ES2885701T3 - Método y dispositivo para revestir una manga especiada plegable con revestimiento interior - Google Patents

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Abstract

Método de recubrimiento de vainas (2) envolventes para víveres con forma de manguito, en especial de tripas, con sustancias aromáticas en forma de partículas, en especial especias, en tanto que la vaina (2) envolvente con forma de manguito se rocía interiormente con cola (3) y pudiéndose aplicar en la capa de cola formada las sustancias (6) aromáticas deseadas, caracterizado por que la vaina (2) envolvente rociada interiormente con cola (3) se lleva por una reserva (6) de sustancia aromática en forma de partículas aplicada en el interior del manguito y un relleno (7) de gas, especialmente un relleno de aire, a una forma de sección transversal abierta no plana, que la vaina envolvente arrastra en su cara interior rociada con cola sustancias aromáticas de la reserva (6) de sustancia aromática, cuando es arrastrada a través de la reserva de sustancia aromática y que la vaina (2) envolvente se compone al menos interiormente de modo preponderante de un plástico absorbente de agua.

Description

DESCRIPCIÓN
Método y dispositivo para revestir una manga especiada plegable con revestimiento interior
La invención se refiere a un método y a un dispositivo para revestir pieles envolventes de víveres con forma de manga, en especial tripas, con sustancias aromáticas en forma de partículas, en especial especias, rociándose la piel envolvente con forma de manga interiormente con cola y aplicándose la sustancia aromática deseada sobre la capa de cola formada.
Pieles de embutidos con forma de manga, que se recubren interiormente de partículas de especias, se han propuesto en el documento DE 195 00 470. Además se parte de una piel de embutido plegable, que tras el estiramiento a la forma cilíndrica, se rocía primero interiormente con una cola líquida. Acto seguido, desliza la piel de embutido a lo largo de un anillo de revestimiento interior, con lo cual debe distribuirse regularmente la cola y ser enrasada al espesor deseado. A continuación, se insufla aire comprimido y especia por un tubo de alimentación central radialmente contra la superficie interior de la piel de embutido, donde es retenida por la capa de cola aplicada. Seguidamente, debe secarse la piel de embutido.
Para mejorar la adherencia de las especias, puede preverse en el extremo del tubo de alimentación un disco proyector rotativo, que lanza la especia contra la cara interior de la piel de embutido bajo la influencia de la fuerza centrífuga adicional.
Aunque en la práctica no se ha acreditado esté sistema, porque se garantizaba a largo plazo un revestimiento regular y suficientemente fuerte de las sustancias aromáticas.
En vez de ello, aún es habitual producir y revestir primero pieles con forma de manga, que han de ser revestidas de especia, en forma de hojas planas. Sólo entonces se mueve la hoja plana revestida a la forma de manga, siempre que sea movida a los talones de forma adecuados y luego se cierra a lo largo de sus bordes longitudinales vecinos o solapantes mediante costuras o colas.
Este proceso es costoso en tiempo y en energía pues la cola debe aplicarse en estado húmedo, líquido sobre la hoja con la consecuencia de que la hoja deba someterse a un secado intensivo tras la aplicación de las sustancias aromáticas. Sólo después del secado, puede moverse a la forma de manga la hoja plana revestida de cola y especia y ser cerrada o confeccionada por costura, encolado o soldadura.
Por el contrario, serían imposibles esas etapas de tratamiento en estado húmedo de la hoja tanto por razones higiénicas como también por razones de técnica operativa.
Por el documento DE 103 14 699 A1, se conoce por un lado esparcir sustancias alimentarias granuladas o fragmentarias sobre una vaina envolvente de víveres existente en forma de tira plana. Además, se aplica primero una capa de ligante sobre la vaina o se combinan las sustancias alimentarias granuladas con un ligante antes de la aplicación. Dicha tira plana se conforma luego para formar una manga y se fija con una costura. Por otro lado, se conoce por dicho documento impregnar o bien rociar vainas con forma de manga por la cara interior con sustancias colorantes y/o aromáticas con ayuda de una soplante de líquidos, que es conducida a través del interior de la vaina. Como material para la vaina, se revela una vaina textil absorbente, que puede consistir en fibras de plástico.
