ES2896707T3 - Dispositivo de taladrado de una canalización - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de taladrado (1) conveniente para el taladrado de una canalización (2) en carga, que comprende una parte de conexión (3) configurada para ser fijada de manera amovible sobre una válvula de cierre (4) de un collarín de derivación (5), así como una herramienta de corte (6) desplazable con respecto a dicha parte de conexión (3), configurada para atravesar dicha válvula de cierre (4) para permitir el taladrado de la canalización (2), comprendiendo dicho dispositivo de taladrado (1): - un árbol (7) acoplado por uno de sus extremos a la herramienta de corte; estando el otro extremo del árbol destinado a ser unido a unos medios motores para la actuación en giro de la herramienta de corte, - un cuerpo (8) rígidamente solidario de la parte de conexión (3), - una primera parte (9), móvil deslizantemente con respecto a dicho cuerpo (8) según una carrera limitada, merced a unos medios de guiado entre dicha primera parte y dicho cuerpo, dirigidos según una dirección paralela al árbol, - una segunda parte (10), dotada de movimiento giratorio con respecto a dicha primera parte merced a unos medios de guiado giratorio entre dicha segunda parte y dicha primera parte, de eje coincidente con el del árbol, comprendiendo dicha segunda parte un medio de fijación amovible (11) de dicho árbol, - unos medios elásticos (12) configurados para obligar dicha primera parte móvil con respecto al cuerpo en el sentido de taladrado, - unos medios de carga (13) de dichos medios elásticos, estando dicho dispositivo configurado a fin de permitir un taladrado durante el cual el esfuerzo de taladrado y el avance de la herramienta de corte únicamente recaen en los medios elásticos, caracterizado por que los medios de carga (13) comprenden: - una tercera parte (14), móvil deslizantemente con respecto al cuerpo (8) y con respecto a la primera parte (9), habiéndose previsto dichos medios elásticos (12) para ser comprimidos entre un apoyo conformado sobre la tercera parte (14) y un apoyo conformado sobre la primera parte (9), de modo que dichos medios elásticos están configurados para ser comprimidos mediante desplazamiento de la tercera parte con respecto al cuerpo, en tanto que la primera parte permanece fija con respecto a dicho cuerpo, - un mecanismo de maniobra (15) entre el cuerpo (8) y la tercera parte (14) configurado para encargarse del desplazamiento de la tercera parte (14) sobre el cuerpo (8) según el sentido de taladrado, estando dicho mecanismo de maniobra (15) configurado para adoptar dos posiciones, incluyendo una posición de reposo (Pr), en la que la tercera parte (14) está en una posición alejada de la parte de conexión (3), y una posición de trabajo (Pt), en la que la tercera parte (14) está en una posición cercana a la parte de conexión (3), estando dicho mecanismo de maniobra (15) configurado para verificar la compresión de los medios elásticos (12) mediante el paso de la posición de reposo (Pr) hacia la posición de trabajo (Pt) cuando la primera parte (9) queda bloqueada deslizantemente por dicho árbol (7) fijado entonces a la segunda parte (10), con la herramienta de corte (6) entonces a tope contra la canalización (2).
Description
DESCRIPCIÓN
Dispositivo de taladrado de una canalización
La invención está relacionada con un dispositivo de taladrado conveniente para el taladrado de una canalización en carga (o no) tal como, por ejemplo, una canalización que transporta agua, así como un procedimiento de taladrado de una canalización que lleva a la práctica tal dispositivo de taladrado.
Campo de la técnica
El campo de la invención es el del transporte de fluido y, más en particular, el del abastecimiento de agua, para el cual se conoce crear una derivación a partir de una conducción de agua, por ejemplo para la creación del suministro de agua a nuevas viviendas. Así, existen collarines de derivación que tradicionalmente comprenden un asiento equipado con una válvula de cierre y con una abrazadera (flexible o rígida). Convencionalmente, este tipo de collarín se monta sobre una conducción de agua en carga (o no), deformándose la abrazadera flexible para ceñir la canalización, apoyado el asiento en una pared exterior de la canalización.
El campo de la invención, más en particular, es el de los dispositivos de taladrado utilizados para taladrar la pared de la canalización de cara a la válvula de cierre, y a través del caño de esta última, una vez en su posición el collarín de derivación.
Técnica anterior
Así, por el estado de la técnica se conocen dispositivos de taladrado especialmente configurados para este uso, a saber, convenientes para el taladrado de una canalización en carga, que comprenden una parte de conexión configurada para ser fijada de manera amovible sobre una válvula de cierre de un collarín de derivación, así como una herramienta de corte desplazable con respecto a dicha parte de conexión, configurada para atravesar dicha válvula de cierre encargándose del taladrado de la canalización.
De acuerdo con un primer estado de la técnica bien conocido para un experto en la materia, tal dispositivo de taladrado comprende una parte de conexión que pasa a fijarse sobre la válvula de cierre del collarín, de manera rígida, así como un árbol portaherramientas, acoplado a una herramienta de corte, destinado a atravesar la válvula de cierre para atacar la canalización. De manera destacable y de acuerdo con este primer estado de la técnica, el árbol portaherramientas está relacionado mecánicamente con la parte de conexión mediante un sistema de enroscado. El documento WO 99/32823 enseña una técnica de taladrado de este tipo. El taladrado de la canalización se obtiene mediante la puesta en giro, a mano o a motor, del árbol portaherramientas. Este giro actúa el giro conjunto de la herramienta de corte y su avance en un desplazamiento dependiente del paso de rosca de dicho sistema de enroscado. Tal técnica de taladrado está ampliamente extendida para taladrar canalizaciones en carga. No obstante, y según se explica en el documento FR 2984780 de la presente solicitante, esta técnica de taladrado presenta como inconveniente nada desdeñable el imponer unos considerables esfuerzos sobre el collarín de derivación con el que está relacionado el dispositivo de taladrado, lo cual obliga a sobredimensionar el collarín de derivación y su abrazadera con el fin de resistir a las tensiones mecánicas impuestas por las operaciones de taladrado. Por otro lado, la técnica de taladrado según el documento WO 99/32823 es generadora de virutas, las cuales, en virtud de su tamaño considerable, son propensas a degradar los equipos tales como los contadores de agua, cuando estos residuos se ven arrastrados, por la conducción aguas abajo, por el fluido en circulación, o incluso los elementos de obturación de la válvula de cierre de toma en carga, por ejemplo.
El dispositivo de taladrado según el documento FR 2984780, que da a conocer un dispositivo de taladrado según el preámbulo de la reivindicación 1, aporta un apreciable progreso para dar respuesta a este problema en cuanto su estructura permite disociar el giro aplicado por el árbol portador de la herramienta de corte, al cual imparten un movimiento de giro unos medios motores, por una parte, del esfuerzo de empuje aplicado por la herramienta de corte el cual recae únicamente en unos medios elásticos, y en particular en un muelle de espiras utilizado a compresión, por otra parte. Así, el esfuerzo de taladrado nunca excede del impuesto por los medios elásticos: se tiene asegurado que el esfuerzo de taladrado no altera el collarín de derivación sobre el cual se sujeta el dispositivo de taladrado.
