ES2882704T3

ES2882704T3 - Disposición de prensado con un molde de prensado, o molde de prensado para prensar material a prensar y formar un artículo y utilización de una disposición de prensado o un molde de prensado de este tipo

Info

Publication number: ES2882704T3
Application number: ES08008731T
Authority: ES
Inventors: Roland Menzel
Original assignee: DORST Technologies GmbH and Co KG
Current assignee: DORST Technologies GmbH and Co KG
Priority date: 2007-05-10
Filing date: 2008-05-09
Publication date: 2021-12-02
Anticipated expiration: 2028-05-09
Also published as: DE102007021898A1; PL1990165T3; DE102007021898B4; EP1990165B1; EP1990165A2; EP1990165A3

Abstract

Dispositivo de prensado con un molde de prensado isostático (P) para prensar material a prensar (5) y formar un artículo (6), que comprende - una primera pieza conformada (1) con una sección de borde (10), - una segunda pieza conformada (2) con una sección de borde (20), - un espacio para el artículo (3), que está configurado en posición cerrada entre las piezas conformadas (1, 2) y sus secciones de borde (10, 20), - una membrana elástica (12) que está fijada a la primera pieza conformada (1) sobre su superficie vuelta hacia la segunda pieza conformada (2) con una zona de sujeción (16) de la membrana (12) exteriormente, por fuera del espacio para el artículo (3), - una membrana (22), que está dispuesta en la segunda pieza conformada (2) sobre su superficie vuelta hacia la primera pieza conformada (1), - un dispositivo de desplazamiento para desplazar la primera y/o la segunda pieza conformada (1, 2) una con relación a la otra en una posición para llenar el espacio para el artículo (3) con el material a prensar (5) y para prensar el material a prensar para formar el artículo (6) y para desplazar la primera y/o la segunda pieza conformada (1, 2) una con relación a la otra sí en una posición espaciada para extraer el artículo prensado (6) y - un dispositivo de control para controlar el movimiento del dispositivo de desplazamiento, en donde - desde el exterior de la primera pieza conformada (1) y de la segunda pieza conformada (2), a través de al menos una sección perimétrica de las secciones de borde (10*, 20*) de la primera pieza conformada (1) y de la segunda pieza conformada (2), un espacio de llenado (S*) conduce al espacio para el artículo (3) con una distancia entre la primera pieza conformada (1) y la segunda pieza conformada (2) suficientemente amplia para el llenado de un material a prensar (5), - una zona perimétrica restante de las secciones de borde mutuamente opuestas (10, 20) de la primera pieza conformada (1) y de la segunda pieza conformada (2) tiene una rendija de ventilación (S) para ventilar el espacio para el artículo (3), caracterizada porque - se reduce un grosor de membrana de las membranas (12, 22) en la zona del espacio de llenado (S*) y/o se configura hundida una superficie de la primera pieza conformada (1), que está situada en la parte posterior de la membrana (12) fijada a la primera pieza conformada (1).

Description

DESCRIPCIÓN

Disposición de prensado con un molde de prensado, o molde de prensado para prensar material a prensar y formar un artículo y utilización de una disposición de prensado o un molde de prensado de este tipo

La invención se refiere a una disposición de prensado con un molde de prensado para prensar material a prensar y formar un artículo según las características del preámbulo de la reivindicación 1, o a un molde de prensado según las características del preámbulo de la reivindicación 2.

Del documento DE 35 12852 C2 se conoce una disposición de prensado con un molde de prensado para prensar material a prensar y formar un artículo, en particular un artículo de cerámica como platos o similares. El material a prensar se compone habitualmente de un material en polvo o granulado, preferiblemente cerámico. El disposición de prensado tiene una primera y una segunda pieza conformada, cada una con una sección de borde. En el interior de las piezas conformadas se configura un espacio para el artículo entre ellas en una posición cerrada, estando el espacio para el artículo cerrado en la dirección lateral por las secciones de borde de las piezas conformadas, que hacen contacto mutuo en la posición cerrada. Un dispositivo de desplazamiento se utiliza para ajustar la primera y/o la segunda pieza conformada a lo largo de un eje de movimiento relativo a la posición al menos parcialmente cerrada, para llenar el espacio para el artículo con el material a prensar, y para prensar el material a prensar para formar el artículo, o para ajustar la primera y/o la segunda pieza conformada una con relación a la otra en una posición espaciada para extraer el artículo prensado. Un dispositivo de control sirve para controlar el movimiento del dispositivo de desplazamiento, en particular para activar unos émbolos hidráulicos de ajuste de las piezas conformadas, para actuar sobre una membrana de prensado dispuesta en una de las piezas conformadas y para ajustar un denominado anillo de llenado. El anillo de llenado se extiende en el lado exterior de al menos una de las dos piezas conformadas y tiene una abertura de llenado para alimentar el material a prensar y una abertura de ventilación para ventilar el espacio para el artículo durante el llenado.

El dispositivo de control controla los componentes individuales para prensar el material a prensar y formar un artículo de acuerdo con el procedimiento. En un primer paso, la primera y la segunda pieza conformada se mueven una respecto de la otra a una posición al menos parcialmente cerrada, con lo que el espacio para el artículo se llena con el material a prensar. Preferiblemente, las dos piezas conformadas están alineadas de tal manera, que el espacio para el artículo se extiende con un eje longitudinal desde la parte inferior hasta la superior, de manera que el material a prensar puede ser vertido en el espacio para el artículo desde arriba. A continuación, el anillo de llenado y/o una de las piezas conformadas se desplazan para cerrar completamente la herramienta o el molde de prensado. A continuación, el material a prensar se prensa para formar el artículo. Después del prensado, la primera y/o la segunda pieza conformada se desplazan una respecto a la otra a una posición espaciada para extraer el artículo prensado, en donde el anillo de llenado se mueve junto con la pieza conformada directamente adyacente. Debido a la orientación preferida del molde de prensado, el artículo se desliza hacia abajo y hacia fuera de las piezas conformadas espaciadas entre sí sobre una cinta transportadora dispuesta por debajo. El desprendimiento del artículo desde las piezas conformadas se produce automáticamente debido a la descarga y a la expansión con ello resultante del artículo.

El problema de los artículos fabricados de esta manera es que tienen una rebaba circundante. Esta rebaba circunferencial se forma en la zona, en la que las dos secciones de borde de la primera y la segunda pieza conformada hacen contacto mutuo en la posición cerrada. Además de esto, suele formarse una rebaba que se extiende lateralmente hacia fuera del borde del artículo en la zona de llenado y ventilación. Esto hace que sea necesario un elaborado procesamiento posterior. Se sabe que para este propósito se proporciona una máquina aparte, a la que se alimenta un artículo fabricado de esta manera con el fin de cortar dicha rebaba, antes de que el artículo se alimente a una estación de acabado para la limpieza y el esponjado.

