ES2275488T3 - Material para pavimento de suelos de plasticos resistente a las manchas y antideslizante. - Google Patents

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ES2275488T3 ES00900257T ES00900257T ES2275488T3 ES 2275488 T3 ES2275488 T3 ES 2275488T3 ES 00900257 T ES00900257 T ES 00900257T ES 00900257 T ES00900257 T ES 00900257T ES 2275488 T3 ES2275488 T3 ES 2275488T3
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Abstract

Material (1) para pavimento de suelos de plástico que comprende una parte (2) de base, que comprende un material de PVC tipo plastisol, una parte (3) de revestimiento que confiere resistencia mejorada a las manchas al material (1) para pavimento de suelos que está colocado en contacto sobre una superficie superior de la parte (2) de base y que crea una superficie superior del material (1) para pavimento de suelos, y un primer material (6) particulado intercalado en la parte de revestimiento caracterizado porque la parte de revestimiento no está estratificada y el material particulado penetra al menos parcialmente en la parte (2) de base para proporcionar un efecto de aspereza de la superficie superior del material (1) para pavimento de suelos para una mejora de la resistencia al deslizamiento y la protección frente al desgaste.

Description

Material para pavimento de suelos de plástico resistente a las manchas y antideslizante.
La presente invención se refiere al tratamiento de pavimentos de suelos para mejorar la resistencia a las manchas y en particular a un pavimento de suelos con resistencia mejorada al deslizamiento y especialmente un pavimento de suelos de PVC con resistencia mejorada al deslizamiento tratados para mejorar la resistencia a las manchas y a un método para conferir resistencia mejorada a las manchas a los pavimentos de suelos, particularmente pavimentos de suelos de PVC con resistencia mejorada al deslizamiento.
Para proporcionar resistencia mejorada al deslizamiento, los pavimentos de suelos se fabrican generalmente para que tengan una superficie áspera que puede crearse mediante gofrado de la superficie o mediante la adición de material particulado al componente principal de los pavimentos de suelos durante su fabricación.
La superficie áspera de los pavimentos de suelos aumenta el riesgo de que la suciedad quede atrapada sobre la superficie. La suciedad, dependiendo de su naturaleza, puede ser compatible con los componentes de los pavimentos de suelos que resultan de la absorción de la suciedad en la superficie, lo que da lugar a una mancha.
Se conoce la técnica de aplicar un revestimiento a un suelo curado con resistencia mejorada al deslizamiento para conferir resistencia mejorada a las manchas. Sin embargo, la aplicación de un revestimiento de este tipo generalmente reduce cualquier aspereza de la superficie y, por tanto, disminuye la resistencia al deslizamiento del suelo.
El documento US 5 475 951 describe un artículo conformado o plano que tiene una superficie resistente al resbalamiento útil sobre suelos, escaleras, peldaños de escaleras de mano, rampas y otras ubicaciones en las que se requiere una superficie sumamente duradera. El artículo se prepara mediante el grabado químico y la limpieza de una superficie de la base metálica, seguido por la adherencia y el recubrimiento completo de la base, en la zona en la que se requiere la superficie resistente al resbalamiento, con una capa de malla flexible intercalada en una resina termoendurecible tal como una resina epoxídica flexible. Parcialmente intercaladas en la resina sobre la malla están las partículas de un material de arenisca. Pueden aplicarse una o más capas adicionales de un revestimiento adecuado, tal como pintura, sobre la parte superior de la resina curada para una visibilidad, luminiscencia, lavabilidad y protección añadidas.
El documento US 5 763 070 describe un artículo conformado o plano, que tiene una superficie resistente al resbalamiento que está adaptado para su uso sobre suelos, escaleras, peldaños de escaleras de mano y rampas particularmente en ubicaciones húmedas y mojadas en las que se requiere una superficie sumamente duradera. El artículo se prepara limpiando una superficie de base ferrometálica, seguido por la aplicación de una capa de imprimación de policloropreno a la superficie a partir de un disolvente orgánico. A esto le sigue entonces la adhesión y el recubrimiento de la base con imprimador, en la zona en la que se requiere la superficie resistente al resbalamiento, con una resina epoxídica termoendurecible. Parcialmente intercaladas en la resina están las partículas de un material de arenisca. Pueden aplicarse una o más capas adicionales de un revestimiento adecuado, tal como pintura, sobre la parte superior de la resina curada para una visibilidad, luminiscencia, lavabilidad y protección añadidas.
