ES2882697T3 - Panel de construcción activado térmicamente - Google Patents

Panel de construcción activado térmicamente Download PDF

Info

Publication number
ES2882697T3
ES2882697T3 ES17737060T ES17737060T ES2882697T3 ES 2882697 T3 ES2882697 T3 ES 2882697T3 ES 17737060 T ES17737060 T ES 17737060T ES 17737060 T ES17737060 T ES 17737060T ES 2882697 T3 ES2882697 T3 ES 2882697T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
textile material
metal plate
thermally activated
room
building panel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES17737060T
Other languages
English (en)
Inventor
Jesper Nielsen
Julian Douglas Tyldesley Rimmer
Sylvio Tessier
Vasilios Andreas Oliver
Heng Liu
Troy Hicks
Tammy Lamoureux
Sean Jordan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Price Industries Ltd
Kvadrat Soft Cells AS
Original Assignee
Price Industries Ltd
Kvadrat Soft Cells AS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Price Industries Ltd, Kvadrat Soft Cells AS filed Critical Price Industries Ltd
Application granted granted Critical
Publication of ES2882697T3 publication Critical patent/ES2882697T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/04—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like
    • E04B9/0428—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like having a closed frame around the periphery
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D3/00—Hot-water central heating systems
    • F24D3/12—Tube and panel arrangements for ceiling, wall, or underfloor heating
    • F24D3/16—Tube and panel arrangements for ceiling, wall, or underfloor heating mounted on, or adjacent to, a ceiling, wall or floor
    • F24D3/165—Suspended radiant heating ceiling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/1601—Process or apparatus
    • C23C18/1633—Process of electroless plating
    • C23C18/1635—Composition of the substrate
    • C23C18/1639—Substrates other than metallic, e.g. inorganic or organic or non-conductive
    • C23C18/1641—Organic substrates, e.g. resin, plastic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/52—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating using reducing agents for coating with metallic material not provided for in a single one of groups C23C18/32 - C23C18/50
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/54—Electroplating of non-metallic surfaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/83—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with metals; with metal-generating compounds, e.g. metal carbonyls; Reduction of metal compounds on textiles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/08—Processes in which the treating agent is applied in powder or granular form
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/04—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like
    • E04B9/0421—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like comprising ducts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/04—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like
    • E04B9/0464—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like having irregularities on the faces, e.g. holes, grooves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F5/00—Air-conditioning systems or apparatus not covered by F24F1/00 or F24F3/00, e.g. using solar heat or combined with household units such as an oven or water heater
    • F24F5/0089—Systems using radiation from walls or panels
    • F24F5/0092—Systems using radiation from walls or panels ceilings, e.g. cool ceilings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/04—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like
    • E04B2009/0492—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like with fabrics tensioned on frames
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Steam Or Hot-Water Central Heating Systems (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

Un panel (1) de construcción activado térmicamente adaptado para montarse en un techo o pared de una sala y que incluye una placa (2) metálica que tiene una superficie (3) orientada hacia la sala y una superficie (4) orientada hacia el edificio, en el que un tubo (5) de intercambio de calor para transportar un medio de enfriamiento o calentamiento está en contacto térmico conductor con la superficie (4) orientada hacia el edificio de la placa (2) metálica, y en el que un material (9) textil está dispuesto sobre la superficie (3) orientada hacia la sala de la placa (2) metálica, teniendo el material (9) textil una primera superficie (10) generalmente en contacto con la placa (2) metálica y una segunda superficie (11) generalmente visible desde dicha sala, en el que el material (9) textil se tensa entre los bordes (12) opuestos de la placa (2) metálica, caracterizado porque la primera superficie (10) del material (9) textil se metaliza mediante la deposición de partículas metálicas sobre el material (9) textil.

