ES2885528T3

ES2885528T3 - Sistemas de dispensación

Info

Publication number: ES2885528T3
Application number: ES15717372T
Authority: ES
Inventors: Jesse Richard; William Gordon; Bernard Borel; Eric Gaillard
Original assignee: SC Johnson and Son Inc
Current assignee: SC Johnson and Son Inc
Priority date: 2015-04-06
Filing date: 2015-04-06
Publication date: 2021-12-14
Anticipated expiration: 2035-04-06
Also published as: US20200198875A1; US12139321B2; US20180099808A1; KR20170134660A; KR101990236B1; US20220332494A1; CN107690412B; US11407581B2; EP3280659A1; JP6527242B2; AU2015390917A1; MX2017012916A; JP2018512341A; EP3280659B1; US10647501B2; WO2016163987A1; BR112017020883A2; CN107690412A

Abstract

Un sistema (100) de dispensación, que comprende: una carcasa (106) para acoplar a un recipiente (104), teniendo la carcasa (106) una primera pared lateral (306) que incluye una abertura (500); un gatillo (108) que tiene una parte (300) de agarre dispuesta fuera de la carcasa (106), un brazo (400) que se extiende a través de la abertura (500) de la primera pared lateral (306) y acoplado de forma pivotante a un fulcro (504) separado de la primera pared lateral (306) y una leva (430, 432); una tapa (110) acoplada a la carcasa (106); y un colector (600) que tiene una primera parte (602) terminal para acoplarse de manera fluida a un vástago (208) de válvula del recipiente (104) y una protuberancia (624, 626) para acoplarse con la leva (430, 432) del gatillo (108) cuando el gatillo (108) se mueve de una posición no accionada a una posición accionada, en donde una primera junta (616) acopla un primer conducto (610) del colector (600) y un segundo conducto (612) del colector (600) y caracterizado por que, el colector (600) está suspendido de la tapa (110) por medio de una segunda junta (632) en una segunda parte (604) terminal del colector (600).

Description

DESCRIPCIÓN

Sistemas de dispensación

Antecedentes de la divulgación

1. Campo de la divulgación

La presente divulgación se refiere a un aparato para dispensar un producto fluido y, en particular, a un sistema de dispensación accionable manualmente.

2. Descripción de los antecedentes de la divulgación

Los sistemas de dispensación tradicionales emplean una tapa superior acoplada a un recipiente de aerosol. Normalmente, un extremo inferior o faldón de la tapa superior es grueso y forma un escalón o reborde con respecto al recipiente cuando la tapa superior está acoplada al recipiente. Los consumidores a menudo encuentran incómodo el escalón o el reborde cuando agarran el sistema de dispensación. Además, las tapas tradicionales pueden no ser adecuadas para consumidores con manos de tamaño superior a la media o inferior a la media.

Tales sistemas de dispensación también incluyen normalmente un accionador como un gatillo o un botón. Cuando es activado por un usuario, el accionador provoca que un colector accione un vástago de válvula de un recipiente. El colector incluye normalmente un inserto de pulverización que tiene una salida de descarga en comunicación de fluidos con el vástago de la válvula. Tradicionalmente, todo el colector se mueve en relación con la tapa durante el accionamiento del accionador. Como resultado, el sistema de dispensación puede pulverizar incorrectamente un producto fluido o requerir un movimiento no deseado por parte de la mano del usuario.

Los ejemplos de accionadores de pulverizadores de aerosol conocidos se describen en los documentos US 2014/059551, US 2004/222246, JP 2014037268 y US 2014/110440.

Compendio

Según un primer aspecto, se proporciona un sistema de dispensación según la reivindicación 1.

El colector puede ser unitario con la tapa.

El sistema de dispensación puede tener un eje longitudinal y el colector puede tener una parte terminal para recibir un vástago de válvula de un recipiente. Una abertura de descarga puede estar en comunicación de fluidos con el colector. Un primer plano perpendicular al eje longitudinal puede pasar a través de la abertura de descarga, un segundo plano perpendicular al eje longitudinal puede pasar a través de un eje de rotación del gatillo y un tercer plano perpendicular al eje longitudinal puede pasar a través de la parte terminal del colector. El segundo plano puede estar dispuesto entre el primer plano y el tercer plano.

Se describe, pero no se reivindica, un sistema de dispensación que incluye un recipiente que tiene una copa de montaje y un eje longitudinal central. Un primer punto más exterior del recipiente es una primera distancia desde el eje longitudinal central a lo largo de una primera línea perpendicular al eje longitudinal central. Se acopla una tapa superior al recipiente. La tapa superior incluye un gatillo pivotante. Un segundo punto más exterior del gatillo es una segunda distancia desde el eje longitudinal central a lo largo de una segunda línea perpendicular al eje longitudinal central. La segunda distancia es menor que la primera distancia, y una parte de agarre del gatillo se extiende por debajo de la copa de montaje del recipiente en una dirección a lo largo del eje longitudinal central.

El sistema de dispensación puede incluir un recipiente que incluye una copa de montaje.

Un ejemplo que se describe, pero no se reivindica es una tapa superior que incluye una carcasa que tiene una primera pared lateral y una segunda pared lateral opuesta a la primera pared lateral. Un gatillo está acoplado de forma pivotante a la carcasa y tiene una parte de agarre dispuesta fuera de la carcasa junto a la primera pared lateral. La parte de agarre tiene una longitud de aproximadamente 40 milímetros a aproximadamente 60 milímetros. La parte de agarre es cóncava y tiene un primer radio de curvatura, y la segunda pared lateral es cóncava y tiene un segundo radio de curvatura menor que el primer radio de curvatura. La tapa superior tiene una cintura de aproximadamente 30 milímetros a aproximadamente 50 milímetros.

También se describe, pero no se reivindica, un sistema de dispensación que incluye una carcasa y una salida de descarga. Un gatillo tiene una parte de agarre acoplada de forma pivotante a la carcasa para rotar desde una primera posición a una segunda posición. La parte de agarre tiene una superficie superior y una superficie interior dispuestas por debajo de la salida de descarga cuando el sistema de dispensación está en una posición vertical. La superficie superior de la parte de agarre debe moverse hacia afuera cuando la parte de agarre rota desde la primera posición a la segunda posición para permitir que al menos una de la superficie superior o la superficie interior dirija un producto fluido descargado a través de la salida de descarga hacia un interior de la carcasa.

Además, se describe, pero no se reivindica, un sistema de dispensación que incluye un recipiente y una carcasa para acoplar al recipiente. La carcasa incluye un faldón flexible que tiene una cara interior que se extiende hacia una cara exterior de tal manera que el espesor del extremo del faldón está entre aproximadamente 0,3 milímetros y aproximadamente 1,0 milímetros. El faldón en un primer estado desacoplado al recipiente define una abertura con un primer tamaño, y el faldón en un segundo estado acoplado al recipiente define la abertura con un segundo tamaño mayor que el primer tamaño y forma un sello de fluido circunferencial entre el faldón y el recipiente.

Otro ejemplo descrito por no reivindicado es un sistema de dispensación que incluye una carcasa para acoplar a un recipiente. La carcasa tiene una primera pared lateral que incluye una abertura. El sistema también incluye un gatillo que tiene una parte de agarre dispuesta fuera de la carcasa y un brazo que se extiende a través de la abertura de la primera pared lateral y acoplado de forma pivotante a una segunda pared lateral de la carcasa opuesta a la primera pared lateral. El sistema incluye además una tapa acoplada a la carcasa y un colector suspendido de la tapa. El gatillo está acoplado operativamente al colector de modo que cuando una primera parte del gatillo se mueve a lo largo de una primera trayectoria arqueada, una segunda parte del colector se mueve a lo largo de una segunda trayectoria arqueada opuesta a la primera trayectoria arqueada.

Breve descripción de los dibujos

La FIG. 1 es una vista isométrica superior frontal de un sistema de dispensación;

La FIG. 2 es una vista isométrica superior frontal de un recipiente del sistema dispensador de la FIG.1;

La FIG. 3 es una vista isométrica superior frontal de una tapa superior del sistema de dispensación de la FIG. 1; La FIG.4 es una vista desde abajo de un gatillo de la tapa superior de la FIG. 3;

La FIG. 5 es una vista isométrica inferior trasera del gatillo de la FIG. 4;

La FIG. 6 es una vista isométrica superior frontal de una carcasa de la tapa superior de la FIG. 3;

La FIG. 7 es una vista isométrica superior trasera de la carcasa de la FIG. 6;

La FIG. 8 es una vista en sección transversal parcial ampliada tomada a lo largo de la línea 8-8 de la FIG. 1 que muestra la carcasa de las FIGS. 6 y 7 acoplada al recipiente de la FIG. 2;

La FIG. 9 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 9-9 de la FIG. 1 que muestra la tapa superior de la FIG. 3 acoplada al recipiente de la FIG. 2, que se muestra esquemáticamente por motivos de claridad;

La FIG. 10 es una vista isométrica frontal de un colector y una tapa de la tapa superior de la FIG. 3;

La FIG. 11 es una vista lateral ampliada de un vástago de válvula del recipiente de la FIG. 2 en comunicación de fluidos con el colector de la FIG. 10;

La FIG. 12 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 12-12 de la FIG. 1 que muestra el gatillo de las FIGS. 4 y 5 es una posición primera o inactiva;

La FIG. 13 es una vista en sección transversal similar a la mostrada en la FIG. 12 con el gatillo de las FIGS. 4 y 5 representado en una posición segunda o accionada;

La FIG. 14 es una vista en sección transversal similar a la mostrada en la FIG. 12 que ilustra además trayectorias arqueadas del gatillo y el colector de las FIGS. 12 y 13;

La FIG. 15 es una vista en sección transversal similar a la mostrada en la FIG. 1 que muestra además una trayectoria arqueada del gatillo de las FIGS. 12-14;

La FIG. 16 es una vista en sección transversal ampliada de una parte de la FIG. 12 que representa un raíl de la tapa superior de la FIG. 3;

La FIG. 17 es una vista en sección transversal del colector de la FIG. 12 mostrado esquemáticamente en un primer estado representado junto con una representación esquemática del colector en un segundo estado;

La FIG. 18 es una vista esquemática superior que ilustra una primera huella del recipiente y una segunda huella de la tapa superior del sistema dispensador de las FIGS. 1-17;

La FIG. 19 es una vista en sección transversal similar a la mostrada en la FIG. 12 provistas además de dimensiones representativas que pueden usarse para implementar el sistema de dispensación de las FIGS. 1-18;

La FIG. 20 es una vista lateral ampliada del gatillo de las FIGS. 4 y 5 y el colector de la FIG. 10 que ilustra una primera trayectoria de puntos de contacto del gatillo y una segunda trayectoria de puntos de contacto múltiples;

La FIG. 21 es un gráfico de fuerzas de ejemplo aplicadas al gatillo de las FIGS. 4 y 5 relativas a magnitudes de desplazamiento de ejemplo del gatillo;

La FIG. 22 es una vista en sección transversal ampliada a lo largo de la línea 22-22 de la FIG. 1 que representa un acoplamiento alternativo entre la tapa superior y el recipiente;

La FIG. 23 es una vista en sección transversal a lo largo de la línea 23-23 de la FIG. 1 que representa el sistema de dispensación de las FIGS. 1-20; y

La FIG. 24 es una vista en perspectiva de un dispositivo resistente a la manipulación que se puede emplear para implementar el sistema de dispensación de las FIGS. 1-23.

