colocado en el recipiente, o antes, y se puede quitar de la unidad 4 antes o después de que la unidad se retire del recipiente 3.

Cuando la colocación o retiro del conector 7, 11 es o al menos puede ser al menos parcialmente independiente de la colocación y/o retiro de la unidad sobre o del recipiente, el conector, especialmente el conector 11 puede ser retirado del recipiente, por ejemplo, para la limpieza, sin descompresión del recipiente.

En la fig. 4, 5, 7 y 8, los elementos de conexión se han mostrado en una posición retraída, para mayor claridad. Cuando el dispositivo de conexión se coloca y gira apropiadamente, como se describe, se ponen en estrecha conexión con el cuello y se conectan a la al menos una abertura 22, como también se describió anteriormente.

En las realizaciones mostradas, la preforma 20 externa tiene una porción de formación de cuerpo que es sustancialmente cilíndrica con un eje X - X longitudinal y cerrada en el fondo por una porción de formación de fondo. La porción cilíndrica tiene una sección transversal máxima o un diámetro Db máximo y preferiblemente un diámetro Db externo sustancialmente constante sobre su longitud Lb cilíndrica entre la brida 14 y la porción de formación del fondo, en la que la porción de formación del cuerpo puede tener un calado sobre dicha longitud Lb, adecuado para el desmoldeo de un molde de moldeo por inyección, como es conocido por el experto en la técnica. El diámetro Db máximo es preferiblemente menor que el de la brida 14, si es aplicable. La porción o región de cuello preferiblemente también es sustancialmente cilíndrica con un eje X -X longitudinal que coincide sustancialmente con el eje longitudinal de la porción de formación del cuerpo. La parte sustancialmente cilíndrica de la región del cuello tiene un diámetro Dn(hacia fuera) exterior medio que es mayor que el diámetro Db máximo. En la realización mostrada, la porción del cuello tiene un diámetro Dn (hacia fuera) externo sustancialmente constante por encima de la brida 14. El espesor de la pared de la región del cuello de la preforma 20 externa es preferiblemente ligeramente menor que el de al menos la mayor parte de la porción de formación de cuerpo. En la realización mostrada, la superficie 45 interna de la región del cuello de la preforma externa está colocada por encima y sustancialmente coincidente con la superficie externa de la porción que forma el cuerpo de dicha preforma 20, o colocada sólo ligeramente hacia dentro, proporcionando el hombro sobre el cual el recipiente interno puede ser compatible. La superficie interna de la porción de formación de cuerpo de la preforma 20 externa se inclina hacia adentro sobre una parte directamente adyacente a la brida 14. La parte de pared que comprende la superficie inclinada formará durante el moldeo por soplado al menos la mayor parte de un hombro del recipiente externo. Sobre al menos parte de esta superficie inclinada y/o la superficie enfrentada, se proporcionan elementos espaciadores del recipiente interno adyacente y/o partes de formación de canales que permanecen al menos parcialmente abiertas durante y después del moldeo por soplado del recipiente a partir de las preformas, permitiendo que el gas se inserte desde dicha al menos una abertura 22 en el espacio entre las porciones de formación de cuerpo del recipiente. Tal preforma externa se puede fabricar fácilmente, mediante moldeo por inyección, sin complicadas partes móviles en el molde. Solamente para formar la al menos una abertura y los elementos de acoplamiento, debe preverse al menos una parte en el molde de moldeo por inyección que se mueva en una dirección diferente de una dirección paralela al eje X - X longitudinal de las preformas. En las realizaciones mostradas, los elementos 16 de acoplamiento se proporcionan sustancialmente como elementos 16 tubulares que tienen una dirección de liberación en un molde paralelo a la dirección de liberación de la al menos una abertura 22, de manera que puedan formarse fácilmente por la misma parte de molde.

En la fig. 19A - D se muestra de nuevo una realización de un ensamblaje 19 de preforma, en sección longitudinal a través de un plano de sección media a lo largo de la línea A - A en la fig. 19C, tanto en estado ensamblado (fig. 19A) como preensamblado (fig. 19B) y, en la fig. 19C, en sección transversal a lo largo de la línea B - B en la fig. 19A. La fig. 19D muestra un detalle de la fig. 19C.