Description

DESCRIPCIÓN
Panel de construcción activado térmicamente
La presente invención se refiere a un panel de construcción activado térmicamente adaptado para montarse en el techo o pared de una sala y que incluye una placa metálica que tiene una superficie orientada hacia la sala y una superficie orientada hacia el edificio, en el que un tubo de intercambio de calor para transportar un medio de enfriamiento o calentamiento está en contacto térmico conductor con la superficie orientada hacia el edificio de la placa metálica, y en el que un material textil está dispuesto en la superficie orientada hacia la sala de la placa metálica, teniendo el material textil una primera superficie generalmente en contacto con la placa metálica y una segunda superficie generalmente visible desde dicha sala.
El documento EP 0299 909 A1 da a conocer un panel de techo térmico que consiste en placas metálicas y una estructura de soporte que transporta tubos flexibles a través de los que fluye un medio de calentamiento o enfriamiento con el fin de alcanzar una temperatura ambiente deseada. Los tubos tienen forma de esterilla y se encuentran sueltos y directamente sobre las placas metálicas. En la placa metálica se forma una pluralidad de perforaciones circulares para el paso del sonido, y se coloca una capa de absorción de sonido en forma de esterilla directamente sobre la placa metálica o sobre los tubos flexibles. También puede lograrse un mejor aislamiento acústico porque se aplica una capa microporosa de absorción de sonido en el lado inferior de las placas metálicas dotadas de partes perforadas, capa que prácticamente no obstaculiza el paso del aire. Sin embargo, la conducción térmica entre la capa microporosa de absorción de sonido y la placa metálica puede ser relativamente baja y, por tanto, la eficacia del panel de techo térmico puede verse reducida por la aplicación de la capa microporosa de absorción de sonido. Además, dado que la capa microporosa de absorción de sonido hace tope contra la superficie de la placa metálica, puede resultar difícil o incluso imposible evitar que el borde de las perforaciones circulares de la placa metálica afecte a la superficie de la capa microporosa de absorción de sonido, de modo que las perforaciones circulares son visibles a través de la capa microporosa de absorción de sonido. Además, dado que la luz se transmite hasta cierto punto a través de la capa microporosa de absorción de sonido, la luz transmitida se reflejará por la placa metálica a través de la capa microporosa de absorción de sonido. Sin embargo, la luz se reflejará de manera diferente en las perforaciones circulares de la placa metálica y, por tanto, las perforaciones circulares también serán visibles, por este motivo, a través de la capa microporosa de absorción de sonido. De este modo, la apariencia estética del panel de techo térmico puede verse afectada negativamente.
El documento DE 43 35654 A1 da a conocer una lámina delgada sujeta en la superficie superior de un techo de sala que comprende por paneles metálicos perforados. Dicha lámina reduce la amortiguación acústica en muy pequeña medida y aumenta considerablemente la resistencia al fuego del techo de la sala. Si la lámina no se sujeta en las proximidades más cercanas de las perforaciones en los paneles metálicos o se expande o alarga ligeramente en la región de las perforaciones, entonces prácticamente no existe reducción de la amortiguación acústica. Este alargamiento puede obtenerse al accionar un cilindro de espuma sobre la lámina pegada, presionándose, de este modo, la lámina un poco al interior de los orificios y, estirándose, de este modo, plásticamente. Si se desea, el cilindro de espuma también puede moverse posteriormente sobre el lado inferior del panel metálico de modo que la lámina se vuelva a empujar hacia arriba, pero se conserva el alargamiento. Las tuberías de plástico con medio de calentamiento o enfriamiento que las atraviesa pueden discurrir por encima de la lámina. A continuación, la lámina actúa además como pantalla para las tuberías de plástico. Las tuberías de plástico pueden ensamblarse en esterillas o colocarse de manera individual. Se unen a la película por medio de un adhesivo conductor de calor, y el adhesivo entre la película y la placa metálica es, preferiblemente, del mismo modo conductor del calor, de modo que se produce una buena transferencia de calor entre las tuberías de plástico y la placa metálica. Con este fin, la lámina también es buena conductora del calor y, además, opaca, de modo que los tubos de plástico no son visibles a través de los orificios. El aluminio cumple estos requisitos. Con el fin de lograr una mejor radiación térmica desde el techo, la lámina está dotada de un recubrimiento de color en el lado inferior. Sin embargo, por motivos de apariencia estética, puede ser una desventaja que los paneles metálicos perforados estén expuestos libremente de modo que las perforaciones sean visibles.
El documento DE 202005 010 524 U1 da a conocer un panel de superficie plana para techos suspendidos que comprende una placa compuesta de panal de abeja con una capa de cubierta perforada en el lado orientado hacia la sala. El panel de superficie puede tener la forma de un panel térmico. Debido a que la capa de cubierta perforada está orientada hacia la sala, puede lograrse una capacidad de absorción acústica particularmente alta del panel térmico. Para mejorar adicionalmente la capacidad de absorción acústica, el lado orientado hacia la sala de la capa de cubierta perforada de la placa compuesta de panal de abeja puede estar dotado, además, de un revestimiento acústico y/o un recubrimiento de poro abierto, por ejemplo, una capa de yeso o capa de pintura de poro abierto o un recubrimiento mineral de poro abierto. Sin embargo, tal como se explicó anteriormente, un panel de superficie de este tipo puede tener las desventajas de que la conducción térmica entre el revestimiento acústico o similares y la capa de cubierta perforada sea relativamente baja, y puede ser difícil o incluso imposible evitar que las perforaciones de la capa de cubierta sean visibles a través del revestimiento acústico o similares.
El documento GB 796.138 da a conocer un método de metalización de materiales textiles, especialmente aquellos realizados de fibras celulósicas, exponiendo el material textil en un vacío elevado al vapor de metales, por lo cual el material textil metalizado de este modo se calienta entonces a una temperatura que supera los 100 grados centígrados.
El documento EP 0452558 A1 da a conocer un elemento de intercambio de calor plano, en particular para enfriar salas, que consiste en una placa metálica que está orientada hacia la sala y en cuyo interior se integran canales de flujo para conducir un medio de intercambio de calor. Un material textil puede cubrir el lado de la placa metálica que está orientado hacia la sala. Este documento da a conocer las características del preámbulo de la reivindicación 1 independiente.
El documento US 2013/0122769 A1 da a conocer una lámina compuesta que comprende un sustrato y un recubrimiento de múltiples capas en su superficie exterior, comprendiendo el recubrimiento una capa metálica y una capa polimérica exterior formada por un precursor que comprende una composición polimerizable que incluye un grupo olefina y un grupo curable por humedad, tal como un grupo de isocianato o silano. La función de la capa polimérica incluye proteger la capa metálica frente a la corrosión. Las láminas compuestas son útiles en diversos aspectos estructurales de construcción, pero especialmente en sistemas de tejados y paredes. La superficie metalizada altamente reflectante de la lámina compuesta proporciona una superficie de baja emisividad que mejora el rendimiento del aislamiento y mejora la eficiencia energética de los sistemas de paredes y tejados, reduciendo, reduciendo, por tanto, los costes energéticos para el propietario del edificio. La lámina compuesta se instala preferiblemente en un sistema de paredes o tejados de manera que el lado metalizado sea adyacente a un entrehierro. La alta permeabilidad al vapor de humedad de la lámina compuesta permite que el vapor de agua pase a través de la lámina compuesta, por lo cual se dispersa en un entrehierro, evitando, por tanto, la condensación de humedad en el aislamiento.
El documento DE 1951 130 da a conocer una banda de plástico o material sintético recubierta de metal. El objeto de la presente invención es proporcionar un panel de construcción activado que sea térmicamente eficiente y que al mismo tiempo tenga una superficie de material textil lisa y uniforme sin que las perforaciones sean visibles a través del material textil.
En vista de este objeto, el material textil se tensa entre los bordes opuestos de la placa metálica, y la primera superficie del material textil se metaliza mediante la deposición de partículas metálicas sobre el material textil.
Mediante la deposición de partículas metálicas sobre el material textil, puede integrarse un recubrimiento metálico térmicamente conductor en toda la estructura de la primera superficie del material textil, aumentando de este modo en gran medida la conducción térmica entre el material textil y la placa metálica. Al tensar el material textil entre los bordes opuestos de la placa metálica y al bloquear la transmisión de luz a través del material textil por medio del recubrimiento metálico integrado en la primera superficie del material textil, la superficie del material textil puede disponerse de manera uniforme y la visibilidad de las perforaciones en la placa metálica a través del textil puede evitarse de manera eficaz.
