ES2892307T3

ES2892307T3 - Bomba de membrana para módulo de preparación de bebida

Info

Publication number: ES2892307T3
Application number: ES18701423T
Authority: ES
Inventors: Alexandre Pugliese; Alexandre Perentes
Original assignee: Societe des Produits Nestle SA; Nestle SA
Current assignee: Societe des Produits Nestle SA; Nestle SA
Priority date: 2017-02-09
Filing date: 2018-01-17
Publication date: 2022-02-03
Anticipated expiration: 2038-01-17
Also published as: JP2020508936A; US20190350404A1; TW201831126A; EP3579730B1; CA3048127A1; TWI659719B; CN110248579B; EP3579730A1; AU2018217607A1; CN110248579A; WO2018145867A1; BR112019013812A2; PT3579730T

Abstract

La bomba de membrana (10) para el módulo de preparación de bebida suministra un fluido a un flujo (F) determinado y a una presión (P) determinada al módulo de preparación de bebida, la presión (P) y el flujo (F) son seleccionados según el tipo de bebida que se va a producir; caracterizada porque la bomba de membrana (10) comprende una válvula de bypass (20) integrada que conecta la salida de la bomba (11) a la entrada de la bomba (12) con el fin de reducir el flujo (F) por encima de un valor de presión determinado (P1) y porque la bomba de membrana (10) además comprende un anillo para amortiguador (30) que permite preparar los volúmenes internos en la bomba (10) y permiten modificar el comportamiento del flujo (F) y la presión (P) de la bomba al modificar la rigidez del material del anillo.

Description

DESCRIPCIÓN

Bomba de membrana para módulo de preparación de bebida

CAMPO DE LA INVENCIÓN

La presente invención hace referencia a una bomba de membrana utilizada en un módulo de preparación de bebidas para suministrar un fluido a una determinada presión y un determinado flujo para la preparación de la bebida, al proveer una bebida en taza de alta calidad y una amplia flexibilidad de uso. Además, la invención hace referencia a un módulo de preparación de bebidas que comprende dicha bomba.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

El campo de la invención pertenece a máquinas para preparar bebidas, en particular, a aquellas que utilizan cápsulas de un ingrediente de la bebida a preparar. Determinadas máquinas para preparar bebidas utilizan cápsulas que contienen ingredientes que serán extraídos o disueltos y comprenden medios de llenado que incluyen una bomba para líquidos, usualmente agua, que bombea el líquido desde una fuente de agua fría o caliente a través de medios de climatización, tales como unidades térmicas o similares.

En especial en el campo de la preparación de té y café, las máquinas han sido ampliamente desarrolladas en las que una cápsula que contiene los ingredientes de una bebida se inserta en un dispositivo de preparación. El dispositivo de preparación se cierra herméticamente con la cápsula, se inyecta el agua en la primera cara de la cápsula, se prepara la bebida en el volumen cerrado de la cápsula y se puede extraer la bebida preparada de la segunda cara de la cápsula y recolectarse en un recipiente, tal como una taza.

Por lo general, las máquinas para preparar bebidas tienen un cuerpo colocado para hacer circular un fluido hacia un dispositivo de conexión que posee un perforador de cápsula para conectar un soporte extraíble o contenedor de una cápsula de ingredientes y perforar dicha cápsula durante la conexión. El líquido circula a través del dispositivo de conexión hacia la cápsula perforada para formar la bebida al mezclar el líquido con el ingrediente de la cápsula. Ejemplos de dichas máquinas para bebidas se divulgan en las patentes WO2005/016093 y EP 1868473.

Por lo general, los sistemas de fluidos de las máquinas para preparar bebidas comprenden una bomba de pistón. Estos sistemas de fluidos están diseñados y optimizados para liberar un flujo fijo de líquido en la cápsula bajo una presión determinada. El par flujo/presión se selecciona, en concreto, para ajustarse al tipo de bebidas que la máquina está programada para preparar. Por diseño, las características y las funciones de la bomba de pistón son conocidas y se adaptan solo a este ámbito restringido: por ejemplo, para preparar bebidas con un flujo de líquido alto que es inyectado a una presión baja.