El documento EP 0197415 B1 describe una disposición de prensado, en la que una primera y una segunda pieza conformada pueden desplazarse la una hacia la otra sólo hasta tal punto, que queda una pequeña rendija anular axial entre los bordes de sus caras frontales, en donde en una de las piezas conformadas un borde anular que sobresale axialmente se apoya en la dirección de la pieza conformada opuesta mediante un saliente exterior dirigido axialmente, sobre el que una parte anular puede desplazarse radialmente por fuera. La parte anular tiene al menos una conexión de presión negativa para aplicar una presión negativa a la rendija anular axial. En este caso, la conexión de presión negativa está desplazada axialmente de forma lateral con respecto a la rendija anular axial que queda en el borde de las piezas conformadas, cuando la disposición de prensado está cerrada, y está conectada a ésta a través de una holgura anular. Cuando se aplica una presión negativa, el aire y el polvo son aspirados de esta manera desde el espacio para el artículo a través de la pequeña holgura anular axial, esencialmente de forma radial hacia afuera, y seguidamente el aire es aspirado a través de la zona de la rendija anular entre la pared de la pieza conformada radialmente lateral y la parte anular de forma axialmente paralela en la conexión de presión negativa. En cuanto la rendija anular se obstruye por partículas grandes del polvo a prensar, ya sólo se aspira del espacio para el artículo el aire que queda en el espacio para el artículo. Inevitablemente, en el perímetro del artículo resultante se sigue configurando a este respecto una rebaba de prensado al menos estrecha y que se extiende por todo el perímetro exterior de la disposición de prensado.

El documento EP 0563577 B2 describe una disposición de prensado o un molde de prensado según el preámbulo de la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que está previsto un dispositivo en la primera y/o segunda pieza conformada, en la zona de la rendija anular que sirve de rendija de ventilación, para ajustar la anchura libre de la rendija de ventilación independientemente de un ajuste de una dimensión axial del espacio para el artículo, que define un grosor de cizallamiento del artículo. Esto sirve para poder variar una distancia entre las dos piezas conformadas una con respecto a la otra si, por ejemplo, se rellena el espacio para el artículo con material a prensar más fino o más grueso, para poder prensar siempre el mismo grosor de artículo a pesar del material diferente. Este dispositivo de ajuste de la anchura libre de la rendija de ventilación tiene por objeto garantizar que la rendija de ventilación tenga un ancho o una anchura de 0,3 mm o, en casos excepcionales, se puede ajustar una anchura ligeramente mayor o menor. Se parte de la base de que aproximadamente el 93% del granulado que se va a introducir en el espacio para el artículo tiene un espectro de grano de entre 0,1 y 0,5 mm. Debido al diseño, se crea una estructura que se estrecha cóncavamente de la rendija de ventilación entre las membranas, que forman la rendija de ventilación entre las dos piezas conformadas opuestas entre sí, hasta una ranura de ventilación circunferencial más ancha. Sin embargo, cuando se produce un efecto de filtrado con una anchura de 0,3 mm de la rendija de ventilación y un tamaño de grano o granulado predominante entre 0,1 y 0,5 mm, incluso con esta disposición ha entrado tanto granulado en el espacio de la rendija de ventilación, que el artículo desmoldeado tiene una rebaba circunferencial.

Otra desventaja es que, en particular, una membrana de este tipo, que para el prensado isostático del artículo en el espacio para el artículo es prensada con un medio de presión desde una pared de la verdadera pieza conformada contra el polvo o el granulado que se ha vertido en el espacio para el artículo, debe estar firmemente sujeta en la zona del borde. Las disposiciones habituales están construidas a este respecto de tal manera, que la membrana es guiada desde el espacio para el artículo sobre el borde de la pieza conformada hasta el lado exterior radial de la pieza conformada, configurando la rendija de ventilación, y es guiada allí acodada en 90° a lo largo de un lado exterior de la pieza conformada. Además de esto, una sección terminal de esta sección acodada de la membrana está acodada a su vez en 90° en dirección radialmente exterior.

Por medio de un elemento de sujeción aplicado externamente, esta sección externa de la membrana se sujeta tanto en la dirección funcional radial entre el elemento de sujeción externo y la pared lateral de la pieza conformada como por el elemento de sujeción en la dirección axialmente paralela respecto a la dirección de prensado, para proporcionar una sujeción suficiente durante el prensado. Esta sección terminal de la membrana, acodada dos veces en 90°, es a este respecto ancha y gruesa, por lo que se requiere desventajosamente una gran cantidad de masa de membrana para producir la membrana. Además, el montaje de la membrana en una disposición de este tipo es desventajosamente complejo, ya que la misma tiene que ser fijada a la pieza conformada o en la disposición con unos pasos de montaje correspondientemente complejos, debido a que la guía está acodada al menos dos veces en 90°.

La tarea de la invención consiste en proponer una disposición de prensado con un molde de prensado o un molde de prensado para el prensado de material a prensar para formar un artículo, que requieran menos procesamiento posterior. En particular, al menos una parte predominante del perímetro del artículo debe estar configurado sin rebabas, de modo que el artículo, en esta zona perimétrica libre de rebabas, sólo necesita ser alisado mediante esponjado y liberado de cualquier posible apéndice de rebaba. Asimismo, es tarea de la invención poder ahorrar material en la fabricación de al menos una de las membranas y simplificar el montaje de la membrana.

Esta tarea se resuelve mediante una disposición de prensa que tiene las características de la reivindicación 1, o mediante un molde de prensado que tiene las características de la reivindicación 2, o bien mediante un uso que tiene las características de la reivindicación 16. Unas configuraciones ventajosas son objeto de reivindicaciones dependientes.

A este respecto se parte de una disposición de prensado que tiene un molde de prensado isostático para prensar material a prensar y formar un artículo, que comprende una primera pieza conformada que tiene una sección de borde, una segunda pieza conformada que tiene una sección de borde, un espacio para el artículo configurado en una posición cerrada entre las piezas conformadas y sus secciones de borde, un dispositivo de desplazamiento para desplazar la primera y/o segunda pieza conformada una con relación a la otra en una posición al menos parcialmente cerrada, para llenar el espacio para el artículo con el material a prensar y para prensar el material a prensar y formar el artículo, y para desplazar la primera y/o segunda pieza conformada una con relación a la otra e una posición espaciada para extraer el artículo prensado, y un dispositivo de control para controlar el movimiento del dispositivo de desplazamiento.

El molde de prensado isostático sirve para prensar material a prensar y formar un artículo en una disposición de prensado, en donde el molde de prensado comprende una primera pieza conformada que tiene una sección de borde, una segunda pieza conformada que tiene una sección de borde, un espacio para el artículo configurado en una posición cerrada entre las piezas conformadas y sus secciones de borde, y unas zonas suplementarias, por ejemplo, superficies de sujeción o piezas roscadas para un dispositivo de desplazamiento para desplazar la primera y/o la segunda pieza conformada una respecto a la otra en una posición al menos parcialmente cerrada, para llenar el espacio para el artículo con el material a prensar y para prensar el material a prensar, y para desplazar la primera y/o la segunda pieza conformada una respecto a la otra en una posición espaciada para extraer el artículo prensado.

