ES2885149T3 - Dispositivo para la separación - Google Patents
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Abstract
Dispositivo (1) para la separación del material de alimentación (2), con una pluralidad de elementos de rotación (3) configurados como árboles de tornillo, donde los elementos de rotación (3) forman una plataforma (4) y donde el elemento de rotación (3) presenta un tubo central (11) y una hélice (12) que discurre en espiral alrededor del tubo central (11), caracterizado por que al menos otro elemento de rotación (5) configurado como un árbol de tornillo está dispuesto por debajo de los elementos de rotación (3) que forman la plataforma (4), por que el otro elemento de rotación (5) está previsto para limpiar un espacio intermedio (6) entre dos elementos de rotación (3) directamente adyacentes de la plataforma (4), y por que el otro elemento de rotación (5) presenta un tubo central (11) y una hélice (12) que discurre en espiral alrededor del tubo central (11).
Description
DESCRIPCIÓN
Dispositivo para la separación
La invención se refiere a un dispositivo para la separación de material de alimentación, con una pluralidad de elementos de rotación configurados como árboles de tornillo, donde los elementos de rotación forman una plataforma.
La invención se refiere en particular al campo técnico de la ordenación y/o clasificación de material de alimentación, ante todo en el campo de la separación de residuos. Una separación limpia o suficientemente precisa del material de alimentación en diferentes fracciones da la posibilidad reutilizar directamente diferentes fracciones del material de alimentación o poder alimentarlas a diferentes procesos de postratamiento. Por ejemplo, así las partes grandes y/o alargadas se pueden separar de las partículas o componentes más pequeños del material de alimentación.
En relación con la invención, el término "separar" comprende tanto la clasificación como la ordenación. A este respecto, bajo la clasificación se debe entender un proceso de separación mecánica para mezclas sólidas, donde diferentes características geométricas, por ejemplo el tamaño, se utilizan para el proceso de separación. A este respecto, se puede realizar una separación en material grueso y fino, entre otras cosas. En este contexto, como ordenación se entiende un procedimiento de separación mecánica en el que una mezcla sólida con diferentes características de material se divide en fracciones con las mismas características de material. Por ejemplo, la densidad, color, forma y humectabilidad o magnetizabilidad del material de alimentación son adecuados para la ordenación. Por consiguiente, el término separación en la presente invención comprende una separación del material de alimentación, de modo que se pueda realizar una división en diferentes fracciones. Esta separación se utiliza principalmente para procesar material de reciclaje o para clasificar material al menos esencialmente sólido.
Por el documento EP 1570 919 B1 Se conoce un dispositivo para ordenar material esencialmente sólido, donde los denominados rodillos en espiral rotan alrededor de sus ejes longitudinales en el dispositivo allí dado a conocer y donde los rodillos en espiral están dispuestos en paralelo entre sí en aproximadamente un plano. Los rodillos en espiral solo están montados en un lado y se entrelazan y presentan la misma dirección de giro. Un suministro del material de alimentación se realiza lateralmente a los ejes longitudinales de los rodillos en espiral. El dispositivo dado a conocer en el documento EP 1570919 B1 está configurado para separar los materiales a ordenar en dos fracciones, es decir, en una fracción de partes largas y una fracción de partes cúbicas por encima de los rodillos en espiral. Por lo tanto, en el documento EP 1570919 B1 está previsto que el alojamiento unilateral se utilice para la separación en al menos dos fracciones por encima de los rodillos en espiral. Una tercera fracción se puede depositar por debajo de los rodillos en espiral, donde la tercera fracción puede comprender, por ejemplo, el material fino del material de alimentación. En relación con la ordenación o separación de desechos, la tierra o la arcilla pueden servir como material fino. Se puede descargar al menos una fracción por encima de los rodillos en espiral a través del lado abierto de los rodillos en espiral, ya que estos solo se sujetan en un lado.
En el dispositivo para la separación antes mencionado es desventajoso que, en función del material de alimentación, los árboles de tornillo se pueden ensuciar, y en particular los árboles de tornillo previstos al principio y/o al final de la plataforma. Especialmente en el caso de productos de alimentación que tienden a enrollarse, tales como bandas de plástico, trozos largos de láminas o similares, no se puede evitar una adhesión del material de alimentación en el exterior de los árboles de tornillo. Esto puede conducir a perturbaciones en el funcionamiento o incluso a daños en el dispositivo.
El documento GB 2274380 A da a conocer un dispositivo con una pluralidad de elementos de rotación en un primer plano, donde otros elementos de rotación están dispuestos en otro plano que presentan salientes en forma de dedos para limpiar los elementos de rotación.
El documento DE 19845651 A1 se refiere a un dispositivo para depositar y ordenar sobredimensionados de mezclas de sustancias cohesivas, preferiblemente arcilla. El dispositivo presenta varios árboles paralelos inferiores y superiores transversalmente a la dirección de transporte de la mezcla de sustancias, sobre los cuales se sitúan discos a intervalos regulares, cuyo borde exterior no es redondo.
El documento EP 0 344 851 A1 se refiere a un dispositivo para ordenar granos, en el que están dispuestos una pluralidad de elementos de rotación.
El documento EP 2050 326 A1 se refiere a un dispositivo de transporte y separación de tubérculos. El dispositivo presenta al menos dos rodillos de separación accionados rotativamente, sobre los que esencialmente se puede redireccionar la cosecha en el lado superior.
El documento BE 861 618 A se refiere a un dispositivo con una pluralidad de elementos de rotación para el tratamiento de material de alimentación del sector agrícola.
El objetivo de la presente invención es evitar las desventajas del estado de la técnica o al menos reducirlas o debilitarlas esencialmente. En particular, el objetivo de la presente invención es proporcionar un dispositivo para la separación que garantice la limpieza de los elementos de rotación, en particular los árboles exteriores y/o de tornillo,
y/o que elimine de forma segura el material de alimentación alargado, como láminas largas y/o o bandas de plástico largas.
El objetivo mencionado anteriormente se logra en el caso de un dispositivo para la separación del tipo mencionado al menos esencialmente por que al menos otro elemento de rotación configurado como árbol de tornillo está dispuesto por debajo de los elementos de rotación que forman la plataforma y por que el otro elemento de rotación está previsto para limpiar un espacio intermedio entre dos elementos de rotación directamente adyacentes de la plataforma.
La configuración según la invención permite que se pueda evitar el enrollamiento no deseado, en particular de partes de láminas largas y/o bandas de láminas, o que el material de alimentación enrollado se pueda separar y retirar del respectivo elemento de rotación. El otro elemento de rotación actúa por tanto como un elemento de rotación de limpieza que puede estar dispuesto por debajo de los elementos de rotación y, por tanto, por debajo de la plataforma. Dado que el otro elemento de rotación está previsto en el espacio intermedio, y en particular en el medio, entre dos elementos de rotación directamente adyacentes de la plataforma, el otro elemento de rotación puede llegar al espacio de trabajo de los elementos de rotación y así separar material de alimentación eventualmente enrollado de los respectivos elementos de rotación.