Tal dispositivo de taladrado según el documento FR 2.984.780, que minimiza los esfuerzos sobre el collarín en las operaciones presenta, de manera característica:
- un cuerpo solidario rígidamente de una parte de conexión a la válvula de cierre del collarín de derivación de la canalización,
- una primera parte, móvil deslizantemente con respecto a dicho cuerpo según una carrera limitada, merced a unos medios de guiado entre dicha primera parte y dicho cuerpo, dirigidos según una dirección paralela al árbol,
- una segunda parte, dotada de movimiento giratorio con respecto a dicha primera parte merced a unos medios de guiado giratorio entre dicha segunda parte y dicha primera parte, de eje coincidente con el del
árbol, comprendiendo dicha segunda parte un medio de fijación amovible de dicho árbol, - unos medios elásticos configurados para obligar dicha primera parte móvil con respecto al cuerpo en el sentido de taladrado,
- unos medios de carga de dichos medios elásticos.
Los medios de carga, liberables, se prevén entre el cuerpo y la primera parte. De acuerdo con un primer ejemplo ilustrado de las figuras 1 a 5, estos medios comprenden broches de embridado que, sujetos sobre la primera parte, quedan apoyados en una abrazadera del cuerpo para tirar de la primera parte comprimiendo un muelle de compresión. De acuerdo con un segundo ejemplo visible de las figuras 7 a 11, estos medios comprenden dos palancas de leva, articuladas cada una de ellas a pivote con respecto al cuerpo, y dos ruedecillas solidarias de la primera parte, configuradas para cooperar con la leva.
En ambos casos, la compresión del muelle de espiras y, por tanto, la carga de los medios elásticos se operan tirando de la primera parte mediante puesta en práctica de un esfuerzo entre el cuerpo y la primera parte, y según el sentido opuesto al sentido de taladrado, merced a los broches de embridado, o también merced a los sistemas de palanca de leva / ruedecillas. De este modo, el broche de embridado (o la pareja palancas de leva / ruedecillas) se encarga de bloquear la primera parte con respecto al cuerpo en esta posición de compresión de los medios elásticos, y mientras que el árbol portador de la herramienta de corte todavía no está en su posición dentro de la válvula de cierre, así como dentro de los componentes del dispositivo de taladrado relacionados con esta válvula de cierre.
El árbol y la herramienta de corte no se sujetan a la segunda parte por intermedio del medio de fijación sino después de esta etapa de compresión, haciendo que la herramienta de corte haga tope contra la canalización. Antes de proceder al taladrado, todavía es obligatorio liberar el broche (o el sistema de leva), de modo que la primera parte pueda transmitir el esfuerzo de empuje de los medios elásticos a la herramienta apoyada contra la canalización y pueda desplazarse en la puesta en giro del árbol y de la herramienta de corte al taladrar.
De acuerdo con las constataciones del presente inventor, el procedimiento de taladrado precisa de cierto número de etapas que no puede reducirse, y en particular, sucesivamente, una etapa de carga de los medios elásticos, una etapa de fijación del árbol y de la herramienta de corte, pero también una etapa de liberación de los medios elásticos, de modo que estos últimos obliguen la herramienta de corte contra la canalización. De acuerdo con las constataciones del presente inventor, este número de etapas previo al taladrado ralentiza la puesta en práctica en el taladrado y puede ser causa de error para el operario.
Otro defecto del dispositivo de taladrado según esta prioridad es, de acuerdo con las constataciones del presente inventor, el riesgo de lesión:
- por armado en vacío: los medios de carga del dispositivo de taladrado según el documento FR 2.984.780 pueden quedar armados (a saber, comprimido el muelle) mientras que este último no está en su posición sobre la canalización, representando un riesgo para los operarios.
- por atrapamiento: el sistema de broche de embridado (o también el sistema de palanca de levas y ruedecillas) puede ser causa de riesgo de lesión para el operario, en particular por atrapamiento.
Problema técnico
El problema al que la invención da respuesta es, en primer lugar, proponer un dispositivo de taladrado cuya estructura está configurada para el taladrado en carga de una canalización, que minimiza los esfuerzos sobre la canalización, a semejanza del propio del documento FR 2984780, pero cuya puesta en práctica es más rápida y más sencilla que en el de esta prioridad.
Otra finalidad de la presente invención es proponer un dispositivo de taladrado de este tipo que minimice los riesgos de lesión, imposibilitando un armado en vacío de los medios elásticos del dispositivo de taladrado.
Otra finalidad de la presente invención es proponer, al menos de acuerdo con una forma de realización, un dispositivo de taladrado de este tipo que minimice los riesgos de atrapamiento en la carga de los medios elásticos. Así, se propone un dispositivo de taladrado conveniente para el taladrado de una canalización en carga, que comprende una parte de conexión configurada para ser fijada de manera amovible sobre una válvula de cierre de un collarín de derivación, así como una herramienta de corte desplazable con respecto a dicha parte de conexión, configurada para atravesar dicha válvula de cierre para permitir el taladrado de la canalización, comprendiendo dicho dispositivo:
- un árbol acoplado por uno de sus extremos a la herramienta de corte; estando el otro extremo del árbol destinado a ser unido a unos medios motores para la actuación en giro de la herramienta de corte, - un cuerpo rígidamente solidario de la parte de conexión,
- una primera parte, móvil deslizantemente con respecto a dicho cuerpo según una carrera limitada, merced a unos medios de guiado entre dicha primera parte y dicho cuerpo, dirigidos según una dirección paralela al árbol,
- una segunda parte, dotada de movimiento giratorio con respecto a dicha primera parte merced a unos medios de guiado giratorio entre dicha segunda parte y dicha primera parte, de eje coincidente con el del árbol, comprendiendo dicha segunda parte un medio de fijación amovible de dicho árbol,
- unos medios elásticos configurados para obligar dicha primera parte móvil con respecto al cuerpo en el sentido de taladrado,
- unos medios de carga de dichos medios elásticos,
estando dicho dispositivo configurado a fin de permitir un taladrado durante el cual el esfuerzo de taladrado y el avance de la herramienta de corte únicamente recaen en los medios elásticos.
De manera destacable y de acuerdo con la invención, los medios de carga comprenden:
- una tercera parte, móvil deslizantemente con respecto al cuerpo y con respecto a la primera parte, habiéndose previsto dichos medios elásticos para ser comprimidos entre un apoyo conformado sobre la tercera parte y un apoyo conformado sobre la primera parte, de modo que dichos medios elásticos están configurados para ser comprimidos mediante desplazamiento de la tercera parte con respecto al cuerpo, en tanto que la primera parte permanece fija con respecto a dicho cuerpo,
- un mecanismo de maniobra entre el cuerpo y la tercera parte configurado para encargarse del desplazamiento de la tercera parte sobre el cuerpo según el sentido de taladrado, estando dicho mecanismo de maniobra configurado para adoptar dos posiciones, incluyendo una posición de reposo, en la que la tercera parte está en una posición alejada de la parte de conexión, y una posición de trabajo, en la que la tercera parte está en una posición cercana a la parte de conexión, estando dicho mecanismo de maniobra configurado para verificar la compresión de los medios elásticos mediante el paso de la posición de reposo hacia la posición de trabajo cuando la primera parte queda bloqueada deslizantemente por dicho árbol fijado entonces a la segunda parte, con la herramienta de corte entonces a tope contra la canalización.