Por lo demás, ya propone el documento EP 2 436 268 A1 no publicado rociar envolventes de víveres con forma de manga interiormente con cola, conducir luego las envolventes a través de una zona de aplastamiento y de una zona de aplastamiento subsiguiente adicional en la dirección de avance, donde la envolvente con forma de manga es movida a la forma de un saco insuflado entre las mencionadas zonas de aplastamiento por una reserva de sustancia aromática en forma de partículas aplicada en el interior de la manga y un relleno de aire.
Partiendo de este estado de la técnica, se le plantea a la invención la misión de desarrollar un método para revestir de sustancias aromáticas, que no flotan en un líquido portante, sino que se presentan en forma de partículas, o sea en especial especias, hierbas, aromas frutales pulverizadas y similares. Además, no debe utilizarse como material de partida ninguna hoja plana, sino directamente hojas de envolturas con forma de manga y precisamente tanto tripas naturales como también una tripa de una o varias capas, otras tripas artificiales de una o varias capas y vainas textiles con forma discrecional de manga. Además, la hoja de envoltura según la invención debe ser plegable para que luego pueda ser bien colocada, transportada y, en especial, perfeccionada en máquinas de llenado y en máquinas automáticas, sin que sea de temer un reventón local al recogerlas.
Esa misión se resuelve según la invención de modo que la vaina envolvente revestida interiormente con cola sea movida a una forma de sección transversal abierta, no plana, por medio de una reserva de sustancia aromática con forma de partículas aplicada en el interior de la manga y un relleno de gas, en especial relleno de aire; de modo que la vaina envolvente arrastre en su cara interior rociada de cola sustancias aromáticas de la reserva de sustancia aromática, cuando sea forzada a través de la reserva de sustancia aromática, y de modo que la vaina envolvente esté compuesta mayoritariamente por lo menos interiormente de un plástico absorbente de agua.
La invención se basa, por un lado, en el conocimiento de que el peso de las partículas aromáticas envasadas en la vaina envolvente junto con el relleno de aire, que se encuentra encima, provoca una deposición intensiva de partículas aromáticas en la cara interior de la vaina envolvente revestida de cola. Por otro lado, la invención se basa en el conocimiento de que el rociado precedente con cola de la vaina envolvente se beneficia sorprendentemente por que la vaina envolvente se compone interiormente - en toda su superficie o localmente - de un material absorbente de agua.
El revestimiento interior de las vainas envolventes con forma de manga, siempre que sea atravesado por una reserva de sustancia aromática envasada, ya se conoce por cierto desde hace más de 50 años para líquidos. Así, pues, se conoce por el documento US 2.901.358 una manga de celulosa destinada a pieles de embutidos a pretratar primero con glicerina de modo que reciba aproximadamente una consistencia de gel y a rellenar luego la manga entre una zona de aplastamiento inferior y otra superior con una solución de cloruro de cromo soluble en agua así como un relleno de aire. Si la manga fuese arrastrada luego a través de las dos llamadas zonas de aplastamiento, recibiría en su cara interior un revestimiento con la solución de cloruro de cromo. Por detrás de la segunda zona de aplastamiento, se mueve la manga nuevamente mediante un relleno de aire a una forma hinchada y secada por aire caliente de 100°C a 110°C a una humedad residual de 4% a 6%, después de lo cual se lleva luego a una forma plana y se enrolla formando un rollo. Ese revestimiento interior sirve para que se pueda pelar más tarde la piel de embutido más fácilmente del embutido rellenado. Pero no fue lógico variar ese principio de modo que se facilite un revestimiento de sustancias aromáticas en forma de partículas, que no flotan en un líquido portante, sino que se presentan en forma seca.
No es lógico tanto más cuanto que el rociado interior con cola de la vaina envolvente se favorece siempre que la vaina envolvente esté compuesta interiormente de plástico absorbente de agua al menos en gran parte. Con ello resulta sorprendentemente un rociado de la vaina envolvente más intensivo, más regular y más rápido por medio de la cola. Puede ser arrastrada a través de la instalación de revestimiento con mayor velocidad de avance, con mejora simultánea de la calidad del revestimiento.
