ES2898367T3 - Composición de recubrimiento del suelo antideslizante - Google Patents
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Abstract
Una composición de recubrimiento en partículas curable para proporcionar una superficie antideslizante apropiada para su uso en un ambiente húmedo donde los usuarios pueden estar descalzos o calzados, en la que la composición comprende: a) un polímero curable y b) partículas que tienen un tamaño en el intervalo desde 60 a 120 mm, medidos usando difracción láser, estando presentes dichas partículas en una cantidad desde 30 % en peso del recubrimiento; en la que el porcentaje de partículas que tienen el tamaño de partículas definido en el intervalo desde 60 a 120 mm es 80 % o más en peso del peso total de partículas; y en la que las partículas incluyen uno o más de los siguientes tipos de partículas: una partícula de vidrio, una partícula polimérica, una partícula cerámica, y una partícula de óxido de aluminio.
Description
DESCRIPCIÓN
Composición de recubrimiento del suelo antideslizante
La presente invención proporciona una composición de recubrimiento para proporcionar una superficie antideslizante apropiada para su uso en un ambiente húmedo donde los usuarios pueden estar descalzos o calzados, un material para suelos que tiene dicha superficie y un método para proporcionar material para suelos con dicha superficie.
En algunas áreas, se requiere que el suelo sea antideslizante tanto con el tráfico calzado como con los pies descalzos. Ejemplos, incluyen, vestuarios, duchas asistidas, residencias de ancianos, etc. Si bien hay productos que funcionan bien con el tráfico calzado y aquellos que funcionan bien con los pies descalzos y zapatos de suela blanda, hay pocos productos que funcionen bien con ambos. Los que sí suelen ser muy ásperos, difíciles de mantener y/o estéticamente desagradables.
El documento WO2008/029105 describe un recubrimiento del suelo de plástico antideslizante que tiene una primera capa de material plástico cuya primera capa de material plástico tiene en su superficie superior una capa en partículas de una o más partículas inorgánicas recubiertas transparentes cuya capa en partículas imparte resistencia al deslizamiento al recubrimiento del suelo que tiene una apariencia mejorada; y un método de preparación de un recubrimiento del suelo de plástico antideslizante.
El documento US2009/0022979 describe una composición que incluye un residuo acrílico, un aditivo inorgánico que incluye partículas que varían en tamaño desde 20 a 600 micrómetros, y cemento en polvo.
El documento WO98/00241 describe una preparación para aplicar una capa antideslizante a una superficie. La preparación comprende una composición de recubrimiento que contiene material en partículas y un agente de curado, el material en partículas consiste en gránulos sintéticos. La invención también se refiere a un método de preparación de la preparación y a un método de aplicación de una capa antideslizante usando la preparación, un producto que está provisto de una capa antideslizante y el uso de una preparación que comprende gránulos sintéticos para aplicar una capa antideslizante a una superficie.
El documento US5759630 describe un procedimiento de producción de recubrimientos texturizados sobre superficies plásticas usando composiciones de recubrimiento en base a ligantes que contienen grupos hidroxilo y poliisocianatos, y usando agentes texturizantes pulverulentos.
El documento JP2004156269 describe un elemento del suelo para una unidad de baño, que se fabrica aplicando una pintura hidrofílica en la superficie. A este respecto, se forma una capa de pintura hidrofílica sobre la superficie de un elemento de base de modo que el ángulo de contacto de la superficie del elemento del suelo con el agua sea de 40 70 grados.
El documento JP2008255251 describe una película de recubrimiento que tiene propiedades a prueba de polvo y propiedades antideslizantes. Esta se puede formar a partir de una composición de recubrimiento preparada combinando un componente principal (a) para una resina epoxi, un agente de curado (b), y un polvo de resina (c) que contiene al menos uno de un polvo de polipropileno, un polvo de polietileno, un polvo de poliéster, un polvo de cloruro de polivinilo y un polvo acrílico reticulado, en la que el 80 % de las partículas tienen una longitud máxima de 20-300 |im y la proporción entre la longitud máxima y la longitud mínima en una configuración transversal opcional de la partícula en polvo es 17 o inferior.