En una realización, la primera superficie del material textil se metaliza mediante la deposición al vacío de partículas metálicas sobre el material textil. De este modo, los materiales que van a vaporizarse pueden ser sólidos en cualquier forma y pureza. Por lo general, los recubrimientos al vacío solo contendrán elementos o moléculas introducidos intencionadamente en la cámara de deposición, garantizando de este modo una alta calidad y reproducibilidad de los recubrimientos.
En una realización, la primera superficie del material textil se metaliza mediante la deposición de partículas metálicas sobre el material textil en forma de sedimentación iónica. De este modo, pueden lograrse una mayor densidad y una adherencia más resistente del recubrimiento en comparación con la deposición al vacío.
En una realización, la primera superficie del material textil se metaliza mediante la deposición de partículas metálicas sobre material el textil en forma de galvanoplastia. De este modo, puede obtenerse un recubrimiento grueso, rígido y pesado.
En una realización, la primera superficie del material textil se metaliza mediante la deposición de partículas metálicas sobre el material textil en forma de galvanización no electrolítica. De este modo, en comparación con la galvanoplastia, la ausencia de campo eléctrico puede contribuir a un grosor uniforme del recubrimiento.
En una realización, las partículas metálicas depositadas sobre el material textil están formadas principalmente o por completo por aluminio. De este modo, puede garantizarse una conductividad térmica relativamente alta del recubrimiento metálico depositado sobre la primera superficie del material textil, por lo cual, puede maximizarse la conducción térmica entre el material textil y la placa metálica. Además, dado que el aluminio es uno de los metales más reflectantes del mundo, puede lograrse un bloqueo muy eficaz de la transmisión de luz a través del material textil por medio del recubrimiento metálico, por lo cual, la visibilidad de las perforaciones de la placa metálica a través del material textil puede evitarse incluso mejor.
En una realización, las partículas metálicas depositadas sobre el material textil forman un recubrimiento metálico integrado en la estructura de la primera superficie del material textil. De este modo, especialmente la conductividad térmica del recubrimiento metálico depositado sobre la primera superficie del material textil puede mejorarse incluso más, ya que el calor puede transportarse incluso mejor dentro o fuera de la estructura interna del material textil.
En una realización, las partículas metálicas depositadas sobre el material textil forman un recubrimiento metálico que tiene, generalmente, un grosor máximo de menos de 1000 micrómetros, preferiblemente de menos de 750 micrómetros, más preferiblemente de menos de 500 micrómetros, incluso más preferiblemente de menos de 250 micrómetros, incluso más preferiblemente de menos de 150 micrómetros, incluso más preferiblemente de menos de 50 micrómetros y, lo más preferiblemente de menos de 25 micrómetros.
En una realización, las partículas metálicas depositadas sobre el material textil forman un recubrimiento metálico que tiene, generalmente, un grosor mínimo de más de 500 nanómetros, preferiblemente de más de 750 nanómetros y, lo más preferiblemente de más de 1000 nanómetros.
En una realización, las partículas metálicas depositadas sobre el material textil forman un recubrimiento metálico que tiene un peso de menos de 300 miligramos por metro cuadrado, preferiblemente de menos de 200 miligramos por metro cuadrado, más preferiblemente de menos de 100 miligramos por metro cuadrado, incluso más preferiblemente de menos de 50 miligramos por metro cuadrado, incluso más preferiblemente de menos de 30 miligramos por metro cuadrado, incluso más preferiblemente de menos de 10 miligramos por metro cuadrado, y lo más preferiblemente de menos de 5 miligramos por metro cuadrado.
En una realización, las partículas metálicas depositadas sobre el material textil forman un recubrimiento metálico que tiene un peso de más de 100 microgramos por metro cuadrado, preferiblemente de más de 200 microgramos por metro cuadrado, y lo más preferiblemente de más de 300 microgramos por metro cuadrado.
En una realización, la placa metálica está dispuesta dentro de un armazón compuesto por elementos de perfilado, cada elemento de perfilado tiene un borde exterior redondeado que conecta un lado orientado hacia la sala del elemento de perfilado con un lado orientado hacia el edificio del elemento de perfilado, el material textil se dobla alrededor de los bordes exteriores redondeados de los elementos de perfilado, y un borde del material textil se fija preferiblemente de manera elástica por medio de al menos un elemento de resorte al lado orientado hacia el edificio de los elementos de perfilado. De este modo, puede optimizarse el tensado del material textil entre los bordes opuestos de la placa metálica, por lo cual, la visibilidad de las perforaciones en la placa metálica a través del material textil puede evitarse incluso mejor. Además, cuando se observa desde el lado de la sala, la placa metálica puede estar completamente oculta dentro del material textil.
En una realización particularmente ventajosa estructuralmente, cada borde del material textil está dotado de una abrazadera dispuesta en una vía en el lado orientado hacia el edificio del elemento de perfilado correspondiente, y la abrazadera se desvía mediante resorte hacia el lateral de la vía con el fin de tensar el material textil entre los bordes opuestos de la placa metálica. De este modo, la tensión del material textil entre los bordes opuestos de la placa metálica puede optimizarse incluso más, por lo cual, la visibilidad de las perforaciones en la placa metálica a través del material textil puede evitarse incluso mejor.
En una realización particularmente ventajosa estructuralmente, cada borde de la placa metálica está dispuesto en un rebaje de un elemento de perfilado correspondiente de modo que la superficie orientada hacia la sala de la placa metálica está alineada con una parte del lado orientado hacia la sala de dicho elemento de perfilado formando una transición lisa con el borde exterior redondeado de dicho elemento de perfilado.
En una realización, cada elemento de perfilado no se extiende a través del plano de la superficie orientada hacia la sala de la placa metálica. De este modo, puede garantizarse que el material textil haga tope contra la placa metálica de manera uniforme, por lo cual, puede garantizarse una segunda superficie orientada en general hacia la sala incluso más lisa del material textil.
En una realización, la placa metálica se perfora para permitir la transmisión de ondas sonoras desde la sala al interior de un panel acústicamente absorbente que se encuentra detrás.
En una realización, la placa metálica se deforma para crear un arco tridimensional más grande que el combado natural del material textil tensado para garantizar el contacto entre dicha placa y el material textil. De este modo, puede garantizarse una segunda superficie orientada en general hacia la sala incluso más lisa del material textil.
En una realización, la placa metálica se forma en un perfil tridimensional para guiar el material textil para dar una forma sometida a estudio una vez tensado.
En una realización, la segunda superficie del material textil es al menos sustancialmente libre de partículas metálicas. Al mantener la segunda superficie orientada en general hacia la sala del material textil al menos sustancialmente libre de partículas metálicas, la radiación térmica entre el material textil y la sala también puede aumentarse u optimizarse y, además, puede existir una amplia selección entre diferentes estructuras y colores de superficies del material textil.
Ahora se explicará la invención con más detalle a continuación por medio de ejemplos de realizaciones con referencia al dibujo muy esquemático, en el que
La figura 1 es una vista en sección transversal a través de parte de una realización de un panel de construcción activado térmicamente según la invención;
La figura 2 es una vista en perspectiva vista desde arriba de la parte de un panel de construcción activado térmicamente de la figura 1;
La figura 3 es una vista en despiece de la parte de un panel de construcción activado térmicamente de la figura 1;
La figura 4 es una vista en despiece de parte de un elemento de perfilado del panel de construcción activado térmicamente de la figura 1;
La figura 5 es una vista en sección transversal en perspectiva de parte de un elemento de perfilado del panel de construcción activado térmicamente de la figura 1; y
La figura 6 ilustra resultados de pruebas comparativas que muestran el rendimiento térmico de un panel de construcción activado térmicamente según la invención.