Descripción detallada

La FIG. 1 ilustra un ejemplo de sistema 100 de dispensación divulgado en el presente documento. El sistema 100 de dispensación de la FIG. 1 incluye una tapa 102 superior y un recipiente 104 de aerosol. La tapa 102 superior incluye una carcasa 106, un gatillo 108, una tapa o cubierta 110 y un inserto 112 de pulverización de pulverización. El recipiente 104 contiene y/o almacena un producto fluido tal como una fragancia, insecticida, desodorante, fungicida, bactericida, desinfectante, barrera para mascotas u otro activo volátil u otro compuesto dispuesto dentro de un líquido portador (por ejemplo, un portador a base de aceite y/o a base de agua), un líquido desodorante o similar. Por ejemplo, el líquido puede comprender PLEDGE®, un limpiador de superficies activo, RAID®, un activo de control de plagas, OUST®, un desinfectante de aire y alfombras, o GLADE®, un desodorante, todos vendidos por SC Johnson and Son, Inc., de Racine, Wisconsin, para uso doméstico, comercial e institucional. El líquido también puede comprender otros activos, tales como desinfectantes, ambientadores de aire y/o telas, limpiadores, eliminadores de olores, inhibidores de moho o hongos, repelentes de insectos y similares, u otros que tienen propiedades aroma-terapéuticas. El líquido comprende alternativamente cualquier fluido conocido por aquellos expertos en la técnica que se pueda dispensar desde el recipiente 104. El recipiente 104 puede emplear un propulsor tal como, por ejemplo, gas comprimido, gas licuado de petróleo (GLP) y/o uno o más más propulsores adicionales y/o alternativos para facilitar la dispensación del producto fluido desde el recipiente 104.

La FIG. 2 es una vista isométrica del recipiente 104 de la FIG. 1. El recipiente 104 incluye una copa 200 de montaje dispuesta en un primer extremo 202 del recipiente 104. La copa 200 de montaje de la FIG. 2 incluye un reborde anular. En otras realizaciones, la copa 200 de montaje puede tener otras formas y/o tener diferentes configuraciones. Un pedestal 204 está dispuesto en el primer extremo 202 del recipiente 104 en el interior de la copa 200 de montaje. El pedestal 204 de la FIG. 2 es una protuberancia cilíndrica. En la realización ilustrada, la copa 200 de montaje y el pedestal 204 están formados integralmente y/o son unitarios. En otras realizaciones, el pedestal 204 puede tener otras formas y/o configuraciones. El pedestal 204 incluye una abertura 206 a través de la cual un vástago 208 de válvula vertical se extiende fuera del pedestal 204. El vástago 208 de válvula vertical está acoplado operativamente a un conjunto de válvula (no mostrado) dispuesto en el recipiente 104. Cuando se presiona el vástago 208 de válvula, el conjunto de válvula se abre para permitir que el producto fluido se descargue del recipiente 104 a través del vástago 208 de válvula. En otras realizaciones, se puede emplear de manera similar un vástago de válvula de inclinación para descargar el fluido al accionarlo. En la realización ilustrada, el recipiente 104 incluye un segundo extremo o extremo 210 inferior que está conformado y dimensionado para permitir que el segundo extremo 210 soporte el recipiente 104 sobre una superficie en una posición vertical como se muestra en la FIG. 2. El recipiente 210 también incluye una parte 212 cilíndrica y un cuello 214. El recipiente 104 de la FIG. 2 tiene un eje 216 central longitudinal.

La FIG. 3 es una vista isométrica de la tapa 102 superior de la FIG. 1. El gatillo 108 de la FIG. 3 incluye una parte 300 de agarre en forma de silla de montar o en forma de paraboloide hiperbólico. Así, la parte 300 de agarre está curvada alrededor de un primer eje de curvatura 302 y un segundo eje de curvatura 304 sustancialmente perpendicular al primer eje de curvatura 302. En otras realizaciones, la parte 300 de agarre tiene otras formas. La parte 300 de agarre está dispuesta fuera de la carcasa 106 y, por tanto, la parte 300 de agarre es accesible para el usuario de manera que el usuario puede apretar la parte 300 de agarre hacia la carcasa 106 con uno o más dedos. En la realización ilustrada, la parte 300 de agarre está fuera de la carcasa adyacente a una primera pared lateral 306 de la carcasa 106. La parte 300 de agarre del gatillo 108 también está dispuesta por debajo del inserto 112 de pulverización cuando el sistema 100 de dispensación y, por lo tanto, la tapa 102 superior está en una posición parcialmente vertical o vertical. Por tanto, una salida 308 de descarga del inserto 112 de pulverización está dispuesta por encima de la parte 300 de agarre del gatillo 108 cuando el sistema 100 de dispensación está en la posición parcialmente vertical o en la posición vertical. Así, cuando un usuario agarra la tapa 102 superior y/o el recipiente 104 cuando el sistema 100 de dispensación está en la posición vertical o en la posición parcialmente vertical, la salida 308 de descarga del inserto 112 de pulverización está dispuesta por encima de uno o más dedos del usuario usados para accionar el gatillo 108 a través de la parte 300 de agarre. Sin embargo, como se describe con mayor detalle a continuación junto con la FIG. 16, en algunas realizaciones, un extremo 310 superior o primero del gatillo 108 se aleja de la carcasa 106 durante el accionamiento del gatillo 108 a una posición entre la salida 308 de descarga y los dedos del usuario de manera que el gatillo 108 evita el goteo del producto fluido., si hay alguno, de entrar en contacto la mano del usuario.

La FIG. 4 es una vista desde abajo del gatillo 108 de las FIGS. 1 y 3. En la realización ilustrada, el gatillo 108 incluye un primer brazo 400 y un segundo brazo 402. En otras realizaciones, el gatillo 108 incluye otro número de brazos (p. ej., 1, 3, 4, 5, 6, ...), etc. Los extremos 404, 406 proximales del primer brazo 400 y el segundo brazo 402, respectivamente, están acoplados a la parte 300 de agarre. En la realización ilustrada, el primer brazo 400 y el segundo brazo 402 están acoplados a la parte 300 de agarre de forma integral formado el primer brazo 400, el segundo brazo 402 y la parte 300 de agarre. Por ejemplo, el primer brazo 400, el segundo brazo 402 y la parte 300 de agarre pueden ser una sola pieza de plástico. En otras realizaciones, el primer brazo 400 y/o el segundo brazo 402 pueden acoplarse a la parte 300 de agarre mediante uno o más sujetadores mecánicos (p. ej., clavos, tornillos, clips, abrazaderas, cinta, soldaduras, roscas, etc.) y/o sujetadores químicos (por ejemplo, pegamento, epoxi, etc.). El primer brazo 400 y el segundo brazo 402 se extienden desde la parte 300 de agarre. En la realización ilustrada, el primer brazo 400 es sustancialmente paralelo al segundo brazo 402. En algunas realizaciones, el primer brazo 400 y el segundo brazo 402 son sustancialmente perpendiculares a la parte 300 de agarre. En otras realizaciones, el primer brazo 400 y el segundo brazo 402 están orientados en otros ángulos con respecto a la parte 300 de agarre.

El gatillo 108 incluye un pivote 408. En la realización ilustrada, el pivote 408 es una barra transversal que se extiende desde un primer extremo distal 410 del primer brazo 400 hasta un segundo extremo distal 412 del segundo brazo 402. El pivote 408 define un eje 414 de rotación del gatillo 108. El gatillo 108 también incluye una primera riostra 416 y una segunda riostra 418. Cada una de la primera riostra 416 y la segunda riostra 418 se extienden desde el primer brazo 400 hasta el segundo brazo 402 para proporcionar rigidez al gatillo 108. Una tercera riostra 420 se extiende desde la segunda riostra 418 hasta la parte 300 de agarre para proporcionar rigidez al gatillo 108. En la realización ilustrada, el primer brazo 400, el segundo brazo 402, el pivote 408, la primera riostra 416, la segunda riostra 418, la tercera riostra 420 y la parte 300 de agarre están formadas de forma unitaria y/o integral. En otras realizaciones, el pivote 408, la primera riostra 416, la segunda riostra 418 y/o la tercera riostra 420 se acoplan al primer brazo 400, el segundo brazo 402 y/o la parte 300 de agarre mediante uno o más sujetadores mecánicos y/o químicos. En la realización ilustrada, la primera riostra 416, la segunda riostra 418, el primer brazo 400 y el segundo brazo 402 definen un espacio o abertura 422. Como se describe con mayor detalle a continuación, un colector 600 (ver la FIG. 10) se extiende a través de la abertura 422. El gatillo 108 es suficientemente rígido de modo que ese gatillo 108 no se desvíe ni se doble sustancialmente durante el accionamiento del gatillo 108.

La FIG. 5 es una vista isométrica trasera inferior del gatillo 108 de la FIG. 4. El gatillo 108 incluye un primer resorte 424 y un segundo resorte 426. En la realización ilustrada, el primer resorte 424 es una barra acoplada al primer brazo 400 entre el pivote 408 y la primera riostra 416. El primer resorte 424 se extiende hacia abajo y hacia atrás desde el primer brazo 400 en la orientación de la FIG. 5. El segundo resorte 426 es una barra acoplada al segundo brazo 402 entre el pivote 408 y la primera riostra 416. El segundo resorte 426 se extiende hacia abajo y hacia atrás desde el segundo brazo 402 en la orientación de la FIG. 5. Como se describe con mayor detalle a continuación, cuando el gatillo 108 rota para accionar el vástago 208 de válvula del recipiente 104, el primer resorte 424 se comprime y/o se dobla entre el primer brazo 400 y la carcasa 106 y el segundo resorte 426 se comprime y/o se dobla entre el segundo brazo 402 y la carcasa 106.

El gatillo 108 incluye una primera superficie 430 de contacto y una segunda superficie 432 de contacto. La primera superficie 430 de contacto y la segunda superficie 432 de contacto están definidas por las caras inferiores 434, 436 del primer brazo 400 y el segundo brazo 402, respectivamente. La primera superficie 430 de contacto y la segunda superficie 432 de contacto están curvadas de manera que la primera superficie 430 de contacto y la segunda superficie 432 de contacto son levas. Como se describe con mayor detalle a continuación, la primera superficie 430 de contacto y la segunda superficie 432 de contacto se acoplan (p. ej., hacen contacto) con el colector 600 (ver la FIG. 10) para mover el colector 600 hacia el recipiente 104, que acciona el vástago 208 de válvula del recipiente 104. Volviendo de nuevo a la FIG. 5, un segundo extremo o extremo 438 inferior de la parte 300 de agarre se mueve hacia la primera pared lateral 306 y el recipiente 104 (ver la FIG. 2) para mover la primera superficie 430 de contacto y la segunda superficie 432 de contacto en acoplamiento con el colector 600. En la realización ilustrada, el espesor de la parte 300 de agarre disminuye o cambia desde el primer extremo 310 al segundo extremo 438 de la parte 300 de agarre. Por ejemplo, un primer espesor de la parte 300 de agarre en el primer extremo 310 puede ser aproximadamente 1,6 milímetros; un segundo espesor de la parte 300 de agarre en el segundo extremo 438 puede ser aproximadamente 0,7 milímetros. Por tanto, el segundo espesor puede ser menor que el primer espesor. En otras realizaciones, la parte 300 de agarre tiene otros espesores.