El documento US 2003056696 describe un compuesto polímero-cemento que tiene resistencia, flexibilidad y durabilidad. El compuesto comprende, en porcentaje en peso, aproximadamente de 40 a 50 % de material de carga inorgánico inerte; aproximadamente 12 a 23 % de látex; aproximadamente 20 a 25 % de cemento; aproximadamente 7 a 13 % de sílice reactiva y aproximadamente 0.2 a 1 % de diatomita.
Por lo tanto, existe la necesidad de un producto para suelos que funcione bien con todo tipo de zapatos así como con los pies descalzos, que sea fácil de mantener y se pueda fabricar en una gama de acabados atractivos.
Según la invención, se proporciona un recubrimiento en partículas curable según la reivindicación 1.
Se ha descubierto sorprendentemente que un material para suelos que tiene un recubrimiento que contiene partículas con un intervalo de tamaño desde 60 a 120 |im, en el que dichas partículas están presentes en una cantidad desde 30 % en peso del recubrimiento, proporciona una superficie antideslizante apropiada para todo tipo de calzado así como para pies descalzos. El material para suelos tiene propiedades antideslizantes uniformes, consistentes y es fácil de mantener.
Según la invención, también se proporciona un material para suelos según la reivindicación 6.
Según la invención, se proporciona además un método según la reivindicación 10.
En la presente invención reivindicada se requiere que haya partículas presentes que tengan un tamaño en el intervalo desde 60 a 120 |im, medido usando difracción láser, estando dichas partículas presentes en una cantidad desde 30 % en peso del recubrimiento. En algunas realizaciones, el tamaño de partícula puede ser desde 65, por ejemplo desde 70, por ejemplo desde 75, por ejemplo desde 76 a 115, por ejemplo a 110, por ejemplo a 106 |im. En algunas realizaciones, la composición de recubrimiento solo puede incluir partículas que tienen un tamaño desde 60, por ejemplo desde 65, por ejemplo desde 70, por ejemplo desde 75, por ejemplo desde 76 a 120, por ejemplo a 115, por ejemplo a 110 por ejemplo a 106 |im. Esto se debe a que cuando la composición de recubrimiento incluye partículas que tienen un tamaño de menor que 60 |im, se ha encontrado que la viscosidad de la composición de recubrimiento aumenta, lo que hace que sea más difícil de aplicar sin que las propiedades antideslizantes del recubrimiento mejoren de forma apreciable y las propiedades del recubrimiento sobre el material para suelos no son uniformes. Cuando la composición de recubrimiento incluye partículas que tienen un tamaño de más de 120 |im, la rugosidad de la superficie del material para suelos mejora a expensas de la facilidad de limpieza, ya que las partículas de mayor tamaño son más propensas a recoger suciedad y las partículas son menos adecuados para su aplicación al material para suelos mediante rodillo de transferencia. Las partículas que tienen un tamaño apropiado para su inclusión en la composición según la invención se pueden preparar mediante cualquier técnica de separación conocida, tal como tamizado. El tamaño de partícula de una partícula usada en la invención se puede medir usando difracción láser.
En algunas realizaciones, las partículas están presentes en el recubrimiento en una cantidad suficiente para que la superficie del material para suelos se sienta áspera al estar descalzo sin que la cantidad sea tan grande que la superficie se sienta incómoda. Una persona experta podrá determinar una cantidad apropiada de partículas que se incluirá en el recubrimiento. Por ejemplo, una cantidad apropiada de partículas es desde 50, por ejemplo desde 55 a 100, por ejemplo a 95 partes en peso por 100 partes en peso del polímero curable. Una cantidad de partículas de menor que 50 partes en peso por 100 partes en peso del polímero curable proporciona una superficie que es demasiado lisa para ser antideslizante para un pie descalzo. Una cantidad de partículas de más de 100 partes en peso por 100 partes en peso del polímero curable proporciona una superficie que es demasiado áspera para ser cómoda para un pie descalzo y el recubrimiento es demasiado viscoso para aplicarse uniformemente a un material para suelos. En una realización adicional, una cantidad apropiada de partículas es un porcentaje en peso desde 35 % al 49 % en base al peso total del recubrimiento.