Las figuras 1 y 2 ilustran parte de una realización de un panel 1 de construcción activado térmicamente según la invención. El panel 1 de construcción activado térmicamente está adaptado para montarse en un techo o pared no mostrados de una sala con el fin de proporcionar un calentamiento o enfriamiento predominantemente radiantes de la sala. El panel 1 de construcción activado térmicamente incluye una placa 2 metálica que tiene una superficie 3 orientada hacia la sala y una superficie 4 orientada hacia el edificio. Un tubo 5 de intercambio de calor para transportar un medio de enfriamiento o calentamiento está en contacto térmico conductor con la superficie 4 orientada hacia el edificio de la placa 2 metálica con el fin de controlar la temperatura de la placa 2 metálica, que luego puede intercambiar calor con el entorno circundante en la sala a través de convección y, predominantemente, radiación. El tubo 5 de intercambio de calor está montado sobre la superficie 4 orientada hacia el edificio de la placa 2 metálica por medio de una abrazadera 6 térmicamente conductora. La abrazadera 6 térmicamente conductora tiene una parte 7 plana con un lado inferior que está montado directamente plano sobre la superficie 4 orientada hacia el edificio de la placa 2 metálica. Además, la abrazadera 6 térmicamente conductora tiene una parte 8 parcialmente redondeada integrada en un lado superior de la parte 7 plana y tiene una abertura superior para la inserción del tubo 5 de intercambio de calor que encaja perfectamente en la parte 8 parcialmente redondeada. De este modo, se proporciona un contacto térmico conductor eficaz entre el tubo 5 de intercambio de calor y la placa 2 metálica.
Un material 9 textil se dispone sobre la superficie 3 orientada hacia la sala de la placa 2 metálica y tiene una primera superficie 10 que contacta generalmente con la placa 2 metálica y una segunda superficie 11 generalmente visible desde dicha sala. El material 9 textil se tensa entre los bordes 12 opuestos de la placa 2 metálica. Con el fin de proporcionar una conducción térmica eficaz entre el material 9 textil y la placa 2 metálica, la primera superficie 10 del material 9 textil se metaliza mediante la deposición de partículas metálicas sobre el material 9 textil. Además, en una realización, con el fin de garantizar una radiación térmica eficaz entre el material 9 textil y la sala, la segunda superficie 11 del material 9 textil es al menos sustancialmente libre de partículas metálicas. De este modo, también puede proporcionarse una amplia selección entre diferentes estructuras y colores de superficies del material textil.
Con el fin de proporcionar atenuación acústica en la sala, en la realización ilustrada en las figuras, se disponen varias perforaciones 26 en la placa 2 metálica para el acceso del sonido desde la superficie 3 orientada hacia la sala hasta la superficie 4 orientada hacia el edificio de la placa 2 metálica. La placa 2 metálica perforada puede permitir la transmisión de ondas sonoras desde la sala al interior de un panel acústicamente absorbente no mostrado que se encuentra detrás. El número, el tamaño y las formas de estas perforaciones 26, junto con el volumen de la cavidad por encima de la superficie 4 orientada hacia el edificio de la placa 2 metálica y la posible presencia de propiedades acústicas del material amortiguador no mostrado dentro de dicha cavidad pueden afectar a las propiedades de atenuación acústica del panel 1 de construcción activado térmicamente. Además, las propiedades de atenuación acústica pueden verse afectadas por la elección adecuada de la estructura del material 9 textil, y, por tanto, puede lograrse la atenuación acústica de las ondas sonoras que inciden sobre la superficie 3 orientada hacia la sala de la placa 2 metálica, especialmente a frecuencias más altas tal como se conoce bien per se.
Preferiblemente, la primera superficie 10 del material 9 textil se metaliza mediante la deposición al vacío de partículas metálicas sobre el material 9 textil, aunque pueden emplearse diferentes métodos de recubrimiento, tales como pulverización.
Los recubrimientos al vacío contendrán al menos sustancialmente solo elementos o moléculas introducidos intencionadamente en la cámara de deposición en la que se realiza la deposición al vacío de partículas metálicas sobre el material 9 textil, garantizando de este modo una alta calidad y reproducibilidad de los recubrimientos.
La deposición al vacío también se conoce como metalización al vacío y es un procedimiento mediante el que el material procedente de una fuente de vaporización térmica alcanza el material 9 textil sin colisionar con moléculas de gas en el espacio entre la fuente y el material 9 textil. Puede llevarse a cabo mediante la evaporación de materiales metálicos con calor y la condensación de vapores metálicos sobre la superficie del material textil a vacío parcial o total. Mediante el uso de deposición al vacío, los materiales que van a vaporizarse pueden ser sólidos de cualquier forma y pureza. En comparación, se observa que, mientras que mediante la metalización textil, las partículas metálicas se depositan sobre superficies de materiales textiles, creando de este modo materiales textiles recubiertos de metal, por otro lado, mediante lo que se conoce generalmente como aplicación metálica, materiales metálicos, tales como hilos metálicos, láminas metálicas, hojas metálicas se unen directamente sobre los materiales textiles para lograr efectos brillantes. Mediante la metalización textil, se conservan los materiales textiles básicos, tales como el aspecto, por ejemplo, tal como se mencionó anteriormente, según la presente invención, el material 9 textil se metaliza mediante deposición al vacío de partículas metálicas sobre el material 9 textil.
Alternativamente, la primera superficie 10 del material 9 textil se metaliza mediante sedimentación iónica de partículas metálicas sobre el material 9 textil. La sedimentación iónica es una técnica de deposición física de vapor mediante la cual se produce un recubrimiento metálico mediante la adhesión de partículas metálicas evaporadas sobre el material textil. Los materiales textiles que van a recubrirse se ubican en un gas inerte con materiales metálicos mediante la aplicación de un arco de calentamiento y de baja velocidad con el fin de evaporar las moléculas de los materiales metálicos. El recubrimiento metálico es el generado por el bombardeo de partículas metálicas ionizadas aceleradas sobre la superficie del material textil. Esta tecnología puede tener una mayor densidad y una adherencia más resistente en comparación con la deposición al vacío.
Alternativamente, la primera superficie 10 del material 9 textil se metaliza mediante galvanoplastia, también conocida como electrodeposición, de partículas metálicas sobre el material 9 textil. Mediante la galvanoplastia, los materiales textiles eléctricamente conductores se recubren con una capa de partículas metálicas por medio de una corriente eléctrica. Esto puede producir una capa gruesa, rígida y pesada de metal sobre los materiales textiles. El procedimiento de galvanoplastia se realiza en una célula electrolítica que contiene un electrolito y dos electrodos. El ánodo (electrolito positivo) está formado por el metal de recubrimiento, mientras que el cátodo (electrolito negativo) es la parte que va a recubrirse.
Alternativamente, la primera superficie 10 del material 9 textil se metaliza mediante galvanización no electrolítica de partículas metálicas sobre el material 9 textil.
Preferiblemente, las partículas metálicas depositadas sobre el material 9 textil están formadas principalmente o por completo por aluminio. De este modo, puede garantizarse una conductividad térmica relativamente alta del recubrimiento metálico depositado sobre la primera superficie 10 del material 9 textil, por lo cual, puede maximizarse la conducción térmica entre el material 9 textil y la placa 2 metálica. Además, como el aluminio es uno de los metales más reflectantes del mundo, puede lograrse un bloqueo muy eficaz de la transmisión de luz a través del material 9 textil por medio del recubrimiento metálico, por lo cual, la visibilidad de las perforaciones 26 en la placa 2 metálica a través del material 9 textil pueden evitarse incluso mejor.
Preferiblemente, las partículas metálicas depositadas sobre el material 9 textil forman un recubrimiento metálico integrado en la estructura de la primera superficie 10 del material 9 textil. De este modo, especialmente la conductividad térmica del recubrimiento metálico depositado sobre la primera superficie 10 del material 9 textil puede mejorarse incluso más, ya que el calor puede transportarse incluso mejor dentro o fuera de la estructura interna del material 9 textil.
En una realización, las partículas metálicas depositadas sobre el material 9 textil forman un recubrimiento metálico que tiene generalmente un grosor máximo de menos de 1000 micrómetros, preferiblemente de menos de 750 micrómetros, más preferiblemente de menos de 500 micrómetros, incluso más preferiblemente de menos de 250 micrómetros, incluso más preferiblemente de menos de 150 micrómetros, incluso más preferiblemente de menos de 50 micrómetros, y lo más preferiblemente de menos de 25 micrómetros.
En una realización, las partículas metálicas depositadas sobre el material 9 textil forman un recubrimiento metálico que tiene generalmente un grosor mínimo de más de 500 nanómetros, preferiblemente de más de 750 nanómetros, y lo más preferiblemente de más de 1000 nanómetros.