El documento US 2 010 025 se refiere a la construcción de superficies antideslizantes para suelos que contienen gránulos alargados de material duro mantenido mediante cemento en una posición orientada.
El documento EP 0 703 284 se refiere a una composición de revestimiento del suelo de tipo acrílico a base de agua que se aplica a una superficie del suelo para proporcionar resistencia al deslizamiento. El revestimiento del suelo transparente cuando se ha aplicado, incluye una capa de base con partículas distribuidas y ancladas uniformemente por toda la capa de base. Las partículas tienen un tamaño relativamente grande y oscilan en tamaño desde 5 x 10^{-4} hasta 2,34 x 10^{-2} pulgadas. Las partículas tienen una razón de tamaño con respecto a su espesor con la capa de base de manera que la razón del tamaño de la partícula con respecto al espesor de la capa de base está en el intervalo de entre 10,1 a 1,0 y de 1,01 a 1,0. El tamaño de las partículas da como resultado que una parte superior de las partículas sobresale por encima de la superficie de la capa de base para proporcionar tracción.
El documento EP 0 217 989 se refiere a un método para formar un panel de madera con superficie anti-resbalamiento, que tiene una unión permanente aunque flexible entre la madera y los elementos anti-resbalamiento del mismo, que comprende aplicar una primera capa de material de resina epoxídica a una superficie de una lámina de madera contrachapada, aplicar una segunda capa gruesa de resina epoxídica sobre la primera capa y permitir que las capas de resina se sequen, aplicar un revestimiento de material de poliuretano sobre la capa de resina, extender las partículas de arenisca sobre el revestimiento de poliuretano mientras dicho revestimiento está todavía húmedo de modo que las partículas de arenisca se intercalen en el revestimiento de poliuretano y después dejar que dicho revestimiento se seque. Las partículas de arenisca se proyectan desde la superficie superior del revestimiento de poliuretano de manera que proporcionen una superficie anti-resbalamiento que es extremadamente resistente al desgaste y que es particularmente adecuada para su uso en cubiertas en entornos marítimos.
El documento US 4 243 696 describe un método y un aparato para obtener revestimientos de plástico que contienen partículas sobre artículos que comprende una caída en cascada de una mezcla de resina en polvo y material particulado sobre las superficies preparadas de los artículos y adherir y curar la mezcla sobre las superficies preparadas mediante calentamiento.
El documento EP 0 494 658 describe un material que se puede laminar antideslizante proporcionado mediante el revestimiento de un sostén de lámina polimérica con partículas de mineral adheridas al sostén mediante un adhesivo curable por radiación.
Un material particulado puede rociarse sobre la parte superior del revestimiento aplicado a los pavimentos de suelos curados para conferir resistencia al deslizamiento. Sin embargo, el revestimiento aplicado generalmente es fino y, por tanto, la adhesión del material particulado es reducida. Los pavimentos de suelos de este tipo generalmente pierden rápidamente sus propiedades antideslizamiento a medida que el material particulado llega a desplazarse del revestimiento.
La presente invención proporciona un material para pavimento de suelos de plástico que comprende una parte de base que comprende un material de PVC tipo plastisol, una parte de revestimiento no estratificado, que confiere resistencia mejorada a las manchas al material para pavimento de suelos, que está colocado en contacto sobre una superficie superior de la parte de base y que crea una superficie superior del material para pavimento de suelos y un primer material particulado intercalado en la parte de revestimiento y que al menos penetra parcialmente en la parte de base para proporcionar un efecto de aspereza de la superficie superior del material para pavimento de suelos para una resistencia al deslizamiento y una resistencia al desgaste mejoradas.
Por tanto, podemos proporcionar un pavimento de suelos con resistencia mejorada al deslizamiento que tiene resistencia mejorada a las manchas sin afectar a la eficacia así como a la duración de las propiedades antideslizantes que se logran por el material particulado.
El material para pavimento de suelos es un material para pavimento de suelos de plástico, por ejemplo, PVC, copolímero de olefina/olefina modificada, acrílico plastificado, poliéster.