Por lo general, un sistema de fluido de una máquina de baja presión convencional, por ejemplo, una máquina de café, está programado para suministrar entre 350 y 600 mL/min de agua bajo una presión comprendida entre 0 y 5 bares. Un sistema de fluido de una máquina de café expreso de alta presión está programado para suministrar entre 150 y 300 mL/min de agua bajo una presión comprendida entre 15 y 25 bares. Mientras que una bomba de pistón funciona bastante bien en máquinas para bebidas tradicionales de un sistema, es decir, en máquinas adaptadas para preparar bebidas con requisitos de flujo/presión similares, esta no se adapta a máquinas para bebidas de varios sistemas adaptadas para preparar bebidas diferentes con requisitos de flujo/presión diferentes.

Las bombas de membrana permiten una buena adaptación de la presión y del flujo del fluido que se va a suministrar a la cápsula según la bebida que se va a preparar. Por lo tanto, se pueden utilizar requisitos de fluido/presión diferentes mediante el uso de un sistema fluídico común y de una sola bomba de membrana. Dicha solución es flexible y asequible y permite el ajuste del proceso de preparación para mejorar la calidad de la bebida en taza. Además, la bomba de membrana permite mayor flexibilidad en términos de integración en la máquina, en particular, gracias a las posibilidades de colocar la entrada y salida de la bomba con una mayor flexibilidad y gracias al compartimiento de la bomba que es de un largo reducido en comparación con la bomba de pistón. La bomba de membrana para los módulos de preparación de bebidas se conoce en las patentes US-A-2014/0338541.

La presente invención está dirigida a proveer una bomba de membrana mejorada para ser utilizada en un módulo de preparación de bebidas para suministrar un fluido a una presión y un flujo determinados, lo que permite obtener una bebida en taza de alta calidad (buen sabor, aroma y crema para el café y una mejor disolución para productos solubles) y reduce el flujo por encima de una presión definida con el fin de obtener una mejor calidad en taza sin comprometer los valores de presión y mantener al mismo tiempo un coste ajustado al no aumentar la cantidad de partes utilizadas y sin la necesidad de conectores de agua adicionales. La bomba de membrana de la invención además permite la colocación de alta flexibilidad de todos los módulos de preparación de bebidas y permite adaptar los valores de flujo y presión dependiendo del tipo de bebida que se preparará, en general, mediante el uso de valores de alta presión (comprendidos entre 12 y 25 bares) y flujos bajos (por lo general, entre 100 y 300 mL/min) para preparar capuchinos y expresos, la bomba de membrana permite suministrar entre 300 y 600 mL/min del líquido al módulo con un presión comprendida entre 0 y 3 bares, adaptada para preparar bebidas con presión baja y flujo alto, tales como por ejemplo chocolates o café de filtro.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN

De acuerdo con un primer aspecto, la invención hace referencia a una bomba de membrana para un módulo de preparación de bebidas, de acuerdo con la reivindicación independiente 1.

A modo de preferencia, de acuerdo con la invención, la válvula de bypass es de tipo resorte y las características del resorte son seleccionadas de manera tal que permitan el flujo de agua solo por encima de un valor de presión límite determinado (P¹) al actuar sobre la distancia de compresión del resorte. Por lo general, cuando se alcanza el valor de presión límite (P¹), la válvula de bypass se abre, lo que resulta en una reducción del flujo a través de la salida de la bomba.

En la bomba de membrana de la invención, la válvula de bypass está configurada, por lo general, para permitir un valor de presión máximo (Pmax) como valor de seguridad sobre el cual la presión de la bomba no puede aumentar. De acuerdo a una posible realización, la válvula de bypass puede accionarse de forma activa mediante un actuador mecánico o mediante un motor de manera que las características de la válvula y los ajustes de la presión puedan modificarse.

A modo de preferencia, la bomba de membrana de la invención se adapta para suministrar hasta 600 mL/min del fluido al módulo de preparación de la bebida y está configurado, por lo general, para suministrar el fluido al módulo a una presión de hasta 25 bares.

Por lo general, la bomba de membrana de la invención está configurada para suministrar entre 80 y 500 mL/min del fluido al módulo de preparación de bebidas a una presión comprendida entre 4 y 25 bares, durante, al menos, un período de la preparación de la bebida.

De acuerdo con la invención, la bomba de membrana comprende un anillo para amortiguador que permite preparar los volúmenes internos en la bomba y permite modificar el comportamiento del flujo (F) y de la presión (P) de la bomba mediante la modificación de la rigidez del material del anillo.

A modo de preferencia, el anillo para amortiguador comprende múltiples capas apiladas de materiales elastómeros. La bomba de membrana de la invención, por lo general, comprende además una membrana flexible colocada en la entrada de la bomba y configurada para absorber las vibraciones y las descargas creadas por los movimientos de la válvula de bypass.