En una realización, las partículas metálicas depositadas sobre el material 9 textil forman un recubrimiento metálico que tiene un peso de menos de 300 miligramos por metro cuadrado, preferiblemente de menos de 200 miligramos por metro cuadrado, más preferiblemente de menos de 100 miligramos por metro cuadrado, incluso más preferiblemente de menos de 50 miligramos por metro cuadrado, incluso más preferiblemente de menos de 30 miligramos por metro cuadrado, incluso más preferiblemente de menos de 10 miligramos por metro cuadrado, y lo más preferiblemente de menos de 5 miligramos por metro cuadrado.
En una realización, las partículas metálicas depositadas sobre el material 9 textil forman un recubrimiento metálico que tiene un peso de más de 100 microgramos por metro cuadrado, preferiblemente de más de 200 microgramos por metro cuadrado, y lo más preferiblemente de más de 300 microgramos por metro cuadrado.
Tal como se ilustra parcialmente en las figuras 1 y 2, la placa 2 metálica se dispone dentro de un armazón 13 compuesto por elementos 14 de perfilado. Cada elemento 14 de perfilado tiene un borde 15 exterior redondeado que conecta un lado 16 orientado hacia la sala del elemento 14 de perfilado con un lado 17 orientado hacia el edificio del elemento 14 de perfilado. El material 9 textil se dobla alrededor de los bordes 15 exteriores redondeados de los elementos 14 de perfilado, y un borde 18 del material 9 textil se fija de manera elástica por medio de al menos un elemento 19 de resorte al lado 17 orientado hacia el edificio de los elementos 14 de perfilado. Cada borde 18 del material 9 textil está dotado de una abrazadera 20 dispuesta en una vía 21 en el lado 17 orientado hacia el edificio del elemento 14 de perfilado correspondiente, y la abrazadera 20 está desviada mediante resorte hacia el lateral de la vía 21 por medio del al menos un elemento 19 de resorte con el fin de tensar el material 9 textil entre los bordes 12 opuestos de la placa 2 metálica. El elemento 19 de resorte tiene la forma de un aro flexible alargado. Tal como se ilustra en las figuras, el borde 18 del material 9 textil se fija en una vía 30 dentada que se extiende longitudinalmente en la abrazadera 20, en la que se presiona un elemento 22 de retención en forma de resorte en la vía 30 dentada, pinzando de este modo el borde 18 del material textil contra las paredes dentadas de la vía 30 dentada.
Tal como se ilustra en las figuras, cada borde 12 de la placa 2 metálica se dispone en un rebaje 23 de un elemento 14 de perfilado correspondiente, de modo que la superficie 3 orientada hacia la sala de la placa 2 metálica está alineada con una parte 24 del lado 16 orientado hacia la sala de dicho elemento 14 de perfilado. Dicha parte 24 forma una transición lisa con el borde 15 exterior redondeado de dicho elemento 14 de perfilado. Además, se observa que cada elemento 14 de perfilado no se extiende a través del plano de la superficie 3 orientada hacia la sala de la placa 2 metálica, es decir, dicha parte 24 que está alineada con la placa 2 metálica se extiende como continuación de la superficie 3 orientada hacia la sala de la placa 2 metálica hasta que alcanza el borde 15 exterior redondeado con el que se integra. De este modo, puede garantizarse que el material 9 textil hace tope de manera uniforme contra la placa 2 metálica, por lo cual, puede garantizarse una segunda superficie 11 generalmente orientada hacia la sala incluso más lisa del material 9 textil.
El armazón 13 compuesto por elementos 14 de perfilado puede disponerse sobre y alrededor de un elemento 27 central del panel 1 de construcción activado térmicamente en el sentido de que cada elemento 14 de perfilado tiene una brida 28 de montaje superior que se agarra sobre una superficie superior de dicho elemento 27 central y una pared 29 interior que hace tope contra una cara lateral de dicho elemento 27 central.
El armazón 13 compuesto por elementos 14 de perfilado puede montarse en el techo o pared no mostrados de la sala por medio de abrazaderas de montaje apropiadas no mostradas montadas en dicho techo o pared y enganchando una vía 25 de montaje de cada elemento 14 de perfilado tal como se ilustra en la figura 1.
El material 9 textil tensado entre los bordes 12 opuestos de la placa 2 metálica puede ser un material textil tejido o no tejido en forma de material flexible formado por fibras, hebras o hilos naturales o artificiales. El material 9 textil se realiza preferiblemente de un material o estructura que permita que el aire se difunda a través del mismo.
En una realización, la placa 2 metálica se deforma para crear un arco tridimensional más grande que el combado natural del material textil tensado para garantizar el contacto entre dicha placa 2 y el material 9 textil.
En una realización, la placa 2 metálica se forma en un perfil tridimensional para guiar el material 9 textil para dar una forma sometida a estudio una vez tensado.
Resultados de pruebas comparativas
La figura 6 ilustra en un gráfico el rendimiento térmico relativo de un panel de construcción activado térmicamente según la invención en comparación con un panel sin material textil y un panel con un material textil sin recubrimiento de la técnica anterior, respectivamente. El eje X del gráfico indica la diferencia entre la temperatura del aire ambiente y la temperatura media del agua que circula a través de los tubos de intercambio de calor de los paneles de construcción activados térmicamente. El eje Y del gráfico indica el rendimiento relativo en porcentaje.
Tal como se indica mediante la curva 31 en la figura 6, el rendimiento relativo medido de un panel de construcción activado térmicamente de la técnica anterior sin ningún material textil que cubra la placa metálica se establece en el 100%. Además, la curva 32 indica el rendimiento relativo medido de un panel de construcción activado térmicamente en el que la placa metálica está cubierta por un material textil tensado que no está recubierto con ningún metal. Tal como se observa, el rendimiento relativo de este último panel se reduce sustancialmente a entre el 65 y el 67% del rendimiento relativo del panel de construcción activado térmicamente sin ningún material textil de la técnica anterior. Finalmente, la curva 33 indica el rendimiento relativo medido de un panel de construcción activado térmicamente según la presente invención, en el que la placa metálica está cubierta por un material textil tensado, en el que la primera superficie 10 del material 9 textil que generalmente entra en contacto con la placa metálica se metaliza mediante la deposición de partículas de aluminio sobre el material 9 textil, y en el que la segunda superficie 11 del material 9 textil generalmente visible desde la sala se encuentra al menos sustancialmente libre de partículas metálicas. Tal como se observa, el rendimiento relativo del panel de construcción activado térmicamente según la presente invención solo se reduce ligeramente a entre el 91 y el 100% del rendimiento relativo del panel de construcción activado térmicamente sin ningún material textil de la técnica anterior. En conclusión, los resultados de las pruebas comparativas muestran que, según la invención, es posible dotar a un panel de construcción activado térmicamente de una superficie de material textil lisa y uniforme y seguir logrando un rendimiento térmico eficaz. Otro resultado de la prueba comparativa que no se ilustra en la figura 6 es que las perforaciones 26 de la placa 2 metálica del panel de construcción activado térmicamente según la presente invención no son visibles a través del material textil, mientras que para el panel de construcción activado térmicamente probado en el que el la placa metálica está cubierta por un material textil tensado que no está recubierto por ningún metal, las perforaciones son, de hecho, visibles a través del material textil. Se observa que no existen más diferencias además de la metalización del material textil entre los dos paneles de construcción activados térmicamente diferentes indicados por las curvas 32, 33, respectivamente.
Lista de números de referencia
1 panel de construcción activado térmicamente
2 placa metálica
3 Superficie orientada hacia la sala de la placa metálica
4 superficie orientada hacia el edificio de la placa metálica
5 tubo de intercambio de calor
6 abrazadera térmicamente conductora
7 parte plana de abrazadera térmicamente conductora
8 parte parcialmente redondeada de abrazadera térmicamente conductora
9 material textil
10 primera superficie de material textil
11 segunda superficie de material textil
12 bordes opuestos de placa metálica
13 armazón
14 elemento de perfilado
15 borde exterior redondeado de elemento de perfilado
16 lado orientado hacia la sala de elemento de perfilado
17 lado orientado hacia el edificio de elemento de perfilado
18 borde de material textil
19 elemento de resorte
20 abrazadera
21 vía
22 elemento de retención
23 rebaje
24 parte de lado orientado hacia la sala de elemento de perfilado
vía de montaje de elemento de perfilado
perforación en placa metálica
elemento central de panel de construcción activado térmicamente
brida de montaje de elemento de perfilado
pared interior de elemento de perfilado
vía dentada de abrazadera
rendimiento relativo de panel sin material textil de la técnica anterior
rendimiento relativo de panel con material textil sin recubrimiento
rendimiento relativo de panel según la invención con material textil recubierto con metal