La parte de base comprende un material de PVC tipo plastisol. La parte de base puede incluir un material particulado adicional disperso en ella. El material particulado adicional puede ser óxido de aluminio o cualquier otra arenisca adecuada. La parte de base puede contener un pigmento. La parte de base puede incluir uno o más soportes de refuerzo, siendo los soportes preferiblemente soportes de fibra de vidrio reforzados no tejidos.
La parte de base puede estar constituida por una o más capas de material de plástico, preferiblemente se prevén hasta tres capas.
La parte de revestimiento del material para pavimento de suelos de la presente invención proporciona al material para pavimento de suelos resistencia mejorada a las manchas.
Se cree que el revestimiento crea una barrera entre la superficie superior del material para pavimento de suelos y la parte de base, evitando así la exposición de la parte de base a posibles agentes de manchado. El revestimiento también puede evitar adicionalmente la migración de componentes de la parte de base a la superficie superior del material para pavimento de suelos en la que podría producirse el contacto con posibles agentes de manchado.
El primer material particulado que está intercalado en la parte de revestimiento y que penetra en la parte de base significa que la parte de revestimiento no destruye las propiedades antideslizamiento del material para pavimento de suelos y que es menos probable que el primer material particulado llegue a desplazarse, prolongando así la duración de las propiedades antideslizantes del material para pavimento de suelos.
Se conoce el primer material particulado como arenisca que puede ser cualquiera o más de varios tipos de partículas duras incluyendo carburo de silicio, sílices (cuarzo o arenas coloreadas/naturales o sílex), óxido de aluminio y esmeril.
El uso de un material particulado adicional por toda la parte de base aumenta adicionalmente las propiedades antideslizantes del material para pavimento de suelos durante el desgaste.
La parte de base del material para pavimento de suelos puede contener adicionalmente virutas de PVC pigmentadas, virutas de cuarzo u otros aditivos decorativos para añadir un efecto decorativo al material para pavimento de suelos.
La parte de revestimiento puede comprender cualquier material termoplástico convenientemente disponible o, alternativamente, material termoestable.
La presente invención proporciona además un método para obtener un material para pavimento de suelos según la invención, comprendiendo el método las etapas de:
a)
mezclar juntos los componentes de la parte de base;
b)
extender los componentes mezclados de la parte de base sobre una superficie;
c)
llevar a cabo al menos una aplicación de los componentes de la parte de revestimiento en forma de polvo a los componentes de la parte de base;
d)
llevar a cabo al menos una aplicación de un primer material particulado a los componentes de la parte de base antes o después de aplicar los componentes de la parte de revestimiento en forma de polvo;
e)
calentar la parte de base recubierta de polvo para hacer que el revestimiento en polvo forme una película.
Preferiblemente, los componentes de la parte de base forman una pasta cuando se mezclan.
La pasta se extiende preferiblemente sobre la superficie con un espesor controlado, preferiblemente se utiliza una paleta para extender la pasta con un espesor controlado.
Cuando la pasta recubierta con polvo se calienta, el revestimiento de polvo preferiblemente se funde y fluye para formar la película.
Si el revestimiento de polvo es un material termoplástico, la aplicación de calor en la etapa e) simplemente funde el revestimiento y le permite que fluya y forme una película.
Si el revestimiento de polvo es un material termoendurecible, la aplicación de calor en la etapa e) cura el material termoendurecible.
La aplicación de calor en la etapa e) también puede servir para curar la parte de base cuando la parte de base comprende un material de PVC tipo plastisol.
Los componentes de la parte de revestimiento se aplican a la parte de base una vez que se ha curado. En este caso, los componentes del revestimiento no se combinarán con la parte de base para dar un efecto estratificado sino que se lograrán las ventajas del revestimiento presente en la superficie de la parte de base.
Si los componentes de la parte de revestimiento se aplican como un polvo a una pasta húmeda, los componentes de la parte de revestimiento pueden combinarse en la pasta húmeda hasta cierto punto, de modo que algunos de los componentes de la parte de revestimiento estén presentes en la pasta húmeda, y por tanto, en la parte de base del material para pavimento de suelos, en cantidades decrecientes a medida que aumenta la distancia desde la superficie de la pasta. El efecto es un revestimiento estratificado (no según la invención) que confiere resistencia mejorada a las manchas aun cuando la parte de revestimiento se ha desgastado.