De manera destacable, el dispositivo de taladrado faculta la compresión de dichos medios elásticos, al paso del mecanismo de maniobra de la posición de reposo hacia la posición de trabajo, únicamente cuando la herramienta de corte hace tope con la canalización y el árbol está fijado a la segunda parte. En otras palabras, es imposible comprimir dichos medios elásticos si la herramienta de corte no está apoyada contra la canalización: así, se evitan ventajosamente los armados en vacío del dispositivo de taladrado.
Las características que se exponen en los siguientes párrafos pueden ser llevadas a la práctica facultativamente. Pueden ser llevadas a la práctica con independencia unas de otras o en combinación unas con otras:
la primera parte puede comprender un tubo, coaxial con el árbol y atravesado por dicho árbol, y en el que los medios elásticos comprenden un muelle de espiras montado alrededor del tubo, determinando un escalón saledizo un asiento para un extremo del muelle de espiras, estando apoyado el otro extremo del muelle de espiras en un asiento conformado sobre la tercera parte.
El mecanismo de maniobra puede comprender una palanca de mando, articulada a pivote sobre la tercera parte, así como una pareja leva y seguidor de leva distribuidos entre el cuerpo y la palanca de mando, siendo el seguidor de leva solidario del cuerpo y solidaria la leva de la base de la palanca de mando, estando dicho mecanismo de maniobra configurado para adoptar dicha posición de reposo, correspondiente a una primera posición relativa de la leva con respecto al seguidor de leva, y dicha posición de trabajo, obtenida por pivotamiento de la palanca de mando y correspondiente a una segunda posición relativa de la leva con respecto al seguidor de leva, y en el que la leva comprende un camino de leva conformado en una parte de base de la palanca de mando, siendo el camino de radio variable con respecto al eje de giro de la palanca de mando de radio sensiblemente decreciente para el seguidor de leva entre la posición de reposo y la posición de trabajo del mecanismo de maniobra, con el fin de obligar la tercera parte desde la posición alejada de la parte de conexión hacia la posición cercana a la parte de conexión.
El camino de leva presenta dos topes al final de carrera para dicho seguidor de leva; con un primer tope para el seguidor de leva en la posición de reposo del mecanismo de maniobra y un segundo tope para el seguidor de leva en la posición de trabajo del mecanismo de maniobra.
El camino de leva puede ser de radio decreciente con respecto al eje de giro para el seguidor de leva, inmediatamente antes del segundo final de carrera y luego de radio creciente abruptamente cuando dicho seguidor de leva llega a dicho segundo final de carrera, con el fin de constituir una posición estable para el seguidor de leva en el camino de leva en dicha posición de trabajo del mecanismo de maniobra.
La leva y el seguidor de leva del mecanismo de maniobra pueden ventajosamente estar alojados en una carcasa configurada con el fin de imposibilitar los riesgos de atrapamiento entre la leva y el seguidor de leva.
El seguidor de leva puede ser una ruedecilla articulada a pivote sobre el cuerpo según un eje de pivote sensiblemente perpendicular al árbol.
El mecanismo de maniobra puede comprender dos referidas palancas de maniobra, estando cada una de ellas asociada a una pareja leva y seguidor de leva distribuidos entre el cuerpo y la palanca de mando, estando dichas dos parejas de leva y seguidor de leva distribuidas a ambos lados del árbol.
La tercera parte determina una carcasa que recibe parcialmente, en su interior, el cuerpo al menos parcialmente en el extremo opuesto de la parte de conexión, así como la primera parte, y en el que la tercera parte incluye una zona de apoyo de guiado, interna, configurada para deslizar por una zona de apoyo externa del cuerpo.
La herramienta de corte es una pieza cilíndrica, tubular, que presenta una arista de corte, discontinua, con entrantes, estando preferentemente la arista presente recubierta de polvo abrasivo, tal como el polvo de diamante, y presentando la pared de la pieza cilíndrica una abertura destinada a permitir el flujo de un líquido. Tal herramienta genera desechos de corte, de granulometría fina y de modo que este polvo pueda ser arrastrado por la canalización y sin riesgo de alteración de los equipos aguas abajo, tal como contadores de agua o incluso los elementos de obturación de la válvula de cierre de toma en carga, por ejemplo.
El medio de fijación amovible del árbol comprende un sistema de fijación por acuñamiento que comprende una chapa provista de una abertura de paso para el árbol, y un medio resiliente configurado para el sesgado de la abertura con el fin de asegurar un bloqueo mediante los rozamientos entre los bordes de la abertura y dicho árbol. La detención axial originada por este dispositivo es preferentemente no simétrica, verificando tal sistema de fijación por acuñamiento:
- una detención axial fuerte, con el fin de evitar todo resbalamiento entre el árbol y la chapa, a saber, según el sentido opuesto al sentido de taladrado, con el fin de permitir la compresión de los medios elásticos, con posterior transmisión del esfuerzo de recuperación de los medios elásticos para que la herramienta apoye contra la canalización,
- una detención axial más débil en sentido opuesto, a saber, según el sentido de taladrado, pudiéndose desplazar eventualmente el árbol hacia la canalización, resbalando a través de la chapa del sistema de fijación por acuñamiento merced a un leve esfuerzo del operario sobre el árbol, por ejemplo para presionar la herramienta de corte contra la canalización.
La invención y las variantes de la misma pueden permitir, de manera general, proponer un dispositivo de taladrado conveniente para el taladrado de una canalización minimizando los esfuerzos sobre el collarín de derivación, a semejanza del documento FR 2984780, pero de puesta en práctica simplificada con respecto a esta prioridad en el taladrado de la canalización.
Así pues, la invención aún concierne a un procedimiento de taladrado de una canalización que comprende un collarín de derivación provisto de una válvula de cierre, puesto en práctica mediante un dispositivo de taladrado según la invención cuya parte de conexión está solidarizada a la válvula de cierre del collarín de derivación, comprendiendo dicho procedimiento las siguientes etapas:
- colocación del árbol hasta que la herramienta de corte haga tope con la canalización y fijación del árbol a la segunda parte del dispositivo de taladrado por intermedio del medio de fijación amovible,
- paso del mecanismo de maniobra de la primera posición de reposo, en la que la tercera parte está en una posición alejada de la parte de conexión, hacia la posición de trabajo, en la que la tercera parte está en una posición cercana a la parte de conexión, verificando así la compresión de los medios elásticos, quedando dicha primera parte bloqueada deslizantemente por dicho árbol fijado entonces a la segunda parte, con la herramienta de corte a tope contra la canalización,
- acoplamiento del extremo distal del árbol con unos medios motores,
- taladrado mediante la puesta en giro del árbol y de la herramienta de corte, de manera tal que el esfuerzo de taladrado y el avance de la herramienta de corte únicamente recaen en dichos medios elásticos.