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Un panel (1) de construcción activado térmicamente adaptado para montarse en un techo o pared de una sala y que incluye una placa (2) metálica que tiene una superficie (3) orientada hacia la sala y una superficie (4) orientada hacia el edificio, en el que un tubo (5) de intercambio de calor para transportar un medio de enfriamiento o calentamiento está en contacto térmico conductor con la superficie (4) orientada hacia el edificio de la placa (2) metálica, y en el que un material (9) textil está dispuesto sobre la superficie (3) orientada hacia la sala de la placa (2) metálica, teniendo el material (9) textil una primera superficie (10) generalmente en contacto con la placa (2) metálica y una segunda superficie (11) generalmente visible desde dicha sala, en el que el material (9) textil se tensa entre los bordes (12) opuestos de la placa (2) metálica, caracterizado porque la primera superficie (10) del material (9) textil se metaliza mediante la deposición de partículas metálicas sobre el material (9) textil.
2. Un panel de construcción activado térmicamente según la reivindicación 1, en el que la primera superficie (10) del material (9) textil se metaliza mediante la deposición de partículas metálicas sobre el material (9) textil en forma de deposición al vacío, sedimentación iónica, galvanoplastia o galvanización no electrolítica.
3. Un panel de construcción activado térmicamente según la reivindicación 1 o 2, en el que la primera superficie (10) del material (9) textil se metaliza mediante la deposición al vacío de partículas metálicas sobre el material (9) textil.
4. Un panel de construcción activado térmicamente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que las partículas metálicas depositadas sobre el material (9) textil están formadas principalmente o por completo por aluminio.
5. Un panel de construcción activado térmicamente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que las partículas metálicas depositadas sobre el material (9) textil forman un recubrimiento metálico integrado en la estructura de la primera superficie (10) del material (9) textil.
6. Un panel de construcción activado térmicamente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que las partículas metálicas depositadas sobre el material (9) textil forman un recubrimiento metálico que tiene, generalmente, un grosor máximo de menos de 1000 micrómetros, preferiblemente de menos de 750 micrómetros, más preferiblemente de menos de 500 micrómetros, incluso más preferiblemente de menos de 250 micrómetros, incluso más preferiblemente de menos de 150 micrómetros, incluso más preferiblemente de menos de 50 micrómetros, y lo más preferiblemente de menos de 25 micrómetros.
7. Un panel de construcción activado térmicamente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que las partículas metálicas depositadas sobre el material (9) textil forman un recubrimiento metálico que tiene, generalmente, un grosor mínimo de más de 500 nanómetros, preferiblemente de más de 750 nanómetros, y lo más preferiblemente de más de 1000 nanómetros.
8. Un panel de construcción activado térmicamente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que las partículas metálicas depositadas sobre el material (9) textil forman un recubrimiento metálico que tiene un peso de menos de 300 miligramos por metro cuadrado, preferiblemente de menos de 200 miligramos por metro cuadrado, más preferiblemente de menos de 100 miligramos por metro cuadrado, incluso más preferiblemente de menos de 50 miligramos por metro cuadrado, incluso más preferiblemente de menos de 30 miligramos por metro cuadrado, incluso más preferiblemente de menos de 10 miligramos por metro cuadrado, y lo más preferiblemente de menos de 5 miligramos por metro cuadrado.
9. Un panel de construcción activado térmicamente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que las partículas metálicas depositadas sobre el material (9) textil forman un recubrimiento metálico que tiene un peso de más de 100 microgramos por metro cuadrado, preferiblemente de más de 200 microgramos por metro cuadrado, y lo más preferiblemente de más de 300 microgramos por metro cuadrado.
10. Un panel de construcción activado térmicamente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la placa (2) metálica está dispuesta dentro de un armazón (13) compuesto por elementos (14) de perfilado, en el que cada elemento (14) de perfilado tiene un borde (15) exterior redondeado que conecta un lado (16) orientado hacia la sala del elemento (14) de perfilado con un lado (17) orientado hacia el edificio del elemento (14) de perfilado, en el que el material (9) textil se dobla alrededor de los bordes (15) exteriores redondeados de los elementos (14) de perfilado, y en el que un borde (18) del material (9) textil se fija preferiblemente de manera elástica por medio de al menos un elemento (19) de resorte al lado (17) orientado hacia el edificio de los elementos (14) de perfilado.
11. Un panel de construcción activado térmicamente según la reivindicación 10, en el que cada borde (18) del material (9) textil está dotado de una abrazadera (20) dispuesta en una vía (21) en el lado (17) orientado hacia el edificio del elemento (14) de perfilado correspondiente, y en el que la abrazadera (20) está desviada mediante resorte hacia el lateral de la vía (21) con el fin de tensar el material (9) textil entre los bordes (12) opuestos de la placa (2) metálica.
12. Un panel de construcción activado térmicamente según la reivindicación 10 u 11, en el que cada borde (12) de la placa (2) metálica está dispuesto en un rebaje (23) de un elemento (14) de perfilado correspondiente de modo que la superficie (3) orientada hacia la sala de la placa (2) metálica está alineada con una parte (24) del lado (16) orientado hacia la sala de dicho elemento (14) de perfilado formando una transición lisa con el borde (15) exterior redondeado de dicho elemento (14) de perfilado.
13. Un panel de construcción activado térmicamente según la reivindicación 12, en el que cada elemento (14) de perfilado no se extiende a través del plano de la superficie (3) orientada hacia la sala de la placa (2) metálica.
14. Un panel de construcción activado térmicamente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la placa (2) metálica se perfora para permitir la transmisión de ondas sonoras desde la sala al interior de un panel acústicamente absorbente que se encuentra detrás.
15. Un panel de construcción activado térmicamente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la segunda superficie (11) del material (9) textil es al menos sustancialmente libre de partículas metálicas.
ES17737060T 2017-06-28 2017-06-28 Panel de construcción activado térmicamente Active ES2882697T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/IB2017/053859 WO2019002915A1 (en) 2017-06-28 2017-06-28 THERMALLY ACTIVATED CONSTRUCTION PANEL