A modo de preferencia, la membrana flexible en la bomba de la invención comprende múltiples capas apiladas de materiales elastómeros.

De acuerdo con un segundo aspecto, la invención hace referencia a un módulo de preparación de bebidas que comprende una bomba de membrana como la descrita y configurada para preparar una bebida a partir de un ingrediente de bebida colocado en un contenedor: el módulo de preparación de bebida comprende medios de lectura configurados para extraer información de los medios de identificación en el contenedor con los parámetros del proceso de preparación de la bebida.

Los parámetros del proceso de preparación de la bebida comprenden, preferentemente, información acerca del flujo (F) y de la presión (P) del fluido suministrado al módulo de preparación de la bebida.

En el módulo de preparación de bebida de la invención, los medios de identificación comprenden, por lo general, información sobre los parámetros de accionamiento de la válvula de bypass y/o la velocidad de un motor para regular el flujo (F) y la presión (P) del fluido suministrado al módulo de preparación de bebida.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Otras características, ventajas y objetivos de la presente invención serán evidentes para una persona experta cuando lea a continuación la descripción detallada de las realizaciones no limitativas de la presente invención, cuando se toman en cuenta junto con los dibujos adjuntos, en los que:

La figura 1 muestra la configuración de una bomba de membrana utilizada en un módulo de preparación de bebida, de acuerdo con la presente invención.

La figura 2 muestra el paso de preparación del funcionamiento de la bomba, una bomba de membrana utilizada en un módulo de preparación de bebida, de acuerdo con la presente invención.

La figura 3 muestra el paso del funcionamiento de la bomba, una bomba de membrana utilizada en un módulo de preparación de bebida, de acuerdo con la presente invención, donde se permite que el fluido ingrese a través de la entrada de la bomba.

La figura 4 muestra el paso de presión del funcionamiento de la bomba, una bomba de membrana utilizada en un módulo de preparación de bebida, de acuerdo con la presente invención, donde se comprime el fluido a través de la salida de la bomba.

La figura 5 muestra la configuración de una bomba de membrana utilizada en un módulo de preparación de bebida, de acuerdo con la presente invención, que representa el posicionamiento de la válvula de bypass conectada a la entrada de la bomba, la válvula de bypass es controlada de forma activa.

La figura 6 muestra un gráfico que representa la variación del flujo y la presión mediante la acción de la válvula de bypass conectada a la entrada de la bomba, en una bomba de membrana utilizada en un módulo de preparación de bebida, de acuerdo con la presente invención, cuando la válvula de bypass se maneja de forma pasiva o activa. La figura 7 muestra la configuración de una bomba de membrana utilizada en un módulo de preparación de bebida, de acuerdo con la presente invención, que representa un anillo para amortiguador debajo de un émbolo.

La figura 8 muestra un gráfico que representa la variación del flujo y la presión al modificar la rigidez del material del anillo para amortiguador, en una bomba de membrana utilizada en un módulo de preparación de bebida, de acuerdo con la presente invención.

La figura 9 muestra la configuración de una bomba de membrana utilizada en un módulo de preparación de bebida, de acuerdo con la presente invención, la válvula de bypass es controlada de forma activa.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS REALIZACIONES EJEMPLARES

Si se mira a la figura 1, se representa una bomba de membrana 10 de acuerdo con una realización de la invención, que se adapta para ser utilizada en los módulos de preparación de bebidas. La bomba 10 es una bomba de membrana, algunas veces también llamada por el término «bomba de diafragma». La bomba de membrana es una bomba de desplazamiento positivo que comprende un compartimiento con al menos una entrada de membrana flexible 40. Esta entrada de membrana 40 se puede deformar bajo la acción de un émbolo 50 que actúa por medio de un excéntrico 70 unido a un motor 16. La entrada de membrana 40 es flexible y permite el aumento o el descenso del volumen del compartimiento según su posición, por lo tanto, permite el control del flujo y de la presión del fluido suministrado por la bomba al módulo de bebida durante la preparación de la bebida. Además, la bomba 10 es provista de una válvula de retención de salida 60 que previene el flujo invertido del fluido. [0024] El campo de la invención pertenece a máquinas para preparar bebidas, en particular, a aquellas que utilizan cápsulas de un ingrediente de la bebida a preparar.