Breve descripción de los dibujos
Otras características, detalles y ventajas de la invención se irán poniendo de manifiesto con la lectura de la descripción detallada que sigue y con el análisis de los dibujos que se acompañan, en los cuales:
[Fig. 1] muestra un dispositivo de taladrado según una forma de realización de la invención, solo, es decir, no unido a un collarín de derivación de una canalización, en la posición de reposo del mecanismo de maniobra, es decir, con los medios elásticos no bajo carga.
Fig. 2
[Fig. 2] es una vista de sección del dispositivo de la figura 1 en la posición de reposo del mecanismo de maniobra, según un plano que pasa por el eje del árbol portador de la herramienta de corte y por los ejes de giro de dos palancas de mando del mecanismo de maniobra, ilustrando el estado no comprimido del muelle de espiras de los medios elásticos, hallándose en una posición alta, alejada de la parte de conexión del cuerpo, la tercera parte determinante de un asiento para el extremo superior del muelle, facultando que el muelle adopte una posición desplegada (no comprimida).
Fig. 3
[Fig. 3] es una vista del dispositivo según la figura 1, en la posición de reposo del mecanismo de maniobra según un plano que pasa por la leva y el seguidor de leva asociado a una de las dos palancas de mando del mecanismo de maniobra, estando obligado el seguidor de leva por el camino de leva a adoptar un radio alejado del centro de pivote de la palanca, obligando a la tercera parte con respecto al cuerpo a dicha posición alejada de la parte de conexión (muelle no comprimido).
Fig. 4
[Fig. 4] es una vista del dispositivo de taladrado de cuyo cuerpo la parte de conexión está fijada a la válvula de cierre del collarín de derivación fijado por su abrazadera a la canalización, habiéndose fijado con anterioridad el árbol a la segunda parte, en la posición de reposo del mecanismo de maniobra, de modo que la herramienta haga tope contra la pared de la canalización, habiéndose basculado el mecanismo de maniobra a la posición de trabajo que verifica la carga de los medios elásticos.
Fig. 5
[Fig. 5] es una vista de sección del dispositivo en la posición de trabajo según la figura 4, ilustrando, más en particular, la posición relativa del seguidor de leva (ruedecilla) en el camino de leva, obligando a la ruedecilla a adoptar un radio cercano al centro de pivote de la palanca, obligando a la tercera parte con respecto al cuerpo a la posición cercana con respecto a la parte de conexión con el fin de comprimir el muelle de espiras.
Fig. 5a
[Fig. 5a] es una vista de sección del dispositivo de la figura 4 según un plano que pasa por el eje del árbol y por el eje que pasa por los ejes de giro de las dos palancas de mando, ilustrando, más en particular, el muelle de espiras de los medios elásticos bajo carga, en estado comprimido, bloqueada entonces deslizantemente dicha primera parte por dicho árbol entonces fijado a la segunda parte de la herramienta de corte a tope entonces contra la canalización. Fig. 6
[Fig. 6] es una vista de sección del dispositivo según un plano que pasa por el eje del árbol y por el eje que pasa por los ejes de pivote de dos palancas de mando, en una etapa sucesiva a la de la figura 5a, es decir, a término del taladrado, habiendo atravesado y taladrado la herramienta de corte la pared de la canalización, quedando limitada la carrera de desplazamiento de la herramienta de corte por el enfrentamiento a tope de la primera parte contra el cuerpo,
Fig. 7a
[Fig. 7a] es una vista en detalle del mecanismo de maniobra entonces en posición de reposo según la figura 2, hallándose el muelle de espiras (muelle en compresión) de los medios elásticos no bajo carga (en estado desplegado) cuando la tercera parte determinante de un asiento para el extremo superior del muelle se halla en posición alta en la posición alejada de la parte de conexión, y en una posición en la que la primera parte no hace tope contra el cuerpo, bloqueado por el árbol y la herramienta de corte a tope contra la canalización, siendo la primera parte susceptible de desplazarse hacia la canalización según una carrera limitada bajo la tensión de los medios elásticos para que la herramienta de corte atraviese la pared cuando se hace girar la herramienta.
Fig. 7b
[Fig. 7b] es una vista en detalle del mecanismo de maniobra según la figura 5, sucesiva a la etapa de la figura 7a en la puesta en práctica del procedimiento de taladrado, cuando el mecanismo de maniobra ha pasado a la posición de trabajo, habiéndose puesto bajo carga (en estado comprimido) el muelle de espiras (muelle en compresión) de los medios elásticos cuando la tercera parte determinante de un asiento para el extremo superior del muelle ha pasado a posición baja en la posición cercana a la parte de conexión, bloqueada entonces deslizantemente la primera parte por dicho árbol entonces fijado a la segunda parte de la herramienta de corte a tope entonces contra la canalización.
Fig. 7c
[Fig. 7c] es una vista sucesiva a la figura 7b en la puesta en práctica del procedimiento de taladrado y correspondiente a una vista en detalle de la figura 6, el mecanismo de maniobra en su posición de trabajo, habiéndose desplegado el muelle de los medios elásticos desplazando la primera parte y conjuntamente el árbol de la herramienta de corte para taladrar la canalización, quedando limitada la carrera de la primera parte por el enfrentamiento a tope de la primera parte contra el cuerpo.
Descripción de las formas de realización
Así pues, la invención está relacionada con un dispositivo de taladrado 1 conveniente para el taladrado de una canalización 2 en carga (o no), que comprende una parte de conexión 3 configurada para ser fijada de manera amovible sobre una válvula de cierre 4 de un collarín de derivación 5, así como una herramienta de corte 6 desplazable con respecto a dicha parte de conexión 3, configurada para atravesar dicha válvula de cierre 4 para permitir el taladrado de la canalización 2.
El dispositivo según la invención comprende:
- un árbol 7 acoplado por uno de sus extremos a la herramienta de corte 6; estando el otro extremo del árbol, llamado extremo distal 70, destinado a ser unido a unos medios motores para la actuación en giro de la herramienta de corte 6,
- un cuerpo 8 rígidamente solidario de la parte de conexión 3,
- una primera parte, móvil deslizantemente con respecto a dicho cuerpo 8 según una carrera limitada, merced a unos medios de guiado entre dicha primera parte 9 y dicho cuerpo 8, dirigidos según una dirección paralela al árbol 7,
- una segunda parte 10, dotada de movimiento giratorio con respecto a dicha primera parte 9 merced a unos medios de guiado giratorio entre dicha segunda parte y dicha primera parte, de eje coincidente con el del árbol, siendo dicha segunda parte 10 solidaria deslizantemente con la primera parte 9, comprendiendo dicha segunda parte 10 un medio de fijación amovible 11 de dicho árbol,
- unos medios elásticos 12 configurados para obligar dicha primera parte 9, móvil, con respecto al cuerpo 8 en el sentido de taladrado,
- unos medios 13 de carga de dichos medios elásticos.