La composición de recubrimiento se aplica en una cantidad de recubrimiento desde 10 a 40 gramos por metro cuadrado de material para suelos. En algunas realizaciones, la composición de recubrimiento se aplica en una cantidad de recubrimiento desde 15, por ejemplo, desde 18 a 30, por ejemplo, a 22 gramos por metro cuadrado de material para suelos. Por ejemplo, la cantidad de recubrimiento puede ser de 20 gramos por metro cuadrado de material para suelos. Se encontró que una cantidad de recubrimiento de menor que 10 gramos por metro cuadrado proporciona un recubrimiento que carece de consistencia de propiedades. Se encontró que una cantidad de recubrimiento mayor que 40 gramos por metro cuadrado proporcionaba un recubrimiento que era insuficientemente flexible y que era caro de aplicar. En algunas realizaciones, el recubrimiento puede tener un espesor desde 5, por ejemplo, desde 9 a 50 |im, por ejemplo a 40, por ejemplo a 30, por ejemplo a 20 |im.
Para obtener una composición según la invención que esté optimizada en cuanto al coste de aplicación, facilidad de aplicación y uniformidad de propiedades tales como antideslizante y facilidad de mantenimiento, es necesario equilibrar una combinación de factores. Estos factores incluyen el tamaño de las partículas, la cantidad de partículas y la cantidad de recubrimiento aplicado por metro cuadrado de material para suelos. Por ejemplo, se apreciará que si las partículas tienen un intervalo de tamaño de partícula amplio, tal que el porcentaje de partículas que tienen el intervalo de tamaño de partícula definido sea menor que 80 % en peso (por ejemplo, menor que 85 % en peso, por ejemplo, menor que 90 % en peso) del peso total de partículas, se requerirá una mayor cantidad de partículas para tener un efecto antideslizante equivalente. Esto hará que la composición de recubrimiento sea más difícil de aplicar. Además, las partículas que tienen un tamaño menor que 60 |im o mayor que 120 |im darán lugar a los problemas discutidos anteriormente.
En algunas realizaciones, la composición de recubrimiento puede ser una composición de recubrimiento líquida o una composición de recubrimiento en polvo. Cuando la composición de recubrimiento es una composición líquida, la composición puede ser opcionalmente una composición a base de agua. Una composición a base de agua apropiada es una composición que es curable térmicamente (por ejemplo, poliuretano a base de agua) o curable por radiación térmica y UV (por ejemplo, poliuretano curable por UV a base de agua). Alternativamente, la composición de recubrimiento puede ser una composición líquida curable por UV (por ejemplo, un poliacrilato o acrilato de uretano). Cuando la composición de recubrimiento es una composición en polvo, la composición puede ser una composición a base de PVDF.
En algunas realizaciones, las partículas pueden ser partículas lisas. Una partícula lisa es una partícula que no tiene protuberancias o muescas angulares, por ejemplo, una partícula que no tiene protuberancias o muescas que tiene un ángulo orientado hacia afuera de 90° o menos. En algunas realizaciones, las partículas pueden ser una o más de una esfera, una microesfera y un grano lisos. La ventaja de usar una partícula lisa en la composición o material para suelos según la invención es que el recubrimiento curado es más fácil de limpiar ya que el recubrimiento carece de cualquier superficie angular en la que pueda quedar atrapado un material de limpieza (por ejemplo, las fibras de una fregona).
En algunas realizaciones, las partículas usadas en la composición o material para suelos según la invención pueden ser uno o más de los siguientes tipos de partículas: una partícula de vidrio, una partícula polimérica (por ejemplo, nailon (marca comercial)), una partícula de cerámica (por ejemplo, porcelana) y una partícula de óxido de aluminio.
En algunas realizaciones, el recubrimiento puede incluir una o más capas. Cuando el recubrimiento tiene dos o más capas de modo que el recubrimiento tiene una capa de recubrimiento superior que proporciona la superficie antideslizante y una o más capas de recubrimiento inferiores, al menos la capa de recubrimiento superior contiene partículas.
En algunas realizaciones, el material para suelos usado en la invención comprende una o más capas base que comprenden un material polimérico. Los ejemplos de material polimérico apropiado incluyen PVC plastificado, caucho, linóleo, acrílico plastificado y/o una poliolefina. Opcionalmente, la una o más capas base pueden contener uno o más tipos de partículas antideslizantes y/o resistentes al desgaste tales como óxido de aluminio, carburo de silicio, cuarzo 0 vidrio. Opcionalmente, la una o más capas base pueden incluir uno o más tipos de elementos decorativos tales como una viruta, mota y/o escama de color, por ejemplo de un material polimérico coloreado y/o una capa de diseño impresa. Opcionalmente, el material para suelos puede estar estampado.
