ES2890983T3 - Instalación de soporte, dispositivo de instalación solar - Google Patents

Abstract

Instalación solar (1) con un dispositivo de soporte (7) para sostener la instalación solar (1) sobre un techo (4) de una estructura, en particular, un edificio, donde la instalación solar (1) tiene un armazón o soporte (3) que soporta al menos un módulo solar (2), en particular, un módulo fotovoltaico o un módulo colector térmico solar, teniendo el armazón (3) al menos un rail de montaje (5) que se distribuye por el tejado (4), con al menos un elemento elastomérico (6,20) capaz de situarse entre el rail de montaje (5) y el tejado (4) y con medios para disponer el elemento elastomérico (6,20) en el rail de montaje, que se caracteriza por que al menos un elemento elastomérico (6,20) tiene una pieza superior (8) asignable al rail de montaje y al menos de configuración plana, y una pieza inferior (9) asignable al tejado (4) y al menos de configuración plana, donde la pieza superior (8) está alineada en paralelo a la pieza inferior (9) y esta colocada a una distancia, y donde la pieza superior (8) está conectada a la pieza inferior (9) en una única pieza por varios refuerzos armados de unión (16) que se extienden respectivamente, en un estado descargado, en una línea recta entre la pieza superior (8) y la pieza inferior (9), de manera que en la sección transversal del elemento elastomérico (6,20) varias cámaras huecas adyacentes (17) se extienden con una inclinación una hacia la otra formando un ángulo (α).

Description

DESCRIPCIÓN

Instalación de soporte, dispositivo de instalación solar

La invención hace referencia a una instalación solar con un dispositivo de soporte para el alojamiento de una instalación solar sobre un tejado de una estructura, en particular de un edificio, donde la instalación solar tiene al menos un armazón que soporta al menos un módulo solar, en particular, un módulo fotovoltaico o un módulo colector térmico solar, teniendo la armazón al menos un rail de montaje que se distribuye por el tejado, con al menos un elemento elastomérico capaz de situarse entre el rail de montaje y el tejado y con medios para disponer el elemento elastomérico en el rail de montaje.

Además, la invención se refiere a una instalación solar con un tejado y sobre el tejado es donde se ha dispuesto la instalación solar, que al menos presenta un armazón que soporta un módulo solar y al menos un rail de montaje, sobre el que se ha dispuesto al menos un módulo solar y con una instalación solar como la que se acaba de describir.

Desde el punto de vista técnico, se conocen las instalaciones de soporte y los dispositivos del tipo mencionado al principio. En la instalación de paneles solares sobre tejados planos es habitual que estos no se fijen al tejado mediante atornillado y/o remachado, para lo cual el revestimiento del tejado se debería perforar, sino que únicamente se coloquen sobre el tejado y se aplique una carga para evitar la elevación y/o el desplazamiento por la acción de las fuerzas del viento o de arrastre por la inclinación. Por lo que tiene una importancia especial el coeficiente de rozamiento o fricción que actúa entre el tejado y el panel solar. Pues este determina la cantidad de carga que es necesaria y conveniente para que la instalación se mantenga en su sitio. Puesto que el armazón que habitualmente soportan los módulos solares es de metal, y presenta generalmente una multitud de guías de montaje, sobre las cuales se disponen y se fijan los módulos solares, se sabe que se ha dispuesto entre el rail de montaje y el techo un componente de protección, que habitualmente es una estera de protección de edificios para proteger el tejado de las acciones mecánicas del armazón y por tanto de la fricción o penetración del tejado y de la posible pérdida de estanqueidad. Con frecuencia como elemento protector se emplea una estera de material elastomérico, que además garantiza un elevado coeficiente de fricción o roce, lo que es una ventaja para absorber las fuerzas que actúan horizontalmente. Para poder absorber con seguridad las fuerzas que actúan horizontalmente a través del elemento elastomérico, para garantizar una cierta resistencia a la presión, ante las fuerzas de presión del propio peso, del viento y de la nieve o lluvia que actúan sobre los paneles solares, para garantizar la hermeticidad del tejado y la función de la instalación solar a largo plazo, es necesario una compatibilidad de material o tolerancia, por el cual se evite el intercambio por ejemplo de plastificantes o de otros materiales entre cada uno de los componentes, para poder mantener su función a largo plazo. Las instalaciones soporte conocidas se han descrito por ejemplo en las publicaciones DE 202012 101 346 U1, DE 202012000203 U1, EP 0405546 B1, US 2017/362840 A1, US 2 862 255 A o bien WO9618772 A2. Las instalaciones solares de este tipo se conocen por ejemplo de la patente EP 2815191 B1 y de las publicaciones US 9773933 B2 y US 2015/256120 A1.

Debido a los cambios de temperatura existente se pueden producir cambios en la longitud del armazón, en particular de todos los componentes montados de forma rígida en la instalación solar, lo que conduce a un cambio del soporte. Las convencionales esteras de protección de edificios se comportan de forma relativamente inflexible, incluso frente a fuerzas de acción horizontal, de manera que debido a los cambios de longitudes pueden aparecer tensiones en el armazón de la instalación solar, que pueden conducir a daños irreparables. Por ejemplo, la instalación solar fluye sobre la estera protectora del edificio o bien toda la instalación lo que incluye las esteras de protección se dispersa por el tejado, por lo que pueden aparecer daños en el tejado. Para evitar que el armazón se suelte de la estera protectora del edificio y vaya a parar directamente al tejado, se conocen medios que disponen de forma fija la estera protectora al rail de montaje, por ejemplo, medios adhesivos. Sin embargo, no se evita el eventual desplazamiento o corrimiento de toda la instalación sobre el tejado.

La invención tiene el cometido de crear una instalación solar con un dispositivo soporte mejorado, que garantice un almacenaje o sujeción mejorado de la instalación solar sobre un techo, en especial un techo o tejado plano, en particular sin que eso represente un elevado gasto en el montaje y/o acabado.