En la Fig. 20A - D se muestra de nuevo una realización de un ensamblaje 20 de preforma, en sección longitudinal a través de un plano de sección media a lo largo de la línea A - A en la fig. 20C, tanto en estado ensamblado (fig. 20A) como preensamblado (fig. 20B) y, en la fig. 20C, en sección transversal a lo largo de la línea B - B en la fig. 20A. La fig. 20D muestra un detalle de la fig. 20C.

Estos ensamblajes de preforma pueden, por ejemplo, ser similares al ensamblaje de acuerdo con la fig. 14. En el presente documento sólo se discutirán algunos detalles, mientras que para la descripción adicional se hace referencia a las descripciones anteriores del ensamblaje 19 de preforma y partes del mismo, incluyendo el anillo 10 de cierre.

La fig. 19B muestra la preforma 20 externa, la preforma 21 interna y el anillo 10 de cierre, alineados para su ensamblaje. En la Fig. 19B, la parte 123 de formación de hombro de la preforma 21 interna sólo está parcialmente recortada, de modo que el corte 122 y las partes 122A de formación de elementos y/o canales de espaciado pueden verse claramente en una vista lateral. Se muestra la región 24 de cuello con el hombro 26, que es más ancha que la porción 25 de formación de cuerpo. La parte 123 de formación de hombro es ligeramente troncocónica y se ensancha desde la parte 25 de formación de cuerpo hasta la región 24 de cuello. En la periferia exterior de la región 24 de cuello se proporcionan al menos uno, y en la realización mostrada dos recortes 22 diametralmente opuestos, a través de la región 24 de cuello, que se extienden en su dirección longitudinal y se abren a la superficie periférica. Sobre la superficie externa de la porción 123 de formación de hombro de la preforma 21 interna directamente debajo del corte 122 se proporcionan los elementos 27 espaciadores, formados por dos nervaduras 122B adyacentes que encierran un canal 122A entre ellas. Este canal 122a se extiende desde el corte 122 hacia al menos cerca y preferiblemente pasado el extremo de la porción 123 de formación de hombro al lado de la porción 25 de formación de cuerpo. Así se evita que al moldear por soplado el recipiente del ensamblaje, la preforma 20 externa pueda acoplar completamente la superficie externa de la parte 123 de formación de hombro del recipiente interno, obstruyendo así que un fluido de presión entre en el espacio entre los entonces formados recipientes internos y externos.

Al disponer dos cortes 122 y canales 122A adyacentes diametralmente opuestos, los elementos 27 espaciadores pueden formarse con relativa facilidad en partes del molde que se liberan a dos lados opuestos. Una vez ensambladas, como se puede ver en la fig. 19A y B, la superficie externa de la preforma interna y la superficie interna de la preforma externa estarán separadas en su mayor parte, a una distancia aproximadamente similar a la altura radial de las nervaduras 122B. Las nervaduras 122B se colocan relativamente juntas, de manera que el canal 122A permanecerá abierto, incluso después de moldear por soplado el recipiente.

Cuando se ensamblan las preformas 20, 21, preferiblemente los cortes 122 y los canales 122A adyacentes se colocan de manera que las aberturas 22 se abran adyacentes a dichos cortes 122. Sin embargo, como puede verse en la fig.

19B, el hombro 23 sobre el que puede descansar el hombro 26 puede estar provisto con una superficie escalonada de modo que siempre haya suficientes aberturas entre los hombros 23, 26 para permitir que un fluido a presión proceda desde la abertura 22 o las aberturas 22 hacia el canal o canales 122A y en el espacio entre las preformas interna y externa. En esta realización, de nuevo, la longitud X1 de la preforma interna es significativamente menor que la longitud X2 de la preforma 20 externa, como se muestra y comenta con referencia a la fig. 14A, por las mismas o similares razones.