Tal dispositivo está configurado a fin de permitir un taladrado durante el cual el esfuerzo de taladrado (esfuerzo de empuje) y el avance de la herramienta de corte 6 únicamente recaen en los medios elásticos 12. Así, de manera ventajosa, y a semejanza del dispositivo según el documento FR 2.984.784, el esfuerzo de taladrado nunca excede del impuesto por los medios elásticos 12. Se tiene asegurado que las operaciones de taladrado no alteran el collarín de derivación sobre el cual se sujeta el dispositivo de taladrado.
La carrera de la herramienta de corte está limitada a fin de evitar que la herramienta de corte 6 llegue a dañar la pared de la canalización opuesta a aquella que acaba de ser atravesada por la herramienta de corte 6, en el final del taladrado. Por ejemplo, al final de la carrera, la primera parte 9 entra en contacto con un tope conformado sobre el cuerpo 8.
En utilización, los medios motores (no ilustrados) pueden comprender una taladradora o atornilladora, especialmente comercial. Los medios motores están acoplados al extremo distal 70 del árbol 7, el cual puede ser de sección poligonal, tal como, por ejemplo, de sección cuadrada o hexagonal. En utilización, los medios motores están bloqueados giratoriamente, bien por la mano del propio usuario, o bien por un soporte mecánico (no ilustrado) configurado para acompañar el desplazamiento del árbol. En el caso en que el usuario bloquea el giro de los medios motores, éste no ejerce esfuerzo alguno en la dirección del árbol, según el sentido de empuje o en sentido opuesto. De manera destacable, los medios de carga 13 comprenden:
- una tercera parte 14, móvil deslizantemente con respecto al cuerpo 8 y con respecto a la primera parte 9, habiéndose previsto dichos medios elásticos 12 para ser comprimidos entre un apoyo conformado sobre la tercera parte 14 y un apoyo conformado sobre la primera parte 9, de modo que dichos medios elásticos 12 están configurados para ser comprimidos mediante desplazamiento de la tercera parte 14 con respecto al cuerpo 8, en tanto que la primera parte 9 permanece fija con respecto a dicho cuerpo 8,
- un mecanismo de maniobra 15 entre el cuerpo 8 y la tercera parte 14, configurado para encargarse del desplazamiento de la tercera parte 14 sobre el cuerpo 8 según el sentido de taladrado; estando dicho mecanismo de maniobra 15 configurado para adoptar dos posiciones, incluyendo una posición de reposo Pr, en la que la tercera parte 14 está en una posición alejada de la parte de conexión 3, y una posición de trabajo Pt, en la que la tercera parte 14 está en una posición cercana a la parte de conexión 3.
Así, de acuerdo con la invención, dicho mecanismo de maniobra 15 está configurado para verificar la compresión de los medios elásticos 12 mediante el paso de la posición de reposo Pr hacia la posición de trabajo Pt cuando la primera parte 9 queda bloqueada deslizantemente por dicho árbol 7 fijado entonces a la segunda parte 10, con la herramienta de corte 6 entonces a tope contra la canalización 2, y como se ilustra en las figuras 5 y 5a.
Así, tal dispositivo de taladrado permite la puesta en práctica de un procedimiento de taladrado, hallándose entonces solidarizada con anterioridad la parte de conexión 3 del dispositivo de taladrado con la válvula de cierre 4 del collarín de derivación 5, comprendiendo dicho procedimiento las siguientes etapas
- colocación del árbol 7 hasta que la herramienta de corte 6 haga tope con la canalización 2 y fijación del árbol a la segunda parte 10 del dispositivo de taladrado por intermedio del medio de fijación amovible 11, - paso del mecanismo de maniobra 15 de la primera posición de reposo Pr, en la que la tercera parte 14 está en una posición alejada de la parte de conexión 3, hacia la posición de trabajo Pt, en la que la tercera parte 14 está en una posición cercana a la parte de conexión 3, verificando así la compresión de los medios elásticos 12, quedando dicha primera parte 9 bloqueada deslizantemente por dicho árbol 7 fijado entonces a la segunda parte 10, con la herramienta de corte 6 entonces a tope contra la canalización 2,
- acoplamiento del extremo distal del árbol 7 con unos medios motores,
- taladrado mediante la puesta en giro conjunta del árbol 7 y de la herramienta de corte 6, de manera tal que el esfuerzo de taladrado y el avance de la herramienta de corte 6 únicamente recaen en dichos medios elásticos 12.
De acuerdo con el procedimiento según la invención, la fijación del árbol 7 portador de la herramienta de corte 6 necesariamente se lleva a cabo antes del sometimiento a compresión de los medios elásticos 12. En su defecto, la primera parte deslizaría libremente por el cuerpo cuando el mecanismo haya pasado a posición de trabajo y, entonces, los medios elásticos no estarían comprimidos en esta etapa. Así, se imposibilita el armado en vacío del dispositivo de taladrado según la invención. Por comparación, y en el dispositivo de taladrado según el documento FR 2.984.784, la carga de los medios elásticos no precisa de la fijación previa del árbol y el enfrentamiento a tope de la herramienta de corte. Por el contrario, y de acuerdo con el funcionamiento del dispositivo de taladrado según el documento FR 2.984.784, es obligatorio fijar el árbol, pero solamente después de la carga de los medios elásticos, la cual se opera mediante la tracción y el bloqueo de la primera parte con respecto al cuerpo, según un sentido opuesto al sentido de taladrado. En consecuencia, es obligatoria una etapa de liberación de los medios de carga con el fin de que los medios elásticos obliguen la herramienta de corte contra la canalización y sean susceptibles, en el taladrado, de desplazar la herramienta de corte.
Así, la estructura del dispositivo de taladrado según la invención es ventajosa con respecto al del documento FR 2.984.784 por cuanto suprime la necesidad de esta etapa de liberación, antes de la puesta en práctica del giro de la herramienta de corte y del taladrado de la canalización. El procedimiento de taladrado resulta ventajosamente simplificado y más rápido en su puesta en práctica. Por otro lado, reduce las posibilidades de error para el operario, así como el armado en vacío, tal como se ha explicado más arriba.
El cuerpo 8 es preferentemente un cuerpo hueco, tubular, atravesado según su eje longitudinal por el árbol 7, el cual vuelve a salir del dispositivo de taladrado por su extremo distal 70 para permitir su acoplamiento con los medios motores, y vuelve a salir por su extremo proximal portador de la herramienta de corte 6, al otro lado. Este cuerpo 8 está equipado con la parte de conexión 3 en uno de sus extremos, llamado extremo proximal 81 y, en su otro extremo, presenta una cavidad 82 en cuyo interior está configurada para deslizarse la primera parte 9. La cavidad puede ser cilíndrica, presentando la primera parte un elemento deslizante tal como un pistón deslizante por esta cavidad 82.