En relación con la invención se ha reconocido que es posible una autolimpieza de la plataforma y a saber también del primer y el último elemento de rotación en la dirección de transporte mediante el uso de otros elementos de rotación. En última instancia, esto conduce a que ya no hay paradas operativas debido a los procesos de limpieza necesarios o la eliminación de los daños, causados por el material de alimentación enrollado, en particular en los elementos de rotación exteriores. Al mismo tiempo, de este modo se aumenta significativamente la eficiencia de trabajo del dispositivo según la invención, ya que se pueden evitar paradas operativas debidas a trabajos complejos de limpieza y mantenimiento. En particular, la invención garantiza que la limpieza en particular de los elementos de rotación exteriores ya no se tenga que realizar manualmente por el personal operativo, sino que finalmente se lleve a cabo automáticamente por los otros elementos de rotación. Como resultado, mediante la invención se aumenta la eficiencia operativa del dispositivo hasta en un 30%.
El lado superior de la plataforma sirve para alimentar y transportar el material de alimentación. Como material de alimentación puede estar previsto un material de alimentación muy heterogéneo, en particular desechos, en particular con la composición más diferente, y/o desechos residuales, escombros de construcción, material de demolición de la demolición de edificios y/o instalaciones y/o material del sector de rehabilitación de vertederos y/o del sector forestal.
El al menos un otro elemento de rotación está dispuesto en el lado inferior de la plataforma. La longitud del otro elemento de rotación corresponde preferiblemente a la longitud de los elementos de rotación, de modo que el otro elemento de rotación puede engranar preferiblemente a lo largo de todo el espacio intermedio entre dos elementos de rotación directamente adyacentes.
Además, el otro rodillo de limpieza - el otro elemento de rotación - permite transportar material de alimentación largo y alargado, que en particular tiende a enrollarse alrededor de los elementos de rotación y/o adherirse a los elementos de rotación. Si el material de alimentación alargado se enrolla alrededor de un elemento de rotación y/o el material de alimentación adhesivo se adhiere a los elementos de rotación, mediante el otro elemento de rotación se puede engranar de forma dirigida en el espacio intermedio entre dos elementos de rotación directamente adyacentes, en el que, en particular, un material de alimentación alargado y/o adherido se podría haber atascado. En consecuencia, este material de alimentación se puede separare del elemento de rotación respectivo y luego transportarse. Por lo tanto, el otro elemento de rotación aumenta la seguridad, el tiempo de funcionamiento y la eficiencia de la instalación del dispositivo según la invención, ya que las paradas debido a la envoltura con material de alimentación alargado y/o adherido o un atasco por el material de alimentación se pueden impedir al menos esencialmente y/o reducirse claramente la frecuencia de un incidente de este tipo.
El otro elemento de rotación está dispuesto preferentemente en el centro entre y por debajo de dos elementos de rotación directamente adyacentes. Si el otro elemento de rotación está configurado como árbol de tornillo, con su hélice puede engranar en el espacio de trabajo de los elementos de rotación directamente adyacentes. Para aumentar el efecto de autolimpieza, la distancia libre entre el borde exterior hélice del otro elemento de rotación y el tubo central del elemento de rotación directamente adyacente se puede seleccionar lo más pequeña posible, de modo que el proceso de autolimpieza se pueda llevar a cabo de manera dirigida y conveniente.
La anchura de la plataforma puede corresponder a la longitud de los elementos de rotación, donde puede estar previsto que los elementos de rotación presenten al menos esencialmente la misma longitud.
La longitud de la plataforma se puede seleccionar en función del número de elementos de rotación y su respectivo diámetro exterior, donde la longitud se puede adaptar conforme al material de alimentación y el resultado de transporte deseado.
En una forma de realización especialmente preferida, el otro elemento de rotación puede sobresalir en la zona por debajo de la plataforma en la zona entre el primer y el segundo elemento de rotación. A este respecto, en particular está previsto que el otro elemento de rotación engrane en el espacio de trabajo y/o en el espacio intermedio entre el primer y el segundo elemento de rotación. Adicional o alternativamente puede estar previsto que el otro elemento de
rotación sobresalga en la zona por debajo de la plataforma en la zona entre el penúltimo y el último elemento de rotación. El otro elemento de rotación puede engranar en el espacio intermedio y/o en el espacio de trabajo entre el penúltimo y el último elemento de rotación. La disposición de los elementos de rotación se entiende a este respecto de modo que el primer elemento de rotación puede estar dispuesto al inicio de la alimentación del material de alimentación y que el último elemento de rotación puede estar dispuesto en la zona de una posible descarga transversalmente a los ejes longitudinales de los elementos de rotación. Por consiguiente, puede resultar la numeración ascendente de los elementos de rotación en la dirección de transporte.
Por tanto, la forma de realización antes mencionada se ofrece en particular ya que al realizar la invención se ha constatado que precisamente se obstruyen los elementos de rotación exteriores, mientras que este efecto no ocurre en el caso de los elementos de rotación de la plataforma dispuestos entre los elementos de rotación externos. La razón de esto es que los elementos de rotación centrales son adyacentes respectivamente a dos elementos de rotación, de modo que en el caso de los elementos de rotación centrales se garantiza que las respectivas hélices engranen en el respectivo espacio de trabajo asociado o el espacio intermedio entre los elementos de rotación y de esta manera eviten un depósito del material de alimentación y/o transporten el material de alimentación correspondientemente. Este no es el caso en el elemento de rotación exterior, es decir, el primer y el último elemento de rotación de la plataforma, ya que sólo un elemento de rotación es adyacente al primero y al último elemento de rotación. El efecto de autolimpieza de los elementos de rotación exteriores y, por lo tanto, de todo el dispositivo de separación se mejora mediante el otro elemento de rotación asignado al primer y/o al último elemento de rotación, que sin embargo no pertenece a la plataforma y tampoco se encuentra en el plano de la plataforma.
La dirección de transporte se extiende oblicua y/o transversalmente a los ejes de rotación y/o los ejes longitudinales de los elementos de rotación, es decir, la dirección de transporte se puede extender oblicua y/o transversalmente a los respectivos ejes de rotación. En este contexto, no debe estar previsto que la dirección de transporte se extienda en un ángulo de 90° con respecto a los ejes de rotación.
En el caso de la separación en más de una fracción, también pueden resultar otras direcciones de transporte, por ejemplo, otra dirección de transporte que esté dirigida hacia el lado inferior de la plataforma, de modo que esta fracción de grano fino se puede lazar al espacio intermedio entre los elementos de rotación adyacentes por debajo de la plataforma a lo largo de la otra dirección de transporte.
Otra dirección de transporte también puede estar dispuesta de forma oblicua y/o transversal a la dirección de transporte para transportar una tercera fracción de grano de gran tamaño.