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2882697T3 true ES2882697T3 (es) 2021-12-02

Family

ID=59297181

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES17737060T Active ES2882697T3 (es) 2017-06-28 2017-06-28 Panel de construcción activado térmicamente

Country Status (10)

Country Link
US (1) US11649630B2 (es)
EP (1) EP3645946B1 (es)
JP (1) JP6929394B2 (es)
CN (1) CN111094855B (es)
CA (1) CA3067670A1 (es)
DK (1) DK3645946T3 (es)
ES (1) ES2882697T3 (es)
PL (1) PL3645946T3 (es)
SG (1) SG11201912928YA (es)
WO (1) WO2019002915A1 (es)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7003154B2 (ja) * 2017-05-08 2022-01-20 クヴァドラ ソフト セルズ エー／エス 天井または部屋の壁に取り付けられるように適合された建築用パネル、およびそのような建築用パネルの製造方法
CN111094855B (zh) * 2017-06-28 2021-06-04 克瓦德拉特软格有限公司 热启用式建筑面板
DE102021102792A1 (de) * 2021-02-05 2022-08-11 Schmöle GmbH Flächenwärmetauscher und Verfahren zur Einrichtung einer Gebäuderaumklimatisierung
DE102023000206A1 (de) * 2023-01-24 2024-07-25 Armin Bühler Profil, Profilanordnung und Temperierungssystem
EP4407110A1 (en) * 2023-01-27 2024-07-31 Kvadrat Acoustics A/S Building panel adapted to be mounted at a ceiling or wall of a room and method of manufacturing such building panel
EP4407109A1 (en) * 2023-01-27 2024-07-31 Kvadrat Acoustics A/S Building panel adapted to be mounted at a ceiling or wall of a room and method of manufacturing such building panel
WO2026012905A1 (en) 2024-07-11 2026-01-15 Kvadrat Acoustics A/S Building panel adapted to be mounted at a ceiling or wall of a room and method of manufacturing such building panel
EP4678840A1 (en) 2024-07-11 2026-01-14 Kvadrat Acoustics A/S Building panel adapted to be mounted at a ceiling or wall of a room and method of manufacturing such building panel