Para el propósito de la presente descripción, una «bebida» debe incluir cualquier sustancia líquida apta para el consumo humano, tal como té, café, chocolate caliente o frío, leche, caldo, alimentos para bebés, etc. Una «cápsula» debe incluir cualquier ingrediente de una bebida distribuido previamente en porciones, tales como los saborizantes, dentro de un envase cerrado, en particular, en un envase hermético, hecho de cualquier material, como por ejemplo de plástico o aluminio, envases reciclables y/o biodegradables y de cualquier forma y estructura, dentro de los que se incluyen vainas blandas o cartuchos rígidos que contienen el ingrediente.

La entrada de membrana 40 puede estar hecha de caucho, termoplástico o teflón. El compartimiento está conectado, de forma fluida, a una entrada de la bomba 12 y a, al menos, una salida de la bomba 11. La entrada de la bomba 12 está conectada de forma fluida con un suministro de líquido por medio de una manguera o un miembro tubular: el suministro de líquido puede ser un depósito de líquido que está conectado preferentemente a un dispositivo de manera extraíble. La entrada de la bomba 12 comprende una válvula de bypass 20, mientras que la salida de la bomba 11 comprende una válvula de retención de salida 60. La válvula de bypass 20 permite mayor control y más preciso del flujo y de la presión del fluido suministrado al módulo durante la preparación de la bebida.

Las figuras 2-4 muestran el funcionamiento de la bomba de membrana 10 de acuerdo con la invención, como se describirá a continuación. La figura 2 muestra un primer paso conocido como preparación, donde la entrada de membrana 40 es elevada por el excéntrico 70 con el fin de quitar la mayor cantidad de aire posible atrapado en el compartimiento: la entrada de membrana flexible 40 cierra la entrada de la bomba 12, mientras que la salida de la bomba 11 se abre lo que permite deshacerse del aire del compartimiento. La figura 3 muestra un segundo paso del funcionamiento donde la entrada de membrana flexible 40 es empujada hacia abajo por el excéntrico 70, lo que genera un efecto de vacío en el compartimiento y permite que ingrese el fluido al compartimiento a través de la entrada de la bomba 12; la válvula de retención de salida 60 se cierra de manera que el fluido no pueda salir del compartimiento y luego salir a través de la salida de la bomba 11. Una tercera fase o paso está representado en la figura 3 que muestra una posición de presión, donde el excéntrico 70 de nuevo empuja la entrada de membrana flexible 40 hacia abajo, cerrando la entrada de la bomba 12 y comprimiendo el fluido a través de la válvula de retención de salida 60. La entrada de membrana 40 completa varios ciclos moviéndose hacia arriba y hacia abajo.

La válvula de bypass 20 conectada a la entrada de la bomba 12 es el elemento principal en la bomba 10 de la presente invención, integrada en la configuración de la bomba y no externalizada como en la técnica anterior existente, lo que haría al sistema menos compacto y requeriría conectores de agua adicionales. La válvula de bypass 20 en la bomba 10 de la invención conecta la salida de la bomba 11 a la entrada de la bomba 12 nuevamente. La válvula 20 está configurada, por lo general, como un resorte, diseñada especialmente para permitir que el flujo de agua ingrese al compartimiento de la bomba solo por encima de un valor de presión determinado (valor de presión límite P ¹como se expone a continuación). Cuando se alcanza dicha presión, la válvula 20 comienza a abrirse, lo que resulta en una reducción del flujo del fluido provisto a través de la salida de la bomba 11.

La válvula de bypass 20 es un elemento clave en la configuración de la bomba de la invención por dos razones: permite reducir el flujo por encima de un nivel de presión definido determinado con el fin de obtener una mejor calidad de bebida en taza; es de suma importancia reducir el flujo sin comprometer la presión, lo que es posible realizar con dicha válvula de bypass 20. Si se mira a la figura 6, la válvula de bypass 20 comienza a abrirse cuando se alcanza el valor de presión límite determinado P¹y por lo tanto el flujo disminuye. Además, la válvula 20 actúa como válvula de seguridad para proteger al usuario, ya que limita la presión máxima en el compartimiento a un nivel definido determinado Pmax.

La válvula de bypass 20 es capaz de regular los valores de presión al conectar la salida de la bomba 11 a la entrada de la bomba 12: la válvula está configurada por un resorte diseñado para permitir que el fluido fluya solo por encima de un valor de presión determinado P¹. Cuando se alcanza esta presión P¹, la válvula 20 comienza a abrirse, lo que resulta en una reducción del flujo a través de la salida de la bomba 11 como se puede ver en el gráfico de la figura 6. Lo que hace la válvula de bypass 20 en la bomba 10 de la invención es permitir la reducción del flujo (para obtener una buena calidad de bebida, por lo general café, cuando el fluido pasa a través del ingrediente de bebida) sin comprometer la presión y así permitir una bebida en taza de alta calidad. Además, como se representa en el gráfico de la figura 6, la válvula de bypass 20 permite proteger de forma segura al usuario ya que limita el valor de presión máximo permitido en la bomba a un valor específico de Pmax.