La FIG. 6 es una vista isométrica superior de la carcasa 106 de las FIGS. 1 y 3. En la realización ilustrada, la primera pared lateral 306 de la carcasa 106 define una primera abertura 500 y una segunda abertura 502. La primera abertura 500 es rectangular. En otras realizaciones, la primera abertura 500 tiene otras formas. La carcasa 106 incluye un fulcro 504. El fulcro 504 de la FIG. 6 está definido por una primera muesca 506 y una segunda muesca 508 de un primer nervio 510 y un segundo nervio 512, respectivamente. Los nervios 510, 512 están dispuestos en una segunda pared lateral 514 de la carcasa 106 opuesta a la primera pared lateral 306. En otras realizaciones, el fulcro 504 está definido por una o más estructuras articuladas, giratorias o pivotantes adicionales y/o alternativas, p. ej., una bisagra viva, podría usarse en lugar de, o además del fulcro 504. Como se describe con mayor detalle a continuación con referencia a la FIG. 12, el primer brazo 400 y el segundo brazo 402 se extienden a través de la primera abertura 500 de manera que el pivote 408 descanse y/o sea soportado por el fulcro 504.

La segunda abertura 502 de la carcasa 106 de la FIG. 6 es circular. En otras realizaciones, la segunda abertura 502 tiene otras formas. La segunda abertura 502 recibe el inserto 112 de pulverización y/o una segunda parte 604 terminal del colector 600 (ver la FIG. 10). Sin embargo, como se describe con mayor detalle a continuación con referencia a la FIG. 12, la carcasa 106 no soporta directamente el inserto 112 de pulverización o el colector 600. La carcasa 106 incluye una tercera abertura 516 definida por una parte superior o un primer extremo 518 de la carcasa 106. Una pestaña o borde 520 está dispuesta en un interior 522 de la carcasa 106 adyacente al primer extremo 518. El borde 520 soporta la tapa 110 (ver las FIGS. 1 y 3). La carcasa 106 también incluye una cuarta abertura 524 definida por un fondo o un segundo extremo 526 de la carcasa 106 opuesto al primer extremo 518.

La FIG. 7 es una vista trasera superior de la carcasa 106 de la FIG. 6. En la realización ilustrada, la carcasa 106 incluye un tercer nervio 528 y un cuarto nervio 530 dispuestos en la primera pared lateral 306. El tercer nervio 528 y el cuarto nervio 530 se extienden desde un segundo reborde 532 hacia el primer extremo 518 de la carcasa. 106 para proporcionar rigidez a la carcasa 106. En algunas realizaciones, la primera nervadura 528 y la segunda nervadura 530 soportan la tapa 110. El segundo reborde 532 está separado del primer extremo 518 y el segundo extremo 526 de la carcasa 106. En la realización ilustrada, una pluralidad de riostras 534 proporciona rigidez al segundo reborde 532. Como se describe con mayor detalle a continuación con referencia a la FIG. 8, el segundo reborde 532 puede descansar y/o entrar en contacto con la copa 200 de montaje del recipiente 104. En la realización ilustrada, una lengüeta 536 en voladizo que tiene una superficie 538 superior se extiende desde la segunda pared lateral 514 hacia la primera pared lateral 306. En algunas realizaciones, la lengüeta 536 facilita el moldeado de la carcasa 106.

Con referencia a la FIG. 8, la carcasa 106 recibe una parte del recipiente 104 a través de la cuarta abertura 524 (ver las FIGS. 6 y 7). En la realización ilustrada, la copa 200 de montaje encaja a presión entre el segundo reborde 532 y una pluralidad de protuberancias 540 dispuestas alrededor del interior 522 de la carcasa 106 junto a un faldón 542 de la carcasa 106. Así, el segundo reborde 532 y las protuberancias 540 entran en contacto con la copa 200 de montaje del recipiente 104 para asegurar la tapa 102 superior al recipiente 104. En otras realizaciones, la carcasa 106 se acopla al recipiente 104 de otras formas tales como, por ejemplo, a través de uno o más sujetadores mecánicos y/o químicos. En la realización ilustrada, cada una de las protuberancias 540 tiene una forma de sección transversal trapezoidal. En otras realizaciones, uno o más de las protuberancias 540 tiene una forma diferente.

La FIG. 9 es una vista en sección transversal de la tapa 102 superior y el recipiente 104. En la realización ilustrada, el faldón 542 disminuye de espesor desde un área 544 adyacente a la copa 200 de montaje hacia el segundo extremo 526. Por ejemplo, en la realización ilustrada, el área 544 tiene un espesor de aproximadamente 1,2 milímetros y el segundo extremo 526 tiene un espesor de aproximadamente 0,6 milímetros. Sin embargo, las dimensiones anteriores son simplemente ejemplos y, por tanto, se pueden emplear otras dimensiones sin apartarse del alcance de esta divulgación. Por ejemplo, en algunas realizaciones, el área 544 tiene un espesor de aproximadamente 1,1 a aproximadamente 1,6 milímetros y el segundo extremo 526 tiene un espesor de aproximadamente 0,3 a aproximadamente 1,0 milímetros. En algunas realizaciones, el segundo extremo 526 tiene un espesor de aproximadamente 0,3 a aproximadamente 0,6 milímetros. En algunas realizaciones, la relación entre el espesor del área 544 y el espesor del segundo extremo 526 es mayor que 1:1, o mayor que 1,5:1, o mayor que 2:1, o mayor que 3:1, o mayor que 4:1 o mayor que 5:1. En algunas realizaciones, el espesor del área 544 y/o el segundo extremo 526 puede ser variable alrededor de una circunferencia del mismo y, en tal escenario, los espesores mencionados anteriormente son ilustrativos de las partes más estrechas o más delgadas del área 544 y el segundo extremo 526.

En la realización de la FIG. 9, el faldón 542 tiene una forma de sección transversal limitada por una cara 546 exterior del faldón 542, una cara 548 interior del faldón 542 y el segundo extremo 526 de la carcasa 106. La cara 546 exterior del faldón 542 se curva o se arquea hacia afuera desde el área 544 y, por lo tanto, alejándose de un eje 550 longitudinal del sistema 100 de dispensación. La cara 548 interior se extiende desde el área 544 alejándose del eje 550 longitudinal y está en ángulo, inclinada y/o arqueada hacia la cara 546 exterior. Como resultado, la cara 548 interior y la cara 546 exterior convergen y, por tanto, el espesor del faldón 542 disminuye desde el área 544 adyacente a la copa 200 de montaje hacia el segundo extremo 526 de la carcasa 106. En la realización ilustrada, la cara 548 interior sigue sustancialmente o coincide con un contorno de una parte del cuello 214 del recipiente 104. En algunas realizaciones, el faldón 542 se deforma elásticamente cuando la tapa 102 superior se acopla al recipiente 104 para permitir una forma y un tamaño de la falda 542 para conformarse sustancialmente a una forma y un tamaño del cuello 214 del recipiente 104. Por ejemplo, el faldón 542 en un primer estado o desacoplado puede tener una primera forma (p.ej., circular, ovalada, etc.) y definir la cuarta abertura 524 con un primer tamaño (p. ej., un primer diámetro) cuando la tapa 102 superior no está acoplada al recipiente 104. Cuando la tapa 102 superior está acoplada al recipiente 104, el faldón 542 puede deformarse elásticamente a un estado acoplado o segundo en el que el faldón 542 tiene una segunda forma diferente a la primera forma y/o define la cuarta abertura 524 con un segundo tamaño mayor que el primer tamaño para adaptarse sustancialmente a la forma y al tamaño del cuello 214 del recipiente 104. Por ejemplo, el faldón 542 puede doblarse hacia afuera y/o expandirse para adaptarse sustancialmente a la forma y el tamaño del cuello 214 del recipiente 104. En algunas realizaciones, la deformación elástica del faldón 542 permite que el faldón 542 forme un ajuste de interferencia o un encaje a presión entre el recipiente 104 y el faldón 542. En algunas realizaciones, la deformación elástica del faldón 542 permite que el faldón 542 forme un sello de fluido circunferencial entre el faldón 542 y el recipiente 104. Además, el espesor mínimo del segundo extremo 526 del faldón 542 proporciona una transición sustancialmente suave entre el recipiente 104 y la tapa 102 superior que es más cómoda para un usuario que agarra el sistema 100 de dispensación que los sistemas de dispensación tradicionales que emplean una tapa superior. En algunas realizaciones, la deformación elástica del faldón 542 permite que la tapa 102 superior forme un ajuste de interferencia y/o un sello de fluido en recipientes que tienen diferentes formas o tamaños que el recipiente 104 de la FIG. 9 y proporciona una transición sustancialmente suave entre los respectivos recipientes y el faldón 542.

La FIG. 10 es una vista isométrica frontal de la tapa 110 y el colector 600. El colector 600 incluye una primera parte 602 terminal y una segunda parte 604 terminal. La segunda parte 604 terminal de la FIG. 10 tiene un orificio 606 para recibir el inserto 112 de pulverización. La primera parte 602 terminal se acopla de manera fluida al vástago 208 de válvula (ver la FIG. 2) del recipiente 104. En la realización ilustrada, la primera parte 602 terminal incluye una parte 608 abocinada. El colector 600 incluye un primer conducto 610 y un segundo conducto 612. El primer conducto 610 de la FIG. 10 es generalmente transversal al segundo conducto 612. Por ejemplo, el primer conducto 610 y el segundo conducto 612 pueden estar orientados de manera que el primer conducto 610 se extienda en un ángulo 614 de aproximadamente 105 grados con respecto al segundo conducto 612. En algunas realizaciones, el ángulo 614 es aproximadamente 90 a aproximadamente 130 grados. En otras realizaciones, el ángulo 614 es otro número de grados. El primer conducto 610 está acoplado al segundo conducto 612 mediante una primera junta 616. En la realización ilustrada, la primera junta 616 incluye una riostra 618. La riostra 618 de la FIG. 10 es una placa arqueada que tiene un vértice 620 sustancialmente coincidente con una unión 622 del primer conducto 610 y el segundo conducto 612. En otras realizaciones, la riostra 618 tiene otras formas y/o configuraciones. Por ejemplo, la riostra 618 puede ser una barra curvada, una placa triangular, una barra rectangular y/u otras formas y/o configuraciones. En algunas realizaciones, la junta 614 no incluye la riostra 618.

En la realización ilustrada, una primera protuberancia 624 y una segunda protuberancia 626 se extienden desde el primer conducto 610 del colector 600. En la realización ilustrada, la primera protuberancia 624 y la segunda protuberancia 626 están dispuestos en lados 628, 630 opuestos del primer conducto 610 adyacentes a la primera parte 602 terminal. Como se describe con mayor detalle a continuación con referencia a la FIG. 11, la primera superficie 430 de contacto del gatillo 108 encaja con la primera protuberancia 624, y la segunda superficie 432 de contacto del gatillo 108 encaja con la segunda protuberancia 626 para impulsar la primera parte 602 terminal del colector 600 hacia el recipiente 104 para presionar y accionar el vástago 208 de válvula.

El colector 600 está suspendido de la tapa 110. En particular, la segunda parte 604 terminal del colector 600 está acoplada a la tapa 110 a través de una segunda junta 632. En la realización ilustrada, la segunda junta 632 incluye un enlace 634 y una placa. 636. En la realización ilustrada, la tapa 110, el enlace 634, la placa 636 y el colector 600 están formados integralmente y/o son unitarios. En otras realizaciones, la tapa 110, el enlace 634, la placa 636 y/o el colector 600 están acoplados de otras formas. En la realización ilustrada, el enlace 634 es una barra alargada dispuesta entre la segunda parte 604 terminal y una cara 638 interior de la tapa 110 y se extiende sustancialmente en la misma dirección que el segundo conducto 612. La placa 636 de la FIG. 10 es transversal al segundo conducto 612, y el segundo conducto 612 se extiende a través de la placa 636.