En algunas realizaciones, el método de la invención puede incluir las siguientes etapas antes de las etapas (a) y (b):
(i) proporcionar un sustrato;
(ii) aplicar una capa base que comprende un material polimérico al sustrato;
(iii) curar la capa base para proporcionar un recubrimiento del suelo;
en el que opcionalmente la capa base contiene uno o más tipos de partículas antideslizantes, resistentes al desgaste y/o decorativas. El método de la invención incluye opcionalmente una etapa final de retirar el material para suelos del sustrato donde el sustrato no forma parte del material para suelos y sólo se usa para soportar el material para suelos durante su fabricación.
La invención se describirá ahora con referencia a las siguientes figuras de los dibujos adjuntos que no pretenden limitar el alcance de la invención en las que:
La figura 1 muestra una sección transversal esquemática de una primera realización de un material para suelos según la invención;
La figura 2 muestra una sección transversal esquemática de una segunda realización de un material para suelos según la invención;
La figura 3 muestra una sección transversal esquemática de una máquina según la invención que aplica una composición de recubrimiento según la invención a un material para suelos preinstalados para preparar una tercera realización de un material para suelos según la invención; y
La figura 4 muestra un diagrama esquemático de una línea de producción para preparar una cuarta realización de un material para suelos según la invención.
La primera realización de un material 101 para suelos ilustrado en la figura 1 incluye un sustrato 103 que es un soporte de celulosa/poliéster reforzado con una ranura de vidrio de 32 tex. El sustrato 103 tiene aproximadamente 0.15 mm de espesor. En la parte superior del sustrato 103 hay una subcapa 5 de plastisol de PVC que tiene aproximadamente 1 mm de espesor. En la parte superior de la subcapa 105 hay una capa 107 de plastisol de PVC que tiene un espesor de aproximadamente 0.8 mm. En la parte superior de la capa 107, hay un recubrimiento 115 que contiene partículas 113 que proporcionan una superficie antideslizante para todos los tipos de zapatos y también para los pies descalzos.
Como alternativa a la realización representada en la figura 1, la subcapa 5 y la capa 7 se pueden proporcionar como una sola capa, se pueden proporcionar microesferas de vidrio y/o virutas de PVC coloreadas en la capa 7, y/o se puede incluir material en partículas adicional tal como granos de óxido de aluminio. Como alternativa adicional a la realización representada en la figura 1, el material 101 para suelos puede omitir un sustrato.
La segunda realización de un material 201 para suelos ilustrado en la figura 2 incluye un sustrato 203, una subcapa 205 de plastisol de PVC. En la parte superior de la capa de la subcapa 205, hay una capa 217 de diseño que comprende una capa de tinta a base de agua aplicada por impresión en huecograbado. En la parte superior de la capa de diseño hay una capa 207 de plastisol de PVC. En la parte superior de la capa 207 de plastisol de PVC, hay un recubrimiento 215. Incrustadas y salientes del recubrimiento 215 están las partículas 213.
Como alternativa a la realización representada en la figura 2, la subcapa 205 y la capa 207 se pueden proporcionar como una sola capa, se pueden proporcionar microesferas de vidrio y/o virutas de PVC coloreadas en la capa 207 y/o se puede incluir material en partículas adicional tal como granos de óxido de aluminio.
Una máquina 320 según la invención se ilustra en la figura 3. La máquina 320 se muestra preparando una tercera realización de un material 301 para suelos según la invención aplicando una composición 315 de recubrimiento a un recubrimiento 305 del suelo. La máquina 320 tiene una carcasa 322 y dos pares de ruedas 324 opcionalmente accionadas. La carcasa 322 tiene un depósito de la composición según la invención (no mostrada), un rodillo 326 de aplicación para aplicar la composición al material para suelos, un rodillo de transferencia (no mostrado) para transferir la composición desde el depósito al rodillo de aplicación y un generador 328 de radiación para curar la composición. El generador 328 de radiación puede ser un calentador para generar radiación térmica para curar una composición de recubrimiento curable térmicamente o puede ser un generador de radiación UV para curar una composición de recubrimiento curable por UV o el generador 328 de radiación puede incluir tanto un calentador como un generador de radiación UV para curar una composición de recubrimiento que requiere radiación térmica y ultravioleta para su curado. Las ruedas 324 son opcionalmente conectables operativamente al rodillo 326 de aplicación, el rodillo de transferencia (no mostrado) y el generador 328 de radiación. Por lo tanto, cuando la máquina 320 se coloca sobre un recubrimiento 305 del suelo preinstalado en un modo operativo, el movimiento de las ruedas 324 provoca el movimiento del rodillo de transferencia (no mostrado) y del rodillo (326) de aplicación de modo que el recubrimiento 315 se aplica al recubrimiento 305 del suelo. El generador 328 de radiación se opera entonces para curar el recubrimiento 315 para obtener material 301 para suelos según la invención.