En la fig. 20 se muestra una realización alternativa de un ensamblaje de preforma, tanto presensamblado (fig. 20B) como en estado ensamblado (fig. 20A). En esta realización, los elementos 7 de espaciado se forman principalmente en la superficie interna de la preforma 20 externa, al menos en la parte 23 de formación de hombro de la misma. En la realización mostrada de nuevo, como se analiza con referencia a la fig. 19, los elementos 7 pueden formarse como canales 122A entre nervaduras 122B adyacentes, canales que se abren en partes 7A inferiores de una superficie 7b escalonada del hombro 23 sobre la que puede descansar el hombro 26 de la preforma 20 interna. En esta realización, hay varios de tales canales 122A, preferiblemente más de dos, por ejemplo seis, espaciados alrededor de la periferia de la superficie interna de la porción 23 de formación de hombro, como se muestra en la fig. 20C. Aumentando el número de canales 122A se incrementa el área para permitir que un medio de presión fluya desde la abertura o aberturas 22, asegurando mejor la presurización adecuada del espacio entre los recipientes interno y externo después del moldeo por soplado. Además, estos canales pueden mantenerse más fácilmente, al menos en parte, durante el moldeo por soplado, debido a su posicionamiento en la preforma 20 externa. Al proporcionarlos en la superficie interna de la preforma externa, es más fácil fabricar una multitud de tales canales. Durante el moldeo por soplado, la preforma interna puede calentarse a una temperatura más alta, lo que podría ser perjudicial para los canales si se colocan en la preforma interna. La preforma interna será más fluida durante el moldeo por soplado, lo que reduciría la precisión de la forma de las nervaduras y, por tanto, del canal restante. Especialmente porque durante el moldeo por soplado, la presión ejercida para formar el recipiente será de adentro hacia afuera, lo que significa que la preforma interna será empujada contra la superficie interna de la preforma externa. De nuevo, proporcionar las nervaduras y canales en la preforma externa será ventajoso para mantener los perfiles adecuados de las nervaduras y canales.

En las realizaciones mostradas, la altura H de las nervaduras 122B puede ser similar a la distancia radial entre las preformas 20, 21 en la región del cuello y/o la parte 23 de formación de hombro de las preformas, por ejemplo, unos pocos milímetros.

En esta realización, las longitudes X1 y X2 son de nuevo lo más similares posible, como se describe con referencia a la fig. 14D, por las mismas o similares razones.

Obviamente, la configuración de los elementos 7 y/o la configuración de la región del cuello de la fig. 20 podría usarse en un conjunto de preformas de acuerdo con la fig. 19 o viceversa, o en las realizaciones de la fig. 14.

Se prefiere que los elementos espaciadores y/o partes 122 de formación de canales estén formados al menos principalmente en la superficie interna de la preforma 20 externa, al menos en el hombro que forma parte o región 123 de la misma. Esto puede tener una serie de ventajas, que incluyen, pero no se limitan a, que el espesor de la pared de la preforma exterior puede ser mayor, que durante el moldeo por soplado que puede haber menos deformación en la preforma exterior, especialmente en la parte o región 123 de formación hombro, por lo que la forma y dimensiones de los elementos espaciadores y/o partes 122 de formación de canales se mantendrán más fácilmente. Además, cuando la parte 123 de formación de hombro se ensancha en la dirección del extremo 30 superior abierto, estos elementos espaciadores y/o partes 122 de formación de canales pueden formarse fácilmente mediante un núcleo de liberación de un molde de moldeo por inyección, proporcionando suficiente calado. Además, al proporcionarlos en la preforma exterior, puede haber menos tensión en el recipiente formado,