Tanto en una disposición de prensado de este tipo como en un molde de prensado de este tipo, un espacio de llenado que tiene una distancia entre la primera pieza conformada y la segunda pieza conformada lo suficientemente amplia como para verter un material a prensar conduce hasta el espacio para el artículo, desde el exterior de la primera pieza conformada y la segunda pieza conformada a través de al menos una sección perimétrica de las secciones de borde de la primera pieza conformada y la segunda pieza conformada, y una zona perimétrica restante de las secciones de borde mutuamente opuestas de la primera pieza conformada y la segunda pieza conformada tiene una rendija de ventilación para ventilar el espacio para el artículo.

Tanto la disposición de prensado como el molde de prensado comprenden además una membrana elástica, que está fijada a la primera pieza conformada sobre su superficie vuelta hacia la segunda pieza conformada con una zona de sujeción de la membrana en el exterior, por fuera del espacio para el artículo, así como una membrana, que está dispuesta en la segunda pieza conformada sobre su superficie vuelta hacia la primera pieza conformada, en donde un grosor de la membrana de al menos una de las membranas está reducido en la zona del espacio de llenado y/o una superficie de la primera pieza conformada que se encuentra detrás de las membranas está configurada hundida.

Se da preferencia a una disposición de prensado o a un molde de prensado de este tipo, en los que la zona perimétrica restante de las secciones de borde de la primera pieza conformada y de la segunda pieza conformada tiene la rendija de ventilación con una anchura igual o inferior a 0,3 mm, en particular igual o inferior a 0,25 mm, preferiblemente igual o inferior a 0,17 mm para ventilar el espacio para el artículo.

Se prefiere también una disposición de prensado o un molde de prensado de este tipo, en los que la al menos una sección perimétrica de las secciones de borde de la primera pieza conformada y de la segunda pieza conformada tiene el espacio de llenado con la distancia amplia entre la primera pieza conformada y la segunda pieza conformada igual o superior a 2,5 mm, en particular igual o superior a 3 mm.

En este caso, la al menos una sección perimétrica de las secciones de borde de la primera pieza conformada y de la segunda pieza conformada tiene el espacio de llenado con la distancia preferiblemente amplia entre la primera pieza conformada y la segunda pieza conformada inferior a 6 mm, en particular igual o inferior a 5 mm.

El espacio de llenado en la al menos una sección perimétrica de las secciones de borde de la primera pieza conformada y de la segunda pieza conformada se extiende preferiblemente sobre una sección perimétrica de menos de 31°, en particular menos de 16°, preferiblemente menos de 8° del perímetro de la sección circunferencial.

En una zona perimétrica tan pequeña, se deja deliberadamente una rebaba de prensado, que debe ser eliminada mediante un procesamiento posterior. Sin embargo, por medio de esto la rendija de ventilación en la otra zona perimétrica puede mantenerse tan estrecha, que no se forme ninguna rebaba de prensado en su zona o ninguna que interfiera con el procesamiento posterior. Visto en conjunto, sin embargo, una pieza prensada puede ser desbarbada más rápidamente y con menos esfuerzo, si sólo una zona perimétrica limitada tiene una rebaba de prensado. Además de esto, incluso con una rebaba de prensado restante excesivamente gruesa, se produce un importante ahorro de material en el material a prensar, ya que no se configura ninguna rebaba de prensado que consuma material a prensar en el artículo en la zona perimétrica bastante más grande.

Preferiblemente, el espacio de llenado y la rendija de ventilación están separados por una configuración de una zona entre ellos que los separa en términos de flujo.

En particular, la primera y la segunda piezas conformadas están dispuestas en una posición cerrada una respecto de la otra, en particular en la misma posición cerrada, para el llenado con el material a prensar y para el prensado del material prensar para formar el artículo. Esto también elimina un paso del procedimiento del cierre inicialmente sólo parcial, ya que las dos piezas conformadas se cierran directamente por completo. Ventajosamente, este paso evita la penetración de material a prensar en la rendija de ventilación.

En la disposición de prensado, el dispositivo de control puede estar diseñado para ajustar adecuadamente al menos un volumen de alojamiento para el material a prensar y/o una anchura del espacio para el artículo entre la primera pieza conformada y la segunda pieza conformada, mediante la aplicación de una presión adecuadamente dimensionada en un espacio de presión entre una superficie de la primera pieza conformada y la membrana elástica, vuelta hacia la segunda pieza conformada por encima y fijada a la primera pieza conformada.

En combinación con las características anteriores, puede partirse de un molde de prensado isostático para prensar material a prensar y formar un artículo, en particular un molde de prensado según una reivindicación anterior, que comprende una primera pieza conformada con una sección de borde, una segunda pieza conformada con una sección de borde, un espacio para el artículo que está configurado en una posición cerrada entre las piezas conformadas y sus secciones de borde, y al menos una membrana elástica, que está fijada a la primera pieza conformada sobre su superficie vuelta hacia la segunda pieza conformada con una zona de sujeción de la membrana exteriormente, por fuera del espacio para el artículo, estando la zona de sujeción de la membrana fuertemente sujeta contra la superficie de la primera pieza conformada o contra un componente fijado a la misma. La zona de sujeción de la membrana tiene al menos un saliente de la membrana, que se introduce a presión en una abertura de alojamiento de la superficie de la primera pieza conformada, y la zona de sujeción tiene al menos una desviación de la membrana en dirección a la primera pieza conformada de menos de 80° en la dirección exterior de un plano del artículo, visto desde el espacio para el artículo.

En este caso, la desviación de la membrana en dirección a la primera pieza conformada tiene preferiblemente un valor angular entre 4° y 70°. En particular, la membrana en la zona de sujeción tiene un grosor de 4 mm o menos, especialmente 3 mm o menos. El saliente de la membrana tiene preferiblemente una relación de altura con respecto al grosor de membrana de la membrana de 2,0 o menos. Según unos primeros ensayos, una relación de altura de 0,1 a 1,0 proporciona una sujeción particularmente buena para la membrana. Es especialmente ventajoso que el saliente de la membrana configure una falda de obturación circunferencial. En particular, una disposición de prensado o un molde de prensado de este tipo está configurada(o) para prensar el artículo a partir de un material cerámico a prensar.

Se prefiere independientemente un uso de un molde de prensado de este tipo para prensar un material a prensar en forma de polvo o granulado, con un diámetro medio de grano mayor que un espacio libre entre las secciones de borde mutuamente opuestas en la zona de la rendija de ventilación.