La bomba 10 de la invención además comprende un anillo para amortiguador 30 (ver figura 7, por ejemplo) colocado debajo del émbolo 50. El anillo para amortiguador 50 es un elemento clave en el sistema de la invención por dos razones: a) para asegurar que todos los espacios de aire y volúmenes muertos son cerrados de forma correcta para asegurar una preparación adecuada y, b) para modificar y ajustar la curva de flujo y presión con el fin de obtener la especificación solicitada según la bebida que se va a preparar, por lo general, al usar valores de alta presión y flujos bajos para expresos y capuchinos y flujos más altos y presión más baja adaptados para preparar bebidas de flujo alto y presión baja, tales como café de filtro o chocolates. Volviendo a la figura 8, esta muestra curvas diferentes y posibles de flujos y presiones a ser elegidas según las bebidas diferentes que se van a preparar: los puntos de inicio de las curvas en el eje de flujo (eje vertical Y) están fijados y dependen de la rigidez del material del anillo para amortiguador 30, el punto de inicio más bajo para un amortiguador blando Ds y el punto de inicio más alto en el eje de flujo para un amortiguador más duro Dh. El punto de inicio de la curva en el eje Y (flujo) se fija según la rigidez del anillo para amortiguador 30, el punto final de la curva en el eje de presión (eje X) depende de la posición de la válvula de bypass 20, es decir, de su nivel de apertura para regular la presión. El gráfico en la figura 8 muestra solamente las curvas que terminan en un determinado nivel de presión para una rigidez específica del amortiguador y no muestra las variaciones de los puntos finales diferentes en el eje de presión cuando parten de una misma rigidez del amortiguador.

La figura 9 también muestra otra realización de la bomba de membrana de la presente invención. La válvula de bypass 20 puede manejarse de forma manual o de forma automática mediante un motor extra 15 (figura 9). Cuando el resorte de la válvula de bypass 20 es controlado de forma activa por un actuador mecánico o un motor (motor extra 15), las características de la válvula de bypass 20 pueden modificarse y se pueden definir ajustes de presión distintos (P¹y Pmax). Esto permite proveer una libertad muy amplia a cualquier perfil de extracción de producto, tales como la elaboración de baja presión. Esto también puede ser utilizado como funcionamiento en modo seguro en un valor de presión bajo (reducido Pmax) cuando se llevan a cabo determinadas funciones en la bomba, tales como la desincrustación. Si volvemos a la figura 6, la curva de la válvula de bypass controlada de forma activa está representada finalizando en un valor de presión máximo más bajo: la válvula de bypass 20 comienza a abrirse antes cuando esta es controlada de forma activa por un motor extra 15.

Por lo general, el anillo para amortiguador 30 en la bomba de la invención comprende múltiples capas apiladas de materiales elastómeros que no necesitan ser graduadas para alimentos ya que ningún fluido pasará a través de ellas. La membrana flexible 40 en la bomba 10 de la invención puede comprender múltiples capas apiladas de materiales elastómeros que necesitan, sin embargo, ser graduadas para alimentos ya que el fluido puede entrar en contacto con ellas.

De acuerdo con un segundo aspecto, la invención se refiere a un módulo de preparación de bebida que comprende una bomba de membrana 10 como la descrita previamente, configurado para preparar una bebida a partir de un ingrediente de bebida dispuesto en un contenedor. El módulo de preparación de bebida está configurado, por lo general, como una máquina para café o similar y el contenedor es proporcionado, usualmente, como una cápsula. El módulo de preparación de bebida comprende, a modo de preferencia, medios de lectura configurados para extraer información en medios de identificación en el contenedor: estos medios de identificación comprenden, por lo general, la información con los parámetros del proceso de preparación de la bebida. Los parámetros del proceso de preparación de la bebida comprenden, preferentemente, información acerca del flujo (F) y de la presión (P) del fluido suministrado al módulo de preparación de la bebida durante la preparación de la bebida. Además, los medios de identificación también comprenden, por lo general, información acerca de los parámetros de accionamiento de la válvula de bypass 20 (apertura y cierre de la misma, grado de apertura, etc.) y/o acerca de la velocidad del motor 16 que acciona el excéntrico 70 y este actúa sobre la entrada de membrana flexible 40 para regular el flujo (F) y la presión (P) del fluido suministrado al módulo de preparación de bebida.