El cometido en el que se basa la invención se resuelve mediante una instalación solar con las características de la reivindicación 1. Esto tiene la ventaja de que los cambios en longitudes, que podrían conducir a un desplazamiento horizontal de una guía de montaje, pueden ser absorbidos preferiblemente por el elemento elastomérico, sin que se vea alterada en su conjunto la robustez o resistencia de la instalación solar. Por lo que se aprovecha un diseño preferible del elemento elastomérico, que no implique un mayor gasto en el montaje o un mayor gasto en el acabado. Esto se consigue conforme a la invención que presenta al menos un elemento elastomérico que se asigna en particular a un rail de montaje y al menos una pieza o parte superior configurada plana y una pieza inferior configurada plana o al menos básicamente plana, de manera que la pieza superior esté colocada en paralelo a la pieza inferior y se disponga a una distancia, y donde la pieza superior con la pieza inferior estén unidas formando una sola pieza por varios refuerzos armados de unión, que en un estado descargado se extiendan respectivamente entre la pieza superior y la pieza inferior y en paralelo a lo largo de la pieza exterior e inferior, de forma que al menos dos refuerzos armados de unión colindantes formen un ángulo previamente establecido. El elemento elastomérico presenta también visto en perspectiva varios refuerzos armados de unión que fabriquen respectivamente una unión vertical, que se hayan configurado en línea recta, de forma que al menos dos refuerzos armados de unión colindantes se dispongan inclinados uno respecto al otro. De ese modo, se obtienen en un perfil del elemento elastomérico varias cámaras huecas que se extienden a través del elemento elastomérico. Todo ello tiene la ventaja de que además de un ahorro de peso, el elemento elastomérico tiene una configuración más elástica y flexible. En particular, a través del refuerzo armado de unión se consigue que el elemento elastomérico pueda absorber adicionalmente a las fuerzas de apoyo verticales también las fuerzas de acción horizontal o lateral, y que estás puedan ser transferidas al tejado. Si ocurre un desgaste lateral del elemento elastomérico perpendicular a la extensión longitudinal del refuerzo armado de unión, entonces por ejemplo los refuerzos armados de unión, que se han configurado inclinados en una primera dirección, se cargan más intensamente que los refuerzos armados de unión que están inclinados en una segunda dirección invertida lateralmente a la primera dirección. Mediante la capacidad de deformación elástica del elemento elastomérico y por tanto también del refuerzo armado de unión en particular, se consigue que en las fuerzas horizontales del refuerzo armado de unión aparecidas sean llevadas desde el diseño rectilíneo básicamente a una forma ondulada por la deformación elástica, para compensar una diferencia de longitudes de la instalación solar duradera condicionada a los cambios de temperatura. De ese modo se consigue que la pieza inferior se mantenga en el tejado en la posición inicialmente prevista, mientras que la pieza superior puede prolongarse hacia la pieza inferior lateralmente, perpendicularmente a la extensión longitudinal del refuerzo armado de unión. De ese modo se consiguen las ventajas mencionadas previamente. Por ejemplo, cada segundo refuerzo armado de unión es ajustado o enderezado perpendicularmente a la pieza superior y a la pieza inferior o bien se ajusta el correspondiente plano de la pieza superior y de la pieza inferior, mientras que se ajusta el otro refuerzo armado de unión alrededor del ángulo mencionado respecto a la unión vertical.

Conforme a una configuración preferida de la invención se dispondrán inclinados los refuerzos armados de unión formando un ángulo. Esto, por ejemplo, se consigue de manera que un primer refuerzo de unión se ajuste de forma vertical o perpendicular y el refuerzo armado de unión colindante quede inclinado respecto a la vertical. Alternativamente se consigue que los dos refuerzos armados de unión colindantes se inclinen formando un ángulo hacia una unión perpendicular. Del mismo modo que existe un refuerzo armado de unión colindante a cada refuerzo armado de unión, hacia el cual existe una inclinación, se ofrece un elemento elastomérico que se coloca por todos lados que ejerce fuerzas que actúan horizontalmente y compensa los cambios de longitud.

Se prefieren en particular los refuerzos armados de unión colindantes con una inclinación invertida lateralmente, de manera que las fuerzas horizontales simétricamente en ambas direcciones horizontales, perpendicularmente a la extensión longitudinal de los refuerzos armados de unión, puedan ser compensadas o bien absorbidas. Por lo que se obtienen cámaras huecas en forma de trapecio entre los refuerzos armados de unión, que en particular están alineados de forma orientada variable (el lateral corto de forma trapezoidal se asigna una vez a la pieza superior y una vez a la pieza inferior). Además, mediante la disposición invertida lateralmente se obtiene una distribución de la fuerza uniforme o simétrica por todo el elemento elastomérico.

Conforme a otra configuración se ha dispuesto preferiblemente que los refuerzos armados de unión del elemento elastomérico en una mitad del elemento elastomérico en una primera dirección y en otra o bien la otra mitad del elemento elastomérico estén alineados de forma invertida lateralmente hacia la primera dirección. Las mitades se configurarán a partir de un eje central vertical del elemento elastomérico - visto en perspectiva -, de manera que los refuerzos armados de unión sobre un lateral del eje central se inclinen hacia una primera dirección y los refuerzos armados de unión sobre el segundo lateral del eje central en la dirección opuesta o invertida lateralmente. Aquí también se garantiza la distribución de fuerza uniforme antes mencionada o bien la compensación de longitudes del elemento elastomérico y ambas direcciones horizontales. Conforme a otra configuración se puede prever que en cada mitad existan refuerzos armados de unión alineados en vertical.

Conforme a otra configuración de la invención el ángulo se encuentra entre 3° y 15°. Se tiene en cuenta que el tejado plano o bien el armazón habitualmente presenta una ligera inclinación, para garantizar la fluencia del agua de la lluvia. Mediante una adaptación del ángulo a la inclinación de la superficie inclinada del techo se garantiza que la fuerza del peso de los paneles solares que actúa verticalmente es transportada al tejado a través de estos refuerzos armados de unión a través de una orientación vertical por su inclinación al menos de alguno de los refuerzos armados de unión, de manera que a través de los refuerzos armados de unión alineados verticalmente se conduzca el valor resultante de la fuerza del peso y de la fuerza del arrastre por inclinación del techo, sin que los refuerzos armados de unión tiendan a una encorvadura. En lugar de ello, estos refuerzos armados de unión son sometidos a una extensión rectilínea y por tanto en su dirección de acción más rígida.

El ángulo es preferiblemente de 12° hasta 13°. Esto corresponde al resultado de una inclinación habitual de un techo plano convencional de aproximadamente 5° y del armazón, de manera que se garantiza seguro la ventaja antes mencionada. El ángulo aquí afectado se encuentra por tanto entre el refuerzo armado correspondiente y una unión vertical imaginada entre la pieza superior y la pieza inferior, es decir, una recta, que está alineada tanto perpendicularmente al plano de la pieza superior como también perpendicularmente al plano de la pieza inferior (en un estado descargado).

Conforme a una configuración preferida de la invención se ha previsto que el medio para disponer del elemento elastomérico en el rail de montaje presente un dispositivo para la unión en arrastre de forma de la pieza superior en la guía de montaje. Mediante la unión en arrastre de forma se garantiza una transmisión de fuerza segura de la guía de montaje a la pieza superior del elemento elastomérico, de manera que por ejemplo se pueda prescindir de una unión adhesiva. Mediante el arrastre de forma se garantiza por un lado una transmisión de fuerza duradera, y por otro lado una disposición simple de la guía de montaje en el elemento elastomérico o al contrario. En particular se facilita el montaje de la instalación solar por medio del dispositivo soporte.