Una línea 450 de producción se ilustra esquemáticamente en la figura 4. La línea 450 de producción tiene un rollo 455 de sustrato 460, una tolva 465 de material polimérico, un horno 475, rodillos 485 para aplicar la composición de recubrimiento según la invención y un generador 495 de radiación. Para operar la línea de producción, el sustrato 460 se desenrolla del rollo 455 y se alimenta debajo de la tolva 465 que aplica una capa de material polimérico al sustrato para formar un sustrato 470 recubierto. El sustrato 460 opcionalmente se recubre previamente con una o más capas base de material polimérico y/o una capa de diseño. El sustrato 470 recubierto se cura en el horno 475 y opcionalmente se graba en relieve para formar un recubrimiento 480 del suelo. Se aplica una composición de recubrimiento al recubrimiento 480 del suelo curado mediante rodillos 485 para formar un recubrimiento 490 del suelo recubierto. El recubrimiento se cura mediante un generador 495 de radiación para formar una cuarta realización de un material 497 para suelos según la invención.
La invención se ilustra adicionalmente con referencia a los siguientes ejemplos que no pretenden limitar el alcance de la invención reivindicada.
Ejemplo preparativo 1
Los plastisoles que tienen las formulaciones dadas en la tabla 1, se produjeron como se describe a continuación.
Tabla 1
En cada caso, los ingredientes se pesaron en un recipiente de acero de 50 litros y se mezclaron mediante un mezclador de eje trifoil a 100 rpm durante 4 minutos y un eje de disolución a 1800 rpm durante 2 minutos. Se pesaron partículas de óxido de aluminio (de Washington Mills) de tamaño F40 (medición FEPA Standard 42-GB-1984) en plastisol B (10 % p/p) y se mezclaron.
Ejemplo preparativo 2
Las composiciones de recubrimiento según la invención se prepararon de la siguiente manera.
Se obtuvieron mediante tamizado esferas de vidrio que tenían un tamaño de partícula de aproximadamente 75 a aproximadamente 106 |im.
Una mezcla curable por UV que contiene de 20 a 30 partes en peso de diacrilato de oxibis(metil-2,1-etanodiilo), desde 10 a menor que 20 partes en peso de acrilato de 2-fenoxietilo, desde 10 a menor que 20 partes en peso de resina de acrilato, desde 2.5 a 5 partes en peso de diacrilato de (1-metil-1,2-etanodiil) bis [oxi (metil-2,1 -etanodiil)], desde 1 a 5 partes en peso de benzofenona y desde 1 a 5 partes en peso de 1-6,hexanodioldiacrilato se preparó. Las esferas de vidrio se agregaron a la mezcla curable por UV en una proporción de 60 partes en peso de las esferas de vidrio por 100 partes en peso de la mezcla curable por UV para obtener la composición C de recubrimiento. La composición D de recubrimiento se preparó agregando 80 partes en peso de las esferas de vidrio a 100 partes en peso de la mezcla curable por UV.
Ejemplos 3 y 4
En estos ejemplos, se describe la preparación de un material para suelos como se muestra en la figura 1. El método de este ejemplo se ilustra en la figura 4.
Se extendió plastisol B recubierto sobre un sustrato hasta un espesor de 1 mm mediante cuchillo sobre rodillo. El sustrato era un soporte de celulosa/poliéster de 2 m de ancho reforzado con una ranura de vidrio que se movía a una velocidad de 7 metros/minuto. A continuación, el sistema se pasó a un horno de convección donde se expuso a 160 °C, durante 2 minutos. A continuación, el sistema se pasó a través de una serie de rodillos de enfriamiento antes de recubrirlo con plastisol A hasta un espesor total de 2 mm con un cuchillo sobre el lecho.