La parte de conexión 3 puede comprender una parte roscada 30, en especial una rosca interior destinada a fijarse a rosca sobre una parte roscada de la válvula de cierre del collarín de derivación. La parte de conexión 3 aún puede comprender un adaptador 31 amovible con respecto al cuerpo portador de la parte roscada 30. La parte de fijación 83 entre el adaptador 31 y el cuerpo 8 puede comprender un sistema de grapa, e incluso también una rosca interior del cuerpo 8 en cuyo interior se enrosca el adaptador 31, el cual entonces presenta una segunda parte roscada 32.
El adaptador 31 se cambia en función de las características de la parte roscada de la válvula de cierre. El dispositivo de taladrado puede comprender un juego de varios adaptadores 31, con el fin de poderse fijar a diferentes válvulas de cierre de collarín de derivación.
La primera parte 9 puede comprender un tubo 90, especialmente cilíndrico, coaxial con el árbol 7 y atravesado por dicho árbol 7. Los medios elásticos 12 pueden ser un muelle de espiras montado alrededor del tubo 90. Un escalón 91 saledizo determina un asiento para un extremo del muelle de espiras, estando apoyado el otro extremo del muelle de espiras en un asiento 140 conformado sobre la tercera parte 14.
De manera general, es de señalar que los medios elásticos 12 eventualmente pueden adoptar otras formas, tales como un muelle neumático.
El mecanismo de maniobra 15 puede comprender una palanca de mando 150, 150’, articulada a pivote sobre la tercera parte 14, así como una pareja leva 151 y seguidor de leva 152 distribuidos entre el cuerpo 8 y la palanca 150; 150’. El seguidor de leva 152 puede ser solidario del cuerpo 8, y solidaria la leva 151 de la base de la palanca de mando. La inversión de las posiciones de la leva y del seguidor de leva, aunque no se ilustre, es posible. Dicho mecanismo de maniobra está configurado para adoptar dicha posición de reposo Pr, correspondiente a una primera posición relativa de la leva 151 con respecto al seguidor de leva 152, y dicha posición de trabajo Pt, que se obtiene por pivotamiento de la palanca de mando 150; 150’, correspondiente a una segunda posición relativa de la leva 151 con respecto al seguidor de leva 152. El pivotamiento de la palanca 150, 150’ que verifica el cambio entre las dos posiciones Pr y Pt puede ser de un ángulo comprendido entre 45° y 135°, tal como 90°. La leva 151 comprende un camino de leva conformado en una parte de base de la palanca de mando 150; 150’, siendo el camino de radio variable con respecto al eje de giro 153 (o de pivote) de la palanca de mando de radio en el giro de la palanca alrededor del eje de giro 153.
Cuando la leva 151 es solidaria de la palanca y solidario el seguidor de leva 152 de la tercera parte 14, el radio del camino de leva 151 puede ser sensiblemente decreciente para el seguidor de leva 152 cuando este último se desplaza por el camino de leva entre la posición de reposo Pr y la posición de trabajo Pt.
En otras palabras:
- en la posición de reposo Pr tal como se ilustra en la figura 3, se aprecia que el seguidor de leva 152 (en este caso concreto, una ruedecilla) está en la porción del camino de leva 151 de radio más alejado del eje de giro 153.
- en la posición de trabajo Pt, tal como se ilustra en la figura 5, se aprecia que el seguidor de leva 152 (en este caso concreto, una ruedecilla) está en la porción del camino de leva 151 de radio cercano al eje de giro 153.
La diferencia de los radios entre la posición del seguidor de leva 152 respectivamente en la posición alejada de y en la posición cercana al eje de giro corresponde a una carrera Cc de la tercera parte 14 sobre el cuerpo 8, impuesta por el mecanismo de maniobra 15. Esta carrera de la tercera parte 14 sobre el cuerpo verifica la compresión de los medios elásticos 12 en un mismo desplazamiento. Esta carrera Cc es visible en la figura 7b. Así, el mecanismo de maniobra 15 obliga la tercera parte 14 desde la posición alejada de la parte de conexión 3, tal como se ilustra en la figura 7a, hacia la posición cercana a la parte de conexión 3, tal como se ilustra en la figura 7b y según una carrera igual a la carrera Cc.
En la figura 7b, se ha señalado la carrera Co permitida para la primera parte 9 dentro de la cavidad 82 del cuerpo, y antes de que la primera parte 9 llegue a tope al final de su carrera. Esta carrera Co es la carrera permitida por la herramienta de corte 6 según la dirección del árbol 7 para encargarse del taladrado de la canalización bajo la acción de los medios elásticos 12.
El camino de la leva 151 puede presentar dos topes al final de carrera para dicho seguidor de leva 152; con un primer tope 154 para el seguidor de leva 152 en la posición de reposo Pr del mecanismo de maniobra y un segundo tope 155 para el seguidor de leva en la posición de trabajo Pt del mecanismo de maniobra.
De acuerdo con una forma de realización, el camino de leva es de radio decreciente con respecto al eje de giro 153 de la palanca de mando para el seguidor de leva 152, inmediatamente antes del segundo final de carrera 155 y luego de radio abruptamente creciente cuando dicho seguidor de leva 152 llega a dicho segundo final de carrera 155. El segundo final de carrera 155 constituye entonces una posición estable del seguidor de leva 152 en el camino de leva en dicha posición de trabajo Pt del mecanismo de maniobra 15. En otras palabras, la estabilidad de la posición de trabajo Pt que verifica la compresión de los medios elásticos recae en la trayectoria particular de la leva 151 (el camino de leva) y en su cooperación con el seguidor de leva 152.
De manera general, el seguidor de leva 152 puede ser una ruedecilla articulada a pivote especialmente sobre el cuerpo 8 según un eje de pivote sensiblemente perpendicular al árbol 7.
De acuerdo con una forma de realización ilustrada en las figuras, el mecanismo de maniobra 15 comprende dos referidas palancas de maniobra 150; 150’, estando cada una de ellas asociada a una pareja leva 151 y seguidor de leva 152 distribuidos entre el cuerpo 8 y la palanca de mando, estando dichas dos parejas de leva 151 y seguidor de leva 152 distribuidas a ambos lados del árbol 7.
Tal forma de realización queda ilustrada en las figuras a título de ejemplo no limitativo. Los ejes de giro 153 de las dos palancas de mando 150; 150’ son coincidentes, presentando los caminos de leva de las dos parejas una trayectoria especular con el fin de imponer un mismo desplazamiento a la tercera parte 14 con la puesta en giro sincronizada de las palancas de mando 150, 150’ en sentidos contrarios.
Aún es de señalar que cada palanca de mando 150 (y respectivamente 150’) puede ser de doble rama, con una primera rama que presenta la leva 151 en correspondencia con la base de la palanca articulada giratoriamente sobre la tercera parte 14, a un lado del árbol 7, estando articulada una segunda rama (paralela) por su base al otro lado según el mismo eje de giro 153 de la leva de la otra palanca 150’ (y respectivamente 150), y sin estar relacionada con la leva de este lado. Las dos ramas de palanca de doble rama son solidarias entre sí por su extremo distal por intermedio de una empuñadura 156.