El dispositivo es preferiblemente una guía longitudinal para el rail de montaje. Mediante la guía longitudinal se consigue que el rail de montaje sea desplazable en su extensión longitudinal con respecto al elemento elastomérico, en un movimiento lateral hacia el elemento elastomérico, es decir en particular perpendicular a la extensión longitudinal. De ese modo, se absorben las fuerzas lateralmente y en particular quedan compensadas los cambios de longitudes por una deformación del elemento elastomérico., y en la extensión longitudinal se garantiza un cambio de longitudes del rail de montaje al menos básicamente independiente del elemento elastomérico. En particular, la guía longitudinal se extiende paralelamente a la extensión longitudinal del refuerzo armado de unión, de manera que en la extensión longitudinal el refuerzo armado de unión del elemento elastomérico se mantiene rígido y se evita una deformación debido a las fuerzas de acción longitudinal, y perpendicularmente a la extensión longitudinal del refuerzo armado de unión las fuerzas que actúan horizontalmente o los cambios de las longitudes son absorbidas por el elemento elastomérico y pueden quedar compensados por una deformación elástica del refuerzo armado de unión.

Conforme a una configuración preferida de la invención se mantiene el rail de montaje perpendicular a su extensión longitudinal en arrastre de forma en la guía longitudinal. El arrastre de forma del dispositivo actúa por tanto en ambas direcciones perpendicularmente a la extensión longitudinal del refuerzo armado de unión o de la guía longitudinal.

Además, se ha previsto preferiblemente que el dispositivo al menos presente una cavidad y/o elevación para formar la guía longitudinal en la pieza superior. Así por ejemplo se ha previsto que en la zona superior que queda libre o en el lateral superior de la pieza superior se forme una cavidad en forma de U vista de perfil, en la cual se coloque el rail de montaje. Por tanto, la anchura de la cavidad se elige preferiblemente dependiendo del ancho del rail de montaje, mientras el rail de montaje se mantiene básicamente sin juego, perpendicular a su extensión longitudinal en la cavidad de la pieza superior. Por ejemplo, alternativamente, se ha previsto que en el lateral superior de la pieza superior únicamente se haya configurado una cavidad, cuya anchura corresponda a un voladizo o saliente formado en el rail de montaje, de manera que el rail de montaje únicamente sea alojado y conducido longitudinalmente en la zona de la pieza superior. La cavidad en la pieza superior puede estar formada por dos refuerzos guía previamente colocados en la pieza superior y en paralelo uno al otro.

El dispositivo tiene preferiblemente en la parte superior y/o en la parte inferior dos elevaciones en forma de refuerzo previamente colocadas hacia fuera y dispuestas básicamente en paralelo una a la otra y a una distancia, que forman la cavidad entre ellas y sirven de guía longitudinal.

Conforme a una configuración preferida de la invención el dispositivo se ha diseñado de tal modo que el rail de montaje se agarra por al menos uno de sus laterales longitudinales en arrastre de forma. De ese modo, se garantiza que no se afloje de forma imprevisible el elemento elastomérico del rail de montaje. Para el montaje se intercala el elemento elastomérico, por ejemplo, en la extensión longitudinal del rail de montaje o bien el rail de montaje en la guía longitudinal. Debido a la elasticidad del material elastomérico es posible además que se doble hacia arriba debido a la geometría de la forma para introducir o enganchar el rail de montaje. En particular el dispositivo, sujeta por ambos lados el rail de montaje, de manera que se forma una unión en arrastre de forma segura entre el rail de montaje y el elemento elastomérico.

Para ello preferiblemente una de las elevaciones o al menos una pared lateral de la cavidad formada en la pieza superior tiene una escotadura en forma de ranura para una zona de reborde del rail de montaje. Si el rail de montaje se inserta en la escotadura en forma de ranura, es sujetado entonces por la elevación o bien el material del elemento elastomérico y de ese modo el elemento elastomérico se dispone con seguridad en el rail de montaje, de manera que se garantiza un montaje simple del elemento elastomérico previamente montado al rail de montaje.

Conforme a una configuración preferida de la invención el dispositivo de soporte tiene al menos dos elementos elastoméricos, que están dispuestos entre el rail de montaje y el techo, donde los elementos elastoméricos están colocados de manera que los refuerzos armados de unión de un elemento elastomérico se extienden longitudinalmente en perpendicular a la extensión longitudinal del refuerzo armado de unión del otro elemento elastomérico. De ese modo se garantiza que por medio de dos elementos elastoméricos dispuestos uno sobre otro, y girados 90°, los cambios de longitudes de la instalación solar pueden ser absorbidos y compensados en el plano de la instalación solar o bien del techo en dos direcciones espaciales, sin que la pieza inferior del elemento elastomérico situado debajo, colocada en el tejado se desplace.

Preferiblemente la guía longitudinal de cada elemento elastomérico se ha configurado de manera que la pieza inferior del otro elemento elastomérico se pueda desplazar longitudinalmente. Con ello el lateral inferior del otro elemento elastomérico y/o la cavidad del primer elemento elastomérico se ajustará de manera que el elemento elastomérico dispuesto arriba quede montado como antes el rail de montaje en la cavidad del elemento elastomérico situado debajo y se mantenga en arrastre de forma mediante este al menos perpendicular a la extensión longitudinal del rail de montaje o bien del otro elemento elastomérico. Preferiblemente los refuerzos armados de unión de un elemento elastomérico se extienden en extensión longitudinal de un elemento elastomérico y los refuerzos armados de unión del otro elemento elastomérico perpendicularmente a la extensión longitudinal del otro elemento elastomérico. Alternativamente los refuerzos armados de unión se extienden en su extensión longitudinal en paralelo a la extensión longitudinal del elemento elastomérico respectivo. Opcionalmente ambos elementos elastoméricos se han configurado de forma idéntica.

Conforme a un diseño preferido de la invención, la parte superior del elemento elastomérico situado debajo se ha configurado de manera que al menos otros dos elementos elastoméricos son desplazados longitudinalmente uno tras otro. Para ello la parte superior tiene dos cavidades, que se han configurado tal como se ha descrito antes, y dos guías longitudinales en paralelo, en las cuales se coloca otro elemento elastomérico.

Es preferible que los elementos elastoméricos se dispongan en arrastre de forma para garantizar un montaje simple y seguro.

Conforme a una configuración preferida de la invención al menos se ha dispuesto en al menos una cámara hueca configurada entre los refuerzos armados de unión al menos un separador, que delimita un acercamiento de la pieza superior a la pieza inferior. Mediante el separador o distanciador se consigue que las fuerzas que actúan perpendicularmente a la pieza superior y a la pieza inferior en una sobrecarga del elemento elastomérico puedan ser absorbidas con seguridad por este, sin que el elemento elastomérico se colapse. También el separador se ocupa de que en las fuerzas que actúan horizontalmente, que conducen a una deformación del elemento elastomérico, se impida un colapso seguro. El distanciador impide o evita por tanto que la pieza superior y la pieza inferior se aproximen más allá de una medida predefinida.