Por último, se entiende que el primer elemento de rotación puede estar dispuesto al comienzo de la alimentación del material de alimentación y el segundo elemento de rotación a continuación del primer elemento de rotación en la dirección de transporte. La numeración antes mencionada también se aplica a los elementos de rotación de la plataforma que se conectan con el segundo elemento de rotación.
Los elementos de rotación de la plataforma se pueden disponer en un plano común, que discurre recto y, por consiguiente, formar una plataforma al menos esencialmente recta para la alimentación en el lado superior del material de alimentación. Además, también puede estar previsto básicamente que los elementos de rotación estén dispuestos en una superficie de separación curvada, donde al menos tres elementos de rotación no están dispuestos en un plano común. En particular, puede estar prevista una curvatura al final de la plataforma. En el caso de una superficie superior curvada en el extremo puede estar prevista una separación, por ejemplo, de tal manera que se produzca una descarga en la dirección del eje longitudinal y/o en la dirección del eje de rotación de los elementos de rotación, pero no se debe realizar una descarga en la dirección de transporte de los elementos de rotación.
Además, según una forma de realización preferida del concepto inventivo, está previsto que al menos dos elementos de rotación presenten el mismo sentido de giro. Todos los elementos de rotación presentan preferentemente el mismo sentido de giro, de modo que resulta una dirección de transporte que se extiende oblicua y/o transversalmente a los ejes de rotación de los respectivos elementos de rotación.
Si todos los elementos de rotación presentan el mismo sentido de giro, al menos una fracción del material de alimentación se descarga sobre el último elemento de rotación. La descarga se puede realizar finalmente en el último elemento de rotación de forma transversal y/u oblicua al eje longitudinal o eje de rotación del último elemento de rotación.
Si el material de alimentación no se debe descargar oblicua y/o transversalmente al eje de rotación del último elemento de rotación, también pueden estar previstos diferentes sentidos de giro para elementos de rotación directamente adyacentes, de modo que el material de alimentación permanezca en el lado superior de la plataforma durante un período de tiempo más largo y, si es necesario, caer a través de la plataforma - como fracción de grano fino - entre los elementos de rotación, como también descargarse por encima de la plataforma en la dirección de rotación - como una fracción de grano de gran tamaño.
El otro elemento de rotación presenta preferentemente el mismo sentido de giro que el elemento de rotación directamente adyacente. El otro elemento de rotación presenta de manera especialmente preferida el mismo sentido de giro que los dos elementos de rotación directamente adyacentes. La eficacia de la autolimpieza se puede aumentar
si tanto los dos elementos de rotación directamente adyacentes, en cuyo espacio intermedio engrana el otro elemento de rotación, como el otro elemento de rotación presentan el mismo sentido de giro. El mismo sentido de giro es ventajoso en particular para evitar una colisión o choque del otro elemento de rotación con el elemento de rotación directamente adyacente. Al implementar el mismo sentido de giro, se puede limpiar una superficie exterior muy grande del elemento de rotación directamente adyacente y, en particular, mantener libre de material de alimentación adherido y/o envuelto alrededor de él.
Según la invención está previsto que el elemento de rotación y el otro elemento de rotación presenten un tubo central y una hélice. La hélice discurre en espiral alrededor del tubo central. La hélice está configurada en particular en forma de alma, donde la distancia entre dos elementos de rotación directamente adyacentes desde el borde exterior de la hélice hasta el tubo central del elemento de rotación directamente adyacente sea lo más pequeña posible, de modo que se puedan conseguir muy buenos resultados del proceso de limpieza. Preferentemente, la distancia antes mencionada es mayor de 1 mm y, en particular, se sitúa entre 2 y 30 mm. Es posible cualquier valor individual entre los dos valores antes mencionados.
Las hélices de los elementos de rotación directamente adyacentes pueden engranar respectivamente en el espacio de trabajo o en el espacio intermedio entre dos tubos centrales directamente adyacentes. En particular, la hélice del otro elemento de rotación también engrana en el espacio intermedio entre dos elementos de rotación directamente adyacentes, de modo que preferiblemente están dispuestas tres hélices en el espacio intermedio entre los tubos centrales del primer y del segundo y/o del penúltimo y del último elemento de rotación y, a saber, las respectivas hélices de los elementos de rotación directamente adyacentes y la hélice del otro elemento de rotación. Una superficie muy grande de las zonas exteriores expuestas del tubo central, que no sirven para disponer la hélice, se puede limpiare mediante las hélices que rodean en espiral de elementos de rotación adyacentes y/u otros elementos de rotación.
Las hélices de los elementos de rotación directamente adyacentes y/o la hélice del otro elemento de rotación y la hélice de al menos un elemento de rotación directamente adyacente se entrelazan preferiblemente. El proceso de autolimpieza se puede garantizar mediante el engranaje de las hélices, donde las hélices pueden estar dirigidas unas hacia otras y, como se explicó anteriormente, pueden asir conjuntamente en el espacio intermedio entre dos elementos de rotación directamente adyacentes. Se prefiere especialmente que las hélices de los elementos de rotación directamente adyacentes, que no presentan ningún otro elemento de rotación en el lado inferior, se entrelacen también, de modo que se puedan evitar adherencias o envolturas de material no deseadas.
Además, según otra forma de realización preferida está previsto que los elementos de rotación y/o el al menos un otro elemento de rotación estén montados de forma giratoria en un lado y/o en ambos lados en un soporte. Las ventajas esenciales de la invención se pueden lograr con alojamiento tanto unilateral como bilateral, ya que está presente el riesgo de una obstrucción, en particular de los elementos de rotación exteriores, con material de alimentación alargado como bandas de plástico o material de alimentación adherido en el caso de ambos tipos de alojamiento de los elementos de rotación, de modo que para ambas formas de realización del alojamiento, el proceso de autolimpieza del dispositivo de separación se pueden mejorar claramente mediante el otro elemento de rotación.
En el soporte y/o alojamiento unilateral es ventajoso que mediante los elementos de rotación en voladizo se posibilita una descarga de una fracción en la dirección de los ejes de rotación o longitudinales, es decir, transversalmente a la dirección de transporte. La fracción del material de alimentación descargada sobre los extremos libres de los elementos de rotación no puede llegar en este caso a la zona de un soporte, de modo que se pueden evitar daños en el dispositivo por descarga de la fracción. En el caso de un soporte y/o alojamiento bilateral de los elementos de rotación y/o del otro elemento de rotación puede estar prevista una descarga en la dirección de transporte y por debajo de la plataforma o a través de la plataforma. A este respecto, los elementos de rotación se pueden montar de forma segura debido al alojamiento bilateral, incluso en el caso de picos de carga del dispositivo según la invención que puedan ocurrir eventualmente durante el funcionamiento.
Por último, el alojamiento y/o el soporte de los elementos de rotación y/o del al menos un otro elemento de rotación está previsto de tal manera que los elementos de rotación y/o el al menos un otro elemento de rotación se sujeten de forma segura y también pueden resistir altas cargas debidas al material de alimentación a separar.