Como plásticos absorbentes de agua pueden considerarse diferentes materiales, también los que tienen fibras, de manera que proporcionen efectos capilares adicionales. Especialmente adecuados son poliamidas, preferiblemente PA 4, PA 6 o PA 6.6, que se caracterizan comparativamente por la alta absorción de agua.
Una mejora adicional de la absorción de cola se puede conseguir por que la vaina envolvente esté interiormente rugosa superficialmente. La deseada rugosidad superficial puede originarse por método físico o químico, preferiblemente por irradiado ultravioleta o por irradiado láser o por tratamiento de efecto corona, en especial en combinación con un estirado de la vaina envolvente. Se aspira a una rugosidad de por lo menos 0,05 gm, en especial de al menos 0,1 gm.
Preferiblemente, se prevé la capa interior de plástico en toda la superficie, o sea por todo el contorno interior de la vaina envolvente. Aunque queda también dentro del marco de la invención fabricar la capa interior de plástico como tejido, material no tejido o similar de fibras de plástico fino, en especial, fibras de poliamida y eventualmente conseguir por esa mezcla de materiales la deseada rugosidad.
Básicamente, la vaina envolvente puede estar compuesta completamente del material absorbente de agua. Pero puesto que la poliamida preferiblemente empleada es relativamente cara, se recomienda realizar la vaina envolvente de varias capas y prever sólo interiormente una capa delgada de material absorbente de agua. El espesor de esa capa de material puede quedar por debajo de 1/10 mm, preferiblemente en el entorno entre unos 5 gm hasta unos 50 gm, en especial entre unos 6 gm a unos 20 gm.
La capa interior de material absorbente de agua se combina adecuadamente por fuera con sustancias más económicas, en especial polietileno, para que se garantice la deseada resistencia a la rotura.
La combinación con polietileno ofrece además la gran ventaja de que la vaina envolvente obtiene un deseado efecto barrera suficiente respecto del oxígeno y el vapor de agua.
La estructura multicapa de la piel envolvente puede producirse por coextrusión o laminación.
El rociado de la vaina envolvente se lleva a cabo convenientemente con cola, siempre que se apliquen en el interior de la vaina-manguito presente de forma no-plana una reserva de cola líquida y, dado el caso, un relleno de gas y la vaina envolvente sea arrastrada tras su rociado a través de la reserva de cola. Se recomienda entonces que la vaina envolvente, tras su rociado con cola, sobrepase por lo menos una zona de aplastamiento. Esa zona de aplastamiento permite dosificar la cantidad de cola remanente en la vaina envolvente: cuanto mayor sea el efecto aplastamiento, menos cola puede arrastrar la vaina envolvente a través de la zona de aplastamiento.
Una zona de aplastamiento semejante también puede disponerse por debajo de la reserva de sustancias aromáticas para conformar su cierre inferior, cuando la vaina envolvente sea arrastrada seguidamente de manera más o menos empinada hacia arriba por la reserva de sustancia aromática.
Por consiguiente, puede constatarse como resultado que el dispositivo para llevar a cabo el método de revestimiento descrito presenta una primera estación de rociado para rociar interiormente con cola la vaina envolvente, y una segunda estación de rociado para rociar interiormente la vaina envolvente con sustancias aromáticas, y por que la vaina envolvente presenta en ambas estaciones de rociado una forma de sección transversal abierta no plana por cola cargada o bien por sustancias aromáticas cargadas en cada caso en combinación con un relleno de gas .
Por lo demás, se intercala tras cada estación de rociado por lo menos una estación de aplastamiento.
La intercalación de una zona de aplastamiento por delante de cada estación de rociado es necesaria entonces cuando la vaina envolvente presenta un recorrido ascendente al comienzo de la estación de rociado. En vez de ello, la vaina envolvente se conduce de tal modo que se produzca un pasaje, en el que la vaina envolvente presente por lo menos parcialmente una sección transversal abierta no plana y esté rellena con la cola o la sustancia aromática que sirve para el recubrimiento interior en combinación con un relleno de gas respectivamente. Entonces se recomienda una zona de aplastamiento sólo en el extremo de la estación de rociado.