La tapa 110 de ejemplo de la FIG. 10 incluye un primer soporte 640 y un segundo soporte 642 suspendido de la superficie 638 interior. En algunas realizaciones, el primer soporte 640 y el segundo soporte 642 están dispuestos adyacentes y/o en contacto con el primer nervio 510 y el segundo nervio 512 (ver la FIG. 6) de la carcasa 106. El primer soporte 640 incluye una tercera muesca 644, y el segundo soporte 642 incluye una cuarta muesca 646. En algunas realizaciones, la tercera muesca 644 y la cuarta muesca 646 cooperan con la primera muesca 506 y la segunda muesca 508 (ver la FIG. 6) del primer nervio 510 y el segundo nervio 512, respectivamente. Por ejemplo, el pivote 408 (ver la FIGS. 4 y 5) del gatillo 108 puede estar dispuesto en las muescas 506, 508, 644, 646 y capturado entre los nervios 510, 512 y los soportes 640, 642, como se muestra en la FIG. 12. La tapa 110 incluye una superficie exterior o superficie 647 superior.

La FIG. 11 es una vista lateral del gatillo 108 en una posición primera o no activada en la que la primera superficie 430 de contacto del gatillo 108 está separada de la primera protuberancia 624 del colector 600. El vástago 208 de válvula se recibe en la primera parte 602 terminal del colector 600 para acoplar de forma fluida el vástago 208 de válvula y, por tanto, el recipiente 104 al colector 600. La primera superficie 430 de contacto es convexa. La primera protuberancia 624 incluye una superficie 648 de acoplamiento que mira hacia la primera superficie 430 de contacto. En la realización ilustrada, la superficie 648 de acoplamiento es una superficie en ángulo o en rampa orientada de manera que la primera parte 602 terminal del colector 600 se mueve hacia el recipiente 104 (es decir, hacia abajo en la orientación de la FIG. 11) cuando la primera superficie 430 de contacto se acopla con la superficie 648 de acoplamiento. La segunda protuberancia 626 del colector 600 es una imagen especular de la primera protuberancia 624. Por lo tanto, la descripción anterior de la primera protuberancia 624 es aplicable a la segunda protuberancia 626. Para evitar la redundancia, la segunda protuberancia 626 no se describe por separado.

La FIG. 12 es una vista en sección transversal del ejemplo de sistema 100 de dispensación de las FIGS. 1-11 que ilustran el gatillo 108 acoplado operativamente al recipiente 104. En la realización de la FIG. 12, el gatillo 108 está en la primera posición o no accionada. La parte 300 de agarre del gatillo 108 está dispuesta fuera de la carcasa 106 de la tapa 102 superior. El primer brazo 400 y el segundo brazo 402 se extienden a través de la primera abertura 500 de la primera pared lateral 306, y el pivote 408 está acoplado de manera pivotante a la segunda pared lateral 514 a través del fulcro 504. En la realización ilustrada, el pivote 408 está dispuesto y/o capturado entre el primer nervio 510 y el primer soporte 640, y el pivote 408 está dispuesto y/o capturado entre el segundo nervio 512 y el segundo soporte 642.

La tapa 110 está acoplada a la carcasa 106, y el colector 600 está suspendido dentro de la carcasa 106 desde la tapa 110. En la realización ilustrada, el colector 600 está orientado con relación a la carcasa para alinear la segunda parte 604 terminal del colector 600 y, por tanto, la salida 308 de descarga del inserto 112 de pulverización con la segunda abertura 502 de la primera pared lateral 306 de la carcasa 106. Sin embargo, en la realización ilustrada, la carcasa 106 no soporta directamente la segunda parte 604 terminal del colector 600. Por ejemplo, la segunda parte 604 terminal puede estar dispuesta dentro de la segunda abertura 502 y separada de la primera pared lateral 306. En otras realizaciones, la carcasa 106 soporta la segunda parte 604 terminal del colector 600 y/o limita el movimiento de la segunda parte 604 terminal del colector 600 durante el accionamiento del gatillo 108.

La primera parte 602 terminal del colector 600 está dispuesta sobre el vástago 208 de válvula, y el vástago 208 de válvula se recibe en un primer paso 650 de fluido del primer conducto 610. En algunas realizaciones, cuando el gatillo 108 está en la primera posición se muestra en la FIG. 12, la primera parte 602 terminal del colector 600 no se acopla herméticamente al vástago 208 de válvula. Por ejemplo, la primera parte 602 terminal puede estar separada del vástago 208 de válvula o en contacto con el vástago 208 de válvula sin presión suficiente para acoplar herméticamente con el vástago 208 de válvula. En otras realizaciones, el vástago 208 de válvula está acoplado herméticamente con el colector 600 en la primera posición. El primer paso 650 de fluido está en comunicación de fluidos con un segundo paso 652 de fluido del segundo conducto 612 del colector 600, y el segundo paso 652 de fluido está en comunicación de fluidos con la salida 308 de descarga del inserto 112 de pulverización.

En la realización ilustrada, el eje 216 central longitudinal del recipiente 104, un eje 700 central longitudinal del vástago 208 de válvula y el eje 550 central longitudinal del sistema 100 de dispensación son sustancialmente colineales. Un primer plano 702 perpendicular al eje 550 longitudinal del sistema 100 de dispensación pasa a través de la salida 308 de descarga del inserto 112 de pulverización. Un segundo plano 704 perpendicular al eje 550 longitudinal pasa a través del eje 414 de rotación del gatillo 108. A El tercer plano 706 perpendicular al eje 550 longitudinal del sistema 100 de dispensación pasa a través de la primera parte 602 terminal del colector 600. En la realización ilustrada, el tercer plano 706 pasa a través de la primera parte 602 terminal del colector 600 y un punto más superior o la punta 708 del vástago 208 de válvula. Como se usa en esta divulgación, un punto más superior o punta de un vástago de la válvula es un punto del vástago de la válvula que se extiende fuera de un recipiente y está dispuesto lo más alejado del recipiente en una dirección a lo largo de un eje longitudinal del vástago de la válvula. Un cuarto plano 710 perpendicular al eje 550 longitudinal del sistema 100 de dispensación pasa a través de un punto 712 más inferior de la copa 200 de montaje. Como se utiliza en esta divulgación, un punto más inferior de una copa de montaje es un punto de la copa de montaje dispuesto dentro de un recipiente y lo más alejado de un extremo del recipiente sobre el que se apoya la copa de montaje en una dirección a lo largo de un eje longitudinal del recipiente. Un quinto plano 714 perpendicular al eje 550 longitudinal del sistema 100 de dispensación pasa a través de un punto 716 más inferior de la parte 300 de agarre del gatillo 108. Como se usa en esta divulgación, un punto más inferior de una parte de agarre de un gatillo es un punto de la parte de agarre del gatillo que está lo más cerca de un extremo inferior o base (p. ej., el segundo extremo 210) de un recipiente en una dirección a lo largo de un eje longitudinal del recipiente. Un sexto plano 717 perpendicular al eje 550 longitudinal del sistema 100 de dispensación pasa a través de un punto 718 más superior del recipiente 104. Un punto más superior del recipiente es un punto del recipiente que está lo más alejado de un extremo inferior o base del recipiente en una dirección a lo largo de un eje longitudinal del recipiente. En la realización ilustrada, el punto 718 más superior del recipiente 104 está dispuesto en la copa 200 de montaje.

En la realización ilustrada, el segundo plano 704 está dispuesto entre el primer plano 702 y el tercer plano 706. Así, cuando el sistema 100 de dispensación está en una posición vertical como se muestra en la FIG. 12, la salida 112 de descarga está dispuesta por encima del eje 414 de rotación del gatillo 108, y el eje 414 de rotación del gatillo 108 está dispuesto por encima de la punta 708 del vástago 208 de válvula. Además, el eje 414 de rotación del gatillo el gatillo 108 está dispuesto en un lado opuesto del eje 550 longitudinal del sistema 100 de dispensación como la salida 308 de descarga. Además, la parte 300 de agarre del gatillo 108 está dispuesta en el mismo lado del eje 550 longitudinal del sistema 100 de dispensación como salida 308 de descarga.

En la realización ilustrada, el quinto plano 714 está dispuesto por debajo del cuarto plano 710. Así, el punto 716 más inferior de la parte 300 de agarre del gatillo 108 está dispuesto por debajo del punto 712 más inferior de la copa 200 de montaje. Como se describe con mayor detalle a continuación con referencia a la FIG. 18, una huella completa de la tapa 102 superior está dispuesta dentro de una huella del recipiente 104 aunque la parte 300 de agarre del gatillo 108 se extienda por debajo de la copa 200 de montaje.

La FIG. 13 es una vista en sección transversal de la tapa 102 superior de la FIG. 12 que ilustra el gatillo 108 en una posición segunda o accionada. En la realización ilustrada, cuando un usuario aprieta el gatillo 108, el gatillo 108 pivota alrededor del eje 414 de rotación desde la primera posición a la segunda posición, y el extremo 438 inferior de la parte 300 de agarre del gatillo 108 se mueve hacia el recipiente 104 para accionar el vástago 208 de válvula. En algunas realizaciones, el gatillo 108 rota entre aproximadamente 2 grados y aproximadamente 10 grados para rotar desde la primera posición a la segunda posición. Por tanto, el gatillo puede tener un intervalo total de movimiento de aproximadamente 2 grados a aproximadamente 10 grados de rotación. En algunas realizaciones, el gatillo 108 rota entre aproximadamente 5 grados y aproximadamente 7 grados para rotar desde la primera posición a la segunda posición. Por tanto, en tales realizaciones, el gatillo tiene un intervalo total de movimiento de aproximadamente 5 grados a aproximadamente 7 grados de rotación. Por ejemplo, en la realización ilustrada, el gatillo 108 rota alrededor de seis grados para rotar desde la primera posición a la segunda posición. En algunas realizaciones, la parte 300 de agarre del gatillo 108 contacta con el faldón 524 y/o el recipiente 104 cuando el gatillo 108 está en la segunda posición.

Cuando el gatillo 108 se mueve desde la primera posición a la segunda posición (ver, p. ej., la FIG. 13), la primera superficie 430 de contacto y la segunda superficie 432 de contacto del gatillo 108 se acoplan a la primera protuberancia 624 y la segunda protuberancia 626 del colector 600, respectivamente, e impulsa la primera parte 602 terminal del colector hacia el recipiente 104. En algunas realizaciones, la primera parte 602 terminal se acopla herméticamente al vástago 208 de válvula cuando la primera parte 602 terminal se mueve hacia el recipiente 104. Como el gatillo 108 se mueve más hacia la segunda posición, la primera parte 602 terminal del colector 600 presiona el vástago 208 de válvula, y el primer resorte 424 y el segundo resorte 426 se comprimen entre el gatillo 108 y la carcasa 106. Como resultado, un producto fluido se dispensa desde el recipiente 104 al primer paso 650 de fluido a través del vástago 208 de válvula. El producto fluido fluye después a través del segundo paso 652 de fluido, al inserto 112 de pulverización y fuera de la salida 308 de descarga. Cuando el usuario suelta el gatillo 108, el primer resorte 424 y el segundo resorte 426 instan al gatillo 108 a volver a la primera posición mostrada en la FIG. 12.

En la realización ilustrada, el colector 600 es flexible o maleable para permitir que cambie la forma y/o el tamaño del colector 600 cuando el gatillo 108 impulsa la primera parte 602 terminal del colector 600 hacia el recipiente 104. Por ejemplo, el colector 600 puede deformarse elásticamente para doblarse o flexionarse en la primera junta 616, la segunda junta 632, en una o más áreas a lo largo del primer conducto 610, y/o en una o más áreas a lo largo del segundo conducto 612 para permitir a la primera parte 602 terminal del colector 600 acoplarse herméticamente al vástago 208 de válvula y presionar el vástago 208 de válvula mientras que la segunda parte 604 terminal se mantiene alineada con la segunda abertura 502 de la carcasa 106. Un ejemplo de deformación elástica del colector 600 se describe adicionalmente a continuación con referencia a la FIG. 17.