De acuerdo con la invención, es posible un prensado sustancialmente libre de rebabas, por lo que en una gran parte del perímetro la rendija de ventilación se selecciona para ser tan estrecha que no pueda entrar polvo o granulado, que configure una rebaba en el borde del artículo durante el desmoldeado. Esto se hace posible, por medio de que se acepta deliberadamente una rebaba de prensado restante en una sección perimétrica relativamente pequeña del artículo, concretamente en la zona de llenado del granulado o polvo a prensar. En esta zona de una rebaba de prensado restante, la rendija de ventilación para configurar el espacio de llenado es convenientemente más amplia de lo habitual, lo que se aleja de la idea anterior de prever una rendija de ventilación perimétricamente uniforme, para lo cual la membrana configura una bolsa de llenado o un espacio de llenado con una distancia correspondientemente grande con respecto a la membrana opuesta. Según otro aspecto, la zona del borde exterior de la membrana ya no está acodada en 90° o incluso dos veces en 90°, sino que está configurada por un saliente alineado axialmente en paralelo a la dirección de prensado, que engrana en una abertura de alojamiento correspondiente de una pieza conformada opuesta. Preferiblemente, a este respecto no solo se trata de uno o varios de estos salientes, sino de un reborde anularmente circundante, que sobresale de una pared lateral de la membrana. Esto permite tanto un ahorro de material con respecto al material de la membrana durante la producción de la misma como un montaje simplificado en la pieza conformada correspondiente.

Un ejemplo de realización se explica con más detalle a continuación con referencia al dibujo. Aquí muestran:

la figura 1 una vista en corte parcial de una disposición de prensado o de un molde de prensado insertado en ella para prensar material a prensar y formar un artículo;

la figura 2 una primera vista fragmentaria de este molde de prensado; y

la figura 3 una segunda vista fragmentaria de este molde de prensado.

La Fig. 1 muestra una primera forma de realización de una disposición de prensado o de un molde de prensado P insertado en la misma, en donde se ha elegido una representación no a escala para ilustrar mejor los aspectos esenciales. Las Figs. 2 y 3 muestran dos vistas fragmentarias ampliadas de la Fig. 1.

El molde de prensado P se compone, en particular, de una primera pieza conformada 1 y de una segunda pieza conformada 2, además de habitualmente otros componentes individuales conocidos por sí mismos. En la posición ensamblada o cerrada de las dos piezas conformadas 1, 2, se configura un espacio para el artículo 3 entre ellas. El material a prensar 5 se introduce en el espacio para el artículo 3 a través de un dispositivo de llenado 4, en una posición cerrada. A continuación, el material a prensar 5 es prensado para formar un artículo 6 en el espacio para el artículo 3. El artículo 6 es, por ejemplo, un plato o un cuenco y el material a prensar 5 en tal caso es, correspondientemente, un polvo o granulado cerámico. En principio, otros productos a prensar 5 también pueden ser prensados para formar artículos 6 en una disposición de prensado o un molde de prensado de este tipo. Los componentes individuales de una disposición de prensado o un molde de prensado de este tipo también pueden construirse y disponerse no sólo como se ha descrito, sino también según otras formas de realización de una manera conocida por sí misma.

La primera pieza conformada 1 y la segunda pieza conformada 2 tienen cada una una sección de borde 10, 10* y 20, 20* respectivamente. Las dos secciones de borde 10, 20 están situadas opuestas entre sí en una posición cerrada del molde de prensado y delimitan el espacio para el artículo 3 en la dirección lateral.

En la forma de realización mostrada, la primera pieza conformada 1 comprende un cuerpo principal trasero 11 con una superficie moldeada en lado delantero. En la parte delantera, es decir, vuelta hacia el espacio para el artículo 3, se monta una membrana elástica 12 sobre el cuerpo principal trasero 11. La membrana elástica 12 está aquí firmemente unida al cuerpo principal trasero 11 en la zona de su perímetro exterior por fuera del espacio para el artículo 3. Una conexión firme en este contexto significa también, en particular, una sujeción o un apriete en la zona de borde de la membrana 12, de modo que ésta descanse libremente sobre la superficie adyacente del cuerpo principal 11 en la zona entre su borde. Opcionalmente, por supuesto, la membrana 22 puede estar firmemente fundida sobre el cuerpo moldeado 23 en una de las piezas conformadas 2, como se muestra en la segunda pieza conformada 2. Sin embargo, esta membrana 22 de la segunda pieza conformada 2 también podría fijarse sujetada sólo lateralmente, como la membrana 12 de la primera pieza conformada 1.

En particular, en la zona del espacio para el artículo 3, hay un espacio de presión 13 entre la membrana 12 y la superficie del cuerpo principal trasero 11, que está en comunicación con una bomba a través de uno o más conductos de presión 14. A través del conducto 14, el espacio 13 para prensar un material a prensar 5 vertido en el espacio para el artículo 3 se llena, en particular, con un medio hidráulico bajo una presión p tan alta, que la membrana 12 presiona contra el material a prensar 5. Esto provoca una compresión isostática del material a prensar 5 para formar el artículo 6 en el espacio para el artículo 3.

En la forma de realización mostrada, la primera pieza conformada 1 también tiene un cuerpo circunferencial exterior 15 de una manera conocida por sí misma. De esta manera, en esta forma de realización a modo de ejemplo, la verdadera sección de borde 10 de la primera pieza conformada 1 se configura a partir de una sección de la membrana 12 en el lado del espacio para el artículo 3 y, opcionalmente, a partir de una pared lateral de un cuerpo de fijación de la membrana adicional 15.

La segunda pieza conformada 2 también comprende un cuerpo principal trasero 21 y una membrana o revestimiento delantera(o) 22, es decir, vuelta(o) hacia el espacio para el artículo 3. Mientras que en la primera pieza conformada 1 la pared delantera del cuerpo principal 11 está moldeada junto con la membrana 12 para configurar un contorno deseado del artículo 6, en la segunda pieza conformada 2 se inserta un cuerpo moldeado 23 entre la membrana o el revestimiento 22 y el cuerpo principal 21, a modo de ejemplo. En esta forma de realización, la sección de borde 20 está configurada mediante una sección lateral de la membrana o del revestimiento 22, y la cara frontal de una pared perimétrica estrecha 24 del cuerpo principal 21 de la segunda pieza conformada 2. La cara frontal de la pared perimétrica estrecha 24 está situada radialmente por fuera de la membrana 22 y del cuerpo moldeado 23 y sobresale de forma axialmente paralela a la dirección de prensado o al eje de movimiento X de las piezas conformadas 1, 2. Para llenar el espacio para el artículo 3 se usa el dispositivo de llenado 5, que, según una forma de realización particularmente preferida, está configurado como componente de un cuerpo circunferencial 40 alrededor de la pared lateral del cuerpo principal trasero 21 de la segunda pieza conformada 2. Este cuerpo circunferencial 40 se usa preferiblemente como un llamado anillo de llenado y tiene un canal de material a prensar 41 en al menos una sección. El canal de material a prensar 41 conduce desde una pared perimétrica exterior a una pared interior del cuerpo circunferencial 40 que, en una posición de llenado está dispuesta junto a una sección ensanchada de la rendija de ventilación como espacio de llenado S* entre las secciones de borde 10, 20. En la posición de llenado, el material a prensar 5 se vierte en el espacio para el artículo 3 a través del canal de material a prensar 41 y del espacio de llenado S*.

Como característica esencial según la invención, las secciones de borde 10, 10*, 20, 20* de las dos piezas conformadas 1, 2 están configuradas para tener diferentes dimensiones sobre su perímetro.