A continuación, el sistema se pasó a un horno de convección donde se expuso a 190 °C, durante 3 minutos antes de estamparlo y enfriarlo. En el ejemplo 3, la composición C de recubrimiento se aplicó mediante rodillo al sistema curado a una tasa de recubrimiento de 20 gramos por metro cuadrado. En el ejemplo 4, la composición D de recubrimiento se aplicó mediante rodillo al sistema curado a una tasa de recubrimiento de 20 gramos por metro cuadrado. Los sistemas recubiertos se curaron usando radiación UV para producir materiales para suelos según la primera realización de la invención.
Las pruebas visuales comparativas mostraron que el aspecto del recubrimiento del suelo preparado no se veía afectado por la adición del material antideslizante. El producto del ejemplo 3 mostró buena resistencia al deslizamiento con todos los tipos de zapatos y descalzos, logrando una calificación de R10 calzados (DIN51130) y descalzos de clase B (DIN51097) con un valor de prueba de péndulo de 50-60 usando el deslizador 96 (BS7976). El producto del ejemplo 4 logró R11 calzados, descalzos de clase C y un resultado de prueba de péndulo de 65. Los productos de los ejemplos 3 y 4 no fueron excesivamente ásperos al tacto, tienen una resistencia a las manchas mejorada sobre los productos de PVC estándar y en las pruebas de pasillo no se encontró que retuviera más suciedad que un producto típico de R10 con un acabado de PU.
Ejemplos 5 y 6
En estos ejemplos, se describe la preparación de materiales para suelos como se representa en la figura 2.
Se extendió plastisol B recubierto sobre un sustrato hasta un espesor de 1 mm mediante cuchillo sobre rodillo. El sustrato era un soporte de celulosa/poliéster de 2 m de ancho reforzado con una ranura de vidrio que se movía a una velocidad de 7 metros/minuto. A continuación, se pasó el sistema sobre un tambor de gel para curar y aplanar parcialmente la capa de plastisol.
A continuación, se laminó sobre el sistema una película de PVC de impresión en madera que tenía un espesor de 0.1 mm mediante la aplicación de presión a la superficie caliente del PVC gelificado.
Se extendió plastisol A como recubrimiento sobre el sistema hasta un espesor de 2 mm mediante cuchillo sobre rodillo. A continuación, el sistema se pasó a un horno de convección donde se expuso a 190 °C, durante 2 minutos antes de estamparlo. En el ejemplo 5, la composición C de recubrimiento se aplicó mediante rodillo al sistema curado a una tasa de recubrimiento de 20 gramos por metro cuadrado. En el ejemplo 6, la composición D de recubrimiento se aplicó mediante rodillo al sistema curado a una tasa de recubrimiento de 20 gramos por metro cuadrado. Los sistemas recubiertos se curaron usando radiación UV para producir materiales para suelos según la segunda realización de la invención.
Las pruebas visuales comparativas mostraron que el aspecto del recubrimiento del suelo preparado no se veía afectado por la adición del material antideslizante. El producto del ejemplo 5 mostró buena resistencia al deslizamiento con todos los tipos de zapatos y pies descalzos, logrando una calificación de R10 calzados (DIN51130) y Clase B descalzos (DIN51097) con un valor de prueba de péndulo de 50-60 usando el deslizador 96 (BS7976). El producto del ejemplo 6 logró R11 calzados, Clase C descalzos y un resultado de prueba de péndulo de 65. Los productos no eran excesivamente ásperos al tacto, tenían una resistencia a las manchas mejorada en comparación con los productos de PVC estándar y en pruebas de pasillo no se ha encontrado que retenga más suciedad que un producto R10 típico con un acabado de PU.
Ejemplo 7
En este ejemplo, se describe la preparación de un material para suelos como se representa en la figura 3.
La composición C de recubrimiento se aplicó mediante rodillo a un recubrimiento del suelo preinstalado a una tasa de recubrimiento de 20 gramos por metro cuadrado usando la máquina según la invención. El recubrimiento del suelo recubierto se curó usando radiación UV para producir un material para suelos según la tercera realización de la invención.
Las pruebas visuales comparativas mostraron que el aspecto del recubrimiento del suelo preparado no se veía afectado por la adición del material antideslizante. El producto mostró una buena resistencia al deslizamiento con todo tipo de zapatos y con los pies descalzos, logrando una calificación de R10 calzados (DIN51130) y Clase B descalzos (DIN51097) con un valor de prueba de péndulo de 50-60 usando el deslizador 96 (BS7976).