Para la configuración de las zonas de aplastamiento, se ofrecen al especialista diversas posibilidades. Así, pues, las zonas de aplastamiento pueden producirse, por ejemplo, por estrangulamientos en forma de embudo de la vaina envolvente con forma de manguito - eventualmente combinados con una torsión -. Aunque es especialmente favorable generar las zonas de aplastamiento por rodillos de aplastamiento, forzándose la hoja envolvente con forma de manguito a una forma plana, donde también las paredes de la hoja envolvente con forma de manguito se llevan a un estrecho contacto mutuo. Una estanqueidad especialmente fiable en la zona de aplastamiento superior se origina por que la vaina envolvente se lleve a una forma plana no sólo con un rodillo de aplastamiento, sino que se dispongan dos rodillos de aplastamiento paralelamente uno junto a otro, que no presenten una ranura o sólo una ranura mínima para el paso de la vaina envolvente de modo que la conversión del saco inflado a la forma plana se combine con una compresión adicional de las dos capas de manguito sobrepuestas. Se conserva con ello una incorporación especialmente eficaz de las sustancias aromáticas pulverulentas a la capa de cola de la vaina envolvente.
Para que se garantice la compresión sin deterioro local de la vaina envolvente relativamente delgada, los rodillos de aplastamiento poseen preferiblemente una camisa exterior de goma elástica, por ejemplo, de caucho celular o similar. Además, se puede aumentar el efecto compresor entre las capas de manguito de modo que los rodillos aplastadores presenten en su camisa exterior, por ejemplo, nervios dispuestos axialmente, o sea, en cierta medida como un ligero dentado exterior, donde los nervios de rodillos vecinos engranan mutuamente, o sea, encajan entre sí.
En el marco de la invención, se renuncia a una zona de aplastamiento como cierre inferior de la reserva de sustancia aromática, en tanto que la vaina envolvente se lleve a hacer un recorrido combado hacia abajo, en el que adopte al menos parcialmente la forma de sección transversal abierta, no plana y esté rellena por una reserva de sustancia aromática y un relleno de gas. El mismo principio de paso se puede emplear también con el rociado de cola.
Se ha mostrado sorprendentemente en ensayos con el método según la invención que las especias pueden presentar una granulometría menor que hasta ahora. Preferiblemente, se utilizan por ello especias de una granulometría correspondiente de 8 mallas a 400 mallas, en especial correspondientes de 30 mallas a 50 mallas. Esa menor granulometría da lugar con la misma cantidad de especias a una aromatización más fuerte o permite con la misma aromatización la reducción de la cantidad de especias, ya que la superficie decisiva de las partículas referida a su malla aumenta con una granulometría menor.
Más características y ventajas de la invención se obtienen de las reivindicaciones subordinadas y la siguiente descripción de un ejemplo de realización, así como del dibujo; al mismo tiempo se muestra en la:
Figura 1 una representación esquemática del método completo de revestimiento, enrollándose al final la vaina envolvente acabada de revestir;
Figura 2 la misma representación, donde la vaina envolvente se recoge en el extremo; y
Figura 3 una alternativa, en la que la vaina envolvente forma un combado.
Se parte de un rodillo 1 de alimentación, en el cual se ha enrollado de forma plana la vaina 2 envolvente con forma de manguito. El rodillo 1 de alimentación puede acoger, por ejemplo, una vaina envolvente de 40 m a 500 m de longitud.
La vaina 2 envolvente es de una o varias capas y se compone por lo menos interiormente de poliamida, en especial de una poliamida de elevada absorción de agua como PA 6 o PA 6.6. Prescindiendo de la capa interior absorbente de agua, la vaina puede estar compuesta del material más diverso, por ejemplo, puede tratarse dado el caso de tripas de fibras reforzadas, de tripas de colágeno o de tripas naturales desecadas, pero también de tripas textiles revestidas o tripas de armazón, que están recubiertas de colágeno, algas marinas o acrilato o sustancias similares de una o varias capas. Especialmente apropiado para la combinación con la capa interior de poliamida es el polietileno.