Usualmente, la velocidad nominal del motor 16 se calibra en la fábrica cuando se fabrica la bomba 10 con el fin de optimizar las vibraciones de la bomba y el funcionamiento general de la bomba de acuerdo con el entorno de la bomba (por ejemplo, el largo de los tubos, etc.). [0036] Aunque la presente invención ha sido descrita en relación con las realizaciones preferentes de la misma, una persona experta en la técnica puede realizar muchas modificaciones y alteraciones sin desviarse del alcance de la presente invención que se define por las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. La bomba de membrana (10) para el módulo de preparación de bebida suministra un fluido a un flujo (F) determinado y a una presión (P) determinada al módulo de preparación de bebida, la presión (P) y el flujo (F) son seleccionados según el tipo de bebida que se va a producir;

caracterizada porque la bomba de membrana (10) comprende una válvula de bypass (20) integrada que conecta la salida de la bomba (11) a la entrada de la bomba (12) con el fin de reducir el flujo (F) por encima de un valor de presión determinado (P¹)

y porque la bomba de membrana (10) además comprende un anillo para amortiguador (30) que permite preparar los volúmenes internos en la bomba (10) y permiten modificar el comportamiento del flujo (F) y la presión (P) de la bomba al modificar la rigidez del material del anillo.

2. Bomba de membrana (10) de acuerdo con la reivindicación 1, donde la válvula de bypass (20) es de tipo resorte, las características del resorte son seleccionadas de manera que permitan el flujo de agua solo por encima de un valor de presión límite determinado (P¹) al actuar sobre la distancia de compresión del resorte.

3. Bomba de membrana (10) de acuerdo con la reivindicación 2, donde al alcanzar el valor de presión límite (P¹), la válvula de bypass (20) se abre lo que resulta en una reducción del flujo a través de la salida de la bomba (11).

4. Bomba de membrana (10) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la válvula de bypass está configurada para permitir un valor de presión máximo (Pmax) como valor de seguridad sobre el cual la presión de la bomba no puede aumentar.

5. Bomba de membrana (10) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la válvula de bypass (20) funciona de manera activa mediante un actuador mecánico o un motor (15) de manera que se pueden modificar las características de la válvula y los ajustes de presión.

6. Bomba de membrana (10) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, adaptada para suministrar hasta 600 mL/min del fluido al módulo de preparación de bebida.

7. Bomba de membrana (10) de acuerdo con la reivindicación 1, configurada para suministrar el fluido al módulo a una presión de hasta 25 bares.

8. Bomba de membrana (10) de acuerdo con cualquier de las reivindicaciones anteriores, configurada para suministrar entre 80 y 500 mL/min del fluido al módulo de preparación de bebidas a una presión comprendida entre 4 y 25 bares, durante, al menos, un período de la preparación de la bebida.

9. Bomba de membrana (10) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el anillo para amortiguador (30) comprende múltiples capas apiladas de materiales elastómeros.

10. Bomba de membrana (10) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que además comprende una membrana flexible (40) colocada en la entrada de la bomba (12) y configurada para absorber las vibraciones y las descargas creadas por los movimientos de la válvula de bypass (20).

11. Bomba de membrana (10) de acuerdo con la reivindicación 10, donde la membrana flexible (40) comprende múltiples capas apiladas de materiales elastómeros.

12. Módulo de preparación de bebidas que comprende una bomba de membrana (10) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, configurada para preparar una bebida a partir de un ingrediente de bebida colocado en un contenedor;

el módulo de preparación de bebida comprende medios de lectura configurados para extraer información de los medios de identificación en el contenedor con los parámetros del proceso de preparación de la bebida.

13. Módulo de preparación de bebida de acuerdo con la reivindicación 12, donde los parámetros del proceso de preparación de la bebida comprenden información acerca del flujo (F) y de la presión (P) del fluido suministrado al módulo de preparación de la bebida.

14. Módulo de preparación de bebida de acuerdo con cualquiera de la reivindicaciones 12-13, donde los medios de identificación comprenden información acerca de los parámetros de accionamiento de la válvula de bypass (20) y/o la velocidad de un motor (16) para regular el flujo (F) y la presión (P) del fluido suministrado al módulo de preparación de bebida.