En otra forma de realización preferida del dispositivo de separación según la invención, los elementos de rotación y/o el al menos un otro elemento de rotación se accionan a través de un dispositivo de accionamiento común en particular. Preferentemente, los elementos de rotación y el al menos un otro elemento de rotación están conectados entre sí a través de un dispositivo de accionamiento. Para la conexión se puede utilizar en particular un medio de accionamiento para accionar los elementos de rotación y el al menos un otro elemento de rotación. Por ejemplo, puede estar prevista al menos una cadena de rodillos como medio de accionamiento. Como medio de accionamiento, la cadena de rodillos puede conectar elementos de rotación directamente adyacentes y/o el otro elemento de rotación con elementos de rotación directamente adyacentes.
Para acoplar la cadena de rodillos a los respectivos elementos de rotación, estos presentan un muñón de cojinete en el extremo, sobre el que se puede situar una zona de acoplamiento, por ejemplo en forma de una rueda dentada o piñón. Para el accionamiento, la cadena de rodillos engrana luego en la o las ruedas dentadas respectivas.
Además, se entiende que puede estar prevista una pluralidad de medios de accionamiento, en particular donde al menos dos elementos de rotación directamente adyacentes y/o el otro elemento de rotación y al menos un elemento de rotación directamente adyacente pueden estar conectados entre sí a través del medio de accionamiento. Por lo tanto, al menos dos medios de accionamiento también pueden actuar sobre un elemento de rotación. En consecuencia, entonces están previstos dos ruedas dentadas o piñones correspondientes en los respectivos muñones de cojinete del elemento de rotación. Por lo demás, se prefiere especialmente que dos elementos de rotación directamente adyacentes estén conectados entre sí a través de un medio de accionamiento. El otro elemento de rotación está conectado preferentemente con el primer y/o el último elemento de rotación a través de un medio de accionamiento.
El dispositivo de accionamiento así como el o los medios de accionamiento están configurados preferentemente de tal manera que también se pueda garantizar un accionamiento en caso de cargas elevadas del dispositivo de separación según la invención. En última instancia, el medio de accionamiento puede estar configurado como una denominada cadena de accionamiento. El medio de accionamiento es en particular robusto contra la suciedad y puede estar acoplado a los elementos de rotación en arrastre de forma - y en el caso de accionamiento de los elementos de rotación incluso sin deslizamiento. A este respecto, las cadenas de rodillos no se tienen que pretensar y también se pueden acortar y alargar igualmente sin ningún problema, por ejemplo al cambiar la longitud de la plataforma y/o recibir elementos de rotación adicionales.
Además, los elementos de rotación y el otro elemento de rotación pueden estar configurados al menos esencialmente iguales constructivamente. Esto simplifica en particular el inventario de piezas de repuestos.
Además, se prefiere que las hélices del elemento de rotación y del otro elemento de rotación presenten al menos esencialmente la misma altura de alma. En particular, las hélices de los elementos de rotación directamente adyacentes al otro elemento de rotación y el otro elemento de rotación presentan la misma altura de alma. De este modo, el espacio intermedio entre elementos de rotación adyacentes o un elemento de rotación exterior y el otro elemento de rotación asignado al elemento de rotación exterior se puede limpiar de manera óptima. A este respecto, la distancia de los elementos de rotación directamente adyacentes y del otro elemento de rotación respecto a los elementos de rotación directamente adyacentes debe mantenerse baja, como se indicó anteriormente. Preferiblemente esta distancia se sitúa entre 1 y 30 mm, preferentemente entre 1,5 y 10 mm, preferiblemente entre 2 y 6 mm, más preferiblemente entre 3 y 5 mm.
Además, el diámetro exterior del otro elemento de rotación y el diámetro exterior de los elementos de rotación directamente adyacentes al otro elemento de rotación son preferiblemente al menos esencialmente iguales. Finalmente, se pueden utilizar elementos constructivos iguales.
Según otra configuración del concepto inventivo está previsto que la distancia entre los elementos de rotación esté configurada de forma ajustable entre sí. En este contexto, como distancia se entiende en particular la distancia libre entre dos elementos de rotación directamente adyacentes. A este respecto, la distancia libre se refiere a la arista de borde exterior de la hélice del elemento de rotación respecto al tubo central del elemento de rotación directamente adyacente.
Además, adicional o alternativamente está previsto que la distancia entre el otro elemento de rotación y el elemento de rotación directamente adyacente esté configurada de forma ajustable entre sí. En este caso, la distancia libre, es decir, la distancia desde la arista exterior de hélice del un elemento de rotación respecto al tubo central del elemento de rotación directamente adyacente, se mantiene preferiblemente lo más pequeña posible. Una pequeña distancia libre permite una muy buena autolimpieza. Sin embargo, la distancia se puede modificar en conjunto en función del material de alimentación. Una modificación de la distancia se puede llevar a cabo, por ejemplo, manualmente por el personal operativo durante un estado operativo. En particular, la posición de todo el elemento de rotación y/o del al menos un otro elemento de rotación se puede modificar, preferiblemente soltando el soporte o alojamiento.
Además, el dispositivo de accionamiento puede estar configurado de tal manera que accione los elementos de rotación y el al menos un otro elemento de rotación con la misma velocidad angular. En particular, la velocidad angular es la misma para todos los elementos de rotación (y por tanto también para el otro elemento de rotación), de modo que se produce un funcionamiento sincrónico de todos los elementos de rotación. De esta modo - en combinación con el mismo sentido de giro de los elementos de rotación - no solo se puede garantizar un funcionamiento seguro del dispositivo para la separación, sino que también se puede garantizar un resultado de separación muy bueno. La velocidad angular síncrona en combinación con la configuración igual constructivamente de los elementos de rotación y del al menos un otro elemento de rotación da como resultado una cobertura lo mayor posible de la limpieza de los lados exteriores expuestos de los tubos centrales de los elementos de rotación.
Por lo demás, los elementos de rotación y el al menos un otro elemento de rotación presentan al menos esencialmente el mismo paso de hélice cada 360°. Debido a la disposición en espiral de la hélice alrededor del tubo del núcleo y un paso de hélice que presenta la misma forma cada 360°, se puede lograr una configuración simétrica de los elementos de rotación, donde los tubos centrales presentan preferentemente un diámetro constante que se extiende a lo largo de la longitud de los elementos de rotación.