En el principio de la vaina 2 envolvente, que se representa como extremo de manguito abierto, se rellena una cola 3 líquida conocida por sí misma, permitida como adecuada para víveres, y eventualmente también aire de apoyo de manera que la vaina envolvente conserve la forma de un saco 2a, que está parcial o totalmente relleno de cola 3. La cantidad de cola se dimensiona de modo que toda la vaina envolvente enrollada en el rollo 1 de alimentación se pueda revestir de cola. La vaina 2 envolvente se conduce a la cola de forma seca de manera que sea bien recibida. La acogida de la cola es favorecida por que la vaina envolvente esté compuesta interiormente de poliamida, que se caracteriza por la elevada absorción de agua. Eso garantiza un rociado intensivo y regular de cola a la vaina envolvente.
Al mismo tiempo, se carga en el saco 2a un agente de conservación pulverulento o líquido, en especial con base de sorbato potásico, para que la vaina envolvente, a pesar del alto contenido en humedad, esté protegida de la formación de moho. Alternativa o adicionalmente, ese agente de conservación puede agregarse también más tarde, aproximadamente junto con las sustancias aromáticas.
Como cola son adecuadas todas las sustancias permitidas legalmente para víveres, en especial almidón, almidón modificado, gelatina, pululano, goma xantana, caseína, colágeno, algas marinas, alginato, celulosa de metilo carboxilo y similares, en cada caso en solución de baja viscosidad para asegurar un buen rociado.
El extremo inferior del saco 2a cargado de cola se forma en el ejemplo de realización en el rollo 1 de alimentación por su disposición estanca, que obtura el saco. En vez de ello, podría disponerse también en este caso una zona de aplastamiento en forma de rodillos aplastadores o similares.
Seguidamente, la vaina envolvente llega entre dos rodillos 4a y 4b de aplastamiento. Dichos rodillos de aplastamiento comprimen la hoja envolvente para dar una forma plana y definen por la fuerza de aplastamiento la cantidad de cola, que al pasar la vaina envolvente por los dos rodillos aplastadores puede arrastrar en su cara interior.
Después de sobrepasar la primera estación de rociado descrita más arriba, la vaina envolvente llega a una zona 5 de aplastamiento, que está formada por dos rodillos 5a y 5b aplastadores, tras cuyo paso la vaina envolvente vuelve a adoptar la forma de un saco, que asciende hacia arriba y precisamente de forma adecuada, por ejemplo, perpendicularmente hacia arriba y se ha marcado con la referencia 2b. Ese saco está relleno en su zona inferior de partículas 6 aromáticas secas pulverulentas, en especial, especias correspondientes a entre 30 mallas y 50 mallas, o sea una granulometría de unos 0,3 mm a 0,6 mm. La zona 5 de aplastamiento se ha configurado, en cuanto a su compresión contra las paredes de la vaina envolvente mantenidas de forma plana y mutuamente adosadas, de modo que las sustancias 6 aromáticas no puedan resbalar hacia abajo afuera del saco 2b.
En la zona superior del saco, se encuentra un relleno 7 de aire. Dicho relleno 7 de aire tiene esencialmente la misión de separar las especias 6 respecto del extremo superior del saco, que se forma por otra zona 8 de aplastamiento adicional en forma de dos rodillos 8a y 8b aplastadores, de manera que sólo puedan sobrepasar la ranura entre los rodillos 8a y 8b aplastadores las partículas de especias, que se adhieran a la pared interior de la vaina 2 envolvente, es decir, que no pueda recogerse ni reexpedirse por los rodillos aplastadores ningún grumo de especias de la reserva 6. La vaina envolvente ha sobrepasado entonces su segunda estación de rociado.
Al mismo tiempo, es especialmente adecuado someter el saco 2b a ligeras vibraciones especialmente en la zona superior, de manera que grumos de especias aglutinados por la vaina 2 envolvente sean sacudidos y caigan hacia atrás a la reserva 6. Se mejora mucho por ello la regularidad del revestimiento de especias. La vibración del saco 2b puede provocarse por un vibrador que ataque por fuera o directamente por vibraciones adecuadas de los rodillos 8a y 8b aplastadores superiores.