La FIG. 14 es una vista en sección transversal de la tapa 102 superior de la FIG. 12 que ilustra el gatillo 108 en la primera posición. En la realización ilustrada, el extremo 438 inferior y/o el punto 716 más inferior de la parte 300 de agarre del gatillo 108 se mueve en una primera trayectoria 719 arqueada, y la primera parte 602 terminal del colector 600 se mueve en una segunda trayectoria 720 arqueada cuando el gatillo 108 pivota desde la primera posición (ver la FIG. 12) a la segunda posición (ver la FIG. 13). En algunas realizaciones, la primera trayectoria 719 arqueada y/o la segunda trayectoria 720 arqueada son arcos de un círculo. En otras realizaciones, la primera trayectoria 719 arqueada y/o la segunda trayectoria 720 arqueada no son arcos de un círculo. Por ejemplo, la primera trayectoria 719 arqueada y/o la segunda trayectoria 720 arqueada pueden ser parabólicas y/o una o más formas adicionales y/o alternativas. En algunas realizaciones, la primera trayectoria 719 arqueada tiene una longitud de arco de aproximadamente 4 milímetros a aproximadamente 14 milímetros. En algunas realizaciones, la primera trayectoria 719 arqueada tiene una longitud de arco de aproximadamente 7 milímetros a aproximadamente 9 milímetros. En la realización ilustrada, la primera trayectoria 719 arqueada tiene una longitud de arco de aproximadamente 8 milímetros. En otras realizaciones, la primera trayectoria 719 arqueada tiene un arco de otras distancias.

En la realización ilustrada, cada uno de la primera trayectoria 719 arqueada y la segunda trayectoria 720 arqueada tienen componentes de vector horizontal a lo largo de un eje X y componentes de vector vertical a lo largo de un eje Y. En la realización de la FIG. 14, el eje Y es paralelo al eje 550 longitudinal del sistema 100 de dispensación, y el eje X es perpendicular al eje Y y al eje 414 de rotación del gatillo 108. Como se usa en esta divulgación, los componentes de vector vertical que tienen una dirección ascendente se denominan componentes vectoriales verticales positivos; los componentes del vector vertical que tienen una dirección descendente se denominan componentes del vector vertical negativo; los componentes de vector horizontal que tienen una dirección hacia la derecha se denominan componentes de vector horizontal positivo; y los componentes de vector horizontal que tienen una dirección hacia la izquierda se denominan componentes de vector horizontal negativos.

En la realización ilustrada, la primera trayectoria 719 arqueada se opone a la segunda trayectoria 720 arqueada. Por ejemplo, en la realización ilustrada, aunque tanto la primera trayectoria 719 arqueada como la segunda trayectoria 720 arqueada tienen componentes vectoriales verticales negativos, la primera trayectoria 719 arqueada tiene una componente de vector horizontal positiva y la segunda trayectoria 720 arqueada tiene una componente de vector horizontal negativo. Por tanto, la primera trayectoria 719 arqueada y la segunda trayectoria 720 arqueada tienen componentes de vector horizontal que se oponen u opuestos. Como resultado, en la realización de la FIG. 14, el extremo 438 inferior del gatillo 108 se mueve a lo largo de la primera trayectoria 719 arqueada en una primera dirección sustancialmente opuesta a una segunda dirección en la que la primera parte 602 terminal del colector 600 se mueve a lo largo de la segunda trayectoria 720 arqueada. En la realización ilustrada, la primera dirección es sustancialmente en sentido antihorario en la orientación de la FIG. 14, y la segunda dirección es sustancialmente en el sentido horario en la orientación de la FIG. 14. Como resultado, el primer extremo 310 de la parte 300 de agarre del gatillo 108 se mueve hacia afuera o alejándose de la primera pared lateral 306 de la carcasa 106 y el extremo 438 inferior de la parte 300 de agarre se mueve hacia el recipiente 104 cuando el gatillo 108 rota desde la primera posición a la segunda posición.

En algunas realizaciones, una longitud de arco de la segunda trayectoria 720 arqueada es aproximadamente 2 milímetros a aproximadamente 6 milímetros. En algunas realizaciones, la longitud del arco de la segunda trayectoria 720 arqueada es aproximadamente 3 milímetros a aproximadamente 4 milímetros. Por tanto, la longitud del arco de la segunda trayectoria 720 arqueada puede ser menor que la longitud del arco de la primera trayectoria 719 arqueada. En algunas realizaciones, el componente de vector vertical negativo de la segunda trayectoria 720 arqueada tiene una magnitud de aproximadamente 2 milímetros a aproximadamente 4 milímetros. En la realización ilustrada, la longitud del arco de la segunda trayectoria 720 arqueada es aproximadamente 3 milímetros. Por tanto, la primera parte 602 terminal puede tener una distancia de recorrido total o intervalo de movimiento en una dirección hacia el recipiente 104 de aproximadamente 3 milímetros. En otras realizaciones, el componente de vector vertical negativo de la segunda trayectoria 720 arqueada es otras distancias. En algunas realizaciones, la magnitud de la componente de vector vertical de la segunda trayectoria 720 arqueada es aproximadamente 1,5 veces a aproximadamente 6 veces mayor que la magnitud de la componente de vector horizontal de la segunda trayectoria arqueada.

Los sistemas de dispensación diseñados de la manera enseñada en el presente documento proporcionan ventajas significativas sobre los pulverizadores tradicionales. Las presentes realizaciones proporcionan una mejor alineación y movimiento entre el vástago 208 de válvula y el colector 600. Debido a que el colector 600 está fijado a la tapa 110 como un solo componente, se crea un punto de pivote para que el colector 600 se mueva. De manera similar, el gatillo 108 tiene un punto de pivote alrededor del cual también se mueve, en donde las trayectorias arqueadas del gatillo 108 y el colector 600 están opuestas entre sí como se indicó anteriormente. Cuando las características estructurales del colector 600 y el gatillo 108 se conectan durante una etapa de accionamiento, las trayectorias 719, 720 arqueadas opuestas, mantienen las fuerzas sobre el colector 600 casi verticales. Como también se señaló anteriormente, la distancia de recorrido vertical es relativamente corta, lo que asegura que la distancia de recorrido de las características estructurales a lo largo de sus trayectorias arqueadas opuestas sea relativamente plana. Por lo tanto, la fuerza que actúa sobre las características estructurales sobre el intervalo de recorrido no cambia sustancialmente, lo que permite un sistema de dispensación más rígido que puede trasladar el movimiento de rotación de la mano de un usuario en un movimiento vertical del vástago 208 de válvula al tiempo que limita la traslación de las características estructurales del gatillo 108 y el colector 600. El gatillo 108 también puede tener menos juego o perder movimiento que los pulverizadores tradicionales con gatillos.

La FIG. 15 es una vista en sección transversal del sistema 100 de dispensación, que ilustra que un punto 722 más superior de la parte 300 de agarre del gatillo 108 se mueve a lo largo de una tercera trayectoria 724 arqueada cuando el gatillo 108 se mueve desde la primera posición a la segunda posición. Como se usa en esta divulgación, un punto más superior de una parte de agarre de un gatillo es un punto de la parte de agarre más alejado de un punto más inferior (p. ej., el punto 716 más inferior) de la parte de agarre en una dirección a lo largo de un eje longitudinal de un sistema de dispensación en el que se emplea el gatillo (p. ej., eje 550 longitudinal). En la realización ilustrada, la tercera trayectoria 724 arqueada del punto 722 más superior de la parte 300 de agarre tiene una magnitud de aproximadamente 5 milímetros. Por tanto, la magnitud de la tercera trayectoria 724 arqueada del punto 722 más superior de la parte 300 de agarre es menor que la magnitud de la primera trayectoria 719 arqueada del punto 716 más inferior de la parte 300 de agarre del gatillo 108.

En la realización ilustrada, la tercera trayectoria 722 arqueada tiene una componente de vector vertical negativo y una componente de vector horizontal negativo. En algunas realizaciones, la componente del vector vertical negativo tiene una magnitud de aproximadamente 4,7 milímetros. En algunas realizaciones, una magnitud de la componente del vector horizontal negativo de la tercera trayectoria 724 arqueada es 0,7 milímetros. Por tanto, el punto 722 más superior de la parte 300 de agarre se mueve hacia fuera y alejándose del eje 550 longitudinal del sistema 100 de dispensación. En otras realizaciones, las magnitudes de la componente de vector vertical y/o la componente de vector horizontal de la tercera trayectoria 724 arqueada son otras distancias. Como se describe con mayor detalle a continuación con referencia a la FIG. 16, el movimiento hacia fuera del punto 722 más superior de la parte 300 de agarre permite que la parte 300 de agarre proteja la mano de un usuario que agarra la tapa 102 superior del producto fluido, si lo hay, que gotea de la salida 308 de descarga.

Con referencia todavía a la FIG. 15, la parte 300 de agarre del gatillo 108 tiene un tamaño, está conformada y/o dimensionada de manera que la primera trayectoria 719 arqueada y la tercera trayectoria 724 arqueada se encuentren en el mismo círculo 726. Por tanto, el punto 722 más superior de la parte 300 de agarre y el punto 716 más inferior de la parte 300 de agarre sigue sustancialmente la misma trayectoria cuando el gatillo 108 se mueve desde la primera posición a la segunda posición. En otras realizaciones, el punto 722 más superior de la parte 300 de agarre y el punto 716 más inferior no siguen la misma trayectoria.

Continuando con la referencia a la FIG. 15, cuando el gatillo 108 está en la primera posición, una primera distancia D1 a lo largo del eje Y desde el eje 414 de rotación del gatillo 108 hasta el punto 718 más superior del recipiente 104 es aproximadamente 19 milímetros a aproximadamente 21 milímetros. En algunas realizaciones, la primera distancia D1 es aproximadamente 10 milímetros a aproximadamente 35 milímetros. Una segunda distancia D2 a lo largo del eje Y desde el eje 414 de rotación del gatillo 108 y el punto 716 más inferior de la parte 300 de agarre del gatillo es aproximadamente 39 milímetros a aproximadamente 41 milímetros. En algunas realizaciones, la segunda distancia D2 es aproximadamente 30 milímetros a aproximadamente 50 milímetros. Sin embargo, las dimensiones indicadas anteriormente son simplemente ejemplos y, por lo tanto, se pueden usar otras dimensiones sin apartarse del alcance de esta descripción.

La FIG. 16 es una vista en sección transversal de la tapa 102 superior que ilustra el gatillo 108 en la segunda posición o accionada. En la realización ilustrada, la primera pared lateral 306 de la carcasa 106 incluye un carril 800. En la realización ilustrada, el carril 800 es una superficie 802 escalonada y/o inclinada hacia dentro que se extiende desde la segunda abertura 502 hasta la primera abertura 500 de la primera pared lateral 306. En la realización ilustrada, durante y/o después de que se dispensa un producto fluido desde la salida 308 de descarga, las cantidades residuales del producto fluido pueden acumularse en o cerca de la salida 308 de descarga y gotear y/o fluir hacia abajo en la orientación de FIG. 16. En algunas realizaciones, la tensión superficial del producto fluido empuja al producto fluido a adherirse y/o permanecer en contacto con el raíl 800 a medida que el producto fluido fluye hacia abajo. Como resultado, el raíl 800 dirige el producto fluido al interior de la carcasa 106 a través de la primera abertura 500. Así, el raíl 800 de ejemplo de la FIG. 16 puede evitar o limitar que los goteos residuales del producto fluido entren en contacto con la mano del usuario que agarra el sistema 100 de dispensación.