Claims (12)
1. Una composición de recubrimiento en partículas curable para proporcionar una superficie antideslizante apropiada para su uso en un ambiente húmedo donde los usuarios pueden estar descalzos o calzados, en la que la composición comprende: a) un polímero curable y b) partículas que tienen un tamaño en el intervalo desde 60 a 120 |im, medidos usando difracción láser, estando presentes dichas partículas en una cantidad desde 30 % en peso del recubrimiento; en la que el porcentaje de partículas que tienen el tamaño de partículas definido en el intervalo desde 60 a 120 |im es 80 % o más en peso del peso total de partículas; y en la que las partículas incluyen uno o más de los siguientes tipos de partículas: una partícula de vidrio, una partícula polimérica, una partícula cerámica, y una partícula de óxido de aluminio.
2. Una composición como se define en la reivindicación 1, en la que el tamaño de partícula es desde 65 a 115 |im, medido usando difracción láser.
3. Una composición como se define en la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en la que la composición solo incluye partículas que tienen un tamaño desde 60 a 120 |im, medido usando difracción láser.
4. Una composición como se define en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes que comprende desde 50 a 100 partes en peso de partículas por 100 partes en peso del polímero curable.
5. Una composición como se define en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que la composición es una composición de recubrimiento líquida o una composición de recubrimiento en polvo.
6. Un material para suelos que tiene un recubrimiento de polímero curado que proporciona una superficie antideslizante apropiada para su uso en un ambiente húmedo donde los usuarios pueden estar descalzos o calzados, cuyo recubrimiento comprende partículas que tienen un tamaño en el intervalo desde 60 a 120 |im, medido usando difracción láser, estando presentes dichas partículas en una cantidad desde 30 % en peso del recubrimiento; en el que el porcentaje de partículas que tienen el tamaño de partículas definido en el intervalo desde 60 a 120 |im es 80 % o más en peso del peso total de partículas; en el que el recubrimiento se aplica en una cantidad de recubrimiento desde 10 a 40 gramos por metro cuadrado de material para suelos; y en el que las partículas incluyen uno o más de los siguientes tipos de partículas: una partícula de vidrio, una partícula polimérica, una partícula cerámica, y una partícula de óxido de aluminio.
7. Un material para suelos como se define en la reivindicación 6, en el que el recubrimiento tiene un espesor desde 5 a 50 |im.
8. Un material para suelos como se define en la reivindicación 6 o la reivindicación 7 en el que el recubrimiento tiene una o más capas.
9. Un material para suelos como se define en una cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8 en el que el material para suelos comprende una capa base de material polimérico; preferiblemente el material para suelos comprende una capa base de material polimérico curado y un sustrato; preferiblemente el material para suelos comprende una capa de material de PVC plastificado y un sustrato.
10. Un método de preparación de un material para suelos, cuyo método comprende las etapas de:
a. aplicar una composición que proporcione una superficie antideslizante apropiada para su uso en un ambiente húmedo donde los usuarios pueden estar descalzos o calzados con un recubrimiento del suelo; y
b. curar el recubrimiento;
en el que la composición comprende a) un polímero curable y b) partículas que tienen un tamaño en el intervalo desde 60 a 120 |im, medido usando difracción láser, estando dichas partículas presentes en una cantidad desde 30 % en peso del recubrimiento; en el que el porcentaje de partículas que tienen el tamaño de partículas definido en el intervalo desde 60 a 120 |im es 80 % o más en peso del peso total de partículas; en el que el recubrimiento se aplica en una cantidad de recubrimiento desde 10 a 40 gramos por metro cuadrado de material para suelos; y en el que las partículas incluyen uno o más de los siguientes tipos de partículas: una partícula de vidrio, una partícula polimérica, una partícula cerámica, y una partícula de óxido de aluminio.
11. Un método como se define en la reivindicación 10 en el que la composición es como se define en una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5.
12. Un método como se define en la reivindicación 10 o la reivindicación 11 en el que las etapas (a) y (b) siguen las siguientes etapas de preparación del recubrimiento del suelo:
(i) proporcionar un sustrato;
(ii) aplicar una capa base que comprende un material polimérico al sustrato;
(iii) curar la capa base para proporcionar un recubrimiento del suelo.
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