Los rodillos aplastadores tienen diámetros esencialmente mayores que los rodillos guía habituales. Esto unido a su camisa exterior de goma elástica da lugar a que se origine una faja de varios centímetros más ancha en la dirección de avance de la hoja envolvente, donde se comprime la vaina envolvente.
La introducción de las especias 6 así como la del relleno 7 de aire tienen lugar al enhebrar una nueva vaina envolvente antes de que el principio de la vaina envolvente alcance la zona 8 de aplastamiento. T ras sobrepasar los rodillos 8a y 8b aplastadores, resulta entonces una estanqueidad del saco 2b y simultáneamente se comprimen las partículas de especias arrastradas hacia arriba por la vaina envolvente por medio de los rodillos 8a y 8b aplastadores contra la pared interior de la vaina envolvente, de manera que con el tratamiento adicional de la vaina envolvente se adhieran bien a ella y no caigan.
La distancia entre la zona 5 de aplastamiento inferior y la zona 8 de aplastamiento superior es modificable por conveniencia, en especial, de modo que los rodillos aplastadores de la zona 8 superior de aplastamiento pueden moverse hacia abajo para compensar el volumen decreciente del saco 2b durante el revestimiento. Con ello, se asegura que la vaina envolvente mantiene una forma de saco turgente, incluso cuando el propio saco con revestimiento creciente se haga cada vez más corto porque se aproximan las zonas 5 y 8 de aplastamiento.
Directamente detrás de la zona 8 de aplastamiento sigue convenientemente otra zona 9 de aplastamiento más, que está formada por rodillos 9a y 9b aplastadores. Dicha zona intensiva el enlace entre la vaina envolvente y las especias arrastradas y mejora la estanqueidad respecto del relleno 7 de aire.
Finalmente, la vaina envolvente recién revestida llega - dado el caso por medio de otros rodillos guía - a un rodillo 10 de enrollado.
Tan pronto como la vaina envolvente es enhebrada a través de todos los rodillos aplastadores y se rellena además de cola 3, especias 6 y relleno 7 de aire, y se ha fijado en el rodillo 9 de enrollado, marcha continuamente desde el rodillo 1 de alimentación hasta el rodillo 9 de enrollado y al mismo tiempo es revestida. El avance de la vaina envolvente tiene lugar adecuadamente por medio de los propios rodillos aplastadores. En general, basta además con que se accione sólo uno de cada dos rodillos aplastadores, que se corresponden mutuamente, en el ejemplo de realización, es en cada caso el rodillo aplastador con la flecha indicadora del sentido de giro ennegrecida.
No es necesario un secado intermedio de la vaina envolvente pues por una marcha adecuada del proceso se mantiene su humedad tras el revestimiento de especias en aproximadamente un 10% hasta un máximo del 20%.
Preferiblemente, puede ajustarse en todas las zonas de aplastamiento uno de los dos rodillos aplastadores en cuanto a su distancia al rodillo aplastador vecino para facilitar el enhebrado de la vaina 2 envolvente.
La vaina 2 envolvente descrita puede estar compuesta, prescindiendo de su capa interior absorbente de agua, de casi cualquier material discrecional, configurarse de una o varias capas, dado el caso también con revestimientos y/o laminados, en especial para hacer impermeable en gran medida la vaina envolvente al vapor de agua y/o al oxígeno.
En el ejemplo de realización, se suministra la vaina 2 envolvente revestida de forma plana a un cilindro 10 de enrollado. Aunque en vez de ello, también es posible recoger online la vaina envolvente.
Esta variante especialmente preferida se ha representado en la figura 2. La vaina 2 envolvente recién revestida es movida a este efecto axialmente en un cilindro 11 recogedor cilíndrico y precisamente mediante varios rodillos recogedores distribuidos por el contorno de los que pueden verse dos rodillos 12a y 12b recogedores. T ras sobrepasar esos rodillos recogedores, se conforman secciones de la vaina envolvente de aproximadamente 5 m a 50 m de longitud se conforman por recalcado axial orugas 13 en forma de acordeón, tal como se desea preferiblemente por parte de las industrias cárnicas y queseras.