En las realizaciones mostradas, se introducirá gas o tal fluido a presión en una dirección A sustancialmente radial en la porción del cuello del recipiente, es decir, en un ángulo a con respecto al eje X - X del cuello, cuyo ángulo a es preferiblemente entre 30 y 150 grados, más preferiblemente entre 45 y 135 grados y más preferiblemente aproximadamente de 90 grados. Mediante esta dirección se puede aumentar la seguridad del ensamblaje, por ejemplo, porque la presión ejercida por el gas no está en una dirección en la que el dispositivo de conexión pueda retirarse del recipiente. Además, la dirección es tal que el gas ayudará a proporcionar el paso del gas al interior de dicho espacio entre los recipientes. Además, al proporcionar la al menos una abertura en una pared de la región del cuello, la entrada de gas no interferirá con el posicionamiento de la línea o el tubo de dispensación de bebidas o su extracción. Moviendo el elemento o elementos de conexión entre la posición extendida y retraída en una dirección sustancialmente radial, se evitará el desgaste de los elementos de manera que se mejore aún más la seguridad. Al proporcionar una seguridad de sobrepresión en el dispositivo de conexión, la sobrepresión en el recipiente puede evitarse y/o resolverse fácilmente. Al proporcionar la al menos una abertura 22 de entrada a un nivel tal que se enfrenta a una parte de la pared del anillo, es decir, por ejemplo, a un nivel por encima del extremo libre del recipiente 21 interno, se asegura además que el paso de gas entre la abertura 22 y el espacio 32 entre los recipientes no está obstruido. En las realizaciones mostradas que tienen la porción 49C de labio, el flujo de gas será dirigido por la superficie inclinada de la porción 49C de labio hacia el espacio 32.

En una realización, la fuente del gas presurizado puede ser o al menos puede comprender un compresor de aire. Preferiblemente, la dirección del compresor es reversible, de modo que cuando el recipiente 35 interno se vacía hasta la extensión deseada, el aire puede ser aspirado del espacio 28 a través de la abertura 22 correspondiente, con la válvula 9 aún cerrada, lo que conduciría a una reducción del volumen del recipiente ya que el recipiente 12 externo se comprimirá por reducción de presión dentro de este. Esto reducirá significativamente el volumen del recipiente que se desechará.

La invención no se limita en modo alguno a las realizaciones descritas y discutidas específicamente aquí anteriormente. Son posibles muchas variaciones de la misma, que incluyen, pero no se limitan a, combinaciones de partes de realizaciones mostradas y descritas. Por ejemplo, la al menos una abertura 22 se puede proporcionar en una posición diferente, por ejemplo, extendiéndose a través del anillo 10, preferiblemente en una dirección sustancialmente radial hacia afuera, por ejemplo, a través de la superficie 39 interna o la pared 40 del anillo, en el espacio 32 entre los recipientes, en la que el dispositivo de conexión puede extenderse dentro del anillo para comunicarse adecuadamente con dicha al menos una abertura. El recipiente puede estar provisto con una sola abertura en el cuello o de varias de tales aberturas. En realizaciones, el movimiento relativo de la primera y segunda partes del dispositivo de conexión se puede obtener al menos en parte mediante traslación relativa.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Ensamblaje (1) de grifo para una bebida, que comprende un recipiente (3) que comprende un primer recipiente (12) y un segundo recipiente (35), en el que el primer recipiente (12) tiene una porción de cuello y el segundo recipiente está suspendido en el primer recipiente, desde la porción del cuello del mismo, en el que una región (2) del cuello del recipiente (3) está provista con al menos una abertura (22) en una pared lateral del mismo, preferiblemente en una región del cuello del primer recipiente, que se abre hacia un espacio (28) entre los recipientes (12, 35) primero y segundo, en el que el ensamblaje (1) comprende además un dispositivo (4) de conexión, conectado o conectable a la porción (2) de cuello, en el que el dispositivo (4) de conexión comprende al menos un elemento (70) de conexión de gas para conectarse a la al menos una abertura (22), en el que el elemento (70) de conexión de gas está conectado a una fuente de gas presurizado, en el que el recipiente (3) se fabrica mediante moldeo por soplado a partir de al menos una preforma (12, 35) de plástico externa e interna, y en el que un anillo (10) de cierre está montado en los recipientes (12, 35) primero y segundo, al menos cerrando el espacio (28) entre dicho recipiente primero y segundo.

2. Ensamblaje de grifo de acuerdo con la reivindicación 1, en el que los recipientes (12, 35) primero y segundo tienen una porción del cuerpo, en el que los cuerpos primero y segundo están conectados herméticamente a los gases entre sí en la región (2) de cuello, en un lado de la al menos una abertura (22) opuesta a las porciones del cuerpo.