Es preferible que el distanciador forme con el elemento elastomérico una sola pieza, para que de esta forma se obtenga una unidad manejable sencilla del dispositivo soporte o del elemento elastomérico. En particular el elemento elastomérico se ha configurado como un perfil de extrusión o colada en continuo o prensado de extrusión, en el cual se ha integrado el separador. Para ello es preferible que el distanciador se haya configurado como el refuerzo armado de unión, que se extienda a lo largo de la extensión longitudinal del elemento elastomérico. Preferiblemente el elemento elastomérico tiene al menos dos separadores, que se pueden disponer en distintas cámaras huecas invertidos lateralmente, para garantizar una sujeción segura de la pieza superior en la pieza inferior. Por disposición invertida lateralmente se entiende ahora la disposición del separador respecto al eje central vertical del elemento elastomérico, tal como se ha descrito antes.

Conforme a una configuración preferida de la invención el separador o bien el correspondiente separador tiene un primer elemento de bloqueo dispuesto en la parte superior y un segundo elemento de bloqueo dispuesto en la parte inferior, que se mantienen distanciados en un estado descargado del elemento elastomérico. La distancia que existe entre los elementos de bloqueo en un estado descargado equivale a la aproximación máxima posible de la pieza superior a la pieza inferior en un estado cargado. Por tanto, mediante un diseño constructivo simple de los elementos de bloqueo y de la distancia que existe en un estado descargado es posible una adaptación del elemento elastomérico a los distintos requisitos o cargas.

Además, se ha previsto preferiblemente que al menos uno de los elementos de bloqueo presente una cavidad para alojar por zonas el otro elemento de bloqueo del mismo separador. Mediante la cavidad se consigue que en una carga del elemento elastomérico que puede introducir un elemento de bloqueo en la cavidad del otro elemento de bloqueo al menos en alguna zona, se forme un arrastre de forma perpendicular a la dirección de la carga entre los elementos de bloqueo, que impida que un elemento de bloqueo se resbale del otro elemento de bloqueo y de ese modo se pueda compensar la función del separador.

Además, se ha previsto preferiblemente que al menos uno de los elementos de bloqueo se configure por una deformación de la pieza superior o de la pieza inferior de diseño plano. Mediante la integración del correspondiente elemento de bloqueo en la forma de la pieza superior o de la pieza inferior se consigue realizar un ahorro de material, mediante lo cual el elemento elastomérico experimenta un ahorro de peso, que también baja los costes de material. Preferiblemente, algunos de los refuerzos armados de unión tienen al menos un estrechamiento de la sección transversal. Mediante este estrechamiento los refuerzos armados de unión correspondientes están debilitados en cuanto a material, de manera que en una zona del estrechamiento presentan una menor rigidez o una mayor elasticidad. Por tanto, es posible que se fijen zonas de flexión de los refuerzos armados de unión debido a una debilidad del material o debido al estrechamiento, para garantizar un funcionamiento seguro del elemento elastomérico en cualquier momento.

La instalación solar conforme a la invención con las características de la reivindicación 24 se caracteriza por al menos una instalación solar conforme a la invención. Se dan las ventajas ya mencionadas. En particular se ha previsto que el rail de montaje se disponga en la guía longitudinal de la pieza superior de un elemento elastomérico, de forma que cuando solamente exista un elemento elastomérico entre el rail de montaje y el tejado, los refuerzos armados de unión del elemento elastomérico se extiendan preferiblemente en un sentido longitudinal. Los módulos solares se han configurado preferiblemente como módulos fotovoltaicos o como módulos colectores térmicos solares.

El rail de montaje tiene preferiblemente al menos una sección de reborde, que es capaz de engranarse o queda engranada por la guía longitudinal del elemento elastomérico. El rail de montaje tiene por ejemplo un canto longitudinal plano, que se puede intercalar en la escotadura en forma de ranura de la pertinente elevación.

Conforme a una configuración alternativa de la invención el rail de montaje presenta preferiblemente en al menos uno de sus cantos longitudinales o zonas marginales una sección de la guía que agarra una zona marginal de la pieza superior. Por tanto, se realiza una vuelta cinemática, en la cual se garantiza la función guía de agarre por el rail de montaje, que agarra lateralmente la pieza superior del elemento elastomérico, para conseguir una unión en arrastre de forma al menos perpendicular a la extensión longitudinal o bien a la guía longitudinal.

Además, se ha previsto preferiblemente que el rail de montaje quede atornillado al elemento elastomérico, por lo que se garantice una unión duradera segura del rail de montaje y del elemento elastomérico.

Alternativa o adicionalmente se pega preferiblemente el rail de montaje al elemento elastomérico.

Otras ventajas y características y combinaciones de características preferidas se deducen de las reivindicaciones y de las descripciones descritas. A continuación, se puede aclarar la invención con ayuda de las figuras.

Figura 1 una instalación solar en una representación en perspectiva simplificada,

Figura 2 un elemento elastomérico preferible como dispositivo de soporte para la instalación solar en una representación en perspectiva,

Figura 3 una visión al detalle ampliada de la instalación solar con el elemento elastomérico

Figura 4 dos elementos elastoméricos para la formación del dispositivo de resorte en una representación en perspectiva

Figura 5 otro ejemplo de configuración del dispositivo de soporte con dos elementos elastoméricos Figura 6A-6F ejemplos de configuración preferibles para la unión del dispositivo soporte con la instalación solar, respectivamente en una visión en corte simplificada, y

Figuras 7A-7E configuraciones preferidas del dispositivo soporte en una representación de una sección amplificada de un elemento elastomérico

La figura 1 muestra en una representación en perspectiva una instalación de paneles solares preferida con una instalación solar 1, que presenta varios módulos solares 2, que se han dispuesto sobre un armazón 3, y con un tejado 4 de una estructura, en particular de un edificio, sobre el cual se ha colocado el armazón 3. Mediante la gradilla 3 se soportan varias series de módulos solares 2 situados unos detrás de otros, donde los módulos solares 2 se han dispuesto inclinados hacia el tejado 4 al menos básicamente alineado en horizontal, para conseguir que el polvo y el agua de los módulos solares 2 pueda chorrear por si solo. Los módulos solares 2 se han diseñado en particular como módulos fotovoltaicos o bien como módulos colectores térmicos solares, de manera que la instalación solar 1, es en particular, una instalación fotovoltaica o una instalación térmica solar. El armazón 3 presenta varios railes de montaje 5, sobre los cuales se disponen los módulos solares 2. Cada rail de montaje 5 tiene además varios elementos elastoméricos 6, que descansan sobre la superficie del tejado 4 y soportan los correspondientes railes de montaje 5.

La figura 2 muestra en una representación en perspectiva uno de los elementos elastoméricos 6. Preferiblemente, todos los elementos elastoméricos tienen el mismo diseño.