Family Cites Families (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB796138A (en) 1954-07-27 1958-06-04 Heberlein & Co Ag Method of metallizing textiles
DE1951130U (de) 1965-12-08 1966-12-08 Bayer Ag Metallisierte gewebe- oder gewirkbahn.
US3833046A (en) * 1971-08-27 1974-09-03 G Tombu Process and device for draping or making up wall or other surfaces by means of flexible sheets, e.g., of fabrics
JPS5548011Y2 (es) * 1974-12-16 1980-11-11
JPS60140829U (ja) * 1984-02-29 1985-09-18 株式会社日立ホームテック 面状採暖器具
US4637947A (en) * 1984-08-14 1987-01-20 Anmin Manufacturing Co., Ltd. Heat insulation material
CN86203588U (zh) * 1986-06-04 1987-05-06 清华大学 具有控制太阳光薄膜的布
DE3723792A1 (de) 1987-07-15 1989-01-26 Herbst Donald Raumdecke aus metallplatten
CN87215394U (zh) * 1987-11-08 1988-09-28 张秀英 一种镀金属的预涂层织物
FR2633380B1 (fr) 1988-06-23 1990-10-12 Scherrer Fernand Dispositif de climatisation d'un local a echange d'energie calorifique par rayonnement infrarouge basse temperature
JPH01155128A (ja) * 1987-12-10 1989-06-19 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 輻射パネル
DE4012134A1 (de) * 1990-04-14 1991-10-17 Turbon Tunzini Klimatechnik Flaechenfoermiges waermeaustauschelement
CN2154421Y (zh) * 1993-03-12 1994-01-26 罗赞继 玻璃板式透明电暖气
DE4335654C2 (de) 1993-10-15 1997-01-23 Herbst Donald Schalldämpfende Bauplatte
DE20011751U1 (de) * 2000-07-06 2000-10-12 AMF-Mineralplatten GmbH Betriebs KG, 94481 Grafenau Kühldecke
US7140426B2 (en) * 2003-08-29 2006-11-28 Plascore, Inc. Radiant panel
US20050211500A1 (en) * 2004-03-26 2005-09-29 Wendt Alan C Fibrous faced ceiling panel
DE202005010524U1 (de) 2005-07-01 2005-09-29 Hc Hydroclima Gmbh Verkleidungselement
JP2007255728A (ja) * 2006-03-20 2007-10-04 Toyox Co Ltd 熱交換パネルとその製造方法
CN101100366B (zh) * 2006-07-05 2010-04-14 山东天虹弧板有限公司 陶瓷太阳板
JP2008192792A (ja) * 2007-02-05 2008-08-21 Asahi Kasei Chemicals Corp 導電性シート成形体及びその成形方法
CN101680670B (zh) * 2007-04-16 2012-10-03 东洋克斯株式会社 制冷制暖面板
US8292027B2 (en) * 2009-04-21 2012-10-23 E I Du Pont De Nemours And Company Composite laminate for a thermal and acoustic insulation blanket
HUP0900577A2 (en) * 2009-09-15 2011-03-28 Bela Boldoghy Heatframe element, and bordering surfaces of heat-discharger therewith, radiation heat absorber, and air heater as well as recooler
DE102010039331B4 (de) 2010-08-15 2015-10-15 Hje Systembau Eickhoff Gmbh & Co. Kg Heiz- und/oder Kühlsystem
US20130122769A1 (en) * 2011-11-10 2013-05-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Metalized fibrous composite sheet with olefin coating
DE102013100662B4 (de) * 2013-01-23 2018-09-20 Deutsche Institute Für Textil- Und Faserforschung Denkendorf Markierungszusammensetzung, deren Verwendung und diese enthaltende Gegenstände
CH708008B1 (de) * 2013-04-25 2016-08-31 Barcol-Air Group Ag Klimaelement für eine Heiz- und Kühldecke.
US10246595B2 (en) * 2014-01-29 2019-04-02 Nanomech, Inc. Combinatorial materials architecture and process for textiles and related applications
US11105096B2 (en) * 2015-04-16 2021-08-31 BuildTech Solutions LLC Integrated waterproofing and drainage system with intrinsic leak detection for building structures and methods of use
US9745748B2 (en) * 2015-11-09 2017-08-29 Awi Licensing Llc Ceiling system
US9670673B2 (en) * 2015-11-09 2017-06-06 Awi Licensing Llc Ceiling system
FR3053709B1 (fr) * 2016-07-06 2019-10-18 Normalu Sas Dispositif de fausse-paroi lumineuse
US10731342B2 (en) * 2016-07-08 2020-08-04 Kvadrat Soft Cells A/S Panel for a suspended ceiling or the like and method of mounting a fabric on a frame of a suspended ceiling or the like
JP7003154B2 (ja) * 2017-05-08 2022-01-20 クヴァドラ ソフト セルズ エー／エス 天井または部屋の壁に取り付けられるように適合された建築用パネル、およびそのような建築用パネルの製造方法
CN111094855B (zh) * 2017-06-28 2021-06-04 克瓦德拉特软格有限公司 热启用式建筑面板
US20200149748A1 (en) * 2018-11-14 2020-05-14 Francesco Giovanni Longo Building System
CA3112074A1 (en) * 2020-03-13 2021-09-13 Certainteed Ceilings Corporation Acoustic ceiling panel, method of manufacture and acoustic ceiling system

Also Published As

Publication number Publication date
EP3645946A1 (en) 2020-05-06
SG11201912928YA (en) 2020-01-30
PL3645946T3 (pl) 2021-12-13
US20200115897A1 (en) 2020-04-16
JP2020528991A (ja) 2020-10-01
CA3067670A1 (en) 2019-01-03
CN111094855A (zh) 2020-05-01
CN111094855B (zh) 2021-06-04
JP6929394B2 (ja) 2021-09-01
US11649630B2 (en) 2023-05-16
WO2019002915A1 (en) 2019-01-03
DK3645946T3 (da) 2021-07-12
EP3645946B1 (en) 2021-05-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2882697T3 (es) Panel de construcción activado térmicamente
ES2767320T3 (es) Revestimiento permeable al sonido para placas de cartón yeso acústicas
US11536422B2 (en) Illuminated acoustic ceiling element and illuminated acoustic ceiling system
EP2725161B1 (en) Sound absorbing module and a suspended ceiling comprising the same
JPH07158177A (ja) 透光性吸音体
JPH08307088A (ja) 電波吸収体
JP2008223261A (ja) 遮音採光断熱材
US10068563B2 (en) Sound absorbing panel with wedge-shaped cross-section micro-slits
HK40017937B (en) Thermally activated building panel
HK40017937A (en) Thermally activated building panel
GB2475258A (en) Ventilator grille
CN101044288B (zh) 吸音织物
CN109677053B (zh) 一种多层淋膜阻燃复合窗帘布及其制备方法
CN206134247U (zh) 一种新型泡沫铝复合吸声板
TW202103953A (zh) 吸音材料
CN102427711B (zh) 碳纤维长丝束屈曲与伸直排列复合的电磁屏蔽片材及其制备
JP3240505U (ja) 石膏ボード及び石膏ボードを使用した建築物
ES2672629T3 (es) Artículos revestidos y sus procedimientos de fabricación
CN112709389B (zh) 装饰背景墙
CN221609332U (zh) 一种建筑用吸水防异味隔音阻燃板
JP2021041010A (ja) 防火金網および収容装置
CN214324771U (zh) 一种led光源与玻璃结合的视觉装饰品
JP2000326433A (ja) 断熱化粧シートおよび断熱化粧部材
JP2015048624A (ja) 鏡面断熱パネル
CN213509321U (zh) 一种防潮的覆布墙板