Se prefiere especialmente que el dispositivo separador esté configurado de tal manera que se produzca una separación en al menos dos fracciones. Por tanto, puede estar previsto que una fracción de grano fino se pueda descargar a través de la plataforma a través del espacio intermedio entre dos elementos de rotación directamente adyacentes. Otra fracción se puede descargar en la dirección de transporte detrás del último elemento de rotación. En particular, en el caso de alojamiento unilateral, también se puede descargar una tercera fracción oblicua y/o transversalmente a la dirección de transporte en la dirección de los ejes de rotación y/o ejes longitudinales de los elementos de rotación. A este respecto, las partes menos alargadas del material de alimentación se pueden descargar en la otra dirección de transporte de la tercera fracción. Las partes alargadas del material de alimentación se pueden descargar en la dirección de transporte. Aquellas fracciones o aquella fracción, que se puede / pueden descargar por encima de la plataforma, se puede / pueden denominar como grano de gran tamaño o fracción (fracciones) de grano de gran tamaño.
Además, la plataforma puede estar configurado de forma regulable tanto en su altura como también en su inclinación. Además, la revelación se refiere a un procedimiento para la separación del material de alimentación, donde el material de alimentación se alimenta sobre una plataforma formada por una pluralidad de elementos de rotación, en particular donde la alimentación se realiza transversalmente al eje longitudinal de los elementos de rotación. El material de alimentación se puede transportar por encima de la plataforma en una dirección de transporte que se extiende de forma oblicua y/o transversal a los ejes de rotación de los elementos de rotación. Según la invención, está previsto que otro elemento de rotación dispuesto por debajo de la plataforma engrane en el espacio intermedio entre dos elementos de rotación directamente adyacentes, en particular donde el material de alimentación, en particular la(s) fracción (fracciones) de grano de gran tamaño del material de alimentación, se transporta a través del par de elementos de rotación directamente adyacentes.
El procedimiento se lleva a cabo en particular utilizando un dispositivo para la separación según la invención, descrito anteriormente.
Para evitar repeticiones, se hace referencia a las declaraciones arriba mencionadas sobre el dispositivo de separación según la invención. A este respecto, en última instancia, se entiende que las ventajas y formas de realización preferidas descritas en relación con el dispositivo según la invención también se pueden aplicar al procedimiento para separar el material de alimentación.
Además, la revelación se refiere al uso del dispositivo según la invención para separar el material de alimentación, en particular donde el dispositivo según la invención se usa en un modo de funcionamiento autolimpiante.
Otras características, ventajas y posibles aplicaciones de la presente invención se deducen de la siguiente descripción de ejemplos de realización en referencia al dibujo y al propio dibujo.
Muestra:
Fig. 1 una representación esquemática en perspectiva de un dispositivo de separación según la invención, Fig. 2 una representación esquemática en perspectiva de una plataforma según la invención,
Fig. 3 una vista lateral esquemática de otra forma de realización de una plataforma según la invención,
Fig. 4 una vista lateral esquemática de otra forma de realización de una plataforma según la invención,
Fig. 5 una vista lateral esquemática de otra forma de realización de una plataforma según la invención,
Fig. 6 una vista en planta esquemática de un dispositivo de separación según la invención,
Fig. 7 una vista lateral esquemática de otra forma de realización de una plataforma según la invención,
Fig. 8 una vista lateral esquemática de otra forma de realización de una plataforma según la invención,
Fig. 9 una vista esquemática en perspectiva de otra forma de realización de una plataforma según la invención, Fig. 10 una vista esquemática en perspectiva de otra forma de realización de una parte de una plataforma según la invención y
Fig. 11 una vista en planta esquemática de otra forma de realización de una plataforma según la invención.
La fig. 1 muestra un dispositivo 1 para separar el material de alimentación 2. El dispositivo 1 presenta una pluralidad de elementos de rotación 3. En el ejemplo de realización representado, los elementos de rotación 3 están configurados como árboles de tornillo. Los árboles de tornillo también se pueden denominar como rodillos en espiral y/o árboles en espiral. Los elementos de rotación 3 forman una plataforma 4.
La alimentación del material de alimentación 2 se realiza, como se muestra en particular en la figura 6, en el lado superior de la plataforma 4 formada por los elementos de rotación 3.
Además, la fig. 1 muestra que al menos otro elemento de rotación 5 está dispuesto por debajo de los elementos de rotación 3 que forman la plataforma 4. En los ejemplos de realización representados, el otro elemento de rotación 5, también como el elemento de rotación 3, está configurado como árbol de tornillo. El otro elemento de rotación 5 está previsto para limpiar el espacio intermedio 6 o el espacio de trabajo entre dos elementos de rotación 3 directamente adyacentes de la plataforma 4.
En un ejemplo de realización no representado del dispositivo de separación 1, el otro elemento de rotación 5 puede estar previsto para evitar una envoltura del material de alimentación alargado 2, tal como una banda de plástico.
Además, las fig. 1,2 y 6 muestran que la anchura de la plataforma 4 puede corresponder a la longitud de los elementos de rotación 3, donde los elementos de rotación 3 presentan al menos esencialmente la misma longitud en el ejemplo de realización representado. La longitud de la plataforma 4 depende del número de elementos de rotación 3 utilizados, del diámetro exterior de los elementos de rotación 3 y de su distancia 17 entre sí.
Las fig. 3 a 5 muestran diferentes disposiciones posibles del otro elemento de rotación 5 por debajo de la plataforma 4. Así, el otro elemento de rotación 5 puede estar dispuesto entre el primer elemento de rotación 7 y el segundo elemento de rotación 8, como muestra la fig. 5 en particular. En el ejemplo de realización representado, el primer elemento de rotación 7 está dispuesto en conexión a un dispositivo de alimentación 20, como muestra en particular la fig. 6. La alimentación del material de alimentación 2 se realiza en la plataforma 4 sobre o por encima del primer elemento de rotación 7. El segundo elemento de rotación 8 se conecta al primer elemento de rotación 7 en la dirección de transporte X. La dirección de transporte X discurre de forma oblicua y/o transversal, en particular en ángulo recto, con respecto a los ejes longitudinales o ejes de rotación de los elementos de rotación 3.
La fig. 4 muestra la disposición del otro elemento de rotación 5 por debajo del último elemento de rotación 10 y del penúltimo elemento de rotación 9 - visto en la dirección de transporte X. Según el ejemplo de realización representado, el otro elemento de rotación 5 sobresale en la zona central o el espacio intermedio 6 de los elementos de rotación 9, 10 directamente adyacentes. En la forma de realización según la fig. 3, un otro elemento de rotación 5 engrana en el espacio intermedio 6 o el espacio de trabajo del primer elemento de rotación 7 y del segundo elemento de rotación 8 y un otro elemento de rotación 5 en el espacio intermedio 6 o espacio de trabajo entre el último elemento de rotación 10 y el penúltimo elemento de rotación 9. Puede estar prevista una descarga de una fracción transversalmente al eje longitudinal del último elemento de rotación 10 - es decir, en la dirección de transporte X.