El propio proceso de recogida es conocido en sí mismo y no se describe por ello con mayor detalle. Aunque es esencial que el proceso de recogida siga directamente al revestimiento interior de la vaina envolvente de partículas de especias sin que la vaina envolvente requiera un calentamiento o bien un secado. Con ello, resulta un ahorro energético considerable.
La figura 3 muestra una conducción de la vaina 2 envolvente según la invención. En ella, se renuncia a la zona 5 de aplastamiento inferior y a la formación del saco 2b vertical, y la vaina envolvente se conduce en vez de ello de tal modo que forme un combado 15. En la zona de dicho combado, la vaina envolvente está rellena parcialmente con la reserva 6 de sustancia aromática en forma de partículas de modo que la reserva de sustancia aromática se acumule en la zona inferior del combado, en lugar de lo cual, en las dos zonas que marchan hacia arriba del combado 15 por encima de la reserva de sustancia aromática, está contenido el relleno 7 de aire en la vaina envolvente. Al mismo tiempo, es esencial que la reserva 6 de sustancia aromática sea dimensionada de modo que rocíe la vaina envolvente hasta el final del método de revestimiento a lo largo de todo su contorno.
Como la figura 3 muestra, la reserva 6 de sustancia aromática está más alta en la parte derecha ascendente del combado 15 que en la zona izquierda. Eso se mueve por consiguiente de modo que la vaina envolvente, a consecuencia de su avance, transporta sustancia aromática al asta ascendente de la derecha del combado 15, hasta que se ajusta un estado de equilibrio a base de la diferencia de altura de llenado.
En el ejemplo de realización, el combado 15 discurre alrededor de un rodillo 16, dispuesto interiormente al combado. Dicho rodillo no es forzosamente necesario, sino que puede montarse como rodillo compensador para dirigir el avance, o sea, en especial, dirigir el accionamiento en la zona 8 de aplastamiento de modo que el combado 15 mantenga durante el proceso de revestimiento la deseada profundidad de combado. Se trata además esencialmente de mantener distanciada suficientemente la reserva 6 de sustancia aromática de la zona 8 de aplastamiento siguiente.
Por lo demás, el método de revestimiento corresponde en la figura 3 al método descrito previamente; se utilizan por tanto las mismas referencias para las partes homólogas.

Claims (20)

REIVINDICACIONES
1. Método de recubrimiento de vainas (2) envolventes para víveres con forma de manguito, en especial de tripas, con sustancias aromáticas en forma de partículas, en especial especias, en tanto que la vaina (2) envolvente con forma de manguito se rocía interiormente con cola (3) y pudiéndose aplicar en la capa de cola formada las sustancias (6) aromáticas deseadas,
caracterizado por
que la vaina (2) envolvente rociada interiormente con cola (3) se lleva por una reserva (6) de sustancia aromática en forma de partículas aplicada en el interior del manguito y un relleno (7) de gas, especialmente un relleno de aire, a una forma de sección transversal abierta no plana, que la vaina envolvente arrastra en su cara interior rociada con cola sustancias aromáticas de la reserva (6) de sustancia aromática, cuando es arrastrada a través de la reserva de sustancia aromática y que la vaina (2) envolvente se compone al menos interiormente de modo preponderante de un plástico absorbente de agua.
2. Método según la reivindicación 1,
caracterizado por
que el plástico absorbente de agua se compone de por lo menos una poliamida, preferiblemente PA 4, PA 6 o PA 6.6.
3. Método según la reivindicación 1,
caracterizado por
que la vaina (2) envolvente se conforma de varias capas.
4. Método según la reivindicación 3,
caracterizado por
que la capa interior de plástico absorbente de agua presenta un espesor de aproximadamente 1/10 mm como máximo, preferiblemente un espesor entre aproximadamente 5 gm y aproximadamente 50 gm, en especial de entre 6 gm y aproximadamente 20 gm.
5. Método según la reivindicación 4,
caracterizado por
que la capa interior presenta por lo menos interiormente una rugosidad de al menos 0,1 gm, preferiblemente al menos 0,5 gm.