En algunas realizaciones, parte del fluido residual no se adhiere al rail 800 y cae o gotea desde la salida 308 de descarga. En la realización ilustrada, debido a que el punto 722 más superior de la parte 300 de agarre del gatillo 108 se mueve hacia afuera (p. ej., a la izquierda en la orientación de la FIG. 16) cuando el gatillo 108 se mueve desde la primera posición a la segunda posición, una superficie 804 superior y/o una superficie 806 interior de la parte 300 de agarre atrapa el producto fluido (es decir, la caída o el producto fluido que gotea cae sobre la superficie 804 superior y/o la superficie 806 interior) y dirige el producto fluido al interior de la carcasa 106. En la realización de la FIG. 16, el punto 722 más superior de la parte 300 de agarre está dispuesto más hacia afuera del eje 550 longitudinal del sistema 100 de dispensación que la salida 308 de descarga cuando la parte 300 de agarre está en la segunda posición. En la realización ilustrada, la superficie 804 superior y la superficie 806 interior están en oblicuo, inclinadas y/o en ángulo hacia el interior 522 de la carcasa 106 para dirigir el producto fluido al interior de la carcasa 106.

La FIG. 17 es una vista esquemática en sección transversal del colector 600 de la FIG. 6 cuando el colector 600 está en un primer estado 900 o no activado y un segundo o un segundo estado 902 activado. En la realización ilustrada, el colector 600 está en el primer estado 900 cuando el gatillo 108 está en la primera posición. En la realización ilustrada, cuando el colector 600 está en el primer estado, el primer conducto 610 y el segundo conducto 612 son sustancialmente rectos. En otras realizaciones, el primer conducto 610 y/o el segundo conducto 612 están en otras configuraciones (p. ej., curvados) cuando el gatillo 108 está en la primera posición.

El colector 600 está en el segundo estado cuando el gatillo 108 está en la segunda posición. En la realización ilustrada, cuando el gatillo 108 se acopla al colector 600 a través de las protuberancias 624, 626 (ver la FIG. 10) que se extienden desde el primer conducto 610, el gatillo 108 aplica fuerza al colector 600 que deforma elásticamente el colector 600. Por ejemplo, en la realización ilustrada, el colector 600 se flexiona o se dobla con respecto a la tapa 110 en la segunda junta 632, en una primera área 904 de flexión del segundo conducto 612, en una segunda área 906 de flexión del segundo conducto 612, en la primera junta 616, y en una tercera área 908 de flexión del primer conducto 610. Como resultado, la primera parte 602 terminal del colector 600 se mueve a lo largo de la segunda trayectoria 720 arqueada. En la realización ilustrada, la primera parte 602 terminal del colector 600 se mueve hacia el recipiente 104 (es decir, hacia abajo en la orientación de la FIG. 17) y hacia la parte 300 de agarre del gatillo 108 (es decir, hacia la izquierda en la orientación de la FIG. 17) cuando el colector 600 se deforma elásticamente desde el primer estado 900 al segundo estado 902.

En la realización ilustrada, la carcasa 106 evita sustancialmente la deformación elástica de la tapa 110 cuando el gatillo 108 se mueve desde la primera posición a la segunda posición. Por ejemplo, el primer borde 520 (ver las FIGS.

6 y 7), el tercer nervio 528 (ver la FIG.7) y el cuarto nervio 530 (ver la FIG.7) soportan la tapa 110 adyacente a la segunda parte 604 terminal del colector 600 para proporcionar rigidez a la tapa 110 y evitar sustancialmente que la tapa 110 se deforme elásticamente (p. ej., se doble) cuando el gatillo 108 se mueve desde la primera posición a la segunda posición.

En la realización ilustrada, la segunda junta 632 se deforma elásticamente de modo que un codo o unión 910 entre la segunda parte 604 terminal y el segundo conducto 612 se endereza (es decir, aumenta el radio de curvatura del codo 910). La primera área 904 de flexión se extiende desde la segunda junta 632 hacia la primera junta 616 del colector 600. El segundo conducto 612 sobre la primera área 904 de flexión está curvado alrededor de un primer centro C1 de curvatura de curvatura y tiene un primer radio R1 de curvatura de curvatura. En algunas realizaciones, la primera área 904 de flexión se extiende a lo largo de aproximadamente la mitad de la longitud del segundo conducto 612.

La segunda área 906 de flexión se extiende desde la primera área 904 de flexión hasta la primera junta 616 del colector 600. El segundo conducto 612 sobre la segunda área 906 de flexión está curvado alrededor de un segundo centro C2 de curvatura y tiene un segundo radio R2 de curvatura. En la realización ilustrada, el primer centro C1 de curvatura y el segundo centro C2 de curvatura están en lados opuestos del segundo conducto 612. Como resultado, la primera área 904 de flexión es cóncava y la segunda área 906 de flexión es convexa. Por tanto, el segundo conducto 612 en el segundo estado 902 tiene un punto de inflexión 912. En algunas realizaciones, el primer radio R1 de curvatura es igual al segundo radio R2 de curvatura. En otras realizaciones, el primer radio R1 de curvatura es diferente del segundo radio R2 de curvatura. En algunas realizaciones, la segunda área 906 de flexión se extiende a lo largo de aproximadamente la mitad de la longitud del segundo conducto 612. En otras realizaciones, la primera área 904 de flexión y/o la segunda área 906 de flexión se extienden sobre otras cantidades de la longitud del segundo conducto 612.

La primera junta 616 se deforma elásticamente de modo que la primera junta 616 se endereza y, por tanto, el ángulo 614 entre el primer conducto 610 y el segundo conducto 612 aumenta. En algunas realizaciones, la riostra 618 evita sustancialmente que la primera junta 616 se deforme y, por tanto, en algunas realizaciones, el ángulo 614 en el segundo estado 902 es sustancialmente el mismo que el ángulo 614 en el primer estado 902.

La tercera área 908 de flexión se extiende desde la primera junta 616 hasta la primera parte 602 terminal del colector 600. En la realización ilustrada, el primer conducto 610 sobre la tercera área 908 de flexión está curvado alrededor de un tercer centro C3 de curvatura y tiene una tercera radio R3 de curvatura. En la realización ilustrada, el tercer centro C3 de curvatura está en el mismo lado del colector 600 que el segundo centro C2 de curvatura. El tercer radio R3 de curvatura de la FIG. 17 es mayor que el primer radio R1 de curvatura y/o el segundo radio R2 de curvatura. En otras realizaciones, el tercer radio R3 de curvatura es igual o menor que el primer radio R1 de curvatura y/o el segundo radio R2 de curvatura. En otras realizaciones, el colector 600 se deforma elásticamente de otras formas. Por ejemplo, el colector 600 puede tener una o más áreas de flexión, puntos de inflexión, etc. adicionales, menos y/o alternativos.

La FIG. 18 es una vista superior esquemática del sistema 100 de dispensación que ilustra un ejemplo de la primera huella 1000 del recipiente 104 y una segunda huella 1002 de ejemplo de la tapa 102 superior. La primera huella 1000 es una ilustración esquemática de los puntos más exteriores del recipiente 104, incluyendo un primer punto 1004 más exterior de la parte 212 cilíndrica. La segunda huella 1002 es una ilustración esquemática de los puntos más exteriores de la tapa 102 superior, que incluye un segundo punto 1006 más exterior del gatillo 108. Como se muestra en la FIG.

18, la segunda huella 1002 de la tapa 102 superior está completamente dentro de la primera huella 1000 del recipiente 104. Así, la primera huella 1000 del recipiente 104 circunscribe la segunda huella 1002 de la tapa 102 superior. En la realización ilustrada, la parte 212 cilíndrica del recipiente 104 tiene una forma de sección transversal circular. Por tanto, en la realización de la FIG. 18, la primera huella 1000 es circular. En otras realizaciones, el recipiente 104 y/o la primera huella 1000 pueden tener otras formas.

En la realización ilustrada, el eje 216 longitudinal del recipiente 104 pasa a través de un centro de curvatura 1008 de la parte 212 cilíndrica del recipiente 102. En la realización de la FIG. 18, el centro de curvatura 1008 coincide con un centroide del recipiente 104. Por tanto, el eje 216 longitudinal del recipiente 104 es un eje longitudinal central del recipiente. Como se usa en esta divulgación, un eje longitudinal central es un eje longitudinal que pasa a través de un centro de una forma de sección transversal y/o un centroide de una estructura.

En la realización ilustrada, el primer punto 1004 más exterior del recipiente 104 es una primera distancia D1 del eje 216 longitudinal medida a lo largo de una primera línea o radio 1010 perpendicular al eje 216 longitudinal. El segundo punto 1006 más exterior del gatillo 108 es una segunda distancia D2 desde el eje 216 longitudinal medida a lo largo de una segunda línea o radio 1012 perpendicular al eje longitudinal. En la realización ilustrada, la segunda línea 1012 es coplanaria con la primera línea 1010. En la realización ilustrada, la primera distancia D1 es mayor que la segunda distancia D2; por tanto, la segunda distancia D2 es menor que la primera distancia D1. Por tanto, ninguna parte de la tapa 102 superior, incluida la parte 300 de agarre, está dispuesta más alejada del eje 216 longitudinal en una dirección perpendicular al eje 216 longitudinal que una distancia igual al primer radio 1010 de la parte 214 cilíndrica. Como resultado, si el sistema 100 de dispensación está soportado en una superficie por un lado del recipiente 104 (en lugar de por el extremo 210 inferior (ver la FIG. 2) del recipiente 104), durante, por ejemplo, el embalaje, envío, transporte y/o almacenamiento, ninguna parte del gatillo 108 entra en contacto con la superficie, lo que reduce la probabilidad de activación accidental del gatillo 108. Además, dicha disposición también tiene el beneficio adicional de proporcionar una orientación vertical más segura cuando se proporciona el recipiente 104 junto a otros recipientes orientados verticalmente en una situación de embalaje, envío, transporte y/o almacenamiento donde pueden producirse empujes de los recipientes.

En algunas realizaciones, el segundo punto 1006 más exterior del gatillo 108 está dispuesto en el extremo 438 inferior de la parte 300 de agarre del gatillo 108. En otras realizaciones, el segundo punto 1006 más exterior está dispuesto en una parte diferente de la parte 300 de agarre y/u otro componente de la tapa 102 superior. Como se usa en esta divulgación, un punto más exterior de un recipiente es un punto del recipiente que está dispuesto lo más alejado de un eje longitudinal central del recipiente en una dirección a lo largo de una línea o radio extendiéndose desde y perpendicularmente al eje longitudinal. Como se usa en esta divulgación, un punto más exterior de una tapa superior es un punto de la tapa superior que está dispuesto lo más alejado del eje longitudinal central de un recipiente medido en una dirección a lo largo de una línea o radio que se extiende desde y perpendicular al eje longitudinal cuando la tapa superior está acoplada al recipiente.

Como puede verse, por ejemplo, en la FIG. 18 de la presente divulgación, la huella del sistema 100 de dispensación proporciona un recipiente 104 con un diámetro mayor que las partes de la tapa 102 superior. Curiosamente, esta huella fue posible sin una reducción en el volumen del recipiente a pesar de que se proporciona un gatillo 108 más grande que lo que se encuentra convencionalmente en sistemas de pulverización similares. De hecho, los recipientes tradicionales utilizan gatillos más pequeños y, cuando se usa un gatillo más grande, a menudo el gatillo se extiende más allá de la huella del recipiente y/o el volumen del recipiente debe reducirse para acomodar una tapa de gran tamaño con un gatillo más grande. Ninguno de estos inconvenientes está presente en las realizaciones divulgadas.