En la mayor parte del perímetro, la rendija de ventilación S tiene una anchura o un ancho de 0,25 mm o menos, en particular de 0,20 mm o menos. Con los tamaños de grano habituales del polvo o granulado que se va a introducir en el espacio para el artículo 3 como material a prensar 5, esta distancia de las dos membranas 12, 22 entre sí garantiza que no penetre material a prensar en la rendija de ventilación S. En el caso de un material a prensar de grano especialmente fino 5, la distancia entre las membranas 12, 22 o la anchura de la rendija de ventilación S también puede ajustarse opcionalmente a un tamaño menor. Aunque pequeñas cantidades de material a prensar, en particular partículas de polvo, pueden aún penetrar en la rendija de ventilación S, son aquí cantidades tan pequeñas que no se configura ninguna rebaba de prensado en su borde perimétrico en la zona de la rendija de ventilación S cuando es prensado. Los apéndices de rebaba que se hayan podido formar son por tanto tan pequeños, que pueden eliminarse sin necesidad de pasos especiales de desbarbado, por ejemplo, simplemente mediante un esponjado.

Para apoyar el llenado del espacio para el artículo 3 con el material a prensar 5, se aplica una presión negativa pu en el exterior de la rendija de ventilación S. Para poder sujetar una zona de sujeción exterior 16 de la membrana 12 de la primera pieza conformada 1, entre la primera pieza conformada 1 y/o un cuerpo de fijación de membrana 15 dispuesto en el lado exterior de la misma, por un lado, y una sección perimétrica lateral del cuerpo principal del lado trasero 21 de la segunda pieza conformada o del cuerpo circunferencial 40, por otro lado, la presión negativa pu no se descarga en una dirección recta del lado exterior directamente desde la rendija de ventilación S. En su lugar, se configura una rendija anular S° paralela al eje de movimiento X de las piezas conformadas 1, 2 entre la pared perimétrica exterior del cuerpo principal trasero 21 de la segunda pieza conformada 2 y una pared interior del cuerpo circunferencial 40, preferiblemente también con sólo una pequeña anchura de apertura de 0,25 mm, en particular de 0,20 mm o menos. La rendija anular S° está en comunicación con la rendija de ventilación S, para lo cual la rendija de ventilación S se extiende preferiblemente desde la transición al espacio para el artículo 3 hasta la rendija anular S°. La rendija anular S° desemboca en su lado alejado de la rendija de ventilación S en un canal de ventilación 43, que puede tener opcionalmente una anchura mayor.

Tanto el canal de ventilación 43 como la rendija anular S° pueden extenderse sólo parcialmente, opcionalmente sobre varias secciones parciales o sobre todo el perímetro de la segunda pieza conformada 2, dependiendo de la forma de realización. Particularmente preferible es que la disposición formada por la rendija anular S° y el canal de ventilación 43 se extienda sobre la misma zona perimétrica que la zona perimétrica sobre la que se extiende la rendija de ventilación S. A través de un conducto de ventilación 42 que conduce al exterior, el canal de ventilación 43, la rendija anular S° y la rendija de ventilación S, se puede aplicar con ello ventajosamente la presión negativa pu al espacio para el artículo, para lograr su ventilación durante el llenado del espacio para el artículo 3 con el material a prensar 5.

Para poder llenar aún así el espacio para el artículo 3 con el material a prensar 5, el dispositivo de llenado 4 está dispuesto en al menos una sección perimétrica de la disposición de prensado. En particular, para el llenado, la disposición de prensado está dispuesta de tal manera, que el eje de movimiento X discurre alineado horizontalmente y el dispositivo de llenado 4 está dispuesto en un lado superior de la disposición de prensado con una alineación así. El dispositivo de llenado 4 consiste esencialmente en un silo de material a prensar o un conducto de alimentación de material a prensar,que está conectado al canal de material de llenado 41. En el caso de un canal de material de llenado 41 abierto hacia el espacio de llenado S*, el dispositivo de llenado 4 tiene preferiblemente además un elemento de cierre que puede desplazarse, por ejemplo en forma de una corredera, en la pista del canal de material de llenado 41, para abrirlo sólo para el llenado del espacio para el artículo 3.

Dado que la rendija de ventilación S para llenar el espacio para el artículo 3 debe poder llenarse con las piezas conformadas cerradas 1, 2 en una disposición de este tipo, el espacio de llenado S* está configurado entre las secciones de borde 10*, 20* o entre las membranas 12, 22 o los revestimientos, en la zona de las secciones de borde 10*, 20*, con una distancia suficiente entre las membranas 12, 22 mutuamente enfrentadas. A este respecto se prefiere una anchura del espacio de llenado S* o una distancia entre las membranas 12, 22 de varios milímetros, en particular de 1 a 3 mm.

Para poder configurar el espacio de llenado S* lo suficientemente ancho, un grosor de membrana de las membranas 12, 22 se reduce correspondientemente en esta zona y/o una superficie de la primera pieza conformada 11 que se encuentra en la parte posterior de las membranas 12, 22 está configurada hundida correspondientemente. En la dirección perimétrica de las secciones de borde 10*, 20*, el espacio de llenado S* se extiende en particular sobre una anchura igual o mayor que una anchura adyacente del canal de material de llenado 41. En particular, una extensión del espacio de llenado S* en la dirección perimétrica de las secciones de borde 10*, 20* del 5% parece ser particularmente favorable. Sin embargo, también se pueden prever espacios de llenado S* más estrechos o más anchos como bolsas de llenado en la dirección perimétrica. Unas bolsas de llenado más anchas ofrecen a este respecto la ventaja de un llenado más rápido del espacio para el artículo 3 con el material a prensar 5*, mientras que un espacio de llenado más estrecho S* en dirección perimétrica ofrece la ventaja de una rebaba de prensado restante solo más estrecha 6* en dirección perimétrica en el borde de artículo del del artículo 6.

Para reducir o evitar una interferencia mutua entre el proceso de llenado del material a prensar 5 a través del espacio de llenado S* en el espacio para el artículo 3, por un lado, y el proceso de ventilación por aspiración de aire desde el espacio para el artículo, por otro lado, el espacio de llenado y la rendija de ventilación están separados por una configuración de una zona entre ellos que los separa en términos de flujo. Esto puede llevarse a cabo, por ejemplo, mediante una nervadura que discurra en la dirección radial o exterior. También es posible implementar estructuras de presión negativa de diferentes profundidades en relación con un nivel de base de la superficie de la membrana en la zona de la sección de borde, para configurar contornos de diferentes profundidades para el espacio de llenado y la rendija de ventilación.

Con una configuración de este tipo de una disposición de prensado o de un molde de prensado, no se logra el objetivo ideal de un artículo 6 completamente libre de rebabas de prensado, pero una rebaba de prensado 6* se limita ventajosamente a un área perimétrica relativamente pequeña del artículo 6, mientras que la zona perimétrica restante del artículo 6 está libre de rebabas de prensado o tiene sólo trazas suplementarias insignificantes de una rebaba de prensado.

Según otro aspecto de la disposición de prensado preferida, la zona de sujeción 16 de la membrana elástica 12 de la primera pieza conformada 11 tiene una configuración ventajosa.