El elemento elastomérico 6 es un soporte o asiento blando fabricado por extrusión de goma o caucho. Este, forma un dispositivo soporte 7 para la instalación solar 1, en particular para el rail de montaje 5. El elemento elastomérico 6 tiene una pieza superior plana 8 y una pieza inferior 9 plana dispuesta en paralelo y a una distancia. A la pieza superior 8 se asigna uno de los railes de montaje 5 y la pieza inferior 9 se asigna al tejado 4. La pieza superior 8 y la pieza inferior 9 presentan básicamente el mismo contorno en forma de rectángulo. Por lo que el elemento elastomérico 6 tiene en la extensión longitudinal una longitud L y perpendicular a ella un ancho b, donde L es mayor que b. La pieza inferior 9 presenta en particular en el lateral inferior 10 dirigido al tejado 4 varios salientes de sujeción 11 que se extienden en la extensión longitudinal del elemento elastomérico 6, a través de los cuales aumenta el rozamiento en reposo entre el tejado 4 y el elemento elastomérico 6, en particular perpendicularmente a la extensión longitudinal del elemento elastomérico 6.

La pieza superior 8 tiene dos elevaciones 12 que se extienden en sentido longitudinal del elemento elastomérico 6, que respectivamente se extienden por un borde lateral o bien por un canto lateral de la pieza superior 8 y sobresalen del canto superior 13 de la pieza superior 8 dirigido hacia el rail de montaje 5. Las elevaciones 12, que forman entre ellas una cavidad 12', presentan lateralmente una escotadura 14 en forma de ranura, de manera que las escotaduras 14 se encuentran alineadas de tal forma que presentan extremos libres de las elevaciones 12. Las elevaciones 12 constituyen una guía longitudinal 15 para el rail de montaje 5 dispuesto sobre el canto superior 13, a través de la cual el rail de montaje 5 se ha dispuesto de forma desplazable hacia el elemento elastomérico 6 en su extensión longitudinal, pero se mantiene perpendicular en arrastre de forma por las elevaciones 12. Las elevaciones 12 se han ajustado al correspondiente rail de montaje 5 de tal forma que el rail de montaje 5 básicamente se mantiene sin juego sobre el elemento elastomérico 6 perpendicular a su extensión longitudinal. A través de las escotaduras 14 en forma de ranura 1 se consigue además que una sección, en particular la sección del borde se agarre al rail de montaje 5 de la elevación correspondiente 12 y de ese modo se evita con seguridad que se suelte el rail de montaje 5 del elemento elastomérico 6, por ejemplo, debido a una elevada acción del viento o algo similar. Preferiblemente los elementos elastoméricos 6 se montarán previamente al rail de montaje 5 correspondiente, y luego se colocarán sobre el tejado junto con el armazón 3.

Entre la pieza superior 8 y la pieza inferior 9 se disponen varios refuerzos armados 16, que se extienden en paralelo unos respecto a los otros en la extensión longitudinal del elemento elastomérico 6. Los refuerzos armados 16 se han diseñado de una sola pieza con la pieza superior 8 y la pieza inferior 9 y discurren en un estado descargado del elemento elastomérico representado en la figura 2, en línea recta desde la pieza inferior 9 hasta la pieza superior 8 o viceversa. Los refuerzos armados de unión 16 colindantes se encuentran alineados de forma inclinada invertidos lateralmente uno respecto al otro, de manera que entre los refuerzos armados de unión 16 colindantes, la pieza superior 8 y la pieza inferior 9 respectivamente forma una cámara hueca 17 de forma trapezoidal, que se extiende por el elemento elastomérico, de manera que las cámaras huecas 17 presentan una orientación alternativa.

Los refuerzos armados de unión colindantes se encuentran alineados por tanto en un ángulo a que se desvía de los 90° hacia la pieza superior o hacia la pieza inferior. En particular se mide el ángulo a entre una unión perpendicular o bien una perpendicular a la pieza superior y a la pieza inferior y que corresponde preferiblemente al valor de 3° hasta 15°, en particular 12° hasta 13°.

A través de las cámaras huecas 17 el elemento elastomérico consigue un peso mínimo. Mediante los refuerzos armados de unión 16 se consigue una deformabilidad elástica del elemento elastomérico 6 perpendicular a una extensión longitudinal, como la mostrada por la flecha doble 18. Debido a la deformabilidad elástica del elemento elastomérico 6 también son deformables elásticamente los refuerzos armados de unión 16, de manera que estos se deforman con una carga en dirección horizontal perpendicularmente a la extensión longitudinal del elemento elastomérico 6 y por ejemplo se curvan. Se consigue con ello que la pieza superior 8 pueda ser desplazada con respecto a la pieza inferior 9 perpendicularmente o bien horizontalmente. Esto permite que el armazón 3 debido a los cambios de longitud condicionados por la temperatura quede firmemente colocado sobre el elemento elastomérico 6, sin que el tejado 4 o la instalación solar 1 resulte dañada. En particular se evita que el elemento elastomérico 6 sea desplazado por todo el tejado 4. Mediante la configuración preferida del elemento elastomérico 6 se consigue que únicamente la pieza superior 8 sea desplazada horizontalmente hacia la pieza inferior 9, por lo que los cambios de longitudes del armazón 3 pueden ser equiparados o compensados con toda seguridad.

La figura 3 muestra en una vista en detalle simplificada conforme al círculo A visualizado en la figura 1, un fragmento o sección de la instalación solar 1. Esta muestra el elemento elastomérico colocado sobre el tejado 4, un rail de montaje 5 colocado sobre la cara superior 13 del elemento elastomérico 6, al cual se ha fijado un módulo solar 2 con ayuda de un empalme roscado 19. Las fuerzas horizontales actúan ahora perpendicularmente a la extensión longitudinal del elemento elastomérico 6, tal como muestra la flecha 18, así que la pieza superior 8 del elemento elastomérico 6 se desplaza con respecto a la pieza inferior 9 y compensa los cambios longitudinales.

El elemento elastomérico 6 tiene la ventaja de que puede absorber las fuerzas verticales, sin deformarse, pero al mismo tiempo permite un desplazamiento horizontal del lateral superior 8 hacia el lateral inferior 9, sin colapsarse. Si se elige el ángulo a dependiendo de la inclinación del tejado o de la inclinación del armazón 3 de tal forma que al menos cada segundo refuerzo queda alineado verticalmente, de manera que las fuerzas verticales puedan ser desviadas verticalmente en el tejado, se reduce la tendencia al doblado al menos de este refuerzo armado de unión. Con un desplazamiento lateral del canto superior 8 se crea una contrapresión por el requisito de presión del refuerzo armado de unión 16 inclinado contra la dirección del movimiento y al mismo tiempo una exigencia de tracción del refuerzo armado de unión 16 inclinado en la dirección del movimiento, por lo que aumenta la deformación de la contrapresión. Una instalación solar 1 montada rígidamente sobre dos o varios elementos elastoméricos 6 puede por tanto extenderse o alargarse lateralmente, sin transmitir el desplazamiento posicional condicionado por el canto inferior de la pieza interior 9 del elemento elastomérico 6. Para transmitir esta función a las dos direcciones horizontales, se dispondrán preferiblemente dos elementos elastoméricos de este tipo girados 90° uno sobre otro, tal como se debate a continuación con ayuda de los ejemplos.