6. Método según la reivindicación 1,
caracterizado por
que la vaina (2) envolvente presenta un espesor de entre aproximadamente 20 gm y aproximadamente 80 gm, preferiblemente entre aproximadamente 30 gm y aproximadamente 50 gm.
7. Método según la reivindicación 3,
caracterizado por
que la capa interior de plástico absorbente de agua está combinada con polietileno.
8. Método según la reivindicación 3,
caracterizado por
que la vaina (2) envolvente de varias capas se fabrica por coextrusión y/o por laminación.
9. Método según la reivindicación 1,
caracterizado por
que la vaina (2) envolvente se rocía con cola (3), siempre que se apliquen una reserva de cola líquida y, dado el caso, un relleno de gas en el interior de la vaina de manguito existente de forma no plana y la vaina envolvente sea arrastrada a través de la reserva de cola.
10. Método según la reivindicación 9,
caracterizado por
que la vaina (2) envolvente, tras su rociado con cola, pasa al menos por una zona (4) de aplastamiento.
11. Método según la reivindicación 1,
caracterizado por
que el revestimiento de la vaina (2) envolvente rociada con cola con las sustancias aromáticas deseadas tiene lugar de tal modo, que una reserva (6) de sustancia aromática pulverulenta y, dado el caso, un relleno (7) de gas se aplican en el interior de la vaina (2) envolvente existente de forma no plana y la vaina envolvente es arrastrada a través de la reserva (6) de sustancia aromática.
12. Método según la reivindicación 10,
caracterizado por
que la vaina (2) envolvente es arrastrada hacia arriba de modo erguido por la reserva de sustancia aromática y se forma el cierre inferior de la reserva de sustancia aromática por medio de una zona (5) de aplastamiento.
13. Método, en especial según la reivindicación 1,
caracterizado por
que la vaina (2) envolvente rociada interiormente con cola es movida por un trayecto (15) combado hacia abajo, en el que adopta al menos parcialmente la forma de sección transversal abierta, no plana, y se llena con la reserva (6) de sustancia aromática y el relleno (7) de gas.
14. Método según la reivindicación 10 o 12,
caracterizado por
que la zona (4,8) de aplastamiento se genera por rodillos de inversión, donde la vaina envolvente con forma de manguito es sometida a una compresión.
15. Método según la reivindicación 1,
caracterizado por
que en la reserva (6) de sustancia aromática se utilizan especias con una granulometría correspondiente de 8 mallas a 400 mallas, preferiblemente de aproximadamente 30 mallas a aproximadamente 50 mallas.
16. Método según la reivindicación 1,
caracterizado por
que la vaina (2) envolvente, tras su revestimiento con las sustancias (6) aromáticas se enrolla sin secado subsiguiente.
17. Método según la reivindicación 1,
caracterizado por
que la vaina (2) envolvente, tras su revestimiento con las sustancias (6) aromáticas, es llevada a una forma plegada sin secado subsiguiente, en especial en secciones plegadas, a saber, se fracciona en orugas (13) de longitud comercial.
18. Método según una de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado por
que la vaina (2) envolvente, tras su revestimiento de sustancias aromáticas, es sometida a sacudidas en la zona por encima de la reserva (6) de sustancia aromática para quitarse la sustancia aromática que no se haya pegado.
19. Dispositivo para llevar a cabo el método según una de las reivindicaciones precedentes, que presenta una primera estación de rociado para rociar interiormente la vaina (2) envolvente con cola (3) y una segunda estación de rociado para el rociado interior de la vaina (2) envolvente con sustancias aromáticas (6), en donde la vaina (2) envolvente presenta en ambas estaciones de rociado la forma de un saco (2a, 2b) relleno de cola (3) o bien relleno de sustancias (6) aromáticas en combinación de un relleno de gas en cada caso, caracterizado por
que la vaina (2) envolvente se guía en el dispositivo con la formación de un combado (15) con una sección transversal al menos parcialmente no plana, abierta.
20. Dispositivo según la reivindicación 19,
caracterizado por
que el combado (15) contiene la reserva (6) de sustancia aromática y por encima del mismo el relleno (7) de aire.
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