3. Ensamblaje de grifo de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en el que el primer recipiente (12) es más rígido que el segundo recipiente (35), al menos con respecto al cuerpo que forma porciones del mismo, mientras que la al menos una abertura (22) se abre a dicho espacio (28) en una dirección sustancialmente radial, perpendicular a un eje X - X longitudinal de la región (2) de cuello, y en el que el elemento (70) de conexión se conecta a dicha al menos una abertura (22) sustancialmente en la misma dirección radial, y en el que preferiblemente el elemento (70) de conexión es móvil con respecto a la abertura (22), preferiblemente en dicha dirección sustancialmente radial, entre una posición de liberación separada de la abertura (22) y una posición de conexión hermética a los gases que se conecta a dicha abertura (22).

4. Ensamblaje de grifo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la región (2) de cuello del primer recipiente (12) está provista con al menos un primer elemento (16) de acoplamiento y el dispositivo (4) de conexión está provisto con al menos un segundo elemento (17) de acoplamiento complementario, de manera que el dispositivo (4) de conexión está o puede estar acoplado a la región (2) de cuello, de manera que dicho al menos un elemento (70) de conexión está o se conecta a la al menos una abertura (22).

5. Ensamblaje de grifo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el dispositivo (4) de conexión comprende una parte (61, 62) primera y segunda, móvil una respecto de la otra, de manera que en una primera posición relativa de la partes (61, 62) el elemento (70) de conexión está en una posición retraída y en una segunda posición relativa de las partes (61, 62) el elemento (70) de conexión está en una posición extendida, en el que el dispositivo (4) de conexión comprende un mecanismo configurado de tal manera que el movimiento del elemento (70) de conexión entre las posiciones retraída y extendida y viceversa es forzado por el movimiento relativo de las partes (60, 61) a través de dicho mecanismo, preferiblemente un mecanismo al menos parcialmente giratorio.

6. Ensamblaje de grifo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el dispositivo (4) de conexión comprende un conector de liberación de sobrepresión, en una línea (6) de conexión para la fuente de gas presurizado o para conectarse a la primera abertura (22) o a una segunda abertura (22) provista en dicha región (2) del cuello del recipiente (3), en el que preferiblemente las aberturas (22) primera y segunda están colocadas radialmente opuestas entre sí.

7. Ensamblaje de grifo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que los recipientes (12, 35) están cerrados en la región del cuello entre sí y/o por un cierre, que comprende una válvula (9), en el que el dispositivo (4) de conexión comprende un conector (7) en una abertura colocada sobre la válvula (9) cuando el dispositivo (4) de conexión está conectado a la región (2) de cuello, de manera que cuando se coloca el conector (7) en dicha abertura el conector abre la válvula (9).

8. Dispositivo (4) de conexión para conectar una línea (8) de dispensación y una línea (6) de gas a un recipiente (3) tipo bolsa en recipiente que comprende un recipiente (12, 35) primero y segundo, en el que una región (2) de cuello del recipiente (3) está provista con al menos una abertura (22), que desemboca en un espacio (28) entre los recipientes (12, 35) primero y segundo, en la que el dispositivo (4) de conexión comprende una parte (61, 62) primera y segunda, móviles entre sí, de manera que en una primera posición relativa de las partes (61,62) del elemento (70) de conexión está en una posición retraída y en una segunda posición relativa de las partes (61, 62) del elemento (70) de conexión está en una posición extendida para conectarse a dicha abertura (22), en la que el dispositivo (4) de conexión comprende un mecanismo configurado de tal manera que el movimiento del elemento (70) de conexión entre las posiciones retraída y extendida y viceversa es reforzada por el movimiento relativo de las partes (60, 61) a través de dicho mecanismo, preferiblemente un mecanismo al menos parcialmente giratorio, en el que al menos una de la primera (61) y/o segunda (62) parte está provista con una abertura (60) de acoplamiento con elementos (17) de acoplamiento para conectar el dispositivo (4) de conexión a una parte de un recipiente (3) tipo bolsa en recipiente que se extiende dentro de dicha abertura (60) de acoplamiento, en la que la abertura de acoplamiento se extiende preferiblemente a través del dispositivo de conexión y un conector es liberable provisto en un extremo de la abertura (60) de acoplamiento, en la que:

- el conector comprende un acoplador para abrir una válvula de un recipiente al que está conectado el dispositivo de conexión y una línea de grifo que se extiende desde dicho conector; o

- el conector comprende una abertura en y/o a través de la cual se extiende una línea de dispensación, que en un extremo está conectada a un adaptador de dispensación para conectar a y abrir la válvula de un recipiente al que está conectado el dispositivo de conexión;

en el que el extremo opuesto de la línea de dispensación puede estar provisto con una válvula, especialmente una válvula en línea, y en el que la línea de dispensación y el adaptador de dispensación son preferiblemente desechables.

9. Dispositivo de conexión de acuerdo con la reivindicación 8, en el que un elemento (70) de conexión de gas se acopla una línea (6) de entrada de gas, para introducir gas bajo presión en el espacio (28) entre recipientes (12, 35) interno y externo de un recipiente tipo bolsa en recipiente al que está conectado el dispositivo de conexión, y en el que el dispositivo (4) de conexión preferiblemente comprende además un dispositivo de liberación de sobrepresión, para acoplarse con al menos una segunda abertura (22) en una región (2) de cuello de un recipiente (3) tipo bolsa en recipiente al que está conectado el dispositivo (4) de conexión.

10. Dispositivo de conexión de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 8-9, en el que las partes (60, 61) primera y segunda son giratorias entre sí alrededor de un eje X - X de la abertura (60) de acoplamiento, en el que dicha rotación relativa de las partes (60, 61) cierra dichos elementos (17) de acoplamiento del dispositivo de acoplamiento, de manera que los elementos (16) de acoplamiento complementarios de un recipiente (3) al que se acopla el dispositivo (4) de conexión bloqueados dentro de dichos elementos (17) de acoplamiento del dispositivo (4) de conexión y simultáneamente fuerza al menos un elemento (70) de conexión a la posición extendida.

11. Recipiente (3) de un tipo bolsa en recipiente, en el que una región (2) de cuello del recipiente (3), preferiblemente de un recipiente (12) externo del mismo, está provista con al menos una abertura (22) que se extiende sustancialmente de manera radial a su través, en un espacio (28) entre el recipiente (12) externo y un recipiente (35) interno adyacente al mismo, en el que la región (2) de cuello está provista con elementos (16) de acoplamiento, preferiblemente en lados opuestos de dicha al menos una abertura (22), vista en dirección circunferencial, para el acoplamiento de un dispositivo (4) de conexión a la misma, en la que el recipiente (3) se fabrica mediante moldeo por soplado a partir de al menos una preforma (20, 21) plástica interna y externa, y en el que un anillo (10) de cierre está montado en los recipientes (12, 35) interno y externo, al menos cerrando un espacio (28) entre dichos recipientes (12, 35) interno y externo en ^{cuyo espacio (}28^{) dicha al menos una abertura (22) se abre, en el que la preforma (20, 21) interna y externa son}preferiblemente moldeadas integralmente por soplado para formar el recipiente (3) tipo bolsa en recipiente, de manera que la preforma (20) externa forme al menos parte del recipiente (12) externo y la preforma (21) interna forme al menos parte de la bolsa o recipiente (35) interno.

12. Recipiente de acuerdo con la reivindicación 11, en el que el recipiente (12) externo y el recipiente (35) interno tienen regiones de cuello primera y segunda, en el que el anillo (10) está montado en los extremos (30, 31) libres de las regiones de cuello primera y segunda, preferiblemente mediante soldadura.