A modo de ejemplo no limitativo, los recipientes estándar incluyen una dimensión de altura entre los extremos más superiores y más inferiores de entre aproximadamente 245 y aproximadamente 250 milímetros. Además, dichos recipientes tienen preferiblemente un diámetro de entre aproximadamente 52 y aproximadamente 66 milímetros y, más preferiblemente, entre aproximadamente 58 y aproximadamente 59 milímetros. Aún más, tales recipientes tienen normalmente un volumen de al menos 8 onzas. La utilización de un gatillo más largo en los pulverizadores tradicionales requería normalmente que dichos gatillos se extendieran más allá de una huella o el diámetro más exterior del recipiente para mantener las dimensiones del recipiente indicadas anteriormente. Sin embargo, la presente divulgación proporciona una solución única a este problema al proporcionar un gatillo dentro de la huella del recipiente como se describe en el presente documento. En una realización preferida, el extremo más inferior del gatillo (por ejemplo, el extremo 438 inferior del gatillo 108) se extiende por debajo de una parte más superior del recipiente (por ejemplo, la copa 200 de montaje del recipiente 104).

La FIG. 19 es una vista en sección transversal del sistema 100 de dispensación de las FIGS. 1-18 que muestran las dimensiones que pueden emplearse para implementar el sistema 100 de dispensación. En la realización ilustrada, la parte 300 de agarre del gatillo 108 es cóncava y tiene un radio R^s1 de curvatura más pequeño de aproximadamente 44,5 milímetros en un plano en el que se encuentra el eje 550 longitudinal y es perpendicular al eje 414 de rotación del gatillo 108.

La segunda pared lateral 514 de la carcasa 106, que está en un lado opuesto del eje 550 longitudinal como la parte 300 de agarre del gatillo 108, es cóncava y tiene un radio R^s2 de curvatura más pequeño de aproximadamente 23,5 milímetros a lo largo del plano. Por lo tanto, el radio R^s2 de curvatura más pequeño de la segunda pared lateral 514 es aproximadamente la mitad del radio R^s1 de curvatura más pequeño de la parte 300 de agarre del gatillo 108. Un centro de curvatura 1100 de la parte 300 de agarre está desplazado desde un centro de curvatura 1102 de la segunda pared lateral 514. Por ejemplo, en la realización ilustrada, el centro de curvatura 1100 de la parte 300 de agarre está desplazada aproximadamente 8 milímetros desde el centro de curvatura 1102 de la segunda pared lateral 514 en una dirección a lo largo del eje 550 longitudinal. El centro de curvatura 1100 de la parte 300 de agarre de la FIG. 19 está más lejos del punto 718 más superior del recipiente 104 que el centro de curvatura 1102 de la segunda pared lateral 514 en la dirección a lo largo del eje 550 longitudinal.

En la realización ilustrada, el centro de curvatura 1100 de la parte 300 de agarre está separado del centro de curvatura 1102 de la segunda pared lateral 514 en una dirección perpendicular al eje 550 longitudinal en aproximadamente 106,8 milímetros. Por ejemplo, el centro de curvatura 1100 de la parte 300 de agarre está aproximadamente a 66,3 milímetros del eje 550 longitudinal en la dirección perpendicular al eje 550 longitudinal. Por tanto, el centro de curvatura 1102 de la segunda pared lateral 514 está aproximadamente a 40,5 milímetros del eje 550 longitudinal en la dirección perpendicular al eje 550 longitudinal. En otras realizaciones, el centro de curvatura 1100 de la parte 300 de agarre está desplazado y/o separado del centro de curvatura 1102 de la segunda pared lateral 514 por otras distancias y/o o de otras formas.

En la realización ilustrada, la parte 300 de agarre del gatillo 108 tiene una longitud en una dirección a lo largo del eje 550 longitudinal de aproximadamente 48 milímetros a aproximadamente 51 milímetros. En algunas realizaciones, la parte 300 de agarre tiene una longitud en la dirección a lo largo del eje 550 longitudinal de aproximadamente 40 milímetros a aproximadamente 60 milímetros. En la realización ilustrada, el punto 722 más superior de la parte 300 de agarre del gatillo 108 está a una distancia de aproximadamente 29,5 milímetros desde el punto 718 más superior del recipiente 104 en la dirección a lo largo del eje 550 longitudinal. El punto 716 más inferior de la parte 300 de agarre del gatillo 108 está dispuesta por debajo del punto 718 más superior del recipiente 104 a una distancia de aproximadamente 20 milímetros en una dirección a lo largo del eje 550 longitudinal. Por lo tanto, aproximadamente dos quintas partes de la parte 300 de agarre del gatillo 108 están dispuestas por debajo del punto 718 más superior del recipiente 104 en la dirección a lo largo del eje 550 longitudinal. El eje 414 de rotación del gatillo 108 está dispuesto sobre el punto 718 más superior del recipiente 104 en una distancia de aproximadamente 20 milímetros en una dirección a lo largo de la dirección longitudinal eje 550. Por tanto, el punto 716 más inferior de la parte 300 de agarre del gatillo 108 está dispuesto por debajo del eje 414 de rotación en la dirección a lo largo del eje 550 longitudinal a una distancia de aproximadamente 40 milímetros.

Todavía refiriéndose a la FIG. 19, un punto más inferior en el segundo extremo 526 del faldón 542 está a una distancia de aproximadamente 18,5 milímetros por debajo del punto 718 más superior del recipiente 104 en una dirección a lo largo del eje 550 longitudinal. El punto más inferior en el segundo extremo 526 del faldón 542 está a una distancia de aproximadamente 59 milímetros desde un punto 1104 más superior de la tapa 102 superior en la dirección a lo largo del eje 550 longitudinal. En la realización ilustrada, el punto 1004 más superior de la tapa 102 superior está dispuesto en la superficie 647 superior de la tapa 110. Un punto 1106 más inferior de la superficie 647 superior de la tapa 110 está a una distancia de aproximadamente 30,5 milímetros desde el punto 718 más superior del recipiente 104 en una dirección a lo largo del eje 550 longitudinal. En la realización ilustrada, la salida 308 de descarga es una distancia de aproximadamente 27,5 milímetros desde el eje 550 longitudinal en una dirección perpendicular al eje 550 longitudinal. Las dimensiones indicadas anteriormente son simplemente ejemplos y, por lo tanto, se pueden emplear otras dimensiones sin apartarse del alcance de esta divulgación.

En la realización ilustrada, cuando el gatillo 108 está en la primera posición o inactiva, la cintura 1108 de la tapa 102 superior es aproximadamente 40 milímetros a aproximadamente 42 milímetros. En algunas realizaciones, la cintura 1108 es aproximadamente 30 milímetros a aproximadamente 50 milímetros. Como se usa en esta divulgación, la cintura de una tapa superior es la distancia más pequeña desde un punto en una superficie exterior de una parte de agarre (p. ej., la parte 300 de agarre) de un gatillo que tiene un radio de curvatura más pequeño hasta un punto en una superficie exterior de una pared lateral opuesta a la parte de agarre (p. ej., la segunda pared lateral 514) que tiene un radio de curvatura más pequeño. En la realización ilustrada, el faldón 542 tiene un espesor mínimo de aproximadamente 0,6 milímetros. Sin embargo, las dimensiones indicadas anteriormente son simplemente ejemplos y, por tanto, otras realizaciones pueden emplear otras dimensiones de acuerdo con las enseñanzas de esta divulgación. La forma, dimensiones y/o proporciones indicadas anteriormente permiten a un usuario agarrar fácilmente el sistema 100 de dispensación y accionar el gatillo 108. Además, las curvaturas de la parte 300 de agarre del gatillo 108 y la carcasa 106 dirigen una mano del usuario para agarrar el sistema 100 de dispensación en o cerca de la cintura 1108 de la tapa 102 superior, que coloca los dedos del usuario sobre o cerca del extremo 438 inferior del gatillo 108 de la parte 300 de agarre. En algunas realizaciones, el sistema 100 de dispensación tiene un tamaño tal que los usuarios que tienen manos de tamaño medio, manos de tamaño inferior a la media y manos de tamaño superior a la media pueden agarrar el sistema 100 de dispensación con una mano en sustancialmente la misma posición (es decir, en o cerca de la cintura 1108) y accionar el gatillo 108.

La FIG. 20 es una vista lateral ampliada del gatillo 108 y el colector 600 que ilustra una primera trayectoria 1200 de puntos 1202 de contacto de gatillo y una segunda trayectoria 1204 de puntos 1206 de contacto del colector. Como se usa en esta divulgación, un punto de contacto de gatillo es un punto en un gatillo que entra en contacto con un colector durante la activación del gatillo; un punto de contacto del colector es un punto en el colector que ha entrado en contacto con el gatillo durante la activación del gatillo. Los puntos 1202 de contacto del gatillo están en la primera superficie 430 de contacto del gatillo 108. Los puntos 1206 de contacto del colector están en la superficie 648 de acoplamiento de la primera protuberancia 624. La segunda protuberancia 626 del colector 600 es una imagen especular de la primera protuberancia 624, y la segunda superficie 432 de contacto es una imagen especular de la primera superficie 430 de contacto. Por lo tanto, la descripción anterior y siguiente de la primera protuberancia 624 y la primera superficie 430 de contacto es aplicable a la segunda protuberancia 626 y la segunda superficie 432 de contacto Para evitar la redundancia, los puntos de contacto del colector en la segunda protuberancia 626 y los puntos de contacto del gatillo en la segunda superficie 432 de contacto no se describen por separado.

Cuando el gatillo 108 se mueve desde la primera posición a la segunda posición, el primer brazo 400 rota hacia el recipiente 104. Como resultado, la primera superficie 430 de contacto se mueve hacia el recipiente 104 y la segunda pared lateral 514 (es decir, hacia abajo y hacia la derecha en la orientación de la FIG. 17). Cuando la primera superficie 430 de contacto entra en contacto con la superficie 648 de acoplamiento de la primera protuberancia 624, la primera parte 602 terminal del colector 600 se mueve hacia el recipiente 104 y hacia la parte 300 de agarre del gatillo 108 (es decir, hacia abajo y hacia la izquierda en la orientación de la FIG. 17). Como resultado, la primera superficie 430 de contacto se desliza a lo largo de la superficie 648 de acoplamiento y, por tanto, los puntos 1202 de contacto del gatillo y los puntos 1206 de contacto del colector cambian durante el accionamiento del gatillo 108. La primera trayectoria 1200 de los puntos 1202 de contacto del gatillo corresponde sustancialmente al movimiento de la superficie 648 de acoplamiento de la primera protuberancia 624 cuando el gatillo 108 actúa desde la primera posición a la segunda posición. La segunda trayectoria 1204 de los puntos 1206 de contacto del colector corresponde sustancialmente al movimiento de la primera superficie 430 de contacto cuando el gatillo 108 se mueve desde la primera posición a la segunda posición. La Tabla 1 a continuación ilustra componentes de vector de ejemplo de los puntos 1202 de contacto del gatillo y los puntos 1206 de contacto del colector cuando el gatillo 108 se mueve desde la primera posición a la segunda posición.