La zona de sujeción 16 representa la zona perimétrica más externa de la membrana 12, que se extiende en el exterior del espacio de llenado S* o en el exterior de la rendija de ventilación S, respectivamente. En lugar de una zona de sujeción 16 con dos secciones acodadas en 90°, la zona de sujeción 16 tiene en particular al menos un saliente de membrana 17, que se extiende desde la membrana 12 en una dirección sustancialmente axialmente paralela con relación al eje de movimiento X. El saliente de membrana 17 está dispuesto de tal manera, que engrana en una abertura de alojamiento convenientemente configurada para el saliente de membrana 17, estando la abertura de alojamiento practicada en una pared de la primera pieza conformada 10, con la que hace contacto la zona de sujeción 16 de la membrana 12. El saliente de membrana 17, introducido en la abertura de alojamiento, provoca una resistencia a la tracción lateral contra una retracción de la membrana 12 en la dirección del espacio para el artículo 3. El saliente de membrana 17 es elástico y, por tanto, puede estar dimensionado más grande que la abertura de alojamiento que lo aloja.

Para mejorar la sujeción de la membrana 12, la membrana 12 tiene dos zonas angulares acodadas de forma contrapuesta con ángulos a, estando dispuestos los ángulos a preferiblemente en un rango angular de 5 a 70°. De este modo se evitan las superficies de fundición acodadas en 90° y perpendiculares, lo que permite bascular la membrana a voluntad durante la fundición. De este modo se simplifica significativamente la fundición de contornos extremadamente difíciles de la membrana.

Otras ventajas se ofrecen por el hecho de que, con una disposición de este tipo se puede obtener un grosor uniforme de membrana de la membrana 12. De este modo la membrana 12 es fácil de fundir, en donde también se requiere sólo una pequeña cantidad de material de membrana para fundir la membrana. Además de esto, durante el uso del molde para el prensado de artículos 6, un menor trabajo de flexión actúa sobre las zonas acodadas o las transiciones acodadas en la zona de sujeción 16 de la membrana 12, lo que aumenta considerablemente la vida útil de la membrana 12. El hecho de que dicha membrana 12 no tenga rebajamientos también la hace particularmente ventajosa, ya que es fácil de fundir durante la fabricación de la membrana.

Una membrana 12 de este tipo tiene preferiblemente un grosor de membrana del orden de 0,5 - 3 mm, por lo que el grosor de membrana puede estar diseñado en particular de un grosor ampliamente uniforme en toda la superficie de la membrana 12. El saliente de membrana 17, que está configurado preferiblemente como un reborde o una falda de obturación total o ampliamente circundante, tiene preferiblemente una relación entre la altura del saliente de membrana 17 y el grosor de membrana de 0,1 -1.

En lugar de un único saliente de membrana 17, también puede disponerse una pluralidad de dichos salientes de membrana 17 con las correspondientes aberturas de alojamiento opuestas distribuidas sobre el perímetro de la primera pieza conformada 10. En particular, también puede implementarse ventajosamente la configuración como un resalte de membrana anular 17 completamente circunferencial o circunferencial hasta la zona próxima al espacio de llenado S*.

La membrana 12 se fabrica preferiblemente con poliuretano, silicona u otro material flexible. La fijación de la membrana 12 de un material de este tipo puede realizarse de forma sencilla mediante una sujeción de la zona de sujeción 16 entre la pared de la primera pieza conformada 10 y una pared opuesta de la segunda pieza conformada 2 y/o del cuerpo circundante 40. Preferiblemente, como se muestra, una fijación de la membrana 12 al cuerpo principal trasero 11 de la primera pieza conformada 1 puede realizarse mediante la sujeción por medio del cuerpo de fijación de membrana 15. Esto puede permitir que la membrana 12 se fije directamente a la primera pieza conformada 1, independientemente de la posición momentánea de la pieza conformada opuesta 2 o del cuerpo circundante 40. En una disposición de este tipo, el saliente de membrana 17 que configura una falda de obturación se introduce a presión en la abertura de alojamiento correspondiente o se prensa contra la superficie adyacente del cuerpo principal trasero 11, creando así una obturación particularmente buena.

Una sección de apoyo entre el espacio para el artículo 3 y la sección más externa de la zona de sujeción 16 asegura que la membrana 12 no sea estirada hacia adentro durante el prensado. El apoyo puede estar configurado de forma sencilla por una sección del cuerpo principal trasero 11 que sobresale en la dirección de prensado, a la que se conectan las dos secciones acodadas de la zona de sujeción 16 en la dirección exterior.

La primera pieza conformada 1, la segunda pieza conformada 2 y/o el cuerpo circunferencial 40 que sirve de anillo de llenado pueden desplazarse entre sí en la dirección de un eje de movimiento X. El eje de movimiento X discurre preferiblemente centralmente a través del espacio para el artículo 3 y a lo largo de su dimensión en altura corta. En otras palabras, el eje de movimiento X discurre a través de la primera pieza conformada 1, transversalmente a través del espacio para el artículo 3 y a través de la segunda pieza conformada 2, perpendicularmente a un plano de artículo abarcado por el espacio para el artículo 3. El cuerpo circunferencial 40 puede desplazarse a lo largo de un eje paralelo o igual a este eje central de movimiento X. Sin embargo, es preferible que el cuerpo circunferencial 40 esté, como se muestra, firmemente unido a la segunda pieza conformada 2 o, si es necesario, incluso construido como un ensanchamiento lateral de la segunda pieza conformada formando una sola pieza con ella.

Para el desplazamiento se utiliza un dispositivo de desplazamiento, que se proporciona y programa a través de un dispositivo de control central para mover los componentes individuales del dispositivo de desplazamiento o para mover por separado la primera pieza conformada 1, la segunda pieza conformada 2 y/o el cuerpo circunferencial 40. Preferiblemente, la disposición se elige de tal manera, que sólo se mueve un componente, la primera o la segunda pieza conformada 1, 2. Además de esto, el dispositivo de control suele controlar la introducción a presión o la extracción del medio hidráulico en la cámara de presión 13 entre la membrana 12 y el cuerpo principal trasero 11 de la primera pieza conformada 1.

Para desplazar los elementos mecánicos, el dispositivo de desplazamiento comprende preferiblemente una pluralidad de dispositivos de émbolo-cilindro no mostrados en la figura. Un primer dispositivo de émbolo-cilindro sirve para desplazar la primera pieza conformada 1 a lo largo del eje de movimiento X. Un segundo dispositivo émbolocilindro sirve para desplazar la segunda pieza conformada 2 a lo largo del eje de movimiento X. El tercer dispositivo de émbolo-cilindro se utiliza para desplazar el cuerpo circunferencial 40.