Algo de la parte de revestimiento en forma de polvo puede mezclarse con los componentes de la parte de base.
La aplicación del primer material particulado a la pasta húmeda recubierta de polvo permite que el material particulado se presione mediante gofrado a través del revestimiento hacia la pasta. Esto es difícil si la parte de base se ha curado antes del revestimiento, pero es posible si la parte de base no se ha endurecido completamente.
La aplicación del primer material particulado tras los componentes de la parte de revestimiento en forma de polvo reducirá la tasa de asentamiento del material particulado en la pasta húmeda permitiendo así la deposición reproducible del primer material particulado mediante la masa por unidad de superficie.
Los componentes de la parte de base comprenden un PVC tipo plastisol. Puede incluirse un material particulado adicional, tal como óxido de aluminio, como un componente de la parte de base. El PVC tipo plastisol puede contener un pigmento. La parte de base puede comprender una o más capas de un material de plástico.
Puede añadirse un acabado de, por ejemplo, carburo de silicio, a la pasta extendida con un espesor controlado para conferir resistencia adicional al deslizamiento y al desgaste y proporcionar algunas propiedades estéticas. Puede añadirse una variedad de partículas o virutas tales como partículas de virutas de PVC o partículas de cuarzo coloreado a la pasta extendida con un espesor controlado mediante, por ejemplo, el rociado de las partículas desde arriba.
La pasta recubierta con polvo se calienta, lo más preferiblemente en un horno, hasta fundir el revestimiento de polvo.
El producto se cura preferiblemente durante 1 - 10 minutos, lo más preferiblemente 3 minutos, a 150 - 220ºC, lo más preferiblemente a 190ºC.
Preferiblemente el producto se somete a gofrado. El gofrado preferiblemente tiene lugar mientras el producto todavía está caliente y blando tras el curado y supone la aplicación de presión preferiblemente mediante un rodillo.
Los componentes de la parte de revestimiento en forma de polvo pueden aplicarse mediante un sistema de rociado, un sistema de tipo de rodillo tomador/cepillo o un sistema de pulverización.
Puede que sea necesaria más de una aplicación de los componentes de la parte de revestimiento en forma de polvo.
Es posible más de una aplicación del primer material particulado.
Es probable que la presencia de la parte de revestimiento reduzca la absorción de agua del material para pavimento de suelos de la presente invención. La presencia de la parte de revestimiento también reduce la cantidad de compuestos orgánicos volátiles emitidos.
La presente invención se describirá ahora por medio del ejemplo sólo con referencia a los dibujos en los que:
La figura 1 muestra una vista en corte transversal de un material para pavimento de suelos de la presente invención.
La figura 1 muestra un corte transversal de una parte del material 1 para pavimento de suelos que tiene una parte 2 de base y una parte 3 de revestimiento en el que la parte 3 de revestimiento se fusiona con la parte 2 de base donde confluyen con 4 para formar una parte 5 estratificada.
Los materiales 6 particulados similares a arenisca están intercalados en la parte 3 de revestimiento y penetran en la parte 2 de base.
Los siguientes ejemplos son ilustrativos de la presente invención:
una pasta de plastisol que normalmente comprende:
Phr (partes por cada cien de resina)
Polvo de PVC 100
Plastificante 30-70
Carga de mineral 0-100
Estabilizador térmico 1-3
Pigmento 1-6
se produce de una forma conocida. También pueden utilizarse otros aditivos, tales como modificadores de la reología, biocidas, estabilizadores UV, etc. Se añaden areniscas con el tamaño de partícula apropiado en el nivel requerido. La pasta producirse puede tratarse entonces de una variedad de formas, algunas de las cuales se cubren mediante los ejemplos siguientes.
Ejemplo de referencia 1
(No según la invención)
El polvo se combina con la pasta con un nivel de adición del 1% (p/p) y la pasta se recubre extendiéndose a 2 mm mediante cuchilla sobre el lecho en un soporte no tejido. El polvo se aplica entonces a la superficie a la tasa de aplicación requerida (50 gm^{-2}). Las partículas de carburo de silicio y cuarzo coloreado se esparcen sobre la superficie a la tasa de 100 gm^{-2}. La pasta se gelifica entonces durante 3 minutos a 160ºC. Se aplica polvo adicional a la tasa de 50 gm^{-2} y se aplica carburo de silicio adicional a la tasa de 100 gm^{-2}. El producto se funde entonces a 190ºC durante 3 minutos y se somete a gofrado.