De acuerdo con una forma de realización ventajosa ilustrada en las figuras a título de ejemplo no limitativo, se observa que la leva 151 y el seguidor de leva 152 del mecanismo de maniobra 15 van alojados dentro de una carcasa. Esta carcasa está configurada ventajosamente con el fin de imposibilitar los riesgos de atrapamiento entre la leva 151 y el seguidor de leva 152.
De manera general, la tercera parte 14 puede determinar una carcasa que recibe parcialmente, en su interior, el cuerpo 8 al menos parcialmente en el extremo opuesto de la parte de conexión 3, y la primera parte 9 en funciones de corredera. Así, se observa que la tercera parte 14 incluye una zona de apoyo de guiado 141, interna, configurada para deslizar por una zona de apoyo de guiado externa 80 del cuerpo 8.
Los medios de guiado giratorio entre dicha segunda parte 10 y dicha primera parte 9, con eje de giro coincidente con el del árbol, pueden ser un cojinete o un rodamiento 16, y como queda visible en la figura 6.
El medio de fijación amovible 11 del árbol comprende un sistema de fijación por acuñamiento que comprende una chapa 110 provista de una abertura de paso 111 para el árbol, y un medio resiliente 112 configurado para el sesgado de la abertura y, así, la obtención del bloqueo mediante los rozamientos entre los bordes de la abertura y dicho árbol. Este sistema de fijación asegura automáticamente la detención axial del árbol 7 mediante la chapa, merced al sesgado de la chapa y el acuñamiento así creado entre el árbol y esta chapa. Para retirar el árbol, basta con oprimir manualmente la chapa en una parte de pulsación 114 de la chapa en contra de la fuerza de recuperación del medio resiliente 112 que pivota alrededor de un punto de pivote 113, y hasta una posición de la chapa que anula el acuñamiento.
La detención axial originada por este dispositivo es preferentemente no simétrica, verificando tal sistema de fijación por acuñamiento:
- una detención axial fuerte, con el fin de evitar todo resbalamiento del árbol por la chapa, según el sentido opuesto al sentido de taladrado, con el fin de permitir la compresión de los medios elásticos, con posterior transmisión del esfuerzo de recuperación de los medios elásticos cuando la herramienta de corte apoya contra la canalización,
- una detención axial más débil en sentido opuesto, a saber, según el sentido de taladrado, pudiéndose desplazar eventualmente el árbol hacia la canalización, resbalando a través de la chapa (del sistema de fijación por acuñamiento) merced a un leve esfuerzo del operario sobre el árbol, por ejemplo para presionar la herramienta de corte contra la canalización. No obstante, los rozamientos entre el árbol y la chapa preferentemente son suficientes con el fin de retener el árbol y la herramienta de corte a término del taladrado, oponiéndose a la gravedad.
La herramienta de corte 6 puede ser una pieza cilíndrica, tubular, que presenta una arista de corte 60, preferentemente discontinua, con la presencia de entrantes 61 preferentemente regularmente distribuidos por la circunferencia de la arista. La arista puede estar recubierta de polvo abrasivo, tal como el polvo de diamante. La pared de la pieza cilíndrica puede presentar una abertura destinada a permitir el flujo de un líquido. Esta abertura preferentemente está dimensionada lo suficientemente amplia con el fin de permitir la captación de la parte de la canalización que acaba de ser cortada, y ello con el fin de evitar que esta parte caiga dentro de la canalización. Aplicación industrial
La invención puede encontrar especial aplicación dentro del campo del abastecimiento de agua cuando es necesario crear una nueva acometida a una canalización.
Listado de referencias numéricas
1: Dispositivo de taladrado
2. Canalización
3. Parte de conexión,
30. Parte roscada (fijación a la válvula de cierre)
31. Adaptador
32. Segunda parte roscada (fijación del adaptador al cuerpo)
4. Válvula de cierre
5. Collarín de derivación,
6. Herramienta de corte
60. Arista de corte
61. Entrantes
7. Árbol
8. Cuerpo
80. Zona de apoyo de guiado externa
81. Extremo proximal
82. Cavidad
83. Parte de fijación (del adaptador al cuerpo)
9. Primera parte
90. Tubo
91. Escalón
10. Segunda parte,
11. Medio de fijación,
110. Chapa;
111. Abertura de paso
112. Medio resiliente,
113. Punto de pivote
114. Parte de pulsación
12. Medios elásticos
13. Medios de carga de dichos medios elásticos
14. Tercera parte,
140. Asiento
141. Zona de apoyo de guiado interna
15. Mecanismo de maniobra,
150, 150’. Palanca de mando,
151, 152. Leva y seguidor de leva,
153. Eje de giro de la palanca de mando
154, 155. Primer tope de fin de carrera y segundo tope de fin de carrera 156. Empuñadura (de la palanca de mando 150 ó 150’ de doble rama) Cc. Carrera de la tercera parte impuesta por el mecanismo de maniobra. Co. Carrera limitada de la primera parte dentro del cuerpo
Pt. Posición de trabajo,
Pr. Posición de reposo
Claims (12)
1. Dispositivo de taladrado (1) conveniente para el taladrado de una canalización (2) en carga, que comprende una parte de conexión (3) configurada para ser fijada de manera amovible sobre una válvula de cierre (4) de un collarín de derivación (5), así como una herramienta de corte (6) desplazable con respecto a dicha parte de conexión (3), configurada para atravesar dicha válvula de cierre (4) para permitir el taladrado de la canalización (2), comprendiendo dicho dispositivo de taladrado (1):
- un árbol (7) acoplado por uno de sus extremos a la herramienta de corte; estando el otro extremo del árbol destinado a ser unido a unos medios motores para la actuación en giro de la herramienta de corte, - un cuerpo (8) rígidamente solidario de la parte de conexión (3),
- una primera parte (9), móvil deslizantemente con respecto a dicho cuerpo (8) según una carrera limitada, merced a unos medios de guiado entre dicha primera parte y dicho cuerpo, dirigidos según una dirección paralela al árbol,
- una segunda parte (10), dotada de movimiento giratorio con respecto a dicha primera parte merced a unos medios de guiado giratorio entre dicha segunda parte y dicha primera parte, de eje coincidente con el del árbol, comprendiendo dicha segunda parte un medio de fijación amovible (11) de dicho árbol,
- unos medios elásticos (12) configurados para obligar dicha primera parte móvil con respecto al cuerpo en el sentido de taladrado,
- unos medios de carga (13) de dichos medios elásticos,
estando dicho dispositivo configurado a fin de permitir un taladrado durante el cual el esfuerzo de taladrado y el avance de la herramienta de corte únicamente recaen en los medios elásticos,
caracterizado por que los medios de carga (13) comprenden:
- una tercera parte (14), móvil deslizantemente con respecto al cuerpo (8) y con respecto a la primera parte (9) , habiéndose previsto dichos medios elásticos (12) para ser comprimidos entre un apoyo conformado sobre la tercera parte (14) y un apoyo conformado sobre la primera parte (9), de modo que dichos medios elásticos están configurados para ser comprimidos mediante desplazamiento de la tercera parte con respecto al cuerpo, en tanto que la primera parte permanece fija con respecto a dicho cuerpo,
- un mecanismo de maniobra (15) entre el cuerpo (8) y la tercera parte (14) configurado para encargarse del desplazamiento de la tercera parte (14) sobre el cuerpo (8) según el sentido de taladrado, estando dicho mecanismo de maniobra (15) configurado para adoptar dos posiciones, incluyendo una posición de reposo (Pr), en la que la tercera parte (14) está en una posición alejada de la parte de conexión (3), y una posición de trabajo (Pt), en la que la tercera parte (14) está en una posición cercana a la parte de conexión (3), estando dicho mecanismo de maniobra (15) configurado para verificar la compresión de los medios elásticos (12) mediante el paso de la posición de reposo (Pr) hacia la posición de trabajo (Pt) cuando la primera parte (9) queda bloqueada deslizantemente por dicho árbol (7) fijado entonces a la segunda parte (10) , con la herramienta de corte (6) entonces a tope contra la canalización (2).