13. Recipiente de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 11-12, en el que el primer recipiente (35) está suspendido por una región de cuello del primer recipiente (35) en la región de cuello del recipiente (12) externo, en el que ambas regiones de cuello tienen un extremo (30, 31) libre opuesto a una porción del cuerpo del recipiente (3), en el que el anillo (10) de cierre está conectado a los extremos (30, 31) libres de las regiones de cuello de los recipientes (12 , 35) interno y externo, preferiblemente por soldadura, en el que el extremo (31) libre de la región de cuello del recipiente (35) interno se encuentra a un nivel más cercano a la porción del cuerpo que el extremo (30) libre de la región de cuello del recipiente (12) externo, de modo que el anillo (10) se extienda al menos parcialmente en la región de cuello del recipiente externo, y en el que la al menos una abertura (22) en la región (2) de cuello se coloca preferiblemente en un nivel entre los extremos (30, 31) libres de las regiones de cuello de los recipientes interno y externo.

14. Recipiente de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 11-13, en el que:

- el recipiente interno tiene un extremo (31) libre opuesto a una porción del cuerpo del recipiente (3), cuyo extremo (31) libre está provisto con una abertura (49) de ranura anular en el lado opuesto a la porción del cuerpo, y en el que el anillo (10) está montado en el extremo (31) libre, teniendo un faldón (50) que se extiende dentro de dicha ranura (49) y/o

- el recipiente (35) interno está provisto en la región de cuello con una brida 49C orientada hacia afuera, que tiene un borde (49D) colocado cerca a o colindante con una superficie (45) interna del recipiente externo por encima de la al menos una abertura , cerrando sustancialmente el espacio (28) entre las regiones de cuello de los recipientes (12, 35) interno y externo, para evitar que entren residuos en el espacio (28) entre los recipientes (12, 35) interno y externo, especialmente durante el montaje de un anillo (10) de cierre a los recipientes (12, 35) interno y/o externo.

15. Recipiente de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 11-14, en el que el anillo (10) se monta en los recipientes (12, 35) interno y externo mediante soldadura por rotación; y/o en el que el anillo (10) está provisto con una abertura (34), que desemboca en el recipiente (35) interno, cuya abertura (34) está cerrada por una válvula (9), preferiblemente una válvula de tipo aerosol, y/o una válvula montada en el anillo (10) mediante remachado; y/o en el que el anillo (10) está provisto con al menos una parte (42) de pared circunferencial, preferiblemente que se extiende sustancialmente paralela a un eje X - X longitudinal del recipiente (3) o al menos de las regiones (2) de cuello del mismo, en el que se proporcionan dientes (54) en dicha parte (42) de pared para acoplar una herramienta de soldadura por rotación.

16. Conjunto de preformas para formar un recipiente de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 11-15.

17. Método para formar un recipiente (3) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 11-15 o para usar en un ensamblaje de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-7, o con un dispositivo de conexión de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 8-10, en el que una bolsa en el recipiente (3) está moldeada por soplado integralmente a partir de al menos dos preformas (12, 35) superposicionadas o una preforma integral de múltiples capas, de manera que se forman un recipiente externo y un recipiente interno o bolsa, en el que antes o después del moldeo por soplado del recipiente (3) se conecta un anillo (10) de cierre a, preferiblemente soldado a, más preferiblemente soldado por rotación, la preforma integral de múltiples capas o las preformas superposicionadas o al recipiente interno y externo que cierra un espacio (28) entre los recipientes interno y externo, y en el que se proporciona al menos una abertura (22) en una pared periférica de una región (2) de cuello del recipiente externo, que se abre en dicho espacio (28), para introducir gas bajo presión en dicho espacio (28) y comprimiendo el recipiente (35) interno dentro del recipiente (12) externo, en el que el recipiente (35) interno está lleno con bebida y una válvula (9) está montada en o sobre una abertura (34) en dicho anillo (10), que se abre en dicho recipiente (35) interno, en el que el anillo (10) se suelda preferiblemente, más preferiblemente se suelda por rotación al recipiente (3) antes de llenar el recipiente y la válvula (9) se monta al anillo después de llenar el recipiente con bebida.

18. Unidad de conexión de aire para su uso en un ensamblaje de grifo de una cualquiera de las reivindicaciones 1-7, en un dispositivo de conexión de una cualquiera de las reivindicaciones 8-10, o con un recipiente de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 11-15.