En este ejemplo, el polvo se incluye en y sobre la superficie de la pasta húmeda y se logra un efecto estratificado cuando el revestimiento de polvo se fusiona con la pasta.
Ejemplo 2
El polvo se combina con la pasta con un nivel de adición del 1% (p/p). La pasta se recubre extendiéndose con un espesor de 2 mm mediante cuchilla sobre rodillo sobre lecho sobre un soporte no tejido. Las partículas de carburo de silicio y cuarzo coloreado se esparcen sobre la superficie a la tasa de 100 gm^{-2}. La pasta se gelifica entonces durante 3 minutos a 170ºC. Se aplica el polvo a la tasa de 50 gm^{-2} y se aplica carburo de silicio adicional a la tasa de 100 gm^{-2}. El producto se funde entonces a 190ºC durante 3 minutos y se somete a gofrado.
En el ejemplo 2, el polvo se aplica sobre una capa de base de PVC curado que tiene cuarzo y carburo de silicio y polvo adicional en ella antes de la aplicación de carburo de silicio adicional. La estratificación del polvo por todo el producto no se producirá debido al polvo que se está aplicando a la capa de base curada.
Ejemplo 3
El polvo se combina con la pasta con un nivel de adición del 1% (p/p). La pasta se recubre extendiéndose con un espesor de 2 mm mediante cuchilla sobre lecho sobre un soporte no tejido. La pasta se gelifica entonces durante 3 minutos a 160ºC. Se aplica el polvo a la tasa de 50 gm^{-2} y se aplican las partículas de carburo de silicio a la tasa de 100 gm^{-2}. El producto se funde entonces a 190ºC durante 3 minutos y se somete a gofrado.
En el ejemplo 3, el polvo se aplica sobre una capa de base de PVC curado que no tiene arenisca en ella antes de la aplicación del carburo de silicio. La estratificación no se logrará por las razones expuestas out en el ejemplo 2.
Ejemplo 4
El polvo se combina con la pasta con un nivel de adición del 1% (p/p). La pasta se recubre extendiéndose con 2 mm mediante cuchilla sobre rodillo sobre un soporte no tejido. Las partículas de carburo de silicio y cuarzo coloreado se esparcen sobre la superficie a la tasa de 100 gm^{-2}. La pasta se gelifica entonces durante 3 minutos a 160ºC. El polvo se aplica a la tasa de 50 gm^{-2}. El producto se funde entonces a 200ºC durante 2 minutos y se somete a encofrado.
En el ejemplo 4, el polvo se aplica sobre una capa de base de PVC curado que tiene carburo de silicio y cuarzo en ella. De nuevo no se logrará la estratificación.
Ejemplo de referencia 5
(No según la invención)
La pasta se recubre extendiéndose con 2 mm mediante cuchilla sobre rodillo sobre un soporte no tejido. El polvo se aplica a la tasa de 50 gm^{-2}. Las partículas de carburo de silicio y cuarzo coloreado se esparcen sobre la superficie a una tasa de 100 gm^{-2}. El producto se funde entonces a 200ºC durante 2 minutos y se somete a encofrado.
En el ejemplo 5, el polvo se aplica a una pasta de PVC húmedo antes de la aplicación del carburo de silicio y el cuarzo y es probable que se produzca la estratificación del polvo por todo el producto.

Claims (23)

1. Material (1) para pavimento de suelos de plástico que comprende una parte (2) de base, que comprende un material de PVC tipo plastisol, una parte (3) de revestimiento que confiere resistencia mejorada a las manchas al material (1) para pavimento de suelos que está colocado en contacto sobre una superficie superior de la parte (2) de base y que crea una superficie superior del material (1) para pavimento de suelos, y un primer material (6) particulado intercalado en la parte de revestimiento caracterizado porque la parte de revestimiento no está estratificada y el material particulado penetra al menos parcialmente en la parte (2) de base para proporcionar un efecto de aspereza de la superficie superior del material (1) para pavimento de suelos para una mejora de la resistencia al deslizamiento y la protección frente al desgaste.