2. Dispositivo según la reivindicación 1, en el que la primera parte (9) comprende un tubo (90), coaxial con el árbol y atravesado por dicho árbol (7), y en el que los medios elásticos (12) comprenden un muelle de espiras montado alrededor del tubo (90), determinando un escalón (91) saledizo un asiento para un extremo del muelle de espiras, estando apoyado el otro extremo del muelle de espiras en un asiento (140) conformado sobre la tercera parte (14).
3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2, en el que el mecanismo de maniobra (15) comprende una palanca de mando (150, 150’), articulada a pivote sobre la tercera parte (14), así como una pareja leva (151) y seguidor de leva (152) distribuidos entre el cuerpo (8) y la palanca (150; 150’), siendo el seguidor de leva (152) solidario del cuerpo (8) y solidaria la leva (151) de la base de la palanca de mando, estando dicho mecanismo de maniobra configurado para adoptar dicha posición de reposo (Pr), correspondiente a una primera posición relativa de la leva (151) con respecto al seguidor de leva (152), y dicha posición de trabajo (Pt), obtenida por pivotamiento de la palanca de mando (150; 150’), y correspondiente a una segunda posición relativa de la leva (151) con respecto al seguidor de leva (152), y en el que la leva (151) comprende un camino de leva conformado en una parte de base de la palanca de mando (150; 150’), siendo el camino de radio variable con respecto al eje de giro (153) de la palanca de mando de radio sensiblemente decreciente para el seguidor de leva (152) entre la posición de reposo (Pr) y la posición de trabajo (Pt), con el fin de obligar la tercera parte (14) desde la posición alejada de la parte de conexión (3) hacia la posición cercana a la parte de conexión (3).
4. Dispositivo según la reivindicación 3, en el que el camino de leva presenta dos topes al final de carrera para dicho seguidor de leva (152); con un primer tope (154) para el seguidor de leva en la posición de reposo (Pr) del mecanismo de maniobra y un segundo tope (155) para el seguidor de leva en la posición de trabajo (Pt) del
mecanismo de maniobra.
5. Dispositivo según la reivindicación 4, en el que el camino de leva es de radio decreciente con respecto al eje de giro (153) para el seguidor de leva (152), inmediatamente antes del segundo final de carrera (155) y luego de radio creciente abruptamente cuando dicho seguidor de leva llega a dicho segundo final de carrera (155), con el fin de constituir una posición estable del seguidor de leva (152) en el camino de leva en dicha posición de trabajo (Pt) del mecanismo de maniobra (15).
6. Dispositivo según la reivindicación 3, 4 ó 5, en el que la leva (151) y el seguidor de leva (152) del mecanismo de maniobra (15) están alojados en una carcasa (155) configurada con el fin de imposibilitar los riesgos de atrapamiento entre la leva (151) y el seguidor de leva (152).
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones 3 a 6, en el que el seguidor de leva (152) es una ruedecilla articulada a pivote sobre el cuerpo (8) según un eje de pivote sensiblemente perpendicular al árbol (7).
8. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 7, en el que el mecanismo de maniobra (15) comprende dos referidas palancas de maniobra (150; 150’), estando cada una de ellas asociada a una pareja leva (151) y seguidor de leva (152) distribuidos entre el cuerpo (8) y la palanca de mando, estando dichas dos parejas de leva (151) y seguidor de leva (152) distribuidas a ambos lados del árbol (7).
9. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que la tercera parte (14) determina una carcasa que recibe parcialmente, en su interior:
- el cuerpo (8) al menos parcialmente en el extremo opuesto de la parte de conexión (3),
- la primera parte (9),
y en el que la tercera parte (14) incluye una zona de apoyo de guiado (141), interna, configurada para deslizar por una zona de apoyo externa (80) del cuerpo (8).
10. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 9, en el que la herramienta de corte (6) es una pieza cilindrica, tubular, que presenta una arista de corte (60), discontinua, con entrantes (61), estando la arista presente recubierta de polvo de diamante, y presentando la pared de la pieza cilindrica una abertura destinada a permitir el flujo de un liquido.
11. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 10, en el que el medio de fijación amovible (11) del árbol comprende un sistema de fijación por acuñamiento que comprende una chapa (110) provista de una abertura de paso (111) para el árbol, y un medio resiliente (112) configurado para el sesgado de la abertura, con el fin de asegurar un bloqueo mediante los rozamientos entre los bordes de la abertura y dicho árbol.
12. Procedimiento de taladrado de una canalización que comprende un collarín de derivación provisto de una válvula de cierre, puesto en práctica mediante un dispositivo de taladrado (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11 cuya parte de conexión está solidarizada a la válvula de cierre (4) del collarín de derivación (5), comprendiendo dicho procedimiento las siguientes etapas:
- colocación del árbol (7) hasta que la herramienta de corte (6) haga tope con la canalización (2) y fijación del árbol a la segunda parte del dispositivo de taladrado por intermedio del medio de fijación amovible (11), - paso del mecanismo de maniobra (15) de la primera posición de reposo (Pr), en la que la tercera parte (14) está en una posición alejada de la parte de conexión (3), hacia la posición de trabajo (Pt), en la que la tercera parte (14) está en una posición cercana a la parte de conexión (3), verificando asi la compresión de los medios elásticos (12), quedando dicha primera parte bloqueada deslizantemente por dicho árbol (7) fijado entonces a la segunda parte (10), con la herramienta de corte (6) a tope contra la canalización (2), - acoplamiento del extremo distal del árbol (7) con unos medios motores,
- taladrado mediante la puesta en giro del árbol y de la herramienta de corte, de manera tal que el esfuerzo de taladrado y el avance de la herramienta de corte (6) únicamente recaen en dichos medios elásticos (12).
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