Tabla 1

La FIG. 21 es un gráfico 1300 de fuerzas de ejemplo aplicadas al gatillo 108 en relación con magnitudes de desplazamiento de ejemplo del gatillo 108 durante el accionamiento del gatillo 108. En la realización ilustrada, las fuerzas se determinan cuando la tapa 102 superior no está acoplada al recipiente 104 y, por tanto, las fuerzas no incluyen fuerzas para presionar el vástago 208 de válvula. En la realización ilustrada, la fuerza para mover el gatillo 108 desde la primera posición a la segunda posición aumenta hasta una fuerza máxima de aproximadamente 18 Newton. Una magnitud máxima de desplazamiento del gatillo 108 es aproximadamente 7,93 milímetros. En la realización ilustrada, una relación entre las fuerzas aplicadas al gatillo 108 y las magnitudes de desplazamiento del gatillo 108 es sustancialmente lineal cuando el gatillo 108 se desplaza desde magnitudes de aproximadamente 1,21 milímetros a aproximadamente 7,93 milímetros. En otras realizaciones, las fuerzas, las magnitudes de desplazamiento y/o la relación entre las fuerzas y las magnitudes de desplazamiento son diferentes a las ilustradas en la FIG. 21.

La FIG. 22 es una vista lateral en sección transversal ampliada del recipiente 104 y la carcasa 106 de la tapa 102 superior a lo largo de la línea 22-22 de la FIG. 1, que ilustra una protuberancia 1400 alternativa que fija la tapa 102 superior al recipiente 104. Por ejemplo, la protuberancia 1400 de la FIG. 22 puede cooperar con el segundo reborde 532 para encajar a presión la carcasa 106 en el recipiente 104. En la realización ilustrada, la protuberancia 1400 tiene una forma de sección transversal de forma triangular. En otras realizaciones, la protuberancia 1400 tiene otras formas de sección transversal. La protuberancia 1400 se extiende desde la carcasa 106 y está separada del segundo reborde 532. En la realización ilustrada, la protuberancia 1400 entra en contacto con una parte 1402 curvada del recipiente 104 sobre el cual está dispuesta la copa 200 de montaje para asegurar la tapa 102 superior al recipiente 104. En algunas realizaciones, la protuberancia 1400 no entra en contacto con la copa 200 de montaje. En otras formas de realización, la protuberancia 1400 entra en contacto con la parte 1402 curvada y la copa 200 de montaje.

La FIG. 23 es una vista en sección transversal del sistema 100 de dispensación de las FIGS. 1-21 que muestran las dimensiones que pueden emplearse para implementar el sistema 100 de dispensación. En la realización ilustrada, el sistema 100 de dispensación tiene una altura H1 de aproximadamente 244,5 milímetros a aproximadamente 248,5 milímetros. La altura H1 del sistema 100 de dispensación se mide desde el punto 1104 más superior de la tapa 102 superior hasta un punto 1500 más inferior del recipiente 104 en una dirección a lo largo del eje 550 longitudinal del sistema 100 de dispensación. El recipiente 104 tiene una altura H2 de aproximadamente 205 milímetros a aproximadamente 208 milímetros. La altura H2 del recipiente 104 se mide desde el punto 718 más superior del recipiente 104 hasta el punto 1500 más inferior del recipiente 104 a lo largo del eje 550 longitudinal del sistema 100 de dispensación. Así, la tapa 102 superior se extiende por encima del punto 718 más superior del recipiente 104 en una altura H3 de aproximadamente 40 milímetros en una dirección a lo largo del eje 550 longitudinal. Como resultado, la tapa 102 superior representa aproximadamente una sexta a aproximadamente una séptima parte de la altura H1 del sistema 100 de dispensación. Por lo tanto, la tapa 102 superior del sistema 100 de dispensación divulgado en el presente documento es más pequeña y/o más compacta que las tapas superiores de los sistemas de dispensación tradicionales. Como resultado, un recipiente (p. ej., el recipiente 104) que tiene una mayor altura y, por lo tanto, un mayor volumen puede ser empleado por el sistema 100 de dispensación en relación con los sistemas de dispensación tradicionales con la misma altura H1 y la misma huella (p. ej., la huella 1000 de la FIG. 18) como el sistema 100 de dispensación.

La FIG. 24 es una vista en perspectiva del sistema 100 de dispensación que incluye un dispositivo 1600 resistente a la manipulación que tiene una barra 1601 frangible o rompible que abarca la primera abertura 500 de la carcasa 106 de la tapa 102 superior. En la realización ilustrada, el gatillo 108 no se muestra. La barra 1601 de la FIG. 24 se muestra en un primer estado o no rota. La barra 1601 está en el primer estado cuando el gatillo 108 no se ha accionado por primera vez. Cuando la barra 1601 está en el primer estado, un primer extremo 1602 y un segundo extremo 1604 de la barra están acoplados a (p. ej., formados integralmente con) la carcasa 106.

La barra 1601 de la FIG. 24 es sustancialmente horizontal o perpendicular al eje 550 longitudinal del sistema 100 de dispensación. En otras realizaciones, la barra 1601 está orientada de otras formas. Una primera pata 1606 y una segunda pata 1608 soportan la barra 1601. En la realización ilustrada, la primera pata 1606 y la segunda pata 1608 se extienden desde el segundo reborde 532. En algunas realizaciones, la barra 1601, la primera pata, 1606, la segunda pata 1608 y la carcasa 106 están formadas integralmente. En otras realizaciones, la barra 1601 está acoplada a la carcasa 106 de otras formas.

Cuando el gatillo 108 está en el estado inactivo, la barra 1601 está dispuesta por debajo del primer brazo 400, el segundo brazo 402 y la tercera riostra 420 (FIGS. 4 Y 5) del gatillo 108. Cuando el gatillo 108 se acciona por primera vez, el gatillo 108 rota hacia el recipiente 104, y el primer brazo 400, el segundo brazo 402 y/o la tercera riostra 420 entran en contacto con la barra 1601. Como resultado, el gatillo 108 aplica fuerza suficiente a la barra 1601 para cortar o separar el primer extremo 1602 y el segundo extremo 1604 de la barra 1601 de la carcasa 106. Cuando la barra 1601 se corta o se separa de la carcasa 106, la barra 1601 está en un segundo estado o rota. Cuando un usuario aprieta más el gatillo 108, el dispositivo 1600 resistente a la manipulación se dobla o se balancea hacia el eje 550 longitudinal para permitir que el gatillo 108 se mueva a la posición accionada. Por ejemplo, la fuerza aplicada a la barra 1600 puede doblar las patas 1606, 1608 hacia el eje 550 longitudinal. En algunas realizaciones, sustancialmente ninguna parte de la barra 1601 se separa o se desprende de la barra 1601 y/o las patas 1606, 1608. Cuando el gatillo 108 se acciona por segunda vez, el gatillo 108 entra en contacto con la barra 1601 y aplica fuerza a la barra 1601. Como resultado, el dispositivo 1600 resistente a la manipulación se dobla o se balancea hacia el eje 550 longitudinal para permitir que el gatillo 108 se mueva a la posición accionada. En algunas realizaciones, cuando el dispositivo 1600 resistente a la manipulación se dobla o se balancea, la barra 1601 y/o las patas 1606, 1608 aplican una fuerza de resorte al gatillo 108, que desvía o empuja al gatillo 108 hacia la posición inactiva.

Aplicabilidad industrial

Los ejemplos divulgados en el presente documento se pueden usar para dispensar o descargar productos fluidos de un recipiente.

Numerosas modificaciones a los ejemplos divulgados en el presente documento serán evidentes para aquellos expertos en la técnica a la vista de la descripción anterior. Por consiguiente, esta divulgación debe interpretarse como ilustrativa únicamente y se presenta con el propósito de permitir a aquellos expertos en la técnica hacer y usar la invención reivindicada y enseñar el mejor modo de realizarla. Se reservan los derechos exclusivos de todas las modificaciones que entren dentro del alcance de las reclamaciones.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un sistema (100) de dispensación, que comprende:

una carcasa (106) para acoplar a un recipiente (104), teniendo la carcasa (106) una primera pared lateral (306) que incluye una abertura (500);

un gatillo (108) que tiene una parte (300) de agarre dispuesta fuera de la carcasa (106), un brazo (400) que se extiende a través de la abertura (500) de la primera pared lateral (306) y acoplado de forma pivotante a un fulcro (504) separado de la primera pared lateral (306) y una leva (430, 432);

una tapa (110) acoplada a la carcasa (106); y

un colector (600) que tiene una primera parte (602) terminal para acoplarse de manera fluida a un vástago (208) de válvula del recipiente (104) y una protuberancia (624, 626) para acoplarse con la leva (430, 432) del gatillo (108) cuando el gatillo (108) se mueve de una posición no accionada a una posición accionada,

en donde una primera junta (616) acopla un primer conducto (610) del colector (600) y un segundo conducto (612) del colector (600) y caracterizado por que,

el colector (600) está suspendido de la tapa (110) por medio de una segunda junta (632) en una segunda parte (604) terminal del colector (600).

2. El sistema de dispensación de la reivindicación 1, en donde la segunda junta (632) comprende un enlace (634) dispuesto entre el colector (600) y la tapa (110).

3. El sistema de dispensación de las reivindicaciones 1 o 2, en donde la primera junta (616) comprende una riostra (618) acoplada al primer conducto (610) del colector (600) y al segundo conducto (612) del colector (600).

4. El sistema de dispensación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el colector (600) es unitario con la tapa (110).

5. El sistema de dispensación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el gatillo (108) comprende un segundo brazo (402) separado del brazo (400) para definir un espacio, extendiéndose el colector (600) a través del espacio.

6. El sistema de dispensación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además un resorte (424) acoplado al brazo (400), el resorte (424) para comprimir entre el brazo (400) y la carcasa (106).

7. El sistema de dispensación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el primer o segundo conducto (610, 612) incluye una primera área (904) de flexión y una segunda área (906) de flexión.

8. El sistema de dispensación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el brazo (400) está acoplado de forma pivotante a un nervio (510) dispuesto en una segunda pared lateral (514) de la carcasa (106) opuesta a la primera pared lateral (306).

9. El sistema de dispensación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el sistema de dispensación tiene un eje (550) longitudinal y que comprende, además:

una abertura (308) de descarga en comunicación de fluidos con el colector (600), en donde la primera parte (602) terminal del colector (600) recibe el vástago (208) de válvula de un recipiente (104), y en donde un primer plano ( 702) perpendicular al eje (550) longitudinal pasa a través de la abertura (308) de descarga, un segundo plano (704) perpendicular al eje (550) longitudinal pasa a través de un eje (414) de rotación del gatillo (108), y un tercer plano (706) perpendicular al eje (550) longitudinal pasa a través de la parte (602) terminal del colector (600), en donde el segundo plano (704) está dispuesto entre el primer plano (702) y el tercer plano ( 706).

10. El sistema dispensador de la reivindicación 9, que comprende además un recipiente (104) que incluye una copa (200) de montaje, en el que un cuarto plano (710) perpendicular al eje (550) longitudinal se extiende a través de un punto (712) más inferior de la copa (200) de montaje, y donde un punto (716) más inferior de la parte (300) de agarre del gatillo (108) está dispuesto debajo del punto (712) más inferior de la copa (200) de montaje cuando el gatillo (108) está acoplado operativamente al recipiente (104).

11. El sistema de dispensación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde un punto (716) más inferior de la parte (300) de agarre debe moverse a lo largo de una primera trayectoria (719) arqueada, y una parte del colector (600) debe moverse a lo largo de una segunda trayectoria (720) arqueada opuesta a la primera trayectoria (719) arqueada cuando el gatillo (108) se mueve desde la posición no accionada a la posición accionada.

12. El sistema de dispensación de la reivindicación 11, en donde la parte del colector (600) debe moverse hacia la primera pared lateral (306) cuando la parte se mueve a lo largo de la segunda trayectoria (720) arqueada.

13. El sistema de dispensación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde un extremo (438) inferior de la parte (300) de agarre del gatillo (108) se moverá hacia la primera pared lateral (306) para acoplar el colector (600).