2. Material para pavimento de suelos según cualquier reivindicación anterior, en el que la parte (2) de base incluye un material (6) particulado adicional disperso en él.
3. Material para pavimento de suelos según la reivindicación 2, en el que el material (6) particulado adicional es óxido de aluminio.
4. Material para pavimento de suelos según cualquier reivindicación anterior, en el que la parte (2) de base contiene un pigmento.
5. Material para pavimento de suelos según cualquier reivindicación anterior, en el que la parte (2) de base incluye uno o más soportes de refuerzo.
6. Material para pavimento de suelos según la reivindicación 5, en el que los soportes son soportes de fibra de vidrio reforzados no tejidos.
7. Material para pavimento de suelos según cualquier reivindicación anterior, en el que la parte (2) de base está hecha de una o más capas de material de plástico.
8. Material para pavimento de suelos según la reivindicación 7, en el que la parte (2) de base comprende hasta tres capas de material de plástico.
9. Material para pavimento de suelos según cualquier reivindicación anterior, en el que el primer material (6) particulado es cualquiera de uno o más de varios tipos de partículas duras, incluyendo carburo de silicio, sílices, óxido de aluminio, esmeril y sílex.
10. Material para pavimento de suelos según cualquier reivindicación anterior, en el que la parte (2) de base del material (1) para pavimento de suelos contiene virutas de PVC pigmentadas, virutas de cuarzo u otros aditivos decorativos para añadir un efecto decorativo al material (1) para pavimento de suelos.
11. Material para pavimento de suelos según cualquier reivindicación anterior, en el que la parte (3) de revestimiento comprende cualquier material termoplástico o material termoestable convenientemente disponible.
12. Método para obtener un material para pavimento de suelos según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, comprendiendo el método las etapas de:
a)
mezclar juntos los componentes de la parte (2) de base;
b)
extender los componentes mezclados de la parte (2) de base sobre una superficie;
c)
aplicar al menos un acabado de un primer material (6) particulado a los componentes de la parte (2) de base para penetrar, al menos parcamente, en la parte (2) de base;
d)
curar la parte (2) de base;
e)
aplicar al menos un acabado de los componentes de la parte (3) de revestimiento en forma de polvo a los componentes de la parte (2) de base;
f)
calentar la parte de base recubierta de polvo (2) para hacer que el revestimiento en polvo forme una película
13. Método según la reivindicación 12, en el que los componentes de la parte (2) de base forman una pasta cuando se mezclan.
14. Método según la reivindicación 13, en el que la pasta se extiende en la superficie con un espesor controlado.
15. Método según la reivindicación 14, en el que se utiliza una paleta para extender la pasta con un espesor controlado.
16. Método según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 15, en el que cuando la parte (2) de base recubierta de polvo se calienta, el revestimiento de polvo se funde y fluye para formar la película.
17. Método según una cualquiera de las reivindicaciones 12 a 16, en el que algo de la parte (3) de revestimiento en forma de polvo se mezcla con los componentes de la parte (2) de base.
18. Método según una cualquiera de las reivindicaciones 12 a 17, en el que se añade un acabado de carburo de silicio, sílices, óxido de aluminio, esmeril o sílex a la pasta extendida con un espesor controlado para conferir resistencia adicional al deslizamiento y al desgaste y proporcionar algunas propiedades estéticas.
19. Método según una cualquiera de las reivindicaciones 12 a 18, en el que el producto se cura durante 1 - 10 minutos a 150-220ºC.
20. Método según una cualquiera de las reivindicaciones 12 a 19, en el que el material (1) para pavimento de suelos se somete a gofrado.
21. Método según una cualquiera de las reivindicaciones 12 a 20 en el que los componentes de la parte (3) de revestimiento en forma de polvo se aplican mediante un sistema de rociado, un sistema de tipo rodillo tomador/cepillo o un sistema de pulverización.
22. Método según una cualquiera de las reivindicaciones 12 a 21, en el que tiene lugar más de una aplicación de los componentes de la parte (3) de revestimiento en forma de polvo.
23. Método según una cualquiera de las reivindicaciones 12 a 22, en el que tiene lugar más de una aplicación del primer material (6) particulado.
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