La figura 4 muestra una el dispositivo de soporte 7 perfeccionado y asimismo preferido. Esta configuración se caracteriza por que se han dispuesto dos elementos elastoméricos 6,20 uno sobre otro. Por tanto, el elemento elastomérico 6 corresponde al elemento elastomérico 6 descrito antes. El elemento elastomérico 20 se ha diseñado conforme al elemento elastomérico 6, pero tiene otras dimensiones. En particular se ha previsto aquí que la longitud L20 del elemento elastomérico sea inferior a su anchura b20. Se ha elegido pues la longitud L20 de manera que el elemento elastomérico 6 se disponga entre las elevaciones 12 del elemento elastomérico 20, de manera que las elevaciones 12 formen la guía longitudinal 15 para el elemento elastomérico 6. Conforme al ejemplo en cuestión, las elevaciones 12 del elemento elastomérico 20 se han configurado sin la escotadura 14 antes descrita. De manera opcional también se pueden configurar las elevaciones 12 con la escotadura 14, donde entonces el elemento elastomérico tiene preferiblemente una sección marginal en sus caras frontales, que es introducible en la correspondiente escotadura 14 hacia una disposición de agarre en arrastre de forma.

La disposición descrita tiene como consecuencia que los refuerzos armados de unión 16 del elemento elastomérico 20 se extienden perpendicularmente a los refuerzos de unión 16 del elemento elastomérico 6. Los elementos elastoméricos 6 y 20 actúan por tanto en diferentes direcciones compensando los cambios de longitudes del armazón condicionados por el calor o bien de la instalación solar 1, de manera que los cambios de longitudes en cada dirección horizontal sean compensados todos juntos por el elemento elastomérico 26.

Mientras que conforme al ejemplo de la figura 4 se ha previsto que se mantenga un rail de montaje a través del elemento elastomérico 6, conforme al ejemplo de la figura 5 se ha previsto que se puedan disponer a través del elemento elastomérico 20 dos railes de montaje 5 o bien dos elementos elastoméricos 6 en paralelo al canto superior 13 de la pieza superior 8. Para ello la pieza superior 8 dispone en el centro una elevación adicional 21, que está provista a ambos lados de escotaduras 14 y se extiende en paralelo a las elevaciones 12, de manera que se disponga un elemento elastomérico 6 o un rail de montaje 5 respectivamente entre una de las elevaciones 12 y 21. Si el elemento elastomérico 20 sirve en este caso para alojar varios railes de montaje 5, se dispondrá sobre el elemento elastomérico 6 tal como se muestra en la figura 5, en la cual la disposición está invertida si se compara con el ejemplo de la figura 4. Por tanto, para que los elementos elastoméricos 20, 6 se mantengan juntos, el elemento elastomérico 20 o el 6 situado arriba en su borde lateral paralelo a las elevaciones 12, pero en la parte inferior 9 y desde la cara inferior 10, dos elevaciones 22 en los bordes, que agarren el correspondiente elemento elastomérico 20 o 6 situado debajo por sus lados frontales, para garantizar una sujeción en arrastre de forma del elemento elastomérico 6, 20. Puesto que además el elemento elastomérico 6 o el 20 situado arriba está sujeto al elemento elastomérico 20 o 6 inferior mediante la guía longitudinal 15, resulta una ventaja que se garantice una unión en arrastre de forma en el plano horizontal entre los elementos elastoméricos 6 y 20.

Las figuras 6A hasta 6E muestran distintos ejemplos de los elementos elastoméricos 6,20, con respecto al elemento elastomérico 6, en el cual se presentan los centros para la disposición del elemento elastomérico 6 en el correspondiente rail de montaje 5 en diferentes variantes. Para ello las figuras 6A hasta 6E muestran respectivamente el elemento elastomérico 6 con el rail de montaje 5 allí dispuesto en una representación de la sección transversal.

El ejemplo de la figura 6A equivale al ejemplo de la figura 3. Por tanto, el rail de montaje 5 está intercalado con una sección marginal 23 en la escotadura 14 de la elevación correspondiente 12, de manera que el rail de montaje quede agarrado en arrastre de forma por su sección marginal 23 a través de las elevaciones 12 y con ello por el elemento elastomérico 6.

El ejemplo de la figura 6B se diferencia del ejemplo anterior en que el cierre del molde o la unión positiva se ha diseñado perpendicular a la extensión longitudinal del refuerzo armado de unión, de manera que el rail de montaje 5 presenta por el lado una sección guía 24 configurada en particular en forma de refuerzo que se agarra al elemento elastomérico 6 por el borde lateral, lo que garantiza una guía longitudinal del rail de montaje 5 en el elemento elastomérico 6.

Conforme al ejemplo de la figura 6C se ha previsto que el rail de montaje 5 junto con el elemento elastomérico 6 configure un elemento de unión 25. Esto se consigue en particular cuando el rail de montaje es pulverizado por el elemento elastomérico 6, de manera que éste queda recubierto por el elemento elastomérico 6 y agarrado a él. En este caso el rail de montaje 5 tiene preferiblemente uno o varios pasadores de rosca 26 para fijar el módulo solar 2 y/o otros elementos del armazón 3.

El ejemplo de configuración de la figura 6D se diferencia del ejemplo de configuración de la figura 6C en que en lugar del pasador de rosca 26 existe un casquillo roscado 27, en el cual se ha enroscado un tornillo de fijación 28 del armazón.

El ejemplo de configuración de la figura 6E se diferencia del ejemplo de configuración de la figura 6B en que entre el rail de montaje 5 y el elemento elastomérico 6 existe un medio adherente 29, para garantizar una unión duradera. El ejemplo de configuración de la figura 6F prevé que el rail de montaje 5 únicamente esté colocado sobre la cara superior 13 del elemento elastomérico 6. Por tanto, la fuerza de sujeción entre el rail de montaje 5 y el elemento elastomérico 6 solamente se garantiza por el rozamiento en reposo entre el rail de montaje 5 y el elemento elastomérico 6. Por ello, se garantiza un montaje especialmente simple, en el cual el elemento elastomérico 6 en particular no deba estar premontado al rail de montaje 5.

La figura 7A muestra en una representación de la sección lateral simplificada el elemento elastomérico 6 de la figura 2 conforme a un diseño preferido, que puede ser empleado también sobre el elemento elastomérico 20.

A diferencia del ejemplo de la figura 2 aquí la parte superior 8 presenta en el centro un abombamiento 29, a través del cual la parte o pieza superior 8 queda sumergida o abovedada por una cámara hueca central 17 del elemento elastomérico 6, de tal forma que se reduce el volumen de la cámara hueca 17. El abombamiento 29 se extiende en una extensión longitudinal por todo el elemento elastomérico 6. El abombamiento 29 facilita una extensión de la pieza superior 8 en sentido horizontal, tal como indica la doble flecha 30, facilitando un agarre sencillo de un rail de montaje 5. Mediante la extensión de la pieza superior 8 en dirección transversal las elevaciones 12 quedan unidas a las cavidades 14 sobre los railes de montaje, de manera que el rail de montaje 15 no queda totalmente introducido en su extensión longitudinal en el elemento elastomérico 6. Esto facilita claramente el montaje del dispositivo de soporte 7.