A partir de los ejemplos de realización representados se clarifica que el primer elemento de rotación 7 y el último elemento de rotación 10 solo son directamente adyacente respectivamente a un solo elemento de rotación 3 de la plataforma 4. Los elementos de rotación 3 dispuestos en el centro son directamente adyacente respectivamente a dos elementos de rotación 3, donde la autolimpieza de los elementos de rotación centrales 3 en el ejemplo de realización representado se puede asumir por los elementos de rotación 3 directamente adyacentes. Al inicio y/o al final de la plataforma 4, otro elemento de rotación 5, como se ilustra en particular por la fig. 4, puede asumir la autolimpieza del último elemento de rotación 10 además del penúltimo elemento de rotación 9. También puede estar dispuesto otro elemento de rotación 5 al inicio de la plataforma 4, como se puede ver en particular en la fig. 5. La combinación de la disposición de los otros elementos de rotación 5 al principio y al final también se puede llevar a cabo en otro ejemplo de realización, como se puede ver entre otras cosas en la fig. 3.
No está representado que, en principio, también es posible que esté previsto otro elemento de rotación 5 no solo al principio y/o al final. En principio, también puede estar previsto otro elemento de rotación 5 en la zona central entre el primer y el último elemento de rotación 7, 10 de forma complementaria a los otros elementos de rotación exteriores 5 o incluso sin ellos.
En los ejemplos de realización representados, el otro elemento de rotación 5 no sirve para separar el material de alimentación 2, sino que al menos esencialmente cumple el efecto de limpieza para los elementos de rotación 3 directamente adyacentes al otro elemento de rotación 5.
La fig. 1 muestra que al menos dos elementos de rotación 3 presentan el mismo sentido de giro. Además, la fig. 1 muestra que todos los elementos de rotación 3 presentan el mismo sentido de giro.
De la fig. 2 se puede ver que el otro elemento de rotación 5 presenta el mismo sentido de giro que un elemento de rotación 3 directamente adyacente al otro elemento de rotación 5. En los ejemplos de realización representados, esto conduce a que tanto todos los elementos de rotación 3 como también todos los otros elementos de rotación 5 presentan el mismo sentido de giro.
En los ejemplos de realización representados, por lo demás tanto los elementos de rotación 3 como también el otro elemento de rotación 5 están configurados como árboles de tornillo. Por consiguiente, los elementos de rotación 3 y el otro elemento de rotación 5 presentan un tubo central 11 y una hélice 12. La hélice 12 discurre en espiral alrededor del tubo central 11, de modo que todo el elemento de rotación 3 se asemeja a un tornillo de Arquímedes. La hélice 12 está configurada en forma de alma.
En otros ejemplos de realización puede estar previsto que los elementos de rotación individuales 3 de la plataforma 4 no tengan que estar todos realizados de forma igual constructivamente. En principio, es posible que al menos un
elemento de rotación 3 pueda estar configurado de manera diferente a los otros elementos de rotación 3. Finalmente, todos los elementos de rotación 3 pueden estar configurados incluso de manera diferente entre sí. Por lo demás, esto también se aplica al o los otros elementos de rotación 5. En última instancia, solo debe estar garantizado que las hélices 12 de los elementos de rotación 3, 5 adyacentes no colisionen durante el funcionamiento.
Además, en base a los ejemplos de realización representados se clarifica que las hélices 12 de los elementos de rotación 3 directamente adyacentes se entrelazan. A este respecto, las hélices 12 engranan en el espacio intermedio 6 que resulta entre dos tubos centrales 11 de los elementos de rotación 3 directamente adyacentes. En los ejemplos de realización representados está prevista una disposición de los elementos de rotación 3 de tal manera que la arista exterior de la hélice 12 de un elemento de rotación 3 esté dirigida hacia el lado exterior del tubo central 11 del elemento de rotación 3 directamente adyacente.
Además, las figuras 1 a 6 muestran que la hélice 12 del otro elemento de rotación 5 y las hélices 12 de los elementos de rotación 3 directamente adyacentes al otro elemento de rotación 5 se entrelazan. El entrelazamiento de las hélices 12 se muestra especialmente bien en base a la vista lateral de la plataforma 4 en las fig. 3 a 5. Las figuras antes mencionadas muestran que las hélices 12 de los elementos de rotación 3 y del otro elemento de rotación 5 se superponen en la vista lateral. Gracias a la superposición de las hélices 12 o mediante el entrelazamiento de las hélices 12 se puede posibilitar el proceso de limpieza de los árboles de tornillo. Así se impiden eficazmente las adherencias del material de alimentación 2 en el lado exterior del tubo central 11 de los elementos de rotación 3, pero en cualquier caso se reduce significativamente. Precisamente se puede impedir una posible envoltura con partes alargadas del material de alimentación 2 o una adherencia permanente de las partes del material de alimentación 2 pegadas entre sí, de modo que se puede impedir una obstrucción de la plataforma 4 y, por lo tanto, eventualmente una avería de la máquina y/o un resultado de separación sucio del dispositivo 1.
Según el dispositivo 1 mostrado en las fig. 1 y 6 está previsto un soporte 13 o alojamiento unilateral de los elementos de rotación 3 y del otro elemento de rotación 5.
No está representado que, en otras formas de realización, los elementos de rotación 3 y/o el otro elemento de rotación 5 están montados de manera giratoria en ambos lados en un soporte 13.
A este respecto, el soporte 13 o el alojamiento está previsto en los extremos longitudinales de los elementos de rotación 3, como se clarifica en particular en la fig. 1. Debido al soporte 13 unilateral en voladizo de los elementos de rotación 3 puede estar prevista una descarga de una fracción en la dirección de los ejes de rotación o en la dirección longitudinal de los elementos de rotación 3, es decir, transversalmente y/u oblicuamente a la dirección de transporte X. En principio, un depósito de una fracción en la dirección de los ejes de rotación de los elementos de rotación 3 puede estar prevista naturalmente en el caso de alojamiento en ambos lados. En este caso, sería concebible retirar o transportar esta fracción por encima de la plataforma 4 o desde arriba mediante un medio de transporte adecuado.
En las fig. 1 y 6, finalmente, no se muestra ningún medio de transporte para transportar el material de alimentación 2 depositado en fracciones. En última instancia, se entiende que, por ejemplo, puede estar prevista una cinta transportadora por debajo de la plataforma 4 para transportar el grano fino y se dispone otra cinta transportadora en la plataforma 4, por ejemplo, que se extiende en la dirección de transporte X. Además, también se puede disponer una cinta transportadora oblicuamente a la dirección de transporte X - es decir, en la dirección de los ejes de rotación de los elementos de rotación 3. En última instancia, los medios de transporte están dispuestos en todos los puntos o en todas las zonas en los que se realiza una descarga de una fracción del material de alimentación 2. A este respecto, la disposición y orientación de los medios de transporte depende, entre otras cosas, de en qué dirección se debe realizar el transporte. El número de medios de transporte depende en última instancia del número de fracciones en las que se separa el material de alimentación 2. Así, en el caso de dos fracciones a separar están previstos dos medios de transporte, mientras que en el caso de tres fracciones están previstos respectivamente tres medios de transporte.