En principio, también son posibles otras configuraciones del dispositivo de desplazamiento. Por ejemplo, de esta manera una de las piezas conformadas puede estar dispuesta como componente fijo en la disposición de prensado. Además de esto, el cuerpo circunferencial 40 puede estar configurado a elección como un componente del molde de prensado P o como un componente independiente de la disposición de prensado. En el caso de la configuración como componente independiente, el cuerpo circunferencial 40 se dispone entonces junto con el molde de prensado en la disposición de prensado. En consecuencia, el dispositivo de émbolo-cilindro para desplazar el cuerpo circunferencial 40 puede estar directamente conectado, por ejemplo, a un bastidor de la disposición de prensado. Alternativamente, el dispositivo de émbolo-cilindro para desplazar el cuerpo circunferencial 40 también puede estar conectado al molde de prensado P y/o a la primera pieza conformada 1, o bien a una sección trasera de su cuerpo principal 21.

En las formas de realización mostradas, el cuerpo circunferencial 40, que está dispuesto en el exterior de la primera pieza conformada 1 y de la rendija de ventilación S, sirve de esta manera preferiblemente de forma simultánea de dispositivo de llenado y de dispositivo de ventilación. Sin embargo, también se puede implementar una configuración de varias partes, en la que unos componentes independientes separados para la ventilación o el llenado se montan unos sobre otros o sobre una base común. Alternativamente, por ejemplo, una sección de una de las secciones de borde o ambas secciones de borde 10, 20 pueden ser ensanchadas en una zona perimétrica, de tal manera que una rendija S permanece abierta como rendija de llenado en el caso de las secciones de borde 10, 20 que de otra manera se encuentran en contacto mutuo estrecho. En el caso de un cuerpo circunferencial 40 no desplazable, por ejemplo, el elemento de cierre 45 puede desplazarse en la zona del dispositivo de llenado 4 para cerrar o abrir el canal del producto de llenado. Una configuración preferida descrita de la zona de sujeción 16 con ángulos inferiores a 80°, en particular inferiores a 71° de la membrana 12 puede transferirse también, por supuesto, a otras membranas que deban fijarse de este modo.

En un primer paso del procedimiento de producción del artículo 6, se cierra la disposición de prensado o el molde de prensado. Según la forma de realización, una o ambas piezas conformadas 1, 2 y/o el cuerpo circunferencial 40 que sirve de anillo de llenado se desplazan para el cierre. En el ejemplo de realización mostrado, sólo la primera pieza conformada 1 debe desplazarse en dirección a la segunda pieza conformada 2, para casi cerrar la rendija de ventilación S entre las dos secciones de borde adyacentes 10, 20.

En este caso, las dos piezas conformadas 1, 2 se mueven una hacia la otra hasta tal punto, que la rendija como rendija de ventilación S entre las dos secciones de borde 10, 20 de las dos piezas conformadas 1, 2 permanece suficientemente abierta para ventilar el espacio para el artículo 3, pero se cierra demasiado para alojar partes del material a prensar 5. A lo sumo, porciones insignificantes, en particular, porciones de polvo del material a prensar 5 pueden penetrar en la rendija de ventilación S. En particular, la rendija de ventilación S está cerrada a una anchura libre o a un ancho de 2,5 mm o menos, especialmente de 2 mm o menos.

En un paso subsiguiente del procedimiento, para permitir una compensación de las propiedades variables del material a prensar, el medio hidráulico se implanta o introduce a presión a través de los conductos 14 en el espacio 13 entre la membrana 12 y el cuerpo principal trasero 11 de la primera pieza conformada 1, de tal manera que la membrana 12 reduce adecuadamente o, si es necesario, aumenta el volumen de alojamiento del espacio para el artículo 3 para el material aprensar 5 que se va a introducir.

Si el cuerpo circunferencial 40 está configurado como un componente desplazable de forma independiente, se desplaza el mismo en este paso del procedimiento a una posición de llenado, que permite el transporte del material a prensar 5 desde el canal de material a prensar 41 a través del espacio de llenado S* al espacio para el artículo 3. En el caso de un cuerpo circunferencial 40 no desplazable o en el caso de un cuerpo principal trasero 21 ensanchado externamente en lugar de un anillo circunferencial de este tipo, el elemento de cierre 45 puede desplazarse en la zona del dispositivo de llenado 4 para cerrar o abrir el canal de material de llenado. En particular, el dispositivo de llenado 4 también puede estar configurado como una disposición independiente de componentes y estar dispuesto en una disposición de prensado adyacente al espacio de llenado S*.

Preferiblemente, el llenado con el material a prensar 5 es asistido por medio de que se aplica la presión negativa pu a la rendija de ventilación S en otras secciones de las secciones de borde adyacentes 10, 20 a fin de aspirar de esta forma el aire desde el espacio para el artículo 3 y apoyar el llenado del espacio para el artículo 3.

Después de llenar la herramienta, en un paso subsiguiente del procedimiento, el medio hidráulico se presiona a través de los conductos 14 en el espacio 13 entre la membrana 12 y el cuerpo principal trasero 11 de la primera pieza conformada 1, de modo que la membrana 12 prensa el material a prensar 5 situado en el espacio para el artículo 3, formando así el artículo 6.

Por último, el artículo prensado 6 se suele destensar gradualmente descargando el medio hidráulico a través de los conductos de presión 14 y/o separando las piezas conformadas 1,2 una de la otra, como se muestra, y se descarga en una cinta transportadora después de que las piezas conformadas 1, 2 se hayan abierto. Con la orientación del molde de prensado mostrada, el artículo 6 se desliza hacia abajo fuera del molde de prensado P sobre una cinta transportadora. Aparte de una zona de borde que se encontraba junto al espacio de llenado S* durante el prensado y que incluso puede tener una rebaba de prensado gruesa, el artículo 6 está idealmente completamente libre de rebabas de prensado.

Claims

REIVINDICACIONES

1. - Dispositivo de prensado con un molde de prensado isostático (P) para prensar material a prensar (5) y formar un artículo (6), que comprende

- una primera pieza conformada (1) con una sección de borde (10),

- una segunda pieza conformada (2) con una sección de borde (20),

- un espacio para el artículo (3), que está configurado en posición cerrada entre las piezas conformadas (1, 2) y sus secciones de borde (10, 20),

- una membrana elástica (12) que está fijada a la primera pieza conformada (1) sobre su superficie vuelta hacia la segunda pieza conformada (2) con una zona de sujeción (16) de la membrana (12) exteriormente, por fuera del espacio para el artículo (3),

- una membrana (22), que está dispuesta en la segunda pieza conformada (2) sobre su superficie vuelta hacia la primera pieza conformada (1),

- un dispositivo de desplazamiento para desplazar la primera y/o la segunda pieza conformada (1, 2) una con relación a la otra en una posición para llenar el espacio para el artículo (3) con el material a prensar (5) y para prensar el material a prensar para formar el artículo (6) y para desplazar la primera y/o la segunda pieza conformada (1, 2) una con relación a la otra sí en una posición espaciada para extraer el artículo prensado (6) y

- un dispositivo de control para controlar el movimiento del dispositivo de desplazamiento, en donde - desde el exterior de la primera pieza conformada (1) y de la segunda pieza conformada (2), a través de al menos una sección perimétrica de las secciones de borde (10*, 20*) de la primera pieza conformada (1) y de la segunda pieza conformada (2), un espacio de llenado (S*) conduce al espacio para el artículo (3) con una distancia entre la primera pieza conformada (1) y la segunda pieza conformada (2) suficientemente amplia para el llenado de un material a prensar (5),

- una zona perimétrica restante de las secciones de borde mutuamente opuestas (10, 20) de la primera pieza conformada (1) y de la segunda pieza conformada (2) tiene una rendija de ventilación (S) para ventilar el espacio para el artículo (3), caracterizada porque

- se reduce un grosor de membrana de las membranas (12, 22) en la zona del espacio de llenado (S*) y/o se configura hundida una superficie de la primera pieza conformada (1), que está situada en la parte posterior de la membrana (12) fijada a la primera pieza conformada (1).