Adicional o alternativamente, el elemento elastomérico 6 presenta conforme al ejemplo de configuración de la figura 7 dos soportes 31, que se disponen respectivamente en la cámara hueca más externa 17, y se extienden a lo largo del elemento elastomérico 6. Los soportes distanciadores 31 delimitan la aproximación de la pieza superior 8 a la pieza inferior 9. Conforme al ejemplo en cuestión se ha dispuesto que los distanciadores 31 formen una sola pieza con la pieza inferior 9 y se extiendan básicamente en vertical en la dirección de la pieza superior 8 en la correspondiente cámara hueca 17, de manera que se mantenga una distancia A entre la pieza superior 8 y el distanciador 31. Esta distancia A define el trayecto máximo, a través del cual se pueden aproximar la pieza superior 8 y la pieza inferior 9. Tan pronto la pieza superior 8 alcanza el distanciador 31 ya no es posible una aproximación vertical, por lo que se limita una deformación máxima del elemento elastomérico 6. Mediante ello se evita que en caso de sobrecarga del elemento elastomérico 6 se produzca un colapso. En una deformación por la presión vertical de por ejemplo más de 2 hasta 3 mm, los distanciadores se colocan en la pieza superior 8 y evitan otra deformación en la dirección vertical. Esto tiene importancia, por ejemplo, cuando la instalación solar 1 en invierno se carga de elevado volumen de nieve con fuerte presión sobre la instalación 7 y debido a la cubierta de nieve se puede esperar una temperatura relativamente constante bajo la instalación solar 1. En este periodo de tiempo no se esperan deformaciones horizontales elevadas por las dilataciones térmicas y el dispositivo de soporte 7 no debe compensar ningún cambio de longitud en dirección horizontal. Después de que la nieve se haya fundido, la instalación soporte se elevará por las propiedades elásticas del material del elemento elastomérico 6, 20 y puede compensar de nuevo los cambios de longitud longitudinales del sistema de montaje. Esta protección por sobrecarga permitirá una relación favorable entre la blandura por empuje y la resistencia de la instalación soporte 7, en particular una blandura horizontal grande para una resistencia a la presión o cohesión vertical elevada.

Conforme al ejemplo de la configuración de la figura 7A se han diseñado los distanciadores en forma de V vistos de perfil, de forma que están unidos a la pieza inferior 9 por su extremo más pequeño formando una sola pieza.

Las figuras 7B y 7E muestran otros ejemplos del elemento elastomérico 6 y el distanciador 31.

Según el ejemplo de la figura 7B se han diseñado los distanciadores 31 divididos en dos a diferencia del ejemplo anterior.. Por ello cada distanciador 31 tiene dos elementos de bloqueo 32 y 33, donde el elemento de bloqueo se ha diseñado de una sola pieza con la pieza superior 8 y el elemento de bloqueo 33 de una sola pieza con la pieza inferior 9. Los elementos de bloqueo 32, 33 están situados en la cámara hueca 17 más externa uno frente al otro y a una distancia vertical uno de otro, para definir la distancia A. El elemento de bloqueo 33 asignado a la pieza inferior 9 tiene una cavidad 34 dirigida hacia el elemento de bloqueo 32, en la cual puede penetrar el elemento de bloqueo 32 según la zona, cuando la pieza superior 8 es desplazada en la dirección de la pieza inferior 9. A través de esta cavidad 34 se consigue que el elemento de bloqueo 32 se mantenga en arrastre de forma en la cavidad del elemento de bloqueo 33 perpendicular a su extensión longitudinal, de manera que no se pueda escurrir del elemento de bloqueo 33 y de ese modo pueda compensar la función del distanciador 31.

La figura 7C se diferencia del ejemplo de la figura 7B en que la cavidad 34 está configurada ahora en el elemento de bloqueo 32 situado arriba. Además, se ha dispuesto que a diferencia de la figura 7B, donde los distanciadores presentan un perfil cuadrado, los elementos de bloqueo 32, 33 se han configurado redondeados. Además, es opcional disponer de un distanciador 31 adicional en la cámara hueca 17 central.

Además, la figura 7C muestra otra configuración opcional del elemento elastomérico 6, que puede existir adicional o alternativamente, y afecta a la configuración del refuerzo armado de unión 16. Conforme a este ejemplo se ha previsto que el refuerzo armado de unión 16 presente un estrechamiento de la sección transversal 35, en particular en una sección central del correspondiente elemento de unión - visto de perfil -, a través de la cual se debilite por zonas el material del correspondiente refuerzo armado de unión 16 y de ese modo aumente la elasticidad. Se crea con ello un lugar de flexión predefinido del correspondiente refuerzo armado de unión.

Conforme al ejemplo de configuración de la figura 7D se ha previsto que los elementos de bloqueo 32 de la pieza superior 8 se configuren mediante una deformación de la pieza superior 8. La correspondiente deformación 36 se parece pues al abombamiento 29 y permite un alargado o bien distanciado de la pieza superior 9 en sentido horizontal, perpendicular a la extensión longitudinal del refuerzo armado de unión 16. De ese modo se consigue por un lado que se simplifique el montaje y por otro lado ahorrar en peso y material. Además, los refuerzos armados de unión tienen respectivamente dos estrechamientos de sección 35, en particular en los extremos.

La figura 7E muestra una configuración preferida del ejemplo de la figura 7D, donde ahora los elementos de bloqueo 33 asignados a la pieza inferior 9 se han diseñado mediante una deformación de la pieza inferior 9, lo que permite una ampliación de la pieza inferior 9 en una dirección horizontal. Para garantizar una sujeción segura y una función de sujeción a distancia los elementos de bloqueo 33 presentan un saliente de soporte 37 en el abombamiento, que garantiza que los elementos de bloqueo 33 debido a la forma abombada no se deformen en la dirección del tejado, por lo cual en caso de sobrecarga se pueda elevar la función de sujeción a distancia.

Claims (28)

REIVINDICACIONES

1. Instalación solar (1) con un dispositivo de soporte (7) para sostener la instalación solar (1) sobre un techo (4) de una estructura, en particular, un edificio, donde la instalación solar (1) tiene un armazón o soporte (3) que soporta al menos un módulo solar (2), en particular, un módulo fotovoltaico o un módulo colector térmico solar, teniendo el armazón (3) al menos un rail de montaje (5) que se distribuye por el tejado (4), con al menos un elemento elastomérico (6,20) capaz de situarse entre el rail de montaje (5) y el tejado (4) y con medios para disponer el elemento elastomérico (6,20) en el rail de montaje, que se caracteriza por que al menos un elemento elastomérico (6,20) tiene una pieza superior (8) asignable al rail de montaje y al menos de configuración plana, y una pieza inferior (9) asignable al tejado (4) y al menos de configuración plana, donde la pieza superior (8) está alineada en paralelo a la pieza inferior (9) y esta colocada a una distancia, y donde la pieza superior (8) está conectada a la pieza inferior (9) en una única pieza por varios refuerzos armados de unión (16) que se extienden respectivamente, en un estado descargado, en una línea recta entre la pieza superior (8) y la pieza inferior (9), de manera que en la sección transversal del elemento elastomérico (6,20) varias cámaras huecas adyacentes (17) se extienden con una inclinación una hacia la otra formando un ángulo (a).