La velocidad de los medios de transporte, configurados en particular como cintas transportadoras, se debe coordinar en función del caudal del material de alimentación 2 y/o de la velocidad de suministro del dispositivo de alimentación 19. El dispositivo de alimentación 19 puede presentar una cinta de alimentación 20, como esto se ilustra en particular en las fig. 1 y 6. A este respecto, tanto la inclinación como también la altura de la cinta de alimentación 20 del dispositivo 1 pueden estar configuradas de forma ajustable entre sí.
En base a las fig. 1 y 6 se puede ver que los elementos de rotación 3 y el otro elemento de rotación 5 están conectados entre sí a través de un dispositivo de accionamiento 14. En los ejemplos de realización representados, la conexión se realiza a través de un medio de accionamiento 15. Según la fig. 10, el medio de accionamiento 15 está configurado como una cadena de rodillos. En el ejemplo de realización representado, la cadena de rodillos se puede disponer en el tubo central 11 en una zona de acoplamiento que se conecta al tubo central 11. Debido a la conexión común a través de la cadena de rodillos o mediante el medio de accionamiento 15, los elementos de rotación 3 y el otro elemento de rotación 5 se accionan con el mismo sentido de giro y la misma velocidad angular. El medio de accionamiento 15 sirve para accionar los elementos de rotación 3 y el al menos un otro elemento de rotación 5.
Además, en base a las fig. 9 a 11 se puede ver que dos elementos de rotación 3 directamente adyacentes están conectados a través de un medio de accionamiento 15, donde un medio de accionamiento 15 solo se extiende sobre
dos elementos de rotación 3 en las formas de realización representadas. Por lo tanto, dos medios de accionamiento 15 están dispuestos en los elementos de rotación centrales 3 en las respectivas zonas de acoplamiento. En el ejemplo de realización representado, el otro elemento de rotación 5 está conectado al elemento de rotación 3 directamente adyacente - es decir, en el ejemplo de realización representado el primer elemento de rotación 7 y/o el último elemento de rotación 10 - a través de un medio de accionamiento 15 que comprende los dos árboles de tornillo.
En base a la fig. 2 se clarifica que el otro elemento de rotación 5 y el elemento de rotación 3 están realizados al menos esencialmente iguales constructivamente.
No está representado que el otro elemento de rotación 5 y al menos un elemento de rotación 3 directamente adyacente pueden estar configurados de forma diferente. A este respecto, en otras formas de realización puede estar previsto en última instancia las hélices 12 de los elementos de rotación 3 y las hélices 12 de los otros elementos de rotación 5 presenten al menos esencialmente la misma altura de alma 16, como se ilustra en particular en la fig. 11. Gracias a la configuración al menos esencialmente igual constructivamente de las hélices 12 se puede lograr un solapamiento lo mayor posible del espacio intermedio 6 entre dos elementos de rotación 3 directamente adyacentes.
Las fig. 7 a 11 muestran que los elementos de rotación 3 también pueden estar configurados de manera diferente y en los ejemplos de realización representados presentan la misma altura de alma 16 de las hélices 12, pero los tubos centrales 11 se diferencian entre sí gracias a un diámetro exterior diferente. El otro elemento de rotación 5 está configurado al menos esencialmente igual constructivamente al último elemento de rotación 10 y al penúltimo elemento de rotación 9.
En la fig. 8 se muestra una vista lateral de la plataforma 4, donde el tubo central 11 del primer elemento de rotación 7 presenta un diámetro exterior diferente al tubo central 11 del último elemento de rotación 10 y del otro elemento de rotación 5 dispuesto por debajo del último y penúltimo elemento de rotación 10, 9.
En última instancia, los elementos de rotación 3 están dispuestos de forma espaciada entre sí, como se puede ver en particular en base a las vistas de detalle de la fig. 11. Gracias al espaciado de los elementos de rotación 3 entre sí da como resultado respectivamente un espacio intermedio 6 entre los elementos de rotación 3 directamente adyacentes. La distancia pura 17 entre los tubos centrales adyacentes 11 de los elementos de rotación 3 corresponde finalmente a la altura del alma 16 de una hélice 12 más algunos milímetros. Una disposición sin un espaciado daría lugar a un alto desgaste y posibles deterioros del dispositivo 1. También está previsto un espaciado correspondiente entre el otro elemento de rotación 5 y los elementos de rotación adyacentes 7, 8 o 9, 10.
En particular, en las fig. 3 y 11 se muestra la distancia 17 entre los elementos de rotación 3, que está prevista entre la arista exterior de la hélice 12 del elemento de rotación 3 y el tubo central 11 del elemento de rotación 3 directamente adyacente. En la figura 11, como se mencionó anteriormente, adicionalmente se muestra la distancia pura 17 entre los elementos de rotación directamente adyacentes, donde la distancia pura 17 se produce entre dos tubos centrales 11 directamente adyacentes. De la misma manera resulta una distancia 18 del otro elemento de rotación 5 al primer elemento de rotación 7 o al segundo elemento de rotación 8 y de la misma manera al penúltimo elemento de rotación 9 y al último elemento de rotación 10.
No está representado que la distancia 17 entre los elementos de rotación 3 esté configurada de forma ajustable entre sí. Además, igualmente no está representado que la distancia 18 del otro elemento de rotación 5 al elemento de rotación 3 directamente adyacente o los elementos de rotación 7, 8 y/o 9, 10 esté configurada de forma ajustable.
Por tanto, las distancias 17, 18 se pueden adaptar al material de alimentación 2 así como a la carga del dispositivo 1 provocada por el material de alimentación 2. Al ajustar el espaciado respectivo se debe tener en cuenta que una distancia 17, 18 lo más pequeña posible da como resultado un efecto de autolimpieza aumentado o una limpieza significativamente mejorada del lado exterior expuesto del tubo central 11.
Por lo demás, en los ejemplos de realización representados está previsto que los elementos de rotación 3 y el otro elemento de rotación 5 se puedan accionar con la misma velocidad angular. En el ejemplo de realización representado se accionan mediante el dispositivo de accionamiento 14, de modo que resulta un funcionamiento sincrónico y una velocidad angular constante de los elementos de rotación 3 y del otro elemento de rotación 5. Esto se ve favorecido en particular por el hecho de que los elementos de rotación 3 y el al menos un otro elemento de rotación 5 están conectados entre sí a través de un medio de accionamiento 15, configurado como cadena de rodillos en los ejemplos de realización representados, y por lo tanto también se accionan conjuntamente.
Además, se clarifica en particular en base a la fig. 2, que el paso de hélice del elemento de rotación 3 y el paso de hélice del otro elemento de rotación 5 son al menos esencialmente iguales cada 360°. Mediante la regulación del desplazamiento de fase también se puede configurar de forma variable la disposición de la hélice 12 y, por tanto, el engranaje de las hélices 12 entre sí y, en consecuencia, también el tamaño del grano de separación.