2. - Molde de prensado isostático (P) para prensar material a prensar (5) para formar un artículo (6) en una disposición de prensado, en donde el molde de prensado comprende

- una primera pieza conformada (1) con una sección de borde (10),

- una segunda pieza conformada (2) con una sección de borde (20),

- unas zonas suplementarias para un dispositivo de desplazamiento para desplazar la primera y/o la segunda pieza conformada (1, 2) una con relación a la otra en una posición para llenar el espacio para el artículo (3) con el material a prensar (5) y para prensar el material a prensar para formar el artículo (6) y para desplazar la primera y/o la segunda pieza conformada (1, 2) una con relación a la otra en una posición espaciada para extraer el artículo prensado (6), en donde

- desde el exterior de la primera pieza conformada (1) y de la segunda pieza conformada (2), a través de al menos una sección perimétrica de las secciones de borde (10*, 20*) de la primera pieza conformada (1) y de la segunda pieza conformada (2), un espacio de llenado (S*) conduce al espacio para el artículo (3) con una distancia entre la primera pieza conformada (1) y la segunda pieza conformada (2) suficientemente amplia para el llenado de un material a prensar (5),

- una zona perimétrica restante de las secciones de borde mutuamente opuestas (10, 20) de la primera pieza conformada (1) y de la segunda pieza conformada (2) tiene una rendija de ventilación (S) para ventilar el espacio para el artículo (3), caracterizado porque

3. - Disposición de prensado o molde de prensado (P) según una reivindicación anterior, en la que, entre la pared perimétrica exterior de un cuerpo principal trasero (21) de la segunda pieza conformada (2) y una pared interior del cuerpo circunferencial (40), está configurada una rendija anular (S°), que es paralela a un eje de movimiento (X) de las piezas conformadas (1, 2), está en comunicación con la rendija de ventilación (S) y desemboca en su lado alejado de la rendija de ventilación (S) en un canal de ventilación (43) al que se puede aplicar una presión negativa (pu).

4. - Disposición de prensado o molde de prensado (P) según la reivindicación 3, en la (el) que la rendija de ventilación (S) se extiende desde la transición al espacio para el artículo (3) hasta la rendija anular (S°).

5. - Disposición de prensado o molde de prensado (P) según una de las reivindicaciones 3 ó 4, en la (el) que la rendija anular (S°) tiene la misma anchura de abertura que la rendija de ventilación (S) .

6. - Disposición de prensado o molde de prensado (P) según una de las reivindicaciones 3 a 5, en la (el) que aquí la disposición se extiende, desde la rendija anular (S°) y el canal de ventilación (43), sobre la misma zona perimétrica que la zona perimétrica sobre la que se extiende la rendija de ventilación (S).

7. - Disposición de prensado o molde de prensado (P) según una reivindicación anterior, en la (el) que el espacio de llenado (S*) en la al menos una sección perimétrica de las secciones de borde (10*, 20*) de la primera pieza conformada (1) y de la segunda pieza conformada (2) se extiende sobre una sección perimétrica de menos de 31°, en particular de menos de 16°, preferiblemente de menos de 8° del perímetro de la sección perimétrica.

8. - Disposición de prensado o molde de prensado (P) según una reivindicación anterior, en la (el) que la primera y la segunda pieza conformada (1,2) están dispuestas en una posición cerrada una con respecto a la otra, en particular en la misma posición cerrada, para llenar con el material a prensar (5) y para prensar el material a prensar (5) para formar el artículo (6).

9. - Disposición de prensado según una reivindicación anterior, en la que el dispositivo de control está diseñado para ajustar al menos uno de los volúmenes de alojamiento para el material a prensar (5) y/o una anchura del espacio para el artículo (3) entre la primera pieza conformada (1) y la segunda pieza conformada (2), mediante la aplicación de una presión (p) correspondientemente dimensionada en una cámara de presión (13) entre una superficie de la primera pieza conformada (1) y una membrana elástica (12), vuelta hacia la segunda pieza conformada (2) por encima de ella y fijada a la primera pieza conformada (1).

10. - Molde de prensado isostático (P) según una reivindicación anterior para prensar material a prensar (5) y formar un artículo (6), que comprende

- una primera pieza conformada (1) con una sección de borde (10),

- una segunda pieza conformada (2) con una sección de borde (20),

- un espacio para el artículo (3), que está configurado en una posición cerrada entre las piezas conformadas (1, 2) y sus secciones de borde (10, 20), y

- al menos una membrana elástica (12), que está fijada a la primera pieza conformada (1) sobre su superficie vuelta hacia la segunda pieza conformada (2), con una zona de sujeción (16) de la membrana (12) exteriormente, por fuera del espacio para el artículo (3), en donde

- la zona de sujeción (16) de la membrana (12) está sujetada firmemente contra la superficie de la primera pieza conformada (1) o en un componente fijado a ella, en donde

- la zona de sujeción (16) de la membrana (12) tiene al menos un saliente de membrana (17), que está introducido a presión en una abertura de alojamiento en la superficie de la primera pieza conformada (1), y - la zona de sujeción (16) tiene al menos una desviación de la membrana (12) en la dirección de la primera pieza conformada (1) de menos de 80°, en la dirección exterior de un plano del artículo, visto desde el espacio para del artículo (3).

11. - Molde de prensado según la reivindicación 10, en el que la desviación de la membrana (12) en dirección a la primera pieza conformada (1) tiene una valor angular entre 4° y 70°.

12. - Molde de prensado según una de las reivindicaciones 10 u 11, en el que la membrana (12) en la zona de sujeción (16) tiene un grosor de 4 mm o menos, en particular de 3 mm o menos.

13. - Molde de prensado según una de las reivindicaciones 10 a 12, en el que el saliente de membrana (17) tiene una relación en altura con respecto a un grosor de membrana de la membrana (12) de 2,0 o menos, en particular de 0,1 -1,0.

14. - Molde de prensado según una de las reivindicaciones 10 a 13, en el que el saliente de membrana (17) configura una falda de obturación circunferencial.

15. - Disposición de prensado o molde de prensado según una reivindicación anterior, que está diseñada(o) para prensar el artículo (6) a partir de un material a prensar cerámico (5).

16. - Utilización de una disposición de prensado o de un molde de prensado según una reivindicación anterior para prensar un material a prensar (5) en forma de polvo o granulado, con un diámetro medio de grano mayor que una distancia libre entre las secciones de borde mutuamente opuestas en la zona de la rendija de ventilación (S).