2. Instalación solar conforme a la reivindicación 1, que se caracteriza porque los refuerzos armados de unión (16) respectivamente adyacentes se han dispuesto con una inclinación unos hacia otros formando un ángulo (a).

3. Instalación solar conforme a la reivindicación 1 ó 2, que se caracteriza por que los refuerzos armados de unión (16) respectivamente adyacentes tienen una inclinación invertida lateralmente uno hacia el otro.

4. Instalación solar conforme a una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por que los refuerzos armados de unión (16) del elemento elastomérico (6) se han configurado con una inclinación hacia una primera dirección en una mitad del elemento elastomérico (6) y con una inclinación hacia una segunda dirección que está invertida lateralmente con respecto a la primera dirección en una segunda mitad del elemento elastomérico (6).

5. Instalación solar conforme a una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por que el ángulo (a) oscila entre 3° y 15°.

6. Instalación solar conforme a una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por que el ángulo (a) oscila entre 12° y 13°.

7. Instalación solar conforme a una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por que los medios para disponer el elemento elastomérico sobre el rail de montaje tienen un dispositivo para la conexión de ajuste positiva de la pieza superior (8) con el rail de montaje (5).

8. Instalación solar conforme a la reivindicación 7, que se caracteriza por que el dispositivo forma una guía longitudinal (15) para el rail de montaje (5).

9. Instalación solar conforme a una de las reivindicaciones 7 y 8, que se caracteriza por que el rail de montaje (5) se ha dispuesto / puede disponerse en la guía longitudinal (15) al menos básicamente sin juego en la dirección transversal a su extensión longitudinal.

10. Instalación solar conforme a una de las reivindicaciones 8 y 9, que se caracteriza por que el dispositivo tiene al menos una depresión (12') y/o elevación (12) para formar la guía longitudinal en la parte superior (8).

11. Instalación solar conforme a una de las reivindicaciones 8 a 10, que se caracteriza por que el dispositivo tiene dos elevaciones (12) en forma de nervadura en la parte superior (8) y en la parte inferior (9) a una distancia y al menos básicamente están dispuestas en paralelo una con respecto a la otra y proyectadas hacia fuera.

12. Instalación solar conforme a una de las reivindicaciones 8 hasta 11, que se caracteriza por que la guía longitudinal (15) se ha configurado para engranarse a una zona del borde (23) del rail de montaje (5).

13. Instalación solar conforme a la reivindicación 11, que se caracteriza por que al menos una de las elevaciones (12) presenta una escotadura (14) en forma de ranura para el rail de montaje (5).

14. Instalación solar conforme a una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por que el dispositivo de soporte tiene al menos dos elementos elastoméricos (6,20) que se pueden colocar uno sobre el otro entre el rail de montaje(5) y el tejado (4), donde los elementos elastoméricos (6,20) están orientados de manera que los refuerzos armados de unión (16) se extienden perpendicularmente a la extensión longitudinal de los refuerzos armados de unión (16) del otro elemento elastomérico (20,6).

15. Instalación solar conforme a la reivindicación 14, que se caracteriza por que la guía longitudinal (15) de uno de los elementos elastoméricos (6,20) se ha configurado para soportar la parte inferior (9) del otro elemento elastomérico (20,6) de forma que se pueda desplazar longitudinalmente.

16. Instalación solar conforme a una de las reivindicaciones 14 y 15, que se caracteriza por que la parte superior (8) del elemento elastomérico inferior (20) se ha configurado para soportar al menos los otros dos elementos elastoméricos (20,6) de un modo longitudinalmente desplazable.

17. Instalación solar conforme a una de las reivindicaciones 14 a 16, que se caracteriza por que los elementos elastoméricos (6,20) se encuentran soportados en un modo de ajuste positivo para que se puedan desplazar uno a largo del otro.

18. Instalación solar conforme a una de las reivindicaciones 14 a 17, que se caracteriza por que en al menos una cámara hueca (17) formada entre refuerzos armados de unión (16) adyacentes se ha dispuesto al menos un espaciador (31) que delimita el acercamiento de la parte superior (8) hacia la parte inferior (9).

19. Instalación solar conforme a la reivindicación 18, que se caracteriza por que al menos un separador o distanciador (31) se ha configurado con el elemento elastomérico (6) formando una sola pieza.

20. Instalación solar conforme a una de las reivindicaciones 18 y 19, que se caracteriza por que el separador o distanciador (31) tiene un elemento de bloqueo (32) configurado en la parte superior (8) y un segundo elemento de bloqueo (33) dispuesto en la parte inferior (9) que están dispuestos espaciados unos de otros en el estado descargado del elemento elastomérico (6).

21. Instalación solar conforme a la reivindicación 20, que se caracteriza por que al menos uno de los elementos de bloqueo (32, 33) de un separador (31) tiene una depresión (34) para recibir, al menos en ciertas zonas, el otro elemento de bloqueo (33, 32) del mismo separador (31).

22. Instalación solar conforme a una de las reivindicaciones 20 y 21, que se caracteriza por que al menos uno de los elementos de bloqueo (32, 33) está formado por una deformación de la parte superior (8) o de la parte inferior (9) configuradas de forma plana.

23. Instalación solar conforme a una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por que al menos algunos de los refuerzos armados de unión (16) tienen al menos un estrechamiento del perfil (35) en algunas zonas.

24. Montaje de instalación solar con un tejado o techo (4) y una instalación solar (1) que se coloca sobre el tejado (4) y que tiene un armazón (3) que soporta al menos un módulo solar (2), en particular un módulo fotovoltaico o un módulo del colector térmico solar, teniendo la armazón al menos un rail de montaje (5), distribuido hacia el tejado (4), sobre el cual se ha dispuesto al menos un módulo solar (2), y con al menos un dispositivo de soporte (7) para soportar la instalación solar (1) en el tejado (4), que se caracteriza por la configuración de la instalación solar (1) conforme a cualquiera de las reivindicaciones 1 a 23.

25. Montaje de instalación solar conforme a la reivindicación 24, que se caracteriza por que el rail de montaje (5) tiene al menos una zona de reborde (23) que puede ser engranada por la guía longitudinal (15) desde detrás.

26. Montaje de instalación solar conforme a una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por que el rail de montaje (5) tiene una sección guía (24) en al menos uno de sus cantos longitudinales que se engrana alrededor de una zona de reborde de la parte superior (8).

27. Montaje de instalación solar conforme a una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por que el rail de montaje (5) se ha atornillado al elemento elastomérico (6,20).

28. Montaje de instalación solar conforme a una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por que el rail de montaje (5) se ha adherido al elemento elastomérico (6,20).