La fig. 2 muestra que el dispositivo 1 lleva a cabo una separación del material de alimentación 2 en al menos dos fracciones. Así está previsto que una fracción de grano de gran tamaño se deposite en el lado superior de la plataforma 4. Otra fracción - la fracción de grano fino - se puede depositar hacia abajo entre elementos de rotación adyacentes
3. En consecuencia, la fracción de grano fino cae a través de la plataforma 4 y se transporta por debajo de la plataforma 4.
La fig. 6 muestra además que otra fracción se puede transportar transversalmente a la dirección de transporte X, donde la otra dirección de transporte se extiende a lo largo del eje de rotación o el eje longitudinal de los elementos de rotación 3. Se puede realizar una descarga a través de los extremos de los elementos de rotación 3 y del otro elemento de rotación 5. Una envoltura con material de alimentación alargado 2 en el último elemento de rotación 10 se puede evitar eficazmente mediante el otro elemento de rotación 5, lo que en el ejemplo de realización representado funciona como elemento de rotación de limpieza.
La plataforma 4, que se forma mediante los elementos de rotación 3, puede estar configurada de forma inclinable. El soporte 13, en el que están fijados los elementos de rotación 3 y también el o los otros elementos de rotación 5, se puede regular preferiblemente mediante un dispositivo de inclinación. Además, la altura de la plataforma 4 también puede estar configurada de forma ajustable en un ejemplo de realización no representado.
Además, no está representado que la plataforma 4 pueda formar una superficie de separación curvada. En los ejemplos de realización representados, la superficie de separación, es decir, el lado superior de la plataforma 4, está configurada al menos esencialmente plana y/o recta. En otro ejemplo de realización, los elementos de rotación 3 pueden estar dispuestos en una superficie de separación curvada, donde al menos tres elementos de rotación 3 no están dispuestos en un plano común. Incluso en el caso de una superficie de separación curvada puede estar previsto que se pueda disponer otro elemento de rotación 5 por debajo de la plataforma 4, es decir por debajo de los elementos de rotación 3, en particular para aumentar la autolimpieza de los elementos de rotación 3.
Según el procedimiento, en un ejemplo de realización del procedimiento no representado, puede estar previsto que el material de alimentación 2 se alimente en la dirección de transporte X sobre la plataforma 4 formada por los elementos de rotación 3.
A este respecto, el material de alimentación 2 se puede alimentar al primer elemento 7 de rotación. El material de alimentación 2 se transporta en la dirección de transporte X, donde una fracción de grano fino se puede depositar a través del espacio intermedio 6 entre los elementos de rotación 3 directamente adyacentes. Una fracción de grano de gran tamaño permanece por encima de la plataforma 4 y se puede descargar en la dirección de transporte X y/o en otra dirección de transporte dispuesta oblicuamente a la dirección de transporte X - en la dirección del eje de giro o longitudinal de los elementos de rotación 3.
Según el procedimiento está previsto que un otro elemento de rotación 5 rote por debajo de los elementos de rotación 3. En este contexto, el otro elemento de rotación 5 asegura la limpieza o autolimpieza de los elementos de rotación 3, así como la limpieza del espacio intermedio 6 o espacio de trabajo entre dos elementos de rotación 3 directamente adyacentes de la plataforma 4.
Lista de símbolos de referencia:
1 Dispositivo para separar
2 Material de alimentación
3 Elemento de rotación
4 Plataforma
5 Otro elemento de rotación
6 Espacio intermedio
7 Primer elemento de rotación
8 Segundo elemento de rotación
9 Penúltimo elemento de rotación
10 Último elemento de rotación
11 Tubo central
12 Hélice
13 Soporte
14 Dispositivo de accionamiento
15 Medios de accionamiento
16 Altura de alma
17 Distancia entre elementos de rotación
18 Distancia entre el otro elemento de rotación y el elemento de rotación directamente adyacente 19 Dispositivo de alimentación
20 Árbol de alimentación
X Dirección de transporte
Claims (10)
1. Dispositivo (1) para la separación del material de alimentación (2), con una pluralidad de elementos de rotación (3) configurados como árboles de tornillo, donde los elementos de rotación (3) forman una plataforma (4) y donde el elemento de rotación (3) presenta un tubo central (11) y una hélice (12) que discurre en espiral alrededor del tubo central (11), caracterizado por que al menos otro elemento de rotación (5) configurado como un árbol de tornillo está dispuesto por debajo de los elementos de rotación (3) que forman la plataforma (4), por que el otro elemento de rotación (5) está previsto para limpiar un espacio intermedio (6) entre dos elementos de rotación (3) directamente adyacentes de la plataforma (4), y por que el otro elemento de rotación (5) presenta un tubo central (11) y una hélice (12) que discurre en espiral alrededor del tubo central (11).
2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por que el otro elemento de rotación (5) en la zona por debajo de la plataforma (4) sobresale en la zona entre el primer elemento de rotación (7) y el segundo elemento de rotación (8) y/o por que el otro elemento de rotación (5) en la zona por debajo del tablero (4) se proyecta en la zona entre el penúltimo elemento de rotación (9) y el último elemento de rotación (10).
3. Dispositivo según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que al menos dos, preferentemente todos, los elementos de rotación (3) presentan el mismo sentido de giro y/o por que el otro elemento de rotación (5) presenta el mismo sentido de giro que el elemento de rotación (3) directamente adyacente.
4. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las hélices (12) de los elementos de rotación directamente adyacentes (3) se entrelazan y/o por que la hélice (12) del otro elemento de rotación (5) y la hélice (12) de al menos un elemento de rotación (3) directamente adyacente se entrelazan.
5. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los elementos de rotación (3) y/o el al menos un otro elemento de rotación (5) están montados de forma giratoria en un lado y/o en ambos lados en un soporte (13).
6. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los elementos de rotación (3) y el otro elemento de rotación (5) están conectados entre sí a través de un dispositivo de accionamiento (14), en particular donde el dispositivo de accionamiento (14) presenta al menos un medio de accionamiento (15) configurado en particular como cadena de rodillos para accionar los elementos de rotación (3) y el al menos un otro elemento de rotación (5).
7. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el otro elemento de rotación (5) y el elemento de rotación (3) están realizados al menos esencialmente iguales constructivamente y/o por que la hélice (12) del elemento de rotación (3) y del otro elemento de rotación (5) presentan al menos esencialmente la misma altura de alma (16).
8. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la distancia (17) entre los elementos de rotación (3) está configurada de forma ajustable entre sí y/o por que la distancia (18) entre el otro elemento de rotación (5) y el elemento de rotación (3) directamente adyacente está configurada de forma ajustable.
9. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el dispositivo de accionamiento (14) está configurado de tal manera que los elementos de rotación (3) y el otro elemento de rotación (5) se pueden accionar a la misma velocidad angular, en particular síncrona.
10. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el paso de hélice de los elementos de rotación (3) y del otro elemento de rotación (5) es al menos esencialmente igual cada 360°.
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